联络通道样板工程施工方案

模板工程施工方案

工程名称：济阳路～济三风井区间隧道旁通道工程编制人：职务（职称）：

审核人：职务（职称）：

审批人：职务（职称）：

施工单位：北京中煤矿山工程有限公司

目录

（一）质量施工方案措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 1编制依据┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 2工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 3冻结加固方案设计┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅

一、质量施工方案措施

1、编制依据：

1、《旁通道冻结法技术规程》

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》

3、《地下防水工程质量验收规范GB50208-2002》

4、《建筑变形测量规范JGJ8-2007》

5、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》

6、《市政地下工程施工质量验收规范DGJ/T-08-236-2006》

7、《旁通道冻结法融沉注浆加固建设指导意见》

8、《锚杆喷射混凝土技术规范》

9、《市政06表式》

10、《济阳路～济三风井区间隧道旁通道施工图纸》

11、《济阳路～济三风井区间隧道旁通道施工组织设计》

2、工程概况

隧道旁通道工程所处的位置为：区间隧道上行线里程SDK43+120.828m，下行线里程为XDK43+140.073。区间圆隧道内径φ5500mm，管片厚度350mm。在拟构筑旁通道位置，上、下行线隧道的中心标高分别为-19.439m和-19.513m，隧道中心距为17.1m。据设计，旁通道由与管片相接的喇叭口、水平通道和通道下方的集水井等三个部分组成(参见图1-1)。其中通道为直墙圆弧拱结构，集水井为矩形结构，通道和集水井均采用两次衬砌，支护层厚度200mm，通道拱部结构层、通道墙和集水井结构层厚度均为450mm，通道底板厚度为700 mm，通道与隧道连接处(喇叭口)结构层外扩厚度为300mm。本方案施工内容为旁通道冻结加固及旁通道主体结构施工。

图2-1 旁通道结构示意图

3、冻结加固方案设计

3.1 设计施工难点及控制原则

（1）对周围环境控制要求较高

该旁通道正上方为济阳路，要严格控制地面沉降，同时隧道的抗变形能力较差，变形控制要求高。施工过程必须严格控制钻孔、开挖及冻胀、融沉对地层的扰动。

（2）结构施工环境较差

通道结构承受的水压大，抗渗要求高。结构施工环境差，空间狭小，通道拱顶混凝土不易浇捣密实，要保证结构不渗漏水难度较大。

（3）所处地层比较复杂

旁通道上方为⑤1-1粘土，旁通道和集水井所处的位置为⑤2砂质粉土，集水井下部为⑤3-1粉质粘土。在钻孔和开挖时，要采取严密的防范措施，严防突水涌砂等严重事故。

旁通道施工必须保质保量按设计图纸要求，安全地完成施工任务，同时将冻结加固和开挖构筑引起的不利环境效应控制在地铁工程质量验收规范允许的范围内。

3.2 冻结孔布置原则

（1）冻结孔布置要求能达到冻结壁设计厚度。

（2）冻结孔开孔位置误差不宜大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。

（3）集水井底部用“V”字形布孔方式，开挖时集水井外围冻结管不割除。

（4）沿冻结壁与对侧隧道管片交接面敷设冷冻排管5排。冻结孔布置见附图1~2。

图3-1冻结孔开孔布置图

3.3 主要冻结施工设计参数汇总

冻结施工设计参数汇总详见表2-1。

表3-1 主要冻结施工参数一览表

3.4其它冻结施工设计参数

（1）冻结壁交圈时间：冻土发展速度平均按20mm/d计算，交圈时间约为20～23天。

（2）冻结管长度：按施工图设计，冻结管和冷冻排长度分别为691m和130m，总长度为821m。

（3）冻结需冷量：冻结管散热系数取300kcalh-1m-2，冷量损耗取20%,旁通道冻结管总长度为821m，冻结总需冷量为8.5万kcal/h。

四、冻结孔施工质量控制

4.1冻结孔质量要求

根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。孔位偏差不应大于100mm。冻结孔夯进至设计深度，或者以碰到对侧隧道管片为准。

冻结孔偏斜值不大于150mm，采用经纬仪灯光测斜法检测。

4.2冻结孔开孔

管片上冻结孔开孔采用Φ120mm金刚石取芯钻。每个钻孔安装孔口管，孔口管用ф121×5mm无缝钢管加工，孔口管头部加工250mm长的鱼鳞扣，安装时在鱼鳞扣外面缠绕麻丝。钻进时，在孔口管尾端连接孔口密封装置。安装孔口管时管片要留100mm以上的保护层。如冻结孔位置为钢管片，则将孔口管直接焊接在钢管片上。冻结孔开孔采用二次开孔工艺。

4.3冻结管夯进与冻结器安装质量要求

1、按冻结孔设计方位要求固定夯管机导轨，调整夯管方向。

2、压紧孔口密封装置，打开孔口阀门，开始夯管。

3、为了保证夯管精度，开孔段是关键。夯进前2m时，要反复校核冻结管方向，调整夯管机位置，并用精密罗盘或经纬仪检测偏斜无问题后方可继续夯进。

4、冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。夯好冻结管后，用测斜仪进行测斜，然后复测冻结孔深度，并进行打压试漏。冻结孔试漏压力在应为冻结工作面盐水压力的1.5～2倍，一般不小于0.8MPa，稳定30分钟压力下降不超过0.05 MPa，再延续15min不变为合格。对于上仰的冻结孔，可以安装供液管后再打压，或者适当延长稳压时间。

5、冻结管安装完毕后，截去部分露出隧道管片的孔口管，并将冻结管与孔口管的间隙焊牢。测温孔施工方法与冻结管相同。

6、在冻结管内下入供液管。供液管底端连接0.15m长的支架。然后安装去、回路羊角和冻结管端盖。

7、冻结孔成孔后立即进行孔口注浆，然后拆卸孔口密封装置。

4.4冻结水平孔施工技术措施

①钻孔前进行管片壁后预注浆，施工之前，在钻孔一侧钢管片上安装2～4个注浆孔，在钻孔开孔区域预注浆，注入双液浆，水灰比1：1，将40波美度的水玻璃加2～3倍水稀释，水泥浆和水玻璃浆1：1，注入量约可在开孔区域分布20mm即可。

②采用二次开孔方法开孔并安装孔口密封装置，防止冻结孔穿透隧道管片时和夯管时孔口涌水喷砂。施工流程为(参见图6-1)：

图4-1 钻孔开孔示意图

③用夯管法或跟管钻进法下冻结管，夯管和钻进时安装类似轴封的孔口止水装置，参见图6-2。对于需要穿透对侧隧道管片的对穿冻结孔，用跟管钻进法钻透对侧隧道管片。跟管钻进时，钻头部位安装逆止阀，防止泥、水通过冻结管回流。

④下完冻结管后，对冻结管与孔口管、套管的隙和孔口附近地层进行注浆充填。

⑤下卸压管时，在泄压管加设丝堵，以免下泄压管时出水影响施工，施工完成后再将丝堵拧出。

⑥确保钻孔定位准确，钻孔时预设向外（隧道外结构面法向）偏角，以免冻结孔太

靠近开挖面而影响冻结壁有效厚度。

⑦确保夯管锤或钻机固定牢固，开孔段夯进方位准确，保证冻结管连接的同心度和不弯曲，并及时进行测斜，从而提高冻结孔的偏斜精度。采用灯光经纬仪测斜。

⑧必要时采用补孔以保证冻结孔的终孔间距，以便按时形成冻结壁。

⑨如发现冻结孔施工过程中有地层沉降，及时进行补偿注浆。

五、冻结制冷系统安装质量控制

5.1冻结站布置与设备安装

冻结站设在旁通道附近隧道内。站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及清水池等。参见附图5-1：“冻结站布置与冻结系统示意图”。设备安装按设备使用说明书的要求进行。

图5-1 冻结站布置与冻结系统示意图

5.2管路连接、保温与测试仪表安装

盐水和冷却水管路用法兰连接，并用管架架设在施工平台上或隧道管片上。盐水管路要离地面安装，避免浸水和高低起伏。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温层厚度不小于30mm。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管。冻结孔每3~5个一串联，串

联尽量应间隔进行，应以每组冻结孔总长度相近为宜。

冷冻机组的蒸发器及低温管路保温用软质泡沫塑料。盐水箱、盐水干管和冷冻板表面用50mm厚的聚苯乙烯泡沫板保温。

温度计、压力表和流量计安装要按有关规范进行。

六、开挖与构筑施工质量控制

6.1开管片

加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后即可打开钢管片。钢管片可以用千斤顶及手拉葫芦拉开。开管片时，准备2台32t千斤顶、5t和2 t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀拉出困难时，应用大锤锤振管片，减小拔出拉力。

6.2土方开挖

土方开挖是按照前面提到的施工工序进行。由于土体采取冻结法加固，冻土强度较高（4～6Mpa），冻结壁承载能力大，因而开挖时（除喇叭口侧墙和拱顶外）可以采用全断面一次开挖，开挖步距视土体加固情况，一般控制在0.5m。人工开挖的工具根据土体强度，可用风镐或手镐。由于通道中冻土温度较低，风镐中空气中的水凝结成冰屑经常积集在管子的接头或进风口处，堵塞管路。这就要采取措施，一方面把风管悬吊起来，另外每隔1～2小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现，保证施工的顺利进行。开挖断面严格按照施工图进行，尽量避免超挖。

6.3临时支护

土方开挖过程中,要对暴露段的土体及时施加支护层, 它一方面对冻结壁起到保温和隔热的作用, 另一方面能承受冻土压力和控制冻结壁的位移。支护层采用型钢支架，外侧挂钢丝网，钢丝网搭接不小于15cm，并用16＃铁丝扎紧。型钢支架为全封闭支护结构，为防止通道底板底鼓，支架加有底梁。为增加支架的稳定性，相临两排支

架间必须用支撑杆相互连接。集水井的临时型钢支架为矩形且上下支架间用Ф16圆钢吊挂，支架间距一般为0.5m。立好金属支架后施工C20喷射混凝土。喷射混凝土应分层施工，每层厚度约5cm。在钢支撑后加木背板，并用黄砂充填密实。在铺设防水层前，按设计尺寸层找平支护层。

在开挖和支护层过程中，根据冻结壁位移监测情况，调整开挖步距和支护强度，以确保施工安全。

6.4止水带施工

喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，支护层完成后，即可进行止水带施工。止水带是用粘接剂沿着支护层断面内侧直接粘到隧道管片上，粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。

6.5防水层施工

按设计要求选择防水材料和铺设工艺。防水板材敷设基面需抹灰平整，并在防水板材内外侧均铺设土工布，以保护防水层不受损坏。防水层与管片之间用专用胶粘接。

6.5结构层

由于拱顶结构的特殊性，通道顶板内的混凝土浇筑较为困难，用人工和气泵共同浇筑混凝土。

(1)钢筋绑扎

钢筋间距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分应调直理顺，绑扎牢固，搭接部分长度应符合设计要求，在结构混凝土与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处采用T形焊接。

(2)立模板

模板选用钢模，模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸。校正合格后，将模板固定。

(3) 浇筑混凝土

结构层采用商品混凝土。混凝土由溜灰管输入端头井下或由吊箱吊至井下，由手推车或电瓶车运输至工作面，用人工法将混凝土送入支好的模板内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。每次浇筑混凝土时在现场用试模制成标准试块，用于检测混凝土强度及抗渗性。浇灌混凝土之前埋设注浆管。

（二）安全文明施工方案措施

一、施工现场布置

（1）施工场地用围墙与外界隔离，围墙应牢固、整洁。确保来往车辆、行人的安全和周围环境的整洁；

（2）施工现场挂设公司简介、项经部安全管理网络图以及质量管理网络图等，规格适当、位置明显、张挂牢固；

（3）进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，配备统一的工作服，设置门卫管理，非相关人员不得擅自进入场地。施工现场合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口；

（4）施工现场应进行合理布置，做到布局合理。设置办公室、仓库、宿舍以及其他必要的设施，并做到地面硬化。办公室内用品摆放整齐，并做好环境卫生；

（5）施工现场各种管线布置合理，排水通畅；

（6）风井井口以及楼梯通道设置防护栏，高度1.2m以上，并加设防护网，防止高空坠物；

（7）工地现场设置宣传栏、暴光栏，对员工进行各项安全教育；

（8）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

二、宿舍管理

（1）施工现场根据作业需要布置职工宿舍、浴室等生活设施，生活区集中统一布置，应与作业区分开。

（2）宿舍结构安全、设施完好，采用活动板房搭设；

（3）宿舍建立舍长管理制，负责保持日常生活秩序。宿舍内设置统一床铺，保持通风、整洁。编制宿舍规章管理制度，张贴在每个宿舍醒目位置。

（4）宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快等器具，杜绝安全隐患。

三、材料堆放

（1）施工现场应合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品等，并按照不同规格、品种堆放整齐，做好防雨、防潮等措施；

（2）贵重物品、易燃易爆及有毒物品应分类堆放，及时入库，加设明显标志。仓库管理应建立严格的领退料手续；

（3）材料堆放必须挂上名称、品种、规格等标牌；

（4）工料用后做好场地清理，建筑垃圾要分出类别，整齐堆放；

（5）易燃易爆物品分类存放，专人保管。

四、现场消防

（1）施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，建立消防指挥急救体系，编制消防方案、预案，配备足够、合适的消防器材。

（2）制订施工现场防火责任制，开展消防法规和消防知识教育，提高施工人员的消防意识和消防能力。

（3）施工现场焊、割作业时焊割工应持证上岗，并严格遵守焊割的操作规程；

（4）仓库、办公室、作业平台等应按照规定配置相应的灭火器，由安全员定期检查、调换消防器材药剂，做好消防设施、器材验收及维修记录，消除火险隐患；

（5）施工现场施工用电和职工宿舍用电的线路及施工用电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。

（6）现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。

五、安全防护与教育

（1）施工现场安全防护管理执行施工现场安全防护标准，要求高处作业、脚手架等作业必须符合相关的操作规程；

（2）各项施工方案或专项安全技术措施必须提前编制完成，项目部根据施工方案或专项安全技术措施进行交底、安排施工班组进行作业，作业完毕后，项目部报安全总监组织验收。验收合格后方可投入使用；

（3）施工现场的防护设施一旦搭设完毕，不得随意拆改；

（4）对职工进行安全教育，加强对安全意识的宣传力度。工作前应明确当天的工作任务，进行有针对性的安全交底。

（5）了解职工的身体状况，身体不适、有病者不得从事施工作业。

六、治安管理制度

（1）施工现场建立治安保卫责任制，并落实到人，严禁盗窃、斗殴、赌博等事件发生；

（2）加强同公安部门的联系并取得支持，工地设保安员，维护工地的正常治安秩序；

（3）明确职工应遵守的治安条例和工地纪律，确定施工班组负责人为本班组的治安保卫工作负责人；

（4）每月定期召开工作例会，对施工人员进行法制教育、文明施工教育，预防各类违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷的发生；

（5）现场施工人员做的人、证、卡相符，户籍不在本地的人员办理公安机关发放的暂住证；

（6）工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，重点加强仓库、各类堆场、设备和办公室的保卫；

（7）对易燃易爆、有毒物品设专人管理，未经批准，任何人不得动用；

（8）职工宿舍严禁赌博、酗酒和打架斗殴等不良行为的发生。

七、生活卫生

（1）办公室、宿舍等生活设施保持卫生整洁，并由专人进行清扫；

（2）宿舍内外不准乱倒污水、不随地大小便，床上用品整洁卫生；

（3）建立现场卫生责任制，生活垃圾必须盛放在桶内并做好及时清理；

（4）施工现场道路、宿舍生活区设专人负责清扫。

七、环境保护

（1）由安全管理小组负责制定环保措施，并组织实施；

（2）加强对环保措施的检查，对存在问题限期进行整改；

（3）遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取各种有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪音扰民。如有必要，需取得相关的作业许可；

（4）场地内设置专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，场内设垃圾桶，严禁乱丢废弃物，现场必须设置急救措施和急救器材。

八、人员组织

根据实际需要建立了上海轨道交通M11号线旁通道冻结法施工项目部文明施工管理体系，明确了责任分工和人员组织。