x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理
x62w型卧式万能铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。作为一种大型设备，其电气控制线路原理起着至关重要的作用。本文将详细介绍x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理。
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路主要由电源系统、控制系统、执行系统以及信号系统组成。
1. 电源系统：电源系统是整个电气控制线路的起源，为铣床提供所需的电力。一般采用三相交流电源，通过断路器、接触器和变压器等设备将电源供应到控制系统和执行系统。
2. 控制系统：控制系统是x62w型卧式万能铣床的核心部分，它负责对整个设备进行控制和调节。控制系统主要由控制器、编码器、触摸屏以及各种传感器组成。其中，控制器是控制系统的核心，它接收来自编码器和传感器的信号，并根据预设的程序进行处理，最终输出控制信号控制铣床的运动。
3. 执行系统：执行系统是控制系统的重要组成部分，负责转化控制信号为机械运动。执行系统主要包括电机、驱动器和运动部件。电机是驱动整个设备的动力源，常用的电机有主轴电机和进给电机。驱动器是将控制信号转化为电机运动的能力，它能够控制电机的转速、转向和进给速度。运动部件包括主轴、进给机构和工作台等，
它们能够根据控制信号实现铣床的各种运动。
4. 信号系统：信号系统是电气控制线路中非常重要的一部分，它负责传递各种信号，包括机械位置信号、工件信息信号和故障报警信号等。机械位置信号主要由编码器产生，用于测量和反馈机械部件的位置和运动状态。工件信息信号主要由传感器产生，用于检测工件的位置、尺寸和形状等。故障报警信号用于监测设备的工作状态，一旦发生异常情况，会通过报警器或显示屏进行提示。
总结起来，x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理包括电源系统、控制系统、执行系统和信号系统四个部分。电源系统为铣床提供电力，控制系统负责对设备进行控制和调节，执行系统将控制信号转化为机械运动，信号系统传递各种信号以实现铣床的正常工作。这些部分相互配合，共同完成了x62w型卧式万能铣床的电气控制功能，确保了设备的稳定运行和高效加工。通过电气控制线路原理的合理设计和布局，可以提高设备的精度、稳定性和可靠性，满足不同行业的加工需求。
X62W万能铣床电气控制原理图及过程
一、X62W万能铣床电气统造对于象之阳早格格创做 X62W型卧式一般铣床电气本理图.该机床公有三台电效果：M1是主轴电效果，正在电气上需要真止起动统造与造动赶快停转统造，为了完毕顺铣与顺铣，还需要正反转统造，别的还需主轴临时造动以完毕变速收配历程. M2是处事台进给电效果，X62W万能铣床有火仄处事台战圆形处事台，其中火仄处事台不妨真止纵背进给（有安排二个进给目标）、横背进给（有前后二个进给目标）战降落进给（有上下二个进给目标），圆处事台转化等四个疏通，铣床目前只可举止一个进给疏通（一般铣床上没有克没有及真止二个或者以上多个进给疏通的联动），通过火仄处事台收配脚柄、圆处事台变换启关、纵背进给收配脚柄、十字复式收配脚柄等选定，选定后M2的正反转便是所选定进给疏通的二个进给目标. YA是赶快牵引电磁铁.当赶快牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引赶快离合器中的对接统造部件，使火仄处事台与赶快离合器对接真止赶快移动，当YA断电时，火仄处事台脱启赶快离合器，回复缓速移动. M3是热却泵电效果，惟有正在主轴电效果M1起动后，热却泵电效果才搞起动. X62W万能铣床电气元件标记及其功能
电气元件标记称呼及用途电气元件标记称呼及用途 M1主轴电效果 SQ6进给变速统造启关 M2进给电效果 SQ7主轴变速造动启关 M3热却泵电效果 SA1圆处事台变换启关 KM1热却泵电效果起停统造交战器SA3热却泵变换启关 KM2反接造动统造交战器 SA4照明灯启关 KM3主电效果起停统造交战器 SA5主轴换背启关 KM4、KM5进给电效果正转、反转统造交战器QS 电源断绝启关 KM6快移统造交战器SB1、SB2分设正在二处的主轴起动按钮 KS速度继电器SB3、SB4分设正在二处的主轴停止按钮 YA赶快移动电磁铁线圈SB5、SB6处事台赶快移动按钮 R限流电阻 FR1主轴电效果热继电器 SQ1处事台背左进给路程启关FR2进给电效果热继电器 SQ2处事台背左进给路程启关 FR3热却泵热继电器 SQ3处事台背前、进与进给路程启关 TC变压器 SQ4处事台背后、背下进给路程启关FU1~FU4熔断
W万能铣床电气控制原理图及过程
一、X62WX铣床电气操作对象 X62W型卧式一般铣床电气原理图。该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机，在电气上需要完成起动操作与制动快速停转操作，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转操作，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。 M2是工作台进给电动机，X62WX铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以完成纵向进给〔有左右两个进给方向〕、横向进给〔有前后两个进给方向〕和升降进给〔有上下两个进给方向〕，圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动〔一般铣床上不能完成二个或以上多个进给运动的联动〕，通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。 YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接操作部件，使水平工作台与快速离合器连接完成快速移动，当YA断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。 M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。X62WX铣床电气元件符号及其功能 电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途 M1主轴电动机SQ6进给变速操作开关 M2进给电动机SQ7主轴变速制动开关 M3冷却泵电动机SA1圆工作台转换开关 KM1冷却泵电动机起停操作接触器SA3冷却泵转换开关 KM2反接制动操作接触器SA4照明灯开关 KM3主电动机起停操作接触器SA5主轴换向开关 KM4、KM5进给电动机正转、反转操作接触器QS电源隔离开关 KM6快移操作接触器SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮 KS速度继电器SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮 YA快速移动电磁铁线圈SB5、SB6工作台快速移动按钮 R限流电阻FR1主轴电动机热继电器 SQ1工作台向右进给行程开关FR2进给电动机热继电器 SQ2工作台向左进给行程开关FR3冷却泵热继电器 SQ3工作台向前、向上进给行程开关TC变压器 SQ4工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4熔断器 二、动力电路识读 1．主轴转动电路 三相电源通过FU1熔断器，由电源隔离开关QS引入X62WX铣床的主电路。在主轴转动区中，FR1是热继电器的加热元件，起过载爱护作用。 KM3主触头闭合、KM2主触头断开时，SA5组合开关有顺铣、停、逆铣三个转换位置，分别操作M1主电动机的正转、停、反转 。一旦KM3主触头断开，KM2主触头闭合，则电源电流经KM2主触头、两相限流电阻R在KS速度继电器的配合下完成反接制动。 与主电动机同轴安装的KS速度继电器检测元件对主电动机进行速度监控，依据主电动机的速度对接在操作线路中的速度继电器触头KS1、KS2的闭合与断开进行操作。 2．进给运动电路
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理 x62w型卧式万能铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。作为一种大型设备，其电气控制线路原理起着至关重要的作用。本文将详细介绍x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理。 x62w型卧式万能铣床的电气控制线路主要由电源系统、控制系统、执行系统以及信号系统组成。 1. 电源系统：电源系统是整个电气控制线路的起源，为铣床提供所需的电力。一般采用三相交流电源，通过断路器、接触器和变压器等设备将电源供应到控制系统和执行系统。 2. 控制系统：控制系统是x62w型卧式万能铣床的核心部分，它负责对整个设备进行控制和调节。控制系统主要由控制器、编码器、触摸屏以及各种传感器组成。其中，控制器是控制系统的核心，它接收来自编码器和传感器的信号，并根据预设的程序进行处理，最终输出控制信号控制铣床的运动。 3. 执行系统：执行系统是控制系统的重要组成部分，负责转化控制信号为机械运动。执行系统主要包括电机、驱动器和运动部件。电机是驱动整个设备的动力源，常用的电机有主轴电机和进给电机。驱动器是将控制信号转化为电机运动的能力，它能够控制电机的转速、转向和进给速度。运动部件包括主轴、进给机构和工作台等，
它们能够根据控制信号实现铣床的各种运动。 4. 信号系统：信号系统是电气控制线路中非常重要的一部分，它负责传递各种信号，包括机械位置信号、工件信息信号和故障报警信号等。机械位置信号主要由编码器产生，用于测量和反馈机械部件的位置和运动状态。工件信息信号主要由传感器产生，用于检测工件的位置、尺寸和形状等。故障报警信号用于监测设备的工作状态，一旦发生异常情况，会通过报警器或显示屏进行提示。 总结起来，x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理包括电源系统、控制系统、执行系统和信号系统四个部分。电源系统为铣床提供电力，控制系统负责对设备进行控制和调节，执行系统将控制信号转化为机械运动，信号系统传递各种信号以实现铣床的正常工作。这些部分相互配合，共同完成了x62w型卧式万能铣床的电气控制功能，确保了设备的稳定运行和高效加工。通过电气控制线路原理的合理设计和布局，可以提高设备的精度、稳定性和可靠性，满足不同行业的加工需求。
X62W万能铣床电器控制工作原理
X62W万能铣床电器控制原理 工作原理 1主电路分析：M1主轴电动机，M2工作台进给电动机，M3冷却泵电动机。 2控制电路分析： （1）主轴电动机M1控制： 1 M1启动合上总开关QS1转换开关SA按下SB3或SB4 --KM1线圈得电(1)KM1主触点闭合（1）KMI辅助常开触点闭合，自锁，供电（2）M1启动N大于等于120时KS2闭合为M1停车制动准备。 2 M1制动停车：按下SB1-1或（SB1-2）(1)KM1线圈失电、KM1线圈主触点断开。（2）KM2线圈得电、KM2主触点闭合改变相序反接制动，N小于100时KS断开M1电源断开、 3主轴变速时变速的冲动控制：手柄联动机构压合SQ1，使SQ1-2断开，SQ1-1闭合。KM2线圈得电，瞬时反向转一下，变速冲动操作结束。 4 工作台进给电动机M2控制 （1）工作台的上下前后运动控制《1向上》SQ4向上向后运动，向上向后运动KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ4-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正转。《2》向下 8-12---SQ2-3---SQ3-2---SQ4-2---SQ5-1---KM3常闭---KM4线圈---M2正转。 (2)工作台左右运动控制：《1向左》KM1常开 8-12---SQ2-2---SQ3-2---SQ4-2---SQ6-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正传《2向右》KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ3-1---KM3常闭---KM4线圈---M2反转。 (3)工作台进给变速冲动控制：KM1常开8-12---SQ2-1---KM3常闭---KM4线圈---M2反转。 (4)工作台的快速移动：KM1常开8-12---SQ2-2---SB6(SB5)---KM5线圈---YA得电。 (5)冷却泵电动机M3的控制：SQ4---KM6线圈得电---冷却泵电动机启动
X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图
三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析
x62w卧式万能铣床的电气控制原理图
X62W卧式万能铣床的电气控制原理图 作者：来源：https://www.360docs.net/doc/6218989034.html, 2011-5-17 9:42:14 图3-6是X62W型卧式普通铣床电气原理图。该机床共有三台电动机：M1是主轴电动机，在电气上需要实现起动控制与制动快速停转控制，为了完成顺铣与逆铣，还需要正反转控制，此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。 M2是工作台进给电动机，X62W万能铣床有水平工作台和圆形工作台，其中水平工作台可以实现纵向进给（有左右两个进给方向）、横向进给（有前后两个进给方向）和升降进给（有上下两个进给方向），圆工作台转动等四个运动，铣床当前只能进行一个进给运动（普通铣床上不能实现二个或以上多个进给运动的联动），通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定，选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。 YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接控制部件，使水平工作台与快速离合器连接实现快速移动，当YA 断电时，水平工作台脱开快速离合器，恢复慢速移动。 M3是冷却泵电动机，只有在主轴电动机M1起动后，冷却泵电动机才能起动。
图3-6 X62W 型卧式普通铣床电气原理图 二、动力电路识读
三相电源通过FU1熔断器，由电源隔离开关QS引入X62W万能铣床的主电路。 在主轴转动区中，FR1是热继电器的加热元件，起过载保护作用。 KM3主触头闭合、KM2主触头断开时，SA5组合开关有顺铣、停、逆铣三个转换位置，分别控制M1主电动机的正转、停、反转。一旦KM3主触头断开，KM2主触头闭合，则电源电流经KM2主触头、两相限流电阻R在KS速度继电器的配合下实现反接制动。 与主电动机同轴安装的KS速度继电器检测元件对主电动机进行速度监控，根据主电动机的速度对接在控制线路中的速度继电器触头KS1、KS2的闭合与断开进行控制。 2．进给运动电路 KM4主触头闭合、KM5主触头断开时，M2电动机正转。反之KM4主触头断开、KM5主触头闭合时，则M2电动机反转。 M2正反转期间，KM6主触头处于断开状态时，工作台通过齿轮变速箱中的慢速传动路线与M2电动机相联，工作台作慢速自动进给；一旦KM6主触头闭合，则YA 快速进给磁铁通电，工作台通过电磁离合器与齿轮变速箱中的快速运动传动路线与M2电动机相联，工作台作快速移动。 3．冷却泵电路 KM1主触头闭合，M3冷却泵电动机单向运转；KM1断开，则M3停转。主电路中，M1、M2、M3均为全压起动。 三、控制线路识读 TC变压器的一次侧接入交流电压，二次侧分别接出127V与36V两路二相交流电，其中36V供给照明线路，而127V则供给控制线路使用。
X62W 型卧式万能铣床电气控制
参考资料： https://www.360docs.net/doc/6218989034.html,/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/e14483fdde309a4d342a cc4c.html 铣床在机械加工中用途非常广泛，其使用数量仅次于车床。铣床可以用来加工工件各种形 式的表面，如平面、成形面及各种类型的沟槽等；装上分度头之后，可以加工直齿轮或螺旋面；如 果装上回转圆工作台，还可以加工凸轮和弧形槽。铣床的种类有很多，按其结构形式和加工性能 的不同，一般可以分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专用铣床，其中Ｘ６２Ｗ 型卧式万能铣床是实际应用最多的铣床之一。下面以Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床为例进行分析。 一、Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的主要结构及运动形式 １．Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的主要结构 Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床外形结构如图５－１０所示，它主要由底座、床身、主轴、悬梁、刀杆支 架、工作台、手柄、溜板和升降台等部分组成。床身固定在底座上，其内装有主轴的传动机构和变 速操纵机构，床身的顶部安装带有刀杆支架的悬梁，悬梁可沿水平导轨移动，以调整铣刀的位置。
图５－１０Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床外形结构 １—底座；２、１３—电动机；３—床身；４—主轴；５—悬梁； ６—刀杆支架；７—工作台；８、１０、１１、１５—手柄； ９—溜板；１２—升降台；１４—主轴变速盘 床身的前方（右侧面）装有垂直导轨，升降台可沿导轨作上、下垂直移动。在升降台上面的水平导 轨上，装有可在平行于主轴线方向（横向或前后）移动的溜板。溜板上面是可以转动的回转台，工 作台就装在回转台的导轨上，它可以作垂直于主轴线方向（纵向或左右）的移动。在工作台上有 固定工件的Ｔ形槽。这样，安装在工作台上的工件，可以作上、下、左、右、前和后六个方向的位 置调整或工作进给。此外，该机床还可以安装圆形工作台，溜板也可以绕垂直轴线方向左右旋转 ４５°，便于工作台在倾斜方向进行进给，完成螺旋槽的加工。 ２．铣床的运动形式 Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的三种运动形式分别如下： （１）主运动铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋转运动。
化工行业企业案例 X62W型万能铣床电气控制电路分析
X62W型万能铣床电气控制电路分析 一、铣床的主要结构和运动形式 铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，适用范围仅次于车床。铣床可以用来加工工件平面、斜面和沟槽；如果装上分度头，还可以铣切自尺齿轮和螺旋面；如果装上圆工作台，还可以铣切凸轮和弧形槽等。铣床的种类很多，一般可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和各种专业铣床等。 X62W万能铣床的全称是X6132卧式万能升降台铣床，由于其稳定性好，工作台克左右回转45度，且能三向进刀，因而目前是应用最多的铣床之一，其型号意义如下： X62W型万能铣床外形结构如图1所示。 图1 CA6140型车床结构示意图
X62W型万能铣床外形结构如图1所示。X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆支架、悬架、工作台、回转盘、升降台、底座及各种操作手柄、手轮等组成。 （1）床身固定与底座上，用与安装和支承铣床的各个部件，在床身内还安装有主轴部件、主传送装置及其变速操纵机构等。床身前部有垂直导轨，升降台可以沿导轨上下移动。床身顶部有水平导轨，悬梁可沿水平导轨作水平方向移动。 （2）悬梁及刀杆支架刀杆支架装在悬梁上。铣刀则装在刀杆上，刀杆的一端装在主轴上，另一端装在刀杆支架上。刀杆支架可以在悬梁上水平移动，悬梁又可以在床身顶部的水平导轨上水平移动，因此可以适应各种不同长度的刀杆。 （3）升降台依靠丝杆可以沿床身的导轨上下移动，升降台内装有进给运动和快速移动的电动机、传动装置及其操纵机构等。 （4）滑座（横溜板）在升降台的水平导轨上装有滑座，可以沿水平导轨作平行于主轴轴线方向的横向（前后）移动。 （5）工作台在台上紧固加工工件。工作台位于滑座的导轨上，可沿导轨垂直于主轴轴线方向作纵向（左右）移动。工作台和滑座之间还有回转盘，可以使工作台左右转动45°，因此工作台在水平面上除了可以作横向和纵向进给外，还可以实现倾斜方向的进给，用以铣削螺旋槽。 由此可见，铣床的主运动是主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动，进给运动包括工作台带动工件在水平的纵、横方向及垂直三个方向上的
X62W万能铣床电气控制线路
加油站 X62W万能铣床 电气控制线路 一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式 它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。 二、X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求
该机床共用了2台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1进给电动机M2和冷却泵电动机M3。 1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转组合开关，来改变电源相序实现主轴电磁离合器制动以实现准确停车。 2、铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器配合来实现。 3、根据加工工艺的要求，该铣床具有以下电气连锁措施： （1）为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。 （2）为了减少加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。 （3）6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了机械操作手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的连锁。 4、主轴运动和进给运动采用了变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬间点动。 5、当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止。以免损坏刀具和铣床。 6、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。 三、X62W万能铣床电气控制线路分析该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。 1、主电路分析
主电路中共有3台电动机，M1是主轴电动机、拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关；M2是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转接触器KM3、KM4来实现；M3是冷却泵电动机，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。 2、控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器TC输出NOV电压供电。 （1）主轴电动机M1的控制，主轴电动机M1采用两地控制方式，一组安装在工作台上，另一组安装在床身上。SB1和SB2是两组启动按钮并接在一起。SB5和SB6是两组停止按钮串接在一起。KM1是主轴电动机M1的启动接触器，YC1是主轴制动用的电磁离合器。SQ1是主轴变速时点动的位置开关。 1）主轴电动机M1的启动。 2）主轴电动机M1的制动。 3）主轴换铣刀控制。 4）主轴变速时的瞬时点动（冲动控制） （2）进给电动机M2的控制工作台的进给运动在主轴启动方可进行 1）圆形工作台的控制转速开关SA2是用来控制圆形工作台的。当需要圆工作台旋转时，将开关SA2板到接通位置，触头SA1—1（18区）SA2—3（17区）断开，触头SA2—2（18区）闭合，电流经10—13—14—15—20—19—17—18路径，使接触器KM3得电，电动机M2启动，通过一根专用轴带动圆工作台旋转运
X62W型万能铣床电气控制线路分析
（—） X62W 型万能铣床电气控制线路分析 图 7.7 、 7.8 为 X62W 型卧式万能铣床电气控制线路图。图中 M1 为主轴电动机， M2 为工作台进给电动机， M3 为冷却泵电动机。 1 、主电路分析 M1 是主轴电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，因为主轴电动机正反转不频繁，所以用 SA5 控制相序转换。进给电动机 M2 的正、反转频繁，因此需要用接触器 KM3 和 KM1 进行倒相。熔断器 FU1 、 FU2 作短路保护。每台电动机均由热继电器作过载保护。 2 、控制电路分析
（ 1 ）主轴电动机 M1 的控制 主轴电动机由接触器 KM1 控制， M1 旋转方向由组合开关 SA5 预先选择。 M1 的起动、停止采用两地控制的方式，控制按钮一组安装在工作台上，一组安装在床身上，可在此两处进行操作。 ①、 M1 的起动和停转 图 7.9 是主轴电动机电气控制线路图，先将换相开关 SA5 扳到所需要的位置（正转或反转）。 起动控制：按下 SB1 （或 SB2 ），接触器 KM1 线圈得电， KM1 主触头闭合， M1 起动运行，
KM1 辅助触头闭合，进给控制电路接通。 停转控制：按下 SB3 （或 SB4 ）， KM1 线圈断电。此时速度继电器 KV 正转动合触头闭合， KM2 通电，电动机 M1 串入电阻 R 实现反接制动。当 n ≈ 0 时，速度继电器 KV 动合触头复位， KM2 线圈断电， M1 停转，进给控制电路电源切断，反接制动结束。 ②、主轴的变速冲动 主轴变速可在主轴不动时进行；也可在主轴旋转时进行，无需先按停止按钮，利用变速手柄与限位开关 SQ7 组成的联动机构进行控制。变速时，先把变速手柄下压，使它从第一道槽内拔出，再转动变速盘，选择所需要速度，然后慢慢拉向第二道槽，通过手柄压下开关 SQ7 ，其动断触头先断开， KM1 线圈断电， M1 失电；同时其动合触头闭合， KM2 通电， M1 反向冲动。然后将变速手柄迅速推回原位，使限位开关 SQ7 复位，接触器 KM2 断电，电动机 M1 停转，变速冲动过程结束。 变速完成后，需再次起动电动机 M1 ，主轴将在新的转速下旋转。 （ 2 ）进给电动机 M 的控制 工作台进给方向有左、右的纵向运动，前后的横向运动和上、下的垂直运动，是依靠进给电动机 M2 的正反转来实现的，正反转接触器 KM3 、 KM4 是由两个机械操作手柄控制的。其中一个是纵向机械操作手柄，另一个是垂直与横向机械操作手柄。这两个手柄各有两套，分别设在铣床的工作台正面与侧面，实现两地操作。 图 7.10 为进给拖动电气控制线路图。图中 SQ1 、 SQ2 为纵向行程开关， SQ3 、 SQ4 为垂直和横向行程开关。 SA1 为圆工作台选择开关，设有“接通”与“断开”两个位置。当不需要圆工作台运动时，将 SA1 置于“断开”位置，此时，触点 SA1-1 、 SA1-3 闭合， SA1-2 断开。然后起动主轴电动机， KM1 通电并自锁，为进给电动机起动做准备。下面对各种进给运动的电气控制电路进行简要分析。
X62W万能铣床电气控制线路
一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式 它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。 二、X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求 该机床共用了2台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1进给电动机M2和冷却泵电动机M3 1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转组合开关，来改变电源相序实现主轴电磁离合器制动以实现准确停车。 2、铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器配合来实现。 3、根据加工工艺的要求，该铣床具有以下电气连锁措施： （1）为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。 （2）为了减少加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。 （3）6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了 机械操作手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的连锁。 4、主轴运动和进给运动采用了变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬间点动。 5、当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止。以免损坏刀具和铣床。 6、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。
学习此线路前需清楚的是： 1. 线路的三种运动形式（纵向、横向、垂直）用一台电动机M2来拖动； 2. 三种运动形式（纵向、横向、垂直）靠机械转动离合器控制； 3. 电动机M2能正反转，其中向下、向前、向右时，电动机正转，向上、向 后、向左时电机反转； 4. 垂直和横向进给操作位置有五个位置，五个位置是联锁的； 5. 纵向进给操作手柄有左右中三个位置，三个位置是联锁的。三、X62W万能铣床电气控制线路分析该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。 1、主电路分析 有三台电动机，1M是主轴电动机；2M是进给电动机；3M是冷却泵电动机。 1）主轴电动机1M通过换相开关SA4与接触器KMI配合，能进行正反转 控制，而与接触器KM2制动电阻器R及速度继电器的配合，能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。 2）进给电动机2M能进行正反转控制，通过接触器KM3 KM4与行程开关及KM5牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向 的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机3M只能正转。 4）电路中FUI作机床总短路保护，也兼作1M的短路保护；FU2作为2M 3M 及控制、照明变压器一次侧的短路保护；热继电器FRI、FR2 FR3分别作为iM、2Mv 3M的过载保护。
X62W万能铣床电气原理图分析
X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机；M 2 是进给电动机；M 3 是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合，能进行正反转控制，而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。 2）进给电动机M 2能进行正反转控制，通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机M 3 只能正转。 4）熔断器FU 1作机床总短路保护，作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护；热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 （2）控制电路
X62铣床电气控制线路
X62W万能铣床电气控制线路 一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式 X62W型万能铣床的外形结构如图1所示， 它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回 转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在 床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移 动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行 主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上 部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转 盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右 移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样， 安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六 个方向调整位置或进给。 此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动 该铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。X62W万能铣床的电路如图2所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。电气控制线路的工作原理如下：
1、主电路分析 主轴电动机M1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，通过组合开关SA3来实现正反转；进给电动机M2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；冷却泵电动机M3供应切削液，且当M1启动后，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。 2 、控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。 A、主轴电动机M1的控制 主轴电动机M1采用两地控制方式，SB1和SB2是两组启动按钮，SB5和SB6是两组停止按钮。KM1是主轴电动机M1的启动接触器，YC1是主轴制动用的电磁离合器，SQ1是主轴变速时瞬时点动的位置开关。 （1）主轴电动机M1启动前，应首先选择好主轴的转速，然后合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA3扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1（或SB2），接触器KM1线圈得电，KM1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头（9-10）闭合，为工作台进给电路提供了电源。按下停止按钮SB5（或SB6），SB5-1（或SB6-1）常闭触头分断，接触器KM1线圈失电，KM1触头复位，电动机M1断电惯性运转，SB5-2（或SB6-2）常开触头闭合，接通电磁离合器YC1，主轴电动机M1制动停转。 （2）主轴换铣刀时将转换开关SA1扳向换刀位置，这时常开触头SA1-1闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以便换刀；同时常闭触头SA1-2断开，切断了控制电路，保证了人身安全。 （3）主轴变速时，利用变速手柄与冲动位置开关SQ1，通过M1点动，使齿轮系统产生一次抖动，以便于齿轮顺利啮合，且变速前应先停车。 B、进给电动机M2的控制 工作台的进给运动在主轴启动后方可进行。工作台的进给可在3个坐标的6个方向运动，进给运动是通过两个操作手柄和机械联动机构控制相应的位置开关使进给电动机M2正转 或反转来实现的，并且6个方向的运动是联锁的，不能同时接通。 （1）当需要圆形工作台旋转时，将开关SA2扳到接通位置，这时触头SA2-1和SA2-3断开，触头SA2-2闭合，电流经10—13—14—15—20—19—17—18路径，使接触器KM3得电，电动机M2启动，通过一根专用轴带动圆形工作台作旋转运动。转换开关SA2扳到
X62W型卧式万能铣床电气控制电路
绪言 铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。 随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。 铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。 铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分的代替人工操作，它能大大的改善工人的劳动条件，显著提高的提高生产劳动效率，加快实现工业的机械化和自动化的步伐。因而，受到各工业国家的重视，并投入大量的人力、物力加以研究和应用。在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。
X62W型卧式万能铣床电气控制电路 一、气控制的要求 主拖动对电气控制的要求 1）为适应铣削加工需要，要求主传动系统能够调速，且在各种铣削速度下保持功率不变，即主轴要求功率调速。为此，主轴电动机采用笼型异步电动机，经主轴齿轮变速箱拖动主轴。 2）为能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴能够实现正、反转，但旋转方向不需经常换，仅在加工前预选主轴转动方向。 3）为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时的振动，主轴上安装有飞轮，但自然停车时间较长，为实现主轴准确停车和缩短停车时间，主轴电动机应设有制动停车环节。 4）为使主轴变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴电动机在主轴变速时应具有变速冲动。 5）为适应铣削加工时操作者的正面与侧面操作，应备有两地操作设施。 进给拖动对控制电路的要求 1）铣床进给系统负载主要为工作台移动时间的摩擦转矩，这 就对进给拖动系统提出恒转矩的调速要求。X62W型铣床进给系统采用三相笼型异步电动机拖动，经进给齿轮变速获得18种进给速度要求。这种调速为恒定功率调速，为满足恒转矩负载要求，应按进给高速档所需功率来选择电动机的容量。在进给速度较低时，电动机功率得不到充分利用，但因负载转矩较小，按高速选择的电动机功率只有1.5kW，并没有造成电动机容量的很大的浪费。 2）X62W型铣床工作台运行方式有手动、进给运动快速运动三种。其中手动操作者摇动手柄使工作台移动；进给运动和快速移动则由进给电动机拖动，通过进给电动机的正反转实现往复运动。而进给运动与快速移动的区别在于快速移动电磁铁YA是否接通。由于进给速度较低，采用自然停车即可。
(完整版)X62W万能铣床电气原理图
X62W 万能铣床的实训说明 一、X62W 万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图
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三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横 梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几 部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。