x6132a卧式万能升降台铣床

X6132A

型万能升降台铣床X6132A/1

使用说明书

工作台工作面宽度 320mm

工作台工作面长度 1250mm

出厂编号

中华人民共和国

南通五山机床有限公司

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X6132铣床

铣床电气线路分析与排故一、铣床的结构认识 X6132万能卧式铣床主要构造由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成，其外形图如图5-9所示。（说明：主要关注可移动部分的结构）主轴（铣刀）→主轴电机→主轴电机控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路图5-9 铣床结构图 1－主轴变速手柄 2－主轴变速盘 3－主轴电动机 4－床身 5－主轴 6－悬架 7－刀架支杆 8－工作台 9－转动部分 10－溜板 11－进给变速手柄及变速盘 12－升降台 13－进给电动机 14－底盘箱形的床身4固定在底座14上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板10。工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外，由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±450），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。二、铣床的运动情况认识主运动：铣刀的旋转运动。

进给运动：工件相对于铣刀的移动。工作台的左右、上下和前后进给移动。旋转进给移动：装上附件圆工作台。工作台是用来安装夹具和工件。在横向溜板上的水平导轨上，工作台沿导轨作左、右移动。在升降台的水平导轨上，使工作台沿导轨前、后移动。升降台依靠下面的丝杠，沿床身前面的导轨同工作台一起上、下移动。变速冲动：为了使主轴变速、进给变速时变换后的齿轮能顺利地啮合，主轴变速时主轴电动机应能转动一下，进给变速时进给电动机也应能转动一下。这种变速时电动机稍微转动一下，称为变速冲动。其它运动有：进给几个方向的快移动运动；工作台上下、前后、左右的手摇移动；回转盘使工作台向左、右转动±45０；悬梁及刀杆支架的水平移动。除进给几个方向的快移运动由电动机拖动外，其余均为手动。进给速度与快移速度的区别，只不过是进给速度低，快移速度高，在机械方面由改变传动链来实现。一、床电器位置认识图5-10 铣床电器位置图

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计

绪论设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评论，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础设备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计。由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过度。金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必需运动和动力。机床基本工作原理是通过刀具与工件之间相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。X6132万能升降台铣床是一个十分典型的普通车床，广泛的应用在生产中。主轴箱的设计不仅要满足机床总体布局变速箱的形状和尺寸的限制、达到18级转速，还要便于装配、调整、润滑和维修。根据指导教师的推荐、重点选用《金属切削机床》以及辅助类书刊包括《材料力学》、《机械制造装备设计》、《机械制图》、《机械设计》等图书。其中，《金属切削机床设计》无疑是系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤，机床的标准化，机床的总体布局到主要参数的确定。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和齿轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等一系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构、材料、构造等进行计算和设计及齿轮模数确定等。传动件包括齿轮、传动轴、离合器、制动装置等。其中齿轮的构造中三联滑移齿轮，对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。在刚度方面，轴的弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算器临界转速，以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。文献资料室一个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程，很多当时不会用的感觉泛泛的东西通过设计将变得更具体，可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的鼓励的零件经过计算，设计成一台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。我们设计还是比较初级模型，在实践中，只有不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，就我个人而言，我希望能通过这次专业课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作、学习打下良好的基础。由于能力所限、设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。

基于PLC的XA6132卧式铣床电气控制系统设计说明

基于PLC的XA6132卧式铣床电气控制系统设计【摘要】本论文主要阐述了可编程控制器(plc)在XA6132万能铣床数控化改造中的技术应用问题，利用plc的自身特性解决传统继电器-接触器电器控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题. 由于plc电气控制系统与继电器-接触器电器控制系统相比,具有结构简单、编程方便、调试周期短、可靠性高、抗干扰能力强、故障率低、对工作要求环境低等一系列优点.因此,本论文对XA6132万能铣床的数控改造,将把plc控制技术应用到改造方案中去,从而大大提高铣床的工作性能.论文分析了铣床的控制原理,制定了可编程控制器改造XA6132万能铣床电气控制系统的设计方案,完成了电气控制系统硬件和软件的设计.其中包括plc机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、plc梯形图程序的设计、对plc控制铣床的工作过程作了详细的阐述.论述了采用plc取代传统继电器-接触器电器控制系统从而提高机床工作能力的方法,给出了相应的控制原理图。

目录 1 绪论 (3) 1.1机床数控化改造是工艺设备更新的途径 (3) 1.2机床数控化改造的条件 (4) 2 XA6132型卧式万能铣床的基本结构和控制要求 (4) 3数控化改造的一般途径 (5) 3.1主传动的数控化改造 (5) 3.2进给传动的数控化改造 (5) 4机床的PLC控制系统设计 (7) 4.1机床PLC控制系统设计的基本原则 (7) 4.2机床PLC控制系统设计的基本容 (7) 4.3机床PLC控制系统的一般步骤 (8) 4.4基于PLC的铣床电气控制系统硬件设计 (8) 4.5基于PLC的铣床电气控制系统程序设计 (8) 5 基于PLC的XA6132万能铣床电气控制系统硬件部分的设计 (9) 5.1PLC型号的选择 (9) 5.2PLC的I/O端口分配表 (11) 5.3PLC的外部硬件接线图 (12) 5.4XA6132铣床控制梯形图的设计 (13) 结束语 (16) 词 (16) 参考文献 (17)

X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械CAD图纸)知识分享

X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械C A D图纸)

优秀设计毕业设计（论文）说明书题目 X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计学生系别专业班级机械设计制造及自动化学号指导教师

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名） 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1）主运动驱动电动机功率的确定，主传动设计，齿轮设计，主轴组件的计算； 2）绘制X6132-28主传动装配图及床身、齿轮、主轴等零件图； 3）编写设计说明书。 2．指定查阅的主要参考文献及说明 1)《金属切削机床》，顾熙棠、迟建山、胡宝珍主编（下册），上海科学技术出版社 2)《机床设计手册》第二册（上），《机床设计手册》编写组编，机械工出版社，1979年。 3)《专用机床设计与制造》，哈尔滨工业大学、哈尔滨市教育局《专用机床设计与制造》编写组编著，黑龙江人民出版社，1979年，哈尔滨。 3．设计的原始参数 1）主轴转速n=30～1500r/min，转速级数Z=18，电动机转速n0=1400r/min。 2）工件材料是钢和铁： 3）铣刀直径100毫米，齿数4， 4）铣切宽度50毫米，铣切深度2.5毫米，转速750转/分，进给量750毫米/分。 4．进度安排

摘要主传动系统设计及主轴组件设计是金属切削机床设计中的重要内容，本次毕业设计的题目是X6132-28主传动设计及主轴组件设计。设计中根据已知条件，确定了主电动机功率、传动系统公比、变速组和传动副数目、计算了齿轮齿数，绘制了转速图，并进行了主传动的结构设计。在此基础上进行了齿轮设计，主轴轴承的配置和主轴结构参数的确定及主轴组件的刚度验算。关键词：铣床，主传动系统，主轴组件

铣床的维修

1、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成? 答：X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型，其主要结构组成如下：（1）主传动部分主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。通过Ⅰ轴、Ⅲ轴的两个三联滑移齿轮及Ⅲ轴上的一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。（2）机床进给变速部分由进给变速箱与变速操纵机构组成，由独立的电动机驱动。运动由电动机轴输出，工作进给时，经过变速箱逐级变速可得18种进给速度，通过钢球保险离合器实现过载保护，快速进给时，通过电磁离合器直接传动实现快进。变速操纵机构采用孔盘集中操作，孔盘的移动由一套螺纹差动机构实现。（3）升降台部分升降台与床身以矩形导轨、压板的结构相互联接，提高了导轨的刚性，便于维修。在升降台内部，装有完成升降台上下移动、滑鞍横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵机构集中操纵。（4）工作台及滑鞍 X6132A在工作台与滑鞍之间增加了一个回转盘。工作台进给丝杠的轴向定位依靠右边轴架上的一对推力轴承，另一端是可以自由伸缩的。工作台的横向进给螺母座固定在滑鞍的中部，与中央锥齿轮装于同一托架上便于维修、调整。工作台进给丝杆的螺母分左右两半，中间留有空行程，左右两螺母的间隙可分别调整。 2、X63WT卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？答：X63WT、X63W、X63T、X53T及X53K、X62W及X52T，这些机型尽管比较陈旧，但目前在实际生产中使用的数量仍然不少，且这些机型在结构上基本上是一致的，介绍它们的主要结构，以利于维修人员参考。 X63WT的机床主要由床身、基座、升降台、滑鞍、工作台及回转盘、主传动变速箱、进给传动变速箱等部分组成。 3、X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构? 答：X63WT主传动变速操纵机构单独装在床身内部。该机构采用槽轮机构和间歇齿轮机构，依靠槽轮中滑槽的偏心距及间歇齿轮在圆周方向分若干个齿顶高不等的区段）的定位作用，使四个拨叉来拨移变速齿轮，共可得到20种速度。这种结构比较复杂，维修也不方便。变速机构中还设计了转速计算盘，可根据铣刀直径、工件材料硬度、表面粗糙度要求来确定合适的切削速度及主轴转速。 4、X63WT铣床控制箱的主要作用是什么? 答：X63WT卧式升降台万能铣床控制箱的主要作用是控制工作台的进给方向，通过手柄来分配装在中滑板上的牙嵌式离合器的相应位置，从而实现工作台的纵向、横向、垂直三个方向的进给运动和停止。 5、X8126万能工具铣床主要性能有哪些? 答：X8126型万能工具铣床主要用于加工各种工具，如刀具、夹具、量具、模具等，同时也适用于一般机械加工车间和机修车间用于加工各种复杂小型工件。该机床配有多种附件，如垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等，该机床具有广泛的适应性和万能性。

XA6132型万能卧式铣床

现代电气控制课程论文姓名：******* 学院：****************** 专业：****************** 学号：**********

题目： XA6132型万能卧式铣床电气控制系统改进设计摘要：目前，大部分工业铣床存在自动化水平落后、加工精密度低、各种安全警报控制不够完善等问题。该设计针对XA6132型万能卧式铣床存在的上述一些问题，用PLC进行改造，设计出了主轴系统、进给系统、冷却系统、润滑系统以及一些安全警报控制等系统。关键词： XA6132万能卧式铣床可编程控制 PLC 正文：一、铣床简介在金属切削机床中，铣床在数量上占第二位，仅次于车床。铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽等。装上分度头，可以铣切直齿轮和螺旋面。若装上圆工作台，还可以铣切凸轮和弧形槽。铣床主要特点包括：（1）工作台沿床鞍移动实现纵向运动、床鞍沿升降台移动实现横向运动、其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。（2）机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切割的特点。（3）主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。（4）机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。（5）机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。（6）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳。

二、XA6132型卧式铣床介绍 XA6132型万能卧式铣床是对工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。严格来说，应该是X6132A，X代表铣床，6代表卧铣，1代表回转工作台，32代表工作台宽320mm,A代表滚珠丝杠。结构： XA6132型万能卧式铣床的结构如图1所示，它主要由底座、溜板、刀架支杆、悬梁、工作台、床身、升降台等几部分组成。运动形式： XA6132型万能卧式铣床的主运动为主轴带动刀具做顺铣、逆铣，进给运动，为进给电动机驱动升降式工作台进给运动，实现工作台带动工件做快进、工进运动。其主轴传动系统在床身内部，进给系统在升降台内，而且主运动与进给运动之间没有速度比例协调的要求。故采用单独传动，即主轴和工作台分别由主轴电动机、进给电动机拖动。而工作台工作进给与快速移动由进给电动机经快速传动链来获得。控制要求： XA6132型万能卧式铣床采用电磁离合器控制主轴停车制动和主轴上刀制动。 XA6132型万能卧式铣床工作台运行方式有手动、进给运动和快速移动三种方式。电气控制电路：如图2为XA6132型卧式万能铣床的电气原理图。其电气线路可分为主电路、控制电路、直流电路、照明电路等部分。 1、主电路中间继电器KA3控制冷却泵电动机M1。接触器KM1、KM2控制主轴电动机M2正、反转。接触器KM3、KM4控制主轴电动机M3正、反转。其他，还有短路、过载保护器件。 2、主轴电动机M2的控制加工前，由选择开关SA4选择主轴电动机M2的转动方向，即确定是进行顺

XA6132卧式万能铣床讲解

1 XA6132卧式万能铣床的主要结构结构：箱形的床身固定在底座上，在床身内装有主轴传动机构和主轴变速机构。在床身的顶部有水平导轨，其上装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿垂直导轨做上下移动，升降台上装有进给传动机构和进给变速机构。在升降台上面的水平导轨上，装有溜板，溜板在其上做平行主轴轴线方向的运动(横向移动，又称前后运动)，溜板上方装有可转动部分，转动部分对溜板可绕垂直轴线转动一个角度。在转动部分上又有导轨，导轨上安放有工作台，工作台在转动部分的导轨上做垂直于主轴轴线方向的运动(纵向移动，又称左右运动)。这样工作台可在上下、前后、左右三个相互垂直方向上均可运动，再加上转动部分可对溜板垂直轴线方向转动一个角度，这样工作台还能在主轴轴线倾斜方向运动，从而完成铣螺旋槽的加工。为扩大铣削能力还可在工作台上安装圆工作台。图2-4-1 XA6132卧式万能铣床的主要结构 2 XA6132卧式万能铣床的运动形式铣床的运动形式：主运动、进给运动及辅助运动。主运动：铣刀的旋转运动即主轴的旋转运动；进给运动：工件夹持在工作台上在垂直于铣刀轴线方向做的直线运动。包括工作台上下、前后、左右三个相互垂直方向上的进给运动；辅助运动：工件与铣刀相对位置的调整运动即工作台在上下、前后及左右三个相互垂直方向上的快速直线运动及工作台的回转运动称为辅助运动。 3 XA6132卧式万能铣床电气控制要求 1）结构上主轴传动系统在床身内，进给系统在升降台内。主运动与进给运动之间没有速度比例协调的要求，故采用单独传动。 2) 主轴电动机空载起动，能进行顺铣和逆铣，用正、反转来实现。在加工前需预选，在加工中方向不改变。 3) 铣削加工是多切削刃不连续加工，因此为减轻负载波动，往往在主轴传动系统中加入飞轮，使转动惯量加

X6132万能铣床

X6132万能铣床概述 X6132万能铣床是卧式铣床中，通常也被称为x62w，x6132万能升降台铣床，在工业制造中广泛的被应用。 X6132万能铣床主要构造万能卧式铣床主要构造由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成。。可移动结构详解主轴（铣刀）→主轴电机→主轴电机控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路箱形的床身4固定在底座14上，在床身内装有主轴传动机构及主轴无极变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板10.工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外，由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±45度角），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。 x6132万能铣床主要结构特点机床特性 1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料[2]而成，并经人工，保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。 4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。 6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。 7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。 x6132万能铣床主要技术参数 X6132万能升降台铣床主要技术参数主要技术参数X6132 工作台面尺寸mm 320X1325 工作台最大纵向 mm 700/680 行程（手动|机动）工作台最大横向 mm 255/240 行程（手动|机动）工作台最大垂向 mm 320/300 行程（手动|机动）工作台最大回转 ±45° 角度主轴中心线至工 mm 30/350 作台面距离主轴转速级数18 steps 主轴转速范围30~1500

毕业设计：X6132卧式铣床所设计(轴校核部分)

Graduation Project (Thesis) Harbin University of Commerce X6132milling machine feed system, lifting platform and platform design Student SunMingxing Supervisor Yan Zugen Specialty X6132 milling machine feed system, lifting platform and platform design School Harbin University of Commerce

2012年6月9日

1 绪论 1.1机床的用途及性能 X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。 X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转45 º当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。 X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。 X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。图1-1 X6132卧式铣床整机外形图

X6132型万能升降台铣床主轴变速箱设计指导书

常州工程职业技术学院毕业综合课题任务书〔机械、能源类专业〕机械电子工程系机电应用技术专业班同学：一、设计〔论文〕题目 X6132型万能升降台铣床主轴变速箱设计二、设计〔论文〕参数及依据本课题来源于某机床总厂为用户设计制造的专用机床，要用于铣削平面、斜面、沟槽等。一、技术参数工作台尺寸〔长×宽〕：1250×320mm；主轴转速范围〔18级〕：30—1500转/分进给量范围〔21级〕：纵向：10—1000毫米/分横向：10—1000毫米/分垂直：3.3—333毫米/分快速进给量：纵向与横向：2300毫米/分垂直：766.6毫米/分主电机：功率：7.5千瓦转速：1450转/分进给电机：功率：1.5千瓦转速：1410转/分二、质量指标 1、主轴箱箱体的结构要合理、简单、实用； 2、各主轴之间空间相互位置要定位准确； 3、参数设计正确无误 4、箱体刚性好、重量轻。三、设计〔论文〕内容及目标该工程包括： 1、开题报告 2、X6132设计型万能升降台铣床主轴变速箱设计 3、绘制变速箱装配总图 4、绘制主轴以及局部重要零件的零件图 5、毕业设计说明书一份〔中文摘要不少于300字，英文摘要不少于1200个印刷符号〕 6、英文资料翻译四、进度安排周次工作内容预定目标及检查方式

1 检索与课题相关的材料，为毕业设计作好准备工作。并完成开题报告。查阅相关的资料，开学来连同开题报告一并交老师检查。 2 完成总体设计、部件设计草图。查阅相关资料和书籍，根据参数和要求完成总体设计、部件设计草图 3 完成装配总图经老师检查并最终完成总图绘制 4 部件图及局部零件图。各自选择画不同的主要部件及零件图 5 编写设计说明书以及辩论准备修改各自的设计内容并打印成稿；准备辩论五、毕业设计时间：2021 年12 月26日到2021 年1月24 日

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计学号：班专题目：时间：2022年9月5号~2022年9月23号绪论设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评论，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础设备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计。由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过度。金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必需运动和动力。机床基本工作原理是通过刀具与工件之间相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。某6132万能升降台铣床是一个十分典型的普通车床，广泛的应用在生产中。主轴箱的设计不仅要满足机床总体布局变速箱的形状和尺寸的限制、达到18级转速，还要便于装配、调整、润滑和维修。根据指导教师的推荐、重点选用《金属切削机床》以及辅助类书刊包括《材料力学》、《机械制造装备设计》、《机械制图》、《机械设计》等图书。

由于能力所限、设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。目录一、概述............................................................. ............................................................... .. (4) 1.1金属切削机床在国民经济中的地位............................................................. ...............................41.2机床课程设计的目的............................................................. . (4) 1.3车床的规格系列和用处............................................................. ................................................41.4操作性能要求............................................................. .. (5) 二、传动设计............................................................. ............................................................... (5) 2.1主传动方案拟定............................................................. ........................................................52.2传动结构式、结构网的选择............................................................. (5) 2.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目............................................................. (5)

XA6132铣床控制系统

前言随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌,给机械制造业的生产方式、产品机构和产业机构带来了深刻的变化铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，已成为现代生产中的主要设备。传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路，不但成本低廉，而且易于维护、保养。与之相比，PLC虽然具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短及故障自诊断等特点，但成本高昂、维护复杂。本设计以XA6132型万能铣床为研究对象，保持原铣床的工艺和操作方法,让整个设备具有更好的协调性。最终实现铣床通用性、实用性、可靠性及有效速率得到有效的应用。

第1章铣床简介及主要特点 1.1铣床简介铣床主要是用于加工零件的平面、斜面、沟槽、成型面的加工机床。可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、传动箱、铣夹头、平口钳等附件。其用途广泛，在机械行业的机床设备中占有相当大的比重。严格来说，应该是X6132A，X代表铣床，6代表卧铣，1代表回转工作台，32代表工作台宽320mm，A代表滚珠丝杠。 1.2铣床主要特点 1）工作台沿床鞍移动实现纵向运动、床鞍沿升降台移动实现横向运动、其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。 2）机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。 3）主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。 4）机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。 5）机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。 6）容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。保证机床的精度和工作平稳。