卧式铣床安全操作及保养规程

卧式铣床安全操作及保养规程

卧式铣床是一种广泛应用于数控、机械制造和修理等领域的重要设备,用于加工各种非标准的工件。然而,由于其旋转部分较多,操作人员需要特别注意安全事项,同时为了保护设备,也需要注意保养工作。本文档将介绍卧式铣床的安全操作及保养规程,以减少事故的发生,提高生产效率。

安全操作规程

1. 初次操作前

在初次操作卧式铣床之前,首先需要确认以下事项:

1.熟悉设备的各个部件和功能;

2.所涉及的工件是否符合加工规范;

3.确定设备的安装位置和稳定性;

4.检查设备是否正常运转、无异常声响和异味。

2. 使用前安全检查

在使用卧式铣床之前,必须对设备进行安全检查以确保设备正常运行且不会造成事故。

1.检查刀具是否固定牢固;

2.检查切削液是否足够;

3.检查切削液的泵是否正常;

4.检查各个部件的紧固程度;

5.检查冷却液、电气装置等是否正常。

3. 操作过程中的安全注意事项

操作卧式铣床需要特别注意以下安全事项:

1.操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜;

2.禁止身着宽松的衣物和项链等松散物品;

3.切勿站在铣削区域旁边,以免被刀具切割;

4.不要用手触摸正在旋转的刀具;

5.禁止调整或触碰电源和传动装置。

4. 操作完成后

操作完成后,应按照以下步骤关闭卧式铣床并进行清洁:

1.关闭主电源、空气阀门和切削液泵;

2.清空切削液箱中的切削液;

3.清除铣削区域内的切屑和沉淀物;

4.将卧式铣床表面和附件上的油和污垢清洗干净。

保养规程

为了延长卧式铣床的使用寿命,需要对设备进行定期保养。以下是建议的保养规程:

1. 每日保养

每日保养主要是卧式铣床的简单清洁工作。包括:

1.清除切屑和油污;

2.检查刀具和夹具是否有损坏或磨损;

3.保持传动装置和工作面清洁。

2. 每周保养

每周保养需要开启设备检查其内部情况,可以包括以下内容:

1.检查电控柜和电缆线路;

2.检查液压系统和润滑系统;

3.清理刀具库和铣刀库;

4.对各个部位进行充分润滑。

3. 每月保养

每月保养需要更加详细的检查和修理,包括以下内容:

1.检查设备整体运转状况;

2.升降台、横梁等部位进行润滑;

3.更换旧油,添加新油。

4. 每季度保养

每季度保养需要更多的细节处理工作,包括:

1.检查刀具系统,更换磨损严重的零件;

2.检查夹具系统,重点检查机油管道;

3.重新调试设备并做好记录。

结论

卧式铣床是一台非常重要的设备,对于操作人员来说,安全操作和设备保养非常重要。通过本文档的描述,希望能够帮助读者理解和遵守卧式铣床操作和保养规程,从而更好地发挥设备的效率,减少事故的发生,延长设备的使用寿命。

卧式镗铣床安全操作规程

行业资料:________ 卧式镗铣床安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: 第 2 页共 6 页

a)主轴箱底面与床身之间; b)镗轴与工件之间; c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; d)工作台运动时与主轴箱之间; e)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间; f)工作台与前主柱之间; g)其他有可能造成挤压的区域; 14机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。 卧车安全操作规程 1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则,本工种专业技术及操作规程,并在工作中认真遵守执行。 2、工作前必须按设备巡回检查内容检查设备。按设备润滑图规定注油,注油后应将油杯(池)的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动3-5分钟,确保润滑系统畅通,各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑;每月按设备年度保养计划定期进行保养。 3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固,并经常检查卡、压等情况,并时刻检查有无松动现象。 4、操作机床时,严禁戴手套。站立位置适当,时刻注意切屑飞出 第 3 页共 6 页

卧式万能铣床操作规程

卧式万能铣床操作规程 第一章:总则 为了保证卧式万能铣床的安全操作,有效提高生产效率,减少事故发生,制定本操作规程。 第二章:设备准备 1. 检查卧式万能铣床的运行状态和周围环境,确保没有异常情况。 2. 检查切削油的储存量,如不足及时补充。 3. 检查卧式万能铣床刀具的磨损情况,如有损坏或磨损严重需要更换。 4. 确保卧式万能铣床的操作台面干净整洁,以便操作和放置工件。 第三章:操作步骤 1. 打开电源开关,按下启动按钮,使卧式万能铣床开始运行。 2. 载入待加工工件,注意工件的定位和固定,确保安全。 3. 调整切削油流量和喷雾位置,以保证刀具和工件的润滑和冷却。 4. 调整进给速度和切削深度,根据工件材料和加工要求进行调整。 5. 按下切削按钮,卧式万能铣床开始进行切削加工。

6. 监控加工过程,注意刀具和工件的磨损情况,如需要及时更换。 7. 在加工完成后,停止卧式万能铣床的运行,关闭电源开关。 第四章:安全措施 1. 在操作卧式万能铣床前,需穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。 2. 禁止戴手套操作卧式万能铣床,以免发生卡手等事故。 3. 在加工过程中,禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域。 4. 在更换切削工具时,需等待卧式万能铣床完全停止运行后进行。 5. 禁止擅自更改卧式万能铣床的参数和设定值,如有需要请联系相关人员。 6. 如发现故障或异常情况,应立即停止卧式万能铣床的运行,并进行故障处理。 7. 定期对卧式万能铣床进行保养和维护,确保设备的正常运行。 第五章:日常维护 1. 定期对卧式万能铣床进行润滑,保持设备的正常工作状态。

2. 定期清洁卧式万能铣床的工作面和周围环境,确保设备整洁无杂物。 3. 定期检查卧式万能铣床的电气线路和接线情况,如有异常及时修复。 4. 定期检查卧式万能铣床的刀具和夹具,如有损坏或磨损及时更换。 5. 定期检查卧式万能铣床的传动装置,如有松动或磨损及时调整或更换。 第六章:应急处理 1. 如发生事故或故障,应立即停止卧式万能铣床的运行。 2. 疏散人员,保证工作区域的安全。 3. 提供必要的急救和应急处理。 第七章:违规处罚 1. 对不按照操作规程进行操作的人员,根据情节轻重,给予相应的处理。 2. 对重大事故或重复违规的人员,可能会被追究法律责任。 以上是卧式万能铣床的操作规程,按照本规程进行操作,能够确保设备的安全运行和工件的高质量加工。希望每位操作人员都能严格遵守操作规程,保证工作的安全和效率。

卧式铣床安全操作及保养规程

卧式铣床安全操作及保养规程 卧式铣床是一种广泛应用于数控、机械制造和修理等领域的重要设备,用于加工各种非标准的工件。然而,由于其旋转部分较多,操作人员需要特别注意安全事项,同时为了保护设备,也需要注意保养工作。本文档将介绍卧式铣床的安全操作及保养规程,以减少事故的发生,提高生产效率。 安全操作规程 1. 初次操作前 在初次操作卧式铣床之前,首先需要确认以下事项: 1.熟悉设备的各个部件和功能; 2.所涉及的工件是否符合加工规范; 3.确定设备的安装位置和稳定性; 4.检查设备是否正常运转、无异常声响和异味。 2. 使用前安全检查 在使用卧式铣床之前,必须对设备进行安全检查以确保设备正常运行且不会造成事故。 1.检查刀具是否固定牢固; 2.检查切削液是否足够; 3.检查切削液的泵是否正常; 4.检查各个部件的紧固程度;

5.检查冷却液、电气装置等是否正常。 3. 操作过程中的安全注意事项 操作卧式铣床需要特别注意以下安全事项: 1.操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜; 2.禁止身着宽松的衣物和项链等松散物品; 3.切勿站在铣削区域旁边,以免被刀具切割; 4.不要用手触摸正在旋转的刀具; 5.禁止调整或触碰电源和传动装置。 4. 操作完成后 操作完成后,应按照以下步骤关闭卧式铣床并进行清洁: 1.关闭主电源、空气阀门和切削液泵; 2.清空切削液箱中的切削液; 3.清除铣削区域内的切屑和沉淀物; 4.将卧式铣床表面和附件上的油和污垢清洗干净。 保养规程 为了延长卧式铣床的使用寿命,需要对设备进行定期保养。以下是建议的保养规程: 1. 每日保养 每日保养主要是卧式铣床的简单清洁工作。包括:

铣床操作规程(15篇范文)

铣床操作规程(15篇范文)【第1篇】铣床操作规程 1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。 8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。 10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整, 以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗 位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工 作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇 移动,以防止撞击。 14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后 须刀具完全退出工件后方可停机。 15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床 做调整。 16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

卧式车床安全操作及保养规程

卧式车床安全操作及保养规程 卧式车床是一种常见的用于加工钢铁、有色金属和非金属材料的机 械设备,但由于其操作方式及工作环境特殊,存在一定的安全隐患。 因此,为了确保设备的正常运转和操作人员的安全,有必要制定相应 的安全操作及保养规程。 一、安全操作规程 1. 维护设备完好 在正式操作之前,要对卧式车床的各部分进行检查,确保设备完好,各部件间无异响、卡阻等情况。特别是对传动体系进行检查,如主轴、传动皮带、轴承等,应无异常状态,并根据需要进行润滑保养。 2. 使用个人防护装备 操作人员必须配戴个人防护装备,如防护眼镜、防护手套、防护口 罩等,以防因操作失误而导致的物理损伤、化学伤害或粉尘吸入等问题,其中防护眼镜是必须佩戴的。 3. 确定加工参数 在开始加工之前,要对加工参数进行细致的测量和制定,如刀具切 削速度、进给速度、切削深度、孔加工深度等参数,以保证切削过程 的稳定和加工精度。

4. 确保刀具正确 在安装刀具时,必须严格按照要求进行操作,确保刀具的方向和攻角正确。特别是在进行内孔或丝杆加工时,加工刃的中心要偏离工件中心,避免因切割过深而导致的切割刃破裂。 5. 操作正确姿势 操作人员在卧式车床旁边工作时,必须以正确的姿势进行操作。一般来说,必须站在车床旁,用双手控制工件和刀具,保持身体各部分的稳定。 6. 反复检查 在加工过程中,一定要定期检查机床各部分是否正常,切削是否规范,工件加工完毕后也要进行检查,避免出现加工品质问题。 二、保养规程 1. 定期清洗卧式车床 为了减少灰尘和杂物对机器的影响,操作人员应该定期清洗卧式车床的内部和外部。同时,对机床各部件进行检查、清理和润滑,可维持设备长久的正常运行。 2. 维护传动体系 为了保证卧式车床正常运转,特别是连续加工过程中,需要定期对机床传动链条进行润滑和保养。同时,每次使用之前也应进行观察和检查,如传动皮带的紧度、扭转及磨损等,及时进行调节。

卧式镗铣床安全操作及保养规程

卧式镗铣床安全操作及保养规程 卧式镗铣床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于模具、零部件、航空航天、国防军工等领域。为了保障工作人员的个人安全和延长设 备的使用寿命,需要遵守严格的安全操作规程和设备保养方法。 一、卧式镗铣床安全操作规程 1. 设备检查 在操作卧式镗铣床之前,需要确认设备是否处于正常状态。具体检 查流程如下: •确认设备所处环境是否安全,周围是否有工作人员或障碍物; •检查所有开关按钮和电线是否正常,是否有损坏或松动; •检查切削工具是否安装正确,刀具刃口是否锐利,孔径是否匹配; •检查润滑油是否充足,连通管道是否畅通; •检查刀塔和链条系统是否牢固,链轮及轴承是否损坏或过热; •检查工件和辅助夹具是否安装正确,是否稳固。 2. 个人防护 为了保障工作人员的安全,在操作卧式镗铣床之前需要做好个人防护,包括:

•穿戴合适的工作服、安全鞋和手套,避免裸露身体部位; •戴护目镜和口罩,避免金属碎片或粉尘影响视力和呼吸; •绑好头发,避免被卷入设备内; •不要佩戴项链、手链等珠宝,避免被缠绕或进入设备内; •长时间操作设备前,需要先做适当的热身运动,松动身体肌肉,避免受伤。 3. 操作流程 在设备检查和个人防护都完成后,可以开始进行正式操作。具体操作流程如下: 1.打开电源,按下开关按钮,让设备自检,确认没有故障或 错误提示后开始工作。 2.设定加工参数,包括切削深度、加工速度、进给速度等。 要根据工件材质和加工要求来进行设定。 3.将工件放在工作台上,安装辅助夹具。根据加工需要,选 择不同的夹具和定位方式。 4.移动刀塔和工作台,调整切削位置和角度。注意不要超出 设备的加工范围,避免铣削出现不规则形状或破损。 5.启动切削系统,开始加工。注意观察切削情况,及时调整 参数和位置,保证加工效果。 6.加工完成后,关闭电源,清理设备。用压缩空气和刷子清 理设备表面和内部切削位置,保持设备清洁。

数控卧式镗铣床安全操作规程

数控卧式镗铣床安全操作规程 数控卧式镗铣床是一种用于金属加工的机床,具有高效、精确的加工能力。然而,由于其高速旋转的刀具和复杂的操作系统,操作过程中存在一定的安全风险。为了保障操作人员的安全,以下是数控卧式镗铣床的安全操作规程。 一、基本要求 1. 操作人员必须经过严格的培训,并取得相关的资质证书方可操作数控卧式镗铣床。 2. 操作人员必须熟悉数控卧式镗铣床的结构、性能和操作规程,了解常见故障及处理方法。 3. 操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。 二、安全操作规程 1. 在操作前必须检查数控卧式镗铣床的各部件是否正常,如刀具、刀杆、夹具等是否牢固;液压系统、电气系统是否正常运转。 2. 在上下料前必须停机,并切断电源,确保安全。不得在机床正在加工状态下进行上下料。 3. 操作人员必须保持清醒,并不能在疲劳、饥饿、醉酒或服用药物等状态下操作数控卧式镗铣床。 4. 不得擅自将镗铣床的功能进行改动或调整,必须按照操作手册的要求进行操作。

5. 在机床运行时,不得随意打开机床的上盖,严禁进行维修或检查。如遇到故障,请立即停机并报告维修人员。 6. 在加工过程中,不得交叉操作多个控制面板,以免操作失误。 7. 在加工过程中,不得将手或其他身体部位靠近刀具或夹具区域,以免发生意外伤害。必要时,可以使用专门的操作工具进行操作。 8. 在刀具更换或调整时,必须切断电源,并待机床完全停止后才能进行操作。使用专门的工具进行刀具更换,并确保刀具牢固无松动。 9. 操作人员必须定时清理机床上的切屑和冷却液,以免影响机床的正常运行,并注意防滑。 10. 禁止在机床上临时放置杂物,以免碰撞刀具导致伤害。 三、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时,如刀具折断、冷却液泄漏等,操作人员必须立即停止机床运行,并切断电源。 2. 如果发生火灾,操作人员应立即使用灭火器进行灭火,并报警。不得使用水进行灭火。 3. 在发生切削液喷溅及切削工件坠落等情况时,操作人员应及时报警并采取必要的自救和互救措施,确保人身安全。 4. 操作人员必须熟悉紧急停止按钮的位置,并在紧急情况下及时按下停止按钮切断电源。

卧式铣床安全操作规程

卧式铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作. 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2铣刀距离工件50毫米以内,禁止使用快速进给。 2。3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时,禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2。5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好. 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2。7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工. 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3。1 卧式铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法. 3。2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3。3 熟悉工种危险源(或危害因素). 3。4危险源(或危害因素)分析 3.4。1物体打击

零件加工时,装夹不紧飞出伤人。 3。4。2触电 3。4。2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3。4。2。2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等. 3.4。3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。 4。2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 4。4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。 4。6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格,夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。 4。7严格按工艺文件规定切削,不得任意改变,如要改变需经技术部门同意方可更改。 4。8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。 4.9切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工作时必须移开刀具后进行. 4.10严禁两个方向同时自动进给。 4.11铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。

卧式升降强力铣床安全技术操作规程

卧式升降强力铣床安全技术操作规程 第一章总则 为了做好卧式升降强力铣床的安全技术操作工作,保障机床以及操作者的安全,提高产品质量,减少机床故障和事故发生率,特制定本规程。 第二章机床的安全管理 一、机床选型和安装 1.在选型时要选择符合本企业技术设备标准的机床,并根据生产需求选用合适的规格型号。 2.机床应安装在平坦坚实的地面上,避免地面不稳造成机床强制震动。 3.机床与周边设备之间必须保持足够的空间,以方便操作者进行工作和维修。 二、机床操作规范 1.操作前必须仔细阅读机床操作说明书,严格按照操作规程进行机床的操作。 2.机床开始运转前,应确保工件及工具没有过长过宽等现象,避免与机床上部件接触而发生危险情况。 3.机床操作人员须集中注意力、认真操作、注意安全,不得在操作过程中进行打、闹、逗留等危险行为。

4.在加工过程中,严禁将工具头向人身或其他物体靠近,以免 发生刀头伤害。 5.对于老化故障的机床,必须及时修检,以免出现危险情况。 三、机床保养管理 1.机床日常保养应采取定期检查、定期维护、定期保养的方式 进行,确保机床运行在较高的安全性能上。 2.操作人员应定期清理机床上的铁屑,避免这些铁屑对机床零 部件的损坏。 3.机床在设备停用期的保护应采取相应措施,防止板材、灰尘 等环境因素对机床和电器部件的损坏。 四、灾难防范管理 1.操作人员需具备一定的安全意识。如果在操作过程中发现机 床故障或风险,应及时停止操作,并立即按照企业疏散演练的步骤 撤离。 2.操作人员必须学习完善的灾难防范知识,如发生火灾、泄漏、电器故障等,应知道如何应对抢救。 3.进行危险作业时,必须有专人负责安全及值班管理。 第三章机床操作指导 1.机床启动前,必须检查各操作组件的位置是否正确,并检查 液压油位、冷却水的流量是否正常。

卧式铣床操作规程

卧式铣床操作规程 卧式铣床是一种常用的金属加工设备,它广泛应用于各种机械零件的制造。为了确保安全和高效的操作卧式铣床,以下是一份操作规程,供参考: 一、安全操作规程 1. 在操作卧式铣床之前,必须穿戴好防护装备,如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等,确保自己的安全。 2. 在操作过程中严禁戴手套,以免卡进机械中造成伤害。 3. 在卧式铣床工作区域内,必须保持清洁整齐,防止杂物造成滑倒和其他伤害。 4. 在操作前必须检查机床的运转状况和刀具的磨损情况,如有异常应及时报修或更换。 5. 严禁在操作卧式铣床时戏谑和嬉闹,以免发生事故。 6. 在加工时要确保工件稳定固定,避免切削刀具卡进工件造成意外伤害。 7. 操作人员在满足规定条件后方可上机操作,未经培训和授权的人员不得擅自上机操作。 8. 在操作过程中,禁止手伸到卧式铣床的工作区域内,以免被切削刀具碰伤。 9. 在更换切削刀具时,必须将电源断开,严禁直接用手触碰刀具,要使用工具进行操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态,严禁饮酒和服用药物。 二、操作步骤 1. 开机准备 (1) 检查电源和开关是否正常。 (2) 检查润滑油是否充足,如不充足则需要添加。 (3) 检查工作台面是否干净整洁。 (4) 打开电源,打开润滑系统。 2. 调整工作台面和定位 (1) 根据加工要求,调整和固定工作台面的位置。 (2) 使用测量工具和定位器具,确定加工工件的位置和角度。 3. 安装切削刀具 (1) 根据加工要求选取适合的切削刀具。 (2) 使用专用工具将切削刀具安装到主轴上,并紧固好。 4. 调整刀具和工件的相对位置 (1) 通过调整工作台面和切削刀具的位置,使其相对位置正确。 (2) 使用手柄和调整螺杆调整切削刀具的高度和水平位置。 5. 开始加工操作 (1) 打开主轴开关,调整主轴转速和进给速度。 (2) 将工件移动到与切削刀具接触的位置。

立、卧式铣床安全操作规程

立、卧式铣床安全操作规程 立、卧式铣床是一种用于金属加工的机械设备,具有高速旋转切削刀具,操作时必须严格按照安全规程进行操作,以确保操作人员的安全。以下是立、卧式铣床的安全操作规程。 1. 确保所有的操作人员都接受了相关的操作培训,并具备熟练使用立、卧式铣床的能力。未经培训的人员不得操作立、卧式铣床。 2. 在操作立、卧式铣床前,务必戴上安全眼镜和防护手套,确保身体周围没有松散的衣物或饰品。 3. 在操作立、卧式铣床前,必须检查机床的工作台、刀具和夹具是否安装稳固,切削刀具是否磨损或有损坏。 4. 在操作立、卧式铣床时,必须确保所有的安全护罩都安装到位,并且没有任何的松动或损坏。 5. 在操作立、卧式铣床时,必须将工件夹紧在工作台上,并通过合适的夹具固定,确保工件在切削过程中不会移动或掉落。 6. 在操作立、卧式铣床时,必须根据加工情况选择合适的切削速度和进给速度,避免过高的切削速度和进给速度导致刀具断裂或工件损坏。 7. 在操作立、卧式铣床时,必须保持机床周围的工作区域干净整洁,避免杂物堆积和工作台周围有人走动。 8. 在操作立、卧式铣床时,必须使用合适的切削液进行润滑,以保证切削过程的顺畅和切削刀具的寿命。

9. 在操作立、卧式铣床时,必须时刻保持警惕,注意机床的运行情况,避免发生意外伤害。如果发现机床运行异常,应立即停机检修。 10. 在操作立、卧式铣床时,禁止将手放入旋转的切削刀具附近,以免发生手部伤害。禁止在机床运行时进行切削刀具的更换或调整。 11. 在操作立、卧式铣床时,不得以身体靠近切削刀具,以免发生身体伤害。站在机床的一侧进行操作,并保持足够的安全距离。 12. 在操作立、卧式铣床时,禁止在机床工作台上放置工具或其他杂物,以免因机床运行导致杂物飞出伤人。 总结起来,立、卧式铣床的安全操作规程需要严格遵守,确保操作人员的安全。只有在了解和掌握了安全操作规程之后,才能够安全高效地使用立、卧式铣床进行金属加工。

中捷产卧式铣镗床安全操作及保养规程

中捷产卧式铣镗床安全操作及保养规程 前言 中捷产卧式铣镗床是一种高精度机床,用于加工各种金属零部件。为了保证操作人员和设备的安全,为延长设备使用寿命,本文档就中捷产卧式铣镗床的安全操作和保养规程进行了详细的说明。 安全操作规程 1. 操作前的必要准备 1.1 操作前,必须仔细阅读设备操作指南,并按照指南上的规定进行操作。 1.2 在操作前,必须检查机床各部件的状况是否正常,如发现异常情况应及时通知设备维护人员处理。 1.3 在操作前,必须确认设备的电源电压是否与工作电压相符,并检查设备的电路是否接地正常。 1.4 把设备上的导电件和易导电材料谨慎与精心地隔离,以避免发生触电事故。 2. 操作中的注意事项 2.1 在设备操作过程中,禁止穿戴有松动物品或是有悬垂物品的衣服,防止发生意外事故。 2.2 操作者在使用设备时,必须佩戴符合标准的防护装置。

2.3 操作者在设备失去控制时,应立即停止设备,并通知设备操作 维修人员进行处理。 2.4 在测试、检查设备时,必须确保设备的所有部件都已经停止运 动才能进行。 2.5 尽量使用稳固的、充分支撑的工件下料设备和夹具,并保持工 具清洁、锐利。 3. 操作完成后的处理 3.1 操作完成后,要及时关闭设备的电源,并彻底清洁设备,保持 设备表面洁净,以延长设备寿命。 3.2 定期进行设备维护和保养,以确保设备始终处于良好工作状态。 3.3 把设备使用记录进行好归档管理,方便进行设备运作过程的跟 踪和检查。 保养规程 1. 设备维护 1.1 每天检查设备床身表面是否干净并涂上油脂。 1.2 每天清理并加油或更换一次设备几何导轨与调整螺旋。 1.3 每周对设备地脚螺栓进行晃动检查,确保地脚紧固稳定。 1.4 每月对润滑油管道进行清洗,使用规定润滑油并保持润滑油箱 内油面高度。

卧式端面铣床安全操作及保养规程

卧式端面铣床安全操作及保养规程 卧式端面铣床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械加工、铸造、汽车、机床等领域,是制造业不可或缺的工具。然而,由于其操作方式较为特殊,且存在一些潜在的危险性,因此必须制定专门的安全操作及保养规程。本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍卧式端面铣床的规范操作及维护方法。 安全操作规程 1. 操作人员的安全防护 首先,使用卧式端面铣床的操作人员需要接受专业的安全培训并取得相应的操作资格证书。在操作过程中,操作人员必须经过穿戴适当的工作服、手套、护目镜、耳塞等个人防护装备,以防止金属碎片、热物质、噪声和灰尘对人身安全的威胁。此外,操作人员还需了解卧式端面铣床的结构、性能、操作方法、安全措施等,保证操作时安全可靠。 2. 检查设备的安全性能 在操作前,必须对卧式端面铣床本身的安全性能进行检查,包括工作台、驱动系统、夹具、冷却液、润滑油等。如果存在异常情况,必须及时调整、修理或更换设备,保证操作安全。

3. 正确操作设备 卧式端面铣床是一种高精度的金属加工设备,需要进行严格的操作控制。操作者应该严格按照设备操作说明书中规定的操作流程进行操作。在工作中,要确保加工件、夹具、工具等与轴线、居中线等各个位置符合要求,并严格控制切削液喷淋等操作要点。要快速响应意外情况,如断刀、夹具失效等,采取果断的应急处置措施,杜绝不必要的伤害。 4. 禁止做出不安全行为 操作卧式端面铣床的人员必须严格遵守工作规范,不得进行任何可能危及个人安全的行为,如饮酒、吸烟、穿过于宽松衣物等。此外,也要严禁野蛮操作、超负荷工作、不当使用刀具等行为,以避免设备受损或操作人员受伤。 保养规程 为保证设备的平稳运行和延长设备的寿命,必须进行定期的保养维护。保养规程如下: 1. 加油润滑 卧式端面铣床使用一段时间后,切削面、传动部位和运动部位会出现磨损,为了防止磨损,需要对设备进行加油润滑。通常情况下,可采用手摇润滑油壶或泵使机床传动部位、导轨等处得到很好的润滑。加油润滑后可用空气泵将搁板、床面等部位的润滑油强制吹干,以保留机床表面清洁。

卧式铣床铣床安全操作及保养规程

卧式铣床铣床安全操作及保养规程 一、前言 卧式铣床是一种常用的机床,广泛应用于各种工业生产领域。为了保证工作人员的安全和设备的正常运转,本文将介绍卧式铣床的安全操作和保养规程。 二、安全操作规程 1.在操作卧式铣床前,应首先仔细阅读使用说明书,了解机 床的构造、性能和操作方法,熟悉各种按钮和开关的功能,掌握正确的操作方法。 2.在操作过程中,应戴好安全帽和防护眼镜,穿好适当的工 作服和安全鞋。 3.操作者必须具有良好的身体健康状况,精神头脑清醒,严 禁酗酒后或疲劳状态下操作。 4.在操作过程中,应保持机床和操作台面的清洁,严格禁止 将杂物放置在机床上,以免危及个人安全和设备寿命。 5.在上下工作台时,应注意工作台的高度和稳定性,并采用 正确的姿势,以免造成身体不适或意外伤害。 6.操作过程中,应严格遵守操作流程和规程,操作前应进行 全面检查,确保机床和切削工具的状态良好。

7.在更换切削工具时,必须停止机床运转,断开电源,并采 用专用工具进行更换,严禁用手直接接触工具。 8.控制机床速度,避免出现过快或过慢的情况,以免影响工 作效率和切削质量。 9.在机床因特殊原因而发生故障时,应及时停机进行处理, 不得随意调整机床。如需维修,应由专业人员处理。 10.在操作过程中,应注意机床的气氛和环境,严禁在机 床周围吸烟、闲聊等行为。 三、保养规程 1.在日常使用中,应按照使用说明书中的要求进行保养和维 护,定期清洗机床表面和内部零部件,保证机床的清洁和散热性能。 2.定期检查机床和切削工具的磨损情况,更换磨损严重的工 具。 3.定期检查机床润滑系统,保证润滑油的供应充足,确保各 部件的正常润滑。 4.定期检查机床传动部分的紧固情况,并及时进行调整和修 复,以确保机床的正常运转。 5.定期检查电气系统,并确保电线的正常接线和绝缘性能。

卧式镗铣床安全操作规程

卧式镗铣床安全操作规程 卧式镗铣床是一种用途广泛的机床,常用于加工各种工件,但是由于其特殊的工作方式和结构,其操作风险也相对较高。为了确保操作人员的安全,以下是卧式镗铣床的安全操作规程: 一、操作前准备: 1. 操作人员必须熟悉卧式镗铣床的结构、性能和使用方法,并接受相关的培训。 2. 在操作前检查卧式镗铣床的各个部位是否正常,特别是刀具夹持装置、电控系统等是否完好无损。 3. 检查刀具的安装是否正确,刀具夹持装置是否稳固可靠,工件夹持装置是否紧固。 二、操作过程中的注意事项: 1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套,以保护头部、眼睛和手部免受伤害。 2. 禁止擅自更改卧式镗铣床的工作参数,如进给速度、主轴转速等,应按照规定的参数进行操作。 3. 在进行切削加工时,应确保刀具和工件之间有足够的间隙,以防止刀具与工件相碰撞造成事故。 4. 在更换刀具或调整切削参数时,必须切断电源,并等待卧式镗铣床完全停止后才能进行操作。 5. 禁止用手直接触摸刀具或工件,如需检查刀具或工件的位置和状态,应使用专门的工具。

6. 在操作过程中,应随时关注卧式镗铣床的工作状态,如发现异常情况,应立即停止操作并报告相关人员。 7. 禁止使用损坏或磨损严重的刀具,应及时更换并妥善处理废弃刀具。 8. 如果在操作过程中出现意外情况,如刀具断裂、工件脱落等,应立即停止操作,切断电源,并报告相关人员。 三、操作后的注意事项: 1. 完成作业后,应切断电源,并清理卧式镗铣床的各个部位,特别是切屑和油污等杂物。 2. 及时对刀具和刀具夹持装置进行维护和保养,确保其正常使用。 3. 定期对卧式镗铣床进行维护和检修,如更换润滑油、清洁冷却液等。 4. 离开操作岗位时,应将刀具、工件和杂物等妥善放置,避免造成意外伤害。 通过以上的安全操作规程,可以有效减少卧式镗铣床操作中的安全风险,保障操作人员的身体健康和生命安全。同时,操作人员还应根据实际情况进行具体操作,遵守相关的安全操作规定。

普通卧式车床安全操作及保养规程

普通卧式车床安全操作及保养规程 前言 卧式车床是机械加工中常见的设备之一,它可用于加工各种圆柱形 零件,如轴、套、轮毂、齿轮等。然而,在使用卧式车床时,必须遵 循一定的安全操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。 同时,对卧式车床进行定期维护和保养也是必要的,可以延长设备的 使用寿命,提高加工效率。本文将介绍普通卧式车床的安全操作和保 养规程。 一、安全操作规程 1.1 穿戴适当的劳动保护用品 在使用卧式车床时,必须穿戴适当的劳动保护用品,包括眼镜、手套、耳塞等。特别是转动部件周围,必须戴好护目镜,以免发生意外 事故。 1.2 操作前的检查 在开机前,必须检查卧式车床各部位是否完好无损,部件是否润滑,螺丝是否松动,特别是研磨轮的磨料饱满是否齐整,刀具安装是否稳定,工件夹具是否够牢固,并关闭电源。 1.3 启动和停止 在启动卧式车床前,必须站在设备操作台左侧,开机前应向工作人 员发出警告信号。启动后应先低速试车,检查各轴是否正常旋转。操

作过程中,不能用手或工具撞击旋转的零件,必须等到卧式车床完全 停止,才能进行必要的操作或调整。 1.4 加工过程中的注意事项 加工过程中,必须保持机床卫生,禁止放置杂物,以免影响正常加工。操作时,手不得触及旋转的零件,切勿戴手套或衣袖过长,以免 被卷入零件中。切削油液不能溅到身上,防止接触皮肤引起过敏。同时,也不能进行过度的切削或进给,以免引起卡刀卡料、破碎或其他 意外事故。 1.5 关闭机床 操作结束后,先停止切削,再关闭电源和液压装置。设备待停止后,方可进行下一步操作。 二、保养规程 2.1 润滑系统 卧式车床的润滑系统是保证设备正常运行的重要保障,必须按要求 定期进行润滑和更换机油。润滑油杯、油嘴、油泵等部件也须定期清洗,以保证润滑系统的通畅和有效性。 2.2 定期检查 定期检查卧式车床各部位的螺丝、联轴器、右侧主轴箱、中间箱和 左侧主轴箱等主要部件是否松动或磨损,防止发生意外事故。同时, 也要定期检查设备电气部件的连接和接线状态,以确保设备正常使用。

立、卧式铣床安全操作规程

People who often blame themselves can often get forgiveness from others.勤学乐施天天向上(页眉可删)立、卧式铣床安全操作规程 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。 二、适用范围: 本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。 三、操作规程: 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。 7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。 8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。 四、维护保养: 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。 4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。 6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

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