耐火材料施工应具备的条件及施工要领【精编版】

耐火材料施工应具备的条件及施工要领

开工所需要具备条件

1、正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件:

(1)各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等;

(2)所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件;

(3)钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除;

(4)各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位;

(5)各施工点均具备水电接入口;

(6)施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地;

(7)特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。

2、施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括:工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。

3、施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施;对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。

4、根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。

5、保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料

堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。

关键部位耐火材料的施工要领

1、耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。

2、衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为:-2~+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。

3、保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象;模板表面应光滑，并涂刷脱模油;模板间拼接严密。

4、耐火砖砌筑灰缝在2㎜左右，保温砖灰缝2-3㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。

5、搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%。严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水

量。

6、拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。

7、耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。

8、浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。

9、锚固件及支撑件的安装符合设计要求。

10、砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在2mm 左右。

11、耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。

12、针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。