涂布机调机手册
一、设备安装、定位、调试
1、设备装卸注意事项
1.1 轻拿轻放，防止由于设备过重损坏地板。
1.2 要求供应商在运输过程中将所有烘箱地脚拆除。
1.3 安装环境要求：
设备名称环境温度相对湿度涂布机18-22℃﹤55℅RH 1.4 设备规格
设备名称
整机尺寸整机重量涂布机1800×150×270mm 3500kg 2-2 Layout 规划示意图2-1 工具图
Mixing-Coating 篇—10Mixing-Coating 篇—11Mixing-Coating 篇—12131415Mixing-Coating 篇—16171819Mixing-Coating 篇—20涂布机安装方法及调试说明
2、设备的定位方法
测量及调整工具
名称精度数量卷尺2直角尺1水平仪0.02mm/1m 1六角丝1扳手
2冲击钻
1铁锤
1墨斗
1线坠
2线轴
1激光墨线仪12.1 根据Layout 图纸在安装场所绘制设备安装中心线
2.2 根据设备实际尺寸，标示出各机构所在位置。
测量范围2m/5m/50m 图1 工具图3300mm
C enter L ine
6200mm 基
准
线2-2 Layout 规划示意图
激光墨线仪2-1 工具图
Mixing-Coating 篇—9
3
、设备水平平行调整3.1 水平度调整3.1.1
先将整个机构定位在画好的中心线上（误差在±1mm 以内）。
3.1.2 通过地脚的升降，将气涨轴调节到水平状态（±0.02mm/m ），以此做为整个机构的水平基准。
气涨轴
2-3 设备摆放方法示意图-12-4 设备摆放方法示意图-2
2-6 气涨轴水平调整示意图-12-7 气涨轴水平调整示意图-2
2-5 设备总装示意图
Mixing-Coating 篇—10
3.2
平行度调整及定位3.2.1 用小卷尺（3.5m ）测量每两传动辊之间的距离，将其调整为两侧相等，误差为
±
0.5mm 3.1.3 将各传动辊调整为水平状态，观察水平仪气泡是否在中央，若不在中央，则有气泡的一侧为高端，在另一端添加垫片。
升降地脚螺丝，调
整机台高度
2-8 气涨轴水平调整示意图-32-9 气涨轴水平调整示意图-4
2-10 传动辊水平调整示意图-12-11 传动辊水平调整示意图-22-12 传动辊水平调整
2-13 传动辊平行度调整示意图-12-14 传动辊平行度调整示意图-2
Mixing-Coating 篇—11
3.2.2
3.3 烘箱安装及定位
3.3.1
高度。
3.3.2 在距离烘箱1m 处固定好激光墨线仪，调整好激光墨线仪水平，观察光斑是否与箱体的边缘线相切，调整地脚，直至光斑刚好与箱体边缘线相切或与箱体边缘线距离相等，误差为±2mm 。
距离中心线1m 位置画一条中心线的平行线，固定好激光墨线仪，观察左右光斑距离传动辊是否一致，调整至相等状态，误差为±0.5mm
100mm
纵
2-15 传动辊平行度调整示意图-32-16 传动辊平行度调整示意图-4
2-17 传动辊平行度调整示意图-5
2-18 传动辊平行度调整示意图-6
2-19 传动辊平行度调整示意图-5
Mixing-Coating 篇—12
3.3.3 4、设备气、电连接
设备名称
电源电源总功率压缩空气涂布机AC380V/3φ50Hz 15KW(不包括加热部分)
0.1-0.7MPa.5、标记
用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm ），在中心位置（400mm ）上做好标记，观察当线坠经过
此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm 。
安装完毕后，记录好水平及平行度数据，并用Mark 笔或红色油漆将固定螺丝进行标记，方便日后检查及维护气管Φ8
浆料管道
2-24 气管/浆料管示意图额定电流200A
2-25 电源示意
纵
向
横向
2-20 烘箱安装示意图-12-21 烘箱安装示意图-2
2-22 烘箱安装示意图-32-23 烘箱安装示意图-4
Mixing-Coating 篇—13
6、设备标准配置规格序号项目参数备注1涂布方式
间隙涂布气缸推动涂辊2涂布机整体长度
≤30m 15米烘箱3烘箱长度：5节X3m
15m 阶跃式4烘箱总高度
2700 mm (烘箱片路高度1600mm)5烘箱内托辊直径
被动 Φ30mm 铝型材6单节烘箱加热功率
5段共2个风机,4KW,380V,使用蒸气加热不锈钢材料:304厚度1.5 mm,密封良好.7单节烘箱送风量
7500m^3/h /8烘箱送风/排风模式
统一进风,排风/9钢辊圆跳动
≤2μm 使用精度为1μm 千分表10涂布辊/背辊驱动
辊径Φ120mm 伺服电机驱动11刮刀间隙调节精度
±1μm 采用楔型块结构,丝杆手动调节12纠偏方式
自动纠偏精度: ≤±1 mm 红外线检测/步进电机13出烘箱口行进间纠偏
行进间纠偏红外线检测/步进电机14放卷机构
角度传感器控制,配置接料平台/15收卷机构
电位器控制模式,单收卷机构/16张力范围
涂布张力2－3kg /收卷张力2－3kg /17
收放卷最大直径规格卷径MAXΦ500mm 最大承载力：150Kg.18
卷轴规格３英寸气涨轴铝合金材料19
搅拌装置气缸控制,速度可调/20
控制界面7英寸彩色触摸屏/21
设备主体颜色黄色刷漆(除不锈钢部分)/22
异常报警功能三色报警灯指示灯/23过渡辊轴承结构，Φ80mm 铝型材, 表面抛光/氧化处理, 处理层厚度40μm
7、设备运行前确认
7.17.27.3
7.4开机前检查项目：
在正常开机前，应该先设置好涂布方式。在自动运行状态下系统禁止从正面间涂状态更改为反面由反面间涂状态更改为正面间涂状态。
头部辊速比：可以用来改善极片头部厚度质量，当头部偏厚时可以减小棍速比来减小头部厚度，
速比。注意：头部变速时间=气缸响应PLC 指令时间t1+气缸由松开位置运动到夹紧位置所需要的时间t2，在（t1+t2）时间段内转移辊均保持头部速度，之后调整为涂布速度。
尾部辊速比：涂每段极片尾部时的涂布棍速比。可以用来改善极片尾部厚度质量。可以用来改善
质量，调整方法与头部棍速比相同。注意：尾部变速时间=气缸响应PLC指令时间t3，在PLC给出橡胶辊松开指令后开始计时，t3时间之后转移辊速度变为尾部速度，之后由夹紧指令调整为头部速度。按照工艺规定设置涂布长度和留白长度，若实测的涂布长和设定的涂布长度不相符，可通过修改“涂布补偿值”来修正；若实的留白长度和设定的留白长度不相符，可通过修改“留白补偿值”来修正。切记不要直接在涂布长度和留白度内修正！反面间涂时
Mixing-Coating 篇—14
1
234
5678、开机流程
8.1、按照基材穿带示意图穿好基材。
2-26 基材走向示意图
8.2、打开电源,穿带后开启鼓风机,设定风量.进入涂布画面,
毛刷、毛刷接粉盒、踏板防尘罩、搅拌杆防尘罩、接带平台每天检查标准
清洁烘箱内外，检查干燥风系
统及温度显示是否正常1、烘箱清洁无污染2、风机无异常声音
3、进出风咀有热风循环
4、温度显示正常检查控制面板按钮、指示灯、感应器等动作正常1、控制面板，液位感应器清洁
2、各按钮，感应器动作正常
3、操作面板清洁,无划痕及外观损伤
纠偏，张力，防护罩1、防护罩顶板与过滤器连接无缝隙
2、用手转动收放卷气胀轴，有张力输出
3、用基材感应纠偏光眼,感应灵敏，纠偏有动作，光眼固定无松动
序
号
检查项目毛刷、防尘罩
检查刮刀，刮刀调节机构1、无尘纸蘸酒精（阴极）清洁刮刀，调节机构无污染。每班清
异常及时清洁。
2、刮刀无缺口，无损伤
3、调节手柄灵活,千分表读数灵敏
检查涂布辊，背辊及料槽1、无尘纸蘸酒精清（阴极）洁涂辊,背辊。每班清洁一次，若有
。
2、涂辊背辊无划伤，凹凸点,背辊调节手柄灵活
3、挡板完好，料板无缺口，无刮伤
检查清洁各传动辊1、无尘纸蘸酒精（阴极）清洁各传动辊无污染，杂物。每班清
异常及时清洁。
2、传动辊无划伤，凹凸点
8.3、开启加热系统:进入涂布控制面板,点击加热按钮.打开干燥箱加热.
8.4、涂布长度设定:按面板上涂抹长度按钮,直接设定涂膜长度和间隙长度,根据实测长度与设置长度差异进行调整
8.5、涂布参数设定：进入涂布界面,设定涂布速度、速比
8.6、涂布头尾销薄参数设定：进入厚度调整界面,分别设置头尾部调整速比及长度.
8.7、开始涂布:待五段温度稳定后,按系统正转开关并将空带/涂布按钮打至涂布位置即可进行涂布,
8.8、手动调节刮刀:依据涂布要求调整刮刀间隙,具体调节间隙大小参照千分表刻度变化量.
9、操作注意事项
9.1 首件制作注意事项（料槽制作SOP）
9.1.1、料槽里面的浆料不能静置超过10min，超过10min后要拉干重新打料，制作首件时可以用
2000mm/min的速度转动涂辊。
9.1.2、制作首件时必须试涂两片，在烘箱内烘干后倒回，测量膜长、间隙、错位、膜宽，后
取两片直径约60mm的小圆片，冲样称重，OK后再涂两片做为首件。
9.1.3、首件试涂重量若不再范围，可参考首件调节标准调整刮刀及涂膜速比。此时须将膜长
只测量重量。
9.1.4、首件制作完成按照厚度测量标准测量膜片两侧厚度，并以此作为过程中监控标准，同
膜片保留，作为测量依据。
9.1.5、当不能调整到目标值时，需通知现场ME技术员/工程师，造成不能调整到目标值得原因可能有：
a、刮刀是否松动？
b、是否刮刀与涂辊不平行？（需检查刮刀顶紧螺丝）
c、是否有东西顶住刮刀？（干浆料等杂物）
d、料槽底板刮条是否有损伤？（需拆开料槽检查）
e、浆料是否静置时间过长？（超过10min）
f、浆料是否发生变化？（取一烧杯浆料测量黏度，与出货时黏度相比，变化不能超过500
g、背辊推动行程左右不平？
h、测量工具是否不准确？（电子秤是否放平稳？）
i、基材重量是否发生变化？（取当卷基材0.5m，平均冲成32个小圆片）
9.1.6、首件制作不能超过3次，若超过3次，则取一大片冲成48片小圆片称重，并按头尾左右记录好，
同时通知ME工程师。
9.2、过程注意事项
9.2.1、主操作责任：
a、主操作负责观察膜片外观及双面错位，及时清理刮刀。
b、主操作负责保证料槽液位稳定。
c、主操作负责与付操作及时沟通，并根据付操作反馈随时调整涂布重量及尺寸。
d、主操作负责随时清洁放卷及机头所有传动辊上面的浆料和灰尘。
e、主操作离岗时间不得超过3min，特殊情况不能超过5min，并需要组长同意，由其他人
f、主操作负责填写相关记录表格。
g、主操作负责将本班次生产情况向对班交接清楚。
9.2.2付操作责任：
a、付操作负责按照文件要求频次测量膜长、间隙、错位、膜宽、厚度。
b、付操作负责观察膜片外观状况。
c、付操作负责将测量及观察结果随时与主操作沟通反馈。
d、付操作过程测量方法须严格按照测量标准，测量频次须严格满足文件要求。
e、付操作负责随时与QA沟通，出货前通知QA，保证出货效率。
f、付操作负责收卷机构的清洁，包括从烘箱出口到收卷内的所有传动辊。
二、CTQ\CTS
1、CTQ
2、CTS 3.
干燥箱加热时,不得用手触摸干燥箱内部,以免烫伤.若有必要，需戴隔熱手套 .
速度
＼1～10m/min （正常涂布速度4-6.5m/min ）宽度＼〈550mm(根据不同规格设置）
类别张力
放卷张力张力设定基准：0-20kg ；锥度：0-50%收卷张力张力设定基准：0-20kg ；锥度：0-50%设备相关配置
1.装载物料时,确保气涨轴稳固,避免物料压脚
2.机头及其它各部需清理时，可用纸巾或抹布，不得用丙酮清洗.
温度
阳极温度按产品规格设定阴极温度按产品规格设定风量
阳极风量按实际干燥程度调整阴极风量按实际干燥程度调整单面间隙按产品规格设置涂膜长度进行调整双面间隙按产品规格设置涂膜长度进行调整错位
双面错位按产品规格调整光纤追踪参数进行调整类别
参数名称设备相关参数设置单面长度按产品规格设置涂膜长度进行调整双面长度按产品规格设置涂膜长度进行调整间隙
长度
重量
阳极重量按目标重量调整刮刀及速比（根据产品规格）阴极重量按目标重量调整刮刀及速比（根据产品规格）
5.主电源开关：有独立的主电源开关, 有明确的文字标示“主电源开关”或者“电源”.
6.严禁用铁器敲打设备,以免产生火花.
7.不得用手触摸传动连接部分.
8.主操作员在确认副操作员安全后,才能降下尾部压条.
2.膜片需保证重量一致性、稳定性，以确保电池容量一致
3.涂布时需严格保证膜片尺寸在规格范围内
4.控制涂布产生气泡，每片不能超过3个，气泡直径不能大于文件规格
5.膜片粘结度要求大于2级
6.膜片失重率要求小于0.5%
7.对设备每班进行5S 有利于减少污染
三、设备维护和保养
1、Trouble shooting list （标准故障清单，EMMS 系统可查询最新列表）
代
码
失效模式原因预防措施
放卷磁粉连轴套或收卷电机连轴套打滑.紧固连轴套.
定期检查连轴套.
单面尺寸异常.涂膜打皱人身安全
基材来料时就已打皱. 收放卷张力设置过大或者不均衡. 各托辊不平行.检查并控制来料质. 根据文件设置张力. 开机操作前检查各托辊状态.12放卷或收卷电位器损坏或固定螺丝松动.
更换电位器或锁紧螺丝.
更换打皱的基材. 重新调整设置张力. 校对各托辊的平行度.背辊局部变形或者磨损过度
更换有效宽度合适的背辊生产适当调大闭合间隙处理方法产品安全 1.涂布时需保证膜片不能漏金属，避免造成电池短路180度电位器改为360度电位器.硬连接改为减震连接.闭合间隙调节过小人身安全
4.急停开关： 灵敏有效，红色蘑菇性按钮，按下可以锁好，旋转才弹出.
Mixing-Coating 篇—15
. 对新购入. 更换质.(如加润.
.
. 新购入.. 重
.
. 如有必要则..... 如果必. 操作前
. 量产
. 发
.
.. 新购入
.
.
.
.
.
... 如有必
2设备保养 PM 设备维护、保养内容
各部件名称
1.刮刀
,涂辊2.涂布速度控制系统
3.浆料自动控制系统
4.刮刀间隙调节系统
5.温度控制系统
6.纠偏系统
设备名称：涂布机
设备定期保养内容
a,日常维护保养
设备保养1清洁烘箱内外，检查干燥风系统及温度显示是否正常:1、烘箱清洁无污染2、风机无异常声音
3、进出风咀有热风循环
4、温度显示正常1次/12小时操作员
负责人
保养事项周期（小时）料槽进料失控涂布温度异常气动泵故障
气控阀坏
气控阀压缩空气压力不稳定
液位感应器故障温度表内置参数被更改更换温度感应器使用温度测量仪确认实际温度是否
异常，确定后更换维修温控器
调节蒸汽比例阀阀门大小
调节合适的风量角度
温控器显示异常蒸汽比例调节阀阀门没有开启或者没有全部打开
拆卸维修气动泵或者更换检查维修或者更换气控阀坏检查压缩气管路，修复漏气部位修正温度表内置参数
1,清洁液位感应器探头
2,维修更换液位感应器探头
2021风量角度调节不当温度感应器故障
Preventive Maintenance
涂布机
12
3
456
Mixing-Coating 篇—17
/控
/控
四、设备备件清单
；安装螺孔