烤漆的施工工艺

一、工艺：

A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜。

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：

A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:

三、纹路。

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

对比：

A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

四、表面。

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：

A、烤漆：门板表面平整、光滑。

B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

硅酸钙板施工工艺及流程

硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺一、施工工艺 1.墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→基层清理→阻燃板安装→隐蔽验收→烤漆玻璃加工→镶挂烤漆玻璃→墙面清洗→检查验收 2.测量放线由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出基层完成面及烤漆玻璃分格布置线。放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度的正确。 4.阻燃板安装墙面基层，按规定比例，将专用黏贴剂均匀涂墙面上及阻燃板，将阻燃版粘帖墙面， 5.烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 9.墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。二．质量要求 1 保证项目玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 2 基本项目烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。三．成品保护措施 1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。 2．刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。

3.设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。四．安全文明施工措施 1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。 2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。 3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 4．型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。 5．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 6.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。 7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。

墙面烤漆玻璃施工方案

目录 1．编制依据 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2规范、规程 (1) 2．工程概况 (2) 3．施工安排 (2) 3.1施工段划分 (2) 3.2工期安排 (2) 4．施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (3) 5．主要施工方法 (4) 5.1作业条件 (4) 5.2施工工艺 (4) 5.3主要细部做法说明 (6) 6．质量要求 (7) 6.1保证项目 (7) 6.2基本项目 (8) 7．成品保护措施 (8) 8．安全文明施工措施 (8) 1．编制依据 1.1 施工图纸表1－1 1.2 规范、规程表1－2

2．工程概况墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3．施工安排 3.1 施工段划分根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4．施工准备 4.1 技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备 4.3 材料准备 4.3.1烤漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺

成品烤漆钢门的安装工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（二）成品烤漆钢门的安装工艺标准 1、本安装工艺适用于建筑室内的钢门安装。 2、施工准备（1）技术准备熟悉烤漆钢板门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。（2）材料要求烤漆钢板门的规格、型号符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。烤漆钢板门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2M；门框重叠平放高度不得超过1.5M；要有防晒、防风及防雨措施。（3）主要机具设备电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠。（4）作业条件（A）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接

手续。（B）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 3、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺（A）划线按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。（B）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30MM 的，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，充许误差<1.5MM，对角线充许误差<2MM。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（C）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞

喷漆工艺流程

喷漆工艺流程一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。

7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。第一道：对刮涂区域进行压刮。第二道：填补凹陷。修平表面。第三道：注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除

烤漆板制作工艺流程

烤漆板制作工艺流程板材的烤漆工艺，在制作展柜上经常要用到，烤漆柜不但漂亮，而且给人感觉很高档，所以烤漆板是展柜制作中的宠妃。下面看看它的施工流程：一：施工要点 a、清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 b、木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。二：主要施工工艺 a、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡,擦亮。 b、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三,遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面

家装木工施工工艺大全

木工材料的种类、用途、验收方法材料种类及用途：大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门，容易变形。九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。水泥压力板：厚度9mm，包立管用。木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。验收注意事项：大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。吊顶的施工方法、分类、比较:

木龙骨吊顶：龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。木龙骨与轻刚龙骨结合：不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。完全使用轻刚龙骨：使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。吊顶注意事项：顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。卫生间、厨房扣板的分类与注意事项普通铝扣板：金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。集成吊顶：所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。

工装施工工艺及标准1

【工装施工工艺及标准】参考一、水电施工工艺及标准： 1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）] 2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。二、泥水施工工艺及标准： 1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。 2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。 3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。三、吊顶施工工艺及标准： 1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。 2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。四、油漆施工工艺及标准： 1、木器饰漆：（1）、清水漆施工工艺： a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。 b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。（2）、混水漆施工工艺： a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。 b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。 2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。

烤漆玻璃墙面施工工艺

烤漆玻璃墙面施工工艺对玻璃的设计、采购及安装应满足以下要求: （1)玻璃要求达到结构、环境、保温、隔音和安全的要求。 (2）烤漆钢化玻璃采用符合GB116１４中一等品的浮法玻璃进行加工制作。（3）对于玻璃材料档次应选择与中国深圳南玻、上海耀华皮尔金顿、广东信义同档次或高于该档次的品牌。 (4）所有玻璃的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。１施工准备（一)劳动力准备 1．到位工种:木工、运输工、杂工；２. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 (二)材料准备玻璃、衬底材料、固定用材料等。（三)施工机具准备玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等。 (四)其它准备施工前，做出样板，确定施工方案。要求平整、无松鼓缺陷。根据设计要求,在安装基面上划出镜面玻璃安装线。 2 施工工艺框图基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装

3 施工操作要点 A）墙面组合粘贴小块玻璃时，应从下边开始,按弹线位置逐步向上粘贴,并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶,对于大块玻璃镜面的安装,应按照不同的安装方式,采用相应的工艺。 B）嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用２0~25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜,再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。 C)玻璃钉固定安装,每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置,且不能太靠近玻璃面边缘,防止玻璃面崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧,以玻璃不晃动为准,最后在钉上拧入装饰帽。 D)粘贴加玻璃钉双重固定安装,较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。其安装方法为 (a)将玻璃的背面清扫干净,除去尘土和沙粒。（b）在玻璃的背面涂刷层白乳胶,用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面,并将其刮平整。 (c)分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。 (d)用手抹压玻璃,使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况)。 (e）用玻璃钉将玻璃固定四个点,使之牢固。 E)玻璃在墙柱面转角处应用线条压边,或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。（a)用线条压边衔接时,应在粘贴玻璃的面上，留出线条安装位置,以便固定线条。 (b)用玻璃胶收

烤漆说明书

（H B –水性烤漆系列）1页HB-系列水溶性烤漆产品，广泛用于金属（机壳、小五金、文具、高尔夫球头、运动器材、自行车等）、玻璃（灯饰、大型幕墙工程玻璃等）、陶瓷、碳纤维、电木、电镀底、面等。目前成熟产品是在被涂工件在烘烤温度140℃至220℃之间不被破坏的材质。可做封闭底、罩光、绝缘、抗指纹等特殊涂装。与溶剂型烤漆相比有以下几个特点：（1）耐老化性能好，抗紫外线，耐蒸煮，耐溶剂；（2）同时具有高硬度和优异的柔韧性；（3）优异的附着性能和光学透明性，且重涂性好；（4）用水做稀释剂，不易燃，不易爆，低毒，对环境无污染；（5）成本低、喷涂面积比油性多和易操作等优点，是油性烤漆最佳替换产品。（使用方法） 1 HB-水性烤漆适用于溶剂型烤漆的所有施工工艺。可用水性色浆和色精混溶配制成的各种颜色的产品； 2 本产品可以直接加水稀释，具体加水量可根据用户的施工工艺来确定，如果出现流挂，须减少加水量，出现桔皮增加水量。加水稀释后，搅拌均匀，静置消泡后方可使用； 3 涂装后的工件须静置流平后，再进入低温到高温段烘烤。总之必须要让漆膜完全固化（详阅性能和指标表）；

（H B –水性烤漆系列）2页 4 公司还可根据用户您对漆膜性能和样板等特殊要求，调制出不同光泽、颜色、硬度和柔韧性的优质产品。并改变产品常规配方做技术指导。（注意事项）本公司的水溶性涂料系列，稀释所用的自来水必须纯净无杂质，且不可油性及其他公司产品惨合使用。施工环境配漆器具必须干净，待涂物体表面必须平整、干燥、清洁，被涂工件传热参数和漆膜厚度不同（详见产品标签备注）。特别掌控烘烤温度和烘烤时间，使漆膜完全交联固化。（包装、储运）包装规格：可根据客户要求而定。运输：属非危险品，可送货上门或代办运输。为您提高品质降低您的成本与您共同创造

PVC施工工艺

PVC产品施工工艺在本项目中大部分校园文化产品是采用PVC板材进行制作加工而成的。如：墙面装饰字体、图案、线条都是用PVC烤漆工艺，文化墙面装饰画用PVC板贴喷绘工艺，所以PVC的施工显得尤为重要。PVC的主要施工工艺如下： 1、PVC雕刻特性： 1、PVC雕刻板欧美称之为雪浮板，具有质地坚硬、质量轻、不变形，无污染、耐腐蚀耐酸碱等。 2、优良品质，是市场上一种十分优质的新型装饰材料，也是最理想的工艺装饰雕刻材料。 3、利用PVC雕刻板的优良品质，根据雪浮板的物理性能特点，雕刻时要求走道刀速适中，雕刻后将刀口残屑打磨光滑。 4、雕刻时为准确地、生动地达到设计效果，雕刻前需制作雕刻电子文件或电脑放样等造型辅助工作。 5、PVC雕刻板烤漆加工时，需采用低温慢烤工艺（小于90摄氏度），防止温度太高变形。 2、PVC烤漆施工工艺 1）工艺流程：烤漆加工工艺基层处理：清洗油污等、刮灰（原子灰）、初磨（分为简单、复杂）、刮环氧底漆、干后，刮细灰、干后，水磨（分为简单、复杂）、油漆；单色油漆；人工调色，喷两遍油漆； 2）基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求； 3）金属面清理完成后应8小时内尽快涂刷底漆，底漆涂刷要均匀，不得

遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。第二节PVC贴喷绘工艺喷绘制作工艺：版面内容设计→室内背胶高精度彩喷→背用PVC雕刻板制衬装裱（异形的需裁剪造型）→现场安装（墙面固定材料，如胶水、胶带、广告钉等）粘贴喷绘工艺： 1）审查：粘贴前首先要检查是否有质量问题，若有就及时向上级反映并处理。 2）选板：按照客户需求选择粘贴的板材类别及厚度。 3）粘贴；将喷绘撕开底纸2-5厘米，折叠底纸然后将其沿板材的边缘对齐，用干布轻轻压下使其与板材粘合，左手置于喷绘下方轻轻扯起折叠的底纸，右手用干布上下擦动，用力均匀，直到粘贴完毕（一般这种贴法叫干贴）。若宽底超过1米就需两人合作粘贴将其完成，水贴是将底板和撕下底纸后喷绘背面洒上洗衣粉水或洗洁净水，然后用布包好的刮板进行粘贴。 4）切割：若是规则的图形可以按照尺寸制作雕刻文件进行雕刻，然后直接粘贴喷绘。若是不规则的图形则用曲线锯来切割，切割时须注意曲线锯的速度，沿喷绘边缘切割，防止切坏或擦伤喷绘；曲线锯的速度应看板材而定。 5）修边：对曲线锯切出来的喷绘边缘也会有很多的毛边或是没有切到位

烤漆玻璃施工工艺

5.2 施工工艺 5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收 5.2.2测量放线 5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 5.2.3后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。（如下图） 5.2.4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。 5.2.5水平次龙骨安装水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。

5.2.6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 5.2.7铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。 5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。 5.2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 5.3 主要细部做法说明 5.3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图） 5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。（如下图） 5.3.3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用φ51*1.5mm不锈钢管。（见附图） 5.3.4墙面留缝处理：横向留缝3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。（见附图）质量要求 6.1 保证项目 6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 6.1.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

烤漆制作施工方案及工艺方法

烤漆制作施工方案及工艺方法一、施工工艺预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)。二、施工方法 1、预处理根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。 2、除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 3、除锈一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 4、磷化磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 5、水洗在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 6、干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7、喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。

烤漆玻璃施工工艺

5.2 施工工艺 5.2施工工艺 521墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线-后置预埋件安装-竖向主龙骨安装 -横向次龙骨安装-龙骨隐蔽验收-烤漆玻璃加工-铝边框安装-镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片 -墙面清洗 -检查验收 5.2.2测量放线 5.2. 2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 5.2. 2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 5.2. 2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 5.2.3后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm 膨胀螺栓将-200*150*8mm 镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。（如下图） 5.2.4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。 5.2.5水平次龙骨安装水平次龙骨口60*40*3 间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现

场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 5.2.6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 5.2.7铝边框安装把L 型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。 5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。 5.2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 5.3主要细部做法说明 5.3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图） 5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。（如下图） 5.3.3墙面根部做192高 1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用?51* 1.5mm 不锈钢管。（见附图） 5.3.4墙面留缝处理：横向留缝3mm,纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。（见附图）质量要求 6.1保证项目 6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必

展柜烤漆施工工艺

木质展柜烤漆施工工艺流程 1.主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理柜台展柜的木结构表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→喷第一遍漆→拼找颜色复补腻子，细砂纸磨光→喷第二遍漆，细砂纸磨光→喷第三遍漆、凉干房凉干，磨光→水砂纸打磨光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫柜台展柜基层表面的灰尘和木质毛刺，，修补基层→用磨砂纸打平木质表面→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点（1）清油喷涂的施工规范打磨基层是喷涂清漆的重要工序，应首先将柜台展柜木器表面的尘灰、油污、木屑等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在柜台展柜木器的表面，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。喷涂清油时，手握喷油枪要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不抖动为准。喷涂时要按照蘸油次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺同方向的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横喷竖顺的操作方法施工。基层处理时，除清理基层的表面杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，喷涂干性油层要所有部位均匀喷遍，不能漏喷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。喷涂面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按展柜制作要求施工，[因烤漆展柜有多种效果，如亚光/半亚光/亮光/开放等］以保证制作效果、达到表面油漆喷涂与设计效果一至。（2）喷涂前应清理周围环境，防止尘土飞扬和保持清洁的喷涂环境。（3）因为油漆都有一定毒性，对人身体、对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好排风和自身保护

矿棉板吊顶工程施工工艺

矿棉板吊顶工程施工工艺矿棉板吊顶工程施工工艺(分享)返回日记列表转到我的网站 10-04-02 15:11大中小文章性质:技术应用 1、施工准备 (1)技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 (3)主要机具 1)电动机具:电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 2)手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 (4)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7)板安装时室内湿度不宜大于70,以上。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求 1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

油漆施工工艺

油漆施工工艺 PU油漆的生产注意事项一、PU哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂用量加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。二、PU亮光系列生产注意事项: 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。 2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。三、PU白面漆的生产注意事项: 1、要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。 2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。 3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。四、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项: 1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。 2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。

矿棉板吊顶施工工艺及流程。

矿棉板吊顶施工方案矿棉板吊顶施工流程是：基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边龙骨——隐蔽检查——安装矿棉板——验收。 1、基层清理：拆除原有吊顶。基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。 2、弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。 3、安装吊杆：根据需要确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。 6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可

避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。 7、隐蔽检查：在电安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。 8、安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 9、施工验收：矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。

工装施工工艺及标准1

【工装施工工艺及标准】参考一、水电施工工艺及标准： 1、室内电路布置：横平坚直， 2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为： 1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）] 2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。二、泥水施工工艺及标准： 1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。 2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。 3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。三、吊顶施工工艺及标准： 1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。 2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。四、油漆施工工艺及标准： 1、木器饰漆：（1）、清水漆施工工艺： a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。 b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。（2）、混水漆施工工艺： a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。 b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。 2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。