936恒温焊台原理
二、TOP-936焊台原理图及分析：
TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。
一、电路工作原理
经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件JIK5P的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在JIK5P的④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经R5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电
压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。
CZ ／JIK5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。
U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；当⑤脚电压高于⑥脚设定电压时U1B翻转，输出高电平，Q1截止，可控硅Q2过零关断；烙铁停止加热；指示灯LED1熄灭。随着停止加热时间延长，烙铁温度再次降低，烙铁内热电偶热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次翻转，烙铁又被加热。如此不停地重复上述过程，使烙铁稳定在设定温度。二、维修实例
1.接通焊台开关，发光二极管不亮。电烙铁无反应。
首先判断是焊台故障还是烙铁体本身故障。用万用表测焊台CZ①、②两端的输出电压。表针不动，即焊台无电压输出。再测烙铁加热丝是好的，测烙铁内的热电偶电阻已断路。因热电偶与加热丝组合成一体，无法分别更换，故用相同烙铁芯更换后修复。 2.接通焊台开关，发光二极管不亮，电烙铁无反应。
分别测量烙铁体热电偶与加热芯电阻均完好。再测量焊台电源进线两端已开路，说明焊台本身有故障。拆开焊台沿着电源进线检查，保险丝完好；电源变压器完好，而是电源线呈断路状态，用三芯电源线更换后修复。
小结：修复此类焊台可用下述方法快速判断是焊台故障还是烙铁本身故障，做到有的放矢，事半功倍。方法是：当焊台通电后无反应，先将烙铁从焊台上拔下。用镊子短路CZ的④、⑤两端。此时焊台的指示灯若点亮说明焊台是好的，故障在烙铁上；否则为焊台本身有故障。
焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告 （国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
? 下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： ? SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是的。 原理分析： 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。 温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。 注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的： ?
烙铁测温工作原理
1.测量工具 ?被测物体--烙铁头 ?热电偶 ?电子测试仪（如：万用表、测温仪） 2.测温原理： ?热电偶与被测物体接触 ?热量从被测问题传导热电偶 ?热电偶产生一个微伏电压（电阻改变，导致微伏电压变化）?当该电压稳定后，电子测试仪测试该电压，并翻译为温度?该测试值将被测物体的测量值 1.主要影响因素 ?大的接触面积 ?在烙铁头表面有足够的焊锡 ?焊锡氧化程度 ?周围环境 2.误差 ?可能有+/-50℃ 3.烙铁头测量角度
结论： ?当测量角度不一样，测量值不一样 ?测量值实际是热电偶本身温度，不是被测物体的温度 焊台温度设定的基本原则： 在不影响焊接质量及焊接速度的前提下，焊接设定温度越低越好。主要考虑因素： 1.焊料的熔点 2.PCB板时间曲线图 3.元器件耐热温度时间曲线图 4.生产效率 5.焊盘与PCB连接的粘胶耐热温度曲线 设定方法：
1.根据经验，设定一个起始焊接温度。有铅焊接350℃，无铅焊接：370℃ 2.向下或向上微调5℃，操作人员感觉其焊接速度。 3.反复重复第二部动作，将会找到一个工作点：在改点以后，调整温度，操作人员将不会 有任何感觉 4.该点就是最佳焊接温度 焊台温度的正确设定不仅对焊点的质量有很大的影响，而且对烙铁头的寿命也有重大的影响 1.防静电外壳：10的19次方欧姆 2.焊笔防静电方式：烙铁头与接地插座之间的电阻值小于或等于2欧姆 3.焊台防静电的两种模式 硬接地（所有焊台厂家都采用） 等电势位的方式（威乐独有，最安全的防静电模式） 对于烙铁头的接地阻抗测试，我们一种测试方法就是在烙铁焊接设备开启时（接通电源），测试烙铁头的对地电压，此电压会达到2V以上；另一种测试方式就是连接烙铁插头地线端与烙铁头，此阻抗有时候会超过10Ωm，此结果是判定为FAIL。
实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：
1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？
936型恒温电烙铁维修电路图
936型恒温电烙铁维修经验附电路图 936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2-3（运放）、VR、IC2-2（运放）组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2（图中的Heater）绕在一起的温度传感电阻丝RT、IC2-4、IC2-1组成的温控电路。这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2（加热丝）的加热功率来调温/恒温。 故障1 LED1（加热指示灯）亮但烙铁不热 LEDl亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4Ω)。再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。测ICl⑦脚输出电压正常(为14V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热 先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VR时ICl ③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Q1未坏，判断为ICl 坏，将其更换后一切正常。字串9 故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低 经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。 故障4烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是VR接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温度失控。若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换VR后调温、恒温正常。 注意：手柄型号要一致，因为各型号手柄里面的加热丝参数不一致。维修时根据以上参数来分析排查。 附：IC1（C1701C）引脚功能描述，IC2是一个普通的四运放 1—基准电压输出（3.7-4.2V）；2—比较放大器的输出端；3—比较放大器的反相输入端；4—比较放大器的同向输入端；5—电源（-8V）输入端；6—脉冲输出端；7—GND；8—同步信号输入端，工作电流40mA，同步信号电流5mA（RMS）。
夯实智能936焊台
夯实HS936烙铁焊台说明书 用户朋友您好！感谢您使用本产品： 本产品由从事电子行业30多年的资深工程师，本着使用方便、性能优良为导向研制开发。本产品使用了，当今比较先进的高频高效PWM开关电源，结合微电脑数码程序控制技术，使传统936焊台在功能和性能上有了质的飞跃。 一、产品参数： 输入电压：AC110~240V 宽电压全球适用 输出电压：DC10~26V 输出额定功率：50W （配套50W 1321发热芯烙铁手柄） 电源储备功率：>90W （短时功率） 温度调节范围：200-450度， 二、功能特征 1、采用高效高频开关电源技术，功率大、效率高，体积小、重量轻，移动、携带方便。 2、采用数码温度显示，直观、准确。 3、采用触摸按键，可靠、方便，不磨损。 4、采用微电脑程序测温、控温技术，大大提高恒温性能。 5、大功率储备，使升温、回温更快、更强。夏天风扇吹风下也可以同样使用。 6、新功能：一键升高温，方便实际使用开发的新功能，详见使用方法8。 7、故障检测：方便维修。详见使用方法9。 8、智能探测，无操作20-30分钟休眠关机；连续工作2小时强制关机。安全、省电； 详见使用方法7。 9、. 三、使用方法 1、确定烙铁手柄已与焊台电源可靠连接；检查手柄烙铁头安装可靠，无松动。然后，将电 源插头可靠插入市电插座。注意：开机前请务必确认烙铁手柄已置于不会烫到物品的地方，如烙铁架上。要防静电焊接，请务必确认市电插座，须接有与大地相连接的地线。 2、通电后，电源处于待机状态，显示屏闪烁显示“———”，触按ON/OFF键，开机。 3、开机后，闪烁显示几下设定的温度值。然后，显示烙铁的实际温度。显示屏右边显示的 是烙铁工作加热状态：红-快速加热，绿（蓝）-恒温控制加热。 4、温度调整：直接触摸升▲键，或降▼键，待屏幕显示所需温度后放开触摸键即可。所 设定的温度值，机子有断电记忆功能。 5、温度显示校准：长时间使用或更换手柄（发热芯）后，均有可能显示值跟实际温度有所 差异。校准方法：烙铁加温达恒温一定时间后，用烙铁测温仪检测烙铁头焊接部位的温度，对比焊台所显示的温度值，如有误差，同时长按焊台升▲和降▼二键，待显示F 1字样时放开，表示已进入校准模式，再按升▲键或降▼键，调至跟实际温度值一致，再按多功能SET键直至退出或无操作10秒后即退回实际温度显示界面。 6、关机（待机）：长按多功能ON/OFF/SET键1秒以上，显示屏显示“———”即已关机（待 机），或直接拔掉插头。注意：长时间不用请务必拔掉电源插头，待机时还有微少的电能损耗，雷雨季节以防雷击！ 7、定时休眠关机：智能检测无操作约20-30分钟后休眠关机；特殊使用烙铁如不作焊锡用， 或烙铁头接地不良等原因会造成无感应信号，工作约20-30分钟就会关机。若需关闭此功能，同时长按焊台升▲与降▼二键，待显示F 1字样后放开，按SET键一次，显示F2后，按升▲键显示OFF即关闭，或按降▼键显示ON即打开。继续按SET键或等待10
恒温电烙铁电路图
自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁) 发布: | 作者: | 来源: xiexiaolao | 查看:2622次| 用户关注： 自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁)简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁) 简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。 该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路采用了交流市电直接降压、滤波、稳压供电方案。工作原理见下图。 市电ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ１降压、Ｄ１半波整流、Ｄ２削波稳压、Ｃ１滤波后作为比较器件ＩＣ的电源电压及调温设定电压源。ＩＣ－Ａ③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）； ②脚为调温设定电压。在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。其中Ｒ５的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。进而使ＩＣ－Ｂ放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。由于ＩＣ－Ｂ⑤脚电压是由ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ６、Ｒ７分压而得，因而，频率、相位完全与ＡＣ２２０Ｖ相同。与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。该交流电压经Ｃ２、Ｄ４、Ｄ３和Ｄ４反向并联（作用同双向二极管）触发双向可控硅，使相应的电压加到烙铁电热丝上，以达到恒温的目的。
936焊台的原理资料讲解
自制936焊台的原理分析和测试报告 自制936焊台的原理分析和测试报告 （国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是4.3V的。 原理分析： 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。 温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。 注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的：
认识电烙铁及使用方法
电烙铁的说明与使用方法 日期：编号： 1、焊接原理 目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互 吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊 料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与 印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能。
锡焊接的条件是:焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接；能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接；要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。 1.1、电烙铁的种类： 1.1.1、外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管 上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电源连接。 外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W 等，功率越 大烙铁头的温度也就越高。烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。 25W 烙铁的阻值约为2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω，75W 烙 铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。烙铁头是用 紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被 焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一 定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适 应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、 圆斜面形等等。 1.1.2、内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙 铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热 式电烙铁的常用规格为20W，25W，35W，50W等几种。由于它的热 效率高，20W 内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。内 热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的 前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。内热式电烙 铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为 2.5k Ω（20W ），烙铁的温度一般可达350OC 左右。由于内热式电
电烙铁分析及改进
电烙铁的人机工程分析与改进 电烙铁是用于电器维修，生产，烫画的工具。 电烙铁分类 按原理主要分为内热式电烙铁和外热式电烙铁2种。 外热式电烙铁
由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙 铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是 将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W、45W、75W、100W 等， 功率越大烙铁头的温度也就越高。 内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因 而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、 50W 几种。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更 换烙 铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不 能用 力过猛，以免损坏连接杆。 2种电烙铁相比，虽然外热式比较耐用，但是存在控温难，升温慢，电耗高，漏电相 对严重的问题 内热式电烙铁，节能，可改进成恒温电烙铁有效的控温，加热快等优点。唯一不足是 无法达到太大功率，但是考虑到日常使用，内热式样电烙铁温度是足够的。 功率：70W 220v 烙铁的长度约：233mm 电源电压：220v~450℃ 绝缘电阻：100M 欧姆以上
电气强度：3750v 1分钟丌击穿 温度范围：200℃~450摄氏度 最大功率：70w 控温温度：正负 5℃ 以上为某内热式恒温电烙铁的属性。 我们对市场上电烙铁进行了充分的调查和分析，对使用人员进行了采访。从而进行一些人机工程学的评估。 在使用时，左臂弯曲为a=150度右臂 b=80度 使用时电烙铁基本处于竖直状态。 坐姿由于工作间条件，未做调查。 颈椎没有录制进去（实际弯曲为30度前倾） 如果长期使用，会照成颈椎的劳损，和肘关节的劳损。
936焊台的原理
936焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告 自制936焊台的原理分析和测试报告 （国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是4.3V的。 原理分析： 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。 烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。 温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。 注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的：
烙铁及电路知识
如何正确使用电烙铁（转载） 焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。 1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。 2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。 3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。 5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。 7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。 8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可能接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。 9、电烙铁应放在烙铁架上。 10、焊接完毕，烙铁头应从新挂上锡，然后在放到烙铁架上。避免烙铁头接触空气产生氧化现象。 初学电子知识，请先把“电”当做“水”，“电路”就等于“水路”；接着了解一些常用名词术语，对照实物认识几种常用的电子元件及其功能；最后动手做一些实验。 任何电子产品都是电子元件组成的，学习电子技术就要先学电子元件。 电子元件的组合就成了电子电路，这也是基础知识。有了电子元件、电子电路的知识，电子工具也会用了，你就应该多动手进行产品实战了。 学电子最能尽快受益的莫过于自装音响和功放了。欣赏音乐本身是一种美的享受，可是能用自己的成果来享受则更是达到一种新的境界。 懂电子的朋友学电脑比不懂电子朋友学电脑要快要容易。懂电子的朋友用电脑是由电脑内部学到外部，不懂电子的朋友则是从电脑外部学到电脑内部。 什么是“场”？运动场常指大家可以做运动的一个范围，电场是指电产生作用力的一个范围，磁场是指磁产生作用力的一个范围，其它类同。 导体，电比较容易通过的物体。绝缘体，电比较难通过的物体。导体和绝缘体并没有明显的介限，导
TOP_936A型焊台原理与维修
TOP_936A型焊台原理与维修 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件 CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变 U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成
负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚， 经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入 端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经 U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同 相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；
焊接电路板的一点经验
焊接电路板的一点经验 一：正确使用电烙铁 1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂(松香)，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡(亮亮的薄薄的就可以)。 2、在进行普通焊接的时候(比如在万能板上焊接直插式元件)，一手烙铁，一手焊锡丝，靠近根部，两头轻轻一碰，一个焊点就形成了。焊点理想的形状是一坨屎那种。 3、在万能板上焊接直插元件时，要将引脚尽量插到底。 4、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 5、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。 4、电烙铁应放在烙铁架上。 二：元件焊接顺序 先难后易，先低后高，先贴片后插装。 宗旨：焊接方便，节省时间。 先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。 先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。 三：手工焊接贴片元件方法经验 首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。 检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
TOP_936A型焊台原理与维修
电子报/2007年/6月/3日/第014版 综合维修 TOP-936A型焊台原理与维修 青海张晓光 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。 CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。 U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加
936焊台六种常见故障与维修 - 副本
936焊台六种常见故障与维修 发布日期：2012-07-1617:55 【白光936焊台】 国产936焊台是HAKKO白光936焊台的延续，虽然hakko白光936焊台日本白光已经不在生产，但在我们的生产线上还是经常能见到。所以他们所出的故障也是我们经常碰到的。下面就936焊台的常见故障做一下维修交流！ 936焊台故障一：原装白光936焊台加电后，红色指示灯亮，但烙铁不热（烙铁芯是 好的）怎么回事，手柄换新的也一样？ 解决：红色指示灯亮只能说明主机电源指示是正常的，可能是以下原因： 1控制板上的接头松动，接触不良； 2手柄接头与控制板接头接触不良； 3手柄电线断线； 4发热芯坏 936焊台故障二： 问题：白光牌936电焊台，现不加热，指示灯也不亮。什么故障点？注：烙铁没坏。 解决：看指示灯会不会闪一下，（大多数烙铁的现像，也会有个别品牌的不会）会闪一下说明电源巳经给控制板供电了，说明控制板没有检测感温头。 可能的原因有5个方面： 1、控制板的座子松动，断线； 2、控制板座子和手柄接口接触不良； 3、手柄线有断线； 4、手柄的烙铁芯坏； 5、手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。 936焊台故障三：一直用着很正常，今天打开电源开关，发现电源红灯亮一下就熄灭 了，反复试了几次都是这样。可能是哪儿坏了？ 解决： 1、方法一：应该是保护了。电源片子UPC1101？（记不清具体型号了）代换一下。插座要用吸锡烙铁取。不然容易伤焊盘。特别是接地焊盘 2、方法二：也要先量一下手柄有没有问题。应该一组10欧以下，一组好像几百欧。手柄有问题也会出现这个情况。 936焊台故障四：936焊台发热芯的问题 解决：国产的936大多使用的是型号为1322的芯子，感温元件为热电偶，常温下发热丝阻值11-12Ω，感温线阻值为2-3Ω。 新近出来的不锈钢芯子也等同于1322。进口936一般都采用的是1321芯子，感温元件为热电阻，常温下发热芯阻值 3.Ω，感温线阻值43-58Ω。 936焊台故障五：这个936焊台灯是几秒就灭，几秒又亮起间隔才几秒，正常吗？ 解决：这样再正常不过了！只要温度正常就好。其实你想想在保证正常化锡的前提下，30度的差距并不是啥大事。 以前你用的完全无控制的外热不也好好的焊接了么。936比于一般的烙铁好处在于不用担
烙铁焊台原理与维修
烙铁焊台原理与维修 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
T O P-936A型焊台原理与维修TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器 T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚；负端经R1限流后加在U1 的④脚，供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流，Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经 Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端，通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电
压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路，用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1 的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值， 也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2 的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5 加于U1A 同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A 放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B 的同相输入端⑤脚上，由于此
936焊台功能
焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。 936焊台的功能 防静电功能：主要是防止精密芯片焊接被静电击穿。 休眠功能：节能，延长烙铁头寿命。 数码显示温度：方便调节。 密码锁定温度：防止工人随便更改温度设置。 温度控制范围通常为200℃～480℃，常见的型号为 936,FX-888,例如 HAKKO FX-888，ULMAY936A，等。 热风拆焊台 和恒温焊台相比，多配了一支热风枪，以便于拆焊工艺，控制温度大概也为200℃～480℃，常见的型号为 850，850D等，850D带有温度数显表头，例如HAKKO850,HAKKO850D，ULMAY850，ULMAY850D等。 高频无铅焊台 一般采用高频涡流加热，升温及回温速度快，实现无铅焊接，功率一般高达120W-200W，常见型号为951，2000 例如 HAKKO FX-951，ULMAY-2000等。 帆与航高频焊台主要特点： 1.【功率足，升温及回温迅速，高频涡流加热（电磁感应发热），自动休眠，密码式锁定管理】 2.【比恒温焊台类好用（电流通过电阻时发热,焊接时实际功率要比原标的要低）】 一：高频涡流电焊台和普通恒温焊台区别 A：电磁式焊台采用高频涡流加热原理，使烙铁头本身发热，消除热传导过程，减小热量损耗，使升温和回温速度迅速。 当发热芯通以380K的高频交流电后，发热芯线圈中便会产生交变的磁场，此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过（如图1），由于磁场强度的变化，在烙铁头部位便会产生环形闭合状的感应电流（如图2），这一感应电流叫做涡流，由于电流具有热效应，因此烙铁头发热，温度迅速升高。
烙铁焊台原理与维修
TOP-936A 型焊台原理与维修 TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚；负端经R1限流后加在U1 的④脚，供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流，Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相
输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端，通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路，用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制 制作人：何惠森 2013/6/16 936焊台电路原理图： 备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似
说明： 供电部分 1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的 本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W 2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚） 4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。 5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管 6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。 控制部分 1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。 2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。300O C时阻抗约在90Ω左右。 3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如： 热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。例如：