936焊台的原理
936焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告
自制936焊台的原理分析和测试报告
（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland
日期：2009年7月－8月
本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析
1.控制板原理分析
控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：
SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是4.3V的。
原理分析：
由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137
导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析
二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。
手柄和头是这样子的：
K头结构，最前面是二个斜面的，挺怪的。
烙铁芯是这样子的：（应该是原装二手的芯吧？）
尺寸测量：
白光K头内孔孔径4.4mm，外径6.5mm，内孔深25mm，外径长25.7mm
白光3C头内孔孔径4.1mm，外径6.4mm，内孔深24mm，外径长25.5mm
“白光”B头内孔孔径4.1mm，外径6.4mm，内孔深24.5mm，外径长25.9mm 烙铁芯直径是3.8mm。加热后，烙铁芯直径变化很小。
烙铁头内孔与烙铁芯之间有0.3mm的空隙，并没有完全匹配。（如果是旧的K头，就是0.6mm了，超级大）
套管与螺纹头之间有一定的间隙。
烙铁头可以被磁铁吸起来，3C的内孔有光亮铜色。符合白光头性质。
发热丝在常温下测电阻是3Ω多，加热后，拔下来再测电阻是6Ω多。电阻不大，可能温度还不够高。
936烙铁芯A1321，里面的温度传感器是热电阻，不是热电偶，特性符合热电阻的性质。（国产焊台有的是用1322芯，就不一样了）
测出的数据：（个人实验条件所限，温度、电阻测出的值均存在一些误差）常温 29℃下，热电阻约50.6Ω
常温 28℃下，热电阻约49.9Ω
冰水 3℃下，热电阻约45.3Ω
冰水 2℃下，热电阻约45.1Ω
沸水100℃下，热电阻约63.6Ω
调和油153℃下，热电阻约73Ω（油的温度一直在变，故测的会不太准，有滞后）
调和油250－260℃下，热电阻约90－91Ω左右（油的温度一直在变，故测的会不太准，有滞后，看个大概了）
可以看出，阻值基本符合铂热电阻的性质。0℃时电阻大约在45－46Ω左右。
(1+At+Bt2) 注：铂热电阻的计算公式为：在0~850℃范围内：R=R
为0℃时的电阻值，t为温A=3.90802×10^-3 B=-5.802×10^-7 （R
度℃）
注：铜热电阻计算公式就不一样了。听说国产便宜的A1321芯不是用铂材质的，不知道是用铜，还是用别的什么材质？高温用铜是不好的，温度高了会氧化，测不准了。
3.变压器
在厦门电子城买的，24V 100VA的控制变压器，55元一个。
卡尺测了一下变压器次级线径，约1.2mm，这样估计次级电流约2.3－2.8A，估计变压器实际功率是60－70W左右。
4.外壳
在厦门电子城，要啥没啥，一个小外壳就要10元了，只能放下电路板，变压器放不了。后来在沃尔玛买了一个透明的塑料盒子，10元，比较大个，还能手提，哈。
这样，一整套加起来250元了，还没有烙铁架。
最终成品图：
二、实际测试
1.温度检测
从上面的分析知道，热电阻Rx与其上的压降是成比例的，可以测其上的电压值（或者测第一个LM358的输出电压，再除以放大倍数），换算成电阻值，再通过热电阻公式，得到温度值。
实际通过Rx换算出的温度值，与烙铁头焊锡处上用万用表或烙铁温度计测出的温度值有一定的差距，即温度差。（烙铁温度计191的自制，很简单，可参考我的另一篇文章）
在R6上串一个12K电阻，使第一个LM358的放大倍数为8.2倍左右。再实测数据：
URx UR4 R4 Rx
191感温线＋
万用表测温℃万用表测
温℃
热电阻换算
成温度℃
头和芯之
间的温差
备注
0.607 6.72 995 89.88 186 －265 79
0.675 6.65 995 101.00 230 228 335 105
0.73 6.6 995 110.05 262 －393 131
0.795 6.52 995 121.32 298 －466 168
0.859 6.45 995 132.51 341 －541 200 烙铁头有点变黑
0.88 6.43 995 136.17 356 352 566 210
烙铁头有点变黑，
变黑得快温度越高时，芯和头之间的温度差越大。
这个温度差，个人觉得原因是：热电阻测的是烙铁芯内部的温度，通过热传
递到烙铁头焊锡处后，就有一定的温度差了，而烙铁温度计直接测的是烙铁头
焊锡处的温度。另外，烙铁芯和烙铁头内孔之间还有0.15mm的距离，也影响了
热传递。
所以，不能直接以热电阻Rx测得的温度值，来代表烙铁头焊锡处的温度。
焊台用之前，是需要先校准温度的。而且可能不同的烙铁头，或新旧不同的头，
温度差值都是不一样的。
不知道T12、T10这种烙铁头和发热芯一体化的烙铁头，内部是K热电偶，
是否会存在温度差值？T12、T10的结构应该会更好一些。
2. 加热时的电压电流
在室温下冷态开始，从电热丝开始加热时，拿二个数字万用表测的（有一些误差，因为数字万用表反应偏慢，响应没有机械表快，但机械表又不太准），测变压器输出的交流电压和交流电流，数据如下：
空载时变压器电压为22.5－22.7V左右。
电压V 电流A 功率W 换算出电热丝的电阻
17.9 3.8 68 4.7
18.2 3.54 64.4 5.1
18.5 3.4 62.9 5.4
18.8 3.18 59.8 5.9
18.7 3.09 57.8 6.1
19 3.01 57.2 6.3
18.9 2.94 55.6 6.4
19.1 2.87 54.8 6.7
19.3 2.76 53.3 7
19.5 2.6 50.7 7.5
19.5 2.39 46.6 8.2
19.7 2.19 43.1 9
20.1 2 40.2 10.1
20.3 1.9 38.6 10.7
这时已经加热到了设定温度（温度未测）。加热时间约20多秒。
三、改进
1.原设计第一级的LM358放大倍数偏小（VR2调到5K左右），为6.2倍左右，使得烙铁芯的温度可以升到很高，Rx为192Ω左右时才会停止加热，换算成温度是980℃，很吓人了。需要将放大倍数调大，于是在R6上串一个12K电阻，使第一个LM358的放大倍数为8.2倍左右，Rx为140Ω左右时会停止加热，换算成温度是600℃。这个温度是芯的温度，不是头的温度。
2.SHENGMG板的R13未接，实际是不行的，这样ZD4未达到工作电流，稳压值未达到规定的稳压值，实测其稳压值是
3.21V左右。接上R13后（电路板的VR1处需要短路掉），再测ZD4的稳压值是
4.37V，正常了。ZD4的电压值影响到最小的温度值，ZD4电压升高后，最小温度值比较合理了。
这时，未接烙铁时，测得数据如下：
UR1: 11.2-11.6V
UZD2: 7.31V
UZD1: 7.51V
UZD4: 4.37V
UZD3: 1.33V
UC2: 10.65V
UC3: 8.13V
本报告基本完成，总体来说，这个电路板原理简单，功能还不错，维修容易。
附加：
网上流传的白光936焊台原理图要么原理难以看懂，要么有些错误，我重新整理了一下，简单明了，很容易进行原理分析，并修正了一些错误。原理图如下（可放大）：
ZD2和ZD1为324运放提供双电压供电，相当于ZD2的正极是零点。324的8脚对正电压进行跟随，给后续电路使用。
烙铁芯的热电阻经过324运放一次放大，再经过二次放大，从1脚输出，经R14进入C1701C的4脚。这个电压与烙铁芯的热电阻Rx是成比例的，烙铁头温度越高时，Rx越大，则C1701C的4脚的电压越高，这样达到对热电阻检测的目的。
VR1用作温度调节，它取出电压分压，经324运放跟随后，从7脚输出，进入C1701C的3脚。
C1701C是过零同步IC，它的4、3脚是一个运放，这里进行电压比较。如果烙铁未加热到设定值，则4脚电压比3脚低，则2脚输出为低，使LED点亮。6脚有触发低脉冲输出，使Q1可控硅导通，从而烙铁芯进行加热。8脚是交流电同步信号输入检测端。
焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告 （国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
? 下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： ? SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是的。 原理分析： 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。 温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。 注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的： ?
实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：
1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？
夯实智能936焊台
夯实HS936烙铁焊台说明书 用户朋友您好！感谢您使用本产品： 本产品由从事电子行业30多年的资深工程师，本着使用方便、性能优良为导向研制开发。本产品使用了，当今比较先进的高频高效PWM开关电源，结合微电脑数码程序控制技术，使传统936焊台在功能和性能上有了质的飞跃。 一、产品参数： 输入电压：AC110~240V 宽电压全球适用 输出电压：DC10~26V 输出额定功率：50W （配套50W 1321发热芯烙铁手柄） 电源储备功率：>90W （短时功率） 温度调节范围：200-450度， 二、功能特征 1、采用高效高频开关电源技术，功率大、效率高，体积小、重量轻，移动、携带方便。 2、采用数码温度显示，直观、准确。 3、采用触摸按键，可靠、方便，不磨损。 4、采用微电脑程序测温、控温技术，大大提高恒温性能。 5、大功率储备，使升温、回温更快、更强。夏天风扇吹风下也可以同样使用。 6、新功能：一键升高温，方便实际使用开发的新功能，详见使用方法8。 7、故障检测：方便维修。详见使用方法9。 8、智能探测，无操作20-30分钟休眠关机；连续工作2小时强制关机。安全、省电； 详见使用方法7。 9、. 三、使用方法 1、确定烙铁手柄已与焊台电源可靠连接；检查手柄烙铁头安装可靠，无松动。然后，将电 源插头可靠插入市电插座。注意：开机前请务必确认烙铁手柄已置于不会烫到物品的地方，如烙铁架上。要防静电焊接，请务必确认市电插座，须接有与大地相连接的地线。 2、通电后，电源处于待机状态，显示屏闪烁显示“———”，触按ON/OFF键，开机。 3、开机后，闪烁显示几下设定的温度值。然后，显示烙铁的实际温度。显示屏右边显示的 是烙铁工作加热状态：红-快速加热，绿（蓝）-恒温控制加热。 4、温度调整：直接触摸升▲键，或降▼键，待屏幕显示所需温度后放开触摸键即可。所 设定的温度值，机子有断电记忆功能。 5、温度显示校准：长时间使用或更换手柄（发热芯）后，均有可能显示值跟实际温度有所 差异。校准方法：烙铁加温达恒温一定时间后，用烙铁测温仪检测烙铁头焊接部位的温度，对比焊台所显示的温度值，如有误差，同时长按焊台升▲和降▼二键，待显示F 1字样时放开，表示已进入校准模式，再按升▲键或降▼键，调至跟实际温度值一致，再按多功能SET键直至退出或无操作10秒后即退回实际温度显示界面。 6、关机（待机）：长按多功能ON/OFF/SET键1秒以上，显示屏显示“———”即已关机（待 机），或直接拔掉插头。注意：长时间不用请务必拔掉电源插头，待机时还有微少的电能损耗，雷雨季节以防雷击！ 7、定时休眠关机：智能检测无操作约20-30分钟后休眠关机；特殊使用烙铁如不作焊锡用， 或烙铁头接地不良等原因会造成无感应信号，工作约20-30分钟就会关机。若需关闭此功能，同时长按焊台升▲与降▼二键，待显示F 1字样后放开，按SET键一次，显示F2后，按升▲键显示OFF即关闭，或按降▼键显示ON即打开。继续按SET键或等待10
936焊台的原理资料讲解
自制936焊台的原理分析和测试报告 自制936焊台的原理分析和测试报告 （国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月 本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。 一、各个部分分析 1.控制板原理分析 控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。 这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。 下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：
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下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是4.3V的。 原理分析： 由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。 温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。 烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。 温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。 注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析 二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。 手柄和头是这样子的：
TOP_936A型焊台原理与维修
TOP_936A型焊台原理与维修 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件 CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变 U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成
负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚， 经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入 端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经 U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同 相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；
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电子报/2007年/6月/3日/第014版 综合维修 TOP-936A型焊台原理与维修 青海张晓光 TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。 CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。 U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加
936焊台六种常见故障与维修 - 副本
936焊台六种常见故障与维修 发布日期：2012-07-1617:55 【白光936焊台】 国产936焊台是HAKKO白光936焊台的延续，虽然hakko白光936焊台日本白光已经不在生产，但在我们的生产线上还是经常能见到。所以他们所出的故障也是我们经常碰到的。下面就936焊台的常见故障做一下维修交流！ 936焊台故障一：原装白光936焊台加电后，红色指示灯亮，但烙铁不热（烙铁芯是 好的）怎么回事，手柄换新的也一样？ 解决：红色指示灯亮只能说明主机电源指示是正常的，可能是以下原因： 1控制板上的接头松动，接触不良； 2手柄接头与控制板接头接触不良； 3手柄电线断线； 4发热芯坏 936焊台故障二： 问题：白光牌936电焊台，现不加热，指示灯也不亮。什么故障点？注：烙铁没坏。 解决：看指示灯会不会闪一下，（大多数烙铁的现像，也会有个别品牌的不会）会闪一下说明电源巳经给控制板供电了，说明控制板没有检测感温头。 可能的原因有5个方面： 1、控制板的座子松动，断线； 2、控制板座子和手柄接口接触不良； 3、手柄线有断线； 4、手柄的烙铁芯坏； 5、手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。 936焊台故障三：一直用着很正常，今天打开电源开关，发现电源红灯亮一下就熄灭 了，反复试了几次都是这样。可能是哪儿坏了？ 解决： 1、方法一：应该是保护了。电源片子UPC1101？（记不清具体型号了）代换一下。插座要用吸锡烙铁取。不然容易伤焊盘。特别是接地焊盘 2、方法二：也要先量一下手柄有没有问题。应该一组10欧以下，一组好像几百欧。手柄有问题也会出现这个情况。 936焊台故障四：936焊台发热芯的问题 解决：国产的936大多使用的是型号为1322的芯子，感温元件为热电偶，常温下发热丝阻值11-12Ω，感温线阻值为2-3Ω。 新近出来的不锈钢芯子也等同于1322。进口936一般都采用的是1321芯子，感温元件为热电阻，常温下发热芯阻值 3.Ω，感温线阻值43-58Ω。 936焊台故障五：这个936焊台灯是几秒就灭，几秒又亮起间隔才几秒，正常吗？ 解决：这样再正常不过了！只要温度正常就好。其实你想想在保证正常化锡的前提下，30度的差距并不是啥大事。 以前你用的完全无控制的外热不也好好的焊接了么。936比于一般的烙铁好处在于不用担
烙铁焊台原理与维修
烙铁焊台原理与维修 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
T O P-936A型焊台原理与维修TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器 T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚；负端经R1限流后加在U1 的④脚，供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流，Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经 Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端，通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电
压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路，用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1 的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值， 也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2 的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5 加于U1A 同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A 放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B 的同相输入端⑤脚上，由于此
936焊台功能
焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。 936焊台的功能 防静电功能：主要是防止精密芯片焊接被静电击穿。 休眠功能：节能，延长烙铁头寿命。 数码显示温度：方便调节。 密码锁定温度：防止工人随便更改温度设置。 温度控制范围通常为200℃～480℃，常见的型号为 936,FX-888,例如 HAKKO FX-888，ULMAY936A，等。 热风拆焊台 和恒温焊台相比，多配了一支热风枪，以便于拆焊工艺，控制温度大概也为200℃～480℃，常见的型号为 850，850D等，850D带有温度数显表头，例如HAKKO850,HAKKO850D，ULMAY850，ULMAY850D等。 高频无铅焊台 一般采用高频涡流加热，升温及回温速度快，实现无铅焊接，功率一般高达120W-200W，常见型号为951，2000 例如 HAKKO FX-951，ULMAY-2000等。 帆与航高频焊台主要特点： 1.【功率足，升温及回温迅速，高频涡流加热（电磁感应发热），自动休眠，密码式锁定管理】 2.【比恒温焊台类好用（电流通过电阻时发热,焊接时实际功率要比原标的要低）】 一：高频涡流电焊台和普通恒温焊台区别 A：电磁式焊台采用高频涡流加热原理，使烙铁头本身发热，消除热传导过程，减小热量损耗，使升温和回温速度迅速。 当发热芯通以380K的高频交流电后，发热芯线圈中便会产生交变的磁场，此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过（如图1），由于磁场强度的变化，在烙铁头部位便会产生环形闭合状的感应电流（如图2），这一感应电流叫做涡流，由于电流具有热效应，因此烙铁头发热，温度迅速升高。
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制 制作人：何惠森 2013/6/16 936焊台电路原理图： 备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似
说明： 供电部分 1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的 本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W 2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚） 4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。 5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管 6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。 控制部分 1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。 2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。300O C时阻抗约在90Ω左右。 3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如： 热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。例如：
烙铁焊台原理与维修
TOP-936A 型焊台原理与维修 TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚；负端经R1限流后加在U1 的④脚，供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流，Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相
输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端，通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路，用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器
白光HAKKO 936原理分析
HAKKO936学习 by homer 2015-05-10 图1是由 TOM Hammond 整理的HAKKO 936 V1.7的原理图。 图1 936原理图 图2是LM324电源及VREF的产生电路，图中 ZD2这样接有点奇怪。后来网上找了些国内抄的936原理图，ZD2的接法与Tom Hammond的相反，而且Tom Hammond后面提到ZD2是5.1V是量出来的，所以基本可以确定这个图中的ZD2画反了，Vref应该是5.1V。 图2 936的基准电压
图3是 936控温电位器的调节电路，计算LM324运放7脚电压时，可以在R15与R16连接点用戴维南等效，然后用分压或者KCL算出5脚电压，便可得出7脚电压，范围在0.25~0.6V之间。表1就是根据控温电位器在不同位置算出来的7脚控温电压。 图3 uPC1701的基准电压 由图3计算出LM324的7脚电压如下表1：
表1 LM324---7脚输出电压 备注：1 .X是温度控制电位器与R16并联部分电位器电阻的比例； 2.R15'是温度控制电位器与R15并联后的电阻； 3.R16'是温度控制电位器与R16并联后的电阻； 4.RT是R15'与R16'的戴维南等效电阻； 5.VT是VREF经过R15'与R16'经过戴维南等效后的电压。 图4 由表1 绘出的LM324---7脚电压 由图4可知，温控电位器调出的7脚电压不是线性的，不知道为啥。难道是因为发热芯A1321加热所需的功率和温度的关系不是线性的。在网上看到936用的A1321发热芯，红线之间的电阻在2.5~3.5Ω，蓝线之间的电阻在45~55Ω之间。蓝线是温度传感器，阻值会随温度升高而变大，450℃时大概在130Ω。图5是936的温度采样电路，由图可见：温度传感器和R5并联，因为R5电阻远大于温度传感器的电阻，所以如果温度传感器断路了，那么936将一直不会加热，有一定保护作用。另外因为D1的存在，D1和R6的连接点永远不会出现负电压，也有保护的意味。图6是控制936加热的双向可控硅驱动电路，图7是uPC1701内部等效电路。uPC1701的2脚是其内部误差放大器的输出端，3脚是放大器的反相输入端，4脚是同相输入端，通过外接R13，
安泰信 936 电路图
安泰信 936 电路图
电源 焊接面 元件面
工作原理分析 对主控电路部分进行了重画. 为了作图方便, 略去了大多数的滤波电容. 原图中设定温度的电路由场效应管所构成的可调电流源与两个电位器组成. 目的是既能调整斜率又能调整起点. 为作图简便起见也仅仅用一个电位器给代替了. 可能和这个原理近似内带热电偶 发热芯用了一个电压源与 10 欧姆的电阻串联代替. 由于热电偶与电热丝串联, 对温度的检测必须在可控硅关断期间进行. 实际测量表明, 温度升高将导致发热芯对地电压向负方向增大. 当温度高于设定值时, 热电势经 HA17741 跟随后分成两路. 一路由 LM324-C 再次跟随后送 LM324-B 进行开环放反相大. 另外一路经过 R3, W2 接到 LM324-B 的输出端(这么一来 R3, W2 就没有什么作用了). 经过 LM324-B 开环反相放大后的信号从引脚 7 输出, 并随着温度的升高而向正向增大. 这个信号再次经过 LM324-A 进行反相开环放大, 在输出引脚 1 得到一个在温度偏高时向负向跳变的输出信号 (R5, C12 有一定的积分作用, 但是时间常数很小, 不足 1ms, 主要用于提高稳定性). 这个负向跳变信号接到 555 时基电路的强制复位端引脚 4, 将 555 电路强制复位, 555 的输出引脚 3 为低电平, 可控硅关断. 只要发热芯温度高于设定温度, 电路将一直处于上述状态. 一旦发热芯的温度下降到设定温度以下, 根据前面的分析, 555 时基电路的强制复位引脚 4 将变为高电平, 555 时基电路工作于多谐振荡器状态, 周期约 350ms, 占空比约 78%. 在输出引脚 3 为高电平期间, 可控硅导通, 发热芯通电加热. 加热时发热芯两端的电压数值远比传感器输出电压为大, 而且极性不断交替. 为了避免对电路造成影响, 利用晶体管 C1815 在 555 时基电路输出高电平时将 LM324-A 的输入端引脚 2 对地短路, 保持 555 的强制复位端为高. 而在 555 输出低电平时, 晶体管 C1815 截止, 不影响传感器输出的检测信号通过. 如果在 555 输出低电平期间检测的结果依然是温度偏低, 那么 555 的强制复位端的高电平状态不变, 555 时基电路依然按照多谐振荡器方式工作. 直到由于发热芯温度的升高超过设定值, 导致在 555 输出低电平期间强制复位端被拉低. 从而再次进入等待温度跌落到设定值以下的状态.