产品设计信息检查表
设计信息检查表
编号：JY/QR-7.1A-016/1
编号：JY/QR-7.1A-016/2
编号：JY/QR-7.1A-016/3
产品设计开发管理制度(最终版)
产品设计开发管理制度 （最终版）
目录 第一章总则 (1) 第二章产品设计开发组织 (2) 第三章产品设计开发过程 (3) 第一节设计管理 (3) 第二节打样管理 (5) 第三节设计评审 (5) 第四节设计确认与更改 (6) 第五节新材料试验 (7) 第六节产品设计开发项目档案管理 (7) 第四章附则 (8) 附件1 打样品质跟踪表 (9) 附件2 菲林输出审批单 (10) 附件3 菲林检查报告单 (11) 附件4 菲林修改审批单 (12) 附件5 打样通知单 (13) 附件6 打样材料请购单 (14) 附件7 购物申请单 (15) 附件8 新材料试验报告 (16)
第一章总则 第一条为了提高伟诚实业（深圳）有限公司（以下简称公司）产品设计开发的效率，规范对设计开发过程的管理，确保产品能满足客户的需要和期望。特制定《伟诚实业（深圳）有限公司产品设计开发管理制度》（以下简称本制度）。 第二条本制度适用于公司技术中心对产品设计开发管理过程中的设计、改版、菲林输出、产品打样、设计评审、新材料试验、设计文档管理等工作。
第二章产品设计开发组织 第三条公司产品设计开发的组织包括公司技术委员会、技术总监、产品开发部、工艺工程部等组织和岗位，参与部门包括营销中心、物控部、印刷制造部、印刷品质部等。 第四条公司技术委员会是公司负责产品决策的高层领导小组，其职责如下：（一）政策性产品设计开发管理，制定、修改各种规章制度； （二）建立产品设计的接受标准和评价标准； （三）负责产品设计的最终评审。 第五条营销中心业务人员负责与客户的联络沟通，跟单组负责打样全过程的跟踪。 第六条技术总监负责监督和推进产品设计开发工作的进行。 第七条技术中心产品开发部负责新产品设计、改版，菲林输出、打样效果跟踪；工艺工程部负责打样全过程的工艺技术跟踪。 第八条印刷制造部负责打样全过程的生产以及操作过程中的技巧性调节，并如实记录并填写《打样工艺参数记录表》。 第九条印刷品质部负责打样产品的验证。 第十条物控部负责所需原、辅材料的采购和供应。 第十一条需要时，技术总监指定项目组组长负责设计开发全过程的组织、协调、实施工作；项目组成员按项目组组长的要求执行新产品开发工作。
产品设计开发中的质量控制要点
产品设计开发中的质量控制要点(9000体系) 随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。 二.设计和开发过程中的质量控制点 为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。 三.主要质量控制点及其控制方法 1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 2 .设计开发的输入要清楚、明确 设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。 设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会
房屋安全基础信息调查表
房屋安全基础信息调查表 幢（栋）编码： 区街道（镇、乡）社区 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 一、物业小区信息 01 物业小区（独立幢）名称： 02 物业小区（独立幢）坐落： 街（路、巷）号/ 村组号 03 物业服务类别： 1社区服务部□ 2社区居民自治□ 3社区单位共管□ 4专业化物业服务□ 04 物业公司名称： 信息来源：1档案查询□ 2外业调查□ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 二、房屋幢（栋）基础信息 05 房屋分幢（栋）坐落：幢（栋）号（独立幢不填写此项*） 信息来源：1档案查询□ 2外业调查□ 06 建筑承重结构 1木□ 2砖木□ 3砖混□ 4钢□ 5框架□ 6框架剪力墙□ 7剪力墙□ 8筒体□ 9排架□ 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□ 07产权类别 1私产□ 2直管产□ 3自管产□ 4宗教产□ 5军产□ 6其他□： 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□ 08 是否有办理《房屋所有权证》 1是□所有权证号：1、 2、 所有权证登记坐落地址：1、 2、 2否□ 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□
09 建筑层数、总建筑面积及占地面积 地上层数：地下层数： 总建筑面积：㎡占地面积：㎡ 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□ 10 建筑使用性质 1居住建筑□ 2商业建筑□ 3办公建筑□ 4医疗建筑□ 5教育建筑□ 6综合建筑□ 7工业建筑□ 8其他公共建筑□： 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□ 11 房屋用途 信息来源：1系统提取□ 2档案查询□ 3外业调查□ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 三、房屋幢（栋）安全基础信息 12竣工日期 1、竣工日期：年月 2 备注： 信息来源：1档案查询□ 2外业调查□ 13设计使用年限（到期时间） 1 设计使用年限：年 2 备注： 信息来源：1档案查询□ 2外业调查□
设计院设计项目经理如何进行产品质量控制
设计院设计项目经理如何进行产品质量控制 产品质量是企业生存的根本。质量控制如何，关乎勘测设计产品的优劣，关乎设计院的安危。加强对设计全过程的控制，消除设计图纸上的错、漏、碰、缺，杜绝不合格产品，设计项目经理起着至关重要的作用。下文试从设计项目的前期策划、专业之间协调管理、产品校审、设计评审和确认、设计变更、归档等全过程的主要环节，谈谈设计项目经理在各环节应如何进行产品质量控制。 一、前期工作及组织编写设计计划、设计输入 1. 配合前期评审 根据客户委托的工程项目，项目经理在合同签订前应参加与产品有关的评审，了解产品功能、规范规程和法律法规要求，以确定是否有能力满足要求，以及为满足要求，项目应投入的人力资源和技术力量，确定客户提供的资料和文件的名称、内容和时间要求等。 2. 配置合适的人力资源 根据项目设计合同和《设计任务书》的要求，项目经理与专业室商定专业负责人及设计、校核、审查等各级资格人员。 3. 组织开工会 －项目经理组织有关科室负责人、专业负责人、主要设计人参加的开工会，对重、大、难项目，还应邀请有关院领导、总工程师参与。会议的主要内容应包括： －明确项目中各专业承担的设计任务、设计原则和要求； －安排收集资料、现场查勘、编写勘测任务书和试验任务书等活动计划； －确定设计总进度和完成时间。 4. 编写设计计划 项目经理组织编写工程项目设计计划，在总体进度符合客户要求的前提下协调各专业进度安排、设计验证安排、设计评审时机和方式等。设计计划制定后，应组织项目管理部门、专业设计室、项目成员在内的评审。 5. 组织编写设计输入
设计输入由项目经理编写，各专业负责人或室技术负责人会签。对于大型技术复杂的工程，由分管院长或总工程师决定是否需要编写专题设计输入文件，并由项目经理组织编写。设计输入的主要内容如下。 －设计依据：合同／委托书、设计基础资料、上阶段设计输出及确认(批准)文件； －工程功能、规模、使用要求(含美学)等： －主要法律法规、规程规范(特别要注意强制性标准条文)的要求，本阶段设计输出内容、深度和格式的要求： －类似工程设计成功经验或改进信息以及必要的其它内容。 二、加强内、外接口管理 1. 审查提资 工程项目设计过程中所需资料和重要信息，有关专业间需相互传递，应填写专门的资料提供单据。项目经理审查各有关专业互提资料单的内容是否完整和各级责任人校审是否齐全。如发现资料提供单有漏项或错误，应及时提交有关专业修改、补充和完善；当资料提供单内容齐全、签署到位后，由项目经理签署，再由接收专业的主要设计人接收并签名。 2. 注重与其它专业有关图纸的会签 与其它专业有关的图纸，实行专业会签制度，图纸由设计、校核、审查人员签署后，提交有关专业负责人或主要设计人会签。项目经理在审查图纸时，要审查有关专业间设计衔接有无矛盾或不协调之处，在会签时明确要求、检查应会签专业及内容是否齐全。 3. 处理好设计与外部的接口管理 项目经理组织编制勘测任务书，需要时由项目经理向勘测人员进行任务交底，勘测部门提供的勘测报告由项目经理或专业负责人在接收时进行验证。 与外部组织进行合作设计时，项目经理协助项目管理部门对外联络，签订合作协议，明确分工、职责、接口关系及商务内容等。 三、严格执行质量体系中的设计产品校审制度
产品开发部研发部设计开发部内部审核检查表
产品开发部研发部设计开发部内部审核检查表 0: 受审部门：_________ 编制/日期：___________________________ 审定/日期：
输出文件是否以能针对设计输入进行验证的方式来表达？文件发放前是否得到了批准？ f. 设计输出文 件是否： ①符合输入要求。 ②为采购、生产和服务运作提供了适当信息。 ③包含产品验收准则。 ④规定了对安全和正常使用至关重要的产品特性值。g. 是否在设计的适当阶段进行了设计评审？是否对评审的结果及跟踪措施进行了记录？评审识别的问题是否得到解决？h. 设计评审的参加者是否包括与所评审的阶段有关职能的代表？ i. 是否对设计输出符合设计输入进行了验证？ （8）查看3~5份“设计技术任务书”的评审记录，其内容是否适当，相关部门的人员是否参加了评审。（9）查看3~5份已完成的产品设计文件： a. 查阅图样目录、文件目录中所列文件是否符合文件完整性的规定。 b. 设计技术任务书？中的 重要性能指标是否满足。C.是否为生产提供了适当信息。 d. 检验测试规范是否齐全。 e. 使用说明书中是否有安全、操作、维护等特性的说明。 f. 是否向采购部提供了采购物资的清单及有关的技术规范。 （10）查阅3~5套产品设计输出文件在发布前的批准记录。 （11）查2~3个主要产品设计评审计划及评审记录，确认： a. 是否在适当的阶段进行评审。 b. 有关部门（生产、米购、品管、营销等部门）代表是否参加。 C.评审的结果及跟踪措施是否进行了记录，内容是否完整合适。 （12）查看各阶段评审结论是否在下阶段中得到贯彻。 （13）查2~3份验证记录。确认： a. 米用的何种验证方法，是否能满足验证要求。 b. 查验后的结果是否得到贯彻。
产品设计开发控制程序
1目的 对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：
4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应 包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记 录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编 制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如
设计产品质量管理制度
目录 序号内容页次一工程设计项目质量管理制度--------------------- 1 二各级设计人员的岗位质责--------------------- 4 三对合作设计项目质量评审管理办法--------------------- 9 四对设计室设计项目质量评审管理办法--------------------- 11 五对审图意见回复单管理规定--------------------- 15 六设计文件更改管理制度--------------------- 16 附件一《关于图纸修改的统一规定》--------------------- 18 附件二《关于设计变更的统一规定》--------------------- 20 七设计文件质量评定管理规定--------------------- 21 八设计文件资料归档管理制度--------------------- 23 九设计质量抽查管理办法--------------------- 26 十设计工作程序（未完成）--------------------- 28 一、工程设计项目质量管理制度 1.总则 1.1 为提高我院的设计管理水平和设计产品质量，强化对国家和地 方颁布的各项法令、法规、设计规X、规程、标准、强制性条文及条款等实施的执行力度，规X各阶段对设计产品质量运行机制的管理，使设计、校审至产品输出的设计过程形成规X化的管理。特制定本规定。 1.2 本规定适用于各级设计人员对各阶段完成设计产品质量的评审
要求。 2.设计管理流程 2.1 院经营部负责组织各相关职能部门和院技术委员会，对拟建工 程设计项目的可行性进行技术评估。 2.2.院技术委员会对拟建工程实施的可行性做出技术评估结论。2. 3.签定涵盖设计项目工程编号的设计合同。 2.4.院经营部下达工程设计项目任务书。 2.5.组建设计项目组，确定工程设计项目负责人人选。 2.6.项目启动介绍会。 2.7.项目负责人组织编写工程设计统一技术措施和设计进度计划。 2.8.总工办负责实施对设计项目各阶段设计进度计划的动态检查和 调剂。（特别提示：设计中若有设计项目延误或需要紧急放行及提前分段出图之要求的，项目负责人应在事前的进度计划中做好防备预案，并及时调整设计进度计划表，同时应填写设计项目延误或紧急放行的申请，经设计负责人签字后，总工办将依调整后的进度计划，对该设计项目适度予以提前放行）。 2.9.设计人对设计项目各阶段的设计文本和设计图纸内容完成设计 自校。 2.10.通过对校（审）意见卡内容的修改，完成设计签属后，总工办 盖章发图，项目负责人交建设方送审图公司审图。 2.11.项目负责人组织相关专业对审图公司意见进行修改和回复。
产品实现策划及设计开发管理程序
1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划，对设计和开发过程进行控制，确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望，并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法，明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性； 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性； 3.3 一般特性：除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划，并组织实施产品设计和开发过程控制，组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理，并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控，并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容： 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客（或预测顾客）产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标，必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别，确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求，标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施，以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动，以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估，包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。
产品设计制造技术保证措施和生产质量保证措施
产品设计、制造技术保证措施和生产质量保证措施 一、生产组织技术保证措施 生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保证，主要是人、 物、料的保证，需要组织策划相关的控制程序，涉及过程及质量的策划、采购、设计与开发、生产和服务运作过程的控制、测量和监控装置的控制等。 首先，由生产技术部编制总体过程，对质量目标进行设定，由总工审核相关过程和目标的可行性。 其次，由技术开发部对投标产品的技术图纸的设计、企业标准及技术文件、质量计划等进行编制、实施和控制。 第三，由供应部对采购过程及供应商进行控制，确保所购的材料符合规定的要求，主要是针对生产所需的材料采购、外购加工件及供就商提供服务的控制。 第四，生产和服务运作过程的控制由生产技术部负责，涉及产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品交付和标识的可追溯性等。生产技术部负责批导工厂进行生产和过程的控制，负责生产实施的维护保养，配合总工编制生产工艺流程及必要的作业指导书，负责产品的生产。 第五，测量和监控装置的控制，主要是用于确保符合规定要求的监视和测量及所需的监视和测量装置进行控制，确保测量和监控结果。 以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定基础。
二、质量保证措施 我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶段、各个环节， 有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作用，确保三级检验制度的落实，明确职责和权限，相互协调，有效地形成质量保证体系。 首先，从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，对全公司 职工强化质量意识教育。 其次，以总经理为核心建立质量管理领导小组，建立、健全质 量管理的职责、各项规章制度，形成有力的组织保证体系。 第三有完备的生产工艺装备，及技术熟练的技术生产管理人员，以确保产品生产工艺的正确。 第四聘请合格的质检人员，配备必要的检测设备，有完善的检 测方案。 第五每个操作工均经严格培训，操作熟练；及经常加强职工 培训，不断得高生产人员的业务水平。 第六本着“把握市场、质量第一、优质服务、顾客满意”的 质量方针和“一心为顾客着想，永远让顾客满意”的服务经营宗旨竭诚为顾客服务，高度重视客户信息反馈，认真听取客户的意见和建议，并且逐一分析、研究，提出相应的改进措施，尽最大努力让客户满意。
工业设计情况调查表
附件 阜阳市工业设计情况调查表 一、企业基本情况（请在要选的项目上打√） 1、企业名称： 2、企业类型 □国有企业□有限责任公司□股份有限公司□民营企业□外资企业□其他 3、企业从业人员数 □20人以下□20-300人□300-1000人□1000人以上 4、企业注册地 □颍东区□颍泉区□颍州区□开发区□临泉县□阜南县□颍上县□太和县□界首市□其他地区 5、企业年工业产值（主营业务收入） □200万元以下□200-500万元□500-1000万元□1000-2000万元□2000-5000万元□5000万元-1亿元□1亿元以上 6、企业生产的产品类别（可多选） □电子及通讯设备类□交通工具类□工业装备类□仪器仪表类□输配电类□现代照明和太阳能光伏□卫浴洁具□运动器材类□家用电器类□玩具类 □食品饮料类□轻工纺织类□建材类□其他 7、企业开发新产品的模式（可多选）： □自主创新开发设计□把企业现有产品稍加改进 □通过专业设计机构设计开发□根据客户提供的需求或具体要求定制设计 □根据国内市场产品加以改良□根据国外市场产品加以改良 □购买专利□其他 8、企业开发新产品构思的主导源 □企业负责人决定□技术研发部门□设计部门□外部市场需求□销售部门□信息部门□其他 二、企业工业设计现状（请在要选的项目上打√） 1、工业设计岗位所属部门 □专门设置的设计部□技术研发部□企划部□市场部□业务部□其他
2、企业中工业设计岗位的工作内容有（可多选） □产品研究□外观设计□结构设计□包装设计□展览展示设计□企业形象设计□其他 3、企业导入工业设计的时间 □暂无□1-3年□4-5年□5-10年□10年以上 4、企业进行新产品的设计创新（或新产品研发）的主要原因是（限选一项） □迫于市场压力，被动进行设计创新（或新产品研发） □为企业的未来发展，主动进行设计创新（或新产品研发） □受客户要求进行设计创新（或新产品研发） □其他 5、企业在近3年内的专利授权（含版权）情况 发明专利个，实用新型个，外观专利个，版权专利个 6、企业在近3年获得设计类奖项情况 国际设计奖个，国内设计奖个，地区设计奖个 7、企业从事工业设计或相关设计的人员情况 共计人，占研发人员的 %，占全部职工的 % 大专及以下人，本科，硕士研究生，博士研究生 8、企业2014年度工业设计经费 共计万元，占研发投入的 %，占销售收入的 % 9、企业设计部门2014年度自主设计项目 共计个，其中合作项目个，外包项目个，项目平均周期为月 10、工业设计对企业近三年销售增长贡献比例 □ 5%以下□ 5-10%元□ 10-20%元□ 20-50%元□ 50%以上 11、用于工业设计的硬件原值为万元，软件原值为万元。 12、企业内部是否设立“工业设计中心” □已设立□尚未设立□正筹备设立□实际成熟时会考虑设立 13、企业内部“工业设计中心”运行现状（请有设立“工业设计中心”的企业填写） 办公研发场所面积为（平方米）； 工业设计中心组织体系及机制是否健全（□是□否）； 工业设计中心目前运行情况：
产品设计管理
产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (二)技术设计： 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；
产品质量管理信息系统设计
————产品质量管理信息系统的设计 班级：工业08班 组长：刘强兵 组员：刘谦梁强 徐麟王子斌
产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。 二．系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 （1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
设计联合巡检规定
目录
一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、巡检内容 (3) 四、结果运用 (3) 五、工具表单.................................... 错误！未定义书签。
一、目的 1.1. 为提高设计质量，确保标准化工作执行落地，实施限额设计，加强成本控制，控制“二次出错率”确保品质实现。 二、适用范围 2.1. 本规定适用于卓越集团下属城市公司以及合资控股新建、扩建及改建等项目。 三、巡检内容 3.1概念、方案设计阶段 3.1.1城市公司各专业高度重视与关注项目启动会，深入解读项目启动会发布信息与成果资料。 3.1.2城市公司各专业严格执行方案评审会制度，最大限度在方案阶段解决专业设计问题。 3.1.3建筑（含结构、电气、给排水、暖通等）方案设计完成后1周内，由方案设计负责人牵头，集团设计管理部及城市公司设计部（建筑、景观、装饰）配合进行联合审图，按《方案设计标准》及《XXXXXXX住宅项目标准化指标检查表》逐项检查，随方案文本下发至城市公司并与城市公司进行技术交底，城市公司以《XXXXXXX住宅项目标准化指标检查表》作为施工图设计的依据之一。 3.1.4景观园林、装饰方案设计完成后1周内，由设计公司景观园林、装饰部门牵头，集团设计管理部及城市公司设计部项目负责人进行联合审图，按《方案设计标准》及《XXXXXXX 住宅项目标准化指标检查表》逐项检查，景观园林、装饰部门以《XXXXXXX住宅项目标准化指标检查表》作为施工图设计的依据之一。 3.1.5根据集团颁发的《目标成本管理办法》、《设计阶段成本管理实施规定和办法》及《住宅项目成本控制设计限额指标》，通过成本部门的配合，实现限额设计，确保品质实
产品设计开发控制程序文件
产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。 3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图
产品设计和开发管理程序
. xxx金属网有限公司 设计和开发管 理程序 编号: YKM-B-2013-019 编制： 审核： 批准： 受控号：
2013-08-01发布2013-08-01实施 ※※修订履历※※
一、目的 为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。 二、适用围 适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。 三、职责 3.1 贸易部 与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。 3.1.1格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。 3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。 3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。 3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。 3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息，并向客户追踪送样结果，及 时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。 3.2 工艺部 负责新产品设计和开发全制程的管控: 技术资料输入、设计和开发案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。 3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。 3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。 3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的部文件转换及样品的收档管理。 3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成 “新产品设计和开发评审”。 3.2.5新产品试产生产案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件(流程图，织网工艺卡片， 深加工SOP)的编制及发行。 3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。 3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。 3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。 3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。 3.2.12新产品标准工时的制定。 3.3品保部 新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出案的品质保证,开发过程中的品质管控。 3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。 3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。 3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字。 3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。 3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。 3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；
产品开发与设计管理制度
产品开发与设计管理制度 一、产品开发项目经理制管理制度 第一章目的 第一条为建立适应市场的产品开发激励机制，加快产品开发速度，充分调动科技人员的积极性和创造性，形成改进一代、开发一代、预研一代的产品开发格局，特制订产品开发项目经理制管理制度。 第二章适用范围 第二条本办法适用于公司产品开发项目。 第三章立项程序 第四章项目经理和项目小组的设立 第三条项目经理。 （1）项目经理原则上设立两名，分别负责产品设计和过程设计工作。 （2）项目经理以招聘形式选拔，重大产品开发项目由公司主管领导或技术部直接指定项目经理。 第四条项目经理的资格和条件。 （1）具有独立完成两项以上（含两项）产品设计或过程设计工作经历。 （2）具备较强的组织协调能力。 （3）熟悉APQP（产品质量先期策划）程序。 第五条项目经理的责、权、利。
（1）责任。 ①负责策划项目具体工作计划。 ②负责项目的技术工作，包括产品和工艺方案的确定、文件的校对、各阶段的评审、各种新品资料的准备等。 ③按项目具体工作计划组织实施，对项目的总体进度负责。 （2）权力。 ①有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作。 ②有权协调项目实施过程中遇到的问题。 ③有权对项目涉及的各部门提出考核建议。 ④有权制订项目奖励的分配方案。 （3）利益。 ①项目经理的项目奖励按第十条执行。 ②项目完成情况作为评优、晋职和EVA（经济增加值）评级的主要依据。 （4）项目小组。 项目小组成员由项目经理提名组成，按APQP小组的相关要求，可包括技术部、市场部、财务部、质量部、装备部、采购部、生产部、分厂等部门人员。 第五章项目的奖惩责任 第六条项目奖励。 （1）预研性产品开发以产品设计定型为工作目标，项目小组完成工作目标，经技术部评审后给予一次性奖励。 （2）适应性产品开发以通过PPAP（生产件批准程序）为工作目标，项目小组完成工作目标，经质量部验收通过后给予一次性奖励。 （3）项目奖励由技术副总经理组织专家小组评审，报总经理批准。 第七条提成奖励。 （1）产品开发项目通过PPAP并批量供货后给予提成奖励，计提销售收入按一个日历年统计。 （2）提成比例按产品开发项目的创新程度和技术难度分类A、B两档，A档为全新（预研）产品，提成比例为4%；B档为变形（适应性）产品，提成比例为2%。 （3）提成奖励实行单项封顶，其中A档每年最高提成奖励为12万元，B档每年最高提成奖励为8万元。 第八条荣誉奖励及待遇。 （1）对公司形成效益增长点有贡献的项目经理和项目小组成员，在培训、福利待遇等方面给予政策倾斜。
设计开发内审检查表
有限公司内部审核检查表 过程名称P10 设计开发过程主要负责人 QD8.1.1-2016 《质量运作策划和控制规范》 过程涉及文件QD8.2.1-2016 《产品和服务要求控制规范》 QD8.3.1-2016 《设计开发控制规范》 标准条款要求方法、内容记录符合否 5.2 质量方针与相关人及负责人面谈、询问对质量方针经过面谈、相关人员的了解 √ 6.2 质量目标的理解及质量目标分解实际情况掌握质量方针和目标 4.4 质量管理体系查看体系文件受控情况以及质量记录的 文件受控、质量记录的完整√及过程填写 6.1 应对风险机遇 QD6.1.1-2016 风险机会控制规范已规定记录√措施 8.1运行的策划和QD8.1.1-2016《质量运作策划和控制规 控制范》 8.2产品服务要求QD8.2.1-2016《产品和服务要求控制规程序规范已规定√ 的确定范》 8.3 设计和开发QD8.3.1-2016《设计开发控制规范》 过程特性：是否下述有关支持过程（风险）问题是否已明确是否是否明确执行者？√使用什么（材料、设备）√ 是否已定义过程？√有谁进行（技能、培训）√ 过程是否已经被文件化？√使用哪些主要标准？（测量、评估）√ 是否已明确过程相关接口？√如何进行？（方法、技术）√ 过程是否已经被监控？√ 是否保持了记录？√ 序 问题审核记录评价 号符合不符合 1.协议 / 订单、顾客要求、法律法规 2.顾客图纸 / 样品、标准 / 试验标准、 3.特殊特性、质量 / 可靠性目标 1开展过程活动的条件（本过程的 4.以往产品设计的经验 5.生产率、过程能力、成本目标√输入） 6.交付期限、服务要求 7.顾客投诉和反馈 8.工程变更要求、技术要求、体系要求 9.内部审核要求、开发进度 2各项输入是否有效 /受控？各项输入资料基本有效受控√ 3输入的关键要求是什么？有否记 内外审核结果√录？ 4过程中主要活动或开展主要工作设计评审、验证、确认、改进√ 如何开展？（方法、程序、相应●过程程序、规范规定的方法 5●成立研发项目小组●可行性研究, 风险分析√的技术） ●项目进度成本策划● APQP五大阶段
产品设计和开发管理办法
××有限公司企业标准Q/HL.801.037-2017 产品设计和开发管理办法 1 范围 本办法规定了对产品设计和开发的分类、过程、要求和方法管理,以确保该阶段活动满足规定的要求。 本办法适用于对公司所有产品设计和开发的控制. 2 职责 2.1技质科负责组织产品设计和开发工策划、设计评审的设计确认工作。 2.2 综合车间负责组织产品样机试制. 2.3 技质科负责对试制产品的进行检验. 3 决策阶段 3.1 新产品的决策 3.1.1 技质科根据营销科传递的用户需求信息进行评审. 3.1.2 技质科在进行产品评审时,如不能满足用户的要求,则不需签字;如能满足用户需求,方可进行产品图样和文件设计. 4 设计阶段 产品设计和开发的程序、内容、要求及其应具备的文件等，按相关文件规定执行。 a) 试制阶段 5.1 综合车间负责组织进行样机的制造工作和跟踪调度，确保按期完成样机制造任务。 5.2 在样机试制过程中，技质科应随时提供技术服务，发现问题及时解决，并做好记录。5.3 技质科组织人员对样机进行检验、测试或型式试验，并做好相应的记录。 5.4 样机试制后，技质科应根据样机试制情况编制样机试制总结。 5.4 样机的处置 5.4.1 样机试制后，经试验能满足标准或用户要求的产品，技质科负责组织对样机进行鉴定。 5.4.2 经试验不合格的样机，试验人员应将试样不合格品情况送技质科，经负责人签署意见后报技质科。技质科应于3日内对样机不合格的原因进行分析，提出处理意见报总经理批准，通知相关部门及时对不合格样机进行处理。 a) 鉴定程序 5.5.1 召开新产品鉴定会，讨论产品试制情况，并作出鉴定结论。 5.5.2 通过鉴定结论，提出改进意见。 b) 改进设计阶段 6.1 对产品试制过程及鉴定中提出的整改意见, 技质科负责对图样和文件进行改进设计,达到设计定型,作为成批生产的依据. 6.2 在改进设计过程中, 技质科负责图样和文件进行更改. 7 批量生产阶段 7.1 改进设计阶段结束后,技质科按定型图样和文件安排生产,产品正式进入批量生产阶段. 7.2 技质科制定重点工序质量控制点的质量控制文件. 7.3 技质科按图样和文件规定进行质量检验,并做好相应的质量记录. 8 服务阶段 8.1 营销科应对用户进行跟踪服务,将用户意见及时反馈给技质科等部门。 8.2 技质科应对用户的信息进行综合分析，提出产品的改进设计方案。技质科组织相关部门