印刷机四色机电器参数
整机电柜分布图
图1：电柜分布图
注：FR主电柜1个（电源供给，飞达处动力，主机变频及第1色组水墨辊驱动）；FL 飞达操作电控柜（带操作面板，主站PLC和第一色组远程CC—LINK站）1个；第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体，每组通过航空插座与主机连接)；DH 收纸处电柜（带操作面板）1个；CPC 看样台1套（收纸处传动侧与整机分离）。
整机动力系统图
图2：动力系统图
FR柜
整机动力输入接口，完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源，并将各电压等级电源分配至各分电柜。
控制柜外元件：
?主电机AEEF-FAC-（380V AC/18.5KW）东元电机
?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW
?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W
?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW
?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W
?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W
?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W
I/O统计：
该电柜为动力分配及大功率元件控制柜，故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。
FL柜
主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制，与各分柜远程站进行通讯控制。
控制柜外元件：
?编码器E6C3-AG5C
?前当规电磁铁
?摆动叼牙电磁铁
?飞达离合器
?前当规附近强制装置
?前规咬纸牙阀
?传墨电磁铁
?EPS电磁离合器
?主机调速电位器(按装位置在收纸侧)
?电磁阀：一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、
桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、
清洗橡皮布SV
?给纸台上下限位开关
?给纸台上限传感器
?给纸台自动上升传感器
?机械双张检测
?橡皮布卡纸传感器
?左右前当规光纤传感器
?纸张左右超程传感器
?超声波双张检测
?侧拉规光纤传感器
?墨头罩子开关
?色组间罩子开关
?水部罩子开关
?安全罩子开关
?拉版界限开关
?版错位调整小门限位开关
?版去脏装置传感器
?桥辊汽缸传感器
?手盘车限位开关
?OMRON水位控制器61F-GP-N + 底座PF113-E或AUTONICS水位传感器
RT18-8DN
I/O统计：
X:
绝对编码器X20~X27,X28~X2F、（以上高速数字输入）
主变频运转、跳闸、给纸台变频跳闸、飞达气泵热保护、真空输纸台吹风热保护、空压机热保护、主机给油泵热保护、给纸台上限、下限、上限传感器、自动上升传感器、机械双张、橡皮布卡纸、油浮开关、紧急停止、停止、紧急离压、运转准备、正点、反点、缓动、运转、高速、超声波双张、有纸、拉规、合压连动、飞达离合、飞达气阀、飞达/排纸气泵、全靠/全离、给纸台上升/下降、前挡规选择、拉规选择、拉规处理选择、强制合压、前当规传感器、超程、拉规传感器、罩子开关、备用.拉版限位、水/墨辊电机跳闸、版错位限位、版去脏传感器、桥辊汽缸传感器、手盘车限位、水辊电机、靠版水辊、控水辊、传墨辊、靠版墨辊、水辊逆转、墨辊缓动、桥辊，罩子按钮开关、手动合压、摆墨辊、EPS操作、装版、卸版、水位检测、备用
Y:
前当规电磁铁、摆动叼牙电磁铁、主电机电磁接触器、主电机正转、反转、加速时间切换、EPS旋律选择、给纸台上升、下降、飞达气泵电机、真空输纸台吹风电机、空压机、主机给油泵、超声波双张灯、前当规检知灯、超程检知灯、拉规选取择灯、机械双张灯、给纸以外异常、电气双张检知灯、拉规检知灯、合压连动灯、飞达灯、飞达气泵灯、排纸气泵灯、靠版水辊灯、非常停止灯、锁定灯、运转灯、高速灯、蜂鸣器、计数、给纸阀、飞达离合SV、前当规强制装置、水辊正转、反转、墨辊正转、EPS罩子、靠版墨辊、水辊、控水辊、桥辊离合器、押版辊、版尾版夹、清洗墨辊、橡皮布用SV、非常停止灯、锁定灯、水辊按钮灯、靠版水辊灯、控水辊灯、传墨辊灯、靠版辊灯、墨辊缓动灯、EPS罩子灯、桥辊灯、备用。传墨电磁铁、拉版电机正反转、EPS电机正反转、电磁离合器、手动合压灯、摆墨辊灯、EPS操作灯、装版灯、卸版灯、备用。
UB柜（二、三、四色组各一个）
与主控柜进行远程通讯，完成本色组检测、执行器件控制。
控制柜外元件：
?水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 0.2KW
?墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 0.2KW
?左右拉版电机E4735-444 220V AC 25W
?天地拉版电机E4735-444 220V AC 25W
?斜拉版电机E4735-444 220V AC 25W
?压版电机5RK600GU-CF 220V AC 60W
?EPS用罩子SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?靠版辊用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?靠版水辊用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?控水辊用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?桥辊离合器用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?押版辊用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?版尾夹用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?清洗墨辊用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?清洗橡皮布用SV SY5120-5LOUD-C6 DC24V
?版压SV SY7120-5GUD-C10 DC24V
?印压SV SY7120-5GUD-C10 DC24V
?限位：墨头罩子开关
?限位：色组间罩子开关
?限位：安全罩子开关
?限位：拉版限位开关
?限位：水墨辊电机跳闸
?限位：版错位小门限位
?版去脏装置传感器
?桥辊省汽缸传感器
?电位器：左右拉版反馈
?电位器：天地拉版反馈
?电位器：斜拉版反馈
?OMRON水位控制器61F-GP-N + 底座PF113-E或AUTONICS水位传感器
RT18-8DN
I/O统计：
X:
罩子开关、拉版限位、水辊电机墨辊电机跳闸、版错位小门限位、版去脏装置传感器、桥辊汽缸传感器、水位传感器、非常停止、锁定、正点、反点、水辊按钮、靠版水辊按钮、控水辊按钮、传墨辊按钮、靠墨辊、水辊缓动、墨辊缓动、EPS罩子开关、桥辊按钮,手动合压、摆墨辊、EPS操作、装版、卸版、备用
Y:
水辊正反转、墨辊运转、EPS罩子、靠版辊、靠版水辊、控水辊、桥辊离合器、押版辊、版尾夹、清洗墨辊、清洗橡皮布、版压、印压、传墨电磁铁、左右拉版正/反转、天地拉版电机正/反转、斜拉版电机正/反转、压版电机正/反转、EPS电磁离合器、非常停止灯、锁定灯、水辊灯、靠版水辊灯、控水辊灯、传墨辊灯、靠版辊灯、墨辊缓动灯、EPS用罩子灯、桥辊灯、手动合压灯、摆墨辊灯、EPS操作灯,装版灯、卸版灯、备用DA:
水辊转速反馈、墨辊转速反馈
AD:
左右拉版反馈、天地拉版反馈、斜拉版反馈
DH柜
与主控柜进行远程通讯，完成收纸部分检测、执行器件控制。
控制柜外元件：
?12只压纸风扇（220V AC），使用6只风扇调速器D86TS调速
?喷粉电磁阀
?静电除尘装置
?收纸台板上限位
?收纸台板下限位
?收纸台下降传感器
?收纸罩子限位
?收纸日光灯
?收纸不齐传感器
I/O统计：
X:
收纸台上限、收纸台下限、收纸罩子限位、收纸不齐传感器、收纸台自动下降传感器、快速成换纸架限位、收纸气泵热保护、喷粉电机热保护、防卷曲热保护、压印滚筒吹风热保护、非常停止、紧急停止、紧急离压、停止、收纸台上升、收纸台下降、收纸台连续、自动印刷、印刷终了、锁定、正点、反点、缓动、低速运转、高速、备用
Y:
固定速风扇、可变速风扇、喷粉电磁阀、静电除尘装置、蜂鸣器、排纸气泵、喷粉电机、防卷曲电机、压印滚筒送风电机、备用
电气控制柜
1 电气箱
·主电柜1个（飞达前方与主机分离）
·飞达部主PLC和第一色组共用1个（飞达处操作侧与主机整合）
·2、3、4色组电柜各1个
·收纸部电柜1个（收纸处非操作侧与主机整合）
·墨色遥控看样台1套（收纸前方非操作侧与主机分离）
2 按钮板
给纸部1块（大）、收纸部1块（大）、每印刷单元各4块（非操作面1个大、非操作面1个小、操作面1个大、操作面1个小）
说明：
1．甲方向乙方提供各面板、分线盒、分电柜及主电柜的最大可用尺寸。
2．甲方向乙方提供各面板、分线盒、分电柜及主电柜的色板。
3．各面板、分线盒、分电柜及主电柜的具体尺寸由乙方根据甲方提供的可用尺寸进行设计，并将设计电柜的外形尺寸和安装孔位等交由甲方确认，待甲方确认无误后再由乙方加工制作。
墨色遥控主要参数
1、最大纸张幅面：650×470 mm
2、最大印刷面积：640×460 mm
3、墨斗辊工作面的直径：80mm 长度：740mm
4、墨斗出墨可调范围：0.005～0.30mm
5、调节精度要求：出墨厚度≤0.1mm时：±0.005mm；厚度＞0.1mm时：≤±8％；
6、墙板内开档尺寸：860mm，墙板厚度：60mm
印刷机工艺参数的设定
印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
锡膏印刷机的主要技术参数
锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。
123402J0601482018 A0正实自动锡膏印刷机操作规程
操作文件
文件修订页
1 目的 建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。 刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出 5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。 拔出安全开关安全门 5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；
搬到“1”位置 5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V 6.0H”,进入操作程序。 5.1.2.3 旋开急停开关。 5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。 左边为“启动”右边为“照明” 5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。 5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。 5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。 向上为锁紧，向下为松动 5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。 5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。 5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。 5.1.3 停机 5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。 5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。 5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。 5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。 5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。 5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 十八、?
GKGG全自动印刷机操作规范
G K G G全自动印刷机操 作规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
全自动锡膏印刷机操作 规程
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂 物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为～之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 关闭开启 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A- V05。 图5.主界面图6.调用程序界面 5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 5.4安装钢网 5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽
GKG-G5全自动印刷机操作要求规范
全自动锡膏印刷机 操作规程 2017.10.27
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机
5.2.1打开设备电源。 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 关闭开启
图5.主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网 5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/ 顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 ① ② ③
印刷机工艺参数的调节与影响
印刷机工艺参数的调节与影响1．刮刀的夹角 刮刀的夹角H11A3SD影响到刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力Fy越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80。，则焊锡膏只能保特原状前 进而不滚动，此时Fy几乎没有垂直方向的分力，焊锡膏便不入印刷模板窗开口。刮刀角度的最佳设定应在45。～60。范围内进行，此时焊锡膏具有良好的滚动性。 2．刮刀的速度 刮刀速度变快时，焊锡膏所受的力会变大。考虑到焊锡膏压入窗口的实际情况，即焊锡膏压入的时间反而变短，如果刮速度过快，焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。因为锡膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP -侧 运行时垂直于刮刀的焊盘上焊锡膏图形比另一侧要饱满，故有的印刷机具有刮刀旋转45。的功能，以保证细间距QFP印刷时圆面焊锡膏量均匀。最大的印刷速度应保证FQFP焊盘焊锡膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/s时，板刷效果较好。 3．刮刀的压力 焊锡膏在滚动时，会对刮刀装置有垂直平衡，通常施加一个正压力，即通常所说的印刷压力，印刷压力不足时会引起焊锡膏刮不干净，如果印压过大时又会导致模板背后的渗漏，故一般把刮刀的压力设定在5～12N/25mm之间。理想的刮刀速度与压力应该以正好把焊锡
膏从钢板表面刮干净为准。 4．刮刀宽度 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力、更多的焊锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。 5．印刷间隙 通常保持PCB与模板零距离（早期也要求控制在0～0.5mm但有FQFP时应为零距离），部分印刷机器还要求PCB平面稍高于模板的平面，调节后模板的金属模板微微被向上撑起，但此撑起的高度不应过大，否则会引起模板损坏，从刮刀运行动作上看，刮刀在模板运行自如，既要求刮刀所到之处焊锡膏全部刮走，不留多余的锡膏，同时刮刀不应在模板留下划痕。 6．分离速度 锡膏印刷后，钢板离开PCB 的瞵时速度是关系到印刷质量 的参数，其调节能力也是体现 印刷机质量好坏的参数，在精 密印刷中尤为重要。早期印刷 机的恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形，如图9.31所示.
印刷机工艺参数调整方法
印刷机工艺参数调整方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理：控制流体的运动。 ? 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过 网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片） ? 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因 ? 硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的） ? 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 ? 台面不平（或不干净）,清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.
胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机
胶印机 胶印机(offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。 胶印机特点 1、操作方便简单，使用安全快捷，胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨，这样才可让胶印机发挥出更大的效益，现在失眠上胶印机设备已越来越先进，生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上，如高灵敏的传感技术和紫红外线技术，超声波原理等，先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松，简洁。 2、胶印机也实现了数字化和智能化，跟上了现代社会信息化的发展脚步，对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围，因此产生了胶印机这样的设备，该设备科代替人脑思维和判断能力，做出的反映十分迅速与精确，达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外，胶印机除了自动化程度高，颜色多样化，还可实现双面印刷，出来的成品可以说是纺织的艺术品。 3、现代化的胶印机，压印滚筒式其他机器关系的调节基准，压印滚筒通神的表面精度，滚筒之论及轴套配合精度要求甚高，简身具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势，为了保证其精确性，必须严格的防止纸张的位置由任何变动，牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建，其结构和递纸叼牙相同，就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些，叼牙进行调离的调节。 胶印机分类 1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等，重量70kg左右，采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版，产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小，重量轻，属于轻印刷设备，售价约1.6万元左右。 2．水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起，直进纸，采用吸嘴送纸方式，无例规矩，重量在600kg左右，最适宜用氧化锌版印刷短版文字活，通常所印纸张克重在60～100g／m2, 40g／m2以下的纸张很难印刷，因此，这类机器也可称为轻印刷设备，售价在6万元左右。 3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离，但着版水辊1根，着版墨辊2根，采用吸嘴送纸印刷，直进纸，输纸有过桥，通过输纸带将纸输送到前规，再由侧推规定位，套印准确度相对较差，加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差，很难印刷彩色印件，尤其是彩色实地印件，因此，这类机器还应划入轻印刷设备范畴，售价6万元左右。 4．后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸，横进纸、无过桥，由传纸轮将纸张送到前规处，再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上，然后侧拉规拉纸定位，这类机器的前规可以调节，非常有利于多色套印。它水墨分离，3根着版墨辊和1根着版水辊，印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速，特别是斜齿轮传动，啮合系数较大，在小胶印机中独一无二。适
GKG-G5全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机 操作规程
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定
5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁， 确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为～之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 关闭开启
5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面图6.调用程序界面 5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确 ①② ③
认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 5.4安装钢网 5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
印刷机工艺参数调整方法(精)
印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因
? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。
印刷机四色机电器参数
整机电柜分布图 图1：电柜分布图 注：FR主电柜1个（电源供给，飞达处动力，主机变频及第1色组水墨辊驱动）；FL 飞达操作电控柜（带操作面板，主站PLC和第一色组远程CC—LINK站）1个；第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体，每组通过航空插座与主机连接)；DH 收纸处电柜（带操作面板）1个；CPC 看样台1套（收纸处传动侧与整机分离）。
整机动力系统图 图2：动力系统图
FR柜 整机动力输入接口，完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源，并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件： ?主电机AEEF-FAC-（380V AC/18.5KW）东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计： 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜，故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制，与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件： ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀：一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关
全自动锡膏印刷机评估技术参数
德森全自动锡膏印刷机目录 全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求： 为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。 首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。 第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。 第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。 第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。 第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。
MPM印刷机重要参数设定解释
MPM印刷机重要参数设定解释 Setup Menu Page one 在Setup Menu Page one菜单中有以下几项﹕ 1.Board Parameter 1)x size表示PCB由左至右的宽度 2)y size表示PCB由前至后的宽度 3)thickness size 表示PCB板的厚度 2.Centernest 1)Board stop L设定PCB由左边进入机器时PCB的停止位置。 2)Board stop R设定PCB由右边进入机器时PCB的停止位置. 3)Board stop Y设定PCB行进方向之板边为不平整时﹐PCB进入机 器﹐vision system 与 boardstop sensor 前进至前后轨 道之间﹐等待PCB之Y 方向的位置 4)Speed 设定PCB 于轨道上之行进速度 5)Vacuum 设定中央工作台于印刷时﹐真空吸板之开关﹐三种 设定如下﹕ FULL : 印刷时PCB 尚未进入中央工作台上之印刷位置时﹐ 真空吸板器开启,但真空吸板器阀门关闭,当PCB进 入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器阀门开启。 SNUG : 当PCB进入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器 关闭 OFF : 将真空吸板器关闭 6)Snugger force设定夹板之压力 7)Sade Dams 当印刷机使用特殊治具才用 8)Flipper 用以设定当PCB进入中央工作台后﹐至夹板器高度 时﹐压板器是否动作将板压平 9)Snap off设定印刷时﹐PCB与网板之间的距离 10)Slow Snap off设定印刷后﹐PCB离开网板时﹐以所设定的速度慢 慢脱离网板﹐至所设定的距离 11)Snap off delay设定印刷后﹐延迟一段时间后在慢速脱离 12)Slow snap Dist.设定慢速脱离时﹐脱离之距离 13) Snap off speed设定慢速脱离时﹐脱离之速度 14)Print orientation设定印刷角度 3.Squeegee 刮刀参数设定如下﹕ 1）Enabled设定印刷时﹐是否使用刮刀
锡膏印刷机的操作规程
DEK基本操作培训 一、主画面菜单： 1、 RUN：运行 2、 HEAD：头部：按该键，画面提示按下两个控制按键升起头部 3、 PASTE LOAD：锡膏加入 4、 CLEAN SCREEN：清洁钢网 5、 ADJUST ：校正 6、 SET UP：设置 7、 MONITOR：监视（内为生产情报） 二、选择程式和修改程式： 1、按SET UP进入LOAD DATA，用上下键选择程式，按LOAD装载已有程式 2、按SET UP进入EDIT DATA，修改名字及内容； 3、 PRODUCT NAME：程式名 4、 CUSTOM SCREEN：钢网客户 5、 SCREEN IMAGE：钢网画面有边缘与中心之分 6、 DIST TO ZMAGE：区域至画面 7、 BOARD WIDTH：板宽 8、 BOARD LENGTH：板长 9、 BOARD THICKNESS：板厚 10、 PRINT SPEED：印刷速度 11、 PRINT FRONT LIMIT：印刷前极限 12、 PRINT REAR LIMIT：印刷后极限 13、 FRONT PRESSURE：前刮刀压力 14、 REAR PRESSURE：后刮刀压力 15、 PRINT GAP：印刷间隙 16、 UNDER CLEARANCE：下降间隔，以分离速度下降完该段距离恢复原速 17、 SEPARATION SPEED：分离速度 18、 STOP CYCLE AFTER：一个循环停止，设置一定印刷数量后自动停止 19、 PRINT MODE：印刷模式，选择PRINT/PTINT 20、 SCREEN CLEAN MODE：钢网清洁模式 21、 SCREEN CLEAN RATE：钢网清洁数量 22、 DRY CLEAN SPEED：干擦速度 23、 WET CLEAN SPEED：湿擦速度 24、 VAC CLEAN SPEED：真空擦速度 25、 FRONT SEART OFFSET 26、 REAR SEART OFFSET 27、 BOARD 1 FIO TYPE PCB：第1个是准符号类型 28、 SCREEN 1 FIO TYPE：钢网第1个基准符号类型 29、 FIDUCIAL 1 X Y：第1个基准符号的X、Y坐标 30、 FORWARD X Y Q OFFSET：向前印刷的X、Y、Q的补偿 31、 REVERSE X Y Q OFFSET：相反印刷的X、Y、Q的补偿 32、 ALIGNMENT MODE：列队类型，通常用两个基准符号 33、 BOARD STOP X：停板X方向位置 34、 BOARD STOP Y：停板Y方向位置
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打
印刷机的型号
印刷机的型号、版材规格、咬口大小、最大最小印 刷尺寸一览帖 印刷机型：北人2205 版材尺寸：920*760mm 咬口：70mm 最大印刷面积：900*670mm 最小印刷尺寸：390*540mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝162 版材尺寸：1630*1260 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1620*1200mm 最小印刷尺寸：920*720mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝142 版材尺寸：1430*1145 咬口：75mm 最大印刷面积：1420*1020mm 最小印刷尺寸：720*600mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：海德堡对开102 版材尺寸：1030*790 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：480*340mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：罗兰700 版材尺寸：785*1030 咬口：43mm 最大印刷面积：715*1020mm 最小印刷尺寸：330*480mm 橡皮面布尺寸：910*1060 印刷机型：三菱DIAMOND3000L 版材尺寸：1030*800 咬口：41+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：540*360mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：日本利优比四开 版材尺寸：650*550 咬口：28mm 最大印刷面积：630*500mm 最小印刷尺寸：296*230mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝RA74版材尺寸：743*557*0.3mm 咬口：24mm 最大印刷面积：730*510mm 最小印刷尺寸：297*210mm 橡皮面布尺寸：745*630mm 印刷机型：海德堡速霸SM74 版尺寸：745*605 叼口：63 最大走纸尺寸：740*530 最小走纸尺寸：210*280 最大印刷幅面：740*520 印刷机型：北人三菱四开四色 版尺寸：730*600 叼口：50 最大走纸：720*520 最小走纸：380*273 最大印刷幅面：720*510 印刷机型：小森LS-40 版尺寸(mm)：800 × 1,030 叼口(mm)：50 最大走纸尺寸(mm)：720 × 1,030 最小走纸尺寸(mm)：360 × 520 最大印刷幅面(mm)：710 × 1,020 印刷机型：小森LS-29 版尺寸(mm)：605 × 760 叼口(mm)：45 最大走纸尺寸(mm)：530 × 750 最小走纸尺寸(mm)：200×280 最大印刷幅面(mm)：520 × 740 印刷机型：小森LS-26 版尺寸(mm)：525 × 670
HD102型海德堡四色胶印机技术标准
HD102型海德堡四色胶印机技术标准 ─────────────────────────────── 1. 主题内容及范围 本标准规定了海德堡胶印机的技术要求.维护保养和操作规程.?润滑要求。适用本厂胶印车间使用的HD102型四色胶印机。 2. 引用标准 使用说明书。 3. 技术要求 3.1 印刷工艺要求(单位毫米) 3.1.1 最大印刷纸张尺寸: 710*1020. 最小印刷纸张尺寸: 360*520 3.1.2 最低印刷速度: 2800张/小时. 最高印刷速度: 10000张/小时 3.1.3 印刷面积: 690*1020 3.2 主要部件技术参数 3.2.1 压印.橡皮.版辊筒的辊枕直径为270毫米。 3.2.2 压印辊筒直径为269.3毫米, 调整间隙为+-0.35。 3.2.3 橡皮辊筒直径为263.6毫米, 调整间隙为0-0.05 (垫层为3.2毫米)。 3.2.4 版辊筒直径为269毫米, 调整间隙为0.1-0.3 (垫层为0.5毫米)。 4. 操作规程 4.1 一般的要求 4.1.1 上机操作人员需要经安全培训考试合格后方可上机.应正确穿戴劳防用品,不得敞衣穿拖鞋操作。不带任何物品上机工作,以防物体落入机内。 4.1.2 要确保机器周围和通道畅通,地面环境整洁无油污和积水,?不准将物品、工具堆放在机帮.梯子.踏脚板上。卸下的胶辊和附件应放在专门的胶辊架上和安全的地方,不准依靠在机器的任何地方,以免倒下伤人。 4.2 印刷和操作 4.2.1 在启动机器时,应明确发出信号,?在各岗位人员准备完毕后方可开机.各岗位人员在装卸印版.橡皮或调整机件.维护保养时必须关闭保险以防他人动机伤人。 4.2.2 在对机器各部件作机械校调.调换印版.橡皮及拆卸胶辊时,只能用点动或慢速进行。不准在机器上抛.扔转递工具或物品.不得做易出危险的冒险动作。 4.2.3 在机器运转中不清洗和调整所有转动部分的零部件,不准用手或布去擦摸胶辊上的墨迹杂物。必须停机进行处理。 4.2.4 操作人员不许自行拆卸机器上的电气部件和开关,有故障必须请持证电工修理，不接触可能危及安全的电气装置,?需进入机器内部检查时,应关闭电源并挂警示牌或采取安全措施。 4.2.5 机器的输纸台.各色墨斗及机帮不得放置任何物品和工具,?防止落入机内损坏设备。印刷转速应按规定不超过8000张/小时。吸风杆上纸张覆盖不到的吸嘴都应脱开。 4.2.6 安装墨辊前应检查轴承是否完好并加油，安装完靠版辊后必须使锁合器的大滚花安全环弹出,将小滚花螺丝锁紧。装印版和橡皮布,应检查紧固螺丝牢固后才开机。 4.2.7 装印版和橡皮时,一定要按操作顺序正确安装并仔细检查紧固以防夹板滑出。在调整或拉版及其它操作中,?要拿好工具，?采取措施防止撞击辊筒表面和掉落机内。 4.2.8 不用砂布或尖利硬物刮擦和打磨辊枕.辊筒体.各色墨辊。清洗墨斗.橡皮布和擦印版时,不准戴手套,防止手套卷入机器造成伤害。