纺织病疵分析大全
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纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之体会纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之体会改贴进行中........
2楼.一、经纱断头缘故。
（不包括纱原纱品质及预备工用缘故）
3.二、细纱断头的缘故
4.色差的成因与预防
5整理产品常见疵病分析
一、一样外观疵病
6. 二、一样内在疵病
7. 三、专门内在疵病
8. 织物疵点专用术语
9. 涤纶织物产生风印的症状
10. 常见烧毛疵病及克服方法
11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法
12. 滚筒印花疵病及其预防措施
13. 如何样减少腈纶筒子纱染色大小样色差
14. 如何样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差
15. 毛织物染色后表面显现深浅斑渍、斑点、渍印问题
16. 一般涤纶织物高温高压染色色花的防止
17. 羊绒衫掉绒起球的缘故分析和解决措施
18. 印染布疵点产生的缘故及检测方法
19. bjckxj MM留位
20. xiaoke MM留位！
织物病疵分析鉴定报告
21. 锦纶HOY长丝，已显现丝筒严峻变形
22. 运算坯布到成品的经向缩率
23. 布面经柳缘故分析
24. 布面经柳缘故分析
25. 布面白斑缘故分析
26. 布面纬档缘故分析
27. 布面经柳缘故分析
28. 布面横条缘故分析
29. 布面经条缘故分析
30. 布面纬档缘故分析
31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损害缘故分析
32. 大有光染色成品布布面产生经柳的缘故
33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的缘故。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的缘故
35. 四面弹染色成品布布面产生纬档缘故分析
36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的缘故
37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的缘故
38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面显现斑点状色点的缘故
39. 染色成品布布面显现白条的缘故
40. T恤衫布面显现黑点的缘故
41.. 针织布布面产生横条的缘故
42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的缘故
43. 全棉布布面显现色差的缘故
44. 针织布布面产生直条的缘故
45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的缘故
46. 裤子袋口破裂产生
47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的缘故
48. 棉氨汗布布面产生横条的缘故
49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的缘故
50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的缘故.
51.裤片产生纬档的缘故
52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面显现脱毛及色差的缘故
53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的缘故
54.圆机布染色成品布布面产生横路的缘故
55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的缘故
56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的缘故
57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的缘故
58.针织布布面横路的缘故
59.54565115留位
60.染色成品布布面产生纬档的缘故
61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的缘故
62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的缘故
63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的缘故
64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的缘故
65. 针织成品布布面产生横路的缘故
66. 点子布布面产生纬向色条的缘故
67. 两块布样门幅不一的缘故
68. 起绒布布面产生横路的缘故
69. 染色成品布料布面产生经柳的缘故
70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的缘故
71.提花阳离子绉布布面局部不起绉
72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的缘故
73.布面产生色点病疵的缘故及检测棉纱等级
74.全棉印花布布面产生破洞的缘故
75.布面产生色差病疵的缘故
76.针织汗布布面产生横条病疵的缘故
77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的缘故
78.布面产生经条病疵的缘故
79布面色点病疵产生的缘故
.80.布面产生断纬现象的缘故
81.布面经向起泡病疵产生的缘故
82.人丝乔其连匹显现色差的缘故
83.一块四面弹显现经向白条的缘故
84.一块涤纶经编条绒显现色点的缘故
85.块100%兔绒机织布布面显现纬档的缘故
86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的缘故
87.一块纬弹成品布布面纬档产生的缘故
88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的缘故。.
89.一匹平板染色成品布进行检验，分析布样显现经柳的缘故
90.一匹醋酸四面弹成品布布面显现门幅不一的缘故
91.一件衬衫及一匹色织衬衫布衬衫领子与正身显现色差的缘故。
92.一块T/R成品布布样显现单根经柳的缘故。
93.一块涤纱布成品布面显现色点的缘故
94.五块雪纺布布面显现条绉及鸡爪印的缘故。
95. 2匹6200号布成品布布样显现经柳及小辫子的缘故。
96. 2匹6200号布成品布布样显现经柳及小辫子的缘故。
97.一块色织布成品布样存在经柳的缘故。
98. 2块涤纶面料染色成品布及36筒涤纶复合丝布样显现经柳的缘故。
99.衬衣领子、袖口、前片局部破旧缘故分析
100.西服表袋上部变色缘故分析
101. T恤衫起球缘故分析
102.西服变色缘故分析
103.全棉针织汗布进行抽样并检验其产品质量
104.人造丝是否存在起毛、易断问题
105.质量检验，并剪取布样带回检验其经纬密度。
106 3双丝袜染色成品布进行检验，分析表面存在斑状病疵的缘故。
107.一匹四面弹染色成品布进行检验，分析布面显现起绉病疵的缘故。
108.一匹双层提花绉布染色成品布进行检验，分析布面显现起绉不匀的缘故。
109.一条牛仔裤成品进行检验，分析裤脚处显现起绉病疵的缘故。
110.一块G3160染色成品布进行检验，分析布样显现经柳的缘故。
111.一块卡丹皇染色成品布进行检验，分析布面显现经柳的缘故。
112.一块印花水洗绒成品布进行检验，分析布面显现经柳的缘故。
113.一块1.5米的毛感彬彬皇和一条裙进行外观质量检验,分析该产品左右色差的产生缘故。114.OK
织造品质风险及成因1：
一、经纱断头缘故。（不包括纱原纱品质及预备工用缘故）
1．综框过高低，左右不平。
2．开口过大过小，过早过迟。
3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5．停经架与综框距离过远过低。
6．空气调剂、湿度过高过低。（专门麻纱反应最大）
7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、断纬缘故
1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、双纬
1．纬纱断头为要紧缘故，第一须减少断纬线。
2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4．纬纱断头后断纬运动未赶忙作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、缩纬
1．纬纱捻度过大。
2．纬纱太干或太湿。
3．开口不清。
4．开口时刻过早或过迟。
5．纬纱引出张力太小。
6．经纱张力不足。
7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、小稀路
1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2．经纱张力过大或过小。
3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4．停车过久后开车时梭口未较正。
5．停车后开车起动太缓慢阻碍打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入
1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能专门好夹持纱尾。
2．纬纱张力太小，剑头开启时刻太晚。
七、稀路
1．起因均为断纬、第一须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、跳花
1、综框松动、不平或过低。
2、经纱张力上下两层相差悬殊。
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、部分经纱放松或张力过低。
7、开口时刻不对。（开口过小）
8、边撑高低不标准。
9、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。
10、每筘纱根数过多，核对工艺单。
九、蛛网
1、停经片密度大，断经后不赶忙停车。
2、停经片间积聚飞花，运动失灵。
3、开口内有飞花，纱尾，杂物。
4、综丝损断。
5、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。
6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）
7、一根停经片内有两根以上经纱。
8、其它断经缘故。
十、密路
1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。
2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。
3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严峻。
4、压布辊压力不够或弯曲。
5、落布时卷布未卷紧。
6、卷布辊过于光滑。
十一、筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下层经纱张力相差过大。
2、综框不平，过高过低。
3、经纱张力太大太小。
4、后梁太低，停经架太低。
5、开口太大或开口不清。
6、开口时刻太迟或过早。
7、浆纱过硬。
8、每筘经纱根数过多。
9、浆纱太毛、开口粘滞。
10、筘齿太厚或分布不平均。
11、工场太干燥。
12、纬纱张力引出不平均。
十二、边撑疵
1、边撑针号太粗或太细。
2、边撑针尖弯曲或损断。
3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。
4、边撑位置不对。
5、布面张力过高或过低（经纱张力）
6、纬纱张力过大。
7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。
十三、断边纱
1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。
2、边撑位置过高过低过前过后。
3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。
4、开口时刻不合。
5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。
6、经纱筘幅过阔过窄。
7、织轴经纱过阔过窄。
8、纬纱引出张力过大。
9、边纱穿法及边纱根数不合。
10、经纱张力过大或过小。
11、织轴卷绕时边纱下陷。
十四、毛边、毛巾边
1、纬纱引出张力过小。
2、边纱穿法不合规定。
3、织边开口过高过低过早过迟或开口不清。
3、钢筘、筘齿松动或挤逼。
4、边撑位置太高、太低、太后。
十五、紧边、袋形布、硬边
1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。
2、纬纱张力过大。
3、边纱张力过大。
4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善
5、边纱穿法错误。
6、边撑太短或未用足，伸张力不足。
7、边撑太后。
8、织轴宽度与布幅宽相差过大
十六、松经、紧经
1、经纱倒断头（并轴时）
2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。
3、经纱与停经片缠绕。
4、经纱飞纱时通过线路不良时紧时松。
5、坏综丝。
6、经纱络筒时纽结舒展放松。
7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。
8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。
9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。
10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。
11、停经架距综框过远（用速度慢）
12、停经片过轻、弯曲。
十七、簇织
1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。
2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。
3、经纱一簇减受外力被拉长。
十八、布边不平齐
1、纬纱引出张力过小或过大不平均。
2、织轴经纱过阔。
3、边织开口过大、过低或边织综框过后。
4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。
十九、边蛛网
1、综丝内有纱尾、飞花等。
2、纬纱张力过大、同时经纱边纱张力专门小。
3、边撑位置太后。
4、边纱穿法不合、边纱并绞。
二十、狭窄边
1、边纱根数过小。
2、纬纱张力过强。
二十一、脱边
1、边纱开口内夹有尾纱等。
2、边织开口时刻不合。
二十二、绒球
1、上浆率过低。
2、浆液配合不适宜
3、上腊过多。
4、经纱受潮或霉烂。
5、经纱烘干不够。
6、钢筘筘齿生锈或毛糙。
7、停经架歪斜、或停经片过重。
8、经纱张力过强
二十三、弯纬、弓形纬
1、边撑位置过高或太后。
2、边撑长度不够。
3、边撑针号太细。
4、边纱张力过大过小。
5、边纱穿筘过密。
二十四、油污
1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、运输中沾上。
3、修机工、挡车工手不洁。
4、其他情形下沾上。
二十六、破洞、撕破
1、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。
2、刺毛辊及布边破旧。
3、满布辊及布边搬运中摩擦。
4、边撑刺毛圈针号过粗过细。
5、布面张力过紧
二十七、染色不匀
1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。
2.用纱捻度差异大。
3.用纱稳固处理条件不一律。
4.用纱发霉或染油污。
5.浆纱时渗上腊过多。
6.浆纱浆料不易褪清。
7.部分经纱受意外磨蹭。
二十八、错纬
1、引纬错误
2、纬管色泽用错
3、络纱时混入错纱支
4、车工用其他机台不同纬纱
二十九、异纤、飞花、杂物织入
1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。
2、筒子纱不清洁。
3、布机清洁不良。
4、扦纬工作法不良。
5、值车工作法不良。
三十、阔幅、狭幅
1、筘号不适合。
2、筘号错误或不准确。
3、工场湿度过高或过低。
4、经纱张力过小或过大。
5、头份过多或过少。
6、边纱每筘根数过少或筘数不足或过大
7、用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密。
二、织造品质风险及成因2：
细纱断头的缘故
细纱断头是细纱生产中的要紧危害：阻碍细纱机的产量，降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、机物料消耗;因此说断头是现在细纱高产、优质、低耗、大卷装生产进展的障碍。
细纱断头概括地可分为两类：成纱前断头和成纱后断头。
1、成纱前断头的分析
指前罗拉纺出纱条前的断头，其缘故要紧有以下几点：
1.1、粗纱断裂：若粗纱总是在上部换向邻近断裂，可能因为粗纱捻度小所致;若粗纱总是于下部换向邻近断裂，可能是细纱导纱杆位置偏高所致;前纺机械缘故形成的粗纱细节，也会导致细纱断头的增加。
1.2、挡车工责任心差，清洁不净，巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱，以及车间温湿度不行造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。
2、成纱后断头的分析
指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其缘故要紧与以下几点有关：
2.1、锭速的阻碍
锭速增加，则成纱后的断头增加。其缘故是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。细纱断头的缘故在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采纳变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。
2.2、纲丝圈重量的阻碍
钢丝圈的重量阻碍纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素：
2.2.1、纱线品种
纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；因此纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。
2.2.2、锭速
锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。
2.2.3、钢领的使用时刻的阻碍
同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时刻的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻把握；随着钢领使用时刻的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，显现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月;但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；如此才能减少断头，保证成纱质量。
2.2.4、钢领的直径与筒管的长度
钢领直径增加时，要紧是卷绕小直径时，张力增加较多，若采纳较重钢丝圈，在
大纱卷绕小直径的部位，气圈形状更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增
加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半
径的增加，造成断头增加，因此应加重钢丝圈来加以解决。
2.2.4、钢领型号
在实践中发觉，钢丝圈重量的选择还要依照钢领的型号。在其他相同条件下，使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重把握，可增大卷装容量，减少落纱次数，又可减少断头。
2.3、钢领、钢丝圈型号的选择及配合对断头的阻碍
钢领、钢丝圈的型号及其配合，阻碍钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态，从而阻碍纱线的断头。在实践中发觉：平面钢领类适纺的纱号比较广泛，但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情形下断头增加；而锥面钢领能适应频繁改号，但在适纺中、粗号纱时，在纺细号纱时断头专门多。在实际生产中，钢领的型号一样是确定的，需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时，必须考虑适纺品种，纱线粗细及锭速高低等因素。
2.4、合理确定钢丝圈使用周期
随着钢丝圈的高速运行，磨损到一定程度，钢丝圈与钢领间的配合状况差，运行
的平稳性差，纱线张力波动大，使断头增加；因此，必须合理确定钢丝圈的使用
周期。钢丝圈的使用周期与原料、纱号、锭速、卷绕都紧密相关。正常情形下纱
号越粗，锭速越高，卷装越大，都会使钢丝圈的调换周期相应缩短。在实践中发
现：锥面钢领在新上车纺中、细号纱时，钢丝圈在纺一落后就换掉，否则会产生
大面积断头。
2.5、捻度对断头的阻碍
纱线捻度在一定范畴内增加，纱线的强力增加，有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时，采纳增加捻度2％左右，可有效地减少断头，但会增加成纱毛羽
色差的成因与预防
一、色差
1．疵病特点：染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。
(1)同批色差：同批产品中．一个色号的产品箱与箱之间、件与件
之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。
(2)同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正
反面有色差。
色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严峻阻碍染色成品的质量。
2．产生缘故各类织物的纤维组成不同，染色时采纳的染料种
类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病
的缘故及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其缘故，
要紧有以下几种。
(1)染料在织物上先期分布不平均：染料在固着之前，假如在织
物各部位上分布不匀，固色后必定形成色差。造成这种现象的要紧
缘故为：
①织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀
透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸取程度的差异。
②吸液因素；由于机械结构上的缘故或操作不当，使织物各部位
的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸取染料不匀。
②预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一
致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
(2)染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是
平均的，但在固着过程中．如条件操纵不当(如温度、时刻、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗
时即被去除．从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等
都会造成织物的前后或左右有色差。
(3)染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均
匀造成的．而是由于某些缘故引起织物上的部分染料的色光发生变化，一样有以下3种缘故：
①染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后
往往造成色光差异。
②染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变
得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。
②染后因素：在后整理过程中．如树脂整理、高温拉幅以及织物
上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。
④皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足．色光不准。
3．克服方法
(1)改善轧辊的平均性。采纳一般轧车染色者，应将轧辊表面车
磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒；合理选择橡胶轧辊的硬度。
(2)采纳平均轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄
形辊筒解决边中色差或左中有色差是一个可行的方法。然而在生产
小批量、多品种、多色位品种时．则因为要考虑的因素较多，常需频繁调换辊简．故给使用过程带来苦恼。采纳平均轧车是解决边中色差、左中右色差的好方法。
(3)选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中
能平均上色。
(4)改善织物干燥的平均性。织物进入热风烘燥机后，喷风口风
速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的阻碍不同。凡风速大、温
度高的区域，水分蒸发就快，从而使染液向蒸发快的区域泳移，造成色差。
加工厚类织物时，温度相差10℃以内对色差阻碍不大，
而加工薄织物时，温差大于5℃就会有明显色差。风速左中右相差
4m／s之内，对厚织物阻碍专门小．而风速相差2m／s时，薄织物就会有明显的色差。因此必须认真对待，严格调整好风速，并使布面温度及
升温速度一致，使织物一致干燥，不致于造成色差。
热风部分采纳横导辊穿布方式，对防止正反面色差比较有利。
因为吹到织物两面的热风来自相同的风道。假如采纳垂直穿布的热
风烘干机，设备要改装，使上下风口的风量成风速可作适当的调剂，
有利于纠正色差。
烘筒烘燥机属接触性烘燥，与烘筒接触部位升温快，干燥快，也
易造成泳移问题。因此，使织物先接触的供筒温度适当低一些，再逐
步进入高温烘筒．这有利于减少产生色差的可能。
采纳红外线予烘、微波烘干等方式，染制品内外能一致烘干．有
利于幸免泳移产生的色差。用红外线烘燥织物时，正反两面的红外
线辐射必须力求平均，红外线辐射器与织物的距离不能太近，以防烘
燥过急，产生正反面色差。
另外，染前半制品的烘干要平均一致，使半制品染色时吸液量一
致，不能因半制品含水分不平均造成吸取染化料不平均而形成色差。(5)染色时要合理选用染料。应尽量选择上染曲线相似的染料，
以利于减少色差。染色所用染料要按产地、批号分开存放。要认真
做好测试化验工作，对每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防
止产生色差。
(6)染色时加入匀染性助剂，如棉针织品投染时加入棉用匀染
剂，有利于色差减少。涤／棉织物轧染时要在染液中加入适当的防泳
移剂(例如在染液中添加海藻酸钠、聚丙烯酸衍生物等)．这对防止泳
移造成的色差具有一定成效。
(7)加强练原治理，为染色提供合格半制品。
①坯布的纤维种类、质量、配比以及上浆情形对染色均有较大的阻碍。不同纺织厂的坯布，在相同染色工艺条件下加工所得的色泽
往往深浅不一致，因此同一批染制品必须采纳相同的坯布。
②前处理采纳的设备不同，工艺条件不容易把握一致，所得的半
制品染色后色泽有差别。要按不同品种、不同设备调整工艺，使退、煮、漂、丝光匀透，保证练漂成效达到染制品的染色要求。
②需染前定形的织物定形要平均一致，幸免染色时因定形不匀
产生色差。
⑥丝光后织物的pH值是前处理中阻碍色差最显著的因素之
一。丝光后pH值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄，而且会使染料
在高温碱性下发生色光变化而造成色差。
(8)染色工艺要合理，要针对不同染制品的特点、染化料的性能
正确制定工艺，并在加工中保证工艺的稳固，使染色不产生色差。
(9)整理助剂在整理条件变化时对色光有不同的阻碍，后整理助
剂选择要慎重，整理工艺条件操纵必须严格一致，才能使色差现象得
到幸免。
整理产品常见疵病分析
一、一样外观疵病
⒈高温变色
⑴形状：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。
⑵产生缘故：
①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。
②烘燥整理车速过慢。
⑶防止方法：
①蒸汽压力采纳先低后高。
②把握适当的烘躁车速。
⒉搭色
⑴形状：辊筒搭色、压辊布搭色。
⑵产生缘故：
①辊筒未擦洁净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。
⑶防止方法：
①做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲洁净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开。
⒊松板印
⑴形状：布面显示出树木生长的年轮花纹。
⑵产生缘故：
①烘躁时产生的水蒸气未排净。
②导布未烘焊，产生头梢松板印。
③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。
⑶防止方法：
①在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。
②加大鼓风量，吹走水蒸气。
③导布慢速烘燥，直至干燥。
⒋极光(轧光印、条印)
⑴形状：布面出现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。
⑵产生缘故：
①压辊布包得不平坦，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。
②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。
③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。
④烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
⑶防止方法：
①呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
②烘燥整理时，以将织物揿直为标准。
③定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1～1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
⑤开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。
⒌卷边
⑴形状：边口不平挺，两层叠起。
⑵产生缘故：
①缝头时两匹头子未对齐。
②张力过小，鼓风机风量过大。
⑶防止方法：
①要求两匹头子对齐再缝头；多辊筒烘燥机烘燥时，如发觉头子不齐的织物，可在缝接处夹一竹片防止卷边，落布时应收起竹片。
②适当操纵张力和鼓风机风量。发觉卷边及时剥开。
⒍纬斜
⑴形状：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜。
⑵产生缘故：
①卷染机染色时，直截了当蒸汽开得过大，冲击织物，或导辊不水平，造成纬斜。
②烘燥整理时，手势揿得过重。
③上轴时织物歪斜，没有及时纠正。
④缝头不齐。
⑤定形机两边针布铗只数有差异。
⑶防止方法：
①烘燥整理时，挡车工揿布要两手平均，用力不宜过重，以揿直为标准。发觉布坯歪斜及时纠正。
②缝头要齐，专门是格子、横条织物一定要对准格子或条子缝头。
③定形整理时，两边针布铗只数应该相等，以免造成喂入时纬斜。
④染色时，直截了当蒸汽不宜开得过大，以微沸为宜。
⑷鉴别方法：
①纬斜：一样在织物的纬向疵点处最为明显。
②花斜：在织物的同幅、同花位进行比较，测量其歪斜程度。
⒎手感疲软
⑴形状：布面熟软，无身骨。
⑵产生缘故：烘燥过度。
⑶防止方法：需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率。
⒏披裂
⑴形状；大面积星星点点的披裂，木盘披，揿披，压辊披。
⑵产生缘故：
①织物烘燥过度。
②木盘位置高低不一。
③揿丝柳手力过重，用力不当。
④张力过大，织物不能以正常速度运转。
⑶防止方法：
①最后一道烘燥时，织物要把握适当的含潮率。
②木盘安装位置高低应一致。
③揿丝柳手力要平均。
④调剂张力，要求织物运转速度平均。
⒐木盘渍
⑴形状：布面污渍。
⑵产生缘故：走空车时刻过短，扩幅木盘中水汽从缝隙中甩出，粘污在布面上。
⑶防止方法：适当延长走空车时刻，让扩幅木盘中水汽充分散发后再开车。
⒑圆花不圆
⑴形状：提花织物的圆花成椭圆状。
⑵产生缘故；烘燥整理时张力过大或过小。
⑶防止方法：以花型为标准，把握烘燥整理时的张力。
⒒甩水印(鸡爪印、眉毛皱)
⑴形状：布面上出现错乱不规则的细皱纹。
⑵产生缘故：该疵点一样产生于用离心脱水机脱水的产品。
①离心脱水机脱水过度，使后整理无法平挺。
②脱水后未及时开幅整理。
③张力过小，运转时卷轴不稳。
④不应采纳离心脱水工艺的产品采纳离心脱水工艺。
⑶防止方法：
①严格执行工艺，脱水时刻不宜过长。依照品种的不同，离心脱水后的织物含水率以15％～20％为宜。
②脱水后应及时开幅整理，不宜堆放过久。
③采纳离心脱水工艺的产品，一样是弹性较好、不易起皱或在后整理中容易拉挺的织物。
④适当把握机械张力，运转要求平稳。
⒓破边
⑴形状：在布匹边道内的纬丝或边经断裂，出现边道部位局部破旧。
⑵产生缘故：拉幅或定形时布铗粗糙、损坏，造成破边。
⑶防止方法：定形或拉幅时,保证布匹平坦,居中喂入。并应认真检查布铁和针板，使其完好，无毛糙。
⒔凸铗
⑴形状：布面边部局部或连续出现凸出状。
⑵产生缘故：
①布铗小脚脱落、不灵活或布铗损坏咬住织物不放。
②喂入时布边折叠，被布(针)铗咬住。
⑶防止方法：
①经常检查布铗是否有损坏及脱落，开铗装置是否运转正常，发觉问题及时修理或调换。
②发觉挡边器失灵，及时修复。
③挡车工要注意布匹喂入情形，发觉问题及时处理。
⒕脱铗
⑴形状：布面边部局部或连续出现凹陷状。
⑵产生缘故：
①拉幅定形过程中，布铗弹簧松，夹持不住。
②使用针板时，毛刷未压紧或毛刷沾污纱头等杂质过多。
③开车时，没有做到平幅喂入。
④前、中、后幅宽与实际幅度不吻合，专门是后幅太宽。
⑤先做厚织物，再做薄织物。
⑶防止方法：
①在定形前或定形过程中，要经常检查布侠、毛刷及挡边器的作用和运行情形。要求布铗开户灵活，运转正常，并应定期加油及修理。毛刷应保持清洁，不含杂物；开车时应压紧毛刷，使织物与毛刷贴紧。挡边器要灵活，两面挡边器之间的距离应差不多与织物门幅相同，使织物平坦喂入。
②拉幅定形前，织物门幅与落机门幅不能相差过大。应依照织物的特点和拉幅定形前的门幅调剂适当。匹与匹之间的门幅相差不宜过大，并要注意接缝处织物喂入情形。
③后位出口处幅宽较前位、中位大1.5cm左右，差异不能太大。
⒖油渍
⑴形状：铁锈红的油渍块，有时会有蜡状感。
⑵产生缘故：烘房内的油、蜡质、铁锈，等杂质混合在水蒸气里，凝聚滴在织物上。
⑶防止方法：
①定期对设备进行全面清洁工作。
②选择耐高温油作润滑剂。
③在热风拉幅定形机第一节烘房上的出气孔加装排气装置及盛油桶，使排气时带出的含油、蜡等杂质的蒸汽凝聚后滴入，以免沾污烘房顶部，凝聚后滴到织物上而造成油渍。
⒗边深浅及正反面色差
⑴形状：边中色泽浓淡不一，正反面色泽浓淡不一。
⑵产生缘故：
①针布铗温度低于定形温度。
②烘房内上、下鼓风机风力大小不一，形成温差。
⑶防止方法：
①空车运转至针布怏温度与定形温度接近后开车。
②上、下鼓风机风力要一致。
⒘吸水管印
⑴形状：在布面上出现吸水孔或吸水狭缝的痕迹。
⑵产生缘故：
①吸水真空度过大，使布面上吸水不匀。
②穿货轴、导辊轴不平直。
③导辊上或吸水管口有线头等杂物。
⑶防止方法：
①正确操纵真空度。
②擦净导辊，及时清理吸水管口杂物。
③穿货轴不平直要及时修理。
⒙手感粗糙
⑴形状：织物手感粗硬，不柔软。
⑵产生缘故：
①烘燥时织物承担张力过大。
②树脂整理、阻燃整理及拒水整理时，整理剂浓度过高；预烘温度过高，速度过快，产生了表面树脂。
⑶防止方法：
①选用合适的烘燥设备，合理操纵设备的机械张力。
②对织物进行树脂整理、阻燃整理及拒水整理时，合理操纵整理剂的浓度；预烘的温度不能大高，一样操纵在100℃以下；可加入适量的柔软剂，以改善织物的手感。
⒚头皱
⑴形状：织物头梢绸面不平挺。
⑵产生缘故：
①缝头不平直、漏针或脱角。
②打成卷轴时，导布塞得不平挺。
⑶防止方法：
①缝头要平直而坚牢。
②导布塞得平挺后才能开车。
⒛皱条
⑴形状：直皱条。
⑵产生缘故：树脂整理时，焙烘进布不平挺。
⑶防止方法：进布要平挺。
21.树脂渍
⑴形状：树脂整理的织物表面局部出现斑渍或沾污。
⑵产生缘故：工作液配制不良，树脂初缩体集合沉淀。
⑶防止方法：
①助剂、固色剂、催化剂都需事先溶解稀释后再加入到工作液中。
②对确已集合沉淀的初缩体不宜使用。
22.潮白柳
⑴形状：在织物纵向出现浅白柳。
⑵产生缘故：织物纵向重叠，重叠部分未烘燥，定形时潮湿的部分未充分定形发色，形成浅白柳。
⑶防止方法：定形前织物要平均烘燥。
23.污渍
⑴形状：织物表面出现有规律或无规律的污渍。
⑵产生缘故：
①上机穿布时沾污。
②落布时落在落布车别处而沾污。
③被落布车布套上的污渍沾污。
④织物卷进落布辊，被落布辊上的污渍沾污或引起织物破边。
⑶防止方法：
①用导布穿布上机。
②注意操作，不让坯布落在落布车外。
③定期清洗落布车布套。
④减少静电，增加缝接处的毛边剪刀数，拉掉散出的纱线。
24.针洞进“肉”，双缉边
⑴形状：针布铗咬进内幅。
⑵产生缘故：
①挡边机失灵，形成坯布边口卷边而双层喂入。
②操作疏忽或缝头不良脱角，造成卷边，使织物双层喂入。
③织物偏斜过剧，进布时重叠喂入。
⑶防止方法：
①及时修理挡边机。
②缝头时回针以减少脱角，防止卷边，保证坯布平坦喂入。
③操作时织物要居中喂入。
二、一样内在疵病
⒈门幅不合要求
⑴形状：布面门幅宽窄不一。
⑵产生缘故：
①定形机指针门幅与实际门幅不符。
②调幅螺杆损坏，使指针门幅和实际门幅不符。
③前、中、后位调幅装置的离合器没有啮紧，造成门幅自动移位，阻碍落布门幅。
④定形前织物的门幅显著低于或超过要求门幅。
⑶防止方法：
①门幅以量幅为标准。
②及时测量落布门幅，发觉机械故障赶忙停车修理。
③离合器啮紧后才能开车。
④织造原料规格及加工工艺如有变动，需试样后再投产。
⒉纬密不足或过多
⑴形状；纬密不符合成品要求。
⑵产生缘故：
①张力操纵不当，过松或过紧。
②选择的工艺流程不合理。
⑶防止方法：
①适当操纵张力，应勤量门幅，专门对最后一道工序的张力要专门注意。
②依照品种选择合理的加工工艺。
⒊内在质量差
⑴形状：织物的断裂强力、曲磨、撕破强力等指标显著下降，不符合成品服用要求。
⑵产生缘故：
①树脂整理时，树脂的用量不当，添加剂用量过少或过多。
②焙烘温度、定形温度过高，时刻过长。
③催化剂选择不当。
④在整理过程中，以酸性化合物做催化剂时，后处理水洗不充分。
⑤在一系列加工过程中，织物所受机械张力过大。
⑶防止方法：
①严格遵守定形工艺条件。
纺织品中的纤维质量检验研究分析
纺织品中的纤维质量检验研究分析 摘要随着我国经济的高速发展，对各种纺织品的需求持续提升，纺织行 业发展速度不断加快。纤维质量检验分析在纺织品生产过程中发挥着重要作用， 一旦无法保证检验质量，就难以保证纺织品的生产质量。因此，文章对纺织品纤 维质量检验进行分析，以期促进我国纺织工业的发展。 关键词纺织品；纤维质量；检验分析 纺织品的制作过程主要包括纺纱、织布、染色，以及成衣加工等系列的工序，其主要的初始原料就是纺织纤维。纺织纤维具有多种类型，其组成成分的种类更 是繁杂。纺织纤维分为天然纤维与化学纤维，其中不同的纤维组成成分有所差别，因此在实际的纺织品质量中会产生不同的影响。天然纤维包括亚麻、棉纱、丝绸、羊毛等；化学纤维包括人造纤维、尼龙、涤纶、丙纶、维纶等类型，以及深度开 发的各种仿毛、仿丝纤维等高档化学纤维。纺织纤维的质量对于纺织品起着至关 重要的作用。站在消费者角度来看，纺织品需要具备舒适性高、适应多变的环境、同时还需要具有较高的质量，能够为消费者提供较好的穿着或使用体验。在纺织 品的质量检验中，需要针对不同种类的纺织品采取不同的检验方式。纺织品同时 还是国家进出口贸易中的重要产品。纺织品的质量好坏与开拓海外贸易市场有着 紧密的关系。由于纤维品种的多样化，尤其各种新型化学纤维大量使用，我国的 各大纺织品制造厂在产品品种和纺织品质量控制上出现种种问题，难于应对国际 市场的要求。纤维作为纺织品的初始原料，其质量的好坏是决定纺织品实际质量 的根本，因此，纤维质量的检验对纺织产业的发展具有重要影响。本文将对纺织 品纤维质量的检验进行具体的分析，同时对其影响进行简要的阐述，以供参考。 1.纺织品纤维质量检测中存在的不确定因素 实验样品在实际检测过程中容易受到污染，整个检测过程也较为复杂，如果 检测操作不当，容易导致纺织品受到污染。纺织品种类非常多，为了保证检测数 据的科学性和完整性，需要最大限度地保证纤维检测质量，难度系数较高，在样
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全 纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........ 2楼.一、经纱断头原因。 （不包含纱原纱品质及准备工用原因） 3.二、细纱断头的原因 4.色差的成因与预防 5整理产品常见疵病分析 一、通常外观疵病 6. 二、通常内在疵病 7. 三、特殊内在疵病 8. 织物疵点专用术语 9. 涤纶织物产生风印的症状 10. 常见烧毛疵病及克服方法 11. 防止真丝绸泛黄有什么较好的方法 12. 滚筒印花疵病及其预防措施 13. 如何减少腈纶筒子纱染色大小样色差 14. 如何减少卷染机染色头尾(梢) 与左中右色差 15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题 16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止 17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析与解决措施 18. 印染布疵点产生的原因及检测方法 19. bjckxj MM留位 20. xiaoke MM留位！ 织物病疵分析鉴定报告 21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形 22. 计算坯布到成品的经向缩率 23. 布面经柳原因分析 24. 布面经柳原因分析 25. 布面白斑原因分析 26. 布面纬档原因分析 27. 布面经柳原因分析 28. 布面横条原因分析 29. 布面经条原因分析
30. 布面纬档原因分析 31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析 32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因 33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。 34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因 35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析 36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因 37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因 38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因 39. 染色成品布布面出现白条的原因 40. T恤衫布面出现黑点的原因 41.. 针织布布面产生横条的原因 42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因 43. 全棉布布面出现色差的原因 44. 针织布布面产生直条的原因 45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因 46. 裤子袋口破裂产生 47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因 48. 棉氨汗布布面产生横条的原因 49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因 50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因. 51.裤片产生纬档的原因 52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因 53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因 54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因 55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因 56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因 57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因 58.针织布布面横路的原因 59.54565115留位 60.染色成品布布面产生纬档的原因 61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因 62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因 63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因 64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因 65. 针织成品布布面产生横路的原因
纺织纤维的质量标准及检验方法
纺织纤维的质量标准及检验方法 纺织纤维的质量标准及检验方法 一、纺织纤维质量标准 纺织纤维是指用于纺纱、织造和制成纺织品的纤维原材料，包括天然纤维和人造纤维。纺织纤维的质量标准对于保证纺织品的质量和性能非常重要。以下是纺织纤维质量标准的一般要求： 1. 物理性能：纺织纤维的物理性能包括强力、伸长率、断裂强度、撕破强度、断裂伸长率等。这些物理性能与纺织品的质量和耐久性有关，需要根据不同纤维的特性进行评定和检验。 2. 化学成分和纤维结构：纺织纤维的化学成分和纤维结构也是纤维质量的重要指标。不同类型的纤维具有不同的化学成分和结构，需要通过化学分析和显微分析等方法确定。 3. 纤维长度和细度：纤维长度和细度对纺纱和织造的工艺和产品的外观质量有很大影响。因此，纺织纤维的长度和细度需要进行精确的测量和评估。 4. 纤维表面和形态：纤维的表面形态对纺织品的抓握力、耐磨性和整洁度等性能有直接影响。因此，纤维的表面和形态也需要进行评估和检验。 5. 纤维色泽：纤维的色泽对纺织品的外观质量和美观度有很大影响。纺织纤维的色泽需要符合相关标准，如国际标准ISO 105-J01-1993《纺织品色牢度试验方法》。
二、纺织纤维质量检验方法 为了确保纺织纤维的质量，需要进行一系列的检验和评估。以下是常见的纤维质量检验方法： 1. 纤维物理性能测试：包括强力测试、伸长率测试、断裂强度测试、撕破强度测试、断裂伸长率测试等。这些测试可以通过拉伸试验机和相关测试仪器进行。 2. 纤维化学成分和结构分析：纤维的化学成分和结构可以通过红外光谱仪、扫描电子显微镜等仪器进行分析和观察。 3. 纤维长度和细度测量：纤维的长度可以通过光学显微镜或纤维长度测定仪进行测量。纤维的细度可以通过纤度仪进行测量。 4. 纤维表面和形态观察：纤维表面和形态的观察可以通过扫描电子显微镜等仪器进行。观察纤维表面的形态、纹理、结构等特征。 5. 纤维色泽测试：纤维的色泽可以通过色差仪和蓝色剥离试验等方法进行测定。 以上是纺织纤维质量标准及检验方法的一般要求。不同类型的纺织纤维需要根据其特性和用途进行具体的质量标准和检验方法的制定。通过严格的质量标准和检验方法，可以确保纺织品的质量和性能，保障消费者的利益。六、纺织纤维质量检验方法的发展趋势 随着科技的不断进步，纺织纤维质量检验方法也在不断发展和
织物横档疵点形成原因分析
织物横档分析实例 刘振亚徐新军 （新乡市诚成棉麻纺织有限责任公司） 织物横档是纺织印染过程中经常出现的问题。对造成“织物横档”的原因，乌斯特公司认为纤维性能差异的影响约占70%、细纱支数差异的影响约占10%、纱线捻度变异的影响约占10%、纱线毛羽的影响约占10%。在多年的生产实践中，我们也积累了一些织物横档的案例，总结出了一些工艺设计、生产管理等影响织物横档的因素，如原棉在接批细度、成熟度等差异过大；蒸纱不良等，现将部分案例与大家共享。 1纤维性能差异造成的织物横档 1.1 原棉性能差异的控制要求 为避免因原棉马克隆值差异造成的织物横档，赢尽量采用地区接近、品种相同、生长条件差异不大的原棉进行混棉和接批，因为纤维的性能指标不同染色吸附性能也就不一样。配棉的原棉性能差异的控制范围见表1。 表1 原棉性能差异的控制范围 1.2 案例一：含糖量差异造成的织物横档 某公司采用全新疆棉生产精梳40支纱，客户反映针织布面出现横档疵点。查看《混棉排队表》，各混棉成分的质量指标正常，盘间纤维的细度差异最大也只有56公支，其它指标也都在表1中原棉性能差异的控制范围之内。但1-12日的配棉北疆棉占100%，12日以后的配棉调整为北疆棉占68.2%、南疆棉占比31.8%。虽然纤维的常规质量指标差异不大，但新疆地域广阔，南疆和北疆的日照时间差异较大，相对来说南疆的棉花含糖量较高。是否因原棉的产地或含糖差异过大而引起染色不匀？为此专门安排单唛试纺进行验证：方案一：北疆奎屯棉一包，6157公支；南疆喀什棉一包，5801公支。分别单唛试纺、打样混织、试染，布面出现较轻横档。 方案二：北疆库尔勒棉一包，5743公支，含糖3.0级；南疆喀什棉一包，5703公支，含糖1.5级。分别单唛试纺、打样混织、试染，布面出现较严重横档。 由此可知，当原棉的含糖级别差异较大时，产品容易出现织物横档。 1.3 案列二：纤维细度差异造成的织物横档 1.3.1C32支纱产生的织物横档
纺织品整理常见外观疵病分析
纺织品整理常见外观疵病分析 1．高温变色⒉搭色⒊松板印⒋极光(轧光印、条印) ⒌卷边⒍纬斜⒎手感疲软⒏披裂 ⒐木盘渍10。圆花不圆⒒甩水印(鸡爪印、眉毛皱) ⒓破边 ⒔凸铗⒕脱铗⒖油渍⒗边深浅及正反面色差 ⒘吸水管印⒙手感粗糙⒚头皱⒛皱条 21．树脂渍22。潮白柳23. 污渍24.针洞进“肉”，双缉边 ⒈高温变色 ⑴形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。 ⑵产生原因： ①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。 ②烘燥整理车速过慢。 ⑶防止办法： ①蒸汽压力采用先低后高。 ②掌握适当的烘躁车速。 ⒉搭色 ⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。 ⑵产生原因： ①辊筒未擦干净。 ②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。 ⑶防止办法： ①做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。 ②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开 ⒊松板印 ⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。 ⑵产生原因： ①烘躁时产生的水蒸气未排净。 ②导布未烘焊，产生头梢松板印。 ③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。 ⑶防止办法： ①在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。 ②加大鼓风量，吹走水蒸气。 ③导布慢速烘燥，直至干燥。 ⒋极光(轧光印、条印) ⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。 ⑵产生原因： ①压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。 ②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。 ③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。 ④烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
纺织行业实习中的问题与解决方案分析
纺织行业实习中的问题与解决方案分析 一、简介 随着经济的快速发展，纺织行业在国民经济中占有重要的位置。作为一名纺织专业的学生，实习是我们必不可少的一个环节。但在实习过程中，我们往往会遇到各种各样的问题，这不仅为我们的实习生涯带来了诸多的不便，也影响了我们的成长。因此，本文将围绕纺织行业实习中的问题与解决方案进行分析，帮助同学们更好地度过实习生涯。 二、纺织行业实习的问题 1.任务重、时间紧 纺织行业实习是偏工程化的实习内容，需要具备一定的基础知识和操作能力，而且这个行业的实习内容往往是非常的繁忙，任务重且时间紧。而我们自己在学校里学到的知识往往是比较基础的，实际工作过程中的复杂程度往往是超出我们所能想象的。 2.技能不足 除了需要具备一定的基础知识和操作能力之外，还需要具备出色的技能。然而，在学校里，很少有机会去接触真正的生产线，并学习到实际操作的技能。而实际工作中，我们往往需要掌握细节性的技能，在实习过程中这些技能是必须要掌握的。 3.生产环境复杂 生产环境是实习过程中的另一个挑战。因为生产过程中需要很多人的合作和协调，这就需要我们有出色的沟通能力和团队协作能力。这些能力在学校里比较难得到锻炼。
4.性别差异问题 在纺织行业实习中，还存在着性别差异问题。由于该行业的特殊性，女生比男生更容易受到不良的意外。而一些男同学往往会掌握更多的技能，对于生产过程的支持会相对更大。 5. 流程操作难度大 与行业的特殊性有关，纺织行业的生产流程相对较复杂，操作难度大，因此需要较长时间的适应期。而实习时期往往比较短暂，这使得我们出现了比较大的困难，使我们很难在有限的时间内完成工作。 三、纺织行业实习的解决方案 1.加强基础知识的学习 在实习之前，我们需要好好地学习本专业的基础知识，这将有助于我们更好地理解并应用职业技能。 2.了解实习公司的业务 实习前我们需要了解实习的公司的业务，这可以帮助我们提前适应公司实际的生产流程等细节。同时，我们也可以了解公司的生产流程，以便快速融入公司生产。这本身就是对我们学习专业知识的一个巨大帮助，使我们的实习生涯更加充实。 3.关注行业动态 在学习专业知识的同时，我们也要关注行业动态，不断增加我们的专业知识和视野。既能够适应工作，又能确保我们能够在行业中保持领先的优势。 4.加强技能训练
纺织行业纺织品质量检测方法
纺织行业纺织品质量检测方法近年来，纺织行业一直以来都是全球经济中不可或缺的重要组成部分。随着消费者对生活品质和环境保护意识的提高，对纺织品质量的要求也越来越高。因此，纺织品的质量检测变得尤为重要。本文将介绍一些常见的纺织品质量检测方法，以及其在纺织行业中的应用。 一、纺织品成分分析 纺织品成分是指纺织品所使用的原材料及其配比，是纺织品质量检测的基础。通常采用红外光谱仪以及化学分析的方法，对纺织品进行成分分析。红外光谱仪能够通过红外吸收频谱来判别纺织品成分的种类与含量，化学分析则采用特定化学试剂对纺织品进行反应从而确定成分。 二、纺织品物理性能测试 1. 强力测试 纺织品的强度是指纤维或纺织品所能承受的力的大小。纺织品强力测试可以通过万能试验机进行，通常使用拉伸试验法来测定强力。该试验法通过施加一定的拉力并测量纺织品的伸长率和断裂强度来评估纺织品的强度。 2. 撕破强度测试
撕破强度测试主要用于评估纺织品的抗撕裂性能。常用的测试方法有单列勾爪法和悬垂劈裂法。单列勾爪法通过在纺织品上施加一定的撕裂力，测量纺织品撕裂的力与时间，来评估纺织品的抗撕裂性能。 3. 舒适性测试 舒适性是指纺织品与人体的接触感受。纺织品的舒适性测试主要包括吸湿性、透湿性和保暖性的测定。常用的测试方法有吸湿保温仪法和湿度传输皮肤模拟仪法。通过这些测试方法，可以评估纺织品在不同环境条件下对人体的透湿性、保温性和吸湿性等方面的表现。 三、纺织品化学性能测试 1. 纤维含量测试 纺织品中纤维的含量是影响纺织品质量的重要因素。常用的纤维含量测试方法有酸解法和酶解法。酸解法通过酸的作用将纺织品中的纤维溶解，从而计算纤维的含量；酶解法则是通过使用特定的酶来分解纺织品中的非纤维成分，进而确定纤维的含量。 2. 色牢度测试 色牢度是指纺织品中颜色的牢固程度。常见的色牢度测试包括洗涤色牢度、摩擦色牢度和光照色牢度等。这些测试方法主要通过对纺织品进行洗涤、摩擦或光照处理，并观察处理前后颜色的变化程度，来评估纺织品的色牢度。 四、纺织品环境性能测试
纺织面料分析大全
纺织面料分析大全 织物分析的工程简述如下： 一、织物的正反面的鉴别 二、织物的经纬向的鉴别 三、测定织物的经纬密度 四、织物组织的分析 五、织物经纬原料的鉴别 六、经纬纱织缩率的分析 七、经纬细度的分析 八、捻度和捻缩分析 九、织物技术计算 十、经历法织物技术计算的简单过程 一、织物的正反面的鉴别 一、织物的正反面的鉴别 一般织物正面都较平整、光滑和细致； 注意：双面织物那么不需强求区分正反面； 二、织物的经纬向的鉴别 二、织物的经纬向的鉴别 ⒈ 一般情况下，密度大的为经向；品质好的为经丝；丝线较细的为经丝；〔主要根据〕 ⒉ 样品有布边，布边方向为经向； ⒊ 交织织物中以高档原料为经向； ⒋ 可借助织物疵点鉴别经纬向，如筘路、经柳、柱渍为经向疵点，亮丝、松紧
档等为纬向疵点，故这一系统为纬向； 三、测定织物的经纬密度 本帖最后由 wdnwdn206 于 2021-9-29 02:58 编辑 织物单位长度中排列的丝线根数称织物密度，有经向密度和纬向密度之分。织物密度通常以10厘米或1厘米或1英寸中丝线数为计量单位； 1 方法与步骤 1)在织物上量出一定间隔 (如1厘米，在两端用颜色作好记号)； 2〕在分析镜下点两个记号间所含的丝线根数； 3〕重复(1)(2)步骤3次； ⒉ 实验记录及计算 所量长度：经向__________厘米纬向__________厘米 次数 根据 1 2 3 平均值〔根〕 经纱根数〔根〕 纬纱根数〔根〕 计算得出：经密 ___________根/cm 纬向缩率___________根/cm 3．考前须知： 1)在量间隔作标记时，必须与丝线平行； 2〕点数时的准确度为0.5根／厘米； 四、织物组织的分析 ⒈ 工具：照布镜，分析针。 ⒉ 方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，那么可在分析镜下直接观察经纬交织规律，并将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂，那么要用拨拆法采分析织物组织，其步骤如下： 1〕将样品的经纬丝沿边拆去一厘米左右，以形成丝缨； 2〕在分析镜下用针拨第—根经丝(或纬丝)在纬丝的丝缨中，在照布镜下观察第
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施 1. 引言 织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。 2. 织物质量问题的原因分析 2.1 原材料问题 织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。 2.2 织造工艺问题 织物质量问题还与织造工艺有关。织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。 2.3 后整理问题 织物在后整理过程中也可能出现质量问题。例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。 3. 织物质量问题的整改措施 为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施： 3.1 强化原材料质量管理 加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。 3.2 完善织造工艺流程 改进织造工艺是提高织物质量的关键。建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
衣服压胶利弊分析报告
衣服压胶利弊分析报告 引言： 近年来，压胶技术在纺织行业中得到了广泛应用，给传统的衣物制作工艺带来了革命性变革。压胶技术通过压胶剂将两层或多层面料黏合在一起，从而提高了衣物的外观效果和结构强度。然而，这种新技术也存在一些利弊，本文将对衣服压胶技术进行全面分析。 一、衣服压胶技术的利益 1. 提升外观效果：压胶技术能够使衣物面料更加平整，增加 光泽度，使衣物看起来更加美观大方。 2. 提高结构稳定性：通过将不同材质的面料黏合在一起，衣 物的结构稳定性得到了显著提升，不易变形且寿命更长。 3. 增强牢固度：压胶技术可以增加衣物的牢固度，使其在穿着、洗涤等过程中不易出现开线、断裂等问题。 4. 提高生产效率：相比传统的手工缝纫，压胶技术可以在较 短的时间内完成黏合作业，从而提高生产效率。 二、衣服压胶技术的弊端 1. 对环境产生污染：压胶剂中可能含有对环境和人体有害的 化学物质，浸泡、喷涂或加热时释放出有毒气体，对环境造成污染。 2. 不易维修：一旦衣物发生压胶层的损坏，修复困难，可能 导致整件衣物报废，增加浪费。 3. 不适宜高温环境：压胶技术存在一定的抗温能力，但对于 高温环境（如熨烫）下易脱胶，要求特殊的保护和维护。 4. 降低透气性：压胶技术会使衣物面料与黏合剂相贴合，导
致空气流通受限，降低透气性能，容易造成闷热或产生异味。 三、衣服压胶技术的发展前景 1. 安全环保型压胶剂：研发安全环保型压胶剂，降低对环境 和人体健康的危害，实现绿色制造。 2. 维修技术的改进：研发适用的补救措施，使衣物压胶层损 坏后能够精确修复，延长衣物使用寿命。 3. 强化耐温能力：改进压胶技术，提高衣物的抗温能力，使 其在高温环境下仍然保持稳固。 4. 透气性的平衡：研发新型的压胶技术，能够保持适当的透 气性能，提高衣物的舒适度。 结论： 衣服压胶技术给纺织行业带来了许多益处，如提升外观效果、提高结构稳定性和牢固度，同时也存在一些问题，如环境污染和降低透气性。未来，通过研发绿色环保的压胶剂，改进维修技术，提高耐温能力和透气性等方面的探索和努力，可以解决这些问题，进一步发展和完善衣服压胶技术，为纺织行业带来更大的发展空间 总体来说，衣服压胶技术在纺织行业中发挥了重要作用，但也存在一些问题和挑战。压胶层的损坏修复困难，可能导致衣物报废，增加浪费；压胶技术不适宜高温环境，容易脱胶；而且压胶技术会降低衣物的透气性能，导致闷热和异味。然而，未来的发展前景仍然可观。研发安全环保型压胶剂，改进维修技术，提高耐温能力和透气性平衡等方面的努力，将有助于解决这些问题，进一步发展和完善衣服压胶技术，为纺织行业带来更大的发展空间
纺织品质量问题的根源分析与改进
纺织品质量问题的根源分析与改进纺织品作为人们日常生活中必不可少的物品之一，其质量问题直接 关系到消费者的使用体验和身体健康。在纺织品生产和供应过程中， 存在一些常见的质量问题。本文将对纺织品质量问题的根源进行分析，并提出改进措施。 一、原材料问题 纺织品质量的首要影响因素之一是原材料的质量。低质量的纤维和 化学品可能导致纺织品的强度不足、易褪色等问题。为解决这一问题，首先应加强对原材料供应商的质量管理，确保所采购的纤维和化学品 符合相关标准和要求。其次，生产过程中应进行严格的原材料筛选和 测试，确保使用的原材料质量稳定可靠。 二、生产工艺问题 纺织品生产中存在一系列工艺过程，包括纺纱、织造、印染等。不 合理的生产工艺会直接影响纺织品的质量。例如，纺纱过程中纤维的 拉伸度不一致，会导致织造后的纺织品出现大小不一的孔洞。为解决 这一问题，应优化生产工艺流程，确保每一道工序的参数和环节都得 到合理控制。同时，加强员工培训，提高操作人员的技术水平和质量 意识，提前发现并解决潜在问题。 三、设备维护问题 纺织品生产过程中使用的设备，如纺纱机、织造机等，如果维护不当，可能对纺织品的质量产生负面影响。设备损坏、磨损和误差可能
导致纤维的拉伸度不一致，从而影响纺织品的强度和外观。为解决这 一问题，应建立完善的设备维护和检修制度，定期对关键设备进行维 护和校准。同时，鼓励技术人员参与设备选购和更新，选择性能优良、稳定可靠的设备。 四、质量管理问题 质量管理是纺织品生产中至关重要的环节之一。如果质量管理不到位，将导致纺织品的质量问题频发。为解决这一问题，应建立健全的 质量管理体系，包括质量控制点的设立和质量检验的完善。定期进行 质量培训，提高员工的质量意识和责任心。建立追溯体系，可以追踪 和找出质量问题的根源，并及时采取纠正措施。 五、市场监管问题 纺织品市场监管是保障消费者利益和纺织品质量的重要手段。如果 市场监管不力，可能导致纺织品市场存在伪劣产品和假冒伪劣现象。 针对这一问题，应加大对纺织品市场的监管力度，加强市场巡检和产 品抽检，对违规企业进行处罚和整改。同时，加强宣传和教育，提高 消费者对纺织品质量的认知，增强消费者自我保护意识。 在解决纺织品质量问题的过程中，需要各个环节的共同努力。原材 料供应商、生产企业、设备厂商和政府监管部门都应积极参与，共同 推动纺织品质量的提升和改进。只有通过全面深入的分析和措施的落实，才能有效解决纺织品质量问题，提供更好的产品给消费者，推动 纺织产业的可持续发展。
纺织病疵分析
纺织病疵分析 纺织病疵是指在纺织品生产过程中出现的各种质量问题，不同的纺织工艺会出现不同的病疵，如布面、染色、印花、绒毛、漂白等方面。纺织病疵的产生不仅会影响纺织品的外观质量，也会影响纺织品的使用寿命和市场竞争力。因此，纺织病疵分析是纺织品生产中非常重要的一个环节。 纺织病疵分析的主要目的是确定纺织品中病疵的类型、数量和程度，以及病疵的产生原因，为解决生产过程中的问题提供基础数据。纺织病疵的分析过程通常包括以下几个步骤： 1. 收集纺织品样品及其生产记录，对样品进行外观质量 检验。 2. 根据检验结果确定纺织病疵的种类、数量和程度。 3. 将纺织病疵进行分类，按照产生原因分成生产、材料、工艺等不同类型。 4. 根据不同类型的病疵分析产生原因，并制定解决措 施。 纺织病疵分析需要通过传统的人工检查方法和现代的机器视觉分析技术相结合进行。传统的人工检查方法主要是指通过人工目检对纺织品进行检查，并根据病疵的类型、数量和程度进行分类和记录。但是这种方法具有不可重复性、误差大的缺点，同时一些微小的病疵也难以被发现。
为了解决这个问题，现代的机器视觉分析技术逐渐被引入纺织品生产领域。这种技术通过数字图像处理和模式识别技术对纺织品进行分析，可以快速、准确地检测出纺织品中的病疵，并且记录详细的信息。机器视觉分析技术目前已经在纺织品生产领域广泛应用，为提高纺织品生产质量和效率发挥了重要的作用。 纺织病疵分析在纺织品生产过程中起着至关重要的作用。通过对纺织品中的病疵进行分析，可以找出问题所在，为解决纺织生产过程中的质量问题提供关键的数据及对策建议。随着机器视觉技术的应用，纺织病疵分析将更加准确、高效，为纺织品的质量提升和生产效率的提高提供有力支持。
纺织品检验标准
纺织品检验标准 引言 纺织品是人类日常生活中不可或缺的重要物品，其质量和安全性直接关系到消费者的健康和安全。为了确保纺织品的质量和符合法规要求，制定一系列的纺织品检验标准显得尤为重要。本文将介绍一些常用的纺织品检验标准。 一、纺织品成分分析标准 成分分析是纺织品检验的重要环节，它可以帮助我们了解纺织品的材料组成，有效判断纺织品是否合格。常见的纺织品成分分析标准包括纺织品纤维成分鉴定、含有毛绒和氨纶等特殊纤维的确认以及构造参数的测定等。 二、纺织品物理性能标准 纺织品的物理性能标准主要涉及纺织品的拉伸性、耐磨性、色牢度、织物密度等。这些指标的合格与否直接影响着纺织品的质量和使用寿命。通过物理性能测试，可以评估纺织品是否符合相关的标准要求。
三、纺织品化学性能标准 纺织品化学性能是指纺织品在正常使用过程中，对人体健康和 环境的影响程度。纺织品化学性能标准主要包括可溶性重金属含量、甲醛含量、邻苯二甲酸酯含量等。这些标准要求纺织品在安全使用 的前提下，尽量减少对人体和环境的污染。 四、纺织品外观质量标准 纺织品外观质量是指纺织品在表面织物质量、色牢度、纳米处 理等方面的表现。外观质量标准的合格与否直接影响着纺织品的颜 值和用户满意度。通过外观质量检验，可以判断纺织品是否具备商 业价值。 五、纺织品卫生安全标准 纺织品卫生安全标准是指纺织品在生产过程中是否加入有害物质，是否符合人体健康和安全的要求。卫生安全标准的合格与否直 接关系到纺织品是否适合直接接触皮肤。通过卫生安全检测，可以 保障消费者的健康和安全。 结论
纺织品检验标准的制定和执行对于确保纺织品质量和安全具有重要意义。各种纺织品检验标准可以帮助生产者、经销商和消费者进行准确的评估和选择，确保纺织品符合法规要求，并保证消费者的权益。本文介绍了纺织品成分分析标准、物理性能标准、化学性能标准、外观质量标准和卫生安全标准，希望对您理解纺织品检验标准有所帮助。
纺织服装纤维成分标注不合格原因分析及质控建议
纺织服装纤维成分标注不合格原因分析及质控建议 摘要：纺织服装所采用的纤维成分与服装的性能和价值有关，从目前检测及监 督抽查情况来看，纤维成分标注最易出现不合格，但这种不合格的改善却易控制。本文从纤维成分标注不合格产生的原因、主要现象、标注质控建议来逐一分析阐述，以帮助服装品牌或生产厂家有效控制纤维成分标注，降底市场风险。 关健词：纺织、服装、纤维成分、标注、质控 随着生活水平的提高，消费者在购买纺织服装时，已不再仅限于关注其款式与使用性能 这些基本要求，而是开始关心服装所采用的纤维原料是什么，纤维有什么优点及缺点。在购 买冬季产品时，会关注面料材质中羊毛含量，羽绒含绒量，购买内衣产品时会关注贴身层的 材质是否纯天然、是否吸水吸汗等，尤其是在购买童装时，考虑到儿童皮肤比较娇嫩，敏感 性较高，父母会更关注童装采用的材质是不是纯棉。在我国的质量法第二十七条明确规定产 品需根据特点和使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分的名称及含量，我国服装的 标识要求标准GB/T5296.4-2012《消费品使用说明第4部分：纺织品和服装》中也明确要标注出来纤维成分及其含量。所以对于纺织服装类产品，其纤维成分通常是在使用说明中（洗唛、标签或外包装）中体现。 在国内纺织服装的监督抽查中，纤维成分和含量是重点抽查的项目之一，但从近年来公 布的监督抽查统计情况来看，纤维成分的不合格占比却远高于其他项目。纤维成分和含量与 产品的基本性能相关，也能体现产品价值。如果出现不合格，会直接损害消费者的权益。近 年来随着消费者对纤维成分的关注，关于纤维成分投诉问题日益增多，不正确的纤维成分标 注也同时成为了职业打假者重点关注内容。 据不完全统计，2019年纺织服装类监督抽查产品总计共抽查9811批次，不合格1526批次，总不合格率15.6%，抽查对象主要包含服装，床上用品等，表1为2019年纺织服装监督 抽查不合格项目占比情况。 表1 2019年纺织服装监督抽查不合格项目占比 一、纤维成分标注不合格的主要原因 纤维成分出现不合格的原因通常可从两方面来说明，一是生产过程中的问题，比如纺纱 时的配比误差，生产过程中机器清洁不完全造成的飞花、染整及后整理加工过程中对纤维的 损失，如烧毛、丝光、烧花工艺等。另一方面是由于质控不到位造成，此为纤维成分标注不 合格的主要原因。主要集中在对标准的了解、不清楚造成乱标；抄袭考市场上的错误标识； 面料进料管控不力，仅听信于面料生产商的说明，而没有做一步质控；不同批次产品仍沿用 之前的标识，不做进一步的验证，尤其常见于种类花色变化较多的配饰类产品，如儿童袜子、棒球帽、秋冬毛织手套等产品；当然也不排除个别厂商有意采用一些新奇的名字，来吸引消 费者的眼球。 二、纤维成分标注主要不合格现象 （一）没有采用纤维的规范名称
纺织染整行业问题分析与解决方案
纺织染整行业问题分析与解决方案 标题：纺织染整行业问题分析与解决方案 引言： 纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。然而， 该行业也面临着一系列问题和挑战。本文将深入分析纺织染整行业存 在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。 一、环境污染问题： 1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。 2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。 二、劳工权益问题： 1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环 境差等问题。 2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。 三、技术创新与升级问题：
1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。 2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。同时，建立技术交流平台，促进企业间的技 术合作与共享。 四、市场竞争压力问题： 1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。 2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。通过提 升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。 五、行业标准和规范问题： 1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。 2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。加强行 业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。 总结回顾： 纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争 压力以及行业标准和规范等问题。解决这些问题需要政府、企业和社 会各界的共同努力。加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇， 完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业 的可持续发展。
纺织面料四分制和十分制检验标准
纺织面料四分制和十分制检验标准 面料检验标准：直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 一.AATCC检验及抽样标准 1．抽样数量：总码数的平方根乘以八. 2．抽箱数：总箱数的平方根. 二.四分制检验 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 1．按疵点长度计分 1＂－3＂扣１分3＂－6＂扣2分 6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分 2．疵点的评分原则： A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分． B，破洞不问大小扣４分． C，布边一英寸内不扣分．
D，连续性疵点须开裁或降等外品． E ，任何大于针孔的洞均扣4分。 F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分． G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 3．等级计算方法有两种： A，以线长度为基准计算： 100Ｍ扣分不超过50分为Ａ级（为可接受范围）． 100Ｍ扣分超过50分为Ｂ级．（为不可接受范围）. B，以平方码为基准计算： 每百平方码四十分(为可接受范围) 总疵点评分＊3600 /被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸) 拒收标准： A，一匹布疵点评分超过四十分． B，整匹大货的标准疵点超过２０分． C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少． 三.十分制检验
纺织技术质量问题分析与解决方案
纺织技术质量问题分析与解决方案 一、引言 纺织技术是现代工业中的重要组成部分，它直接关系到纺织品的质量和市场竞争力。然而，在纺织技术的生产过程中，常常会出现一些质量问题。本文将从纺织技术的质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。 二、纺织技术质量问题的分析 1. 设备老化问题 许多纺织企业使用的设备已经使用了很长时间，导致设备老化，影响了纺织品的生产质量。老化设备可能会导致纺织品的尺寸不稳定、纱线断裂等问题。 2. 工人技术水平不足 纺织技术需要工人具备一定的专业知识和技能，然而，一些工人的技术水平不足，缺乏对纺织技术的理解和掌握，导致生产过程中出现一些质量问题。 3. 原材料质量不稳定 纺织品的质量很大程度上取决于原材料的质量，然而，一些纺织企业在采购原材料时存在问题，导致原材料的质量不稳定，进而影响纺织品的质量。 4. 生产环境不合理 纺织技术的生产环境对纺织品的质量有着重要影响。然而，一些纺织企业的生产环境存在问题，如温湿度不稳定、灰尘过多等，这些问题都可能对纺织品的质量产生不良影响。 三、纺织技术质量问题的解决方案 1. 更新设备
纺织企业应当及时更新老化的设备，以确保设备的正常运行和纺织品的质量稳定。同时，企业还可以引入先进的纺织技术设备，提高生产效率和产品质量。 2. 提高工人技术水平 纺织企业应该加强对工人的培训和教育，提高他们的纺织技术水平。通过培训，工人可以更好地理解和掌握纺织技术，提高生产过程中的质量控制能力。 3. 严格控制原材料质量 纺织企业在采购原材料时应该严格把关，选择质量稳定的供应商，并对原材料 进行严格的质量检测。只有确保原材料的质量稳定，才能保证纺织品的质量。 4. 优化生产环境 纺织企业应该优化生产环境，确保温湿度的稳定和灰尘的控制。通过合理的生 产环境，可以提高纺织品的生产效率和质量。 四、结论 纺织技术质量问题是纺织企业面临的一个重要挑战，但通过更新设备、提高工 人技术水平、严格控制原材料质量和优化生产环境等解决方案，可以有效地解决这些问题。纺织企业应该重视质量问题，加强质量管理，提高纺织品的质量和市场竞争力。