中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10 3万吨年MTBE 丁烯-1装置总承包工程施工组织设计
中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目
12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置
施工总承包工程
施工组织设计
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中国化学工程第四建设有限公司
2018年1月4日
目录
（一）编制说明 (1)
1. 工程概述 (1)
2. 编制依据 (1)
2.1. 施工依据 (1)
2.2. 施工执行的规范、标准 (1)
3. 参建单位 (5)
4. 施工组织设计编制的指导思想 (5)
4.1. 项目施工总体原则 (6)
4.2. 工程重点及组织措施 (6)
4.3. 项目最终质量目标 (6)
（二）工程概况 (7)
1. 工程名称及地点 (7)
2. 工程规模 (7)
3. 工程特点分析 (7)
3.1. 工程特点 (7)
3.2. 工程所在水文地质地貌 (7)
3.2.1. 工程地质概况 (7)
3.2.2. 工程所在地气象条件 (8)
3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8)
3.3.1. 重点、难点分析 (8)
3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8)
3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8)
3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9)
3.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 (9)
3.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 (9)
3.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 (9)
4. 工程质量目标 (10)
（三）工程范围及工期 (11)
1. 工程范围 (11)
2. 合同建设周期 (11)
3. 主要实物工程量 (12)
3.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)
3.2. 设备安装工程量 (12)
3.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)
3.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)
3.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)
（四）施工组织方案 (17)
1. 施工部署 (17)
1.1.1. 第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。 (17)
1.1.2. 第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。 (17)
1.1.3. 第三阶段：三查四定、机械完工阶段。 (17)
1.2. 施工组织及管理 (17)
1.2.1. 项目经理部组织机构图 (17)
1.2.2. 项目经理部主要职务职责 (19)
1.2.2.1. 项目经理职责 (19)
1.2.2.2. 施工经理职责 (19)
1.2.2.3. 技术负责人职责 (19)
1.2.2.4. 控制经理职责 (20)
1.2.2.5. 质量经理职责 (20)
1.2.2.6. HSE经理职责 (20)
1.2.2.7. 各专业工程师职责 (20)
1.3. 主要施工顺序 (21)
2. 施工总体进度计划 (21)
2.1. 里程碑计划 (21)
2.2. WBS编码原则 (21)
2.3. 施工总进度计划 (21)
3. 质量保证体系及其运行 (21)
3.1. 本项目质量方针、质量目标 (21)
3.2. 质量控制执行文件和标准 (22)
3.3. 质量体系组织机构和职责 (22)
3.3.1. 项目部质量组织构框架图 (22)
3.3.2. 主要职责与职权 (23)
3.3.2.1. 项目经理 (23)
3.3.2.2. 施工经理 (24)
3.3.2.3. 技术负责人 (24)
3.3.2.4. 质量经理 (24)
3.3.2.5. 专职检验员 (24)
3.3.2.6. 各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等） (24)
3.3.2.7. 焊接质量控制工程师 (24)
3.3.2.8. 材料质量控制工程师 (25)
3.4. 工程质量总体控制流程 (25)
3.5. 质量体系正常运行的保证措施 (26)
3.5.1. 施工过程管理流程 (26)
3.5.2. 质量管理制度 (26)
3.5.3. 质量例会 (26)
3.5.4. 周检 (26)
3.5.5. 专业性质量检查 (27)
3.6. 材料、设备质量控制措施 (27)
3.6.1. 物资采购管理 (27)
3.6.2. 业主提供产品的管理 (27)
3.6.3. 工程材料的标识和可追溯性 (27)
3.6.4. 设备控制管理 (27)
3.7.1. 质量控制与质量保证措施的要求 (27)
3.7.1.1. 质量控制与质量检查 (28)
3.7.1.2. 质量检查 (28)
3.7.1.3. 工序质量控制点检查程序 (29)
3.7.1.4. 质量因素控制 (29)
3.7.1.5. 人的控制 (29)
3.7.1.6. 方法控制 (29)
3.7.1.7. 环境控制 (30)
3.7.2. 施工工序质量控制 (30)
3.7.2.1. 技术标准的控制 (30)
3.7.2.2. 技术交底控制 (30)
3.7.2.3. 作业人员控制 (30)
3.7.2.4. 施工材料的控制 (30)
3.7.2.5. 过程标识的控制 (30)
3.7.3. 施工工序效果控制 (31)
3.7.3.1. 工序效果概述 (31)
3.7.3.2. 不合格品的控制 (31)
3.7.3.3. 不合格品的预防措施 (31)
3.7.3.4. 不合格品分类 (31)
3.7.3.5. 不合格品的提出 (31)
3.7.3.6. 不合格品的评审与处理 (31)
3.7.3.7. 质量事故 (31)
3.7.4. 竣工验收质量控制 (32)
3.7.5. 工程交付时的质量控制 (32)
3.7.5.1. 最终检验和试验 (32)
3.7.5.2. 交付 (32)
3.7.6. A、B、C工序质量控制点的设立 (32)
3.7.6.1. 本项目建筑工程质量控制点一览表 (32)
3.7.6.2. 本项目安装工程质量控制点一览表 (33)
3.7.7. 检验、试验标准和方法 (40)
3.7.7.1. 检验、验证手段和方法 (40)
3.7.7.2. 工序质量检验标准和方法 (40)
3.7.7.3. 工程质量的监视与测量 (42)
3.7.8. 施工质量通病及质量保证措施 (42)
3.7.8.1. 针对本项目土建工程质量通病防治措施 (42)
3.7.8.2. 动设备安装质量通病及保证措施 (45)
3.7.8.3. 电气工程质量保证措施 (45)
3.7.8.4. 仪表工程质量保证措施 (46)
3.7.8.5. 钢结构安装质量保证措施 (46)
3.7.8.6. 针对管道施工质量通病的防治 (47)
3.7.9. 分阶段质量管理工作 (48)
3.7.9.1. 施工准备阶段的质量管理 (48)
3.7.9.2. 施工阶段质量管理 (48)
3.7.9.3. 工程扫尾、交付与验收阶段质量管理 (48)
4.1. HSE组织机构及管理体系 (48)
4.1.1. HSE的方针、目标 (48)
4.1.2. HSE的管理体系 (49)
4.1.3. 职责和权限 (49)
4.1.3.1. 项目经理的职责 (49)
4.1.3.2. HSE经理的职责权 (49)
4.1.3.3. 各片区施工经理的职责权 (49)
4.1.4. HSE教育与培训 (49)
4.1.5. HSE监督与检查 (50)
4.1.6. HSE环境保护、安全保卫管理 (51)
4.1.7. HSE事故的处理 (51)
4.1.8. HSE考核与奖罚 (51)
4.1.9. HSE会议管理 (51)
4.1.9.1. 开工会 (51)
4.1.9.2. 项目部HSE委员会每月研讨会 (51)
4.1.9.3. 每周HSE文明检查评比会 (52)
4.1.9.4. HSE例会 (52)
4.1.9.5. 每日安全交底和每日人工时报告 (52)
4.2. HSE体系正常运行的保证措施 (52)
4.2.1. HSE管理文件和资料控制 (52)
4.2.2. 施工安全管理 (52)
4.2.2.1. 作业许可证管理 (52)
4.2.2.2. 防火防爆管理 (53)
4.2.2.3. 动火管理 (54)
4.2.2.4. 动土管理 (55)
4.2.2.5. 高处作业管理 (57)
4.2.2.6. 起重作业管理 (59)
4.2.2.7. 施工用电管理 (60)
4.2.2.8. 脚手架作业 (62)
4.2.2.9. 危险物品管理 (63)
4.2.2.10. 压缩气瓶管理 (64)
4.2.2.11. 木材和钢筋加工安全管理 (65)
4.2.2.12. 射线作业安全管理 (66)
4.2.2.13. 劳动保护用品管理 (66)
4.2.3. 针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施 (67)
4.2.3.1. 危害分析 (67)
4.2.3.2. 设置应急组织机构，明确相关职责 (67)
4.2.3.3. 应急响应 (67)
4.2.4. 对发生安全事故的应急预案 (72)
4.2.4.1. 应急流程 (72)
4.2.4.2. 应急终止 (72)
4.3. 环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施 (73)
4.3.1. 职业健康管理 (73)
4.3.1.1. 职业健康管理目的 (73)
4.3.1.4. 职业健康主管部门设立及职责 (73)
4.3.1.5. 本项目职业健康管理重点 (73)
4.3.1.6. 职业病危害种类: (73)
4.3.1.7. 职业病防护措施 (74)
4.3.1.8. 体检和治疗 (75)
4.3.1.9. 设施、劳保用品和管理 (75)
4.3.1.10. 女工的劳动保护 (76)
4.3.1.11. 现场卫生管理 (76)
4.3.1.12. 监督和检查 (76)
4.3.2. 环境保护及现场文明施工管理体系与措施 (76)
4.3.2.1. 环保方针、目标 (76)
4.3.2.2. 环保管理体系 (76)
4.3.2.3. 本项目环境保护管理重点 (77)
4.3.2.4. 环境保护的内容 (78)
4.3.2.5. 环境保护及文明施工措施 (78)
4.3.2.6. 环境保护与保卫措施 (80)
4.4. 创建文明标准化工地措施 (80)
4.4.1. 创建文明工地的目标 (80)
4.4.2. 文明工地管理体系的建立 (80)
4.4.3. 进场材料堆放规范化 (80)
4.4.4. 生产区文明施工管理 (80)
4.4.5. 办公区文明工地管理 (81)
（五）主要施工技术方案及措施 (82)
1. 设备基础、管廊基础、构架基础施工方案 (82)
1.1. 设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计 (82)
1.2. 设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排 (82)
1.3. 施工重点 (82)
1.4. 设备基础、管廊基础、构架基础施工流程 (82)
1.5. 施工准备 (82)
1.6. 主要分部分项工程施工方法 (82)
1.6.1. 测量放线 (82)
1.6.2. 土方工程 (83)
1.6.3. 垫层施工 (83)
1.6.4. 钢筋工程 (83)
1.6.5. 设备与管廊基础模板工程 (84)
1.6.6. 预埋件、地脚螺栓的固定 (85)
1.6.7. 混凝土工程 (88)
1.6.8. 土方回填 (89)
1.6.9. 脚手架工程 (89)
1.7. 施工质量保证及预防措施 (90)
1.7.1. 技术措施 (90)
1.7.2. 质量控制重点 (90)
1.7.3. 表面缺陷防范措施 (91)
1.7.6. 基础施工工序A、B、C三级质量控制点表 (92)
1.8. 大型设备基础的抗压试验 (93)
2. 深基坑池施工方案 (93)
3. 配电室、机柜间等主要建筑物施工方案 (93)
3.1. 配电室、机柜间简介 (93)
3.2. 建筑物施工重点 (93)
3.3. 施工主要程序 (93)
3.4. 主要分部分项工程施工方法 (93)
3.4.1. 测量工程 (93)
3.4.2. 基础工程 (94)
3.4.3. 主体工程施工 (96)
3.4.4. 外墙装饰工程 (99)
3.4.5. 内墙、天花装修工程 (100)
3.4.6. 装饰工程质量通病措施 (100)
3.4.7. 建筑物的沉降观测及倾斜观测 (101)
4. 钢结构预制加工及安装施工方案 (101)
5. 动设备施工方案 (101)
5.1. 动设备安装一般规定 (101)
5.1.1. 设备开箱检查 (101)
5.1.2. 设备基础的验收 (101)
5.1.3. 放线、就位、找正和找平 (102)
5.1.4. 设备垫铁的放置和灌浆 (102)
5.2. 泵类的安装 (102)
5.2.1. 泵安装施工一般程序 (102)
5.2.2. 泵安装前的检查准备 (103)
5.2.3. 机泵设备的粗找平 (103)
5.2.4. 机泵联轴器找正 (104)
5.2.5. 机泵的灌浆 (104)
5.2.6. 机泵附属设备安装及配管要求 (104)
5.2.7. 泵的试运行 (105)
5.3. 风机安装 (105)
5.3.1. 风机及其附件的检查验收 (105)
5.3.2. 风机的搬运与吊装 (105)
5.3.3. 风机安装 (105)
5.3.4. 风机试运转 (106)
6. 静设备施工方案 (107)
6.1. 静设备主要施工机械安排 (107)
6.2. 静设备安装一般程序 (107)
6.2.1. 静设备安装准备工作 (107)
6.2.2. 静设备基础的验收 (107)
6.2.3. 静设备开箱检查 (108)
6.2.4. 静设备安装方法 (108)
6.2.5. 静设备放线、就位、找正和找平 (108)
6.2.8. 静设备内件安装 (109)
6.2.9. 静设备清洗和封闭 (109)
6.3. 塔的安装 (109)
6.3.1. 塔的安装施工程序 (109)
6.3.2. 塔安装施工的一般规定 (109)
6.3.3. 塔基础验收 (110)
6.3.4. 塔体安装 (110)
6.3.5. 塔内件安装 (110)
6.3.6. 塔安装的检查验收 (111)
6.4. 热交换器类设备安装 (111)
6.5. 400m3球罐施工方案 (112)
6.5.1. 球罐安装工艺流程 (112)
6.5.2. 施工准备 (112)
6.5.2.1. 技术准备 (112)
6.5.2.2. 施工现场准备 (113)
6.5.3. 各项资源需用量计划 (113)
6.5.3.1. 主要工种施工人员需用量计划 (113)
6.5.3.2. 主要辅助材料需要量计划 (113)
6.5.3.3. 主要施工机具设备需用量计划 (114)
6.5.4. 7．球罐组装 (114)
6.5.4.1. 球罐基础的验收 (114)
6.5.4.2. 零部件的检查和验收 (114)
6.5.4.3. 球罐上、下段支柱的组焊 (116)
6.5.4.4. 球罐组装 (116)
6.5.5. 球罐焊接 (121)
6.5.5.1. 球罐焊接质量标准 (121)
6.5.5.2. 球罐焊接程序 (121)
6.5.5.3. 球罐焊接工艺参数 (121)
6.5.5.4. 球罐焊接控制要点 (121)
6.5.5.5. 球罐焊接 (122)
6.5.5.6. 碳弧气刨清根 (122)
6.5.5.7. 具体操作详见球罐焊接工艺规程。 (122)
6.5.6. 球罐焊后尺寸检查 (122)
6.5.7. 无损检测 (122)
6.5.8. 焊缝返修 (123)
6.5.9. 梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装 (123)
6.5.10. 产品焊接试板焊接与试验 (123)
6.5.11. 球罐压力试验 (123)
6.5.11.1. 球罐水压试验 (123)
6.5.11.2. 球罐气密性试验 (124)
6.5.12. 除锈与防腐涂漆 (124)
6.6. 静设备施工质量控制点一览表 (125)
6.7. 静设备安装主要HSE危险源分析和应对措施 (125)
7.1. 工艺管道施工关键点及采取的措施 (125)
7.1.1. 工艺管道施工关键点 (125)
7.1.2. 针对管道施工关键点采取的措施 (125)
7.2. 工艺管道焊接工评定 (126)
7.3. 工艺管道施工准备 (127)
7.3.1. 技术准备 (127)
7.3.2. 材料检验 (127)
7.4. 工艺管道施工程序 (129)
7.5. 管道加工预制 (130)
7.5.1. 管道切割与坡口加工加工 (130)
7.5.2. 管道预制 (130)
7.6. 工艺管道安装 (131)
7.6.1. 管道安装时应具备条件 (131)
7.6.2. 坡向、坡度要求 (131)
7.6.3. 管道安装要求 (132)
7.6.4. 阀门安装 (134)
7.6.5. 补偿器安装 (134)
7.6.6. 管道支、吊架安装 (134)
7.6.7. 静电接地安装 (134)
7.7. 合金钢管道的安装施工 (135)
7.7.1. 合金钢管道预制和热处理 (135)
7.7.1.1. 合金钢管的预热方法 (135)
7.7.1.2. 合金钢管的焊后热处理 (135)
7.7.2. 合金钢管道切割坡口 (136)
7.7.3. 合金管道焊接与检验 (136)
7.8. 夹套管施工 (136)
7.8.1. 夹套管内管的预制和组对 (137)
7.8.2. 夹套管外管施工 (139)
7.9. 管道试压、清洗、吹扫 (140)
7.9.1. 管道试压条件 (140)
7.9.2. 管道试压用水 (140)
7.9.3. 试压隔离和盲板 (140)
7.9.4. 管道试压与吹洗 (140)
7.10. 管道焊接施工工艺 (141)
7.10.1. 焊接工艺评定及焊接工艺指导书 (141)
7.10.2. 焊工考核 (141)
7.10.3. 焊接材料保管、发放 (141)
7.10.4. 焊接施工与焊接要点 (142)
7.10.4.1. 焊接坡口加工 (142)
7.10.4.2. 焊接环境 (142)
7.10.4.3. 组对要求 (142)
7.10.4.4. 焊接要点 (143)
7.10.4.5. 焊接材料 (143)
7.10.4.6. 不锈钢管道的酸洗/钝化处理 (143)
7.10.7. 管道焊接质量检验 (145)
8. 设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案 (146)
8.1. 设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量 (146)
8.1.1. 防腐、隔热要求及工程量 (146)
8.2. 防腐施工关键点和重点 (146)
8.3. 防腐施工准备 (146)
8.3.1. 技术准备 (146)
8.3.2. 作业人员培训 (146)
8.3.3. 待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管 (147)
8.3.4. 主要施工机具 (147)
8.3.5. 测量及计量器具 (147)
8.3.6. 作业条件 (147)
8.4. 防腐施工工艺 (148)
8.4.1. 工艺流程 (148)
8.4.2. 工艺操作过程 (148)
8.4.3. 施工应注意的问题 (150)
8.5. 季节性施工技术措施 (150)
8.6. 质量管理 (150)
8.6.1. 质量检验标准及方法 (150)
8.6.2. 防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法 (152)
8.6.3. 防腐质量控制点 (153)
8.7. 防腐HSE重点 (153)
8.7.1. 职业健康安全主要控制措施 (153)
8.7.2. 作业环境要求 (154)
8.7.2.1. 现场通风 (154)
8.7.2.2. 现场照明 (154)
8.7.2.3. 现场安全措施和设施 (154)
8.8. 设备（储罐）、管道保温施工方案 (156)
8.8.1. 施工准备 (156)
8.8.1.1. 材料要求 (156)
8.8.1.2. 主要机具 (156)
8.8.1.3. 作业条件 (156)
8.8.2. 操作工艺 (156)
8.8.3. 质量标准 (158)
8.8.3.1. 保证项目 (158)
8.8.3.2. 基本项目 (158)
8.8.3.3. 允许偏差项目 (158)
8.8.4. 成品保护 (158)
8.8.5. 应注意的质量问题 (158)
9. 电气及电信施工方案 (159)
9.1. 电气安装特点及难点 (159)
9.2. 本装置主要电气安装 (159)
9.2.1. 电气盘柜安装 (159)
9.2.4. 接地安装 (165)
9.2.5. 旋转电机安装及检查接线 (165)
9.3. 电气调试与试验 (166)
9.3.1. 配合进行电力变压器调试 (166)
9.3.2. 高压真空断路器试验 (168)
9.3.3. 互感器试验 (168)
9.3.4. 避雷器试验 (168)
9.3.5. 10KV电力电缆试验 (169)
9.3.6. 交流电动机试验 (169)
9.3.7. 继电保护装置调试 (170)
9.3.8. 二次回路调试 (170)
9.3.9. 直流系统回路检验 (171)
9.3.10. 电气调试设备一览表 (171)
10. 仪表施工方案 (171)
10.1. 仪表施工准备 (171)
10.1.1. 图纸及资料准备 (171)
10.1.2. 技术交底 (172)
10.1.3. 熟悉图纸和现场 (172)
10.1.4. 设备领用与材料准备 (172)
10.2. 取源部件的安装 (172)
10.3. 仪表的校准和试验 (173)
10.3.1. 一般规定 (173)
10.3.2. 温度仪表 (174)
10.3.3. 压力仪表 (174)
10.3.4. 流量仪表 (174)
10.3.5. 物位仪表 (174)
10.3.6. 调节阀 (175)
10.3.7. 可燃气体检测报警器 (178)
10.3.8. 智能压力、差压变送器 (179)
10.4. 仪表设备安装 (180)
10.4.1. 一般性要求 (180)
10.4.2. 温度仪表安装 (180)
10.4.3. 压力仪表安装 (181)
10.4.4. 流量仪表安装 (181)
10.4.5. 物位仪表安装 (182)
10.4.6. 分析仪表安装 (183)
10.4.7. 可燃气体检测报警器安装 (183)
10.4.8. 调节阀安装 (183)
10.5. 盘、柜、操作台和辅助台安装 (183)
10.6. 仪表用电气线路的敷设 (184)
10.6.1. 仪表用电缆槽架的制作与安装 (184)
10.6.2. 保护管敷设 (186)
10.6.3. 电缆、电线敷设 (187)
11. 冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施 (189)
11.1. 对地上地下设施的保护措施 (189)
11.2. 防台施工措施 (190)
11.3. 雨季施工技术措施 (190)
11.3.1. 材料设备保护 (190)
11.3.2. 土建工程保护 (191)
11.3.3. 吊装运输保护 (191)
11.3.4. 焊接保护技术措施 (191)
11.3.5. 施工用电保护 (191)
11.3.6. 组织措施 (191)
11.4. 高温环境施工措施 (191)
11.5. 减少噪音、降低环境污染的措施 (192)
11.5.1. 作业环境保护的内容与措施 (192)
11.5.2. 施工范围内的自然环境保护管理 (193)
11.5.3. 环保管理与废物处理 (193)
11.5.3.1. 环境保护管理 (193)
11.5.3.2. 废物处理 (193)
12. 工期保证措施 (193)
12.1. 进度控制的指导思想 (193)
12.2. 进度控制的组织机构 (194)
12.3. 科学制订施工进度计划 (194)
12.3.1. 总体进度计划 (194)
12.3.2. 总体进度计划的编制 (194)
12.3.3. 施工进度计划 (195)
12.3.4. 编制月、周、日计划 (195)
12.3.5. 计划报送 (195)
12.4. 加强进度检测管理 (195)
12.4.1. 进度检测程序 (195)
12.4.2. 保证数据完整性、准确性和时效性的措施 (196)
12.4.3. 工程进度周报 (196)
12.4.4. 工程施工情况综合月报 (196)
12.5. 加强施工进度控制的检查和监督 (197)
12.6. 加强合同控制 (197)
12.6.1. 加强施工中合同履行的控制 (197)
12.6.2. 严格合同的变更控制 (198)
12.7. 加强现场控制 (198)
12.8. 加强施工调度控制 (199)
（六）施工总平面图和临设规划 (200)
1. 现场临时设施位置及说明 (200)
2. 办公区域 (200)
3. 预制加工场及管道生产线 (200)
4. 材料堆场 (200)
5. 生活临设 (200)
6. 施工现场临时用水 (201)
6.2. 施工临时用水材料及布设 (201)
6.3. 临时用水的管理 (201)
6.4. 临时用水量的需求计划 (201)
7. 施工现场临时用电 (201)
7.1. 用电接入点位置及计量 (201)
7.2. 临时用电电缆及敷设 (201)
7.3. 临时用电管理 (201)
7.4. 临时用电需用计划 (202)
8. 施工临设临时用地一览表 (202)
（七）物资供应计划 (203)
1. 主要工程材料需用计划 (203)
2. 主要施工机械需用计划 (203)
2.1. 拟投入本项目土建施工的主要施工设备表 (203)
2.2. 拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表 (204)
2.3. 拟投入本项目电气安装的主要施工设备表 (205)
2.4. 拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表 (206)
2.5. 试验、检测仪器设备 (207)
（一）编制说明
1.工程概述
中国中化集团公司为进一步完善能源板块上下游产业链，推进产业结构调整与转型，提升产业地位，依托已经建成投产的中化泉州1200万吨/年炼油项目，投资建设100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目。中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目位于福建省湄洲湾南岸、泉州市惠安县东桥、原辋川盐场，泉州市惠安县泉惠石化工业园内，占地约436公顷，总投资约325亿元。建设内容包括：将炼油规模由1200万吨/年扩建至1500万吨/年，新建100万吨/年乙烯裂解等11套装置及相关配套储运、码头及公用工程设施等单元，主要产品包括以国VI 为标准的汽油、柴油及航空油品，以聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等为主的化工产品。
本项目为12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置，此两套装置是中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的第5标段。
2.编制依据
2.1.施工依据
1) 本工程招标投标文件
2) 业主下发的设计图纸
3）业主下发的相关程序文件及管理规定
4）国家颁布实施的现行有关法律法规、施工规范、标准
5）我公司制定并实施的《QHSE管理手册》、程序文件及管理规定
6）我公司的设备、技术情况
7）类似工程的施工经验
8）施工现场的实际情况。
2.2.施工执行的规范、标准
除上述规范外，还必须满足施工图设计中要求的各种规范和执行设备厂家的要求。在施工过程中，若出现新的规范和标准，我们将执行新的规范和标准。
3.参建单位
（1）建设单位：中化泉州石化有限公司
（2）监理单位：暂无
（3）设计单位：暂无
（4）施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
4.施工组织设计编制的指导思想
4.1.项目施工总体原则
立足项目的特点和实际，确保低成本、高效率、高质量地将该工程建成中化泉州石化有限公司的效益工程、示范工程，是我公司承建该工程的主要指导思想。
4.2.工程重点及组织措施
本装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工总承包商无法管控的。为确保本项目工程按照的总体计划完工，必须制定出切实可行满足进度要求的项目总进度计划，在此基础上加强项目的计划控制和进度检测管理，项目施工过程中从组织、技术、人力、财力、施工机具上充分发挥我公司优势，按照基本建设程序和科学管理模式组织设计、采购和施工生产，将过程控制进行量化和图示，客观反映工程实施的实际状态，确保本项目工程进度的保证措施。
4.3.项目最终质量目标
工程建设质量符合国家法律法规，满足国家及行业规范标准要求，达到合格等级。无重大质量事故，投料试车一次成功，争创国家优质工程奖。
1）采购质量目标：采购质量合格，物资验收合格率100%。
2）施工质量目标：施工质量合格，单位工程质量验收合格率100%，焊接拍片一次合格率≥96%。
（二）工程概况
1.工程名称及地点
工程名称：12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置总承包工程
工程地点：福建省泉州市泉惠石化园区化五路与化八路交界东北角。
2.工程规模
本标段含两套装置：12万吨/年丁二烯抽提装置与10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置。
12万吨/年丁二烯抽提装置由界区内的工艺系统和辅助系统组成，占地面积7500㎡。工艺系统含萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元。辅助系统包括溶剂缓冲、化学品添加、残液及废TBC 回收、放空及工艺排液系统、蒸汽与凝液系统。装置设计负荷范围为60~110%，年操作时间8000小时。本装置采用中国石化科技开发有限公司的乙腈法丁二烯抽提技术，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏相结合的工艺，生产聚合级丁二烯产品。
10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置由MTBE和丁烯-1两个单元组成，占地面积7250㎡。MTBE 单元包括醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分。丁烯-1单元包括脱异丁烷部分和丁烯-1精馏部分及界区内与之相配套的公用工程部分。装置按连续生产，年开工8000小时。操作弹性为60-110%。
3.工程特点分析
3.1.工程特点
丁二烯提取装置与MTBE/丁烯-1装置是惠州炼化二期项目炼油生产装置中的一部分，该装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工总承包商无法管控的；因此，工程质量、进度、费用、HSE、风险控制难度较大，要紧紧围绕总体施工进度计划，必须加强对专业工程施工质量、HSE、风险、施工进度、费用的控制与协调；本工程具有地管与基础工程穿插施工、基础工程与钢结构及设备交叉安装、设备与管道交叉安装、管道与电气仪表工程交叉安装、各专业和工序衔接紧凑等特点。
3.2.工程所在水文地质地貌
3.2.1.工程地质概况
根据初勘，浅层土（素填土层、吹砂层、淤泥层）的性质为近期回填、松散、厚度不均匀、承载力低、压缩性高、工程性质差，不能作为天然地基持力层，但预处理满足设计要求后，小型设备基础、小型建构筑物基础可采用预处理后的地基。对于荷载较大及对沉降要求较高的建构筑
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研究课题：C4抽提丁二烯工艺流程的研究
班级：广汇化工102班 姓名：陈录顺 学号：11 研究课题：C 4抽提丁二烯工艺流程的研究
目录索引 【摘要】 (3) 1、乙腈法（ACN法） (3) 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图 (3) 丁二烯萃取精馏塔（乙腈法）生产中的异常现象举例 (5) 2 、二甲基甲酰胺法（DMF 法） (6) 图2 二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程图 (6) 3、N－甲基吡咯烷酮法（NMP法） (6) 图3 NMP法丁二烯抽提装置工艺流程 (7) 相关知识链接： (8) 参考文献 (8)
【摘要】：液体丁二烯极易挥发，闪点低，易燃易爆，其爆炸极限为2～11.5体积。物理性质丁二烯微溶于水和醇，易溶于苯、甲苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、汽油、无水乙腈、二甲基甲酰丁二烯分子结构中具有共轭双键，化学性质胺、N—甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基亚砜等有机活泼，能与氢、卤素、卤化氢等起加成反溶液。应。丁二烯有毒，低浓度下能刺激粘膜和呼吸道，高丁二烯容易发生自身聚合作用，也容易与化学性质浓度能引起麻醉作用。其它单体进行共聚作用，它是生产合成橡胶如丁二烯和苯乙烯共聚可生产丁苯橡胶；丁二烯在和各种树脂的重要原料。催化剂作用下可发生定向聚合反应生成顺丁橡胶；丁二烯与丙烯腈共聚生成丁腈橡胶；若丁二烯、苯乙烯和丙烯腈三元共聚可生成ABS树脂。另外，世界上某些国家发展的丁二烯氯化得到氯丁用途二烯之后进行聚合生产氯丁橡 胶；以及用丁二烯合成己二腈和己二酸，进一步合成尼龙—6和尼龙—66等化学纤维。 关键字：丁二烯乙腈法二甲基甲酰胺法 N－甲基吡咯烷酮法 1、乙腈法（ACN法） 乙腈法是以含水5%～10%的乙腈为溶剂，以萃取精馏的方法分离丁二烯。我国于1971年5月由兰化公司合成橡胶厂自行开发的乙腈法C 4 抽提丁二烯装置试车成功。该装置采用两级萃取精馏的方法，一级是将丁烷、丁烯与丁二烯进行分离，二级是将丁二烯与炔烃进行分离。其工艺流程见图1。 由裂解气分离工序送来的C 4馏分首先送进碳三塔(1)碳五塔(2)，分别脱除C 3 馏分和 C 5馏分，得到精制的C 4 馏分。 精制后的C 4 馏分，经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔（3）。丁二烯萃取精馏塔分 为两段，共l20块塔板，塔顶压力为0.45Mpa，塔顶温度为46℃，塔釜温度114℃．C 4馏分由塔中部进入，乙腈由塔顶加入，经萃取精馏分离后，塔顶蒸出的丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烃的乙腈溶液，进入丁二烯蒸出塔(4)。在塔（4）中塔釜排出的乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用，丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶，并送进炔烃萃取精馏塔(5)。经萃取精馏后，塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔(8)，塔釜排出的乙腈与炔烃一起送入炔烃蒸出塔(6)。为防止乙烯基乙炔爆炸，炔烃蒸出塔（6）顶的炔烃馏分必须间断地或连续地用丁烷、丁烯馏分进行稀释，使乙烯基乙炔的含量低于30%(摩尔)，炔烃蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用，塔顶排放的炔烃送出用作燃料。 在塔（8）中经水洗脱除丁二烯中微量的乙腈后，塔顶的丁二烯送脱轻组分塔(10)。在塔（10）中塔顶脱除丙炔和少量水分，为保证丙炔含量不超标，塔顶产品丙炔允许伴随60％左右的丁二烯，塔釜丁二烯中的丙炔小于5ppm，水分小于10ppm。对脱轻组分塔来说，当釜压为0.45 MPa、温度为50℃左右时，回流量为进料量的1.5倍，塔板为60 块左右，即可保证塔釜产品质量。 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图
丙烷催化脱氢制丙烯催化剂专利技术综述_孙迪波
15工业技术 0 引言 丙烯作为现代工业重要的化工原料，广泛被用于生产聚丙烯、丙烯腈等化工产品。现今供应的丙烯主要来源于蒸汽裂解装置和炼厂催化裂化装置的副产或联产。随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，丙烯需求量迅速增加，导致丙烯资源供应日渐紧张。因此开发多元化丙烯增产新技术成为热点，其中以丙烷脱氢制丙烯工艺技术最受关注。1 丙烷催化脱氢制丙烯技术概况 丙烷催化脱氢(PDH)是将丙烷转化为丙烯的催化吸热反应，其热力学反应方程式为：C3H8==C3H6＋H2 ΔH r,298K=129.4KJ/mol 该反应为强吸热性、可逆反应，受热力学平衡限制，其技术难度大，制约因素多。因此采用高性能催化剂，使热力学上处于不利地位的脱氢反应能在动力学上占绝对优势，成为丙烷脱氢制丙烯技术的关键。 目前丙烷脱氢制丙烯实现工业化的主要生产工艺是美国环球油品公司的Ole? ex工艺和美国ABB鲁玛斯公司的Cato? n工艺。此外还有德国伍德公司的STAR工艺、以及Snamprogetti公司的FBD工艺、Linde-巴斯夫公司的PDH工艺等。 2 丙烷催化脱氢制丙烯催化剂专利申请及研究进展 丙烷催化脱氢制丙烯工艺已实现工业化，工艺已比较成熟。但脱氢催化剂失活较快，需频繁连续再生，因而研制高稳定性、高活性和高选择性的脱氢催化剂是丙烷催化脱氢制丙烯技术的关键。目前铂系、铬系催化剂是在工业化丙烷脱氢装置中主要应用的两大类催化剂。目前工业化的Ole? ex工艺采用的催化剂即铂系催化剂。但其稳定性和选择性还不是很理想，因此针对如何改进铂系催化剂的选择性和稳定性，成为当前该领域专利研究的热点和难点。 2.1 添加金属助剂的影响 通过加入其它金属氧化物作为助剂对Pt基催化剂进行修饰，以提高Pt基催化剂对低碳烷烃的脱氢选择性和稳定性，是目前常用的改性方法之一。 中石化（公开号CN1088482A）采用共浸的方式将铂、锡、钠组分浸渍到载体γ-Al2O3上，可有效地抑制积碳。环球油品（公开号US4595673A）在铂锡组分的基础上添加二元碱金属组分（K和Li），得到改进的烃类脱氢催化剂。南开大学（公开号CN101411978A）公开一种丙烷脱氢制丙烯催化剂，其以γ-Al2O3为载体，以铂、锡金属为主催化剂，以锌和稀土元素为助剂，其中稀土元素优选La、Ce、Pr、Eu，采用连续等体积浸渍法制备，具有较高的催化活性。德国BASF公司（公开号DE19937106A1）公开用于C2-C16烃脱氢的多组分催化剂，其包括负载于氧化锆载体上的a)铂和锡，b)镓、铟、钴和/或锗，c)根据需要，还含钪、钇和或镧，和d)根据需要，还含碱金属和/或碱土金属。此外埃尼里瑟奇公司（公开号CN1031946A）以多孔固体颗粒为载体，沉积铂、锡、铊以及一种碱金属，用于使直链烷烃脱氢转化成直链烯烃。 2.2 载体的影响 不同的载体也会对铂系催化剂的反应性能产生重要的影响。目前铂系催化剂主要以γ-Al2O3为载体。随着催化技术的不断发展，新型载体材料不断出现，并被研究用于铂系催化剂。 中科院大连化学物理研究所（公开号CN1239679A）公开一种饱和烃脱氢用催化剂，其以具有双孔分布大孔径，低堆比重、镁尖晶石结构的氧化铝为载体，具有较好的活性、选择性以及较高的稳定性。东南大学（公开号CN101513613A）公开一种以杂原子分子筛为载体的丙烷脱氢催化剂，该杂原子分子筛作为骨架同时含有第IVA族元素金属和稀土元素金属的ZSM-5分子筛，使得催化剂具有优异的催化性能。德国伍德公司（公开号WO2010015341A1）公开一种适用于烷烃脱氢和氧化烷烃脱氢中作为催化剂载体的材料，该材料被加工成氧化的或非氧化的陶瓷泡沫，并且其能够含有氧化铝、氧化钙、氧化锡等多种物质，通过该材料浸渍活性组分制备得到的催化剂，其流体阻力明显减小，热稳定性和机械强度得到明显提高。清华大学（公开号CN101623633A）公开一种以硅磷酸铝分子筛为载体的低碳烷烃脱氢制丙烯催化剂，通过硅磷酸铝分子筛SAPO-34小孔择形作用以及适中的酸性、高的水热稳定性，使得催化剂脱氢选择性明显提高。 2.3 制备方法改进的影响 催化剂制备方法对Pt系催化剂的反应性能亦有重要的影响，其原因主要跟Pt、Sn活性组分在催化剂表面的分散状态以及对Sn组分的稳定作用不同有关。目前主要采用浸渍工艺制备。 当采用浸渍法制备Pt-Sn/Al2O3催化剂时，Pt、Sn共同浸渍还是分步浸渍对催化剂的性能会产生较大影响。研究表明，先Sn后Pt的浸渍顺序时，催化剂具有最高的活性。最近德国BASF公司（公开号WO2012101566A1）公开一种通过火焰喷射热法制备的用于自热丙烷脱氢的催化剂，其通过将催化活性组分溶液转化成气溶胶，加到直接或间接加热的热解区进行热解，得到催化剂粒子。该制备方法成本低，并且省时，所得催化剂在活性和选择性方面与现有技术中通过浸渍工艺制备的催化剂相当。 3 丙烷催化脱氢制丙烯催化剂领域的展望 从目前全球丙烯生产技术发展来看，丙烯工业的原料和工艺向多元化、新技术方向发展。而作为该技术的核心关键是高性能的催化剂。铂系、铬系催化剂作为当前在工业化丙烷脱氢装置中主要应用的两大类催化剂，对其机理的深入研究以及对产品的改进成为当前乃至今后很长一段时间的研究重点。对于铂系催化剂，需要深入研究如何降低铂的含量以降低贵金属催化剂成本，同时提高催化剂的稳定性和单程寿命。此外积极开发除铬系和铂系催化剂之外的新型催化材料，并用于丙烷脱氢反应，具有重大的现实意义。 丙烷催化脱氢制丙烯催化剂专利技术综述 孙迪波 （国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心,广州 510535） 摘 要：丙烷脱氢制丙烯技术因其具有丙烯高针对性，成为当前丙烯增产新技术的研究热点。本文从丙烷脱氢制丙烯工艺的关键技术催化剂专利出发，简要介绍了当前丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的专利申请及研究进展，最后对丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的发展前景做了展望。 关键词：丙烷；脱氢；丙烯；催化剂；专利 DOI:10.16640/https://www.360docs.net/doc/831711890.html,ki.37-1222/t.2016.13.015
丁烯脱氢制丁二烯
概要：本文阐述了丁烯脱氢制丁二烯这一化学反应在工业生产中的重要性和影响工业生产的主要因素，尤其是催化剂，以及在纳米化学、材料化学等多个领域中的广泛应用，介绍了工业生产中丁烯脱氢制丁二烯这一反应中的几个典型的催化剂和材料科学研究中的新型催化剂。 关键词：丁烯丁二烯脱氢催化剂 Abstract ：In this paper, we stated the importance synthesis of butadiene by dehydrogenation of butane, and factors which influence industrial synthesis, especially catalyst, as well as application in various fields such as nanochemistry and material chemistry. We introduced some typical catalysts in industrial synthesis of this reaction, and several new materials used as catalysts. Keywords: butene butadiene dehydrogenation catalyst 1 引言丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，其中所有的碳原子都以sp 2 杂化与其他碳原子或氢原子成键。丁二烯易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用来生产合成橡胶，也用于合成塑料和树脂。丁二烯的用途广泛，如下图所示： 自1 944年在工业上采用正丁烯催化脱氢合成丁二烯以来，一些国家相糙采用四碳烬（正丁烷与正丁烯）脱氢的方法生产丁二烯。并且迅速地取代了以酒精为原料制丁二烯的地位。在四碳化合物中，正丁烯是生产丁二烯最合宜的原料。1954 年，以正丁烯为原料生产的丁二烯占丁二烯总产量的70%以上。但由于正丁烯本身用途较广，价格也较高，近十年来从丁烯生产丁二烯已无多大发展。然而，迄今为业，以正丁烯为原料生产的丁二烯仍占丁二烯总产量的60%左右。 2 由丁烯脱氢制取丁二烯 2.1 丁烯脱氢制取丁二烯的反应特点正丁烯氧化脱氢生成丁二烯的主反应是一个放热反应，反应 焓为m ol 。其氧化脱氢反应 的平衡常数与温度的关系式如式所示： 由上式可知，该反应在任何温度下平衡常数均很大，实际上可视为一个不可逆反应，因此反应的进行不受热力学条件的限制。该反应主要的副反应有：①正丁烯氧化降解生成饱和及不饱和的小分子醛、酮、酸等含氧化合物，如甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、饱和及不饱和低级有机酸等；②正丁烯氧化生成呋喃，丁烯醛和丁酮等；③完全氧化生成一氧化碳，二氧 化碳和水；正丁烯氧化脱氢环化生成芳烃；⑤深度氧化脱氢生成乙烯基乙炔，甲基乙炔等；⑥产物和副产物的聚合结焦。 上述副反应的发生，与所采用的催化剂有关。使用钼酸铋系催化剂，含氧副产物较多，尤其是有机酸的生成量较多（2%- 3%）,使用铁酸盐尖晶石催化剂时，含氧副产物总生成率 小于1%。但在该催化剂上会发生深度氧化脱氢生成炔烃，它们给丁二烯的精制带来困难。下文中将详述这些特性。
正丁烯骨架异构化催化剂研究进展
专论与综述 正丁烯骨架异构化催化剂研究进展 焦宁宁 (兰化公司化工研究院 兰州73006) 论述了正丁烯骨架异构化活性位的性质、骨架异构化的主导机理和异构催化剂的最新进展。 指出正丁烯骨架异构化的主导机理是单分子性的,Br o nsted酸(OH)活性位是必需的位点。沸石的形状选择性和沸石类型对催化剂的选择性和稳定性有很大影响。 关键词:骨架异构化 异丁烯 催化剂 活性位 分子筛 0 前 言 异丁烯是重要的有机化工原料,能否充分利用异丁烯是C4烃类综合利用的关键所在。而异丁烯的主要用途是生产甲基叔丁基醚(MT BE)、丁基橡胶、聚异丁烯和甲基丙烯酸甲酯等。特别是近年来M TBE需求在全球范围迅猛增长,导致异丁烯需求量剧增。传统来源的异丁烯已不能满足M TBE对异丁烯的巨大需求,因而将正丁烯转化成异丁烯的技术对生产低公害的汽油添加剂M TBE是十分有价值的。此外,全球范围内正丁烯过剩,环境保护法又禁止将其直接用于汽油,故正丁烯转化成异丁烯具有现实意义。 1 正丁烯骨架异构化的活性位 C4烃类骨架异构化的催化剂有多种,但仅有少数几种能高效引发骨架异构化反应。正丁烯骨架异构化的最佳催化剂是金属氧化物。探索性研究表明〔1〕,只有氧化钨、氧化钼和氧化铝几种单正离子氧化物具有发展前景。特别是氧化铝表面经过热处理或用卤素改性后具有非常高的活性〔2-4〕。上述几种氧化物表面上呈现不同性质的活性位:(1)路易斯酸(LA)位点;(2)路易斯碱(LB)位点,以某种方式与LA位点呈缔合状态;(3) Br onsted酸(BA)位点,与LA位点呈缔合状态。这就需要确定哪类位点对正丁烯骨架异构化是最关键的。早期文献〔4〕给出了关于位点问题的某些有用信息,指出了BA位点的重要作用。而一些最新文献〔5〕则强调LA 位点或LA-LB双位点的重要作用。 Po nec〔5〕没有直接测定最重要的位点的数目和酸性强度,而是在氢气中对催化剂进行退火处理,有选择地使某些类型的位点中毒,并将氧化铝的卤化效应与早期报道的在活性位上的卤化效应进行比较,发现早期研究对BA位点的重要性估计不足。 为验证BA位点的作用,Ho uzv icka等〔6〕采用由H3PO4和SiO2制成的无孔隙催化剂 收稿日期:1998-06-20
丁二烯装置腈烃比的优化研究
丁二烯装置腈烃比的优化研究 文章研究了丁二烯装置在不同生产负荷下的腈烃比，通过相关试验数据，分析出了在当前的生产条件下，最佳的腈烃比与生产负荷之间的对应关系，这些试验研究有利于丁二烯装置的正常运转，为之后丁二烯装置的稳定运行提供了借鉴依据。 标签：丁二烯装置;腈烃比;优化研究 1 丁二烯装置简介 丁二烯装置采用乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，其中产品回收率非常高，可以达到98%。在生产过程中，主要的副产品有混合丁烷-丁烯、丙炔和C4炔烃、丁二烯和C5等。丁二烯装置的设计能力非常高，目标达到年产十万吨以上，每年的操作时间可以保证近万小时。在利用此装置进行丁二烯生产时，一般是利用萃取精馏的方法，这种方法可以生产出高纯度的1，3-丁二烯，它的原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，即乙腈，这种方法可以提高待分离组分的相对挥发度，然后利用精馏的方法分离开原本难以分离的组分。 丁二烯装置在设备的结构和布置上进行了良好的工程设计以及工程实践，整个装置由原料准备单元、萃取精馏单元、压缩单元、丁二烯精馏单元等单元组成，另外，为了保证装置的正常运行，设计人员还在装置中配备了辅助系统。整个装置中最关键的是萃取精馏单元，萃取精馏的目的是，当乙腈溶剂存在时，利用精馏工艺将C4烷烃和C4烯烃从1，3-丁二烯中分离。从原料准备单元送来的C4原料首先经过进料蒸发器进行部分气化，然后进入萃取精馏设备。利用这种方法可以更加方便的实现物质的分离，使得工艺过程生产效率更高。 2 腈烃比的相关研究 在丁二烯装置中，乙腈泵的作用是提供溶剂向丁二烯萃取塔和炔烃萃取塔中提供溶剂乙腈。溶剂的多少直接关系到整个工艺过程的成功与否，因此乙腈泵的工作状态直接关系到整个装置的运转，在研究腈烃比时，必须对乙腈泵进行研究。乙腈泵采用耐高温单端面波纹管进行机械密封。但是这种方式非常容易遭到破坏，一旦发生泄漏，会严重污染环境，而且还会造成安全隐患。因此，这种装置需要一定的改变，这样才能更好的提供溶剂，对乙腈泵进行技术改造之后，因为循环冷却系统的存在，里面的乙腈浓度不存在，不会发生泄漏情况，运行状态良好，消除了安全隐患，同时大大减少了维修费用。这样乙腈泵就能更好的提供溶剂，为研究腈烃比提供方便。 根据装置的相关研究和相关实践，我们得到，腈烃比如果太高，塔内恒定浓度会比较高，这时会增加动力消耗以及蒸汽消耗，并且会使得塔釜反丁浓度太高，从而使最终的产物丁二烯不合格。相反，如果腈烃比比较低的化，C4各组分的
丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)
第一萃取蒸馏部分 在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。 C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。 汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。DMF溶剂经流量控制进入T －1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40℃，蒸汽压约9毫米汞柱。塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操作温度约为43.5℃。根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量）以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。 萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。 顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。按GPB工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5％，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。 顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。 因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯，随之脱除部分顺2－丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯。 在第一萃取蒸馏塔（T－1101B）的C－3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86℃。这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低于145℃，以避免丁二烯聚合，而引起结垢事故。 在这样的条件下，溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此，多出来的那部分（第一汽提塔T－1102汽提蒸汽的一部分）应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底，以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。 第一汽提塔T－1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。塔釜温度也升高至163℃，这是塔釜压力下溶剂的沸点。 来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制，靠压差送入第一汽提塔，将烃类（主要是丁二烯和较易溶的组分）从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至40℃，同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质，回收烃的显热和溶剂的冷凝热。在第二冷凝器中，用冷却水进一步将烃从85℃冷却到40℃。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶，剩余的送到溶剂净化部分（T－1401）脱除低沸点杂质如：水和丁二烯二聚物。 第一汽提塔底热溶剂，首先作为第一萃取蒸馏塔的热源，然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、C4原料汽化器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源，回收其热量。
丁烯制丁二烯催化剂
丁烯催化氧化制丁二烯 Emory W. Pitzer Research and Development Division, Phillips Petroleum Co. Bartlesville,OK 74004 磷锡氧化物是丁烯催化氧化制丁二烯的催化剂，它的活性和选择性都比较好，可以通过气蒸提高温度的方式来提升催化剂的活性。当汽蒸温度从1250℉提升到1600℉时，反应的速率提高大约3倍。继续升温到1730℉，催化剂的活性就会降低。在空气和氮气中加热不会提高催化剂的活性。在催化剂的八个物理化学特性（含磷量、孔隙容积、表面积、平均孔隙直径、骨架密度、颗粒体积、含锡量和孔隙度）中，只有孔隙度的改变可以解释催化剂活性的提高。蒸汽似乎是影响催化剂的体积而不是只改变催化剂颗粒的表面。 丁烯脱氢领域的一个主要进展就是发现反应中有氧化过程，这样就可以摆脱传统脱氢的热力学限制。虽然没有直接描述成催化氧化脱氢，Shell（1962）和别人描述这个反应为卤化法。但是这个反应并没有被商业化的应用（Weiss，1970），可能是因为反应速率慢和使用卤素造成的腐蚀问题。 在文献中很多不同的催化剂可以改善丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应。一些催化剂起到两种作用，即催化剂和氧的来源，比如钴和镍的铁氧体（Woskow，1969）。举例来说，在没有蒸汽的条件下，锑和锰氧化物结合、钼酸盐与钴或钨酸铝结合有这两个作用（Minnis et al.,1968）。 更多的催化剂在进料时需要蒸汽。一些是钼酸铋（Adams et al.，1964；Batist et al.，1966；Hearne and Furman,1961），铋钨化合物（Armstrong, et al.，1961），磷酸铋（V oga and Adams,1961）,在钙镍的磷酸盐上的铋（Alexander et al.，1968），在磷酸钙或磷酸镁上的铋，其孔隙的直径要大于1000埃（Minnis et al.，1968）。尽管这些催化剂有一定的作用，但是达不到丁烯的完全转化和进一步的操作的要求。 1967年，一种磷锡氧化物取得了丁烷氧化脱氢制丁二烯反应催化剂的专利。因为在做过的一些发展性研究中，它基本满足了对于氧化脱氢催化剂的目标要求。 菲利普斯石油公司研究出了一种不同的催化剂。在19世纪70年代中期第一个商业化的装置开始运行。Husen et al. (1971)做的这个商业化的公告。 本文献阐述了对成型磷锡氧化物催化剂进一步活化的研究。活化的目标有：改变化学组成、使催化剂结晶、增加活性中心、加大可用的表面积、改善到催化剂表面的活性。我们正努力通过用蒸汽、空气和氮气给成型催化剂加热的方式来完成这些目标。 实验研究 这种催化剂是用含有水溶的四氟化锡和磷酸混合成摩尔比1:1.5的磷和锡溶液。然后添加氢氧化铵来形成沉淀，再过滤、洗涤、干燥形成1／8-in的颗粒，在1100℉的温度下煅烧。这些催化剂样品在不同的蒸汽温度下进行试验，蒸汽
Pd-CoAPO-11催化丁烯异构化反应
第30卷第6期 化学反应工程与工艺 V ol 30, No 6 2014年12月 Chemical Reaction Engineering and Technology Dec. 2014 收稿日期：2014-04-09；修订日期：2014-07-09。 作者简介：杨晓东（1983—），男，工程师，硕士。E-mail: xiaodongyang1983@https://www.360docs.net/doc/831711890.html, 。 文章编号：1001—7631 ( 2014 ) 06—0567—04 Pd/CoAPO-11催化丁烯异构化反应 杨晓东，王新苗，孙发民，刘彦峰，高善彬 （中国石油大庆化工研究中心，黑龙江 大庆 163714） 摘要：采用水热法合成了CoAPO-11分子筛，考察其负载Pd 后在正丁烯异构化反应中的催化性能。结果表 明，异丁烯的收率随着温度的升高出现先增加后降低的趋势，在400 ℃时，异丁烯收率较高。与传统的工业 载体γ-Al 2O 3负载的Pd 催化剂相比，Pd/CoAPO-11催化剂在催化丁烯的异构化反应中表现出较好的活性。同 时在200 h 的稳定性试验中，发现Pd/CoAPO-11催化剂表现出较好的稳定性，在反应压力为5.0 MPa ，温度 为400 ℃，质量空速为0.5 h -1的条件下，异丁烯选择性稳定在86%，收率在39%左右。 关键词：钯 异构化 异丁烯 正丁烯 中图分类号：TQ032.41 文献标识码：A 异丁烯是重要的化工原料，在我国能源和化工及材料领域具有重要作用[1]，异丁烯主要用于生产丁基橡胶和甲基叔丁基醚（MTBE ）等化工产品。特别是近些年来，MTBE 需求在全球范围迅速增长，导致异丁烯需求量猛增。全球范围内正丁烯过剩，环保法规又限制将正丁烯直接加入汽油，因此，将正丁烯转化为异丁烯的技术对生产低公害的汽油添加剂MTBE 十分有价值[2]。 正丁烯异构化生产异丁烯的核心技术就是其相应的异构化催化剂，最早在工业上应用的催化剂采用γ-Al 2O 3作为载体[3]，工业运行状况良好，但是对异丁烯的选择性偏低，影响了经济实用性。随后，学者们广泛开展研究，发现分子筛催化剂（ZSM-35，ZSM-22和SAPO-11）优异的异构性能是潜在的正丁烯骨架异构化催化剂[4]，尤其是SAPO-11及MeAPO-11分子筛属一维十元环（0.39 nm ×0.64 nm ）椭圆形结构的微孔分子筛，因其能够有效地抑制丁烯聚合和裂解等副产物的发生[5]，在异构化领域备受关注。其中CoAPO-11分子筛对己烯骨架异构化反应表现出较高的选择性[6]，因此，本工作以杂原子MeAPO-11（Me 为Co ）分子筛为载体，制备了正丁烯异构催化剂Pd/CoAPO-11，考察其在正丁烯异构化反应中的催化性能和稳定性，并与以γ-Al 2O 3为载体的传统工业用催化剂进行比较。 1 实验部分 1.1催化剂制备 采用水热合成法合成分子筛，以异丙醇铝、磷酸、硝酸钴和二正丙胺分别为铝源、磷源、钴源和模板剂，按照一定的剂量比和加料顺序进行混合，搅拌均匀后，将得到的混合物加入晶化釜中，陈化一段时间后在190 ℃下静止晶化一段时间，经冷却、洗涤、过滤、干燥和焙烧得到CoAPO-11分子筛。将CoAPO-11分子筛干粉与胶粘剂（硝酸、柠檬酸）混合，再加入适量水后混合挤条，室温晾干，在100 ℃
第二节 丁二烯装置
编号: NA-CPDP-0002-0002 版次:00 第 1 页 共 2 页 工程号 151010H 合同号 工程名称 中海壳牌南海石化项目 主项号 设计项目 建厂地址 中国广东省惠州市大亚湾 设计阶段 初 步 设 计 中 国 石 化 工程建设公司 设 计 说 明 第 二 部 分 工艺装置 第二节 丁二烯装置
目录 1.0 概述 (1) 2.0 物料和动力的技术规格 (11) 3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17) 4.0 界区接点条件 (19) 5.0 仪表控制 (23) 6.0 设备 (32) 7.0 建筑、结构及HVAC (38) 8.0 供配电及电信 (43) 9.0 装置技术经济指标 (53) 附图 (56)
1.0概述 1.1 装置概况 本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。本装置操作弹性下限为设计能力的60%。 萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。各种专利技术所选择的溶剂不同。在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。 本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。设备布置以尽量减少管线长度为原则。主要塔器均布置在装置的一侧，
乙腈法抽提丁二烯工艺研究
原创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文,是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 学位论文作者完全了解北京服装学院有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属北京服装学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后适用本授权书） 学位论文作者签名： 导师签名： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 学位论文作者毕业后去向： 工作单位： 电话： 通讯地址： 邮编：
乙腈法抽提丁二烯工艺研究 摘要 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，工业上主要用萃取精馏法分离丁二烯，常用溶剂是乙腈（ACN）、二甲基甲酰胺（DMF）和N-甲基吡咯烷酮（NMP），其中乙腈作为溶剂分离丁二烯工艺在我国多套装置上应用，但同国外装置相比能耗较高仍是国内生产丁二烯的一个急需解决的问题，所以进一步改进工艺流程，提高过程的用能效率，降低生产成本，已成为企业的当务之急。 本文利用Aspen软件对乙腈法抽提丁二烯进行了全流程模拟，对该流程进行了优化，实现了生产系统的节能。 首先，采用静态总压釜测定了乙腈/C4体系在30℃、50℃和60℃的等温汽液相平衡数据。选用NRTL方程作为活度系数模型，由实验数据回归得到NRTL 方程中的相互作用参数，模型计算值与实验值吻合良好，为模拟计算提供了数据支持。 其次，利用Aspen软件对该系统进行模拟。由于该分离系统较复杂，且各个分离单元的分离任务和分离条件差别较大，本文对不同的分离单元分别采用常规和分段方程法，最终模拟结果与原设计数据吻合。根据确认的热力学方程和工艺参数，分析了各塔中主要组分的分布情况，并利用灵敏度分析对全流程中关键操作参数进行讨论和优化，确定优化参数。 从全流程考虑，存在较大的开发潜力，后续工段中的乙腈回收塔所分离
丁烯脱氢制丁二烯
丁烯脱氢制丁二烯 概要：本文阐述了丁烯脱氢制丁二烯这一化学反应在工业生产中的重要性和影响工业生产的主要因素，尤其是催化剂，以及在纳米化学、材料化学等多个领域中的广泛应用，介绍了工业生产中丁烯脱氢制丁二烯这一反应中的几个典型的催化剂和材料科学研究中的新型催化剂。 关键词：丁烯丁二烯脱氢催化剂 Abstract：In this paper, we stated the importance synthesis of butadiene by dehydrogenation of butane, and factors which influence industrial synthesis, especially catalyst, as well as application in various fields such as nanochemistry and material chemistry. We introduced some typical catalysts in industrial synthesis of this reaction, and several new materials used as catalysts. Keywords: butene butadiene dehydrogenation catalyst 1引言 丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，其中所有的碳原子都以sp2杂化与其他碳原子或氢原子成键。丁二烯易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用来生产合成橡胶，也用于合成塑料和树脂。丁二烯的用途广泛，如下图所示： 自1 944年在工业上采用正丁烯催化脱氢合成丁二烯以来，一些国家相糙采用四碳烬（正丁烷与正丁烯）脱氢的方法生产丁二烯。并且迅速地取代了以酒精为原料制丁二烯的地位。在四碳化合物中，正丁烯是生产丁二烯最合宜的原料。1954年，以正丁烯为原料生产的丁二烯占丁二烯总产量的70%以上。但由于正丁烯本身用途较广，价格也较高，近十年来从丁烯生产丁二烯已无多大发展。然而，迄今为业，以正丁烯为原料生产的丁二烯仍占丁二烯总产量的60%左右。
乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化 摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。 关键词：乙腈法；丁二烯；优化 一、前言 近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。 二、丁二烯的用途 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性 粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。 四、ACN法生产丁二烯的后处理部分 ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。 1、丁二烯水洗部分 由于ACN的沸点较低，第二萃取精馏塔顶产物(主要是丁二烯)不可避免地
中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10 3万吨年MTBE 丁烯-1装置总承包工程施工组织设计
中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置 施工总承包工程 施工组织设计 编制: 审核: 会签: 审定: 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2018年1月4日
目录 （一）编制说明 (1) 1. 工程概述 (1) 2. 编制依据 (1) 2.1. 施工依据 (1) 2.2. 施工执行的规范、标准 (1) 3. 参建单位 (5) 4. 施工组织设计编制的指导思想 (5) 4.1. 项目施工总体原则 (6) 4.2. 工程重点及组织措施 (6) 4.3. 项目最终质量目标 (6) （二）工程概况 (7) 1. 工程名称及地点 (7) 2. 工程规模 (7) 3. 工程特点分析 (7) 3.1. 工程特点 (7) 3.2. 工程所在水文地质地貌 (7) 3.2.1. 工程地质概况 (7) 3.2.2. 工程所在地气象条件 (8) 3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8) 3.3.1. 重点、难点分析 (8) 3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8) 3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8) 3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9) 3.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 (9) 3.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 (9) 3.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 (9) 4. 工程质量目标 (10) （三）工程范围及工期 (11) 1. 工程范围 (11) 2. 合同建设周期 (11) 3. 主要实物工程量 (12) 3.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12) 3.2. 设备安装工程量 (12) 3.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12) 3.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13) 3.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13) （四）施工组织方案 (17) 1. 施工部署 (17)
1-丁烯氧化制丁二烯
摘要 化学工业在我国发展十分迅速，而丁二烯又是重要的化工原料及有机产品。丁二烯是由1-丁烯氧化生成的。本书设计包括方案的选取，主要设备的工艺设计计算—物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图等内容。 此设计针对1-丁烯氧化制丁二烯的问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的设计过程。通过设计计算得到了精馏塔的基本的设计尺寸、塔内气泡的大小、气泡的上升速度、气含率,以及传质、传热系数等。 关键词：丁二烯；工艺设计；衡算
目录 摘要...........................................................................................................................I 第1章总论.. (1) 1.1 项目性质 (1) 1.2 研究工作依据 (1) 1.3 设计原则 (1) 1.4 项目概况 (1) 1.5 建设规模 (2) 1.6 建设意义 (2) 1.7效益概述 (3) 1.7.1 项目投资及资金来源 (3) 1.7.2 经济评价 (3) 第2章原料产品路线 (3) 2.1原料路线的确定 (3) 2.1.1原料成分 (3) 2.1.2原料选择依据 (3) 第3章产品分析 (3) 3.1产品性质和用途 (4) 3.1.1 产品性质 (4) 3.1.2产品用途 (4) 第4章工艺路线的确定 (6) 4.1工艺路线论证原则和依据 (6) 4.2工艺路线简介 (7) 4.2.1工艺路线发展历史 (7) 4.2.2 工艺路线介绍 (8) 4.2.2.1 碳四抽余油捕获工艺路线 (8) 4.2.2.2丁二烯工艺路线 (8) 4.2.2.3联产物甲基丙烯醛工艺路线 (8) 4.3本项目工艺的确定 (9) 4.3.1概述 (9) 4.3.2丁二烯提纯工艺 (10) 4.3.3项目创新点 (10) 4.4本项目工艺流程 (11) 4.4.1流程框图 (11) 4.4.2本项目工艺流程叙述 (11) 第5章三废的处理 (12) 5.1废气治理 (12) 5.2废水治理 (13) 5.3固体废弃物处理 (13)
丁二烯抽提工艺方法的比较与选择
丁二烯抽提工艺方法的比较与选择 摘要 丁二烯的加工利用水平和化工利用技术的发展对国家合成橡胶工业生 产的发展有着重要影响。丁二烯的生产可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法和N 甲基吡咯烷酮法三种。不论是哪种溶剂，抽提工艺一般都采用两段萃取精 馏，即先用溶剂萃取丁二烯及炔烃，把它们与丁烷，丁烯馏分分开，再用 同一溶剂在炔烃萃取精馏塔中萃取掉炔烃，得到丁二烯馏分，丁二烯馏分 脱除轻重组分后，便得到丁二烯。三种方法都有各自的特点，在选择生产 丁二烯的方法时，要详细比较各自的优缺点，选择出最适合的工艺方法。 关键词：丁二烯工艺；溶剂；抽提 1丁二烯的简介 丁二烯,通常是指1,3-丁二烯,又称乙烯基乙烯,分子式C4H6,无色气体。熔点108.9℃,沸点4.41℃,微溶于水和醇,易溶于苯、甲苯、氯仿、等有机溶剂。丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体,易液化,易燃,聚合。丁二烯具有麻醉和刺激作用，可能引起遗传缺陷，可致癌。丁二烯是碳四馏分中最重要的组分，是石油化工的基本原料之一,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯, 世界丁二烯主要用于合成橡胶以及ABS树脂等。 2丁二烯的生产方法 我国丁二烯的生产经历了酒精接触分解、丁烯或丁烷氧化脱氢和蒸气裂解制乙烯联产C４抽提分离三个发展阶段。C４抽提分离这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。只有少数一些丁烷、丁烯资源丰富的国家采用脱氢法。目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的[1]。
2.1乙腈法乙腈法（ACN法） 乙腈法以含水１０％左右的乙腈为溶剂，由两段萃取精馏、两段普通精馏、和溶剂回收等工艺单元组成。原料裂解碳四第一萃取精馏塔，与塔顶来的乙腈接触。丁烷、丁烯、反丁烯-2等从塔顶馏出，塔底含丁二烯和重组分的乙腈溶液由釜液泵送至汽提塔将烃类组分从乙腈溶液中汽提出来。汽提塔中部炔烃浓度最高，侧线采出送入炔烃闪蒸塔汽提塔釜液由汽提塔釜液泵打出，作为循环溶剂。1、3丁二烯与其相对挥发度接近的甲基乙炔及其他杂质从丁二烯萃取塔塔顶馏出，塔顶蒸汽冷凝后送至精致部分。从汽提塔侧线采出的炔烃由测线闪蒸塔脱除。由第二萃取精馏塔顶部馏出的粗丁二烯进入丁二烯水洗塔，洗去其中的乙腈成分。经洗涤后的粗丁二烯进入脱轻塔。拖去甲基乙炔和水，因为甲基乙炔可以分解爆炸，所以加入一萃的丁烷、丁烯。在脱重塔，顺-2-丁烯、1，2-丁二烯从塔底脱除。 2.2二甲基甲酰胺法（DMF法） DMF抽提丁二烯装置可分为两个部分：萃取部分和精馏部分。萃取部分包括第一萃取精馏系统和第二萃取精馏系统，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等组分在第二萃取精馏系统中脱除；精馏部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯等杂质，得到丁二烯成品；而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分，二聚物等轻组分及焦油等重组分除去，保持循环溶剂的质量[2]。 2.3 N-甲基吡咯烷酮法（NMP法） NMP法生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。裂解C4进入含N-甲基吡咯烷酮萃取剂的洗涤塔底部，丁二烯和易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，丁烷和丁烯从塔顶排出[3]。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，用丁二烯、丙二烯和乙炔把溶剂吸收的丁烷和丁烯置换出来。粗丁二烯由后洗塔塔顶蒸出进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔中。精馏塔釜的富溶剂先进入闪蒸罐中部分脱气，再进人脱气塔脱烃，烃经进入循环压缩机后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在脱轻塔脱除甲基乙炔，再由脱重塔中脱除1，2-丁二烯和C5，塔顶得到丁二烯产品。 3三种方法的比较与选择 采用乙腈法生产丁二烯的优点有：（1）沸点低，萃取、汽提操作温度低，丁二烯不容易自聚；（2）汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；（3）能