35000吨年丁二烯抽提项目简介

35000吨年丁二烯抽提项目简介
35000吨年丁二烯抽提项目简介

35000吨/年丁二烯抽提项目简介

一、市场分析与价格预测

1.国外市场供应现状及预测。2000年世界丁二烯生产能力约1000万吨/年,产量840万吨/年,开工率86%。1996~2000年全球丁二烯需求年均增长率为3.3%,预计到2005年将达到4%,需求量为1022万吨/年。世界丁二烯生产主要分布在美国、西欧、亚洲、俄罗斯等30多个国家和地区,有100多套生产装置在运行。

工业化的丁二烯生产方法主要是碳四馏分溶剂抽提法,按使用的溶剂分为DMF法、NMP法、ACN法。专利商分别为日本瑞翁公司、德国巴斯夫公司及美国壳牌公司。据统计,DMF法装置能力约占总能力30%,NMP法居次席,ACN法列第3位。

在全球丁二烯生产装置中,单套装置平均规模为11万吨/年,其中9万吨/年以上的装置占1/2,最大为美国得克萨斯石油化学品公司休斯顿装置,生产能力为86万吨/年,规模全球领先。

近期世界新建装置生产能力总计约56.6万吨/年(见下表)。

1992年~2000年,美国、西欧、日本及世界丁二烯的生产

和消费及2005年消费预测见下表(单位:万吨)。

2000年世界丁二烯消费量为840万吨(构成见下表),据预测,2003~2005年世界丁二烯年均需求增长率为4%,预计2005年世界丁二烯需求量达1022万吨。

2.国内市场供应现状及预测。2001年我国共有19套丁二烯

生产装置,原料均为裂解碳四,生产能力75.57万吨/年(见下表)。

预计到2005年,我国乙烯生产能力将达到904万吨/年。与此相配套的丁二烯装置生产能力也将有较大提高。2002年4月上海石化公司乙烯4期扩建工程投产,丁二烯装置生产能力扩至22万吨/年。与此同时,扬子石化公司乙烯改扩建工程建成,新增丁二烯生产能力10万吨/年,总生产能力达到20万吨/年。茂名石化、大庆石化、抚顺石化均计划扩建丁二烯装置的生产能力。

目前,我国丁二烯产量占乙烯产量的14.5%,2000年我国乙烯生产能力为500万吨/年,丁二烯生产能力为72.4万吨/年,预

计2005年生产能力可达131.1万吨/年,开工率以85%计,产量将达到111.4万吨/年。前几年我国丁二烯生产和消费状况及2005年预测见下表(单位:万吨):

我国丁二烯消费结构单位:万吨

国内2000年丁二烯表观消费量约为65万吨,其中顺丁橡胶、丁苯橡胶的表观消费量分别为24.2万吨和22万吨,其余18.8万吨用于生产ABS、氯丁橡胶、丁腈橡胶等产品,供需缺口3.5万吨。预计2005年和2010年我国丁二烯需求量分别为111万吨、144万吨(见下表)。

我国丁二烯需求量预测表单位:万吨

今后,我国丁二烯消费增长的主要领域仍是合成橡胶。“十五”期间丁苯橡胶新增能力20万吨/年,ABS新增能力80万吨/年以上,SBS、丁腈橡胶、氯丁橡胶等品种也将扩能。因此,我国丁二烯市场有较大的上升空间。

3.价格预测。1998年末丁二烯市场价格曾跌至2400元/吨。1999年下半年价格开始回升,市场平均价2000年为4200元/吨。2001年为3600元/吨。2002年随石油涨价升至5000元/吨。展望未来几年,丁二烯市场总体会稳步走强,行情不会出现大的起伏。今后,乙烯生产商将采用价廉的乙烷作裂解原料,丁二烯原料来源就会出现供应短缺现象。从中长期来看,丁二烯需求会缓慢增长,市场价格呈稳中有升的态势。

二、竞争优势分析

1.原料优势。乙烯裂解装置于2001年10月已扩能到12万吨/年,年产裂解碳四达到46200吨,目前全部作为商品液化石油气外销。“十五”期间,乙烯装置规划扩能到20万吨/年,届时将年产裂解碳四88000吨,因此本项目原料来源可靠。

2.技术优势。吉化公司设计院为甲级设计院,隶属于中国石

油集团工程设计有限公司,乙腈法抽提丁二烯有成熟技术及完整工业设计,技术水平达到国际先进水平(详见消耗指标比较表)。

通过上表可以看出:吉化设计院ACN法技术在溶剂、循环水消耗方面明显低于北京工程公司(BPC)的ACN法指标,其它指标基本相同,与DMF法比较,各项明显偏低。

3.可依托优势。公司有裂解碳四储罐4座,均为400米3球型储罐,可供储存原料,将节省投资500万元以上。本项目完全可以依托我公司下属的机械厂、电力检修公司、仪表厂、检修公司、保运公司,进行装置的设备、仪表的日常维护和大中小检修和维修,无须增加编制。

4.目标市场。本装置生产能力3.5万吨/年,将采用成熟的

节能型工艺,产品质量高,成本低,目标市场东北地区。吉林石化公司丁苯、丁腈橡胶及ABS扩建工程所需原料14万吨/年,吉化公司现有生产能力9万吨/年,缺口5万吨/年可由本项目供应。

三、效益分析

1.投资估算。本项目投资范围包括:主体装置、变电所、原料及产品储运设施、循环水场;其它拟依托原有设施。投资估算总额为13834万元(详见下表)。

2.技术经济分析。本项目产品方案为年产丁二烯35400吨,抽余油46840吨,残液4000吨;主要原料裂解碳四价格为2100元/吨,公用工程价格按市场价。主要产品丁二烯价格(含税)按4500元/吨计,抽余油按2100元/吨计。技术经济指标见下页表。

3.社会效益。本项目可安排70人就业,若利用丁二烯发展下游深加工,建设MTBE及聚异丁烯等装置,还可安排200人就业。

四、实施计划安排(完成时间)

2003年3月可行性研究报告编制;4月可行性研究报告评审、批复;5月设计招标及合同谈判;6月工程设计(含初步设计),

设备订货;9月详细设计;11月土建工程;12月设备到货;2004年5月结束安装;6月试车。

主要技术经济指标汇总表

研究课题:C4抽提丁二烯工艺流程的研究

班级:广汇化工102班 姓名:陈录顺 学号:11 研究课题:C 4抽提丁二烯工艺流程的研究

目录索引 【摘要】 (3) 1、乙腈法(ACN法) (3) 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图 (3) 丁二烯萃取精馏塔(乙腈法)生产中的异常现象举例 (5) 2 、二甲基甲酰胺法(DMF 法) (6) 图2 二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程图 (6) 3、N-甲基吡咯烷酮法(NMP法) (6) 图3 NMP法丁二烯抽提装置工艺流程 (7) 相关知识链接: (8) 参考文献 (8)

【摘要】:液体丁二烯极易挥发,闪点低,易燃易爆,其爆炸极限为2~11.5体积。物理性质丁二烯微溶于水和醇,易溶于苯、甲苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、汽油、无水乙腈、二甲基甲酰丁二烯分子结构中具有共轭双键,化学性质胺、N—甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基亚砜等有机活泼,能与氢、卤素、卤化氢等起加成反溶液。应。丁二烯有毒,低浓度下能刺激粘膜和呼吸道,高丁二烯容易发生自身聚合作用,也容易与化学性质浓度能引起麻醉作用。其它单体进行共聚作用,它是生产合成橡胶如丁二烯和苯乙烯共聚可生产丁苯橡胶;丁二烯在和各种树脂的重要原料。催化剂作用下可发生定向聚合反应生成顺丁橡胶;丁二烯与丙烯腈共聚生成丁腈橡胶;若丁二烯、苯乙烯和丙烯腈三元共聚可生成ABS树脂。另外,世界上某些国家发展的丁二烯氯化得到氯丁用途二烯之后进行聚合生产氯丁橡 胶;以及用丁二烯合成己二腈和己二酸,进一步合成尼龙—6和尼龙—66等化学纤维。 关键字:丁二烯乙腈法二甲基甲酰胺法 N-甲基吡咯烷酮法 1、乙腈法(ACN法) 乙腈法是以含水5%~10%的乙腈为溶剂,以萃取精馏的方法分离丁二烯。我国于1971年5月由兰化公司合成橡胶厂自行开发的乙腈法C 4 抽提丁二烯装置试车成功。该装置采用两级萃取精馏的方法,一级是将丁烷、丁烯与丁二烯进行分离,二级是将丁二烯与炔烃进行分离。其工艺流程见图1。 由裂解气分离工序送来的C 4馏分首先送进碳三塔(1)碳五塔(2),分别脱除C 3 馏分和 C 5馏分,得到精制的C 4 馏分。 精制后的C 4 馏分,经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔(3)。丁二烯萃取精馏塔分 为两段,共l20块塔板,塔顶压力为0.45Mpa,塔顶温度为46℃,塔釜温度114℃.C 4馏分由塔中部进入,乙腈由塔顶加入,经萃取精馏分离后,塔顶蒸出的丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗,塔釜排出的含丁二烯及少量炔烃的乙腈溶液,进入丁二烯蒸出塔(4)。在塔(4)中塔釜排出的乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用,丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶,并送进炔烃萃取精馏塔(5)。经萃取精馏后,塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔(8),塔釜排出的乙腈与炔烃一起送入炔烃蒸出塔(6)。为防止乙烯基乙炔爆炸,炔烃蒸出塔(6)顶的炔烃馏分必须间断地或连续地用丁烷、丁烯馏分进行稀释,使乙烯基乙炔的含量低于30%(摩尔),炔烃蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用,塔顶排放的炔烃送出用作燃料。 在塔(8)中经水洗脱除丁二烯中微量的乙腈后,塔顶的丁二烯送脱轻组分塔(10)。在塔(10)中塔顶脱除丙炔和少量水分,为保证丙炔含量不超标,塔顶产品丙炔允许伴随60%左右的丁二烯,塔釜丁二烯中的丙炔小于5ppm,水分小于10ppm。对脱轻组分塔来说,当釜压为0.45 MPa、温度为50℃左右时,回流量为进料量的1.5倍,塔板为60 块左右,即可保证塔釜产品质量。 图1乙腈法分离丁二烯工艺流程图

电石车间项目介绍

60万吨兰炭项目介绍 发布时间2009-04-07 1.1.1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段,采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨,日需15~120mm块煤约3000t。 2.2.2工艺流程及主要设施 (1)贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤,贮煤场面积约为18000m2,贮煤量约45000t,能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪,并采用新型彩钢板盖顶。 (2)受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑,并卸到受煤槽内,再经煤-1带式输送机、煤-1转运站、煤-2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个,在1#受煤槽底部设有手动平板闸门,在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机,以便控制受煤量。 (3)破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15~120mm,为保证生产工艺要求,须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上,筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里,可由移动带式输送机运往煤场堆放。 (4)煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部,并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部,分成三个储煤仓,约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门,打开平板闸门,储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤-4带式输送机上。 移动卸料车,使其下料漏斗对准某一炉顶料仓,开动煤-4带式输送机,则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中,待炉顶料仓装满原料煤后,再移动卸料车到下一个料仓继续上煤 煤-4带式输送机共三条,可使炉顶料仓布料均匀,以提高炉顶料仓利用系数。 3.1.3主要设备选型 煤带式输送机B=1000 4条 3.2炭化工段 3.2.1概述 直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集、投入等情况,选择工艺成熟、技术先进、操作可靠、装备水平较先进的工艺流程及设备。 根据年产60万吨兰炭规模的要求,本设计炭化工艺采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型内热式直立炭化炉12座,每座年产兰炭5万吨。 3.2.2 主要工艺参数 SH2005型内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下: (1)炭化炉高8000mm

乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化

乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化 摘要:随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。 关键词:乙腈法;丁二烯;优化 一、前言 近年来,由于人们对丁二烯的需求量不断加大,乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。虽然我国在此方面取得了一定的成绩,但依然存在一些问题和不足需要改进,在科学技术突飞猛进的新时期,加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究,对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。 二、丁二烯的用途 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体,是C4馏分中最重要的组分之一,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯,可以发生取代、加成、环化和聚合等反应,使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途,可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品,此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等,用途十分广泛。 三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性 粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质,通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。ACN是丙烯腈生产中的副产物,在我国来源丰富。ACN对C4气体的分离能力较强,工艺要求较低,故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情,在我国这类装置应用较多。随着近期国内乙烯装置的不断改扩建,就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况,以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。 四、ACN法生产丁二烯的后处理部分 ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。 1、丁二烯水洗部分 由于ACN的沸点较低,第二萃取精馏塔顶产物(主要是丁二烯)不可避免地

丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)

第一萃取蒸馏部分 在DMF存在的情况下,凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分,都在这部分除去。这部分设备有:原料汽化罐,第一萃取蒸馏塔(分为两个塔,共有238块塔板)以及装有14层塔板的第一汽提塔。 C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。 汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部(进料板104层,114层,125层)。DMF溶剂经流量控制进入T -1101A顶部第230层塔板上,溶剂进料温度约40℃,蒸汽压约9毫米汞柱。塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为0.38MPa(表压),塔顶操作温度约为43.5℃。根据进料组成的变化,适当调节溶剂进料量和回流量,以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成,丁烷丁烯馏出液的1,3-丁二烯含量保持在0.3%(重量)以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。 萃取蒸馏必要的回流经流量调节,经过上述8层塔板的精馏段,向下流至溶剂进料塔板。 顺2-丁烯是比1,3-丁二烯难溶解的一种组分,在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。按GPB工艺,通常第一萃取蒸馏塔底的顺2-丁烯含量约为总烃的2.5%,而反2-丁烯含量约为总烃的0.05%。 顺2-丁烯在第二分馏塔(T-1302)随塔底物料脱除,但反2-丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。 因此,第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2-丁烯,随之脱除部分顺2-丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺2-丁烯。 在第一萃取蒸馏塔(T-1101B)的C-3层塔板上,含烃(主要是含丁二烯和易溶组分)的溶剂被预热到86℃。这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器,被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。然后,在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低于145℃,以避免丁二烯聚合,而引起结垢事故。 在这样的条件下,溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此,多出来的那部分(第一汽提塔T-1102汽提蒸汽的一部分)应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底,以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。 第一汽提塔T-1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。塔釜温度也升高至163℃,这是塔釜压力下溶剂的沸点。 来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制,靠压差送入第一汽提塔,将烃类(主要是丁二烯和较易溶的组分)从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至40℃,同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质,回收烃的显热和溶剂的冷凝热。在第二冷凝器中,用冷却水进一步将烃从85℃冷却到40℃。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶,剩余的送到溶剂净化部分(T-1401)脱除低沸点杂质如:水和丁二烯二聚物。 第一汽提塔底热溶剂,首先作为第一萃取蒸馏塔的热源,然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、C4原料汽化器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源,回收其热量。

神木县东源煤化工有限责任公司60万吨年兰炭综合利用项目申请立项环境保护验收监测报告

1前言 陕西省榆林市具有丰富的优质煤炭资源,属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发份(含油率高)、中高发热量的长焰煤和不粘煤是煤干馏的理想原料。 神木县境内半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。与此同时,也出现了严重的低水平盲目扩张、资源浪费、污染加剧的突出矛盾和问题。根据榆林市政府在《榆林市兰炭行业结构调整意见的通知》中明确规定:到2008年底依法关闭取缔现有分散建设、总规模达不到60万吨的半焦企业;建设符合节能、环保法规要求的60万吨以上的半焦生产线。 为贯彻落实国家产业政策,充分发挥神木县境内丰富的煤炭资源,神木县东源机制兰炭有限公司、广益机制兰炭有限公司等6家小规模半焦生产企业整合后成立了神木县东源煤化有限责任公司,在神木县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区建设60万吨/年煤低温干馏项目。 2007年11月,神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境科学设计研究院编制完成了《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书》;2008年1月,原陕西省环保局对该建设项目环境影响报告书进行了批复(陕环批复〔2008〕72号);该项目于2008年5月开工建设,2009年6月完工。2012年8月,榆林市环保局以《关于神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境保护试生产的批复》(榆政环函〔2012〕217号)同意该项目进行试生产。 受神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境监测中心站负责该项目的竣工环境保护验收监测工作。2012年7月25日,依据陕

西省环境监测中心组织的专家评审后的工作方案以及《陕西省环境监测中心站会议纪要》(2012年第9期)的意见,陕西省环境监测中心站技术人员于2012年8月11~12日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作,并根据监测和检查的结果编制了《神木县东源煤化有限责任公司60万吨/年兰炭综合项目竣工环境保护验收监测报告》,后由于处理后剩余氨水难以满足环保要求,该企业于2013年9月进行了“盈余氨水处理工艺”技术改造,改造于2013年10月完成。该企业于2013年11月再次向我站申请验收监测。2013年8月21日,根据省环保厅环评处及相关专家再次对兰炭项目竣工验收监测方案的审核意见,我站技术人员于2013年12月17~18日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作,根据本次监测和检查结果和2012年的公众意见调查结果以及榆林市环境监测总站对洁能电厂的监测结果编制了本项目竣工验收监测报告。(改造前监测结果及评价见附件) 2验收监测依据 1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号); 2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局令第13号,2001.12.27发布,2002.2.1起实施); 3、《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(国家环境保护总局环发〔2000〕38号文件); 4、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》(中国环境监测总站,总站验字〔2005〕188号); 5、《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项

乙腈法抽提丁二烯工艺研究

原创性声明 本人郑重声明:所提交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 签字日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 学位论文作者完全了解北京服装学院有关保留和使用学位论文的规定,即:研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属北京服装学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。 (保密的学位论文在解密后适用本授权书) 学位论文作者签名: 导师签名: 签字日期: 年 月 日 签字日期: 年 月 日 学位论文作者毕业后去向: 工作单位: 电话: 通讯地址: 邮编:

乙腈法抽提丁二烯工艺研究 摘要 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料,工业上主要用萃取精馏法分离丁二烯,常用溶剂是乙腈(ACN)、二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP),其中乙腈作为溶剂分离丁二烯工艺在我国多套装置上应用,但同国外装置相比能耗较高仍是国内生产丁二烯的一个急需解决的问题,所以进一步改进工艺流程,提高过程的用能效率,降低生产成本,已成为企业的当务之急。 本文利用Aspen软件对乙腈法抽提丁二烯进行了全流程模拟,对该流程进行了优化,实现了生产系统的节能。 首先,采用静态总压釜测定了乙腈/C4体系在30℃、50℃和60℃的等温汽液相平衡数据。选用NRTL方程作为活度系数模型,由实验数据回归得到NRTL 方程中的相互作用参数,模型计算值与实验值吻合良好,为模拟计算提供了数据支持。 其次,利用Aspen软件对该系统进行模拟。由于该分离系统较复杂,且各个分离单元的分离任务和分离条件差别较大,本文对不同的分离单元分别采用常规和分段方程法,最终模拟结果与原设计数据吻合。根据确认的热力学方程和工艺参数,分析了各塔中主要组分的分布情况,并利用灵敏度分析对全流程中关键操作参数进行讨论和优化,确定优化参数。 从全流程考虑,存在较大的开发潜力,后续工段中的乙腈回收塔所分离

最新60万吨年兰炭综合利用项目竣工环境保护验收监测报告

1 总论 1.1 项目由来 **省**县煤炭资源丰富,煤质属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分(含油率高)、中高发热量的长焰煤和不粘结煤,是煤干馏的理想原料。**县境内目前有煤矿198户,电石企业35户,铁合金企业12户。区域内已初步形成以煤干馏为基础的产业链,包括铁合金、金属镁、电石等载能工业产业链年产值超过60亿元,半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。但是,当地很多分散的直立炉和土法生产技术,存在很多问题,规模小、工艺简单、装备水平低、能耗高、环保设施不到位,环境污染比较严重,资源综合利用水平低,根据焦化、兰炭行业现状及存在问题,国家发展和改革委员会、榆林市政府相继出台了相应的调整意见。 为贯彻落实国家产业政策,充分发挥**县境内丰富的煤炭资源,**县腾远煤化工有限责任公司,遵照上述有关通知和实施意见,采用**县三江煤化工有限公司研制改进的SJ-III型5万吨/年低温干馏方炉12台组合成一条生产系统,在**省榆林市**县北部的孙家岔镇陈家湾兰炭工业集中区内建设60×104t/a兰炭综合利用项目。工程由兰炭生产、配套煤气净化和剩余煤气发电工程组成。 受**县腾远煤化工有限责任公司委托,**省环境监测中心站负责**县腾远煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目竣工环境保护验收监测工作。2012年7月16日**省环境监测中心站组织相关人员对**县腾远煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘,根据现场踏勘情况发现,该项目配套建设的2×30MW发电机组分两期进行建设,已建成1#机组,2#机组正在建设中,由于自备电厂分期建设,故此次只针对兰炭生产部分和已建成的1#机组进行

中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10 3万吨年MTBE 丁烯-1装置总承包工程施工组织设计

中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置 施工总承包工程 施工组织设计 编制: 审核: 会签: 审定: 批准: 中国化学工程第四建设有限公司 2018年1月4日

目录 (一)编制说明 (1) 1. 工程概述 (1) 2. 编制依据 (1) 2.1. 施工依据 (1) 2.2. 施工执行的规范、标准 (1) 3. 参建单位 (5) 4. 施工组织设计编制的指导思想 (5) 4.1. 项目施工总体原则 (6) 4.2. 工程重点及组织措施 (6) 4.3. 项目最终质量目标 (6) (二)工程概况 (7) 1. 工程名称及地点 (7) 2. 工程规模 (7) 3. 工程特点分析 (7) 3.1. 工程特点 (7) 3.2. 工程所在水文地质地貌 (7) 3.2.1. 工程地质概况 (7) 3.2.2. 工程所在地气象条件 (8) 3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8) 3.3.1. 重点、难点分析 (8) 3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8) 3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8) 3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9) 3.3.2.1. 做好技术交底,严格施工过程控制,确保施工质量 (9) 3.3.2.2. 高标准、严要求,合理组织,做好事前预防工作 (9) 3.3.2.3. 合理利用资源,优化施工计划,合理安排施工工序 (9) 4. 工程质量目标 (10) (三)工程范围及工期 (11) 1. 工程范围 (11) 2. 合同建设周期 (11) 3. 主要实物工程量 (12) 3.1. 建筑工程工程量(无设计图纸、据类似项目预估) (12) 3.2. 设备安装工程量 (12) 3.3. 管道安装工程量(无设计图纸、据类似项目预估) (12) 3.4. 电气安装工程量(无设计图纸、据类似项目预估) (13) 3.5. 仪表安装工程量(无设计图纸、据类似项目预估) (13) (四)施工组织方案 (17) 1. 施工部署 (17)

2020年兰炭项目可行性研究报告

兰炭项目 可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要 该兰炭项目计划总投资2349.68万元,其中:固定资产投资1893.03 万元,占项目总投资的80.57%;流动资金456.65万元,占项目总投资的19.43%。 达产年营业收入3549.00万元,总成本费用2829.49万元,税金及附 加41.82万元,利润总额719.51万元,利税总额860.57万元,税后净利 润539.63万元,达产年纳税总额320.94万元;达产年投资利润率30.62%,投资利税率36.62%,投资回报率22.97%,全部投资回收期5.85年,提供 就业职位61个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况,合理制定项目产品方案及工艺路线,在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术,努力提高项目产品生产装置自动化控制水平,以经济效益为中心, 在采用先进工艺和高效设备的同时,做好项目投资费用的控制工作,以求 实科学的态度进行细致的论证和比较,为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平,增强企业的整体经济实力,使企业完全进入可持续发展的境地。 概论、建设必要性分析、项目市场调研、产品规划分析、项目选址评价、项目工程方案分析、工艺技术分析、环境保护分析、项目安全管理、

风险评价分析、节能可行性分析、实施安排、投资估算、项目经济效益分析、项目总结、建议等。

兰炭项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章建设必要性分析 第三章项目市场调研 第四章产品规划分析 第五章项目选址评价 第六章项目工程方案分析 第七章工艺技术分析 第八章环境保护分析 第九章项目安全管理 第十章风险评价分析 第十一章节能可行性分析 第十二章实施安排 第十三章投资估算 第十四章项目经济效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目总结、建议

35000吨年丁二烯抽提项目简介

35000吨/年丁二烯抽提项目简介 一、市场分析与价格预测 1.国外市场供应现状及预测。2000年世界丁二烯生产能力约1000万吨/年,产量840万吨/年,开工率86%。1996~2000年全球丁二烯需求年均增长率为3.3%,预计到2005年将达到4%,需求量为1022万吨/年。世界丁二烯生产主要分布在美国、西欧、亚洲、俄罗斯等30多个国家和地区,有100多套生产装置在运行。 工业化的丁二烯生产方法主要是碳四馏分溶剂抽提法,按使用的溶剂分为DMF法、NMP法、ACN法。专利商分别为日本瑞翁公司、德国巴斯夫公司及美国壳牌公司。据统计,DMF法装置能力约占总能力30%,NMP法居次席,ACN法列第3位。 在全球丁二烯生产装置中,单套装置平均规模为11万吨/年,其中9万吨/年以上的装置占1/2,最大为美国得克萨斯石油化学品公司休斯顿装置,生产能力为86万吨/年,规模全球领先。 近期世界新建装置生产能力总计约56.6万吨/年(见下表)。 1992年~2000年,美国、西欧、日本及世界丁二烯的生产

和消费及2005年消费预测见下表(单位:万吨)。 2000年世界丁二烯消费量为840万吨(构成见下表),据预测,2003~2005年世界丁二烯年均需求增长率为4%,预计2005年世界丁二烯需求量达1022万吨。 2.国内市场供应现状及预测。2001年我国共有19套丁二烯

生产装置,原料均为裂解碳四,生产能力75.57万吨/年(见下表)。 预计到2005年,我国乙烯生产能力将达到904万吨/年。与此相配套的丁二烯装置生产能力也将有较大提高。2002年4月上海石化公司乙烯4期扩建工程投产,丁二烯装置生产能力扩至22万吨/年。与此同时,扬子石化公司乙烯改扩建工程建成,新增丁二烯生产能力10万吨/年,总生产能力达到20万吨/年。茂名石化、大庆石化、抚顺石化均计划扩建丁二烯装置的生产能力。 目前,我国丁二烯产量占乙烯产量的14.5%,2000年我国乙烯生产能力为500万吨/年,丁二烯生产能力为72.4万吨/年,预

丁二烯抽提工艺方法的比较与选择

丁二烯抽提工艺方法的比较与选择 摘要 丁二烯的加工利用水平和化工利用技术的发展对国家合成橡胶工业生 产的发展有着重要影响。丁二烯的生产可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法和N 甲基吡咯烷酮法三种。不论是哪种溶剂,抽提工艺一般都采用两段萃取精 馏,即先用溶剂萃取丁二烯及炔烃,把它们与丁烷,丁烯馏分分开,再用 同一溶剂在炔烃萃取精馏塔中萃取掉炔烃,得到丁二烯馏分,丁二烯馏分 脱除轻重组分后,便得到丁二烯。三种方法都有各自的特点,在选择生产 丁二烯的方法时,要详细比较各自的优缺点,选择出最适合的工艺方法。 关键词:丁二烯工艺;溶剂;抽提 1丁二烯的简介 丁二烯,通常是指1,3-丁二烯,又称乙烯基乙烯,分子式C4H6,无色气体。熔点108.9℃,沸点4.41℃,微溶于水和醇,易溶于苯、甲苯、氯仿、等有机溶剂。丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体,易液化,易燃,聚合。丁二烯具有麻醉和刺激作用,可能引起遗传缺陷,可致癌。丁二烯是碳四馏分中最重要的组分,是石油化工的基本原料之一,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯, 世界丁二烯主要用于合成橡胶以及ABS树脂等。 2丁二烯的生产方法 我国丁二烯的生产经历了酒精接触分解、丁烯或丁烷氧化脱氢和蒸气裂解制乙烯联产C4抽提分离三个发展阶段。C4抽提分离这种方法价格低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源。只有少数一些丁烷、丁烯资源丰富的国家采用脱氢法。目前我国正在运行的丁二烯生产装置,绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的[1]。

2.1乙腈法乙腈法(ACN法) 乙腈法以含水10%左右的乙腈为溶剂,由两段萃取精馏、两段普通精馏、和溶剂回收等工艺单元组成。原料裂解碳四第一萃取精馏塔,与塔顶来的乙腈接触。丁烷、丁烯、反丁烯-2等从塔顶馏出,塔底含丁二烯和重组分的乙腈溶液由釜液泵送至汽提塔将烃类组分从乙腈溶液中汽提出来。汽提塔中部炔烃浓度最高,侧线采出送入炔烃闪蒸塔汽提塔釜液由汽提塔釜液泵打出,作为循环溶剂。1、3丁二烯与其相对挥发度接近的甲基乙炔及其他杂质从丁二烯萃取塔塔顶馏出,塔顶蒸汽冷凝后送至精致部分。从汽提塔侧线采出的炔烃由测线闪蒸塔脱除。由第二萃取精馏塔顶部馏出的粗丁二烯进入丁二烯水洗塔,洗去其中的乙腈成分。经洗涤后的粗丁二烯进入脱轻塔。拖去甲基乙炔和水,因为甲基乙炔可以分解爆炸,所以加入一萃的丁烷、丁烯。在脱重塔,顺-2-丁烯、1,2-丁二烯从塔底脱除。 2.2二甲基甲酰胺法(DMF法) DMF抽提丁二烯装置可分为两个部分:萃取部分和精馏部分。萃取部分包括第一萃取精馏系统和第二萃取精馏系统,碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除,乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等组分在第二萃取精馏系统中脱除;精馏部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统,除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯等杂质,得到丁二烯成品;而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分,二聚物等轻组分及焦油等重组分除去,保持循环溶剂的质量[2]。 2.3 N-甲基吡咯烷酮法(NMP法) NMP法生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。裂解C4进入含N-甲基吡咯烷酮萃取剂的洗涤塔底部,丁二烯和易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收,丁烷和丁烯从塔顶排出[3]。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔,用丁二烯、丙二烯和乙炔把溶剂吸收的丁烷和丁烯置换出来。粗丁二烯由后洗塔塔顶蒸出进入蒸馏工序,塔釜富溶剂返回精馏塔中。精馏塔釜的富溶剂先进入闪蒸罐中部分脱气,再进人脱气塔脱烃,烃经进入循环压缩机后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在脱轻塔脱除甲基乙炔,再由脱重塔中脱除1,2-丁二烯和C5,塔顶得到丁二烯产品。 3三种方法的比较与选择 采用乙腈法生产丁二烯的优点有:(1)沸点低,萃取、汽提操作温度低,丁二烯不容易自聚;(2)汽提可在高压下操作,省去了丁二烯气体压缩机,减少了投资;(3)能

HY-20-05丁二烯抽提二装置工艺流程简述

工艺流程简述 第一萃取蒸馏部分 在DMF存在的情况下,凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分,都在这部分除去。这部分设备有:原料汽化罐,第一萃取蒸馏塔(分为两个塔,共有238块塔板)以及装有14层塔板的第一汽提塔。 C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。 汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部(进料板104层,114层,125层)。DMF溶剂经流量控制进入T -1101A顶部第230层塔板上,溶剂进料温度约40℃,蒸汽压约9毫米汞柱。塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为0.38MPa(表压),塔顶操作温度约为43.5℃。根据进料组成的变化,适当调节溶剂进料量和回流量,以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成,丁烷丁烯馏出液的1,3-丁二烯含量保持在0.3%(重量)以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。 萃取蒸馏必要的回流经流量调节,经过上述8层塔板的精馏段,向下流至溶剂进料塔板。 顺2-丁烯是比1,3-丁二烯难溶解的一种组分,在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。按GPB工艺,通常第一萃取蒸馏塔底的顺2-丁烯含量约为总烃的2.5%,而反2-丁烯含量约为总烃的0.05%。 顺2-丁烯在第二分馏塔(T-1302)随塔底物料脱除,但反2-丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。 因此,第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2-丁烯,随之脱除部分顺2-丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺2-丁烯。 在第一萃取蒸馏塔(T-1101B)的C-3层塔板上,含烃(主要是含丁二烯和易溶组分)的溶剂被预热到86℃。这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器,被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。然后,在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低于145℃,以避免丁二烯聚合,而引起结垢事故。 在这样的条件下,溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此,多出来的那部分(第一汽提塔T-1102汽提蒸汽的一部分)应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底,以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。 第一汽提塔T-1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。塔釜温度也升高至163℃,这是塔釜压力下溶剂的沸点。 来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制,靠压差送入第一汽提塔,将烃类(主要是丁二烯和较易溶的组分)从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至40℃,同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质,回收烃的显热和溶剂的冷凝热。在第二冷凝器中,用冷却水进一步将烃从85℃冷却到40℃。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶,剩余的送到溶剂净化部分(T-1401)脱除低沸点杂质如:水和丁二烯二聚物。 第一汽提塔底热溶剂,首先作为第一萃取蒸馏塔的热源,然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、C4原料汽化器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源,回收其热量。

万吨兰炭项目介绍

.1.1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段,采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨,日需15~120mm块煤约3000t。 .2工艺流程及主要设施 (1)贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤,贮煤场面积约为18000m2,贮煤量约45000t,能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪,并采用新型彩钢板盖顶。 (2)受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑,并卸到受煤槽内,再经煤-1带式输送机、煤-1转运站、煤-2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个,在1#受煤槽底部设有手动平板闸门,在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机,以便控制受煤量。 (3)破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15~120mm,为保证生产工艺要求,须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上,筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里,可由移动带式输送机运往煤场堆放。 (4)煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部,并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部,分成三个储煤仓,约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门,打开平板闸门,储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤-4带式输送机上。 移动卸料车,使其下料漏斗对准某一炉顶料仓,开动煤-4带式输送机,则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中,待炉顶料仓装满原料煤后,再移动卸料车到下一个料仓继续上煤

兰炭项目立项申请报告

兰炭项目 立项申请报告 一、项目建设背景 (一)持续扩大有效投资 继续发挥投资对增长的关键作用,注重优化投资结构,以重点项 目为牵引,加大基础设施、生态保护、基本公共服务、产业升级、新 型城镇化等领域的投入,带动产业供给侧结构性改革,大幅增强省内 投资品的供给能力,着力解决我省投资率高、但综合投资拉动效应不 够的问题,形成对经济可持续增长的有力支撑。积极争取国家支持, 整合利用好地方财政资金,更好发挥政府投资的杠杆撬动作用,完善 基础设施等投融资平台功能,组建旅游、扶贫等若干专业化投融资平台,继续以市场化方式筹集专项建设基金。更好发挥民间投资的作用,探索基础设施等实物资产证券化,发展各类投资公司和产业基金,鼓 励股权众筹、风险投资、天使投资等发展。推进债券品种创新,扩大 各类中小企业债券融资规模。推广政府和社会资本合作(PPP)模式, 切实落实在财政、金融、税收等方面支持民间投资健康发展的政策,

加快推进民间资本、金融资本与政府投资的有效合作。研究建立银行、证券、保险和各类社会资本的合作对接机制。 (二)着力扩大消费规模 提高有效供给能力,通过创造新供给、提高供给质量,扩大消费 需求。加快消费结构升级,优化消费环境,积极培育新型消费、扩大 传统消费,发展新的消费模式,形成消费和供给良性互动、需求升级 和产业升级协同共进的格局。着力抓好本地消费品的生产和销售,提 高质量和市场占有率。认真落实鼓励消费的各项政策,加快消费性服 务业发展。增加中高端教育、医疗、文化、体育等服务供给。引导汽 车等大宗消费,落实小排量汽车、新能源汽车税收优惠政策。积极培 育网络购物、绿色出行、社会养老、医疗保健等新兴消费热点和消费 方式,提升消费层次,引导消费向智能、绿色、健康、安全方向转变。加强市场价格监管,保持投资品和消费品价格总水平基本稳定。 (三)促进出口稳定增长 实施优进优出战略,优化品种结构和市场结构,扩大新能源、新 材料、特色轻工、农畜加工和文化产品出口规模,增加出口产品的科 技含量和附加值,培育以技术、标准、品牌、质量、服务为核心的对 外经济新优势,提高特色优势产品竞争力和国际市场占有率,推进能

产业结构调整指导目录(2011年本)(限制类项目)

产业结构调整指导目录(2011年本)(限制类项目) 一、农林业 1、天然草场超载放牧 2、单线5万立方米/年以下的普通刨花板、高中密度纤维板生产装置 3、单线3万立方米/年以下的木质刨花板生产装置 4、1000吨/年以下的松香生产项目 5、兽用粉剂/散剂/预混剂生产线项目(持有新兽药证书的品种和自动化密闭式高效率混合生产工艺除外) 6、转瓶培养生产方式的兽用细胞苗生产线项目(持有新兽药证书的品种和采用新技术的除外) 7、松脂初加工项目 8、以优质林木为原料的一次性木制品与木制包装的生产和使用以及木竹加工综合利用率偏低的木竹加工项目 9、1万立方米/年以下的胶合板和细木工板生产线 10、珍稀植物的根雕制造业 11、以野外资源为原料的珍贵濒危野生动植物加工 12、湖泊、水库投饵网箱养殖 13、不利于生态环境保护的开荒性农业开发项目 14、缺水地区、国家生态脆弱区纸浆原料林基地建设 15、粮食转化乙醇、食用植物油料转化生物燃料项目 16、在林地上从事工业和房地产开发的项目 二、煤炭 1、单井井型低于以下规模的煤矿项目:山西、内蒙古、陕西120万吨/年;重庆、四川、贵州、云南15万吨/年;福建、江西、湖北、湖南、广西9万吨/年;其他地区30万吨/年 2、采用非机械化开采工艺的煤矿项目 3、设计的煤炭资源回收率达不到国家规定要求的煤矿项目 4、未按国家规定程序报批矿区总体规划的煤矿项目 5、井下回采工作面超过2个的新建煤矿项目 三、电力 1、小电网外,单机容量30万千瓦及以下的常规燃煤火电机组 2、小电网外,发电煤耗高于300克标准煤/千瓦时的湿冷发电机组,发电煤耗高于305克标准煤/千瓦时的空冷发电机组 3、直接向江河排放冷却水的火电机组 4、无下泄生态流量的引水式水力发电 四、石化化工 1、新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整(含芳烃抽提)、150万吨/年以下加氢裂化生产装置 2、新建80万吨/年以下石脑油裂解制乙烯、13万吨/年以下丙烯腈、100万吨/年以下精对苯二甲酸、20万吨/年以下乙二醇、20万吨/年以下苯乙烯(干气制乙苯工艺除外)、10万吨/年以下己内酰胺、乙烯法醋酸、30万吨/年以下羰基合成法醋酸、天然气制甲醇、100万吨/年以下煤制甲醇生产装置(综合利用除外),丙酮氰醇

全国最大的兰炭厂家生产基地

全国最大的兰炭厂家生产基地 近年来,作为全国产煤大县的陕西府谷,兰炭厂家通过技术创新把煤炭转化为兰炭,并成功研制出与优质无烟煤媲美的兰炭型煤,由于其符合“京标煤”要求,将成为京津冀地区的又一主要环保洁净燃料。 在距离北京千里之外的陕西省府谷县,因富产符合“京标煤”要求的兰炭、兰炭型煤成为了这一行动中环保、洁净燃料的一个供应基地。 虽未入冬,但家住北京市房山区西潞街道安庄村村民黄啟平已开始在家里试烧兰炭。他说,家里以前烧蜂窝煤,烟尘很大,冬天家里总是熏的黑乎乎的,人连身干净衣服都穿不成。以前买一吨煤球1000元左右,而兰炭一吨才700元左右,政府还给补贴。而试烧兰炭的最大感受是:干净、便宜、火很旺。 兰炭,学名半焦。是低变质煤(一般意义的烟煤)加热干馏,提取煤焦油、煤气后,形成的固体碳素产品。具备三低一高一富,即特低灰、特低磷、特低硫、高发热量、富含煤焦油等特点,主要应用于电石、铁合金、钢铁冶炼、工业造气等领域。目前,因其显著的环保特征,又开始应用于民用清洁燃料。

据了解,目前府谷是全国最大的兰炭厂家生产基地,建设有8个产业园区,上马44条年产60万吨以上环保型、综合利用型兰炭工艺生产线,总产能达到了3140万吨。2010年,国家质检总局与国家标准委参照府谷兰炭指标,联合发布《兰炭用煤技术条件》、《兰炭产品技术条件》、《兰炭产品品种及等级划分》等3项兰炭国标。2012年,“神木兰炭”成功注册了国家地理标志证明商标。 近年来,我国长三角、珠三角和京津冀三大城市群大范围出现严重的雾霾天气,每年达100天以上。根据环保部公布的数据显示,上述重点区域占全国14%的国土面积,集中了全国近48%的人口,产生了71%经济总量,消费了52%的煤炭,排放了50%的大气污染物。特别是燃煤和汽车尾气排放成了PM2.5的主要来源。 兰炭厂家生产的兰炭应用雾霾防治课题组专家、中国石油大学(北京)教授、博士生导师李术元研究发现,府谷兰炭燃烧排放的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、PM2.5、总颗粒物等指标接近优质无烟煤,部分指标优于无烟煤,完全符合北京市低硫及其制品的质量标准。此外,兰炭燃烧时长与无烟煤相近,但其有

丁二烯环评问题

关于菏泽玉皇化工有限公司7万t/a氧化脱氢制丁二烯项目 环评生产工艺相关问题 一、MTBE生产单元 1、希望贵方根据MTBE生产工艺流程图给出相应的文字说明,其中应关注以下几个问题:(1)R-501、C-501A、C-501B、碳四残液水洗塔(C-502)及其它主要反应塔的主要反应方程或反应机理说明;(主要涉及到催化反应原理、产品分离原理和甲醇回收原理) 答:反应方程式:醚化反应方程式: 甲醇+异丁烯------甲基叔丁基醚+ 水 (2)醇烯比、反应温度;答:指的甲醇:原料C4中的异丁烯含量物质的量的比值 (3)催化剂的种类及主要成分答:(树脂催化剂) (4)该生产工艺流程中的碳四残液聚集罐(V-504)中所产生的碳四残液是否就是可研中所提到的醚后C4。答:这就是醚后C4。只要控制指标是异丁烯的含量。 2、给出本装置的物料平衡表 假若按照7万吨设计:醚后C4年使用量为18.3万吨。 3、说明该工段中反应塔回流罐(V-503)和甲醇/水塔回流罐(V-505)中进入火炬系统的量,具体见下表

碳四残液水洗塔外排的废水量(小时量以及年排放量)、废水中主要污染物浓度 答:外排废水量179kg/h 1432吨/年主要污染物为:甲醇,浓度为0.09%。 4、该工段的设备表。 二、丁烯分离单元 1、在该单元中乙腈缓冲罐中加入氮气,此处氮气主要起何种作用; 答:补压的作用,当缓冲罐压力偏低时用氮气进行补压。 2、丁烯萃取塔C-601顶部排出的丁烷等轻组分,主要包括哪些物质(只要提供物质名称即可); 答:正丁烷、异丁烷、丁烯-1,反丁烯-2、丙烯等 3、丁烯萃取塔内、丁烯解析塔内、丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔主要发生何种反应,可以文字描述; 答:没有发生任何化学反应,只是简单的萃取精馏过程,在C601塔内主要是脱除正丁烷、异丁烷、丁烯-1,反丁烯-2、丙烯等杂事。在C602塔内主要是解析萃取剂乙腈, 在丁烯水洗塔以及丁烷水洗塔内只要是水洗气体中的乙腈,使之溶解于水,回收乙腈。4、该部分内容“来自C-603、C-604塔底含有乙腈的洗涤水进入V-607,(正常情况下进入V410)由乙腈回收塔进料泵(P-607)送至乙腈回收塔进出料换热器(E-609),与乙腈回收再生塔(C-605)塔底循环洗涤水换热后向C-605塔进料。C-605塔底再沸器(E-610)用蒸汽加热,乙腈从塔顶馏出,经C-605塔顶冷凝器(E-611)冷凝后进入C-605塔回流罐(V-605),然后用回流泵P-605部分回流,部分送至V-602。C-605塔底循环洗涤水经E-609与进料换热后进入循环水洗涤罐V-606部分循环使用,多余污水排出。” 找不到相应的工艺流程图,能否提供与上述内容相配套的工艺流程图。并提供“多余污水排出”的废水量、典型组分比例。 答:上述叙述式错误的,不是我们的工艺。 正确的是:来自C-603、C-604塔底含有乙腈的洗涤水进入V410,通过P415ab进入乙腈

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