给煤机检修

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ICS

备案号：

Q/CDT

大唐桂冠合山发电有限公司企业标准

2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施

大唐桂冠合山发电有限公司 发 布

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目次

1 目的。 (3)

2 范围。 (3)

3 职责。 (3)

4 人员资质及配备： (3)

5 检修内容： (3)

6 质量标准： (3)

7 引用文件： (4)

8 监视和测量装置汇总表 (4)

9 设备和工器具汇总表 (5)

10 备品备件及材料汇总表 (6)

11 检修程序： (6)

12 检修报告： (8)

13 技术记录 (9)

14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)

15 质量监督验收卡 (10)

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给煤机检修作业指导书

1目的。

1.1规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。

1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2范围。

适用于大唐桂冠合山发电有限公司RMSD63上刮式埋刮板给煤机检修工作。

3职责。

3.1工作负责人职责：

工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2监护人职责：

监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：

质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

4人员资质及配备：

4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。5检修内容：

5.1修前准备。

5.2箱体检修

5.3轮轴检修

5.4刮板链条与滑道检修

5.5驱动装置检修

5.6中心校正

5.7试运

6质量标准：

6.1给煤机箱体不得有变形，磨损超过原厚度1/3时要挖补或更换。

6.2结合面密封不漏泄。

6.3检查孔、检修孔活动灵活，并密封严密。

6.4密封面螺栓齐全。

6.5调节煤层的闸门应升降灵活。

6.6轴承径向间隙不得超过0.2mm。

6.7轴与轴承体无裂纹、磨损等现象。

6.8轴与轴承无松动，轴承件无麻点、裂纹、重皮锈蚀，砂架完好。

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6.9刮板应平整，与底板间隙符合规定，空转无磨擦现象。

6.10水平偏差不大于长度的2/1000，两轨道之间平行距离偏差不大于2mm。

6.11链条调整装置有2/3以上的调整余量。

6.12机壳无裂纹等缺陷。

6.13骨架密封无变质老化等现象。

6.14油质合格，油位计显示正确清晰。

6.15给煤机中心线与主动轴垂直误差不超过5/1000。

6.16主动轴水平误差不超过2/1000。

6.17校正垫片不许超过3片。联轴器的轴向偏差不许超过0.08mm，径向偏差不许超过0.1mm。

6.18联轴器传力件受力均匀，并有止退措施。

6.19大小链轮、轮齿磨损不超过1/3。

6.20给煤机试运行时间4-8h。

6.21试运中轴承垂直振动不大于0.03mm，水平振动一般为0.05mm，最大不超过0.10mm。

6.22轴承温度低于70℃。

6.23运行中正常无异音。

6.24挡板开关灵活、指示正确。

6.25各处密封良好，不漏油、不跑煤。

7引用文件：

7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。

7.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。

7.3DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。

8监视和测量装置汇总表

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Q/ —9设备和工器具汇总表

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10备品备件及材料汇总表

11检修程序：

□11.1修前准备。

□11.1.1办理检修工作票。

□11.1.2根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木、胶皮摆放好。

□11.1.3检修工具和专用工具，备件及材料运至检修现场。

□11.1.4由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。

□11.1.5检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。

□11.1.6检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。

□11.2清理检查给煤机内部。

□11.2.1确认已关闭给煤机上、下闸板，密封风门，切断主电源，上、下闸板电源后方可进行检修工作。

□11.2.2打开给煤机前后及两侧检修入孔门，清扫内部积煤。

□11.2.3检查皮带刮板，清扫链条的磨损情况，链条销子脱开情况。如有应予以更换或安装新销，并检查从动轮轴承组件。

□11.3箱体检修。

□11.3.1对变形或磨损超标的箱体进行补焊或更换箱体。

□11.3.2将原结合面变质的垫片清理干净，更换垫片。

□11.3.3检修检查孔和检修孔，更换老化的密封填料。

□11.3.4检查密封面螺栓完好。

□11.3.5检修煤层调整装置。

□11.4轮轴检修。

□11.4.1拆下前后轴，对轴承进行清洗检查，测量轴承间隙，轴承游隙超标或损坏要更换。

□11.4.2检查前后轴无裂纹、弯曲等缺陷如果发现缺陷需进行处理。

□11.4.3检查主动轮、尾轮的磨损情况，磨损超标需更换。更换主动轮是须将链条及轴承拆下后进行更换。更换尾轮须将尾轮轴承拆下进行。

□11.4.4更换轴承时应用专用工具，用热拆法将轴承拆下。新轴承更换前要进行检查测量符合标准。轴颈合格，紧力适当。将新轴承加热到100℃装在轴上，待自然冷却后加入润滑油。

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□11.5刮板链条与滑道检修。

□11.5.1拆下部分箱体盖，转动给煤机，检查刮板链节连接轴的磨损情况。

□11.5.2更换磨损变形的刮板。首先松开链条尾轮紧固装置，拆下旧链条，将新刮板链条就位，上好链节轴销，焊结牢固，并调好链条紧度，固定锁紧装置，恢复箱盖。

□11.5.3对局部弯曲变形断裂的刮板，可直接用火焊校正修复。

□11.5.4对磨损严重的滑道托煤平台应更换。

□11.5.5链条检修后应试转正常后方可投入运行。

□11.6驱动装置检修。

□11.6.1拆下联轴器罩及螺栓，移位电机，解开辊子链，卸下机座固定螺栓移出减速器，

□11.6.2放掉机壳中的润滑油，拆下联轴器小链轮。

□11.6.3检查机壳无裂纹等缺陷。

□11.6.4做好装配印记后拆卸各部件。

□11.6.5检查骨架密封结合面垫片。

□11.6.6清洗检查齿轮磨损不得超过规定值，滚动轴承无缺陷。检查轴承内外套与箱体。

□11.6.7清理减速机内部及油面计，修理各部件密封材料。

□11.6.8按装配印记进行安装，注入合格的润滑油。

□11.7校正中心。

□11.7.1首先松开轴承箱固定螺栓与密封板螺栓。

□11.7.2以给煤机中心线为基准调整主动轴与中心相垂直。

□11.7.3调整主动轴，水平调整主动齿轮中心与箱体中心在一条直线上。固定轴承座及密封板。□11.7.4减速机校正要在给煤机找正后进行。

□11.7.5减速机调整与主轴相平行，调整减速机大小链轮端面。

□11.7.6拧紧减速机地脚螺栓。

□11.7.7以减速机联轴器为基准调整电机。

□11.7.8移动电机达到要求后拧紧地脚螺栓。

□11.7.9安装联轴器保护罩。

□11.7.10安装驱动装置传动链。

□11.7.11先检查传动链应无损坏现象，链板及辊轮轴装配应正确，转动灵活。

□11.7.12链条应有足够的润滑脂。

□11.7.13检查链条与链条配合良好，无脱节及卡住现象，上好齿轮罩。

11.7.14给煤机试运行

试运中应检查运转情况检查设备轴承温度及振动值达到标准要求。

□11.8终结工作。

□11.8.1彻底清理现场。

□11.8.2工作验收。

本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人：乙方负责人：

□11.8.3结票。

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Q/ —

12检修报告：

8

Q/ —13技术记录

14备品备件及主要材料消耗情况：

9

Q/ —

15质量监督验收卡

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