TS焊接控制程序
1目的
本文件规定对焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊接过程、焊缝返修、焊接试板等全面控
制，保证阀门特种设备焊接质量。
2 适用范围
适用于本公司阀门特种设备的焊接控制。
3本文件管理
焊接工程师负责本文件的起草、修订；制造工艺部经理负责本文件的审核，质量保证工程师负
责本文件的批准；文件中心管理人员负责本文件版本控制、硬拷贝存档及电子拷贝的数据文件中心
上传及管理。
4 职责和权限
4.1 综合管理部
负责组织焊工及焊接操作工的培训、资格考核及焊工档案管理。
4.2 技术部（焊接责任人员）
技术部焊接责任人员负责焊接工艺文件的准备、生产服务并参加焊接工艺纪律检查，参加焊接
分包商评价，审核焊接记录和报告并签字确认。
4.3 质量部
负责焊接过程的监督和焊接质量检查。
4.4 制造部
负责焊接设备的保养维护，保证设备使用状况良好；负责焊接作业的组织、实施，执行图纸和
焊接工艺，保证焊接质量。
5 程序描述
焊接控制程序包括：焊前准备、焊接实施、焊后处理及焊接试板、试样控制等方面。
5.1 焊前准备控制
5.1.1 焊接人员管理
5.1.1.1 焊接人员（包括焊工和焊接操作工以下简称焊工）必须通过《TSG Z6002-2010 特种设备
焊接操作人员考核细则》培训、技能考评取得相应的焊接资格证，持证上岗。焊工只能从事资格证
上批准项目的焊接（施焊作业），且资格证在有效期内。
5.1.1.2 综合管理部建立并管理《焊工档案》，建立《特种设备焊接人员明细表》包括焊工作业种
类、证书编号、发证部门、批准项目、日期、有效期、焊工编号、考核情况等。
5.1.1.3 质量保证及控制部跟踪焊工焊接质量，其《焊接检验记录表》作为焊工资格延续的依据，
如果焊工连续六个月没有从事某项焊接操作，则取消该名焊工相应项的资格。
5.1.2 焊接材料控制
包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等，主要控制内容如下：5.1.2.1 焊接材料的采购控制，包括策略采购部组织、制造工艺部、技术质量部等参加对焊接材料
的供应商进行评价，按规定的评价方法和程序进行，并包括确认分供方的焊接工艺评定报告和焊接
质量首件检查等，评价合格的分供方纳入《合格分供方名录》，焊接材料在合格分供方范围内采
购。
5.1.2.2 焊接材料的验收采取采购工程师报验，进货检验员验收焊接材料质量证明书、包装检查、
外观检查、以及不定期抽查焊接材料成分及性能等方式。验收合格的焊接材料进货检验员在其包装
上做出合格标记，库管员按规定要求进行入库台帐登记。验收不合格的焊接材料一律拒收。
5.1.2.3 合格接收的焊接材料在专门的焊材库保存，焊材库的焊材保管货架、分类存放、温湿度控
制等符合《焊接材料质量控制规范》等规定的焊材保管条件要求，并定期检查库存情况。5.1.2.4 为防止超保质期使用焊接材料引起不良后果，库管员发放焊接材料根据先进先出的原则，
并根据焊接材料标准要求对焊接材料进行要求的烘干处理，严格按照产品消耗定额控制出库量，以
领料单为出库凭证，经仓库主管核准后方可发放并记录。超过保质期的焊接材料不得使用于特种设
备产品，从仓库领用着手，并严格控制其走向。
5.1.2.5 使用部门生产部门设置焊接材料管理员，负责领用焊接材料的管理、使用和回收。使用和回收过程中做好焊接材料标识的移植，防止误用造成的质量损失。
5.1.3 焊接工艺评定和焊接工艺文件控制
5.1.3.1 焊接工程师根据图纸及相关标准确认是否有评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），如果
没有，焊接工程师应组织进行相应焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工
艺评定施焊记录。执行《焊接工艺评定规程》。
5.1.3.2 对阀门密封面堆焊等项目，必须按安全技术规范和标准要求进行工艺评定，焊接工艺评定
的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管、及焊接工艺评定报告（PQR）的编制、审核、批
准符合规定要求；
5.1.3.2 对焊接工艺评定相关的检验检测报告、工艺评定实施记录、焊接工艺评定试样等及时存档
和保存；
5.1.3.3 焊接工程师根据图纸和焊接工艺评定报告（PQR）编写《焊接工艺过程卡》，工艺主管审
核。根据焊接工艺评定结果，焊接工程师负责完善焊接工艺指导书（焊接工艺规程）、焊接工艺卡
等工艺文件，上述文件应符合安全技术规范和相应标准的规定，且焊接工艺文件由焊接工程师编
制、焊接责任人员审核、技术部部长批准，发放、使用、修改符合相关规定；由技术部发放给操作
部门。
5.1.3.4 焊接工艺过程卡必须包括：母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接
位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损
检测要求、PQR编号等。
5.2 焊接过程的控制
5.2.1 焊接工艺控制
5.2.1.1 对于新项目、新材料、新工艺，施焊前技术人员应按照焊接工艺卡对焊工进行技术交底，
明确焊接施工的内容、程序、方法、检验要求等。
5.2.1.2 质检员对焊接质量、尺寸、坡口及周边的清理是否符合技术文件要求，如果达不到要求，
必须修正后方可焊接。
5.2.1.3 焊接过程应严格按照焊接工艺过程卡执行，焊接工艺人员有责任指导焊工操作，检查工艺
执行情况，解决出现的工艺问题。
5.2.1.4 焊工在焊接过程中填写《焊接操作记录》。
5.2.1.5 焊接完成后及时清理、修磨、做标记、报验。
5.2.2 焊接设备的控制
5.2.2.1 焊接设备应根据《设备和检验试验装置控制程序》要求做定期保养维护，保证设备运转良
好。
5.2.2.2 设备上的电流表、电压表、流量表的控制和检定，按《设备和检验试验装置控制程序》的
规定执行。
5.2.3 焊接场地的控制
5.2.3.1 焊接前检查作业区内不得有易燃、易爆物品。
5.2.3.2 环境温度、湿度是否满足焊接工艺的要求。
5.2.4 焊后控制
5.2.4.1检验及修复（包括母材缺陷补焊）的控制
5.2.4.1.1 焊接检验包括焊缝外观尺寸检验和无损检测，执行《检验与试验控制程序》和《无损检
测控制程序》，记录并保持。
5.2.4.1.2 出现超标缺陷时执行《不合格品控制程序》。
5.2.4.1.3 需要用焊接方法修复时，执行下列条款：
a) 焊接工程师根据检验结果和相关执行标准制定修复工艺，工艺主管批准；
b) 具有资质的焊工根据修复工艺进行缺陷的清除、焊接及焊后处理；
c) 同一部位的修复次数一般不应超过两次，第一次返修由焊接责任人员签字，二次返修由质量
保证工程师批准；
d) 焊缝的修复应在热处理之前完成，否则应根据产品及标准要求再次热处理；
e) 焊缝返修（母材缺陷补焊）后质量部按原标准重新检验（复验），记录并保持。
5.2.4.1.4 焊接质量统计及统计数据分析
质量部负责对产品焊接检验记录等进行焊接质量统计以及统计数据分析，记录并保存，以不断
稳定和提高焊接质量。
5.2.5 产品焊接试板控制
依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板的控制，包括焊接试板的数
量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样
不合格的处理、试样的保存等。符合啥啥啥目前这种控制程度实在看不出什么控制
6 引用文件
TSG Z 6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
焊接材料质量控制规范
设备和检验试验装置控制程序
检验与试验控制程序
不合格品控制程序
焊接工艺评定规程
7 相关记录
焊接人员明细表
焊工档案
焊接材料验收报告
焊材库温湿度记录
焊接材料定期检测记录
焊材烘干要求表
焊接材料烘干记录
焊接工艺评定记录
焊工技能评定记录
焊机操作工技能评定记录
焊接设备鉴定记录
阀门零件施焊记录
焊缝（返修）检测验收记录
焊缝超声检测记录
焊缝超声检测报告
焊缝外观尺寸检验记录
焊接质量统计记录
焊接过程控制程序文件
焊接过程控制程序 1目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接 施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 记录控制程序 人力资源管理程序 施工生产过程控制程序 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实 施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图 1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用 单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工， 还应根据有关文件指定的标准进行考核， 考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作， 并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1 — 3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进 行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。 有技术人员负责安排、 焊接检 验员监督检查。 4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在 5摄氏度以上， Q/ZS21004-2009 Q/ZS20901-2009 Q/ZS20401-2009 Q/ZS20701-2009 焊接施工前准备
焊接作业管理程序
焊接作业管理程序 （版本：1）
目录 前言 1范围 2 职责 3 程序 3.1 作业流程 3.2 文件准备 3.3 作业人员控制 3.4 焊材控制 3.4.1 焊材的采购 3.4.2 焊材的储存 3.4.3 焊材的烘干 3.4.4 焊材的发放和领用 3.5 母材控制 3.6 设备控制 3.7 安全环境控制 3.8 工艺质量控制 3.9 焊接质量检验、验收 4 过程指导和监测 5 记录
6 相关文件
前言 为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。 本程序起草人：张家刚 本程序会审人： 本程序审核人： 本程序批准人： 本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。 本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。
1 范围 本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。 2 职责 2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。 2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责： 2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施； 2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门； 2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计； 2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。检查热处理工合格证； 2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。 2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。 2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。 2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。 2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。 2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。 3程序 3.1 作业流程 3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。 3.1.2 焊接作业控制流程见图1。
焊接过程控制办法
3.0 相关职责 3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理；组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定 试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊，批准焊接缺陷的 第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责；实施焊接人员的培训，考 核。 3.2工程部：负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书；编制焊接工艺评定报告。 3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接 质量进行统计以及统计数据的分析； 3.4认证部：负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供 相应质量报告。 3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理；仓库焊材的标识管理。 3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施 生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理； 3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。组织 与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。 4.0 定义说明 焊接工艺规程(WPS)：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊 前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接 工艺参数以及焊后处理等。 焊接工艺评定(WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定的一般过程为：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试 样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出 焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。 5.0 程序内容 5.1 焊接工艺评定 5.1.1根据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。 5.1.2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》（PWPS），焊接责任人负责审核。审核通过后由 有资格、经验的焊工施焊，施焊中应详细记录施焊工艺规范参数，填写《施焊记录》。 5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。 5.1.4焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验， 按要求对各项指标进行检测。 5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验报告，修订《预焊接工艺规程》（PWPS），由焊接责任 人联系外部有资质的机构进行；《焊接工艺评定》(WPQR)。 5.1.6如果一次评定不合格，应分析原因制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。 5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将提供《焊接工艺评定报告》，由DCC存档。 5.2 焊接技术规程编制原则、依据 5.2.1《焊接工艺规程》是产品施焊时必须遵循的工艺文件，《焊接工艺规程》编制的依据是 已批准的《焊接工艺评定报告》（WPQR），产品图纸、技术条件及技术协议提出的有 关内容。
焊接质量控制程序图
焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否
焊接控制程序
焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接
焊材管理程序
文件受控号：ENG-OPE-006_2 焊接材料管理程序 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日 南京汉瑞交通技术有限公司
文件更改履历 修订状态修改条款修改人修改日期 A 首版发行龚维
1 目的 建立起焊接材料（简称焊材）的管理规则，从影响到产品质量的“人、机、料、法、环“的五个要素中的”料“的环节进行控制，从而保证产品焊接质量。 2 适用范围 该规程适用于本公司一切用于产品焊接的焊接材料的全生命周期，从申购、采购开始，到入库前的检验，入库，库存管理，使用管理，回收管理等。根据目前的焊接工艺方法，在本文中，焊材即指焊丝，包括MIG焊丝和TIG焊丝。 3术语、定义和缩写说明 CE: ‘欧洲共同体”的法语首字母的缩写 DB: 德国联邦铁路 MIG: 熔化极氩气保护焊 TIG: 钨极惰性气体保护焊 4 工作程序 4.1 焊材的申购 焊材的申购分为两种情况，对于以前未曾采购过的牌号、型号的焊材或很少采购的焊材，由焊接技术员申购，向焊材采购员填写申购单；对于经常使用的焊材，按公司一般采购程序。 4.2 焊材的采购 焊材的采购执行制造部本身的程序，采购员必须知道并贯彻执行EN15085体系下所有焊丝都应有CE标识，和DB单号。此外，采购员要求供应商必须提供每批炉批号的焊材的材质单。 4.3 焊材的入库前检验 所有焊材在入库前必须经过负责焊接材料检验员的检验。焊材应包装良好，标示清楚，具备CE标识和DB单号，包装上注明生产日期、制造商、炉批号、重量、焊材规格、牌号、符合的标准。检验员需填写焊材入库前检验记录及台帐。送货人必须交付材质单。材质单必须字迹清楚，没有手工修改痕迹，有制造商的质量负责人的签字或者其质检印章，可以为复印件。材质单的内容必须包括牌号、符合标准、规格、炉批号、化学成分、力学性能参数等。 当原材料检验员对焊材质量有所怀疑时，可以申请进行焊材复验，由质检部门联系第三方机构进行复验。
焊接控制程序
(1)目的 为了对叉车制造中的焊接进行控制并对叉车制造的焊接材料进行控制和管理，焊接工艺评定及焊接工艺的编制、审批，焊工资格及证书的管理、焊工标记、制造焊接试板、焊接设备、施焊程控和记录，焊缝返修等质量活动作出规定，以保证叉车制造的焊接质量始终处于受控状态。 (2)范围 本程序适用于叉车制造的焊接质量控制。 (3) 定义 无 (4) 权责 4-1 焊接责任工程师负责焊接系统的管理和焊接质量活动的控制，负责组织处理焊接技术与质量问题，审核焊接性能试验、工艺评定指导书和报告，审批叉车制造焊接工艺、焊接工艺评定指导书及焊接接头一、二次返修工艺，确认制造试板力学性能结果并在报告上签字。 4-2 焊接工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书，负责编写焊接工艺和焊接接头一、二次返修工艺。 4-3 车间技术人员负责焊工施焊过程中的质量管理，对工艺纪律的执行情况、焊接材料的使用和焊接设备的维护实施监督。 4-4 焊接试验员负责焊接性能试验、焊接工艺评定和焊材复验，负责焊工培训、考试的指导，负责收集每月焊工的工作实绩并归档。 4-5 质保工程师负责审批叉车制造焊接工艺。 4-6 公司技术负责人负责审批焊接性能试验报告、焊接工艺评定报告和焊接接头超次返修工艺。 (5) 作业程序 5-1 焊接材料
5-1-1 供方的选择 按《采购及材料控制程序》的规定执行。根据焊接工艺试验结果和施焊经 验，选择焊材质量稳定、社会信誉好、服务优良的供方。 5-1-2 计划与订货 由采购部门依据焊接工艺要求的牌号和规格提出焊材订货计划，经材料责任 工程师审核，主管领导审批，采购部门负责订货。 5-1-3 验收与复验 5-1-3-1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或行业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，质量证明书上的力学性能和 化学成份指针应齐全符合上述相应标准的规定，焊材到货后由材料检验 员检验验收，不需复验的焊材检查合格后由材料检验员负责编号填写焊 材检查记录，并下达合格材料入库通知单，由材料保管员办理入库手续。5-1-3-2 需要复验的焊材到货验收合格后，由采购部门负责委托焊接试验和复验，焊接责任工程师负责签发复验报告，由材料责任工程师审核合格后交材 料检验员确认，由材料检验员下达合格材料通知单，由材料保管员办理 入库手续。 5-1-3-3 经验收或复验不合格的焊材，由采购部门按《不合格品控制程序》的规定作退货或更换处置。 5-1-4 焊材保管、烘干与发放 5-1-4-1 焊材分一、二级库管理，一级库负责焊材的保管与储存，由焊材烘材料保管员负责管理。焊材应按牌号、类别、规格等分别存放，并按类别、批 号设置标牌，焊材距地面和墙壁的距离均不得小于300mm,焊材库内应装 设去湿设备，保持室内相对湿度不超过60％。 5-1-4-2 二级焊材库负责焊材的烘烤、保温、发放、回收，由焊材烘干室管理员负责管理。焊材烘干室管理员应掌握各类焊条的性能和使用要求，明确烘干 的工艺规范，严格按要求进行操作，并做好二级保管焊材的环境条件和发
钢结构质量控制程序
一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量，它是一个综合性的指标，包括如下几个方面： 1.1工程投产运行后，所生产的产品的质量，该工程的可用性，使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面，如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视，搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作，高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则，做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程，提高员工队伍的整体素 质
3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程，并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求，明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训，提高质检人员的技术水平及沟通能力，做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后，必须进行三检制，即：自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。（见流程图）报检管理流程图：
三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核：依据相关标准 1.2外观质量检验：材料规格和表面质量
四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工，严格执行相关标准及工艺规程，保证其加工制造精度，如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门，待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点：第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用；第二是对钢材有赶平的作用；第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点： 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接（荒料、成料） 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。
焊接管理程序.doc
MSOP-00-14 焊接过程控制程序 1、目的 通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。 2、范围 本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。 3、职责 3、 1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息， 指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。 3、 2 项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。 机械部负责焊接设备的监督管理工作。 人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。 工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中 级焊工的培训工作。 4程序 4 .1 焊接技术管理 工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见 MSP—00— 01《质量策划控制程序》。 专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊 接作业指导书，编制要求参见MSOP— 00— 03《作业指导书编写管理程序》。 在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由 公司检测中心保存。 根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员， 并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。 工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录 图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质 检人员和 NDT人员。 工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。 焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行 MSP— 00— 25《职工劳动保护控制程序》、MSOP — 00—24《职工劳动保护用品管理程序》。 工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。 项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。 工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目 的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。 焊接技术控制流程见附件S14— 1. 焊接人员培训管理 每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP— 00— 06《培训控制程序》。 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气 割工作（气焊工）。 中级焊工培训 初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。
质量控制流程图.doc
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
储气罐焊接控制程序
储气罐焊接控制程序 1. 目的对压力容器焊工管理、焊接工艺评定管理、焊材管理、焊接实施管理及焊缝返修等控制环节的控制程序和基本要求作出规定，明确责任人员、职责范围和控制内容，以确保焊接质量控制的顺利进行。 2. 使用范围使用与压力容器制造的焊接质量控制。 3. 职责焊接质量控制系统由技术中心归口负责，采购部、物流部、品管部和车间配合实施，并对本系统各环节、控制点的工作负责，焊接质量实行责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。 4. 控制程序 4.1.1 焊工培训及其考试焊工的培训、考核由焊接责任人根据生产需要提出计划和申请，报总经理批准后，委托有焊工考试资格证的单位组织培训和考试，合格后报省（地）锅炉压力容器安全监察部门审批，颁发锅炉压力容器焊工合格证书。 4.1.2 持证焊工管理焊接责任人负责建立焊工的技术档案，内容包括：有效期、产品焊接一次合格率、超次返修和质量事故记录。 焊工资格： A. 从事焊接的焊工，应按照国家相关文件规定的考试规则进行考试，取得相 应的合格项目。 B. 焊工必须严格按照已审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行施焊，并认 真实行质量目标。 C. 合格焊工中断压力容器焊接工作六个月以上，再次担任压力容器焊接工作 时，必须重新考试。 D. 焊工应接受焊接、工艺技术人员、检验员和有关监察部门人员的监督检 查。对违反纪律经劝教不听，多次出现质量事故、或持续三个月焊接一次合格率低于80%，应吊销焊工资格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能从事压力容器的焊接工作。 4.2 焊接工艺评定 4.2.1 焊接工艺评定程序
A. 焊接责任人应根据设计图纸或设计更改单提出应评定的钢号及项目内容， 填写“焊接工艺评定任务书”，包质保工程师批准后，进行试验评定。 B. 焊接试件施焊后，由焊接技术人员负责无损检测和理化试验委托并接受报 告资料。 C. 焊接工艺评定的焊接工艺指导书，由焊接责任人组织编制，并经焊接责任 人审核、品质工程师审批，以此进行工艺控制并测试焊接参数。 D. 焊接试件施焊后，有焊接技术人员负责无损检测和理化试验委托并接受报 告资料。 E. 焊接工艺平定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，必须有制表，校核 人员签字，并报焊接责任人审核，质保工程师批准后。 F. 焊接试验室负责管理焊评档案和试样，并编制现有焊接工艺评定引用表， 发放有关部门、车间应用。 G. 焊接工艺评定原则上执行《压力容器焊接工艺评定》GB4708-2000标准, 设计有特殊要求者，按设计规定的标准执行。 H. 焊接工艺评定技术档案及试样应保存至工艺平定失效为止。 4.3 焊材管理 焊材的管理按照“焊接材料管理制度”执行。 4.4 焊接管理 4.4.1 焊接工艺管理 A. 焊接工艺文件由焊接人员依据合格的焊接工艺评定报告并结合图样及制造 实际条件组织编制，焊接责任人审核，质保工程师审批。 B. 焊接责任人应组织焊接技术人员在焊接前对焊工进行技术交底，提出焊接 过程的控制内容及质量要求。 C. 焊接技术人员或质检员应随时抽查焊接过程工艺参数并做好记录，如有与 焊接工艺规程不符的情况报焊接责任人。 4.4.2 焊接检查
焊接过程控制程序
焊接过程控制程序 1 目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 Q/ZS21004-2009 记录控制程序 Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序 Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序 Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。有技术人员负责安排、焊接检 验员监督检查。 4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在5摄氏度以上，
焊接消耗材料控制程序(中英文)
好好学习社区 更多免费资料下载：https://www.360docs.net/doc/85817525.html, 德信诚培训网 Wel ding Consumabl e Control Procedure 焊接消耗材料控制程序 （ISO9001-2015） 1.0 Purpose 目的 1.1 Ensure welding consumable control (including procuring, accepting, storing, drying,reserving, issuing and using together with recycling) meet project requirements and laws, regulations; 确保焊接材料的控制(采购、验收、贮存、烘干、保存、发放、使用、回收)满足项目规范的要求,并符合法律、 法规的规定; 1.2 If the customer have specific requirements, perform according to customer's request 如客户有具体要求,按客户要求执行; 2.0 Responsibility 职责 2.1 Welding department is responsible for providing requirement plan and technical guideline/requirement of welding material. 焊接科提供焊接材料的需用计划及各项技术质量指标/要求; 2.2Procurement department is responsible for establishing procurement plan, evaluation and choice to vendors, signing of procurement contract, procurement verifying and implementation of organizing procurement and testing. 采购部负责采购计划编制产品供方的评价和选择、采购合同签订进货验证及组织进货检验和试验的实施; 2.3 QA/QC department will participate in evaluation to vendors and
焊接质量管理程序
中国石油（土库曼斯坦）阿 姆河天然气公司 CNPC International (Turkmenistan) 项目名称：土库曼巴格德雷合同区域二期地面工程 寰球工程项目管理（北京）有限公司 Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,Ltd 文件编号页数 BBPF-00-COM-PR-00089（含 封面） 焊接质量管理程序
02012-2 -5 发布执行 版次日期描述编制校 核 审 核 批准
目录 1. .................................................................................................... 目的- 3 - 2. ........................................................................................... 适用范围- 3 - 3. ........................................................................................... 编制依据- 3 - 4. .......................................................... 相关方的焊接质量管理职责- 5 - 5. ....................................................................... 焊接管理的基本要求- 6 - 6. ...................................................................... 焊接实施及过程控制- 10 - 7. ........................................................................... 焊接的检查与检验- 12 - 8. ...................................................................................... 焊缝的返修- 14 -
压力管道安装焊接过程控制程序
压力管道安装焊接过程控制程序 1 目的及适用范围 焊接控制是直接关系到管道安装质量的关键，本章明确规定了焊接质量管理工作和焊接质量控制的职责、程序和要求，其目的是通过控制影响焊接质量的各个要素，以保证管道安装符合标准和法规的规定。适用于管道安装的焊接过程控制。 2 引用文件 2.1 工作环境控制程序 2.2 标识和可追溯性控制程序 2.3 监视和测量装置控制程序 3 职责 技术部门是负责焊接控制的归口管理部门，各二级单位技术部门具体实施。公司技术部门负责焊工资格和焊接工艺评定管理。焊接责任师执行。 4 焊接质量管理工作的要求 4.1 焊接质量管理工作的依据：本《手册》所列的技术法规、业主及供方提供的设计文件、合同中反映的用户特殊要求。 4.2 焊接责任师负责编制、修订焊接质量保证控制系统及相应制度，并负责贯彻执行、监督检查。
4.3 焊接质量的控制均按本系统的规定运行。焊接质量的控制环节 和控制点见“焊接质量控制管理制度”。（企业制定） 5 焊接质量控制内容、要求和程序 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。对于新材料还需作焊接性能试验； 5.1.2 焊接工艺评定程序：施焊单位申请、焊接技术部门下达任务书、焊接技术人员编制焊接工艺评定指导书、GB50236-98规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告，报公司焊接责任师审签，总工程师批准。考试见证表格见记录。 5.2 焊工资格 5.2.1 焊工应取得相应的资格后方可施焊。 5.2.2 焊工资格的评定内容及要求按《焊工考试规则》执行，所有评定和试验结果应存入焊工档案。 5.2.3 焊接责任师负责对焊工上岗前的焊工资格进行监督检查和确认。 5.3 焊接材料的控制 5.3.1 焊接材料应在焊接责任师的指导下订货、采购和验
2017年焊接质量控制
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 （4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，
焊接控制程序.doc
焊接控制程序 1.总则 1.1为使我公司压力容器制造的焊接系统得到持续、有效的控制，技术部编制了《手工电弧焊工艺守则》、《自动焊工艺守则》、《氩弧焊工艺守则》、《不锈钢焊接工艺守则》、《产品焊接试板工艺守则》和焊材二级库管理制度等。 1.2本程序适用于我公司制造压力容器的整个焊接过程。 2.焊接材料订货 2.1我公司所使用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料其订货技术要求必须符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等标准的规定。 2.2焊材必须选购国家认可的焊材。 2.3供应部应收集供方的资料，由焊接责任工程师审查后确定合格供方。焊接材料应在合格供方内选购，对所采购的焊材质量负责，并由焊接责任工程师指导定购。 2.4技术部根据产品图纸提供所需的焊材。 2.5供应部根据技术部原”设计室提供的原材料及外购外协件清单”进行采购,(技术部后增加的辅助材料及工时定额),或按焊接责任工程师指导定货. 2.6供应部所采购的焊接材料至少应该包括质量证明书、合格证及产品批号等。 2.7焊接材料到货后，供应部应及时填写《进货申请检验通知单》报检。 2.8质检部材料检验员或焊接责任工程师根据焊接材料质量情况，有权提出复验并提出复验内容。 3.焊接材料进厂检验 3.1焊接材料的订货应接受焊接责任工程师的指导，焊接材料的进厂检验由材料检验员负责执行《原材料外购外协件厂验收规定》。 3.2焊接材料进厂，供应部应提供生产厂的合格证、质量证明书及生产批号交材料检验员。 3.3材料检验员负责审核全部质量证明文件。包括：焊接材料的名称、规格、型号（牌号）、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标均应清楚无误、单物相符、包装完好，符合相应国家标准要求。 3.4凡属合格供方供应的焊材，当质量证明文件齐全与相应焊材标准相符时一般不做进厂复验。。 3.5如属以下情况应对进厂焊材进行复验： 3.5.1我公司从焊材生产厂购进的焊材一般作焊接性能试验,有特殊要求的应按
焊接质量控制
焊接质量控制 1目的 为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。 2适用范围 本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。 3职责 3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。 3.2EPC、监理机构 监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。 4管理内容 4.1总则 4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定要求外，还要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特殊要求时，还应执行建设单位特殊要求。 4.2内容 4.2.1施工单位人员要求 （1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。 （2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。 （3）压力容器、压力管道、大型钢结构等有焊后热处理要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。 （4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。 4.2.2施工单位焊材管理 （1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应在名单中进行采购，特殊焊材由施工单位提出申报业主批准。 （2）进场焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等的特殊焊材应具有每一批次熔炼的相关证明。 （3）施工单位验收合格的焊材应及时尚监理机构报验。监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织检测。 （4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。报验合格需要使用的焊接材料，必须从焊接材料二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的要求。 （5）施工单位应设专人负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并简历记录台帐。重复烘干的焊条应做好标识。烘干温度超过350℃的焊条烘干次数不宜超过3次。 （6）焊工领用焊条应使用可加热的保温筒，一次领用焊条的使用时间不得超过4个小时。4.2.3施工单位设备管理
通用汽车工程标准 GM9621P 焊接工艺控制流程
Welding Process Control Procedure 1 Scope 1.1 Purpose. This standard defines weld in-spection and welding equipment process control requirements for producers of GM welded or mechanical clinched product. 1.2 Application. The requirements of this stan-dard are applicable to welding and joining proc-esses utilized by a General Motors fabricating and/or assembly plant to join automotive parts and assemblies. 2 References Note: Only the latest approved standards are applicable unless otherwise specified. 2.1 External Standards/Specifications. ANSI-Z49.1 ISO 10447 2.2 GM Standards/Specifications. GMN10072 2.3 Additional References. WS-4, GM Weld Verification Procedures. 3 Procedure 3.1 Designation of Responsibility 3.1.1 Product Engineering. The product engi-neering function is responsible for defining the structural requirements of the vehicle. These requirements include the joining method, quan-tity, location,and product tolerances.Product acceptance criteria is to be consistent with pub-lished GM Engineering Standards. 3.1.2 Manufacturing Engineering. The manu-facturing engineering function is responsible for evaluating the product design for manufactura-bility. Manufacturing engineering defines the process, type of tooling, and operational se-quences to manufacture the product in confor-mity to the released design. 3.1.3 Plant Responsibility. The plants must adhere to the product specifications approved by product engineering and the process re-quirements defined by manufacturing engineer-ing. Product engineering must approve any variance from product specifications. Variance from process requirements must be in agree-ment with written procedures. 3.2 Process Evaluation. 3.2.1 Weld Tool Verification and Qualifica-tion. The procuring manufacturing engineering function must verify that new as built tooling agrees with the tool design and/or Tool and Equipment Statement of Requirements. The applicable section of WS-4, GM Weld Verifica-tion Procedures is to be utilized to perform the verification and qualification activities. Any weld tooling revisions necessitated by this procedure must be completed and tool design documents updated. Records of the verification and qualifi-cation activity are to be maintained. 3.2.2 Weld Tool Re-Qualification. Each weld tool must be re-qualified whenever a change occurs in the product or process that was part of the original verification and qualification activity. It is recommended that the re-qualification activ-ity utilize the same process described in WS- 4. Records of the re-qualification activity are to be maintained. 3.2.3 Equipment Process Monitoring. Equip-ment process monitoring consists of measuring the process parameters established during tool qualification as well as visual evaluation of the equipment functional operation. Equipment process monitoring requirements for various welding and joining processes are contained in the appendices of this standard. 3.2.4 Equipment Maintenance. Each location shall have documented plans for the mainte-nance of equipment. The equipment mainte-nance schedule should be consistent with the tool or equipment manufacturers recommenda-tions. 3.3 Product Monitoring and Inspection. Prod-uct monitoring and inspection consist of evaluat-ing the welded product with the released design ? Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights Reserved August 2003 Originating Department: North American Engineering Standards Page 1 of 7