焊接过程控制程序.doc
焊接过程控制程序
1. 目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。
2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》
3. 职责：
3.1焊接工艺员
对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。
3.2采购部
应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。
3.3计量课
对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。
3.4质检课
负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。
3.5下料车间
按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。
3.6操作者
按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。
3.7管理部：
负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。
4. 控制内容及程序：
4.1工艺准备
4.1.1焊接工艺评定
对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。评定程序如下：
4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。
4.1.1.2 下料车间安排试板下料。
4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。
4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。
4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。
4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。
4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。
4.1.1.9 焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。
4.1.1.10 焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。
4.1.2 焊接工艺及工装
4.1.2.1 焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核后交技术资料室晒图，技术资料室按《技术文件和资料控制程序》规定进行发放。
4.1.2.2焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。
4.1.2.3车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。对需改进之处及时进行修改。
4.1.2.4 焊接工艺修改时，应填写《工艺更改通知单》，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改。
4.2 焊工焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。
4.3 焊接设备控制
4.3.1 所用焊接设备，设备课要进行日常保养和定期保养，保证设备在完好状态下使用。4.3.2 焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、计量室应按规定进行校验。
4.3.3 交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。
4.3.4 焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备课检查维修。
4.4 焊材质量控制
4.4.1 焊材采购
4.4.1.1 购进焊材，应有相应《质量证明书》，供应公司购进焊材时，连同《质量证明书》一起交检验课，由检验课按相应标准进行外观检验。
检查合格后入库，《质量证明书》由检验课保存。
4.4.1.2 焊材存放的仓库，应保持温度不小于5℃，湿度应≦60％，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。
4.4.1.3 焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放干燥剂。
4.4.1.4 焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
4.4.1.5 不锈钢焊条、埋弧自动焊焊剂在使用前应进行烘干，酸性焊条烘干温度80-150℃，烘干时间1小时；碱性焊条烘干温度350-400℃，烘干时间1-2小时；HJ431烘干温度25 0℃，烘干时间2小时；HJ260、SJ601烘干温度350℃，烘干时间2小时；烘干后应填写《焊剂、焊条烘干记录》。
4.4.1.6 埋弧自动焊、CO2气体保护焊、鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。焊前若有油、锈或其他脏物，可用煤油清洗或其他方法去除。
4.4.1.7 CO2保护气体纯度应≥99.5％，氩气纯度≥99.9％.
4.5 装配定位焊
4.5.1 定位焊准备
4.5.1.1 下料后不再加工的零件，应进行清渣、校平（直），其尺寸、坡口和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》及有关标准规定。
4.5.1.2 对冲压、卷圆、折弯成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差应符合图纸、工艺、《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》及有关标准规定。
4.5.1.3 清除坡口及侧面的油、锈、污物。不锈钢清理不能采用钢丝刷，应采用不锈钢丝刷或铜丝刷。
4.5.1.4对接焊缝错边量、形位公差应符合《ZDJK037-2009焊接通用技术条件》
4.5.1.5 装配定位焊操作按T2935《焊接件装配定位焊工艺守则》执行。
4.6 施焊质量控制
4.6.1 施焊前，应仔细检查组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。
4.6.2 焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。
4.6.3 多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。
4.6.4 多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡，且应错开30-50mm距离，层间采用不同的焊接方向。
4.6.5 应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。埋弧焊直缝，在引弧板上引弧。
4.6.6 地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。
4.6.7 可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝处于平焊位置，角焊缝最好船形位置施焊。
4.6.8 焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。
4.6.9 在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊。将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。
4.6.10 下雨、下雪天，在露天施工，如无防护措施，应停止施焊。
4.7 焊后矫正
4.7.1 焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。进行自检，对变形超差的焊件进行矫正。
4.7.2 机械矫正
机械矫正：一般用于较小的焊件。可选用油压机、冲床、千斤顶。
4.7.3 火焰矫正
采用氧炔焰加热，根据焊件变形情况，选择合理的加热位置、加热温度和加热方式（点状加热、线状加热和三角形加热）。加热温度一般为600-800℃，最高不超过850℃。
4.7.4 对中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。
4.8 焊接过程中检验
4.8.1 焊接过程中，焊工首先自检，然后交质检员检查。
4.8.2质检员对每道工序都要进行检验。不合格工序不准下转。
4.8.3质检员应严格遵守首件检验、中间巡检和完工检验的三检制。对不合格的焊件，应及时通知焊工进行处理。
4.9 焊件的密封性试验
4.9.1 对图纸要求焊缝不得渗漏的焊缝，或图纸要求进行密封性试验的焊件，焊后要进行密封性试验，密封性试验可根据焊件结构形式选用煤油检验或肥皂水检验。
4.9.2 煤油检验
在焊缝的一面涂抹白垩粉水溶液，在焊缝另一面涂煤油，并观察白垩粉一面，出现煤油斑处即为渗漏缺陷，作出标记，以便返修。
4.9.3 肥皂水检验
在密封容器中通入0.1Mpa的压缩空气，在焊缝处喷洒肥皂水。吹泡处即为焊接缺陷，作出标记，以便返修。
4.9.4 水压试验
4.9.4.1 图纸要求水压试验的容器，要进行水压试验，试验压力按图纸要求规定进行。图纸未规定时，试验压力按1.5倍设计压力。首先缓慢升到工作压力，稍停，再升到试验压力，保压20分钟，用小锤沿焊缝轻轻敲打，检验焊缝有无水珠渗漏之处，作出标记，以便返修。
4.9.4.2 水压试验的压力表应经计量室校验合格后使用。
4.9.4.3 水压试验时，环境温度应在-5℃以上，试验完毕，应将水放净。
4.10 焊缝返修
4.10.1 焊缝如有不允许的外部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、深度＞0.5mm咬边及密封性试验渗漏的焊缝，应进行返修。
4.10.2 用碳弧气刨将缺陷清除，砂轮修磨刨槽，使其圆滑。也可用砂轮片直接清除缺陷，但磨槽应圆滑。缺陷严重时，可用机械加工方法去除。
4.10.3 氩弧焊焊缝缺陷按氩弧焊工艺返修，焊条电弧焊和埋弧自动焊焊缝用焊条电弧焊工艺返修。
4.10.4 返修焊缝时，底层和填充层焊缝，每焊一层用尖头锤锤击焊缝，消除应力，防止裂纹。盖面层不允许锤击。
4.10.5 有密封要求的焊缝，应在密封试验前返修。若在密封试验后返修，返修后仍要进行密封性试验。
4.10.6 同一部位的焊缝，返修次数最多不超过三次。
4.11 焊后处理
对大型复杂的焊后需加工的焊件，在焊后应进行振动时效消除部分应力。振动时效按振动时效工艺进行，并做《振动时效操作记录》。
5相关文件
①不锈钢焊条电弧焊工艺守则
②氩弧焊工艺守则
③焊条电弧焊工艺守则
④CO2气体保护焊工艺守则
⑤埋弧自动焊工艺守则
⑥焊接件装配定位焊工艺守则
⑦焊接件通用技术条件
5 质量记录
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定记录
焊接工艺评定报告
焊条、焊剂烘干记录
施焊记录
焊接作业管理程序
焊接作业管理程序 （版本：1）
目录 前言 1范围 2 职责 3 程序 3.1 作业流程 3.2 文件准备 3.3 作业人员控制 3.4 焊材控制 3.4.1 焊材的采购 3.4.2 焊材的储存 3.4.3 焊材的烘干 3.4.4 焊材的发放和领用 3.5 母材控制 3.6 设备控制 3.7 安全环境控制 3.8 工艺质量控制 3.9 焊接质量检验、验收 4 过程指导和监测 5 记录
6 相关文件
前言 为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。 本程序起草人：张家刚 本程序会审人： 本程序审核人： 本程序批准人： 本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。 本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。
1 范围 本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。 2 职责 2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。 2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责： 2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施； 2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门； 2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计； 2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。检查热处理工合格证； 2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。 2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。 2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。 2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。 2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。 2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。 3程序 3.1 作业流程 3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。 3.1.2 焊接作业控制流程见图1。
焊接过程控制程序文件
焊接过程控制程序 1目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接 施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 记录控制程序 人力资源管理程序 施工生产过程控制程序 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实 施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图 1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用 单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工， 还应根据有关文件指定的标准进行考核， 考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作， 并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1 — 3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进 行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。 有技术人员负责安排、 焊接检 验员监督检查。 4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在 5摄氏度以上， Q/ZS21004-2009 Q/ZS20901-2009 Q/ZS20401-2009 Q/ZS20701-2009 焊接施工前准备
焊接过程管理规范
. .
焊接过程管理规目录 1.目录 2.JT/W03-01-2016 焊接工艺 3.JT/W03-02-2016焊接检验规定 4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度
焊接工艺 JT/W03-01-2016 1、焊接准备 1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变 形和应力，有利于操作等。 1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工 法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用 冷加工，若采用热加工则应采用冷加工法去除表面层。 1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。 1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。 1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 1.8 定位焊缝不得有裂纹、气、夹渣。 1.9 避免强行组装。 2、焊接要求 2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接法大于10m/s， 相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施， 否则禁焊。 2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm围预热到15℃以上。2.3 禁止在非焊接部位引弧。 2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。 2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验 确认能保证焊透，可以不做清根处理。 2.6 层间温度不超过规定的围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。
焊接作业安全管理制度
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
焊接作业安全管理程序正式样本
文件编号：TP-AR-L2858 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焊接作业安全管理程序 正式样本
焊接作业安全管理程序正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的和适用范围 1.1 目的 规定焊接人员个人防护、作业环境及设备管理等的基本要求。 1.2 适用范围 适用于公司焊接作业的安全管理。 2 引用标准和文件 下列标准所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
Q/527-207-2004 记录控制程序 Q/527-240-2004 消防安全管理程序 3 职责 3.1 焊接培训管理中心负责对焊工操作资格的培训、考试、发证及证件管理。 3.2 施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以适当的方式（如安全技术交底）告知实施（操作）人员。 3.3 项目保卫部门（焊接培训管理中心）负责组织配置现场防火及灭火设备，并以适当的方式（文件、警告标志）标明允许进行焊接的区域，建立相应的消防安全检查、监督措施。 3.4 项目安全部门通过适当的方式使有关人员了解施工区域进行焊接作业可能引发的危害，并使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的安全检
焊接控制程序
焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接
焊接作业安全规定
编号：SM-ZD-96741 焊接作业安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、电焊 （1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。
（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。 （8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。 （10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊 （1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。 （2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。 （3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
焊材管理程序
文件受控号：ENG-OPE-006_2 焊接材料管理程序 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日 南京汉瑞交通技术有限公司
文件更改履历 修订状态修改条款修改人修改日期 A 首版发行龚维
1 目的 建立起焊接材料（简称焊材）的管理规则，从影响到产品质量的“人、机、料、法、环“的五个要素中的”料“的环节进行控制，从而保证产品焊接质量。 2 适用范围 该规程适用于本公司一切用于产品焊接的焊接材料的全生命周期，从申购、采购开始，到入库前的检验，入库，库存管理，使用管理，回收管理等。根据目前的焊接工艺方法，在本文中，焊材即指焊丝，包括MIG焊丝和TIG焊丝。 3术语、定义和缩写说明 CE: ‘欧洲共同体”的法语首字母的缩写 DB: 德国联邦铁路 MIG: 熔化极氩气保护焊 TIG: 钨极惰性气体保护焊 4 工作程序 4.1 焊材的申购 焊材的申购分为两种情况，对于以前未曾采购过的牌号、型号的焊材或很少采购的焊材，由焊接技术员申购，向焊材采购员填写申购单；对于经常使用的焊材，按公司一般采购程序。 4.2 焊材的采购 焊材的采购执行制造部本身的程序，采购员必须知道并贯彻执行EN15085体系下所有焊丝都应有CE标识，和DB单号。此外，采购员要求供应商必须提供每批炉批号的焊材的材质单。 4.3 焊材的入库前检验 所有焊材在入库前必须经过负责焊接材料检验员的检验。焊材应包装良好，标示清楚，具备CE标识和DB单号，包装上注明生产日期、制造商、炉批号、重量、焊材规格、牌号、符合的标准。检验员需填写焊材入库前检验记录及台帐。送货人必须交付材质单。材质单必须字迹清楚，没有手工修改痕迹，有制造商的质量负责人的签字或者其质检印章，可以为复印件。材质单的内容必须包括牌号、符合标准、规格、炉批号、化学成分、力学性能参数等。 当原材料检验员对焊材质量有所怀疑时，可以申请进行焊材复验，由质检部门联系第三方机构进行复验。
焊接管理制度 (1)
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接作业安全管理规定(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接作业安全管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊接作业安全管理规定(新版) 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体
和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焊接控制程序
(1)目的 为了对叉车制造中的焊接进行控制并对叉车制造的焊接材料进行控制和管理，焊接工艺评定及焊接工艺的编制、审批，焊工资格及证书的管理、焊工标记、制造焊接试板、焊接设备、施焊程控和记录，焊缝返修等质量活动作出规定，以保证叉车制造的焊接质量始终处于受控状态。 (2)范围 本程序适用于叉车制造的焊接质量控制。 (3) 定义 无 (4) 权责 4-1 焊接责任工程师负责焊接系统的管理和焊接质量活动的控制，负责组织处理焊接技术与质量问题，审核焊接性能试验、工艺评定指导书和报告，审批叉车制造焊接工艺、焊接工艺评定指导书及焊接接头一、二次返修工艺，确认制造试板力学性能结果并在报告上签字。 4-2 焊接工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书，负责编写焊接工艺和焊接接头一、二次返修工艺。 4-3 车间技术人员负责焊工施焊过程中的质量管理，对工艺纪律的执行情况、焊接材料的使用和焊接设备的维护实施监督。 4-4 焊接试验员负责焊接性能试验、焊接工艺评定和焊材复验，负责焊工培训、考试的指导，负责收集每月焊工的工作实绩并归档。 4-5 质保工程师负责审批叉车制造焊接工艺。 4-6 公司技术负责人负责审批焊接性能试验报告、焊接工艺评定报告和焊接接头超次返修工艺。 (5) 作业程序 5-1 焊接材料
5-1-1 供方的选择 按《采购及材料控制程序》的规定执行。根据焊接工艺试验结果和施焊经 验，选择焊材质量稳定、社会信誉好、服务优良的供方。 5-1-2 计划与订货 由采购部门依据焊接工艺要求的牌号和规格提出焊材订货计划，经材料责任 工程师审核，主管领导审批，采购部门负责订货。 5-1-3 验收与复验 5-1-3-1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或行业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，质量证明书上的力学性能和 化学成份指针应齐全符合上述相应标准的规定，焊材到货后由材料检验 员检验验收，不需复验的焊材检查合格后由材料检验员负责编号填写焊 材检查记录，并下达合格材料入库通知单，由材料保管员办理入库手续。5-1-3-2 需要复验的焊材到货验收合格后，由采购部门负责委托焊接试验和复验，焊接责任工程师负责签发复验报告，由材料责任工程师审核合格后交材 料检验员确认，由材料检验员下达合格材料通知单，由材料保管员办理 入库手续。 5-1-3-3 经验收或复验不合格的焊材，由采购部门按《不合格品控制程序》的规定作退货或更换处置。 5-1-4 焊材保管、烘干与发放 5-1-4-1 焊材分一、二级库管理，一级库负责焊材的保管与储存，由焊材烘材料保管员负责管理。焊材应按牌号、类别、规格等分别存放，并按类别、批 号设置标牌，焊材距地面和墙壁的距离均不得小于300mm,焊材库内应装 设去湿设备，保持室内相对湿度不超过60％。 5-1-4-2 二级焊材库负责焊材的烘烤、保温、发放、回收，由焊材烘干室管理员负责管理。焊材烘干室管理员应掌握各类焊条的性能和使用要求，明确烘干 的工艺规范，严格按要求进行操作，并做好二级保管焊材的环境条件和发
27焊接设备及焊接和切割作业管理程序
HDNH-HDNN-GLZD-AQ0027 ********** （*×*MW） 焊接设备及焊接和切割作业管理程序 批准： 审核： 初审: 编制： 编制部门：工程技术部 发布日期：2011年11月 20 日
目录 1.目的 2.适用范围 3.引用标准 4.电焊机的安全技术管理 5.气焊或气割管理规定 6.检查与考核
1.目的： 电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。 气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。 2.适用范围 适用于参与********能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。 3.引用标准 3.1.G B/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具 3.2.G B15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源 3.3.G B15701-1995 焊接防护服 3.4.J B7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 4.电焊机的安全技术管理 4.1建立电焊机使用台帐 4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。 4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。 4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。 4.2 电焊机的安全管理 4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。 4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
焊接作业安全管理程序(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接作业安全管理程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7668-46 焊接作业安全管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的和适用范围 1.1 目的 规定焊接人员个人防护、作业环境及设备管理等的基本要求。 1.2 适用范围 适用于公司焊接作业的安全管理。 2 引用标准和文件 下列标准所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 Q/527-207-2004 记录控制程序 Q/527-240-2004 消防安全管理程序 3 职责
3.1 焊接培训管理中心负责对焊工操作资格的培训、考试、发证及证件管理。 3.2 施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以适当的方式（如安全技术交底）告知实施（操作）人员。 3.3 项目保卫部门（焊接培训管理中心）负责组织配置现场防火及灭火设备，并以适当的方式（文件、警告标志）标明允许进行焊接的区域，建立相应的消防安全检查、监督措施。 3.4 项目安全部门通过适当的方式使有关人员了解施工区域进行焊接作业可能引发的危害，并使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的安全检查和监督。 3.5 汇能机械租赁公司负责提供经过检查认可合格的设备（诸如焊接机具、调节器、调压阀、焊机及焊钳），使用部门对其进行日常维护、保养，组织焊接设备使用过程的安全可靠性检查。 3.6 安全环境监察部负责组织焊接人员的定期
焊接管理程序.doc
MSOP-00-14 焊接过程控制程序 1、目的 通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。 2、范围 本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。 3、职责 3、 1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息， 指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。 3、 2 项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。 机械部负责焊接设备的监督管理工作。 人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。 工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中 级焊工的培训工作。 4程序 4 .1 焊接技术管理 工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见 MSP—00— 01《质量策划控制程序》。 专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊 接作业指导书，编制要求参见MSOP— 00— 03《作业指导书编写管理程序》。 在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由 公司检测中心保存。 根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员， 并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。 工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录 图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质 检人员和 NDT人员。 工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。 焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行 MSP— 00— 25《职工劳动保护控制程序》、MSOP — 00—24《职工劳动保护用品管理程序》。 工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。 项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。 工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目 的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。 焊接技术控制流程见附件S14— 1. 焊接人员培训管理 每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP— 00— 06《培训控制程序》。 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气 割工作（气焊工）。 中级焊工培训 初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。
焊接和打磨作业安全管理规定
行业资料：________ 焊接和打磨作业安全管理规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手 第 2 页共 6 页
轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 6 页
焊接过程控制程序
焊接过程控制程序 1 目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 Q/ZS21004-2009 记录控制程序 Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序 Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序 Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。有技术人员负责安排、焊接检 验员监督检查。 4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在5摄氏度以上，
焊接作业安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K7518 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 焊接作业安全管理制度 标准版本
焊接作业安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到： ⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时，要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
露天检修焊接作业安全管理
露天检修焊接作业安全管理 1 引言 在现代化大型机械露天安装检修焊接作业中，露天作业的安全性越来越受到重视。要实现又好又快的完成检修任务，必须提高检修效率及检修技术创新的能力，落实安全生产管理基础，提高职工队伍素质。焊接作业是特种作业，焊接检修起到关键的作用,安全生产在整个设备检修过程中致关重要。 2 设备检修安全生产的重要性 安全工作是企业的生命线、幸福线。没有安全，就没有生产、没有效益。而设备检修的安全生产长期以来一直是各矿山安全生产的重要组成部分，是保护工人安全健康的重要工作，同时也是维护企业安定团结，促进企业经济稳定、持续、健康发展的基本条件。设备检修的安全生产的实质是要在检修过程中防止各种事故的发生。因此，只有稳抓、狠抓设备检修安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业安全生产，才能实现企业经济效益最大化，才能更好地保持煤炭企业强劲的发展势头。 3 焊接生产的特殊性
近20年来，在世界范围内，焊接技术的发展日新月异，焊接新方法、新设备和新材料层出不穷。焊接技术不仅广泛应用于机械制造业，而在设备检修过程中也同样起到了关键作用。焊接技术已经发展成为最重要的先进制造技术之一，对国民经济的发展起到了越来越重要的作用。据文献的统计数据（2000年），焊接技术对美国国内总产值的贡献率竟高达57%。 焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以保障焊接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故和职业病的发生。在工业生产过程中，把影响生产安全的因素称为危险因素，而把影响人体健康的因素称为有害因素，两者统称危害因素。由于焊接工艺和设备上的特点，在焊接和切割过程中存在危险因素和有害因素，若不消除和预防，就可能产生工伤事故和职业危害，影响到企业的安全生产。 焊接的有害因素分化学有害因素和物理有害因素2大类，前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射、热辐射、高频电磁场、放射线和噪声等。受害面最广的是焊接烟尘和有害气体。在露天矿的大型设备检修过程中，设备的停放及维修环境等也给焊接检修带来了安全隐患。
焊接质量管理程序
中国石油（土库曼斯坦）阿 姆河天然气公司 CNPC International (Turkmenistan) 项目名称：土库曼巴格德雷合同区域二期地面工程 寰球工程项目管理（北京）有限公司 Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,Ltd 文件编号页数 BBPF-00-COM-PR-00089（含 封面） 焊接质量管理程序
02012-2 -5 发布执行 版次日期描述编制校 核 审 核 批准
目录 1. .................................................................................................... 目的- 3 - 2. ........................................................................................... 适用范围- 3 - 3. ........................................................................................... 编制依据- 3 - 4. .......................................................... 相关方的焊接质量管理职责- 5 - 5. ....................................................................... 焊接管理的基本要求- 6 - 6. ...................................................................... 焊接实施及过程控制- 10 - 7. ........................................................................... 焊接的检查与检验- 12 - 8. ...................................................................................... 焊缝的返修- 14 -
焊接消耗材料控制程序(中英文)
好好学习社区 更多免费资料下载：https://www.360docs.net/doc/ea15986166.html, 德信诚培训网 Wel ding Consumabl e Control Procedure 焊接消耗材料控制程序 （ISO9001-2015） 1.0 Purpose 目的 1.1 Ensure welding consumable control (including procuring, accepting, storing, drying,reserving, issuing and using together with recycling) meet project requirements and laws, regulations; 确保焊接材料的控制(采购、验收、贮存、烘干、保存、发放、使用、回收)满足项目规范的要求,并符合法律、 法规的规定; 1.2 If the customer have specific requirements, perform according to customer's request 如客户有具体要求,按客户要求执行; 2.0 Responsibility 职责 2.1 Welding department is responsible for providing requirement plan and technical guideline/requirement of welding material. 焊接科提供焊接材料的需用计划及各项技术质量指标/要求; 2.2Procurement department is responsible for establishing procurement plan, evaluation and choice to vendors, signing of procurement contract, procurement verifying and implementation of organizing procurement and testing. 采购部负责采购计划编制产品供方的评价和选择、采购合同签订进货验证及组织进货检验和试验的实施; 2.3 QA/QC department will participate in evaluation to vendors and