主厂房A、B、C、D1

主厂房A、B、C、D列

框架施工方案

一．工程概况

主厂房A、B、C、D列柱及框架为全现浇钢筋砼结构，A列为排架结构，柱顶标高为24.900ｍ,柱断面为700×1200mm,沿A列纵向设有六道300×800mm纵梁,顶标高分别为:-0.050m、+5.000m、+ 8.950m、+13.150m、+18.000m、24.900m,在8.950m处设有1.200m宽的走道板,A列柱砼强度等级为C40,钢筋为HPB235钢筋(Ⅰ级),HRB335钢筋为(Ⅱ级),HRB400钢筋(Ⅲ级),柱主筋和N-2牛腿配筋采用HRB400钢筋。各层纵梁砼强度为C40，钢筋用HPB235、HRB400钢筋。

B列柱断面尺寸为800×1000mm，C列柱为900×1300mm，在8.950m以上变800×1300mm,D列柱为900×1200mm,在8.900m以上变为800×1200mm柱的砼强度等级为C40,主筋为HRB400钢筋,箍筋为HPB235钢筋。

B、C、D框架梁结构层次较多，横梁梁断面尺寸有500×1000mm、500×1200mm、500×1300mm、500×1500mm、500×2000mm、450×900mm，纵梁为300×800mm、400×1000mm，因采用泵送砼，一次整体浇筑，为保证工程质量不留施工缝，故采用统一标号，即：框架柱梁板砼强度等级均为C40。

0轴和1轴框架顶标高为38.800m,其它框架顶标高为36.300m。

模板支撑系统及钢筋固定架

模板支撑系统采用φ48钢管脚手架。A列柱沿A轴柱两侧搭设通长双排脚手架，长度为117m。B～D列框架搭满堂红脚手架，架子宽度及长度

为均为框架外围轮廓加1.5m。并在固定端、临时端、A列外侧各搭上人通行马道一座，马道外围尺寸为3000×7000mm〔见附图1〕。架子基础素土夯实，并垫以木垫板，垫板上皮150ｍｍ处绑扫地杆，立杆间距为1200ｍｍ，步距为1500ｍｍ，并且要和已浇筑完的砼构件逐层拉接，每隔7000ｍｍ加剪刀撑。架子搭设时，支梁模立杆距梁侧面为300ｍｍ，支柱模的立杆距柱侧面的距离为400ｍｍ，砼浇灌道架子搭设在梁模侧面，宽度为1.2ｍ,并设防护栏杆,安全立网。其它立杆按间距1200ｍｍ布设，但必须保证支撑的刚度和稳定性。(见附图2、3、4)

架子搭设时，要在立杆上抄-3.000ｍ的水平标高,控制梁横排木标高。并设有轴线测量杆控制轴线。A列柱从A轴向西量取1ｍ，作为A轴的控制线，并用经纬仪将控制线投测到测量杆上，来控制柱和梁的轴线。

B、C、D列轴线的控制同A轴。

轴线控制完毕后，根据轴线及钢筋保护层厚度，绑扎钢筋控制架，并绑扎钢筋定位器，任何操作人员不得碰撞，以免钢筋移位。

模板工程

1．柱模板

柱的截面尺寸有700×1200mm、800×1000mm、900×1300mm、900×1200mm、800×1300mm、800×1200mm。柱模板采用竹胶合板，竖楞为50×100mm方木，间距为250ｍｍ左右。用糟钢柱箍固定，以防横向变形，在柱的大面中部设对拉螺栓，柱箍为10＃糟钢，螺栓为φ14，加双螺母，竖向间距为600ｍｍ，螺栓杆上套φ20PVC管，便于螺栓的二次利用和周转，模板的四周接缝处应贴海棉条和透明胶带防止砼漏浆。柱模支设时，底层模板必须操平，如果底部不平，应在底部垫木条调平模板，调

平后方可支上部模板。底部模板支设时，应将部砼表面清扫干净，必要时留清扫孔，高度为450ｍｍ。

柱支模时应遵循支一步校正一步的原则，柱上的钢筋固定架应支一步，拆一步，柱模校正用经纬仪测设中线控制，用调节螺栓，倒链进行校正，为便于柱子的校正，可在梁上的适当部位埋设φ10的钢筋环，便于安装倒链和顶杆，尤其利于边柱的校正。

2．梁模板

梁模板采用定型组合钢模板，支撑系统采用钢管脚手架。

横梁截面为2000×500ｍｍ，支撑立杆横向用3根，纵向立杆间距为600ｍｍ，每步高1.2米,横排木间距为600ｍｍ。梁底立杆用双扣件锁牢，中间立杆应直顶对接，不得揣手搭接。

横梁截面为1200×500ｍｍ、1300×500ｍｍ、1500×500ｍｍ，支撑立杆短向用3根，长向立杆间距为800ｍｍ。横排木间距为600ｍｍ，每步高为1.5ｍ。梁底立杆用双扣件锁牢，中间立杆应直顶对接，不得揣手搭接。

横梁截面为1000×500ｍｍ、900×450ｍｍ，支撑立杆短向用2根，长向立杆间距为800ｍｍ，横排木间距为600ｍｍ，每步高1.5ｍ。

纵梁截面为300×800ｍｍ、400×1000ｍｍ，支撑立杆短向2根，长向立杆间距为1000ｍｍ。横排木间距为600ｍｍ，每步高1.5ｍ。

梁高在800ｍｍ以上者，均加φ14对拉螺栓，纵横向间距为600ｍｍ，并套有φ20PVC管，梁在支模时要起拱，起高度应为 1/1000~3/1000L。3．楼板模板

板模采用竹胶合板，在支设之前，首先根据板的尺寸，确定模板尺寸，

模板的拼装缝用胶带粘贴，模板支撑在500×100ｍｍ的木方上，木方间距为300ｍｍ。

模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，在必要时应加密立杆、横杆，严禁构件移位变形。

4．模板拆除

模板拆除的依据是砼同条件试块的强度报告，侧模应在砼强度必须达到设计强度的30％方可拆模，梁底模板，跨度小于4米时，其强度必须达到设计强度的70％；当梁跨度大于4米时的承重构件，其强度达设计强度时，才可以拆模。

钢筋工程

钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格。焊条、焊剂必须有出厂合格证，螺纹连接的套筒必须有出厂检定合格证明。钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，部分采用焊接。螺纹连接时应随机取样，每500个接头中取一组试件，进行试验。焊接接头，每300个接头取一组试件进行试验，接头位置必须符合规范要求，同一截面钢筋接头百分率不超过50％。螺纹连接时，扭矩必须达到标准要求。钢筋的弯钩以及锚固长度必须符合规范要求。

钢筋在下料前，根据施工图纸画出每个构件钢筋大样图，计算出根数和下料长度，先做样品，经检查合格后，方可大批量生产。

钢筋绑扎时要注意构件的保护层厚度，并将砂浆垫块绑在钢筋上。钢筋的保护厚度为30ｍｍ，当连接次梁时，主梁上皮钢筋保护层厚度为60ｍｍ，绑扎钢筋时，钢筋的位置必须准确并绑扎牢固。

C轴和D轴柱在标高为8.950ｍ处变截面，具体做法见(附图5)。

当框架梁钢筋弯入框架柱时,钢筋的弯折弧度R=5ｄ,顶层框架梁端部应附加2φ12附加筋(见附图5)。钢筋的锚固长度应符合图纸和规范要求。预埋件施工

本工程中预件数量多，规格多，是施工中一大难点。

施工时应根据图纸提出的预埋件规格、数量计划，画出各种预埋件大样图，委托加工。

预埋件定位之前，首先在柱上抄水平线及定位轴线，标到柱的主筋〔已定位〕上，据此定出预埋件准确位置，将预埋件锚筋构件主筋焊接牢固。梁板予埋件定位做法同柱。梁板上表面埋件大于400×400ｍｍ时，应在埋件中部开φ50孔，以便于排气，防止空鼓。

砼工程

砼强度等级梁、柱、板均为C40。原材料砂子、石子、必须有复检合格报告，水泥必须有出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站，严格按配合比进行计量，误差不得超过规范规定，并有明确的标牌进行标识。

砼浇筑前，必须将砼接触面，清扫干净，并将松散砼剔掉，模板表面应满刷隔离剂，提前将模板浇水湿润，砼浇筑时，应先在最底面铺5～10ｃｍ厚与砼成份相同的水泥砂浆一层，然后再开始浇筑砼，砼自由下落高度不得超过2ｍ，如果超过时，应留浇筑口和振捣口，搭设小溜槽或串筒。

砼的振捣采用插入式振捣器，插入点要均匀排布，间距为30ｃｍ，振捣时不得漏振和过振，严禁振捣捧接触模板和钢筋。

砼应沿次梁方向浇筑，连续施工，尽量不留设施工缝。当施工条件不能达到连续浇筑时，要按规范规定留设施工缝，柱应留在基础顶面或梁底，

梁、板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

浇筑完的砼表面要处理平整，表面平整不得超过8ｍｍ，在砼初凝前，应对模板进行检查校正，轴线偏移不得超过8ｍｍ，截面尺寸偏差不得超过+8ｍｍ、-5ｍｍ。如果发现问题必须及时校正。

砼终凝后，应盖草袋或麻袋，浇水养护，养护时间不得少于7昼夜，砼柱应用塑料薄膜严密包裹，防止脱水。为便于浇水养护，应在各楼层设临时上水，主管为φ40管，支管为φ25管。

砼浇筑时，应按规范规定，每搅拌100ｍ3 同标号砼，应留设两组试块，一组标准养护试块，一组同条件试块，主要结构部位要多加一组备用。质量保证措施

所用的原料材料必须有出厂合格证明和复检合格报告。

计量器是必须检定合格。

搅拌站上料必须严格按配合比称料，误差不得超过规范规定。

焊工必须持证上岗。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接必须用通规和止规进行检查，钢筋的斜头必须切掉。

砼浇筑时应派专门的模板工看护模板防止胀模、移位，同时派钢筋工看护钢筋以免钢筋移位。

砼的振捣必须密实，不能漏振或过振。

模板的缝隙必须封堵严密，防止漏浆，产生麻面。

拆模时要及时浇水养护，防止砼脱水、干裂。

10．予埋件位置固定前必须认真与图纸核对，以防错位和漏埋。

安全文明施工保证措施

进入现场的人员必须戴安全帽。

所有带电机具必须有可靠的接零、按地保护措施，做到一机一闸一漏电保护。

人员通行的马道应设防护栏，扶手有踢脚板，铺板应用5ｃｍ厚的木板，不得有探头板，并钉防滑条。

高空作业应配戴安全带。

脚手架外围应挂安全立网及随层平网。

所有的孔洞口必须加盖盖板。

各层平台的外围必须加安全护拦。

8．搭吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。

9．夜间施工应有足够的照明。

10．手提行灯必须用安全电压供电，防止触电事故发生。

11．所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。

12．高血压患者严禁高空作业。

13．拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。

14．拆下的钢管及时修理校正，按规格堆放整齐。

15．钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。

16．做到“工完场清料净”。