炼钢厂2#转炉倾动减速机更换施工方案
炼钢厂2#转炉倾动减速机更换
施
工
方
案
*****限公司二分公司
2016年8月
第二分公司工艺文件会签单
QG/MBT EGS KJ 006-R03
项目名称炼钢厂2#转炉倾动减速机更换
专
业
机械文件编号
HGFA-2016-081
0-003
项目类别
（在选中的类别前打“√”）文件类别
（在选中的类别前打“√”）
□√技改□改善□外协□年定修□其他□施工总体规划□施工组织设计□√施工方案□作业设计
□其他
编制人
编制人签名：编制时间：
编制单位
审核人签名：审核时间：
安全环保室
审核人签名：审核时间：
检修计划室
审核人签名：审核时间：
技术质量室
审核人签名：审核时间：总工程师
批准意见：
签名：批准时间：
目录
1 工程概况及特点................................................................................................... - 4 -
2 施工准备及工作计划........................................................................................... - 4 -
3 施工顺序............................................................................................................... - 5 -
4 主要施工方法....................................................................................................... - 6 -
5 工程进度网络计划（天）................................................................................... - 7 -
6 施工组织体系....................................................................................................... - 8 -
7 劳动力计划........................................................................................................... - 8 -
8 施工机械、机具及材料计划............................................................................... - 8 -
9 施工总平面布置图............................................................................................... - 9 -
10 质量验收标准及质量保证技术措施............................................................... - 11 -
11 危险源及安全保证技术措施........................................................................... - 11 -
12 环境因素识别及对策措施............................................................................... - 14 -
1 工程概况及特点
1.1 工程概况
1.1.1 提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。
1.1.2拆除2#倾动8.5米平台封墙。
1.1.3停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道；设好吊装点后将2#倾动减速北侧800减速机吊住。并拆除倾动减速机上盖。
1.1.4保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖，取出滚轮涨销，将滚轮取出检查备用。
1.1.5拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴，将减速机吊出。
1.1.6吊安新减速机就位，安装滚轮及平衡杆和上盖。
1.1.7调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合，检测大小齿轮啮合情况，包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况，检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触；反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况，并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。并符合冶金设备安装验收规范要求后，重新打销孔穿销，安装滚轮压盖。
1.1.8 转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。
1.2 工程特点
1.2.1减速机重约16T，采用汽车吊进行拆除和安装的吊装作业，汽车吊用厂房天车吊至检修平台；
1.2.2 施工涉及高空作业，规范拉设生命绳，作业人员严格按照高空作业要求；
1.2.3 现场气割作业、电焊作业时要清除周围易燃物品，做好防火、监护等措施；
1.2.4 施工与生产同时进行，不得触碰与施工无关的开关设备及管线；
1.2.5 作业现场粉尘严重，作业人员需佩戴好防尘口罩，防止产生职业危害。
2 施工准备及工作计划
2.1 熟悉设备安装图纸及相关管道技术文件、标准、规程和安全技术措施。对员工进行技术质量、安全交底。
2.2 提前按照图纸及规范新备件规格、数量、外观质量进行目视和几何尺寸检查验收并做好记录。
2.3提前将减速机倒运到现场，并安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清
洗减速机。
2.4 提前查勘现场，确定吊车型号，编制吊装方案，布置吊装点。
3 施工顺序
项目施工顺序见图1。
前期准备
拆除平台封墙
拆除烟道
设置吊点挂葫芦
固定减速机
拆除滚轮压盖
取出滚轮涨销
取出滚轮
拆除减速机平衡杆
拆除连接销轴
吊出减速机
吊装新减速机
安装滚轮
安装平衡杆和上盖
齿轮间隙调整
打销孔穿销
安装滚轮压盖
恢复烟道及封墙
交付生产
现场清理
4 主要施工方法
4.1 提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。
4.2 拆除2#倾动8.5米平台封墙。
4.3 停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道；设好吊装点后将2#倾动减速北侧800减速机吊住。并拆除倾动减速机上盖。
4.4 保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖，取出滚轮涨销，将滚轮取出检查备用。
4.5 拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴，将减速机吊出。
4.6 吊安新减速机就位，安装滚轮及平衡杆和上盖。
4.7 调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合，检测大小齿轮啮合情况，包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况，检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触；反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况，并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。并符合冶金设备安装验收规范要求后，重新打销孔穿销，安装滚轮压盖。
4.8 转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。
***第二分公司 炼钢厂2#转炉倾动减速机更换
恪守诚信
追求卓越 …… *****二分公司
- 7 - 5工程进度网络计划（天）
6施工组织体系
图5 施工组织机构
7劳动力计划
表4 劳动力计划
8施工机械、机具及材料计划 8.1施工机械、机具
表5 施工机械、机具
序号 类别
工机具 单位 数量 序号 类别
工机具
单位 数量 1 量具 1米钢板尺 把 2 30 吊装 钢丝绳(φ15) 米 300 2 300mm 钢板尺 把 2 31 钢丝绳(φ17) 米 200 3
150mm 钢板尺
把
2
32
卸扣(1吨)
个
6
工种 钳工 焊工
起重 电工 吊车司机
人数
10 7
2
1
2
各专业施工班组
安全负责人
***18*****322 技术负责人
*** 1****82
项目负责人：***
1****8
白班施工负责人
*** 1***9
夜班施工负责人
*** 1***8
4 5米盒尺 把
5 33 卸扣(2吨) 个 8 5 300mm 游标卡尺 把 1 34 卸扣(3吨) 个 8
6 150mm 游标卡尺 把 1 35 劳防
3M 口罩 个 1000 7 250mm 内径千分尺 套 1 36
防护眼镜
个 50 8 25mm 外径千分尺 把 1 37 焊工手套 双 100 9 百分表 套 2 38 双背安全带 个 20 10 焊机、气割
焊机400A 台 4 39 电源及照明
11 焊把线
米 200 40 大灯 个 3 12 氧乙炔枪表带子 套 4 41 手电筒
个 10 13 吊装工具 10吨葫芦 个 2 42 电缆绳(1.5m2*2+1*1m2)
米 200 14 5吨葫芦 个 2 43 工具包 个 2 15 3吨葫芦 个 2 44 电工皮夹 个 2 16 1吨葫芦 个 2 45 配电箱带电缆 套 1 17 10吨卡环 个 6 46 常用工具 扁铲
把 4 18 5吨卡环 个 4 47 一字、十字螺丝刀300mm 把 各2 19 3吨卡环 个 4 48 一字、十字螺丝刀150mm 把 各2 20 1吨卡环 个 4 49 一字、十字螺丝刀100mm 把 各2 21 钢丝绳∮30*8米 根 4 50 钢丝钳
把 3 22 钢丝绳∮25*4米 根 4 51 弹簧钳（250mm 内外） 把 各1 23 钢丝绳（常用） 根 8 52 锯弓 把 1 24 扳手
梅花扳手17-19 把 5 53 内六方 套 1 25 梅花扳手19-22 把 5 54 辅助材料 焊条(φ4) 千克 100 26
梅花扳手22-27
把
5
55
焊条(φ3.2) 千克 60 27 梅花扳手27-32 把
5
56 木跳板(4米) 块 10 28 活扳手8寸-18寸 把 各2 57 10#铁线 千克 20 29
呆扳手14-32
把 各2
58
麻绳(φ12)
米
200
9 施工总平面布置图
施工面布置见图6。
10 质量验收标准及质量保证技术措施 10.1质量保证组织体系
本项目质量保证组织体系见图7。
图7 项目质量保证组织体系
10.2质量控制技术措施
根据设计图纸、结合工程特点，有计划、分工序设置如下质量管理（控制）点，并采取有针对性的措施加以控制。
（1） 管道施工过程中的质量控制是确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须有材质证明或合格证。质保体系人员对所供材料进行验收，所有材料经检验不合格时应拒绝使用。
（2）施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。
（3）同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。
（4）当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。 11 危险源及安全保证技术措施
专业施工班组长
白班施工负责人
**
技术员
***
项目负责人：***
技术负责人：***
夜班施工负责人
***
11.1安全保证体系
本项目安全保证体系见图10。
图10 本项目安全保证体系
11.2危险源辨识
本项目常见危险源辨识及对策措施见表9。
表9 本项目常见危险源及对策措施项目
内容
常见的危险源对策措施
动火作业1.未按规定穿戴劳动
防护用品；
2.火灾、爆炸；
3.电缆（线）裸露；
4.电焊线摆放位置不
当。
5.氧、乙炔瓶摆放距
离达到安全距离。
1.焊接作业时，作业人员必须穿戴好焊工工作服，戴好
焊工面罩；气割作业必须戴好防护眼镜。
作业现场的易燃易爆物质必须清除干净。
2.作业前对防火要求的电缆等部位铺设好陶瓷阻燃纤维
布做好隔离、遮护，动火作业时穿戴好劳防用品，防止
动火作业时产生的火花灼伤作业人员。
3.电焊机一、二次线绝缘好坏，电缆（线）不得裸露，
一、二次线保护罩完好。焊接时，二次线与地线应一起
走，不能将地线接于管架或其他旧管道上。电焊线摆放
专业施工班组
安全员
***
技术员
***
施工员
***
项目负责人：***
技术负责人：***
位置整齐，安放在干燥通风、防雨、无易燃物处，不得乱拉。不得随意接长焊机一二次输出线，保证一次线不长于5米，二次线不长于30米，接线接头牢固。
4．焊工施工作业时必须严格执行“十不烧”原则。
5.氧气瓶和乙炔瓶间距大于5米，距明火距离大于10米。
高空作业1.未栓挂安全带；
2.安全带低挂高用；
3.工器具未生根；
4.物品高空坠落；
5.安全带损坏；
6.小件物品未装箱
袋。
1.高空作业时必须系好双背安全带，使用前要检查确认
安全带无损坏，并高挂低用，移动过程中必须有一根绳
子栓好，不能双钩脱离。
2.遇有恶劣气候（如风力6级以上、雷暴大雨等）影响
施工安全时，禁止进行露天登高作业。
3.工具生根，小件物品装箱入袋，安全放置。
起重作业1.起重工和吊车师机
工作业信号沟通不清
楚；
2.吊索具有缺陷。
3.吊索具不合格，吊
物坠落。
1.严格执行起重“十不吊”规定，严禁歪拉斜吊。
2.每次吊装作业前，要认真检查吊具、索具。
3.吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查，防止吊物上
有螺栓或小构件等在吊装中坠落伤人，在吊装区域设置
安全警示绳，无关人员严禁入内。吊装范围内严禁有人
通过和停留。起重工持证指挥，指挥手势、哨音正确、
清晰。
临时用电1. 接线接头不牢固；
2. 电焊机一、二次线
绝缘损坏，电缆（线）
裸露未包扎，一、二
次线未有防护罩；
3. 电源线浸泡在水
中。
1. 移动用电工机具绝缘检查合格，电线无破损。
2.用电设备使用过程中，每天电工检查维护到位。
3.三方确认，停电挂牌。多余人员离开现场。
4.接线接头牢固可靠。
5.电机线架空或铺地放置，加装防护罩。
管道接口管道未泄压
介质未排空
提前与生产沟通，将管道泄压及排空
12 环境因素识别及对策措施
12.1环境因素识别
本项目环境因素识别见表10。
表10 环境因素识别序
号活动、产品、服务环境因素
环境影响
水污
染
大气
污染
土壤
污染
噪
声
能
源
资
源
其
他
是否
重要
是否
潜在
1 油漆涂刷油漆乱丢√√是是
2 焊接作业焊渣、烟尘√√一般否
3 生活垃圾、设备包装
固体废弃
物
√√一般一般12.2对策措施:
12.2.1施工前对进场施工的人员进行文明施工教育，施工人员不得随意进入与施工无关的生产区域。
12.2.2在高空施工严禁高空抛物，必须用绳子捆扎牢固，再慢慢地放到地面。
12.2.3材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不得随意侵占场内通道。
12.2.4各种管材、钢材归类堆放，堆放整齐。边角余料集中堆放并及时运出。
12.2.6现场焊接作业的焊丝、砂轮片、拆除物品等用周转箱及时清理，做好“6S”工作。现场废弃钢材、油漆等由甲方人员现场确认，并由施工方按要求堆放至指定地点，废弃油漆桶必须放在指定地点。
12.2.7生活垃圾、设备包装外壳等固体废弃物集中放置在指定垃圾箱。
12.2.8切割后零星保温材料废渣等垃圾及时回收，放在指定垃圾箱。
150吨转炉倾动机构设计
150吨转炉倾动机构设计 摘要 转炉设备中，倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一，炉体的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时，要求炉体能平稳地倾动和准确的停位。为获得如此低的转速，需要很大的减速比。转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重量要达上百吨或上千吨。转炉倾动机械的工作属于“启动工作制”。机构除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾动装置。本设计为带有扭力杆缓冲止动装置的全悬挂式倾动机械，扭力杆可以缓冲转炉倾动时产生的载荷和冲击，而且对耳轴不产生轴向力。本设计的主传动系统为四个对角线布置的一次减速机带动一个位于其中心的二次减速机，从而带动整个转炉进行回转工作。每一台一次减速机的输入轴由一个直流驱动电动机带动工作，四台一次减速机借助其法兰盘凸缘固定在二次减速机的外壳上，在其输出轴上安装的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合，组成二次减速机。 关键词：转炉，倾动机械，倾动装置
150 t converter tilting mechanism design Abstract Converter device, tilting mechanical equipment is one of the key steelmaking production , furnace work object is a liquid metal temperatures in hot metal , other items when tapping operation , requiring tilting furnace can smoothly and accurately stop bit . To obtain such a low speed, requires a large reduction ratio. Great weight converter furnace , plus loading weight, etc. , the entire weight of the part to be tilting up hundreds of tons or thousands of tons . Converter tilting mechanical work belongs to " start working system ." In addition to the basic institutions to withstand static loads , but also to withstand dynamic loads due to start , braking caused . This dynamic load in the mouth skimming operation, more than twice its value even to static loads. With the converter tilting BOF steelmaking machinery popularization and development also continues to develop and improve , there have been various types of tilting the device . The torsion bar is designed with a full buffer stopper suspended mechanical tilting torsion bar and can buffer the impact load generated when the converter is tilted , and the axial force is not generated trunnion . The design of the main drive system is arranged in a four diagonal reducer drive one at the center of the second gear , so as to drive the rotary converter work performed . Each one gear input shaft driven by an electric motor driven by a DC to work four first gear with its flange flange mounted on the second gear housing , the output pinion shaft installation and installation in the trunnion suspension gear meshed , the second gear component . Keywords:Converter, Tilting machine, Tilting devices
钢板基础知识大全
钢板基础知识大全 现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。 一、钢板的种类 冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌）－卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/） 热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷（－冷轧）－矫直/纵剪/横剪 二、表征钢板的主要力学性能指标 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。 应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。 塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。 表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6 三、钢板表面质量
120t转炉炼钢电气自动化方案
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11.5 电气自动化及仪表 11.5.1概述 建设120吨氧气顶吹转炉，一台板坯连铸机。予留一台4机4流方坯连铸机。 11.5.2供配电 11.5.2.1供电原则 根据就近供电的原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所叙述部分),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所. 依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷情况在厂区内分散设变电所和配电设施. 35kV变电所以放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。 11.5.2.2低压变电所设置 根据厂区负荷分配情况，设7座车间变电所。 1).设两台1600 kVA变压器，负责厂房跨的所有吊车供电. 2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所，其中设两台1250 kVA 变压器，负责整个转炉车间低压供电. 3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器，负责一、二次除尘系 统低压供电. 4). 在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600 kVA变压器， 和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提
供,用于事故水电源)，负责整个转炉及板坯连铸机的水处理系统低压供电； 5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2台630 kVA变压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电； 6). 在连铸跨新建的两台连铸机附近建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责两台连铸机低压供电。 7）在煤气加压站附近建一低压变电所，设两台630 kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜的低压供电 8）在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责空压机等的低压供电.该变电所按二期设计. 所有的变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。 各个变电所低压负荷如下：
更换溜子减速机安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换溜子减速机安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2916-18 更换溜子减速机安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况： 为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作： 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，
放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。 三、施工方法： （一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法： 1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。 4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲
转炉倾动装置事故分析及对策
转炉倾动装置事故分析及对策 发表时间：2017-07-18T10:48:18.677Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：黄普庆 [导读] 摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。 （中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011） 摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。 关键词：倾动装置；事故；成因；预防 1.倾动装置安装质量事故 倾动装置到场一般为整体到货，安装内容主要是二次减速机安装到耳轴上，并将切向键安装到位。在安装过程中，易发的事故主要有打齿轮安装未安装到位和切向键安装未达设计要求。主要表现在，减速机往耳轴安装时，安装到一定位置后，大齿轮被耳轴某些硬点卡住，不能继续安装就位，也不能将大齿轮从耳轴卸下，即使最终卸下，也会导致齿轮孔和耳轴上出现较大的伤痕，设备部件报废，致使整 安装工作出现较大的质量事故。 另一个质量问题是，切向键研配出现问题，导致研配后的尺寸过大或过小，过大则会出现上键不能达到设计要求，装配后的长度未达到设计要求，键组接合面未到达满装配，过小则使上键即使全部装入，尚不能到达设计的过盈量，导致键组报废。如果不能正确安装切向键组，在生产过程中可能出现键组白动松动的问题，进而引发生产事故。 2.事故成因分析 2.1二次减速机安装及质量问题成因分析 二次减速机安装方法一般采用滑移法安装，即在倾动平台上搭设临时平台，平台标高根据二次减速机外形尺寸确认，一般使减速机放上后大齿轮轮孔中心标高略低于耳轴中心标高，安装过程中，利用千斤顶或是斜垫板调整，调整到耳轴与轮孔四周问隙均匀并对准键槽后，利用四台或多台倒链将减速机拉到位，在拉倒链的过程中要随时调整耳轴和大齿轮轮孔之问的问隙，保持均匀，出现偏差及时调整。检查时要用塞尺沿耳轴一周里外两侧检查，直至设备装配到位。 图为二次减速机与耳轴组 1一炉壳装；2一托圈；3一手拉葫芦；4一二次减速机； 5一千斤顶；6-横向移动滚杠；7一纵向移动滚杠 大齿轮被卡住的主要原因是由于齿轮孔和齿轮轴问隙不均或内部有未处理的硬点，导致部件小部分位置接触，局部受力过大，相接触金属材料胶合，引起粘连，继续受力继而引发金属碎屑脱落，进一步加剧接触面破损，甚至形成大的金属碎块，致使整个大齿轮轮孔与耳轴之问无问隙，摩擦力过大，齿轮与耳轴抱死，无法最终安装到位，亦不能轻易退出重新处理。 2.2切向键研配及质量问题成因分析 倾动装置的二组切向键分别与大齿轮及长耳轴连接，传递扭力距，使炉体正反转。由于转炉负荷大，工作频率高，所以对切向键组安装要求高，必须保证安装质量。二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100 mm等分测量，并记录误差，误差大处进行研磨处理，保证其过盈量为0.26 mm。用红丹粉检查其接触面，使其上下斜面及键与键槽接触面大于80，研磨时应注意保证每对切向键组的截面形状为矩形，不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号，写上安装位置编号。切向键安装利用游锤撞击安装法，游锤重量200-300Kg。装配是用游锤锤击切向键使其紧密结合，安装到位后，分别锁紧压盖。安装也可以采用冷装法，即用液氮将切向键冷却到一定温度，利用热胀冷缩的原理，将键冷却缩小0.26mm，然后直接装入，冷装时切忌敲击。每组切
转炉炼钢知识问答
转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。河北省是名副其实的钢铁大省。 根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体 量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量 极大。保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。 本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染 大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了 相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究, 针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。 作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统 的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护 的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少
1#立磨主减更换方案
（通方案制造分厂 原料磨主减更换方案 一、概述： 2014年12月7日中控操作员发现1#原料磨高速轴出现不规律波动最大4.3mm/s，后对减速机内部检查未发现异常，开机后振动在2.2mm/s左右，后监控运行。2014年12月18日，1#原料磨高速轴振动不断上涨最大达到6.3mm/s，后停机检查发现箱体内部发行不明铁屑及铜屑。经公司研讨决定停机对减速机高速轴分流箱进行检查，检查中发现高速轴右侧分流齿轴自由端轴承跑内圆，轴承内圈与齿轴最大间隙达1mm。后对齿轴磨损处进行高温喷涂处理，并检查齿轴未见有变形弯曲现象，对自由端轴承更换，对减速机恢复。2014年12月21日下午16：00左右开机，空载试机高速轴振动在1.0mm/s，产量460t/h，振动2.6mm/s左右，未见异常。运行2h后，磨机振动突然增大至4.2mm/s左右。随后几日，高速轴振动逐渐增大至6.0mm/s，磨机跳停三次。经公司与重齿人员研讨决定1#减速机由于故障率高，且故障难处理，决定对1#磨主减速机更换返厂维修。 二、目的 更换1#原料磨主减速机，消除设备隐患，保证生产稳定运行。 三、施工人员组织 施工总负责：李小波
施工负责：彭景山 技术负责：重齿公司人员曹鹏 材料工器具准备：王均吴剑 施工人员：李小琴、王明辉、卿启进等8人，分白班、夜班两班倒作业 安全负责：李开旭 检修总时间：96小时 四、工器具准备： 序号工具名称规格型号单位数量备注 1 汽车吊150T 台 1 2 汽车吊25T 台 1 3 吊环M48 个 6 4 增力扳手 （液压扳手） 把 1 5 液压螺母64、75、80 套 1 6 液压千斤顶200T 套 4 7 机械千斤顶50T 台 4 8 葫芦5T、10T 台各2 9 电焊机台 1 10 角向磨光机￠125 台 1 11 气割套 2 12 个人工器具套 3 13 百分表套 2 14 钳工工具套 4
转炉炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
210t×2转炉炼钢厂精炼及连铸工艺设计
重庆科技学院 学院冶金与材料工程学院 专业班级 学生姓名学号 指导教师职称 评阅教师职称 2012年 6 月10 日
注意事项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它 II
学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计（论文）作者（签字）： 年月日
滤碱机检修施工方案.
滤碱机检修施工方案 一、滤碱机检修安全措施 1、穿戴好劳保用品。 2、检修现场拉警示带。 3、办理安全检修证。 4、办理停送电联系单，进行复验。 5、检查起重吊点是否牢固可靠。 6、吊拉时防止伤人。 7、拆装管线时防止伤手。 8、检修时留出安全通道。 9、检修时物件摆放整齐。 10、检查脚手架是否合格，防止滑倒。 二、检修人员 方德本、高洪欣、万征勇、姜训久 三、施工项目 1、错气头部分检修：（120小时） 2、搅拌部分检修：（24小时） 3、主机减速机及传动部分：（16小时） 4、压辊部分：（16小时） 5、滤网及不锈钢丝部分（4小时） 6、喷淋系统：（8小时） 7、油路部分：（4小时） 8、投料试车（24小时）
四、施工时间表 五、施工方案 3.1南、北错气头部分检修：（120小时） 3.1.1、南、北错气头管线拆除、拆除填料、测量错气头动盘和静盘之间的间隙，并做好记录。 3.1.2、拆除错气头检查并测量各部件，测量动盘和静盘的尺寸，如不合格应拆除更换。 3.1.3、更换好部件后，对错气盘进行研磨，检查油路，合格后进行组装，组装好配属管线、更换填料。开吹风和真空阀试漏，合格后联系电工送电、试车。检查各检修部位是否合格。 3.2搅拌部分检修：（24小时） 3.2.1、测量搅拌瓦、偏心轮和之间的间隙尺寸，测量搅拌套尺寸和销轴之间的间隙并做好记录。 3.2.2、拆下搅拌轴瓦、拆下搅拌轴、拆下联轴器更换搅拌轴的轴承及偏心轮和偏心瓦。 3.2.3、对偏心瓦和偏心轴进行研磨，合格后进行组装。 3.2.4、组装轴承、联轴器、搅拌瓦座轴承压盖。
3.2.5、组装尼龙套及销轴。恢复联轴器。检查搅拌吊轴轴套。检查油路部分。检查搅拌框的焊接情况。 3.2.6、送点试车，检查检修各部位是否合格。合格后备用。 3.3主机减速机及传动部分：（16小时） 3.3.1、放出小齿轮与大齿轮之间的油，拆下防护罩。清除齿轮上的油污。 3.3.2、开启减速机，测量大齿轮的径向尺寸，并做好记录。 3.3.3、办理停送电联系单（复验），停电，拆除减速机，更换减速机。 3.3.4、测量大齿轮与小齿轮之间的间隙，符合要求后，组装防护罩，加油，送电试车。合格备用。 3.4压辊部分：（16小时） 3.4.1、检查油路打开轴承压盖，检查轴承，检查压辊轴及销子。 3.4.2、测量压辊和刮刀之间的间隙，并做记录。 3.4.3、拆下压辊刮刀，送机械加工。 3.4.4、组装压辊刮刀及调试，检查压辊系统油路是否合格。 3.5滤网及不锈钢丝部分（4小时） 3.5.1、检查滤网及不锈钢丝是否有损坏，如不合格更换。 3.6喷淋系统：（8小时） 3.6.1、检查喷头是否畅通，角度及位置是否合格。不合格应调整。 3.7油路部分：（4小时） 3.7.1、打开油管各接头，开启油泵，检查油路是否畅通。如不通应处理、更换。 3.8投料试车（24小时） 3.8.1、开启减速机和油泵运转正常后，开搅拌正常后，投料试车。 3.8.2、检查水分及各项指标是否合格，合格后运转24小时，进行交接验收。
转炉炼钢工艺标准经过流程
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：
转炉倾动系统的电气控制
转炉倾动系统的电气控制 摘要：本文介绍了倾动交流电机交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项，转炉倾动电机的同步控制方法。阐述了转动倾动自动控制系统的主要设计思路，及自动控制系统的实现。 关键词：转炉交流调速控制方法 前言： 随着交流变频控制技术的不断发展，交流传动系统得到了广泛应用，并逐步取代直流传动系统。特别是在120t转炉倾动装置传动系统中，该级别转炉的倾动装置，国内外一直采用直流电动机传动控制系统。日照钢铁二炼钢120t转炉倾动装置采用的就是交流变频传动系统并取得成功。本系统通过计算机控制多电机变频调速同步方法，是由计算机通过网络通讯设定变频器运行控制参数，实现的多电机变频调速同步运行的。 1．转炉倾动工艺设备概况 日钢120t转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，转炉托圈为焊接箱形结构,其内通循环水冷却，转炉炉壳与托圈的连接,采用三点支承方式，此结构既能有效地在360o范围内支承炉壳又可适应炉壳的热膨胀。倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。由以下几部分组成:驱动电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆平衡装置和润滑装置等。扭力杆平衡装置是平衡转炉倾动时引起悬挂减速机(二次减速机)壳体旋转的旋转力矩平衡装置，通过扭力杆扭转来吸收扭矩并将扭矩转化为垂直的拉力和压力，通过扭力杆轴的固定轴承座和浮动轴承座传递到基础上,由于拉力和压力使扭力杆形成相反的扭矩,从而导致产生了吸收倾动力矩的效果。转炉倾动采用全正力矩方式,即转炉倾动到任一角度时都保证是正力矩，确保转炉在360o回转过程中都是正力矩,事故断电时,转炉能够以自身重力自动返回垂直位置,从而排除翻炉泼钢事故的发生。 转炉倾动驱动系统主要工艺设备参数: 转炉容量：125t 最大：135t 最大倾动力矩：300T.m 转炉折算到电动机轴上的最大转动惯量：675kg.m2
转炉炼钢设备
1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点 氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下： 1．生产效率高 一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2．投资少，成本低 建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3．原料适应性强 氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4．冶炼的钢质量好，品种多 氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35
5．适于高度机械化和自动化生产 由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统 氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有： 1．转炉本体系统： 包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。 氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。 根据操作工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为保证转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至工作位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。 3．散装料系统： 氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有： （1）金属料——铁水、废铁、生铁块； （2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等； （3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；
武钢三炼钢250吨转炉施工组织设计
目录 1.工程概述 2.组装场地 3.组装专用平台、台架及工装 4.设备进场 5.施工平面布置 6.安装 7.转炉就位 8.转炉倾动装置安装 9.施工工期计划网络 10.施工技术措施 11.安全技术措施 12.工、机具及材料汇总表 13.附图
1.工程概述 武钢三炼钢厂是武钢双1000吨配套工程，其年生产能力最小为250吨合格钢水和180吨合格连铸板坯，首期工程为“二吹一”配置，主要设备为两公称容量各250吨顶、底复吹转炉和一台双流板坯连铸机，其转炉系统由德国曼内斯曼－德马克冶金技术公司提供全面技术服务，主体设备由西班牙欧控公司组织制造。 一冶机装承担的250吨转炉系统，主体设备：转炉炉壳、转炉托圈、转炉悬挂装置、耳轴轴承及轴承座、转炉倾动装置等，该转炉是我国续宝钢后最大的一座转炉，因为运输和制造地的原因，上述设备均是分为各个部件运到安装现场，其中：转炉炉壳分为三段：转炉托圈分为两半圈，（具体净重，箱尺寸见表1）在安装现场将其组装、焊接后就位。 该工程的组、安装的难度之大，在我国冶金建设史上是首例，因此，严谨的技术、施工准备，有目的地焊工培训，各种专用机、工具的购置等工作是保证转炉安装质量和工期的先决条件。 附表1
2. 组装场地 2.1 组装场地的平面位置，组装场地设在主厂房AB跨（7）~（9）线之间（见附图01） 2.2 组装场地的要求：由表01可见，组装后炉壳重量为2630679t；托圈为221.881吨；加上轴承及轴承箱总重量达517吨，炉壳全高10.8m；YBJ202-83规定： 垂直度：全长<5.5mm 两耳轴同心度：<1.5mm 外形尺寸及体积如此大的设备，组装精度要求这么高，就要求组装台架放置在牢固的地基上，保证在整个组装过程中不产生不均匀下沉现象，为此，要求在组装场地区域内的地面应在组装之前按设计要求完成地坪的施工达到设计承载值。 3.组装专用平台，台架及工装 组装平台采用δ＝30~40mm钢板，铺设在地板上，铺设区域见附图01。 组装炉壳及托圈专用台架均为钢结构台架，组装炉壳和托圈各一套（见附图02、03）。 由于组装好的炉体不能马上吊运至基础上，因此需临时存放台架一套（见附图01）存放组装好的第一台炉体，以便在组装台架上组装第二台炉体。 炉壳、托圈组装、吊运工装： 3.4.1 炉壳每圈的吊运用原炉壳上的吊耳吊装，钢绳选用6×37＋1
接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案
接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案工程编号: 工程名称:三分厂接受跨2#450T吊车主卷行星减速机 更换 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:检修保产分公司维检四处 编制时间:2012年 2月20日 - 1 - 审批意见 业 主 审 批 意 见审批人:(签章) 年月日 主管 部 门 审 批 意见
审批人:(签章) 年月日 - 2 - 一、编制依据 1、施工通知单及合同; 2、国家现行安全技术规范标准及《安全技术防护设施及标准》 JB0HB001—2005; 3、机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231—98; 4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98 二、工程概况: 炼钢总厂三分厂接受跨 2#450T吊车是炉后吊运钢水的一台主要吊车。大车轨道标高约30m，轨距21.4m，车上有2台主卷减速机，分别为主卷东边减速机和主卷西边减速机，此2减速机通过中间的行星减速机传动。现在发现行星减速机油样合金元素超标，为避免重大安全事故的发生，现急需对此行星减速机进行更换处理。检修工期为16h。 三、工程内容: 主卷行星减速机更换 四、安全消防设施的实施 1、检修前办好能源介质停电牌，负责人魏立胜;停车后打好红旗、道卡、围栏，警戒绳，负责人魏立胜; 2、施工前认真熟悉施工环境，清理检修现场，做好安全技术交底工作，负责人陈宝国; 3、上场人员必须严格按照“二穿一戴”规定执行，两米以上高空作业挂安全带，必要时搭设脚手架，负责人熊登攀;
4、上场前仔细检查吊装工机具:如绳扣、卡环、导链等，发现问题及时修理或更换，吊点焊接牢固，消除一切安全隐患，负责人万文华; 5、指挥吊装专人指挥，负责人万文华; 6、备品备件、易燃物品按有关安全规定放置，现场吸烟点设置等负责人熊登攀; 7、现场配备4台消防器材、按规定办理动火手续;动火人员严格执行佩带红、黄袖标;负责人田世民; 8、施工区域地面设警示牌，在相关通道入口处拉设安全防护绳，禁止行人在作 - 3 - 业区通行，负责人田兵权。 五、施工前的准备: 1、人员安排: 钳工电焊工气焊工架工电工 12人 4人 4人 4人 2人 2、材料计划 序号名称单位数量备注 1 8 320#润滑油桶 2 3 3、工具准备 序号名称单位数量备注 1 4 ф21钢丝绳根 8m/根 2 2 ф38钢丝绳根 8m/根
《转炉炼钢生产》课程标准
《转炉炼钢生产》课程标准 课程代码：00520108 适用专业：冶金技术 学时：104 学分：7 开课学期：第三、四学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 转炉炼钢生产处于钢铁生产制造链（炼铁—炼钢—轧钢）的中心环节，因此《转炉炼钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属材料与热处理》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，与后续《炼钢设计原理》学习领域有密切联系，为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生转炉炼钢生产的基本理论和主要工艺操作，常见生产事故及处理方法，及转炉炼钢生产的主要工艺设备和机械设备的使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 2.课程的设计思路 参照《冶金行业职业技能标准》，与行业、企业的工程技术人员共同研讨，以培养学生转炉炼钢的岗位能力为目标，以真实的工作任务为载体，按所需的岗位技能设实训项目，配备专业知识，将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中，使学生通过本课程的学习，掌握转炉炼钢主要岗位的操作技能，学到相关的专业知识，了解常见的生产事故、问题及处理方法，以适应职业岗位的任职要求。 （1）针对岗位需求选取教学内容，步骤如下： ①在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨，确定学生在转炉炼钢生产区域的就业岗位为四个岗位（炼钢工、吹氧工、摇炉工和副摇炉工）中的炼钢工和吹氧工； ②分析转炉炼钢工和吹氧工的岗位能力要求； ③因转炉炼钢属高危行业、高成本产品，确定以完成一炉钢的工作任务为载体，对学生进行岗位技能的训练； ④分析一炉钢冶炼中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。 （2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。 将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类，分为转炉炼钢的基础知识、直接支撑岗位技能的技术知识。并按学生的学习规律，依据真实任务的工作过程整合课程内容。 ①将转炉炼钢的基础知识设为基础知识模块； ②按一炉钢冶炼操作步骤为序，将实训项目和技术知识相融，设计为“教、学、做”一体的内
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” （叫引锭头）的铜模内（叫结晶 器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤ 中心偏析加重，易产生中心线裂纹。