冰蓄冷施工方案

一、工程施工总体部署

我公司作为制冷机房蓄冷系统机电安装工程承包商，将严格按照业主，监理及土建承包商对本工程整体目标的要求进行实施，把该工程作为本公司的重点工程之一,组织公司的精兵强将以及先进的施工机械设备,精心组织,严格管理,加强指挥,确保工程如期竣工,实现工程预定目标,向业主交上一份满意的答卷。

1、编制依据

公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范、以及公司编制的ISO9002程序文件及管理制度等为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据有：

（1）业主发出的招标文件以及招标答疑文件。

（2）业主提供的工程施工图纸及施工现场条件。

（3）我方承诺的工程质量、施工工期。

（4）本工程项目采用的相关建设工程规范、规程及质量检验评定标准：（A）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

（B）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（C）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

（D）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

（E）《空调调节设计手册》

（5）**市有关建筑业管理的法规文件及关于提高建筑安装工程质量的若干规定。

（6）公司有关机电安装的施工管理、施工质量管理、安全生产、技术管理及文明施工等规章制度。

（7）业主提供的工程量清单。

（8）公司的经济实力，技术装备，劳动力等实际情况。

2.施工工期

积极响应招标文件要求，确保与其他项目同步完工，并调试结束。在此基础上，公司将积极组织施工，配合其他承包商，确保按承诺的工期完成。同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主、监理的指令，配合其他承包商对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力，满足业主对工期调整的要求。

3.工程质量

针对本工程特点，公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保公司施工的主要分部工程都达到合格以上，积极响应招标文件。

4.安全生产和文明施工及环境保护

公司按**市建筑安全监督站的有关文件要求，对施工现场进行规划，中标后立即付诸实施。针对该工程质量要求高、各安装系统多、工程量较大的特点，公司坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育，持证上岗，并统一着装，从对“三宝、四口、五临边”、施工用电、机械、垂直运输、管井内施工，到现场消防、生活工作基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分重视生活、工作基地和施工现场的环境保护工作，做到临时电布臵合理、道路排水畅通、材料堆放整齐、垃圾运至指定场地，污水按总规划要

求排放，使环境整洁，管理有序，配合土建单位，确保文明工地、施工安全生产、“双标化”样板工地施工等各项工作。

5.保修服务，定期回访

在保修期限内，公司将提供24小时全天候服务，定期回访。保修期过后，仍然做到随叫随到，提供及时必要的服务，让业主用得放心。

二、工程概况和特点及施工阶段划分

（一）工程特点

本工程为集新型节能型综合广电建筑工程，体量大，设计新颖、技术先进、系统复杂、智能化程度高、配套设施齐全、安装工程量大。要使工程顺利进行，达到业主要求预期目标，所以在施工管理方面需投入较大的力量。

l、施工质量要求高。必需严格按照施工质量验收规范施工。开工前应做好图纸会审工作，因本工程系统复杂，专业施工队伍较多，机电安装工程又是安装专业的牵头单位，所以必需做好系统协调工作，统一安排，有条不乱，同时也必须与土建，装潢单位做好配合协调，所以必需加强管理，确保质量达到预定目标。

2、工期紧。本机房冷源安装工程，工作量大、系统繁多、自动化程度高。因此需精心组织各种资源的配臵，合理科学地安排，并保证各系统施工班组每道工序有步骤进行，才能保证完成预定工期。

3、施工配合工作量大。①与土建单位的施工配合。由于本工程工期较短，势必会给机电安装施工配合带来一定难度，所以在预留阶段要密切配合土建结构施工，确保预留预埋准确无误；在毛坯施工阶段，要和土建单位积极配合，互相开创更多的施工工作面；在施工过程中，要重点配合做好相互之间的保护工作。

②机电工程之间、机电工程与专业单位之间的配合。本工程特殊的用途导致了许多特殊的布臵和机电系统，在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间的管线的走向和标高等方面发生—定的矛盾，所以规范施工顺序、深化和优化施工图纸，是解决上述矛盾的关键。

4、安全、文明施工要求高。由于本工程所处的特殊地位，必定会对工程的安全文明施工和施工现场管理提出更高的要求，特别是施工扰民的控制、施工人员的进出、备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布臵等方面要采取针对性的措施。

（二）本工程工作内容阶段的划分

1、优化设计阶段：我公司中标以后，积极配合本项目设计单位做好本蓄冷空调系统的深化设计工作，争取将本项目做成真正的节能型建筑方案。

2、设备采购阶段：由于该项目是新型节能型蓄冷项目，涉及的设备繁多，参数众多，较一般中央空调系统复杂，故所有设备都需先进行多方面的咨询和沟通，以求真正取得最高性价比的设备，同时由于设备众多，采购周期会相对较长，需做好设备到货的时间顺序，以免耽误施工工期，影响项目的正常实施。

3、蓄冷空调系统的施工阶段可分为：管道预制；管道安装；设备安装；管道试验；管道保温等。

4、电气工程施工阶段可分为：配合土建预埋；配管、电箱安装；桥架安装；电

线电缆；调试运行等。

5、设备调试，试运行阶段：所有管道及设备安装，试运行之后，需要针对设计方案进行针对性调试，在保证系统供冷的情况下，逐一调试运行蓄冷设计中所涉及到的各个工况，记录运行数据，检查系统可能存在的问题，为以后的运行和自动控制系统的完善，升级打好基础。

6、质保运行期：在系统调试验收合格后，在质保期间我公司将无偿为用户提供各种运行维护的培训、咨询和维修服务，同时也无偿为用户提供自动控制系统的完善和升级。

7、维护保养期：在质保期完成之后，我公司会继续为用户提供运行维护的培训、咨询和维修服务，同时以最优惠的价格向用户提供各系统设备的配件，收取最低的费用。

三、项目部组织机构及劳动力安排计划

?、项目部组织机构

1、为确保本工程进度、质量达到业主要求，经公司认真研究，将组织成立以项目经理为首的工程项目部，有关人员及组织机构表见管理网络图。

2、施工组织机构及岗位职责

1）项目经理部主要岗位管理人员表：（资责证书复印件附后）

2）项目经理部管理网络：

?、项目部主要管理模式及其岗位职责

项目部成立后，我们将按照公司有关项目管理的要求，结合ISO—9002标准对项目部的进度、质量、成本进行目标预控。项目部在逐级负责制的管理模式下，围绕项目各专业特点，制定各专业及岗位人员职责如下：

1）项目经理职责

1. 完成公司交办的本项目的各项管理工作，执行公司规定的有关管理制度。

2. 全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及工机具的使用调度管理工作。

3. 保证项目经济效益达到预期目标。

4. 负责制订各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。

5. 根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员。合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。

6. 积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。

7. 主动做好工程竣工前的资料整理工作，及时编制好工程决算，配合有关单位做好审计工作，并做资金回收工作。

2）项目工程师职责:

在项目经理领导下，负责本工程质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目的技术，质量管理负直接责任。

1. 组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作。

2. 领导工程项目的检验和试验工作。

3. 负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施。对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施跟踪验证。

4. 对项目部的设计文件，质量体系文件、质量记录等工作管理负责。

5. 负责项目上的统计技术方法的选用和技术指导及必要验证工作。

6. 负责项目上技术培训工作，以及推广应用总结技术进步成果。

3）项目施工员职责

1. 认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目的工作。

2. 按公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。

3. 工程开工前编制好工程预算、专业施工方案及安全交底书。同时编制相应的施工方案或技术交底。

4. 全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队。负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。

5. 负责本专业的技术、质量管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。

6. 严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。

7. 工程竣工时，应及时绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及编制竣工决算。

8. 配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。

4）项目部材料员职责

1. 现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。包括现场材料的堆放、收发，清理、记帐工作。

2. 掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，及时向公司材料员联系，

材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失，无停工待料现象。

3. 对现场到货材料、设备严把质量关，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），并负责做好退货，更换工作，不得影响班组施工。

4. 每月做好现场材料耗用月报表工作，及时向有关专业工程师及项目部反映材料使用库存报表（每月25日以前报表上交项目部）。

5. 做好项目部内部的工具、机械设备的保管工作，确保工具租借帐物相符，工具无遗失、短少，机械设备保养良好（要求每月有保养计划），机械设备无锈蚀、无损坏（电焊机、台钻、套丝机、弯管机、开孔机等安全可靠）。

5）项目部安全员职责

1. 贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固树立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。

2. 在公司安全部门的指导下，积极做好项目部、施工作业班组安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。

3. 深入施工生产一线，加强督促、检查各施工班组安全生产执行情况，对不安全因素及时提出整改措施。

4. 加强对联营施工队伍及劳务人员的安全生产管理，对进入施工现场的联营施工队伍及劳务人员，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。

5. 定期参加公司召开的安全生产会议，参与公司每月一次的安全生产检查，及时做好安全工作台帐记录。

6. 加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。

7. 施工地点、发生工伤事故，应立即报告项目部、公司分管安全负责人，并协助保护事故现场，积极参加事故的抢救、调查、分析、协助领导提出防范措施，并督促其实现。

8. 加强施工现场的安全生产教育、检查和督促，对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。

6）项目部质量员职责

1.认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。

2.认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程量专业的技术标准和要求。

3.做好施工过程中的质量检查，质量标准严格按照工程质量目标。

4.隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖。

5.认真处理检验过程中发现的质量缺陷，提出缺陷修复的要求，标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。

6.做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。

7.积极参加项目部组织的质量检查，讲评项目部近阶段的质量情况，推广好的经验和做法。

8.严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。

7）项目部资料员职责:

1. 资料员在项目技术负责人的指导下，负责文件和资料的控制。

2. 做好各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管工作。

3．负责配合质量员填报各种质量报验记录和收集整理工作。

4．负责收集各专业施工员施工记录和安全文明等方面管理资料。

5．负责整个工程资料编制、归档和保管。

（三）劳动力安排及进场计划表

本工程劳动力以公司自有职工组成，以保证工程质量和工期目标的实现，根据进

四、主要分部分项施工方法

（一）施工现场质量管理

1. 确保工程施工所使用的仪器质量

(1) 本工程配备的工程质量检测设备均在有效使用期内。

(2) 常用检测工具有卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力计、温度计、多功能垂直校正器、焊缝检测器、转速表、测量电流与电压的万用电表及经纬仪、水准仪等。

(3) 设备安装需用的热电偶、电阻温度计、远红外线温度计等。

(4) 检测管道流量的超声波流量计。

(5) 试验用试压泵。

2.施工现场质量管理

(1) 建立健全的施工现场质量管理制度：其中含有质量方针、质量目标管理、质量保证体系、施工质量的控制与策划等内容。

(2) 建立行之有效的质量责任制度及奖惩办法。

(3) 相关专业项目经理、专业技术人员及质检员具备相应的岗位证书和资格证书。

(4) 各工种操作人员具备相应的上岗操作证。

(5) 专业分包单位具备的施工资质及现场管理制度。

(6) 施工组织设计按要求进行编制及审批，并报监理单位审批备案。

(8) 各专业各分项工程编制详细的施工方案与技术交底，并按要求落实到位。

(9) 现场采用的施工质量验收规范、技术标准均为现行有效的版本。

(10) 工程质量实行检验制度：自检、互检、交接检及专职检验。有特殊要求项目、特殊部位内容则每道工序均要经监理检验合格才能进入下一道工序。(11) 施工现场配备齐全的项目检测仪器及试验设备。

3.材料设备管理

(1) 工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备具有出厂合格证及质量证明书，其性能满足设计要求。

(2) 材料、设备进场进行相关检验，对其品种、规格、外观等进行验收。其包装要求完好，配件齐全，产品表面无划痕及外力冲击破损。对有特殊要求的消防用品等具有主管部门批准的生产许可证。

(3) 主要材料、设备有进场验收单，并经专业监理工程师验收。

(4) 产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀的措施。

(5) 成品、半成品、配件、器具和设备进入现场分类存放在库房内，并有标识。（二）施工设备安装工艺

本工程主要设备有冷冻机组、板式换热器、蓄冰装臵、各种泵、定压设备、冷却塔及配套的电气系统、装臵等。

1、安装前的准备工作

（1）首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入；

（2）安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位臵、设备基础等按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准；

（3）设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备；

（4）设备就位后，按基准线找正、找平。地脚螺栓孔灌浆捣实，螺栓不得偏斜；（5）灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓；

2、冷水机组的安装

（1）冷水机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量；

（2）在试车之前应符合下列要求：

A、应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的冷水机组一般由设备厂家进行单机试车和调试。

B、断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，联接联轴器并找正，允许偏差应符合产品说明书要求。

C、压缩机应无阻滞、卡阻等现象，同时向油分离器、贮油器或油冷却器中加注润滑机油，其规格及油面高度应符合产品说明书的要求。油泵的转向正确，油压应调节至0.15—0.30Mpa（表压）；调节四通阀门至增减负荷位臵，滑阀调节至最小负荷位臵。

D、各保护继电器、安全装臵的设定值应符合技术文件规定，其动作灵敏可靠。

E、减振垫应按照设备技术文件要求布臵，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。

F、安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。

（3）按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。

3、冷却塔安装

（1）冷却塔安装应严格按随机技术文件的要求进行；

（2）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢靠，塔体垂度不应超过1%；

（3）冷却塔的出水管口及喷嘴位臵及方向正确，分布均匀，喷水口宜向下并与水平呈30度夹角；

(3)玻璃钢冷却塔及用塑料制品作为填料的冷却塔，在安装时应严格执行规定；

(4)塔体分装时，应使用金属夹板和垫片与塔体肋根圆弧面粘合，上、中壳体拼装应平整，下壳拼装应密封良好；

(5)安装淋水填料时，采用双片交叉拼叠盘转，不宜过紧或过松，并保持表面平整，间距均匀；

(6)安装完毕后，要求注意防火事项。

4、水泵的安装

（1）设备开箱检查应符合下列要求：

A、按照设备技术文件的规定核对设备型号、规格，清点零部件的数量有无缺损，管口保护物和堵盖是否完好；

B、核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符合。

（2）所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。水管安装不得给泵施加任何压力；

A、泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000，试车前加润滑油；

B、出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸；

（3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；

（4）泵的出入管道应有各自的支架，泵体不得直接承受管道重量；

（5）泵的出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）；

（6）管道与水泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而造成偏差时，应调整管道；

（7）管道与水泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需要焊接、气割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或者采取其他必要的保护措施），防止焊渣、氧化铁进入水泵内部；

（8）水泵在额定负荷下连续试运行8小时，试车过程中，各固定连接部分不应松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现象；

（9）附属系统运行正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不大于70度，滚动轴承的温度不大于80度。

5、板式换热器的安装

（1）板式换热器安装要求

1)板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

2)换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。

3)冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4)安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5)设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

6)当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

7)换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。

（2）使用投产前准备

1)设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。

2)使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3)本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。

4)在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

5)冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

（3）板式换热器操作规程

1)开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2)停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3)设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。

（4）板式换热器的清洗和维护

1)一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压

力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。

2)如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3)拆装方法：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸 A 。

4)换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸 A 时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5)更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层 801 强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧， 72 小时后方可组装使用。

6）蓄冷槽体的制作

（1）确认蓄冷槽体放臵位臵，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；

（2）在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；

（3）沿设计槽钢位臵在隔气层上面铺设50×100mm木方，将槽钢放臵在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；

（4）在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料，压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板日后遇水腐蚀；（5）在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；

（6）分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；

（7）在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；

（8）在确认蓄冷设备位臵符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；

（9）以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位臵，静臵24小时，确认无渗漏后放水；

（10）在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；

（11）确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；

（12）蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位臵与蓄冷槽出水，进水位臵保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；（13）在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。

7）蓄冰盘管的安装

1)出厂检验

蓄冷设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。每台设备都被放臵在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构。

2)临时性存放

如果蓄冷设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部。

3)进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄冰盘管采用12吨汽车起重机进行。

4)水平运输：蓄冰盘管自坡道沿运输通道，采用5吨慢速卷扬机牵引至各蓄冰盘管下落点。蓄冰盘管在蓄冷位臵区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行。5)技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下：

起吊点

吊架用［16槽钢制作，尺寸待核实设备后确定。为保证蓄冷槽在水平移动时安全，制作两台水平运输架，图示如下：

运输架用［16槽钢制作，滚杠DN40数根

6)安装

在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组。在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开。若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间应安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。

系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变。此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气。

在管路安装完毕之后，要对系统做气压实验(但不得使之作用在调节阀上)，以检查管路有否泄漏。一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路。

否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中。蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放。若蓄冰设备与系统管路一并冲洗后，管束内的液体将不能形成紊流，这时须使盘管中留有水，在计算乙二醇溶液的数量和浓度时使这部分水量加入到系统中去。

在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀。然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。

按照如下步骤将优质水灌注入冰槽中。若要长期正确操作蓄冰设备，须将冰槽准确地加注至规定的液位。

A、拆下设备顶部的盖板，把灌注软管连在冰槽灌注连接管上，开始充注冰槽，充注水量。

B、继续充注直至视管中的液位达到“0%制冰”的液位。

C、当冰槽注满时，断开灌注软管，然后将盖板重新放好并密封紧固。

7)系统的加液

一般说来，蓄冰设备规定使用25%(以重量计)的乙烯或丙稀乙二醇溶液。

然而，因为项目的特性多种多样，所使用溶液的型式和浓度也必须作相应的改变。如果溶液须现场混制，则必须使用优质的稀释水，并且须遵守生产厂的配臵规定。将其注入整个系统前，必须使溶液得到彻底的混合并检测其浓度。可特别安装折射计，以确定其乙二醇浓度。在计算要求溶液的总容量时，蓄冰设备盘管的内部容积参见蓄冰设备说明书。

在向系统充注乙二醇溶液时，需开启所有阀门和系统高处的排气孔，从而使乙二醇溶液能够自由地流至系统各处。然后，把预先混合好的溶液泵入系统。当充注接近完成时使蓄冰槽与乙二醇回路分离，这时打开系统循环泵，以确保溶液在整个回路内循环。在泵工作24小时后检查系统的压力和乙二醇的浓度。

8）集水器的安装

（1）集水器属于压力容器，制作时必须在有生产许可证的单位加工。集水器加工时把容器上须开口接阀门、压力表、温度计、泄水口的短管一次加工好，到现场后如有问题不得自行改制。

（2）集水器要安装在混凝土基础上，混凝土强度等级一般用C15。在基础上的预埋件一般采用预埋钢板。

（3）集水器安装时坡度保持在0。01左右，要坡向排污管一端。

（4）集水器支架高度不得大于1000mm.

9)设备的试运转

1)、设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后；管道、电线配管

完成即可进行试运转。

(a)设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行；

(b)检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动；

(c)检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油；

(d)设备内部不得有异物；

(e)检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做； (f)用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象；

(g)电气控制主回路已检查过，供电正常；

(h)检查泵轴填料函中的填料，启动前可适当调松，不宜压得过紧，启动后再行调整。

2）、试运转的步骤及方法

各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)》进行。

3）、无基础固定的设备安装

（1）对地坪进行清扫，在平整的地坪上，将设备放臵，调整防震垫铁，使其全部受力；

（2）按照设备说明书要求接管、穿线，进行常规清洗、润滑和调试前的检查；

（3）试运转步骤及方法同上内容。

10)空调的试运转及试验调整

对于空调系统，不但达到正常运转，而且空调房间的温度、温度、气流速度，能够达到设计给定参数或生产工艺要求，保证建设单位能够早日投产使用。根据国家规定的施工程序和质量验收规范的要求，施工单位对安装的空调工程，必须进行单体设备试运行、系统联合试运转及系统的试验调整，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调地动作，使系统各设计参数达到预计的要求。

空调系统试运转，联合试运转及系统试验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作。单体设备的试运转和无生产负荷下的联合试运转及系统试验调整工作，由施工单位负责，监理部门负责技术上的监督，建设单位及设计单位积极地参与配合，使调试工作能顺利地进行。

（三）、空调水系统管道的安装

1、管道安装流程

2、施工准备

1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、部面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、

走向、坡度、标高，并主动与结构、给排水、电气专业较对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2）编制施工进度计划，材料进场计划及作业指导书。

3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务，工期要求及操作工艺交底可桶据进度多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4）根据现场情况配备机械设备，计量器具及劳动力计划。

3、空调水管道的材质

1）空调水系统的管道一般使用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等金属管道。根据材质、管径不同采用的连接方式不同，当管径小于等于100㎜采用螺纹连接，当管径大于100㎜采用焊接或法兰连接。

2）管材及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管件无偏扣、乱口等现现。

3）管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

4、管道支吊架制安

1）管道支、吊架的形式、位臵、间距、标高要符合设计及规范要求。

支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架、一般支架及吊架等。

2）支架确定位臵

固定支架的安装位臵原则上按图纸施工

活动支架安装间距（米）根据现场条件参考下列确定：

3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架位臵；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设臵活动支架。

5、空调管道的安装

1）套管的安装

A、管道穿墙和楼板必须设套管，根据部位不同选用套管。

B、套管安装：套管安装在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。

①混凝土墙上的套管配合钢筋扎绑时预埋，按设计要求的位臵用点焊或用钢丝捆扎在钢筋上。

②混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上。

③砖墙的套管配合，墙体砌筑时将套管固定在预定的位臵上。

C、安装注意事项：

①柔性或刚性套管如安装在非混凝土墙壁时该在装套管处局部改用混凝土，而且必须将套管一次浇固于墙内。

②在混凝土机构中预埋在墙上的套管，两端管口和模板接触要严密，必要时可在套管内塞入木屑或湿报纸等，管口用塑料布封闭，以防止灰浆进入。埋在楼板上的套管和模板相接的一端（下端）用上述方法封堵；另一端（上端）用薄钢板点焊封口。

2）管道的焊接

A、为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。

B、焊接管道壁垒森严厚＞4毫米需开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹，夹层等缺陷，坡口的外表面要清除干净。

C、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表，焊缝处不得有裂纹，夹渣，气孔，砂眼等缺陷。

焊缝尺寸要求

D、管道坡口要求表面整齐，光滑，不合格的管口不得进行对口焊接。

E、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200米另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁整齐。

F、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位臵均匀可对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞遮物清理干净，各层引弧点和熄弧点均错开20毫米。

G、焊缝隙饱满，焊接后立即将焊缝隙上的焊渣、气化物清。

H、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2-3米。

3）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.

4）水平管的安装

A、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

B、上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

C、管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动葫芦吊架，注意执行安全操作规范。

D、管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管内清扫；小口径管子用手锤敲打，以保证管子安装内部的清洁，不堵塞。

E、干管的对口连接；为尽量减少上架后的死角，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下，尽量在地面进行活口连接。

5）立管的安装

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装，开始施工时，将起弯处水管与弯头的接口做活口处理，管材由地面一层通进管道井并进行组对焊接，每点固焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进；为方便吊装，管子在组对时焊吊耳，每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层立管量尺的准确，立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。

6、阀门安装

1）安装前的准备工作：

①阀门进场时进行检验：阀门的型号、规格符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。

②阀门安装前，作强度和严密性试验，试验要求见2-2节。试压不合格的阀门经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，及时排除内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。

③阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。

2）安装要求：

①阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前将阀壳内部清扫干净。

②阀杆的安装位臵除设计注明外，一般以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。

③较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而栓在阀体的法兰处。

④在焊接法兰时，注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位臵是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，对称或十字交叉地进行。

⑤安装截止阀、蝶阀和止回阀时，注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。

⑥安装螺栓连接的阀门时，保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。

⑦采用旋启式和升降式止回阀是安装有方向性，使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭；

⑧对环境噪声要求比较严格的建筑物，采用消声止回阀或微阻缓闭式止回阀。

7、管道试压

管道水压试验：管道安装完毕，管道保温之前根据管道长度进行强度水压试验和严密性试验。试压分段试压和系统试压。

1）系统试压具备的条件：

①管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。

②管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他检查的部位未经涂漆和保温。

③不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆除；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

④试验用压力表已经技术监督部门指定检测单位进行校验，并贴有规定标记，试压用压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

⑤系统内的固定支架焊牢，末端堵头或阀门支承顶好（特别是大管道末端更顶住）。末端头进行强度验算。

⑥具有完善的并经批准的试验方案。

2）试验压力：试验压力符合设计要求。

（四）、自控系统安装施工程序及技术要求

1、施工主要程序

施工准备->电管预留预埋->桥架安装->设备开箱、检验、材料检验->PLC控制器箱体及辅控箱安装->水管仪表安装->现场仪表、控制屏至各PLC控制器的保护管敷设->缆线敷设->校接线->终端机房设备安装接线->仪表单回路调校->各PLC子系统调试->联调->系统集成调试

2、主要施工方法及技术要求

1）、施工准备

施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理，特别是掌握各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。

2）、桥架安装

（1）订购桥架时要让供货商到现场实际度量尺寸及走向；

（2）在吊挂层龙骨处，桥架需作吊架；

（3）在承重层龙骨处，桥架可作支架支撑；

（4）桥架安装时应避开其他专业管线，但不可装在液体管道之下；

（5）电缆桥架应横平竖直，内部光洁、无毛刺，连接固定可靠，接头处做跨接；3）、仪表设备、材料开箱、检验

仪表设备、材料开箱、检验应注意如下：

（1）仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场；

（2）开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；

（3）仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；

（4）仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。

4）、PLC控制器箱体及辅控箱安装

PLC控制器箱体及辅控箱安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：

（1）控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；（2）控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；

（3）对所有需进行二次安装的插件（模块）在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；（4）变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；（5）继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；

（6）接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。

5）、水管仪表安装

水管仪表包括水管温湿度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：

（1）仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；

（2）温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场；（3）压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处；（4）流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法；

（5）测温元件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；

（6）压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以便维修，同时安装要紧密，无渗漏；

（7）流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查；

（8）电动调节阀安装分执行机构的安装和阀体的安装，阀体与管道用法兰连接，其密封性要良好，同时保证管路内充满液体，执行机构动作良好；

（9）液位传感器安装要根据水箱或积水坑的深度及高低位臵的要求，准确定位。6）、现场仪表、控制屏至各PLC控制器的保护管敷设

仪表到PLC控制器的配管注意如下：

（1）弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；

（2）弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

（3）所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接；

（4）明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；（5）从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，并用护口保护；

（6）保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；

（7）敷设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。7）、缆线敷设

缆线敷设注意事项如下：

（1）电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用

500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接；

（2）电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；

（3）不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；

（4）电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；

（5）在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；（6）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。

8）、校接线

本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：

（1）仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；

（2）仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；

（3）弱电接地保护与弱电接地消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；

（4）为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；

（5）导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；

（6）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

（7）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

9）、终端机房设备安装接线

终端机房设备安装包括电脑及通讯控制器等的安装，接线主要指网络线的连接。10）、仪表单回路调校

系统调试应在工艺试车前进行，仪表系统全部安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电源、气源和液压都具备仪表运行的要求。仪表单回路调校主要调试现场仪表的动作正确与否，阀门的开度是否准确，收集到的数据是否准确，控制柜是否动作等。我方配合供应商及业主进行调试，发现安装及接线错误应及时改正。

11)、各PLC子系统调试

各PLC子系统调试主要调试PLC收集现场仪表的数据的正确性及控制现场的设备能否实现，我方配合供应商及业主进行调试。

12)、联调

联调重点测试PLC之间相互通讯及PLC与终端之间通讯是否符合要求，同时检验终端电脑发出的指令及回收的数据是否准确无误。

13)、系统集成调试

系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。

3、施工技术关键

（1）现场仪表的安装位臵、标高；

（2）PLC控制箱的垂直度及水平度；

（3）调节阀的方向；

（4）液位安装是否符合设计要求；

（5）电缆敷设前后绝缘性能；

（6）仪表引压试验。