模板工程施工工艺

模板工程施工工艺

本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架

1

裙楼5层。主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。

2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。

2模板的配制

本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先

进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。

1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。

2）模板配制数量：

本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。施工时依据实际需要量再进行综合调配。

3模板和支撑体系及其选型

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。

少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。

4、模板的支设方法

为加快施工速度、提高模板的安装质量，模板的支设方法采用“预组拼”

方法，但要进行以下准备工作。

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并

以该轴线为起始线，引出每条轴线。

模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出

模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。

做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，

直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测

点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

1）柱模板

单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平

直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装

就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、

四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、

对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，

与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

程的框架

柱（方柱）

断面尺寸

有φ600、

φ800、

φ900、750×750、900×900、800×800等几种，断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：

柱模板安装时，应注意以下事项：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m 以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫孔尺寸250高。

方柱模板采用组合竹胶板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。

柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法；

各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；

2）梁柱节点模板

梁柱节点模板就是在柱的模板加固完毕后，第二次进行的结构外侧柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。

在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴双面胶海绵条。

3）钢筋砼墙模板

（1）墙模板结构

墙模板边框为100×100mm的木方，竖肋为50×100mm的木方，间距

240mm左右；水平背楞为双根背靠背由钢板作连接件焊接为一体的8号槽钢，

间距600mm。

（2）阴角模采用竹胶板制角模，角模与大模之间拼缝控制在2mm以内，

阴角模与木墙模采用搭接的连接方法。

穿墙螺栓

地下室外

墙采用

M22对拉

螺栓加焊

5mm厚

80mm×

80mm止水

片；地下内

墙及地上

墙体部分

采用φ12

对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。对

拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽，裙房主体施工全高设双螺帽。

（4）模板支设

为防止内墙支模板时，下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干

净，在模板下口做有高强度砂浆粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。模板支设如下：

（5）地下室施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成凹凸槽，

并加设橡胶止

水带，施工缝

处理如下图：

（6）墙体

模板的拆除：

墙体混凝

土强度达到

1.2Mpa ，方可

拆除。

先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝

地下室外墙支模图

土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。

模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。

4）电梯井模板

本工程主楼电梯井共8个，为便于施工，电梯筒模采用定型钢模板，详见后附模板方案图。

（1）作业条件：按照筒模设计图纸备齐各种材料及附件，进行加工及试安装，合格后运进现场。弹好墙位线及模板边线，放出十字线。对钢筋等隐蔽工程进行检查签验。在电梯井墙（筒）体首层地（楼）面沿墙位线粉出水泥砂浆找平层。模板清理干净，表面涂刷脱模剂。

（2）施工工艺：筒模结构构造：筒模由侧面大模板、滑板平台及支模平台三部分。侧面大模板的构造与材料同普通大模板，面板采用厚度为5mm 的钢板。

滑板平台的骨架由12槽钢焊接而成，上面铺设薄钢板，平台一侧开有人孔，并挂有钢梯作为人员上下通道，平台四角焊有吊环，滑板平台下面沿四周设有连接定位滑板，连接定位滑板通过销轴与焊接在模板竖肋上的连接

板连接在一起，它是筒模整体支拆的连接件，又是自动脱模的滑动装置。支

框上焊有支托，利用穿墙螺栓与下部已浇筑的墙体连接。

（3）施工操作要点：施工首节井筒时，在地面防墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，调入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具连接盖板顶牢。穿入穿墙螺栓及套管，安装井筒外侧板，调整好垂直度，上紧穿墙螺栓。

墙体混凝土强度达到 1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四周侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。将筒模调入井筒内，放在置模平台上，继续上层井筒的施工。

（4）质量标准：

保证项目：与大模板的安装与拆除相同；基本项目：与大模板的安装与拆除相同；允许偏差项目：

筒模板安装允许偏差和检验方法

常温下墙体混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆模。

5）框架梁、板模板

（1）梁模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板采用快拆模支撑体系。

（3）梁板模板安装时，应注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；

采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上

下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；

梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。

6）楼梯间模板支设

本工程楼梯共有三个主楼楼梯，六个裙房楼梯，都是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：

楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。

搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。

放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如图：待绑扎好楼梯钢筋

后安装楼梯外帮侧板，钉好固

定踏步侧板的挡木。在侧板上

用套板画出踏步位置线。

安装踏步立模，模板高度

为楼梯踏步高度减支模板厚

度，模板顶即为踏步平面，将

踏步立模和两边的侧板固定钉

牢，并用木条两边加固。

安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。

混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。

5模板的安装及拆除要求

1）安装质量要求：

按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和(GBJ214-89)的有关规定，进行全面检查，

预组装的模板必须符合下表：

预组装的模板控制

安装允许偏差：

详见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏表

现浇结构模板安装允许偏差表

预埋件和预留孔洞允许偏差表

2）模板的拆除要求

（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行及同条件下的试块实压强度值达到要求，下达拆模令，方可拆模。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6模板的运输、维修和保管

1）运输：不同规格的竹模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

2）维修和保管

竹模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。竹木板及配件修复后的质量标准，见下表：

注:L为木方楞和支柱的长度

维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂时不使用的竹木模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应补刷防水漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

7模板工程技术质量控制措施

控制依据：本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用。

事前控制：根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装

工期，模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

过程控制：现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，严格按照模板的施工方案执行。局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同完成。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。

为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。同时在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂

事后控制：控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模

与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。