模板工程施工工艺

模板工程施工工艺

1.模板配制

本工程全部采用15mm、18mm厚全新多层覆膜板。

2.施工准备

（1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。

（4）模板安装时，应做好下列准备工作：

1）梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

（5）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.直形墙模板的支设

直形墙支设时应根据预先弹出的墙控制线进行加固校正，墙体垂直度校正，用1.5kg线坠进行校正。墙体按预弹的控制线拉通线进行找平、检查，以保证剪力墙体的垂直度、平整度。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手架相连接，并用φ20穿墙螺栓相连接的方法进行加固。剪力墙每沿300mm设置穿墙螺栓一道，

采用梅花式布置螺栓分布。螺栓设置必须水平，保证受力均匀。

模板加固时，必须具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受混凝土侧压力。

4.柱模支设

柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。

（1）柱模板支设的流程：

放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。

（2）吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。

（3）柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

（4）模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。

（5）柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60°，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于ф

20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。

5.主次梁模板支设

检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0.2%—0.3%。在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。

（1）支设的顺序为：

放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收（2）梁、板跨度≥4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为10—12mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。

（3）顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。

（4）框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。

（5）柱头模板采用四块18mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长，支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。

楼板采用木模板进行拼装。

（1）在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率≤12%。

（2）施工时应注意以下几点：

A、每块模板按班组编码、编号。定位翻转至上层使用。

B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层100×100mm 木方子，间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60×100mm的木方，间距≤400mm。禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。

C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。

D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。

E、平板底筋下垫块按规范布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。

F、控制拆模时间，保证砼强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。

G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。

H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲

楼梯采用硬架支模，支摸采取随层支设方法。楼梯梁、板、平台采用木模板拼装，楼梯蹬和平台梁局部处采用5mm厚木板支设的方法。

（1）施工流程：

根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固

（2）楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。

（3）楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用18mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模→绑扎楼梯梁钢筋→支休息平台梁侧模→搭休息平台模支撑→布置龙骨→铺板→支梯段板模板→绑扎楼梯钢筋→钉楼板侧帮模板→固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。

（4）楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm，确保装修后，起步与收步在一条直线上。

（5）楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。

（6）楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×100mm木方子，

间距300mm，面板采用18mm厚多层竹胶板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。

（7）踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：竹胶板后钉3道水平的50×100mm木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50×100mm 木方子来固定踢面模板的上部。

8.模板拆除施工工艺

（1）模板拆除的一般要点

1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模。

2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（2）楼板、梁模板拆除工艺

1）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀支撑→拆除梁连接杆件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除工艺施工要点

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模扳的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

②下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（3）柱子模板拆除工艺

1）分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除（穿墙螺栓）或柱箍→拆除竖楞，至上而下拆木模板→模板及配件运输维护

2）分片拆模工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片

或四片拆离→吊运片模板

3）柱模拆除要点

①分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角橇离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

②分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻橇连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

9.模板工程技术质量控制措施

（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

（2）模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。

（4）模板零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

（5）支模时，严格按照模板的施工方案执行。

（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

（7）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

（8）竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝

土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。

（9）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。

（10）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

（11）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

（12）模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》。

10.模板工程验收方法

（1）验收方法

首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1）柱模板工程验收

柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。

2）梁板模板工程验收

支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。

梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检。在梁板模板验收不合格时不准绑扎钢筋。

3）剪力墙模板工程验收

操作者在操作过程中必须配合相应的工种设置各种埋件、孔洞。在操作过程中，不得私自动用钢筋上的垫块及各种预埋件，不得私自切割钢筋。

在支设加固后由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。

对墙体截面尺寸、刚度、垂直度、平整度、埋件位置、预留孔洞等进行验收。

如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检，合格后方可进行下道工序。

（2）主控项目

1）模板的安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）模板的拆除

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

（3）一般项目

底模拆除时的混凝土强度要求

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数观察。

检验方法：观察。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 ～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的l0%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查l0％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%。且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应作定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放

并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

11.质量保证措施及注意事项

（1）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。

（2）墙体模板

1）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。

2）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。

3）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。

（3）顶板模板

1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。

2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。

3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。

4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。

5）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。

（4）脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确

保脱模剂涂刷均匀。

（5）模板的维修

每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。

12.模板的成品保护

不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。

拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。

吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。

拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。

墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。

拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

13.安全措施

（1）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。

（2）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。

（3）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。

（4）拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。

（5）电梯井每层施工完后，要及时安装防护门，电梯井内每隔二层设一道安全防护网。

（6）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。