4、低温前处理之关键技术：氧漂催化剂
低温前处理之关键技术：氧漂催化剂
导读
本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进行总结，表明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用是完全可行的。
氧化还原反应是一类较为复杂的化学反应，氧化还原反应在工业技术中有其特别重要的地位，它广泛应用于能源开发、环境保护、材料缓蚀与防腐、化学合成等多个领域，低温氧化催化技术在家用洗涤剂行业也得到了飞速发展，本文就双氧水低温氧化催化剂在染整工艺中的应用做一个概述。
双氧水低温氧化催化剂技术进展
一、含氧漂白剂及其氧化反应的复杂性
常见的含氧漂白剂工业产品包括双氧水、过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐，在纺织品前处理工艺和纺织品洗涤工艺中广泛使用，在常温条件下，这些含氧漂白剂都是通过溶解于水后释放出双氧水，对织物产生氧化脱木质素和色素从而达到漂白、增艳的效果，如过硫酸钾：
氧化还原反应是化学反应中较为复杂的一类反应，其反应机理和产物取决于反应条件中多种影响因素，如双氧水在酸性和碱性条件下的标准电极电位是不同的
酸性条件：
H 2O
2
+ 2H+ + 2e → 2H
2
O E0 = +1.77V
碱性条件：
H 2O
2
+ 2e → 2OH-E0 = +0.88V
这从一方面看双氧水的氧化能力在酸性条件下比在碱性条件下要强一倍，另一方面从反应动力学角度来讲，众所周知碱性条件下双氧水的氧化反应速度比在酸性条件下要快得多，从中我们可以看到氧化还原反应的复杂性。
过硫酸可看成是双氧水的衍生物（见图1、图2），过硫酸盐常用于纺织品前处理的氧化退浆剂工艺，特别是近几年有助剂生产企业用过硫酸盐和马丙共聚物复配做消色皂洗剂（目前市场上消色皂洗剂常用氧化剂+马丙共聚物，还原剂+马丙共聚物作为主体发展方向），在此我们也来关注一下近年来环境化学家们对它的研究成果。
由于近十年来发现过硫酸盐高级氧化技术能对土壤地下水有机污染原位修复、也能对难降解有机废水深度处理等重要环境治理作用，所以对其氧化还原反应机理研究的较多，我们也来看一下其氧化还原反应的复杂性，在常温弱酸性条件下（PH=5-7）其标准电极电位高于酸性条件下的双氧水和高锰酸盐而接近于臭氧，所以具有较强的氧化能力：
另外，过硫酸盐可经紫外光解、高温热解（70℃～100℃）、多价金属催化分解成为电极电位更高的硫酸根自由基：
硫酸根自由基的电极电位E0=+2.6V（式2）,接近于羟基自由基E0=+2.8V（式3）,进一步研究发现，硫酸根自由基在中性和酸性水溶液中（PH=2～7）较为稳定，当PH＞8.5时，硫酸根自由基可以使水或OH-转变成羟基自由基（式4-5），couttenye等【1】运用电子自旋共振技术（EPR）检测到酸性和中性条件下（PH=2～7）硫酸根自由基的存在，在碱性条件下（PH＞12）羟基自由基的存在，所以这些自由基引起的氧化还原反应更为复杂，并且由于其非常活泼反应更迅速：
经Liang等【2】研究发现：热激发过氧键（-O-O-）断裂所需活化能为140.2Kj/mol,多价金属催化所需活化能只要50.2Kj/mol，所以多价金属催化剂的存在，使过硫酸盐在
常温下就能裂解过氧键变成氧化能力极强的硫酸根自由基(·SO4- )，并且可以通过加入螯合剂或络合剂提高反应效率，过硫酸盐水溶液裂解后产生的硫酸根自由基和羟基自由基，能与有机物发生电子转移反应（氧化还原）、攫氢反应（氢提取）、自由基加成反应，从而进一步破坏降解有机物达到去除COD的目的（目前市场上COD去除剂的主要成份），由于过硫酸盐可以看成是过氧化氢的衍生物，这些研究方法和手段也能为双氧水低温催化技术提供参考和借鉴，同时在此也提醒广大纺织助剂研发人员合理使用过硫酸盐，因为纺织纤维和染料也都属于有机物，不合理使用会损害纤维强力和颜色稳定性。
二、双氧水低温催化剂与低温活化剂的区别
双氧水用于棉织物前处理的漂白工艺已经非常成熟，执行工艺温度一般都在100℃～110℃，由于该段工艺耗能、耗水，为了顺应节能减排、低碳和循环经济潮流，近年来探索低温前处理成为行业内重要研究方向之一。
首先在2007年王焕祥、杨栋梁先生在传化杯第七届全国染整前处理学术研讨会发表综述论文《活化双氧水漂白体系新技术的近况》后，行业内掀起了对双氧水低温活化剂四乙酰基乙二胺（TAED）、对壬酰基苯磺酸钠（NOBS）、氰胺衍生物的研究热潮，但由于一方面酰类活化剂和氰胺类活化剂必须与双氧水按化学计量关系（一定摩尔比）才能达到最佳效果（式6-7）,而该类活化剂尽管已大量用于家庭洗涤剂行业，但由于生产成本较高，市场售价也较高，作为印染助剂使用且配方使用量又必须要高，这样的助剂产品价格很难为印染企业所接受，另一方面试验发现使用低温活化剂后，棉籽壳的脱除能力有所下降，可能是因为过氧酸的生成尽管提高了氧化能力，但同时会消耗碱使前处理的PH值降低，不利于碱氧条件对木质素的分解，所以最终大量研究工作仅作为文献报道。
2010年8月28日在宁波召开的中国织纺工程学会纺织印染助剂第四届学术年会上，本文作者应邀作大会专题报告《当前印染助剂开发的几项关键技术》，首先在行业内引入双氧水低温催化技术的概念，又引发了行业内的广泛关注和研究热潮。
所谓催化剂是指能加快或减缓化学反应速度的物质,其中加快化学反应速度的叫正催化剂,
它通过改变化学反应途径(历程)、降低反应中间体分子的活化能而使化学反应速度加快；而减缓化学反应速度的叫负催化剂, 它通过改变化学反应途径(历程)、升高反应中间体分子的
活化能而使化学反应速度减慢；催化剂在参与化学反应过程中自身不会被消耗，也不能改变化学热力学平衡的最终状态。所以双氧水低温催化剂的作用，能在相对较低的温度条件下（较低活化能条件）加快双氧水与其它物质的化学反应速度（化学反应动力学概念）而已，用于棉织物漂白表现出来的现象是，在条件相同的情况下，织物相对白得快一点，如果处理时间足够长，加不加催化剂的白度会达到相同，因为它不能改变热力学平衡点，只有选择合适的催化剂用量、合适的其它助剂用量、合适的工艺条件以配合色素和木质素从纤维的迁出时间，才能达到理想的前处理效果，而同时又兼具经济性，染整湿加工工艺是水、能量、化学品、时间四大要素的平衡艺术。
低温仿酶氧化催化剂技术是上世纪九十年代中期化学工业研究发展出来的新技术,其原理是通过化学合成超分子模仿漆酶蛋白质大分子，作为低温氧化反应的催化剂,由于其参与化学反应而自身不被消耗，所以不必像低温活化剂，必须与双氧水按化学计量摩尔比加入，所以用量较少,仅ppm（百万分之一）数量级用量在水浴中就能发挥较好的催化作用,它仅仅改变双氧水化学反应的历程,另一方面由于其分子经过特殊设计，对反应底物具有一定的选择
性，所以低温仿酶氧化催化剂对木质素分子中的碳碳双键能选择优先氧化，应用于染整工艺中的功能是：在合适的工艺条件下缩短双氧水漂白反应时间和降低双氧水化学反应活化能(温度)，所以可以期望用于染整低温漂白和低温皂洗工艺。
三、当前双氧水低温催化剂的研究类型
正因为含氧漂白剂低温催化剂具有经济性，并且比活化剂可以具有更低的工作温度，所以作为洗涤剂的添加剂为宝洁、联合利华、汽巴精化等知名企业所关注【3】【4】，他们在九
十年代初期开始就不断申请了很多专利以保护其各自的知识产权，我们从2006年跟踪了该技术的发展，并按文献【5】合成、验证了西弗碱型催化剂的有效性，目前研究的成果主
要关注以下几类化学仿酶超分子：
1、大环四酰胺类中的Fe-TAML TM：
最初是由卡内基梅仑（CarnegieMellon）大学的科林斯（Collins）教授发现并合成的低温氧漂催化剂，获得1999年美国总统绿色化学挑战奖中的学术奖，其结构如图1，研究发现该类复合物添加量在ppm级时，在常温条件下能选择性催化双氧水对木质素、色素的高
效分解，而对纤维素的损伤很小，并且用于家庭洗涤时，能有效抑制浮色染料的迁移，对于纤维内部的染料没有损害。
2、三氮杂环壬烷衍生物类金属络合物：
三氮杂环壬烷衍生物类金属络合物的典型代表物Mn-TMTACN,其结构如图2：该类化合物添加量在ppm级，在常温就有较好的催化双氧水漂白能力，对木质素和脱落色素有选择
性作用，并且可抑制染料迁移，最早由联合利华推向市场，但后来发现对纤维和染料有较大损伤，目前如何通过对分子的进一步修饰，改善功能在进一步研究中。
3、西弗碱（Schiff﹐s base）锰配位化合物：
由三氨乙基胺和水杨酸得到的西弗碱与锰（铁）的配位化合物，其标志性化合物是近年由汽巴精化推出的商品名为Tinocat TRS(结构见图3),研究发现该类化合物添加量在ppm级时，在常温时能选择性催化双氧水对木质素、色素的高效分解，而对纤维素的损伤较小，并且用于家庭洗涤时，能有效抑制浮色染料的迁移，对与纤维内部的染料没有损害。
4、三联吡啶类金属配位化合物：
其典型化合物结构如图4，在添加量ppm级时，在常温时能催化双氧水或氧气对色素的高
效分解，而对纤维素的损伤较小，并且用于家庭洗涤时，能有效抑制浮色染料的迁移，对与纤维内部的染料没有损害。
5、HiLinCat低温氧化催化剂
由本文作者研制并商品化的HiLinCat低温氧化催化剂是一种经超分子设计的高分子配位
锰（铁）化合物，有固态和液态两种商品化剂型，其制备方法如下：
HiLinCat固体催化剂制备:将偏硅酸钠、粉状螯合剂在V型拼混机混匀,喷施少量表面活性剂增加粉体混合流动性,然后将液体的Mn-L型(高分子配位锰化合物)分散体均匀雾化喷施于上述混合物表面,该催化剂具有与市场流行的粉状精练剂相当的碱性,适合粉状精炼剂的复配拼混，Mn含量=0.05%.
HiLinCat液体催化剂制备:
将多种表面活性剂用一定量水稀释,加入液体的Mn-L型(高分子配位锰化合物)分散体、增稠剂(防止催化剂分散体沉降)和水,高速剪切混合,表面活性剂含量与市场流行的精练剂相当为30%, PH值呈中性，非常适合液状精练剂的复配, Mn含量=0.05%.
为了研究催化剂能否加快双氧水化学反应速度，有没有对木质素的选择分解这样一种仿酶效果，设计了用精练粉（市场也称固体精练酶，主要成分为偏硅酸钠，少量螯合粉和表面活性剂拼混而成）对棉针织布进行练漂动力学试验，织物选用常州纺织服装职业技术学院针织专业学生课堂实习所织造的18s纯棉针织布，由于棉籽壳较多，便于观察催化剂对棉籽壳的选择性分解。
作者简介：
高介平，常州纺织职业技术学院，毕业于兰州大学化学专业，中国纺织工程学会染整专业委员会前处理组副组长，三十多年来一直工作在教学与科研的第一线。在国内最早提出低温前处理、低温皂洗的催化剂制备技术。
作者丨高介平
排版丨goddoger
投稿邮箱
huibin2@https://www.360docs.net/doc/994319640.html,
低温SCR催化剂课件资料
低温SCR催化剂 催化剂是SCR技术的核心，其中MMNOx/TiO2、 MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低温范围内都表现良好的脱硝活性。研究表明，以锰铈氧化物为活性组分的催化剂具有较高的催化活性和N2选择性，是低温SCR催化剂研究的焦点。 活性组分 催化剂的活性组分在低温SCR反应过程中，对反应物的吸附以及电子传递起着至关重要的作用，直接决定着反应能否顺利进行，影响着催化活性和N2选择性的高低。常见的低温SCR催化剂活性组分主要有活性氧化锰和二氧化铈二种。 活性氧化锰 MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促进低温SCR脱硝反应的进行。常见的锰的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它们在SCR脱硝反应中的作用各不相同。Kapteijn等研究发现MnO2催化剂具有较好的低温活性，而Mn2O3则具有较高的N2选择性。锰氧化物的催化活性顺序为： MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究发现，虽然纯的MNOx低温活性较高，但其N2选择性较差，且易受烟气中SO2和H2O的影响导致催化剂中毒。通常将MNOx与其他氧化物结合，制备双金属或复合氧化物催化剂，以提高催化剂的活性和N2选择性，延长催化剂的使用寿命。 二氧化铈
CeO2在低温SCR反应中具有良好的活性，在催化加入Ce元素，可提高催化剂的储氧能力，从而提高催化剂的活性。贺泓等通过浸渍法制备了Ce/TiO2催化剂并考察了反应性能。吴忠标等通过溶胶-凝胶法在MNOx/TiO2中添加Ce元素制备了MNOx-CeO2/TiO2催化剂，研究发现Ce的添加有助于提高NO的转换率。顾婷婷等研究硫酸化改性后CeO2催化剂活性。前人研究表明，CeO2具有较强的表面酸性和储存氧的能力，可以促进NH3在催化剂表面的活化和吸附。 催化剂载体 载体是催化剂成型的关键，良好的催化剂载体不仅可以促进底物的吸附，提高催化活性，而且有助于催化剂的规模化生产和工业应用。低温SCR催化剂的载体主要有二氧化钛、氧化铝活性炭、沸石分子筛等。 二氧化钛 TiO2是常见的催化剂载体，不易被酸化，且能提高低温SCR催化反应的活性、N2选择性和抗硫性。TiO2通常有锐钛矿、金红石和板钛矿三种晶型，其中锐钛矿型TiO2常被用来选作脱硝催化剂的载体。Qi等将Mn、Cu、V、Fe等过渡金属负载在TiO2上考察催化剂的活性，其中通过浸渍法把Mn负载在TiO2上的催化剂活性较好。吴忠标采用溶胶-凝胶法制备了Mn/TiO2催化剂并用Fe、Cu、Zn、V等过渡金属对其进行改性，结果表明，催化剂活性在150度时均能达到95%以上。徐文青等通过浸渍法制备了Ce/TiO2催化剂，在
低温前处理之关键技术：氧漂催化剂
低温前处理之关键技术：氧漂催化剂 导读 本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进行总结，表明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用是完全可行的。 氧化还原反应是一类较为复杂的化学反应，氧化还原反应在工业技术中有其特别重要的地位，它广泛应用于能源开发、环境保护、材料缓蚀与防腐、化学合成等多个领域，低温氧化催化技术在家用洗涤剂行业也得到了飞速发展，本文就双氧水低温氧化催化剂在染整工艺中的应用做一个概述。 双氧水低温氧化催化剂技术进展 一、含氧漂白剂及其氧化反应的复杂性 常见的含氧漂白剂工业产品包括双氧水、过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐，在纺织品前处理工艺和纺织品洗涤工艺中广泛使用，在常温条件下，这些含氧漂白剂都是通过溶解于水后释放出双氧水，对织物产生氧化脱木质素和色素从而达到漂白、增艳的效果，如过硫酸钾： 氧化还原反应是化学反应中较为复杂的一类反应，其反应机理和产物取决于反应条件中多种影响因素，如双氧水在酸性和碱性条件下的标准电极电位是不同的 酸性条件： H2O2+ 2H++ 2e →2H2O E0= +1.77V 碱性条件： H2O2+ 2e →2OH-E0= +0.88V 这从一方面看双氧水的氧化能力在酸性条件下比在碱性条件下要强一倍，另一方面从反应动力学角度来讲，众所周知碱性条件下双氧水的氧化反应速度比在酸性条件下要快得多，从中我们可以看到氧化还原反应的复杂性。
过硫酸可看成是双氧水的衍生物（见图1、图2），过硫酸盐常用于纺织品前处理的氧化退浆剂工艺，特别是近几年有助剂生产企业用过硫酸盐和马丙共聚物复配做消色皂洗剂（目前市场上消色皂洗剂常用氧化剂+马丙共聚物，还原剂+马丙共聚物作为主体发展方向），在此我们也来关注一下近年来环境化学家们对它的研究成果。 由于近十年来发现过硫酸盐高级氧化技术能对土壤地下水有机污染原位修复、也能对难降解有机废水深度处理等重要环境治理作用，所以对其氧化还原反应机理研究的较多，我们也来看一下其氧化还原反应的复杂性，在常温弱酸性条件下（PH=5-7）其标准电极电位高于酸性条件下的双氧水和高锰酸盐而接近于臭氧，所以具有较强的氧化能力： 另外，过硫酸盐可经紫外光解、高温热解（70℃～100℃）、多价金属催化分解成为电极电位更高的硫酸根自由基： 硫酸根自由基的电极电位E0=+2.6V（式2）,接近于羟基自由基E0=+2.8V（式3）,进一步研究发现，硫酸根自由基在中性和酸性水溶液中（PH=2～7）较为稳定，当PH＞8.5时，硫酸根自由基可以使水或OH-转变成羟基自由基（式4-5），couttenye等【1】运用电子自旋共
低温漂型运算放大器
低温漂型运算放大器的定义和组成 通常所谓的漂移就是指输入失调电压随温度的变化.一般的比极晶体管输入的运算放大器在输入端调整了失调电压之后，输入失调电压VIO单位MV）与温度漂移VD 之间大体上服从下列关系: VD 约等于 3.3 所以失调电压小的电路,基本上也具有良好的漂移特性.一般说来,漂移值的范围相当宽,从中也有可能选出漂移小的电路来. 在精密仪器、弱信号检测等自动控制仪表中，总是希望运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化。低温漂型运算放大器就是为此而设计的。目前常用的高精度、低温漂运算放大器有OP- 07、OP- 27、AD508及由MOSFET组成的斩波稳零型低漂移器件ICL7650等。 ［编辑］集成运算放大器的选择集成运算放大器是模拟集成电路中应用最广泛 的一种器件。在由运算放大 器组成的各种系统中，由于应用要求不一样，对运算放大器的性能要求也不一样。 在没有特殊要求的场合，尽量选用通用型集成运放，这样即可降低成本，又容易保证货源。当一个系统中使用多个运放时，尽可能选用多运放集成电路，例如LM 324、LF347等都是将四个运放封装在一起的集成电路。 评价集成运放性能的优劣，应看其综合性能。一般用优值系数K来衡量集 成运放的优良程度，其定义为： 式中，SR为转换率，单位为V/ms,其值越大，表明运放的交流特性越好；lib 为运放的输入偏置电流，单位是nA; VOS为输入失调电压，单位是mV。lib 和VOS
值越小，表明运放的直流特性越好。所以，对于放大音频、视频等交流信号的电路，选SR （转换速率）大的运放比较合适；对于处理微弱的直流信号的电路,选用精度比较的高的运放比较合适（既失调电流、失调电压及温飘均比较小）。 实际选择集成运放时,除优值系数要考虑之外,还应考虑其他因素。例如信号源的性质,是电压源还是电流源；负载的性质,集成运放输出电压和电流的是否满足要求；环境条件,集成运放允许工作范围、工作电压范围、功耗与体积等因素是否满足要求。 ［编辑］低温漂型运算放大器的特点 低温漂型运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化。主要针对的是,在温度发现变化时,运算放大器的失调电压不要过大的随着温度的变化而变化,即对温度不那么敏感。［编辑］低温漂型运算放大器的应用 在选项用运算放大器时遵守的规则是： 首先从经济的角度考虑选项用能用型运算放大器。 在其不能满足的情况下再根据具体的要求选用特殊的运算放大器。而低温漂型运算放大器针对的是对温度敏感的条件,所以其应用即为低温漂型运算放大器的失调电压要小且不随温度的变化而变化的场合
染厂工艺
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练—— 漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。二、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。 整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆— —煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用 、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。 染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花 1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理 流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行） 2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理 流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理 3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理 流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介： 慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来
4低温前处理之关键技术氧漂催化剂
低温前处理之关键技术:氧漂催化剂 导读 本文通过对一系列工艺试验、工厂生产应用结果进行总结,表明双氧水低温氧化催化剂技术在染整工艺中的广泛应用就是完全可行的。 氧化还原反应就是一类较为复杂的化学反应,氧化还原反应在工业技术中有其特别重要的地位,它广泛应用于能源开发、环境保护、材料缓蚀与防腐、化学合成等多个领域,低温氧化催化技术在家用洗涤剂行业也得到了飞速发展,本文就双氧水低温氧化催化剂在染整工艺中的应用做一个概述。 双氧水低温氧化催化剂技术进展 一、含氧漂白剂及其氧化反应的复杂性 常见的含氧漂白剂工业产品包括双氧水、过碳酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐,在纺织品前处理工艺与纺织品洗涤工艺中广泛使用,在常温条件下,这些含氧漂白剂都就是通过溶解于水后释放出双氧水,对织物产生氧化脱木质素与色素从而达到漂白、增艳的效果,如过硫酸钾: 氧化还原反应就是化学反应中较为复杂的一类反应,其反应机理与产物取决于反应条件中多种影响因素,如双氧水在酸性与碱性条件下的标准电极电位就是不同的 酸性条件: H 2O 2 + 2H+ + 2e → 2H 2 O E0 = +1、77V 碱性条件: H 2O 2 + 2e → 2OH-E0 = +0、88V
这从一方面瞧双氧水的氧化能力在酸性条件下比在碱性条件下要强一倍,另一方面从反应动力学角度来讲,众所周知碱性条件下双氧水的氧化反应速度比在酸性条件下要快得多,从中我们可以瞧到氧化还原反应的复杂性。 过硫酸可瞧成就是双氧水的衍生物(见图1、图2),过硫酸盐常用于纺织品前处理的氧化退浆剂工艺,特别就是近几年有助剂生产企业用过硫酸盐与马丙共聚物复配做消色皂洗剂(目前市场上消色皂洗剂常用氧化剂+马丙共聚物,还原剂+马丙共聚物作为主体发展方向),在此我们也来关注一下近年来环境化学家们对它的研究成果。 由于近十年来发现过硫酸盐高级氧化技术能对土壤地下水有机污染原位修复、也能对难降解有机废水深度处理等重要环境治理作用,所以对其氧化还原反应机理研究的较多,我们也来瞧一下其氧化还原反应的复杂性,在常温弱酸性条件下(PH=5-7)其标准电极电位高于酸性条件下的双氧水与高锰酸盐而接近于臭氧,所以具有较强的氧化能力: 另外,过硫酸盐可经紫外光解、高温热解(70℃～100℃)、多价金属催化分解成为电极电位
低温漂电阻
指阻值随温度变化小的捷比信电阻。电阻的温漂即温度系数，用TCR表示，单位为PPM/℃. 一般来说，要求低温漂的电阻，往往会联系到捷比信精密电阻，高 精度电阻这个范畴。由于两者关系密切，可以一起讨论： 低温漂插件电阻图片： 高精密贴片电阻主要指公差，阻值误差在1%以内的捷比信电阻。 常见的精度有1%， 0.25%， 0.5%， 0.1%， 0.05%， 0.01%等，也就是常说的百分之一精度，千分之一精度到万分之一精度之间，这六种精度值。这几种不同电阻的价格随着阻值精确度升高而升高，到了万分之一精度，电阻阻值已经非常精密，但是价格也相对较贵了。 低温漂采样电阻图片： 产品选择时可以按需选用，确实需要超高的精度，超标准的阻值，那么就选高精度的，如果1%的已经可用了，选择 0.01%电阻成本就贵很多了。 另外关于温度系数TCR，温度系数也就是温漂，是标示电阻阻值随温度变化大小的值。捷比信精密电阻常见温度系数为 JEPSUN:50PPM/℃,25PPM/℃,15PPM/℃,10PPM/℃,5PPM/℃等。同理，按需选择，越低的温漂，阻值变化越小，电阻越精密，价格也就越贵！
低温漂贴片电阻图片： 电阻精度和温度系数两者结合选择，这个在仪表、衡器产品上常常遇到，有些地方需要很高的精度并且阻值不能变化太多，另外一些地方只需要捷比信低温漂电阻，精度不需要太精确因为可以调节其他元件。这个时候，可以权衡两者了。当然，如果用的数量不大，就没必要苛求电阻小小的成本了，在整理中占的比率太小了，为了产品的稳定和档次，选择更高精度，更低温漂可以为设计和产品使用省去很多的麻烦！ 低温漂的捷比信电阻可以按安装方式分为贴片低温漂电阻和插件低温漂电阻。贴片式主要为捷比信薄膜电阻，插件式有捷比信金属膜电阻和模压电阻等。 电阻技术发展日新月异，这样解析还不完整，更多详细信息可以在百度搜索捷比信低温漂电阻，可以找到更多的信息。
低温氧漂(练漂、前处理)催化剂的使用
低温氧漂（练漂）催化剂的使用 一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺 1-1、工艺一 片碱（96%氢氧化钠） 1g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLn三合一针织精练剂 1g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min） 1-2、工艺二 练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L 双氧水（27.5%） 6-10g/L HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L 浴比：1:10 85℃×45-60min 对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。 32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。 参考计算： 1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨 164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj 164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj 2、40℃水→100℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg) Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj M100℃=1.069392829吨 3、40℃水→85℃水吸热计算： 40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg) M85℃=0.781261013吨 升温段省汽理论值：0.288131816吨 4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10） 40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
SCR低温脱硝催化剂
SCR低温脱硝催化剂 一、技术背景 我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO X排放控制的主要技术，SCR反应的完成需要使用催化剂。目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂，因此催化还原脱硝的反应温度应控制在320- 400℃。当反应温度低于300℃时，在催化剂表面会发生副反应，NH3与S03和H20反应生成（NH4）2S04或NH4HSO4减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，从而使催化剂失活。因此，保证合适的反应温度是选择性催化还原法（SCR）正常运行的关键。 由于电站锅炉在大气温度较低和低负荷运行时，烟气温度会低于SCR适用温度。由于锅炉设计方面的原因，在低气温和低负荷条件下亚临界和超高压汽包锅炉烟气温度的缺口可以达到20℃以上，比直流和超临界锅炉更大，此时SCR 停运，烟气排放浓度将不能满足国家环保要求。我国目前尚没有成熟的低温SCR 脱硝技术，需要使用复杂的换热系统才能应用SCR脱硝增加了能耗和设备投资，因此面临着艰巨的NO X减排困难。 根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准，火电厂在任何运行负荷时，都必须达标排放。脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的，应认定为超标排放,并依法予以处罚。目前全工况脱硝技术已经成熟，火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的，应进行改造，提高投运率和脱硝效率。 二、技术现状
SCR低温脱硝催化剂，是洛阳万山高新技术应用工程有限公司为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时，导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题，该技术是结合现有SCR脱硝工艺，从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝，SCR低温脱硝催化剂最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的SCR低温脱硝催化剂，在众多催化剂中，SCR低温脱硝催化剂是最环保最清洁的SCR低温脱硝催化剂，它以低温脱硝催化技术最为简单有效，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于其它催化剂，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，SCR低温脱硝催化剂的生存周期相对较长，能将少量氧气或空气电离后产生催化氧化，然后送入烟气中，可显著降低能耗。 三、技术原理 SCR低温脱硝催化剂具有很强的催化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而将NO脱除。利用SCR 低温脱硝催化剂将NO催化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、CaCo3等碱液。不同的吸收剂脱除的NO效果会有一定的差异。例如有人在利用水吸收尾气时，NO的脱除效率可达到80%以上，这是利用气体在水中的溶解度进行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中。 四、技术性能 采用SCR低温脱硝催化剂脱硝技术可得到较高的NO X脱除率，典型的低温
20160314001论文——密棉
密棉柔软针织面料开发 曹春祥顾维铀任海舟 （上海三枪（集团）有限公司 200023; 上海市针织科学技术研究所 200023） 摘要：本文以上海三枪（集团）有限公司根据针织内衣轻薄化趋势，开发结构细密而柔软透气的密棉针织面料的实例，针对密棉针织面料编织紧密而硬挺有余柔软不足，分析了采用集成加工技术，特别是以开发致密蓬松细条绒织物结构和细密空气层织物结构，增加细密针织物的柔软性和保暖性；以研发细密柔滑针织内衣面料的制备方法，主配制的生物酶整理剂和柔软整理剂，配置两道柔软为特点的工艺路线，改善细密的密棉针织物的柔滑性和透气性。 关键词：棉针织物；织物结构；柔软整理；酶处理 1 前言 针织内衣面料是针织内衣发展的基础,内衣面料的推陈出新需要以服用性能的舒适性来支撑，既要有时尚要素来推陈出新，又要用科技含量来保障舒适性。随着人们生活水平的提高，人们对内衣的舒适性更加注重。上海三枪（集团）有限公司根据针织内衣轻薄化和细密化趋势，开发密棉针织面料。当前细针距产品虽然可做得针距很细，但针距很细织物都是用化纤编织的。三枪在开发中坚持采用天然纤维，不刻意追求过细的针距，而是追求保持和发扬三枪内衣的柔软舒适性服用性能的特性，特别是针对密棉针织面料编织紧密而硬挺有余柔软不足，通过集成技术的工艺方法，提升织物柔软透气的性能，在此基础上开发了密棉舒适针织面料的密棉针织内衣系列产品。 2 原料 密棉柔软针织面料是系列产品，其原料一般为全棉，较高支数的纱线采用长绒棉。有的产品为增加柔软性，也采用了部分其它棉型纤维，经试验，50%棉和50%木代尔的混纺纱用于某种密棉针织面料手感很滑爽。 密棉柔软针织面料采用较为细的纱线规格，有40S、50S和120S/2。 对于含再生纤维素纤维的纱线，采用赛络纺、紧密赛络纺等纺纱方法，减少毛羽，来改善纱线光滑性。 密棉柔软针织面料的某些品种是与氨纶交织的，以增加紧密度。氨纶采用20D或30D 的裸丝。 3 针织工艺 密棉柔软针织面料系列产品的织物结构有常规的纬平针、棉毛和罗纹，包括与氨纶交织的结构，也有变化组织的花色结构。 3.1主要产品的针织工艺 主要产品的针织工艺如表1所示。 表1 主要产品的针织工艺
一种低温漂的高精度带隙基准源的设计与分析(最终版)
一种低温漂的高精度带隙基准源的设计与 分析 摘要：本文根据基准产生的基本原理、特性，并对传统的基准源电路结构进行分析和 总结的基础上，综合了温度补偿及电阻分压技术，省去了差动放大器的设计方式，设 计出了一款能应用于开关电源控制芯片的高性能带隙基准源。本电路基于6μm标准BJT工艺实现，仿真结果表明当电源电压为15V时，在T A=25°C时，V ref输出为5V； 当12V≤V CC≤25V时，线性调整率为0.16mV；当1mA≤I0≤20mA时，负载调整率为1.61mV 左右；温度稳定性良好，大约为0.05mV/°C。 关键词：基准源；开关电源控制芯片；线性调整率；温度稳定性
0.引言 随着集成电路技术的高速发展，对A/D （模/数转换器）、D/A （数/模转换器）、PLL (锁相环）、 DRAM （动态存储器）[1] 、开关电源控制器等电路模块提出了更高的精度和速度的要求，为了能高性能地实现以上功能模块，高稳定度、低压基准源的设计是十分关键的。 为了获得一款能够广泛应用于开关电源的基准源，本文设计省去了使传统电路处于深度负反馈的差动放大器，简化了设计，并结合先前的一阶温度补偿技术及相关的外围辅助电路给出了一款输出值宽范围可调的带隙基准源。 1.基本带隙基准源的原理分析 假设将两个具有相反温度系数的电压量以适 当的权重相加，就能设计出令人满意的零温度系数的输出电压。带隙基准源就是利用以上基本原理而得到。由于双极晶体管的基极-发射极电压V BE 具有负温度系数。对于双极器件，我们有 exp BE C S T V I I V =?? ??? ，其中T kT V q =，I S 为饱和电流[2] ，ln C BE T S I V V I =?? ??? 。通过对V BE 的温度特性做了 详细的研究[3] ，在常温下 1.5/BE V mV K T ??≈，然而 0.087/T V mV K T ?≈+?。1964年Hilbiber 认识到[4] ， 如果两个双极性晶体管工作在不相等电流密度下， 他们的基极—发射极电压差值就与绝对温度成正比（21ln BE BE BE T V V V V n ?=-=），这样，ΔV BE 就表现出正温度系数特性。即： REF BE T V V KV =+ （1） V REF Q 2 R 2 R 1 OP -+ V DD IN Q 1 图1 带隙基准源原理图 Fig.1 The schematic of band-gap reference 如图1，即为带隙基准源的基本原理图[5] 。图中由于电流镜的作用，使得两支路上的电流值相等（12C C I I =)，放大器OP 处于深度负反馈的情况下，使得V V +=-，晶体管Q 1的发射极面积是Q 2的n 倍。因此，在电路平衡时，以及运算放大器输入端电压“虚短”，我们可以得到： 2111BE BE BE C V V V I R ?=-= （2） 由已知公式可得： 111ln C BE T S I V V I =?? ???;122ln C BE T S I V V I =?? ??? ， （3） 由等式（2）、（3），可得： 121 121 1 2ln S BE BE T C C S I V V V I I R R I -== =?? ??? ， （4） 已知晶体管Q 1的发射极面积是晶体管Q 2的n 倍，得到流过右边支路的电流为1 ln T n V R ,因此输出电 压为： 1121 ln ()T REF BE V n V V R R R =+ +， （5） 211l n 1T BE R V V n R =++?? ???， （6） 为了得到零温度系数(即 0REF V T ?=?)，必须 使得211+ln 1.72 R n R ?? ≈ ??? 。例如，我们可以选择31n =， 21 4R R =。 然而，由于一定的失调电压V os 存在于实际电 路中[6]，且对基准源精度产生影响，即 ()211ln 1REF BE T OS R V V V n V R =+-+ ? ? ??? ， (7) 可见运放的失调电压大小会导致相当大的基准输出电压误差。一般情况下可以采用两级运放作为反馈用以降低失调电压误差。因此，为了进一步降低失调电压误差，就必须对基准源结构进行改进和提高。 2.输出可调的高精度带隙基准电 压源[7]-[9] 由于该基准电压源是为了应用在一个电源电压为15V 的开关电源电路中。基准源的一个最重要的指标就是温度系数，为了能实现高性能的指标设计，要求所设计的基准电压源的温度系数应尽可能低。为了配合其他电路模块的设计条件需求，即要实现参考电压输出的可配置性。
低温SCR脱硝催化剂研究现状
低温SCR脱硝催化剂研究现状 1 引言 氮氧化合物(NO，NO2，N2O)是空气污染的主要来源，他们能产生光化学烟雾，酸雨，臭氧空洞以及温室效应。几乎所有的NOx都来自于运输和火力发电厂。因此控制NOx在空气中的排放是一个亟待解决的问题。在我国的燃煤电站中大多采用低NOx燃烧技术，而脱硝效率较高的选择性催化还原(SCR)技术则相对应用较少[1]。在国外SCR脱硝技术应用十分广泛。SCR脱硝技术的核心是催化反应，成功开发用于催化反应的催化剂是关键。 商业上应用比较成功SCR脱硝催化剂主要是以钛钒基(V2O5/TiO2)与WO3或者MoO3的混合物[2]。虽然钒基催化剂有很高的活性和抵抗SO2的能力，但是还才存在很多缺点。这种催化剂在300-400℃这样一个很窄的温度区间有活性，在这个温度区间可以避免由NH4HSO4和(NH4)2S2O7这样的硫酸铵盐引起的毛孔堵塞[3]。这种高温SCR脱硝装置一把设在省煤器之后，空气预热器和脱硫装置之前，由于烟气未进行除尘处理，容易造成催化剂孔道堵塞，影响催化剂寿命。而低温SCR催化剂可以在能耗较低的情况下把催化剂布置在脱硫之后[4]，这样可以降低能耗，防止催化剂孔道堵塞，提高催化剂寿命。所以近年来开发低温高效、性能稳定的SCR脱硝催化剂成为学者们研究的热点。 2 SCR的基本原理 选择性催化还原法(SCR)脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、碳氢化合物或者H2等作为还原剂，将烟气中的NOx还原为N2。 以NH3作为还原剂用SCR还原NOx时的主要化学方程式为[5]： 4NO + 4NH3 + O24N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O23N2 + 6H2O 当以碳氢化合物作为还原剂时，碳氢化合物种类的不同导致其反应过程中的中间产物有着明显的区别，但多数情况下都有CO2的生成。这时，SCR反应的化学方程式[6]可以表示为： CxHy + mNO + (2x + y/2–m)O2xCO2 + m/2N2 + y/2H2O 当以H2作为还原剂时，主要的化学方程式[7]为： 2NO + 4H2 + O2N2 + 4H2O H2O和SO2存在下催化剂失活[8-10]以及在低于200℃时较低的N2反应选择性使得碳水化合物作为还原剂(HC-SCR,T<200℃)的工业技术的发展变的不可能。
氯漂,还是氧漂
干洗业界的代理商们在过去的几十年中已经亲历了发生在这个行业的诸多变化。比如我们今天要说到的：聚酯纤维开始代替棉质品成为市场主角，今天在许多行业中纯聚酯纤维被广泛使用，有取代棉纤混纺织品的趋势。随着那些中小企业的合并和改造，隧道洗衣机成为主流，水资源及能源的保持和废水处理也越来越受到大家的关注。清洁剂的性能将面对新的挑战，向表面活化剂清洁和减少强碱清洁剂的使用。 面对这些变化，我们的洗涤化工业似乎还滞留了一个空白，那就是：哪一种漂白方法更好呢？ （我下面让我们来看看目前使用的两种漂白剂——氯漂和氧漂的功过是非吧。们将这个评论限定在液体漂白剂范围内）在评论的过程中，以下几个因素是必须照顾到的：漂白效果，织物无损、贮存方法、操作者的自身安全，还有亟需注意的环保问题。 漂白效果怎样？首先让我们回顾一下漂白剂的功能。在洗涤过程中，漂白是一个最基本的步骤，其功用是在大部分的污渍被去除和冲涮之后，去除最后残留在衣物上的污垢。传统的漂白循环就是将织物放在清水里“透”，好让溶解了的污垢成分不与漂白剂成分反应而影响清透效果。漂白剂使污渍分子氧化，使之分解为细微可溶解的分子，随清水冲涮被“透”掉，否则当漂白剂与有色污渍作用后反而会使织物掉色。 液体氯漂剂在化学上是用次氯酸钠处理的一种方法，但是只有12％的次氯酸钠能够起到漂白剂的作用。在传统洗涤程序中，人们使用75—150ppm浓度的氯漂剂，溶于温度140-150华氏温度的水中，PH值取10.2到10.8之间。一旦水温和PH值有所降低，氯漂剂的漂白作用会过于强烈。所以有些人也推荐使用低温水和低PH值（约9.8-10.5）进行氯漂，以便取得最佳漂白效果。由此可知，这种漂白方法存在着一定的环保隐患问题，而且漂白剂使用过头也会损害织物。
SCR脱硝催化剂的发展历程
SCR脱硝催化剂的发展历程 SCR 反应的催化剂发展主要经历了四个阶段。最早是采用Pt、Rh、Pd 等贵金属作为活性组分，以CO 和H2或碳氢化合物作为还原剂，其催化反应的活性温度区间较低，通常在300 ℃以下，现在多用于柴油机的排放控制中；后来，引入了V2O5/TiO2 等在化工过程中采用的金属氧化物类催化剂，最佳活性温区多处于250~400 ℃，其中钛基钒类催化剂也是燃煤电站SCR 系统中最常采用的催化剂；再后来发展了碳基催化剂，使烟气同时脱硫脱氮技术得以发展；近年来，对金属离子交换沸石类催化剂研究较多，其有效的活性温区较高，最高可达600℃，对NOx 的催化还原和催化分解活性都很高，是研究中比较活跃的领域。 1 贵金属催化剂 Pt、Ph 和Pd 等贵金属类催化剂通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体，这种催化剂在20 世纪70 年代前期就已经作为排放控制类的催化剂而有所发展，并成为SCR 反应中最早使用的催化剂。贵金属催化剂对NH3氧化具有很高的催化活性，但在选择催化还原过程中会导致还原剂大量消耗而增加运行成本，同时，贵金属催化剂不仅造价昂贵，还易发生硫中毒，所以贵金属催化剂的研究目标是进一步提高低温活性，提高抗硫性能和选择性。目前，贵金属催化剂仅应用于低温条件下以及天然气燃烧后尾气中NOx 的脱除。在这类催化剂中，Pt 的研究相对深入，其本反应过程为NO 在Pt 的活性位上脱氧，然后碳氢化合物再将Pt- O 还原。Pt 催化剂的优点是具有较高的效率，缺点是有效温度区间较窄。在这类催化剂中，较多的采用CO 以及碳氢化合物作为还原剂。 2 金属氧化物催化剂 金属氧化物类催化剂，主要包括V2O5、WO3、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3和NiO 等金属氧化物或其联合作用的混合物，如水滑石中提取出来的Co-Mg- Al，Cu-Mg- Al 和Cu- Co-Mg- Al 等。通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2 等作为载体，这些载体主要作用是提供大的比表面积的微孔结构，在SCR 反应中所具有的活性极小。当采用这一类催化剂时，通常以氨或尿素作为还原剂。目前，工程应用上使用最多的是V2O5/TiO2 类催化剂。在以具有锐钛矿结构的TiO2 作为载体的钒类催化剂中，以化学组成来说，通常有几种不同类型，分别是V2O5 -WO3/TiO2，V2O5 -MoO3/TiO2，V2O5 -WO3-MoO3/TiO2 等，其中尤以V2O5-WO3/TiO2 研究以及应用较多，而单一活性成分的V2O5/TiO2则较少应用。各活性成分的主要作用是：V2O5 作为主要的活性组分，其担载量通常不超过1 %（质量分数）。这是由于V2O5 也可同时将SO2 氧化成SO3，这对SCR 反应很不利，因此，钒的担载量不能过大。锐钛矿结构的TiO2 作为载体主要是因为钒的氧化物的TiO2的表面有很好的分散度；SO2氧化生成的SO3与TiO2发生的反应
铁基中低温SCR脱硝催化剂性能研究.
英文摘要 铁基中低温SCR脱硝催化剂性能研究 摘要 氮氧化物(NOx)对人体、环境的危害很大，是目前国内外急需解决的问题之一。选择性催化还原法具有脱硝效率高、N2选择性好等优点，得到广泛使用。商业化的脱硝催化剂存在价格昂贵，活性温窗窄，活性窗口温度较高且废弃的催化剂易造成二次污染等问题，所以，开发廉价、低温、高效的环境友好型催化剂具有十分重要的意义。铁的氧化物具有环境友好、价格低廉以及还原性强等优点，在NOx 选择催化还原(SCR)脱除领域已经受到了国内外学者的广泛关注。本文主要针对氧化铁脱硝催化剂的制备、表征等各方面进行了研究。 本文首先考察了制备方法、助剂CeO2含量两个因素对非负载型Fe2O3催化剂性能的影响。通过XRD、XPS、H2-TPR、BET比表面积测试、UV-vis DRS等表征手段，对催化剂进行了表征，并且对催化剂的脱硝活性和对氨气的氧化率进行评价。然后，通过XRD、XPS、XRF、BET比表面积测试的表征手段，分析了一种工业级多元金属氧化物(MO)的基本性质，研究了其基础脱硝活性。以XO为催化剂基体，TiO2为载体，Fe2O3为活性组分制备了负载型脱硝催化剂。考察了XO及不同助剂对SCR催化活性的影响。利用XRD、H2-TPR、BET比表面积测试等技术对制备的催化剂进行了表征。 对非负载型Fe2O3催化剂研究表明：模板法比共沉淀制备的催化剂具有更大的比表面积，更强的氧化性和酸性，促进了催化剂脱硝活性的升高；前者比后者的活性温区宽，并且具有较好的高温脱硝活性。对不同含量CeO2催化剂的表征比较发现，当CeO2含量为2 %和4%时具有相对较高的催化活性和相对较小的氨气氧化率，这主要是由催化剂中铁物种氧化性的变化导致的。 对多元金属氧化物基本性质的研究表明，多元金属氧化物中主要有Fe、Si、Al等多种元素，颗粒表面存在Si、Na、Al、V等元素的富集。多元金属氧化物比表面积极低，基础脱硝活性较低，不适合直接作为脱硝催化剂或者活性组分。 制备了XO为催化剂基体，TiO2为载体，Fe2O3为活性组分的催化剂，考察基体对催化剂的影响。实验结果表明，加入多元金属氧化物后，催化剂比表面积减小、氧化性增强。在250 ℃-350 ℃内催化剂的脱硝活性在90 %以上，但是活性温窗较窄。分别使用CeO2、MoO3、WO3对催化剂进行掺杂，实验结果表明：掺杂后催化剂比表面积增大，有利于氨气的吸附，促进SCR反应的进行；CeO2掺杂后催化剂的脱硝活性在整体上提高，但是最佳活性温窗没有变宽或者变化；MoO3、WO3掺杂后催化剂的中低温活性降低，高温活性提高，活性温窗宽，并向高温移动。 III
【CN109999891A】一种低温SCR脱硝催化剂及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910379422.7 (22)申请日 2019.05.08 (71)申请人 四川大学 地址 610064 四川省成都市一环路南一段 24号 (72)发明人 郭家秀 李晶 袁山东 李建军 楚英豪 文新茹 (74)专利代理机构 成都正华专利代理事务所 (普通合伙) 51229 代理人 郭艳艳 (51)Int.Cl. B01J 29/03(2006.01) B01J 29/04(2006.01) B01J 35/10(2006.01) B01J 37/02(2006.01) B01J 37/08(2006.01)B01D 53/90(2006.01)B01D 53/56(2006.01) (54)发明名称 一种低温SCR脱硝催化剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种低温SCR脱硝催化剂及制 备方法。该催化剂包括载体以及负载在该载体上 的活性组分和掺杂改性组分，其中载体为MCM -41 或锶或锆或铝掺杂改性的MCM -41，所述活性组分 为锰。本发明采用等体积浸渍发制备的催化剂具 有介孔有序结构，制备工艺简单易行，具有良好 的应用前景，其中Mn/Al -MCM -41在180～400℃宽 温度窗口中保持优异的SCR脱硝活性，氮氧化物 去除率达60％以上，200～400℃维持100％的氮 氧化物去除率。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 109999891 A 2019.07.12 C N 109999891 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109999891 A 1.一种低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂包括载体以及负载于所述载体上的活性组分和改性组分；所述载体为MCM-41，所述活性组分为含锰化合物，所述改性组分为含锶化合物、含锆化合物或含铝化合物，且所述催化剂中锰的质量百分比为3％～7％，锶、锆或铝的质量百分比1％～4％。 2.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述活性组分为二氧化锰，且催化剂中锰的质量百分比为5％。 3.根据权利要求要求1所述的低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述改性组分为氧化锶、氧化锆或氧化铝，且催化剂中锶、锆或铝的质量百分比为2％。 4.制备如权利要求1～3任一项所述低温SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：取改性前体，将其配成浓度为0.02～0.50g/ml的改性溶液，然后将MCM-41以1g:0.5～2ml的料液比加入到改性溶液中，再搅拌15min，然后于100℃～120℃条件下烘干，得产物一；所述改性前体为Sr(NO3)2、Al(NO3)3·9H2O或Zr(NO3)4·5H2O； S2：将产物一于480～520℃下煅烧2～4h，得煅烧产物； S3：取活性前体，将其配成浓度为0.02～0.50g/ml的改性溶液，再将S2中得到的煅烧产物以1g:1ml的料液比加入到改性溶液中，再搅拌15min，然后于100℃～120℃条件下烘干，得产物二；所述活性前体为硝酸锰； S4：将产物二于400～600℃下煅烧2～3h，得低温SCR脱硝催化剂。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：S1中MCM-41与改性溶液的料液比为1g: 1ml，烘干温度为110℃。 6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：S2中煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h。 7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：S4中煅烧温度为500℃，煅烧时间为3h。 8.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在在于，所述MCM-41经过以下步骤制得： (1)：将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中并调节溶液的pH值为11～13，然后向溶液中加入正硅酸乙酯，搅拌均匀得混合液；混合液于60℃水浴下搅拌反应2h，得悬浊液；混合液中十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与水的摩尔比为0.1～0.5:1～2:70； (2)：将悬浊液转移至聚四氟乙烯反应釜中，于130℃下反应24h，然后降至室温并抽滤，用去离子水将沉淀清洗至中性，110℃下烘干得白色粉末； (3)：对步骤二所得到的白色粉末进行煅烧，得到有序介孔材料MCM-41。 9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(1)调节十六烷基三甲基溴化铵溶液的pH值为12；混合液中十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和水的摩尔比为0.1:1:70。 10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(3)中煅烧分两段进行，第一段煅烧温度为360℃，煅烧时间为1h；第二段煅烧温度为550℃，煅烧时间为6h。 2
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新型低温精练剂，染整前处理清洁生产 关键词：低温精练剂，前处理助剂，清洁生产 资料来源：广州庄杰化工有限公司 提供者：雷明珠 随着印染行业越来越壮大，排出的有害物质也越来越多，水资源的紧缺让大家的环保意识越来越强烈。那么，作为地球上一个不可或缺的行业—印染，如何做才能得以长期而且存活得更好呢？ 作为一个企业，追求的是共赢，不管是对于客户还是自己的员工。对于客户来说，你的产品能达到他的要求，你的服务态度周到，价钱合理，他没有不选择你的道理。而作为员工，企业能让他们得到他们应得到的待遇，同时为他们营造一个舒适的工作环境，这样他们就已经很满足了，不愁他们不为你卖命。但是在印染行业，多数工厂留不住人才，顶着招聘压力，原因又是什么呢？ 孰不知，在印染车间，高温酷暑，机器运转排出的蒸汽，各种助剂的味道，在这种环境的逼迫下，大多人无法忍耐，导致人才的流失，这对于企业来说，又何尝不是一大损失呢？如今，企业培养一个技术人才不容易，留住一个得力助手更不容易。那么，作为企业，我们要如何才能留住人才，达到共赢呢？ 首先：换位思考，给员工该得到的，这是最基本的因素。 其次：选对产品，营造一个舒适的工作环境。当然，每个层次，所要面对的工作环境都不一样，但是我们能做到，并且我们企业的收益会更大，那何乐而不为呢？ 广州庄杰化工有限公司生产的【ZJ-CH58低温四合一精练剂】可
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