耐火材料的标准

1一般规定

3．1.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.1规定的数值。—GBJ211-87第5.1.1条

3．1.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.2的规定。—GBJ211-87第5.1.2条

3．1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差不应超过0～-5mm。—GBJ211-87第5.1.3条

3．1.4 耐火材料和制品的品种、牌号，泥浆的品种、牌号、配合比、稠度，必须符合《工业炉砌筑工程质量检验平定标准》（GB50309--92）第3.2.1条的规定。

3．2高炉

3．2.1 砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底基中心的位移。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。—GBJ211-87第5.2.1条

3．2.2 高炉各部位的炭素捣打料，应按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第三章第四节的要求施工。当采用压缩比检查捣打料捣实密度时，其压缩比为：炉底垫层不小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙不应小于40%。高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度不应超过120℃。—GBJ211-87第5.2.3条

3．2.3 高炉炉底

a.砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于95%。

b.炉底上表面与出铁口中心的距离，每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度，均必须符合设计要求。—GB 50903-92第5.1.3条

c.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，并必须保持十字形的相互垂直。—GBJ211-87第5.2.20第条。

d.炉底炭素捣打料垫层，应配料正确，拌合均匀，松铺厚度符合规定，捣打密实、无空鼓，捣实后的容重或压缩比达到设计或《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定值。表面各点的相对标高差不超过5mm，平整误差不超过2mm。—GB 50903-92第5.1.5条

e. 满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°～60°角，并均应与出铁口中心线交错成30°～60°角。—GBJ211-87第5.2.7条

f. 环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错；表面平整误差和径向倾斜度的误差不超过2mm。炭砖砌体与高铝砖之间缝隙的炭素捣打料捣实后的压缩比不小于45%。—GB 50309-92第5.1.7条

不定形耐火材料

https://www.360docs.net/doc/a117763811.html, 2009.03.17

耐火可塑材料是由粉粒状物料与可塑粘土等结合剂和增塑剂配合，加少量水分，经充分混练，所组成的一种成硬泥膏状并在较长时间内保持较高的可塑性的不定型耐火材料。

粒状和粉状料是可塑料的主要成分，一般约占总重的70%~85%。它可由各种材质的耐火材料组成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉，一般多采用粘土熟料和高铝制熟料。制造轻制可塑料可采用轻制粒状料。有时为某种特殊要求，也可采用硅石、烧结和电熔刚玉、铬制、碳化硅、锆英石和碳制材料。

可塑性粘土是可塑料的重要组成。虽仅占可塑料的总重的10%~25%，但它对可塑料和其他硬化体的结合强度，对可塑料的可塑性，对可塑料和其硬化体体积的稳定性和耐火性却影响很大。在一定意义上，在粘土的数量和性质决定着可塑料的性质。

一、可塑料的性质

（1）可塑料的工作性质。一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而且长时间存储后仍具有一定的可塑性。

欲使可塑料的可塑性在在其保存期内无显著的降低，不能采用水硬性结合剂。若采用气硬性结合剂，在贮存时也必须采取密封式措施。但是由于其中有些结合剂仍可能继续凝结，使可塑性逐渐丧失。当可塑料含水较高时，也易因保水性降低，使水分散失而变硬。为保持可塑料的可塑性在贮存过程

当中长期不变，必须采取缓凝措施。

（2）可塑料的硬化与强化度。普通可塑料属火硬性。由于其中无化学结合剂，在未烧结前的强度很低，但在一定温度下，强度虽温度的升高而增加。在高温烧结后，冷态强度大增。热态强度随温度上升而降低。

加有硅酸钠的可塑料在施工后强度变化很快，只要适当控制干燥速度，不易产生干缩裂纹，在施工后可较快的拆模。含有此种结合剂的可塑料益用于建造工期较长的大型窑炉和用于炉顶等处。

磷酸铝是在可塑料中使用最为广泛的一种热用性结合剂，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。（3）可塑料加热过程中的收缩。可塑料中含有较多的粘土和水分，在干燥和加热过程中，往往产生很大的收缩。如不加助胀剂的可塑料干缩4%左右，在1000℃以上即产生明显收缩，在1100℃~1350℃温度范围内出现收缩比率可达7%。

一般而言，由于可塑料中含有相当大数量的粘土，其高温负荷下的变形，一般较其他不定形材料为高。故对其体积稳定性常视为一项重要的技术指标，并作为质量分级的重要内容。如有的国家规定：高级粘土制可塑料加热到1400℃冷后的收缩率应不大于4%；特级粘土可塑料加热到1600℃冷后收缩应在2.5%以下。

（4）可塑料的抗热震性。与相同材料的烧结耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑料的抗热震性好，由于可塑料的抗热震性较高，故用于温度变化较大之处为益。

常用的耐火材料有粘土质、高铝质和刚玉质，其技术性能见图1

表1耐火可塑料的技术性能

指标

粘土质

高铝质

刚玉质

AL2O3/%

54.5

77.0

90.0

加热线变化/%

（110℃，24h)

1500℃，24h

-0.35

+1.96

-0.47

+0.40

-0.10

-0.80

抗折强度/MPa

（110℃，2h）

6.3

5.3

13.2

热态耐折强度/MPa

（1000℃，1h)

1.0

1.3

最高使用温度/℃

1500

1600

1900

标准YB-T5115-93将粘土质和高铝质耐火可塑料按强度和耐火度分为A、B两类，参见表2，其理化指标参见3的规定。

表2 粘土质和高铝质耐火可塑料的类别和牌号

类别

牌号

类别

牌号

A类

SG1

B类

SD1

SG2

SD2

SG3

SD3

SG4

SD4

SG5

SD5

SG6

SD6

表3 粘土质和高铝质耐火可塑料的理化指标

类别

A类

B类

牌号

SG1

SG2

SG3

SG4

SG5

SG6

SD1

SD2

SD3

SD4

SD5

SD6

AL2O3/% 不小于

耐火度/℃不低于

1580

1690

1730

1770

1790

1580

1690

1730

1770

1790

烧后线变化率

1300℃，3h

±2

1350℃,3h

±2

1450℃，3h

±2

1500℃，3h

±2

1600℃，3h

±2

1600℃，3h

±2

110℃干燥后强度/MPA不小于耐压

5.88

1.96

抗折

1.47

0.49

可塑性指数/%

15~40

含水铝/% 不大于

13.0

二、可塑料的配制和应用

可塑料的配制过程，一般是先进行配料，再经混练和脱气并积压成条，最后经切割或再积压成块、饼或其他需要的形状，密封贮存，供应使用。有的也使用其他密实化手段，如经震实、压实等制成块。

可塑料在施工时勿需特别的技术。当用于制成炉衬时，将可塑料从密封容器中取出，铺在吊挂砖或挂钩之间，用木锤或气锤分层（每层50~70mm）捣实，制成需要的形状。在可塑料尚为硬化时，用修理工具削去捣实时挤出的余料，休整外形，进行表面加工。修理后，为便于使其中水分排除，每隔一定间隔打通气孔。最后根据设计留胀缩缝。若用于制整体炉盖，可先在底模上施工，经干燥后再吊起。

可塑料特别适用于钢铁工业中各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉、烧结炉等。也可用于水泥回转窑、小型电弧炉的炉盖、高温炉的炉嘴以及其他的相似部位。使用温度主要依用粒状和粉状料的品质而异。如普通粘土质料可用于1300~1400℃温度下；优质料可用于1400~1500℃温度下；高铝质料可用于1600~1700℃甚至更高；铬质料可用于1500~1600℃。

耐火原料的工艺性质

https://www.360docs.net/doc/a117763811.html, 2009.03.17

耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。

一、粒度与颗粒尺寸分布

粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（Particle Size Distribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。

颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（＞10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。

二、细度与比表面积

细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示，也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。

比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m2/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

三、可塑性与结合性

物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。

可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，以百分数表示即为可塑性指数。

可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加

重力压缩至开始出现裂纹为止。可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：

可塑性指标 S＝（d－b）G

式中：d——泥球原始直径，cm；

b——受重力压缩后泥球的高度，cm；

G——泥球受压而出现第一条裂纹时的载荷，kg

粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四级，其对应关系如表1所列。

表1粘土的可塑性等级

可塑性等级

可塑性指数/％

可塑性指标/kg2cm

强塑性

中塑性

弱塑性

非塑性

＞15

7～15

1～7

＜1

＞3.6

2.5～

3.6

＜2.5

－

影响粘土可塑性的因素很多。一种是粘土矿物的生成年代、矿物种类、结晶形态和结晶度。由有序度高的高岭石组成的高岭土，可塑性低；由有序度低的高岭石组成的高岭土则与之相反。另外粘土的粒度、阳离子交换性、可交换性阳离子种类均影响其可塑性。几种常用结合粘土的可塑性对比列于表２中。

粘土名称

生成年代

高岭石有序度

粒度

可塑性指数/％

耐火粘土

软质

古生代

有序及无序

细

一般7～15，可达26

半软质

古生代

有序及无序

稍细

一般1～7，可达12

硬质

古生代

常为有序

粗

深加工后，可达12～24

高岭土

新、中生代

无序及有序

稍细

一般3～9，加工后可达24

多水高岭土

新生代

10A埃洛石

很细

一般15～38，可达45

球粘土

新生代

常为无序

很细

一般20～36，可达47

在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：

①选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；

②将选料细磨，增加其分散度；

③加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；

④对泥料进行真空挤出处理；

⑤延长困料时间。

原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70％，0.15～0.09mm占30％）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。

耐火材料标准

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；

产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

耐火材料施工技术要求

1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。三材料（一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及

耐火材料施工技术标准

耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合

后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。

高炉用磷酸浸渍粘土砖执行YB-T 112-1997标准

高炉用磷酸浸渍粘土砖 1、范围：本标准适用于砌筑高炉内衬用的磷酸浸渍粘土砖。 2、代号及形状尺寸： 2.1砖的代号为GLN-42。G、L、N分别为高、磷、粘三个字的汉语拼音首字母。 2.2砖的形状及尺寸按YB/T 5012的规定，也可按用户图纸要求生产。 3、技术要求： 3.1砖的理化指标应符合表1的规定。表1：磷酸浸渍粘土砖的理化指标。项目指标 Al2O3 ,% 41~45 P2O5 , % 不小于7 Fe2O3 ,% 不大于 1.8 0.2MPa荷重软化温度，℃不低于1450 重烧线变化（1450℃，3h）,% -0.2~0 显气孔率，% 不大于14 常温耐压强度，MPa 不小于60 抗碱性（强度下降率），% 不大于15 3.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。表2：磷酸浸渍粘土砖的尺寸允许偏差和外观。项目指标尺寸允许偏差长度±2 宽度±2 厚度±1 扭曲砖长≤345 不大于 1 砖长＞345 不大于 1.5 裂纹长度宽度≤0.25不限制宽度0.26~0.50 不大于15 宽度＞0.50 不准有缺棱、缺角长度（a+b+c）不大于25 熔洞直径不大于 3

4、试验方法：尺寸允许偏差和外观的检查按GB 10326的规定进行。 5、检验规则：砖的取样验收按GB 10325的规定进行。每50t 为一批，不足50t也按一批进行。 6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 转的包装、运输和贮存按GB 10325的规定进行。 6.2 砖发出时必须附有质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、尺寸、外观及理化指标等检验结果。

耐火材料施工的相关技术问题

与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。一、耐火砖的砌筑 1、膨胀缝的重要性膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭圆度造成的应力。我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大，窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。 2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽

40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环，每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长度，要与窑筒体的膨胀量相近。 2、挡砖圈的位置回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先

耐火材料生产安全规程

耐火材料生产安全规程耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生、八前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。本标准对耐火材料安全生产作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。耐火材料生产安全规程 1 范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定

耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。工序交接证明书应具以下基本内容： 2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记这才能 1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；

录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。

耐火材料标准

耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》

耐火材料施工管理规定

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容 1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求

决定施工方案或操作方法。（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编

号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料汇编

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。

配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁（不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室

耐火材料物理检测技术的发展

耐火材料物理检测技术的发展发表时间：2018-11-14T17:40:39.960Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：林珊 [导读] 耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。佛山市陶瓷研究所检测有限公司 528000 摘要：耐火材料，根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属（并不排除含有一定比例的金属）材料与产品。耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料。本文在基于对耐火材料了解的基础上，分析了耐火材料物理检测技术的发展，希望能给相关的工作人员提供一些研究依据。关键词：耐火材料；物理检测技术；种类；发展前言耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。它们在物理性能指标、检测仪器设备以及物理性能检测标准和方法上，具有很大的相似性与共同性。具体表现在物理性能术语名称及定义相同，检测原理一致，检测仪器设备相似，检测方法接近以及检测标准相互联系等。随着经济的发展，优质的耐火材料因具有更佳的高温力学性能和良好的体积稳定性势必将成为各种高温设备的必需材料。但是我们必须认识到，耐火材料的生产及利用属于较高能耗和污染工业，会给生态带来一定的破坏和影响。因此，如何提高后耐火材料的技术含量和附加性能、利用率并减少污染；如何强化我国耐火材料资源和产品生产的优势等都是耐火材料从业者所必须面对的问题。本文对耐火材料的发展历史、物理检测技术、成分及种类和未来发展方向进行了综合评述以探究该行业的重要意义。就像其他材料的检测一样，我国的耐火材料物理检测技术也包括软硬两部分，即物理检测要用到的仪器和设备以及进行物理检测要用到的各种标准数据等等。因此，在检测耐火材料的物理性质之前，我们一定要保证所使用设备的参数的完整性，这样才能更好的帮助我们得到最终的准确结果，以下是我们的具体分析内容。一、耐火材料的含义耐火材料，就是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。这种材料能够抵抗高温而不会在持续的高温下软化熔断。近年来，我国的高温工业迅猛发展，与此相对应的是耐火材料行业也相应得到了高速的发展，耐火材料的产量也一直保持着良好的发展势头。截至目前为止，我国耐火材料的产量占全球产量的比重甚至超过了百分之六十，居世界耐火材料产量和销量的第一。根据耐火材料的性质可知，耐火材料主要应用于冶金、化工、石油、机械制造、动力等等工业领域。尤其以冶金工业为主，冶金工业为重，在我国，冶金工业使用的耐火材料占耐火材料总产量的一半以上。在耐火材料技术标准方面，原来的同一个标准只有一种号，现在也增加了有高低多种牌号，在同一个标准里面也能分出质量的高低。二、我国耐火材料的分类及其物理检测的发展概况（一）耐火材料的分类耐火材料种类繁多且应用复杂，因此常常要根据不同的用途对其进行分类。按照耐火度的高低可将其分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料等三种；依据制品形状及尺寸的不同可分为标准型、异型、特异型、特殊制品等四种；按制造方法耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料等；按材料化学属性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料等；按化学矿物质组成可分为硅质、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。（二）耐火材料物理检测的发展概况我国现阶段采用的物理检测标准主义有GB、YB、JC三个标准，三者与国际标准——ISO标准大多一致，有的仅略作修改没有本质不同，但是我国耐火材料的物理检测发展却有着一段长远的历史。由于我国耐火材料的物理检测技术起步比较晚，在1955年才根据当时苏联施行的耐火材料检测标准建立了我国的重工业部的标准。改革开放后，我国大力发展工业，就根据相应的生产需要，发展了属于自己的耐火材料检测标准。直至目前为止，已经从最初的九个标准增加到了七十余个标准，这七十多个标准中还不包含地方上自己制定的标准和企业的标准。这也说明我国的耐火材料物理测试的技术能力得到了极大的进步和发展，但也需要我们的技术人员以及科研工作者不断地提升自身的创新意识以及责任心，将耐火材料物理检测技术研究得越来越好。经过三四十年的努力，我国也建立了一套具有一定的规范的耐火材料标准化检测体系，从而使得我国的耐火材料物理检测能有章可循，有先例可以借鉴，使得我们在处理对于不同类型的耐火材也料也有着不同的检测方法和检测标准。同时，随着计算机技术的快速发展，计算机技术也被应用到耐火材料的物理检测技术当中，使得耐火材料物理检测的数据更加精确，更加直观，也更加细致，日渐积累的数据，为耐火材料物理检测技术的发展提供借鉴。三、耐火材料物理检测技术的检测方向以及检测设备耐火材料的物理检测主要是针对以下几方面的检测：首先是针对结构性能的检测，如对气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、真密度、耐压强度等进行的检测；其次是针对防火等级的检测，其主要检测内容为难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气等；第三是针对热学性能的检测，如热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率、热震稳定性等方面的检测；第四是针对力学性能的检测，如对耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等；最后是针对使用性能的检测，主要检测是对耐火材料耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性等性能的检测。这些物理检测的内容决定了耐火材料物理检测技术设备的发展方向，下面是对耐火材料物理检测设备的具体分析：耐火材料比较重要的物理性能指标都是高温下的指标，所以耐火材料物理检测设备都要带有可控温的高温发热体，同时对设备的抗高温性能也有较高的要求。发热体也是进行耐火材料耐火性能检测的重要组成部分，目前常常被使用的发热体主要是炭粒发热体、硅铝棒发热体等，选择性能佳的发热体，有利于检测的顺利完成并达到更高的科研要求。炭粒发热体的应用温度是最高的，采用该发热体的加热炉温度可以达到2000℃左右，目前是被应用于耐火材料高温性能检测的材料。硅碳发热体的使用温度在1500℃左右。除了上述我们所提到的

耐火砖施工规程

耐火砖施工规程一、存储及搬运：耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示：耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好

的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇

耐火材料施工规范

耐火材料施工规范 1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其

高温熔融金属作业安全管理制度汇编

高温熔融金属作业安全管理制度 1.目的为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。 2.适用范围适用于高温熔融金属作业的管理。 3.术语熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。 4.管理内容钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。 4.1防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。 4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助

材料干燥无水。 4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 4.2熔融金属的安全吊运要求 4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。 4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 4.2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 4.2.5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。 4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。