CDP与ECDP短纤维染色性能的测定与分析

史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后

的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

试剂分析性能评估模板

胆固醇测定试剂盒分析性能评估资料山东高密彩虹分析仪器有限公司

目录 1 概述 2 胆固醇测定试剂盒及相关信息 3 性能评估资料 3.1 检测限评估资料 3.2 线性范围评估资料 3.3 可报告范围评估资料 3.4 准确性（回收实验）评估资料3.5 准确性（方法学比对）评估资料3.6 精密度评估资料 3.7 干扰实验评估资料 3.7.1 配对差异检验 3.7.2 剂量效应实验 3.7.3 以病人标本评价干扰效果实验3.8 稳定性评估资料 3.9 参考值（参考区间）评估资料 4. 结论

胆固醇测定试剂盒分析性能评估资料 1 概述本报告是根据《体外诊断试剂分析性能评估系列指导原则（征求意见稿）》的要求，提交了胆固醇测定试剂盒的分析性能评估资料，对试剂盒涉及的性能指标分别进行检测，评估其是否符合设计研究的要求。本报告对所有的实验进行了总结，具体数据及结论如下： 2 胆固醇测定试剂盒及相关信息 2.1 胆固醇测定试剂盒批号和规格用于性能评估的胆固醇测定试剂盒批号分别为******，******，******。本产品设计了两种包装规格，只是大小包装不同，对性能评估结果没有影响。因此只对其中一种规格进行了测定，规格为：********。 2.2 校准品和质控品用于性能评估的校准品为***；质控品为***。 2.3 试验仪器用于性能评估的仪器为******生化分析仪。 3 性能评估资料 3.1 检测限评估资料 3.1.1 实验要求实验人员应熟悉检测方法与仪器操作；采用合适的校准品、质控品并保持仪器处于正常状态；用于实验的试剂应为同一批号，且在有效期内。 3.1.2 实验材料和方法采用5%牛血清白蛋白溶液作为空白样本，空白样本应不含被测物。在生化分析仪上连续检测20次，记录检测结果。 3.1.3 实验结果 ***生化分析仪测定值：批号1：批号2：

铸件质量检测方法有哪些

铸件质量检测方法有哪些内容摘要:铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。铸造网讯：铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。 1.2 涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

考题- 染色基本知识

第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？

品质检验规范制定方法

（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类（1）原材料检验规范。（2）制程检验规范。（3）半成品检验规范。（4）成品检验规范。 3.检验规范的制定由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件）制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。制定依据（1）国际或国家标准。（2）行业或协会标准。

分子生物组(PCR)检测程序性能验证标准操作程序

1目的确立分子生物组检测程序性能验证标准操作规程，使检测程序性能验证操作规范化。2适用范围采用基因扩增检验方法检测的所有项目。 3职责或责任人 3.1组长负责组织本组工作人员具体实施，并审核报告； 3.2本组工作人员负责对适用范围内的检测程序进行验证操作，并撰写报告； 3.3技术主管负责监督本规程的实施； 3.4质量主管参与对检验程序有效性的评价及指导； 3.5检验科主任负责批准检测程序的实施。 4内容定量检测方法和程序的分析性能验证内容至少应包括精密度、正确度、线性、测量和/或可报告范围、抗干扰能力等。定性检测项目验证内容至少应包括测定下限、特异性、准确度（方法学比较或与金标准比较）、抗干扰能力等。 4.1正确度指该检测程序测定的结果与真实值或参考值接近的程度。 4.1.1验证方法：本组采用对照试验，将卫计委临床检验中心或湖北省临床检验中心的能力验证/室间质评的质控品、或已获认可的实验室的标本作为样品，以所用的检测程序对进行定量分析，分析结果与质控品靶值或比对实验室检测值进行比较，误差在可接受范围即可接受。 4.1.2样品数量：至少5份，包括正常和异常水平或不同常见基因突变型； 4.1.3频率：至少每年2次； 4.1.4判定标准：对于定性试验，阴阳性应该一致；对于定量试验，应有≥80%的结果符合要求，卫计委临床检验中心能力和湖北省临床检验中心验证评价界限靶值分别为0.4和0.5，实验室间结果比对合格标准是偏倚<±7.5%。 4.2特异性指在可能其它成分（如其他病原体、内源物质等）存在的条件下，采用的方法能正确测定待测物的特性。对于核酸检测的特异性，主要是指核酸扩增过程中的特异性。 4.2.1验证方法：取一份阴性标本，加入其他常见病原体高浓度核酸样本，进行10 次独立的检测。 4.2.2判断标准：观察并记录检测结果为阴阳性的差异。 4.3精密度

1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有：（1）抽样方式。（2）允收水准。（3）检验项目。（4）检验方法。（5）量测工具。（6）依据标准或文件。（7）其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用（1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。（2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。（3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类（1）原材料检验规范。（2）制程检验规范。（3）半成品检验规范。（4）成品检验规范。 3. 检验规范的制定由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注] （QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。 3.1. 原材料检验规范（含零部件） 3.1.1.制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

纺织品疵病产生原因分析及解决的方法

纺织品疵病产生原因分析及解决的方法蔡秀萍上海市印染技术研究所原载:上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；235-241 稿件来源：sh9-235 【摘要】本文根据纺织品在印染生产加工中产生疵病的可能途径,例举特别案例,进行分析其产生原因，并寻找合适解决的方法。一、前言纺织品印染生产加工工艺繁多,花样品种千变万化。品种分别有散纤维﹑纱线﹑毛条，纱线分绞纱﹑筒子纱。织物分针织与机织物,机织物组织结构又分为平纹﹑斜纹﹑缎纹;针织物组织结构分为平针﹑网眼等。纺织品印染加工工艺复杂，不同织物，采用不同的印染加工设备及不同的染整工艺。纺织品印染加工过程中，不严格管理经常会产生大量疵病，印染疵病产生原因千变万化，根据大量资料分析查阅，引起纺织品产生疵病印染厂占绝大部分，其余部分是原材料﹑服装加工和运输不当造成的疵病。为了让纺织业技术人员了解纺织品疵病产生的原因，在印染加工中及早预测和预防,减少企业经济损失,下面仅就本人所掌握的情况从某几个方面分别来分析纺织品疵病产生的原因，并提出其应对策略。二、原材料按纤维分类 1．原材料种类：天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维：植物纤维：棉花、大麻、青麻。动物纤维:羊毛、兔毛、驼毛、家蚕、桑蚕丝。矿物纤维：石棉化学纤维：再生纤维：用木棉、棉短絨、麻、竹类、海藻等天然纤维素、再生纤维素纤维物质制成的纤维：粘胶纤维、莫代尔纤维、富强纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、竹浆纤维﹑LYOLL纤维等。再生蛋白纤维：用酪素、大豆、化生、毛发类。丝素、丝胶等天然蛋白质制成的绝大部分组成乃为蛋白质纤维，如酪素纤维、大豆蛋白纤维、花生蛋白纤维。再生淀粉纤维：用玉米各类淀粉物质制成的纤维，如聚乳酸纤维（PLA）合成纤维：聚酯纤维：（PET、PPT）涤纶（T）聚酰胺纤维：锦纶（PA）N尼龙聚丙烯腈纤维：腈纶（PVN）A聚氨酯纤维：氨纶（OP）聚乙烯醇缩醛纤维：维纶（PVA）V聚氯乙烯：氯纶（PVC）其它纤维：芳纶、乙纶、芳砜纶无机纤维：金属纤维、玻璃纤维。陶瓷纤维、碳纤维。以上原材料是各种各样纤维分类。通过织造加工，形成不同纺织品：如纱线、织物等等。 2．织物分类：传统的纺织品，通常可按照加工方式分为机织物、针织物、编织物和非织造布。 3.原布检验内容 1）物理指标：幅宽、纱支、密度、断裂强力、断裂伸长 2）外观疵点：纱疵、织疵。 4.分类规定棉布从优等品、一等品、两等品、三等品及等外品。三.原材料引起疵病特别案例分析 1.原材料未经安检项目引起

史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。

分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。

要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验

染色复习资料

1、结合染料结构特点说明X 型、K 型、 KN 型活性染料的活性，并简述活性染料上染纤维素纤维的过程。答：X 型、K 型和KN 型活性染料的通式分别为:W-D-B-Re N N NH D Cl (X 型) D —SO2—CH2CH2-OSO3Na(KN 型) 活性染料的活性主要取决于活性基的结构和性质，也和染料母体、连接基及苯环上离去基团的结构和性质有关。凡是能降低反应中心碳原子电子云密度的因素，都能提高染料的反应性，反之则降低染料的反应性。X 型活性染料卤代氮杂环上含有三个氮原子，由于氮原子的电负性较碳原子强，因此使杂环上的电子云密度较低，杂环上引入两个电性很强的-Cl ，使得杂环上碳原子的更加低，且-Cl 是良好的离去基团，因此X 型活性染料反应活性很强。K 型活性染料卤代杂环上含有三个氮原子，因此使杂环上碳原子电子云密度较低，杂环上引入一个吸电子性很强的-Cl 和一个供电性的基团（-NH2、-OR ），供电子基的引入使得杂环上的碳原子电子云密度增加，活性基反应性降低，因此K 型活性染料反应性不如X 型活性染料强。KN 型活性染料的反应性主要取决于连接基的吸电子能力和离去基团的离去能力，KN 型活性染料的连接基为-SO2-，离去基为-OSO3Na ，由于-SO2-吸电子性强，ɑ碳原子上氢原子易于质子化，消除反应越易发生，而-SO3H 离去基离去能力强，因此反应速率快。染色过程：活性染料首先在中性条件下上染纤维，待达到或接近吸附平衡时，分批加入碱剂进入固色过程，固色一定时间后水洗、澡洗、水洗、烘干，以达到良好的染色牢度。 2、何谓吸附等温线？阳离子染料上染腈纶的吸附等温线属于哪种？指出这种吸附等温线的特点。答：吸附等温线是指在恒定的温度下上染达到染色平衡时，纤维上的染料浓度和染液中染料浓度的关系曲线。阳离子染料上染腈纶符合朗缪尔型的吸附等温线。该线的特点：在低浓度区时，纤维上染料浓度增加很快，以后随着染液中染料浓度的增加逐渐变慢，最后不再增加，达到吸附饱和值。 3、直接染料染色加入元明粉的目的是什么？解释其作用机理。元明粉的加入是由哪些因素决定的? 答：加入元明粉的目的是促进染料上染纤维，降低纤维对染料阴离子的斥力，提高染料对纤维的直接性，提高染料的上染速率及平衡上染百分率。其作用机理：元明粉能降低或克服上染过程中纤维上的电荷对染料离子的库伦斥力。纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带有负电荷，与直接染料阴离子产生电荷斥力。加入元明粉后，染液中产生大量的带上、带正电荷的钠离子，与染料阴离子保持电荷中性，消除上染过程中障碍，使染料分子与纤维表面紧密接触，减少染液本体和纤维界面附近的浓度差，从而降低由于浓度差而产生能阻、能阻，提高染料的上染速率及上染百分率。此外，元明粉能增加染液中染料的活度，降低染料胶粒的动电层电位（Zeta 电位），减少染料在水中的溶解度，提高平衡上染百分率。元明粉的用量以保证染料有良好的竭染而不产生沉淀为好，随染色深度，染色物质量和浴比的变化，一般随染液的浓度增加而增加，并随浴比的增加而增加，可用如下简单公式计算：盐的浓度=染料用量（%，omf ）*10g/L 。 4、酸性染料上染羊毛纤维属于哪类吸附等温线？分析该类吸附等温线的物理意义。指出染料与纤维之间可能存在哪些分子间的作用力？答;酸性染料上染羊毛纤维属于朗缪尔型吸附等温线。该类吸附等温线物理意义：在地浓度区时，纤维上染料浓度增加很快，以后随染液中染料的浓度的增加逐渐变慢，最后不再增加，达到吸附饱和值。染料和纤维之间可能存在的作用力有离子键、氢键、范德华力。 5、何谓温度效应和盐效应？对直接染料染色有何指导？答:直接染料染色过程中，电解质对直接染料有促染作用，提高染料的上染速率和上染百分率，称为盐效应。直接染料在某个温度下染色，其上染百分率达到最大值，染色温度低于或高于该温度，上染百分率均下降，即为温度效应。盐效应和温度效应应指导我们在实际制定染色工艺时，需充分考虑染料的性质。首先配色时宜选用具有相似染色性能的染料拼色，其次根据染料染色性能，合理控制染色升温速度，最大竭染温度以及电介质的加入量。对于分子结构比较简单染料，其聚集倾向较小，对纤维亲和力较低，

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。二、按检验地点分类 1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

CCD 超分辨率位置测量方法及性能分析

!""#年第!"卷第$期测试技术学报%&’(!")&($!""# (+,-*总第+,期-./01234/56786329:738017:72667;<2/4/=>*?@A)& B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B 文章编号CD#,D E,F F G*!""#-"$E"D H G E"# I I J超分辨率位置测量方法及性能分析严军L董志华 *上海大学通信与信息工程学院L上海!""",!- 摘要C从理论上分析了光信号的分布形式及分布规律对I I J超分辨力位置测量的影响L以高斯分布和均匀分布信号为例进行了具体分析与比较(在此基础上提出了一种基于划分一维宏像素计算质心序列点L 通过拟合序列点剔除噪声影响的I I J超分辨力位置估计方法L分析了这一算法的不确定度(理论与实验表明L这一算法的位置测量精度达到"("!个像素(实验中通过与边缘拟合法M传统质心法的比较L表明这一方法具有更强的抗噪声能力和较高的准确性( 关键词C位置测量N质心法N宏像素N迭代中图分类号C O P$G D(F文献标识码C Q :R S T U VW U X;;98Y Z R X X R[U\]R V^U[_S_U‘:R a[Y X R b R‘S a‘V;a Z a c_\_S d3‘a\d[_[ e Q)f@g L J h)i j k l k@m *I&’’n o n&p I&A A@g l q m r l&gm g st g p&u A m r l&gv g o l g n n u l g o L?k m g o k m l w g l x n u y l r z L?k m g o k m l!""",!L I k l g m-3c[S X a{S C O k l y m u r l q’n m g m’z|n y r k n n p p n q r&p s l y r u l}@r l&gp&u A m g s’m~&p r k n&!r l q m’y l o g m’&gr k n y@!n u E u n y&’@r l&g!&y l r l&gA n m y@u n A n g r}zI I J L m g sr k n gA m"n y mq&g q u n r n m g m’z y l y m g sq&A!m u l y&g}z r m"l g oi m@y y l m gs l y r u l}@r l&gm g s@g l p&u A s l y r u l}@r l&gm yn#m A!’n y($n u n}z L mI I J%yy@!n u E u n y&’@r l&g !&y l r l&g n y r l A m r l&g m’o&u l r k A l y!u n y n g r n s~k l q k q m’q@’m r n yr k nq n g r u&l s y n u l m’!&l g r y}m y n s&g&g n s l A n g y l&g m’A m q u&!l#n’s l x l y l&gm g su n s@q n yr k ng&l y nl g r n u p n u n g q n}zp l r r l g oy n u l m’!&l g r y(&nm’y& m g m’z|n r k n@g q n u r m l g r z&p r k n g n~m’o&u l r k A(O k n r k n&u z m g s n#!n u l A n g r y y k&~r k m r r k n m’o&u l r k A k m y m !u n q l y l&g@!r&"("!!l#n’y(I&A!m u n s~l r kr k nA n r k&s y&p n s o np l r r l g om g sr k nr u m s l r l&g m’q n g r u&l s q m’q@’m r l g o L r k l y g n~A n r k&sk m y m}n r r n u m g r l’g&l y n m}l’l r zm g sk l o k n u m q q@u m q z( (R d)U X V[C!&y l r l&gA n m y@u n A n g r N q n g r u&l sm u l r k A n r l q N A m q u&!l#n’y N l r n u m r l x n 随着超大规模集成电路工艺的发展L I I J像感器的分辨力M灵敏度M稳定性等技术指标有了大幅度的提高L它作为一种新型光电转换器已被广泛应用于工业检测M机器视觉M宇航遥感M微光夜视M成像制导M数字全息等诸多领域L而利用I I J空间分辨力进行位置测量是在诸多应用领域的共同应用方式(但是由于受I I J本身像元数有限性的影响L在高精度位置测量应用中往往需要获得超分辨力位置L即亚像素位置精度(如利用膨胀模板匹配实现亚像素定位*D+N通过多幅成像并加载不同相位信息实现对称目标的亚像素定位*!+N利用圆几何对称信息L实现圆心亚像素定位*$+N利用多次叠加取平均降噪*F+L再通过最小二乘拟合边缘求取亚像素位置*++(这些方法的基本思想是通过多幅平滑降噪L再利用对称图形的几何特征L匹配或拟合获得可靠的亚像素定位精度(当然L要获得稳定的超分辨力位置L除了要有合适的软件算法外L还要合理地选取光信号的类型M尺寸大小和形状(本文在分析了I I J位置测量性能的基础K收稿日期C!""+E"H E"# 万方数据基金项目C国家自然科学基金资助项目*)h(+"""+"D!- 作者简介C严军*D G#G’-L男L讲师L硕士L主要从事多媒体信息处理M图像检测M通信网络等研究(

定性试验性能验证报告

AAA医院性能验证报告性能验证报告（定性类）单位名称：AAA医院科室名称：检验科实验室：临床微生物与病原学实验室验证人员：审核人：批准人：验证日期：2012年8月10日—2012年9月10日

检测方法分析性能验证报告 1.方法名称：细菌鉴定 1.1.仪器名称：VITEK 2全自动微生物鉴定/药敏分析系统 1.2.试剂名称： GN鉴定卡、GP鉴定卡、YST鉴定卡 1.4.1 在进行实验前，根据作业指导书由仪器责任人和仪器工程师共同对仪器进行全面的保养、维护和核查，以使仪器达到一个良好的工作状态。 1.4.2 试剂耗材准备无菌比浊管、无菌棉签、比浊仪、定量加样器、载卡架等。 1.4.3标本的准备菌种的复苏：根据鉴定卡要求结合实验室现有菌种储备，选用菌株如下：

1.4.4 菌悬液制备 1.4.4.1 比浊仪校准：采用标准比浊管0.5麦氏进行测定，连续测定三次，要求每次结果在控。 1.4.4.2 选取洁净比浊管，加入适量的无菌盐水，挑取新鲜菌落2-3个，充分研磨，混匀。 1.4.4.3 比浊：按照标准操作规程。配制浓度0.5～0.63麦氏的菌悬液。 1.4.4.4上机操作。 1.4.4.5 上机完成时将剩余细菌悬液转种至血平板，过夜培养，检查其纯度。 1.5.结果 1.5.1 正确度验证结果：2010年，参加全国卫生部质控共3次，参加山东省临检中心质控共2次。共鉴定细菌26例，其中革兰阳性细菌占7例，鉴定正确7例，正确度为100%；革兰阴性细菌占15例，鉴定正确15例，正确度为100%；未检出致病菌占1例，正确度为100%。真菌4例，正确度为100%。 1.5.2 符合率验证结果：对标准菌株上机鉴定，比较细菌鉴定的百分率及其生化反应的符合率，见表1。 1.5.2 重复性验证结果：留取部分标准菌株及临床分离株，隔日重新上机，比较两次鉴定结果，见表2。 1.6结果判读符合率试验：最好试验结果和预期结果完全符合；要求鉴定菌种正确，生化反应不符合项数不超过一项。重复性试验：要求两次鉴定完全相同；差异生化反应项数不多于一项。

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率

品质检验手法

质量检验手法【课程纲要】 1.质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2.质量检验的方法 1）全数检验； 2）抽样检验。 3.质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程； 2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。第一节、质量检验的概述一、质量检验的定义 1、什么是检验 ====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验 =====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。三、质量检验的主要功能

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