高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法

高层建筑液压油缸自动爬升模板施

工工法

高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法

一、前言高层建筑的施工过程需要使用模板来支撑楼板和墙体的施工,在传统的施工中,模板的搭设和拆除需要大量的人工和时间,效率低下且存在安全隐患。为了提高施工效率和安全性,高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法应运而生。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍这一工法。

二、工法特点高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法具有以下特点:1. 高效快速:采用液压驱动,实现模板的自动爬升,施工速度快,且无需人工搭设和拆除模板,节约时间和人力成本。2. 安全可靠:采用液压油缸进行支撑,结构牢固稳定,能够承担高层建筑的施工负荷,有效避免因模板失稳导致的安全事故。3. 灵活适应:可以根据楼层的变化调整模板的高度,适应不同楼层和结构的需求。4. 环保节能:采用液压驱动,减少人力搬运和能源消耗,降低施工过程中的环境污染。

三、适应范围高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法适用于高层建筑的楼板和墙体施工,可适应各种楼层和结构形式的需求。

四、工艺原理高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的原理是利用液压系统控制油缸的升降,实现模板的自动爬升。具体工艺步骤如下:1. 安装固定模板梁:在每层楼板边缘安

装固定模板梁,以便固定油缸。2. 安装液压油缸:在固定模

板梁上安装液压油缸,油缸通过液压系统实现升降控制。3.

安装可调节模板:在液压油缸上方安装可调节模板,用于支撑楼板。4. 连接液压系统:连接液压系统,通过液压泵提供动力,控制油缸的升降。5. 自动爬升:通过液压控制系统,控

制油缸的升降,实现模板的自动爬升。当一层楼板完成施工后,油缸向上升高一层,为下一层楼板施工做准备。

五、施工工艺高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 模板安装:根据设计要求,安装固

定模板梁和液压油缸。2. 液压系统连接:连接液压系统,包

括液压泵、控制阀和油管等。3. 模板调整:根据楼层高度进

行模板的调整和安装,确保模板与固定模板梁连接牢固。4.

液压控制:通过液压控制系统,控制油缸的升降,实现模板的自动爬升。5. 模板拆除:当整个高层建筑的楼板和墙体施工

完成后,拆除模板,准备后续工序施工。

六、劳动组织高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的劳动组织主要包括施工人员、施工管理人员和安全监督人员。施工人员负责具体的施工操作,施工管理人员负责组织和协调工程进度,安全监督人员负责监督施工过程中的安全措施。

七、机具设备高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法所需的机具设备主要包括液压泵、液压油缸、固定模板梁、可调节模板、液压控制系统等。液压泵通过提供压力使液压油缸升

降,固定模板梁用于固定油缸,可调节模板用于支撑楼板,液压控制系统用于控制油缸的升降。

八、质量控制高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的质量控制主要包括以下几个方面:1. 设计合理性:确保液压

油缸的尺寸和承载能力满足设计要求。2. 施工工艺控制:严

格按照工艺步骤进行施工,确保每个环节的质量。3. 施工材

料质量控制:选用符合标准和规范的材料,确保模板和液压系统的质量。4. 检验与评估:对施工过程中液压系统和模板的

质量进行检验和评估,及时发现和解决问题。

九、安全措施高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法需要注意以下安全事项:1. 液压系统的安全:确保液压系统的

稳定和安全运行,避免液压泄漏或故障引起的安全事故。2.

模板安全:确保模板的安装牢固,避免模板松动或坍塌导致的安全风险。3. 人员安全:施工人员需要严格遵守安全操作规程,佩戴安全装备,避免意外伤害。

十、经济技术分析高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的施工周期相对较短,能够提高施工效率。施工成本主要包括机具设备、劳动力和材料成本等,相较于传统模板施工工法,虽然机具设备投资较大,但由于减少了人工搬运和模板搭设时间,降低了劳动力成本。使用寿命方面,需要定期维护和检修液压系统和模板,延长使用寿命。

十一、工程实例某高层商业楼项目采用液压油缸自动爬升模板施工工法,施工过程中施工单位按照工艺流程组织施工,确保施工质量和安全。该工法在该项目中的应用大大提高了施

工效率,缩短了施工周期。通过该工法的应用,降低了劳动力成本,提高了施工质量和安全性。

以上是关于“高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法”的文章,希望对您有所帮助。

31液压动力爬模施工工艺标准

Q B 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-31液压动力爬模施工通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01- 01实施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

液压动力爬模施工通用施工工艺 1 适用范围 本标准适用于高层民用建筑、高耸构筑物现浇钢筋混凝土结构施工。 2 施工准备 2.1材料 a)钢模系统:模板宜采用6mm厚钢板加工成大模板。模板所用钢板材质、钢管及配件、安全网等符合国家相应规定要求; b)木模系统:模板面板宜采用18mm厚优质双面覆膜木胶合板,背楞采用木工字梁和双槽钢,根据设计组装成爬模专用大模板; c)脱模剂。 2.2机具设备 一般爬模设备的组成可分为:埋件系统、导轨系统、液压系统和平台支架及模 板系统。 a)埋件系统组成有:伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓、预埋套管等,如墙体较厚时,则采用一次性预埋螺栓; b)导轨系统:包括导轨支座和H型导轨两部分,导轨用特殊H型钢加工制作。导轨支座连接导轨和支架横梁,主要承受架体及模板自重、施工垂直荷载,同时 还起到升降导轨时的导向作用。导轨长度依结构层高和爬模施工方案而定,一 般导轨长度为二层结构层高; c)液压爬升系统:包括液压泵、顶升器、上导向头和下导向头四部分; d)液压泵和顶升器是整个爬模系统的动力提供者。导向头分上导向头和下导向头,是在爬升模板与爬升导轨时一端锁紧,另一端顶(提)升相互转换的部件; e)平台支架及模板系统:支架主要由水平支架、竖向支架、吊挂架组成,见图31-1;

高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法

高层建筑液压油缸自动爬升模板施 工工法 高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法 一、前言高层建筑的施工过程需要使用模板来支撑楼板和墙体的施工,在传统的施工中,模板的搭设和拆除需要大量的人工和时间,效率低下且存在安全隐患。为了提高施工效率和安全性,高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法应运而生。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍这一工法。 二、工法特点高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法具有以下特点:1. 高效快速:采用液压驱动,实现模板的自动爬升,施工速度快,且无需人工搭设和拆除模板,节约时间和人力成本。2. 安全可靠:采用液压油缸进行支撑,结构牢固稳定,能够承担高层建筑的施工负荷,有效避免因模板失稳导致的安全事故。3. 灵活适应:可以根据楼层的变化调整模板的高度,适应不同楼层和结构的需求。4. 环保节能:采用液压驱动,减少人力搬运和能源消耗,降低施工过程中的环境污染。 三、适应范围高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法适用于高层建筑的楼板和墙体施工,可适应各种楼层和结构形式的需求。

四、工艺原理高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的原理是利用液压系统控制油缸的升降,实现模板的自动爬升。具体工艺步骤如下:1. 安装固定模板梁:在每层楼板边缘安 装固定模板梁,以便固定油缸。2. 安装液压油缸:在固定模 板梁上安装液压油缸,油缸通过液压系统实现升降控制。3. 安装可调节模板:在液压油缸上方安装可调节模板,用于支撑楼板。4. 连接液压系统:连接液压系统,通过液压泵提供动力,控制油缸的升降。5. 自动爬升:通过液压控制系统,控 制油缸的升降,实现模板的自动爬升。当一层楼板完成施工后,油缸向上升高一层,为下一层楼板施工做准备。 五、施工工艺高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 模板安装:根据设计要求,安装固 定模板梁和液压油缸。2. 液压系统连接:连接液压系统,包 括液压泵、控制阀和油管等。3. 模板调整:根据楼层高度进 行模板的调整和安装,确保模板与固定模板梁连接牢固。4. 液压控制:通过液压控制系统,控制油缸的升降,实现模板的自动爬升。5. 模板拆除:当整个高层建筑的楼板和墙体施工 完成后,拆除模板,准备后续工序施工。 六、劳动组织高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法的劳动组织主要包括施工人员、施工管理人员和安全监督人员。施工人员负责具体的施工操作,施工管理人员负责组织和协调工程进度,安全监督人员负责监督施工过程中的安全措施。 七、机具设备高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法所需的机具设备主要包括液压泵、液压油缸、固定模板梁、可调节模板、液压控制系统等。液压泵通过提供压力使液压油缸升

液压爬模专项施工方案

核心筒液压爬模 施工方案 编制: 审核: 审批:

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、爬模设计 (1) 3.1、塔楼爬模配置情况 (1) 3.2爬模装置系统 (13) 3.3爬模装置构造 (15) 3.4主要节点图 (20) 四、爬模施工部署 (27) 4.1管理目标 (27) 4.2总、分包协调 (27) 4.3人员组织 (27) 4.4爬模施工进度计划 (27) 4.5进度保证措施 (28) 五、爬模主要拼装及施工方法 (29) 5.1模板、架体拼装及工艺流程 (29) 5.2水平结构与核心筒墙体施工 (44) 5.3变截面及特殊部位施工 (44) 5.4测量控制与纠偏 (47) 5.5爬模装置安装质量验收 (47) 5.6爬模装置拆除 (50) 六、施工管理措施 (50) 6.1安全措施 (50) 6.2水、电安装配合措施 (52) 6.3季节性施工措施 (52) 6.4爬模装置维护保养与成品保护 (52) 6.5现场文明施工 (56) 6.6环保措施 (56) 6.7救援措施 (56) 七、应急预案 (59) 7.1应急预案的方针与原则 (59) 7.2应急预案工作流程图 (59)

7.3重大事故(危险)发展过程及分析 (60) 7.4突发事件及风险预防措施 (60) 7.5应急机构与职责 (61) 7.6应急资源 (62) 7.7突发事件应对措施 (62) 八、计算书及相关图纸 (63) 8.1荷载计算 (64) 8.2荷载工况及效应组合 (68) 8.3强度、刚度及稳定性计算 (69) 8.4锚固力计算 (113) 8.5结论 (115) 8.6模板计算 (115) 九、施工方案附件 (117)

超高层建筑液压爬模施工技术

超高层建筑液压爬模施工技术 超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。液压爬模 是一种可重复使用的模板系统,可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。在这篇文章中,我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。 一、液压爬模的原理 液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。该装置采用多级液压系统来实现高效的控制,具有动力大、速度快、水 平稳定、负载能力强等优点。 1.液压爬升系统:液压爬升系统是液压爬模的核心部分,包括高压油缸、高压油泵和 高压油管路等。高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。 2.结构件:结构件是连接液压缸与模板的部分,例如支撑架、梁和地脚板等。 3.辅助部件:包括电气控制系统、液压管路、底座等。 1.加速施工进度:与传统的木质模板相比,液压爬模的施工速度更快。液压爬模可以 在不移动模板的情况下进行多次转换,从而加快建筑施工的进度。 2.高质量施工:液压爬模具有较高的稳定性和负载能力,可以保证建筑施工的质量和 安全。 3.能耗低:液压爬模的功耗较低,可以节省很多能源。同时,在拆卸后,液压爬模可 以进行重复使用,减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生,实现经济和环保两个目标的统 一 4.安全保障:液压爬模设备的结构设计符合国家标准,有效地保障了施工作业人员的 安全。超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制,进而有效控制施工 线形、高度误差与变形等问题,提高了建筑质量和施工速度。 总之,液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势,可以提高建筑施工效 率和质量,减少建筑材料的消耗和废弃物的产生,实现经济和环保两个目标的统一。

液压爬模系统施工方案

7 液压爬模系统施工方案 7.1 液压爬模简介 液压爬模在施工过程中无需其它设备,操作方便,爬升速度快,安全系数高。液压爬模主要有以下几部分组成: ①模板系统 模板系统由胶合板面板、木工字型梁、双拼型钢及精轧螺纹钢对拉杆组成。 ②埋件系统 主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。 ①模支架系统 主要有承重支架、后移装置、上、中、下三层操作平台,导轨、辅助装置、桁架支撑系统组成。 ④液压系统 主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。7.2 液压爬模施工工艺原理 液压爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。在爬模架处于工作状态时,导轨和爬架都支撑在埋件支座上,两者之间无相对运动。退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座,调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。等到导轨顶升到位,就位于该埋件支座上后,操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架,这时候导轨保持不动,调整上下舌体方向后启动油缸,爬架就相对于导轨向上动动。通过导轨和爬架这种交替附柱,提升对方,爬模架沿着轨道上升,直到坐落于预留爬锥上,就这样实现逐层提升。 7.3 液压爬模施工工艺流程

图7.3-1 液压爬模施工工艺流程 7.3.1 爬锥预埋 在后一节段混凝土浇筑之前进行爬锥预埋,爬锥主要有三部分组成:埋件板、高强螺杆、爬锥,三部分在进行安装时要注意以下几点: ①埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接,目的是为了防止在混凝土浇筑过程中,埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱,造成受力存在隐患。 ②在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油,以防止混凝土在施工过程中进入螺杆配合间隙内,造成拆卸爬锥困难。 ③预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶包好,以方便以后爬锥拆卸。 ④安装螺栓与受力螺栓直径与螺距均相同,只是螺栓长度不同,注意不要将受力螺栓当作安装螺栓使用。 7.3.2 架体安装 将架体单元部分在地面上组为单元架体,单元架体分两部分:上平台架体部分和下平台架体部分,在进行上平台架体安装时要注意:靠模板内背楞上的孔是用于模板调节丝杠的安装的,安装时此孔要向于外侧。在进行下平台架体安装时要把油缸安装在主迎头下口处,在进行油缸安装时要注意以下几点: ①认真看清油路图,按油路图中的布置分配好大小油缸所对应的架体数量。

超高层自爬升液压布料机施工工法

超高层自爬升液压布料机施工工法超高层自爬升液压布料机施工工法 一、前言随着城市化进程的不断推进,高层建筑的修建成为城市发展的重要标志。然而,高层建筑的施工所面临的问题也越来越多,其中包括施工难度大、工期长、安全风险高等。为了解决这些问题,超高层自爬升液压布料机施工工法应运而生。本文将对超高层自爬升液压布料机施工工法进行详细介绍。 二、工法特点超高层自爬升液压布料机施工工法具有以下特点:1.高效快速:采用液压布料机进行施工,布料速度快, 施工效率高,可以有效缩短工期。2.人工成本低:机械施工代 替了传统的人工施工,大大降低了人工成本,提高了施工效益。 3.施工安全性高:液压布料机采用智能控制系统,能够实时监 测和控制施工状态,大大减少了人为操作带来的安全风险。4. 施工质量稳定:液压布料机施工精度高,能够保证施工质量稳定,降低了修补和返工的风险。 三、适应范围超高层自爬升液压布料机施工工法适用于各类超高层建筑的墙体、地板、楼梯等施工,包括钢筋工程、混凝土浇筑、砌筑等工艺。特别适用于施工高度大、施工难度高的超高层建筑。 四、工艺原理超高层自爬升液压布料机施工工法的基本原理是通过液压系统控制机械的爬升、布料和施工过程。具体包

括以下技术措施:1.液压布料机:采用先进的液压系统,实现 机械的高度调节和布料功能,确保施工精度和速度。2.智能控 制系统:通过实时监测施工状态,对施工过程进行精确控制,确保施工质量和安全。3.配套设备:包括输送带、控制台等配 套设备,确保施工过程的顺利进行。 五、施工工艺超高层自爬升液压布料机施工工法包括以下施工阶段:1.准备工作:对施工现场进行清理和标志,设置安 全警示标志,准备好所需的机具和材料。2.机械组装:将液压 布料机按照相关标准进行组装和调试,确保机械的正常运行。3.施工前准备:检查液压系统、电气系统和控制系统的运行情况,确保施工前设备和系统的正常运行。4.施工过程:根据设 计要求,调整液压布料机的高度、位置和施工速度,进行准确的布料和施工操作。5.施工后处理:清理施工现场,做好施工 设备和材料的清理和维护工作,确保施工环境的安全和整洁。 六、劳动组织超高层自爬升液压布料机施工工法需要配备相应的施工队伍,包括项目经理、技术人员、操作人员等。根据施工计划和工程要求,进行合理的劳动组织和分工,确保施工进度和质量。 七、机具设备超高层自爬升液压布料机施工工法所需的机具设备包括液压布料机、输送带、控制台等。这些设备具有结构简单、操作方便、功能完善等特点,能够满足超高层建筑施工的要求。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求,超高层自爬升液压布料机施工工法采取以下质量控制方法和措施:1.调试验收:在施工前进行机械和系统的调试验收,确保设备

液压自动爬升模板

液压自动爬升模板 篇一:液压爬升模板技术 4.7 液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱后,以液压油缸或液压升降千斤顶为动力,以导轨或支承杆为爬升轨道,将爬模装置向上爬升一层,反复循环作业的施工工艺,简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。 1 主要技术内容 (1)爬模设计 1)采用液压爬升模板施工的工程,必须编制爬模专项施工方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算。 2)采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3)根据工程具体情况,爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工, 4)模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况,采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;爬模模板的高度为标准层层高,模板之间以对拉螺栓紧固。 5)模板采用水平油缸合模、脱模,也可采用吊杆滑轮合模、脱模,操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器,确保模板顺利脱模。 (2)爬模施工

1)爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层施工。 2)液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验,确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 3)混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑,分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后,将爬模装置向上爬升一层。 4)一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。 5)爬模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。 2 技术指标 液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150mm~600mm。油缸机位间距不宜超过5m,当机位间距内采用梁模板时,间距不宜超过6m。油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定,根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定,油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。爬模装置爬升时,承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa,并应满足爬模设计要求。 3 适用范围 适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。 4 已应用的典型工程

液压爬模安全专项施工方案(鲁班奖)

xx项目核心筒液压爬模施工方案Xx项目核心筒液压爬模 施工方案 编制: 审核: 审批: 编制:专业分包单位名称

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、爬模设计 (2) 3.1、塔楼爬模配置情况 (2) 3.2爬模装置系统 (14) 3.3爬模装置构造 (16) 3.4主要节点图 (21) 四、爬模施工部署 (29) 4.1管理目标 (29) 4.2总、分包协调 (29) 4.3人员组织 (29) 4.4爬模施工进度计划 (30) 4.5进度保证措施 (30) 五、爬模主要拼装及施工方法 (31) 5.1模板、架体拼装及工艺流程 (31) 5.2水平结构与核心筒墙体施工 (46) 5.3变截面及特殊部位施工 (46) 5.4测量控制与纠偏 (49) 5.5爬模装置安装质量验收 (50) 5.6爬模装置拆除 (52) 六、施工管理措施 (53) 6.1安全措施 (53) 6.2水、电安装配合措施 (55) 6.3季节性施工措施 (55) 6.4爬模装置维护保养与成品保护 (55) 6.5现场文明施工 (59) 6.6环保措施 (59) 6.7救援措施 (59) 七、应急预案 (62) 7.1应急预案的方针与原则 (62)

7.2应急预案工作流程图 (62) 7.3重大事故(危险)发展过程及分析 (63) 7.4突发事件及风险预防措施 (63) 7.5应急机构与职责 (64) 7.6应急资源 (65) 7.7突发事件应对措施 (65) 八、计算书及相关图纸 (66) 8.1荷载计算 (67) 8.2荷载工况及效应组合 (71) 8.3强度、刚度及稳定性计算 (72) 8.4锚固力计算 (117) 8.5结论 (119) 8.6模板计算 (119) 九、施工方案附件 (122)

固定布料机与液压爬模系统同步爬升施工工法(2)

固定布料机与液压爬模系统同步爬 升施工工法 固定布料机与液压爬模系统同步爬升施工工法 一、前言固定布料机与液压爬模系统同步爬升施工工法是一种在建筑施工中应用的新技术,通过将固定布料机与液压爬模系统进行同步运行,实现施工过程中的布料和爬升的自动化操作。该工法在提高施工效率、保证施工质量、提升工人的安全性方面具有显著的优势。 二、工法特点固定布料机与液压爬模系统同步爬升施工工法的特点主要包括:1. 自动化操作:通过自动控制系统,实现布料机与爬模系统的同步工作,减少了工人的人力操作,提高了施工效率。2. 精确定位:采用定位传感器等设备,对施工位置进行精确测量,确保施工的准确性和精度。3. 布料均匀性好:布料机均匀地将混凝土料均匀分布在模板上,确保施工质量和均匀度。4. 安全可靠:采用液压系统进行爬升,具有很强的稳定性和安全性,保证了工人的生命安全。5. 灵活性强:工法适应范围广,可实施于各类建筑结构的施工,有着广泛的应用前景。 三、适应范围固定布料机与液压爬模系统同步爬升施工工法适用于各类混凝土构筑物的施工,尤其适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。由于其自动化、精确性以及安全性,该

工法可根据不同施工需求进行调整和适应,并具有良好的使用效果。 四、工艺原理该工法的理论基础主要是通过布料机和液压爬模系统的精确控制,实现混凝土的布料和模板的同步爬升。在实际应用中,通过对施工工法与工程的实际需要进行分析和解释,可以确定技术措施和操作步骤,确保工法的可行性和高效性。该工法能够提供良好的施工质量和工期控制,提高施工效率,并减少人力资源的使用。 五、施工工艺该工法的施工工艺分为三个阶段:布料准备阶段、爬升阶段和固化阶段。1. 布料准备阶段:将混凝土料 由料斗送入布料机,通过布料机均匀地分布在模板上。2. 爬 升阶段:通过液压爬模系统对模板进行同步爬升,使其与已施工的混凝土构件连接,并达到整体施工的连续性。3. 固化阶段:待施工的混凝土构件在爬升后,需要进行固化处理,以保证整体施工的质量和结构的稳定性。 六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员,设置作业区域和安全防护措施,对施工任务进行分工和协调,保证施工的顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括布料机、液压爬模系统、定位传感器、自动控制系统等。这些设备具有高效性、稳定性和安全性,能够满足施工需求。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量,需要对布料机和液压爬模系统进行定期检查和维护,并进行施工过程的质量检验,确保施工的质量达到设计要求。

高层建筑液压爬模施工技术

高层建筑液压爬模施工技术 摘要: 随着城市建设的不断发展、城市内可开发的土地资源日益稀缺,越来越多的城市投入发展超高层建设;超高层建筑的层数、层高、结构复杂程度越发明显,超高层建筑施工中施工操作平台成为了繁琐重要的工序,传统的悬挑钢管脚手架已不能满足快速安全发展的需要;因此液压爬模成为了超高层建筑施工首选的外架操作平台;针对超高层液压爬模施工工艺做出技术总结,该技术施工简捷快速,标准化程度高,大大提高了施工速度,减少了施工风险,对解决类似的施工难题有着重要的参考和推广意义。 关键词: 超高层液压爬模附墙支座自爬液压系统 1 工程概况 虹口提篮桥项目总占地面积22855.1m2,总建筑面积194659.5m2。地下室为四层,地上建筑有2栋塔楼和3栋裙楼。T1塔楼32层,其中标准层高4.5m,总高156m;T2塔楼22层,其中标准层高4.5m,总高108m。 T1核心筒剪力墙厚度由800mm收缩至500mm,每次收缩100mm;T2核心筒剪力墙厚度由600mm收缩至450mm,每次收缩100mm、50mm。 塔楼核心筒采用LY-ZPM-160型液压爬模系统施工竖向剪力墙,水平结构同步施工。LY-ZPM-160爬模采用上下架拼装形式,外墙下架宽度为1800mm,上架938mm,总高度约15米,共分6层平台。从上至下,1/4/5/6层平台宽度为1750mm,2/3层平台宽度为1140mm,外侧采用冲孔蜂窝网防护,底部平台设置翻板,安装完成后,爬模架体最外侧离墙体距离为2000mm。

图1-1爬模架体剖面图 本工程液压爬模主要包括架体系统、防坠系统、预埋系统、附墙系统、导轨 系统、架体防护系统、模板悬挂装置等;整个爬模系统可以分为上、中、下三部分,上三层,中间一层,下两层。主要的构件有:主梁,立杆,可调斜撑,中平台,下平台,上平台架体,顶升装置等。 2 爬升原理 新型自爬模系统是适应高层或超高层结构混凝土浇筑而出现的先进施工工艺。自爬模的爬升运动是通过液压油缸对导轨和爬架交替作用来实现的。导轨和爬架 之间可进行相对运动。在爬架处于工作状态时,导轨和爬模架都支撑在埋件支座上,两者之间无相对运动。

液压爬模施工方案

液压爬模施工方案 南京道广建筑模板有限公司 南京市浦口区桥林工业园区金鼎路1号 211806 Phone: 86—25—5827 3016, 5827 3029 Fax : 86-25—5827 3899 大连中心裕景(公建) 液压自爬模施工方案 编制: 审核: 批准: 南京道广模板有限公司 2009。03 南京道广建筑模板有限公司 大连中心裕景(公建) 目录 一南京道广模板有限公司简 介 .。.。.。。..。。。。。。。.....。。..。..。。。。.。。。。。。.。。。。。。.。。。.。。。.。...。。.。.。。.。。。..。。.。。..。。。.. ..。。.。。...。...。。..。。.。.。.。 (2) 1.1 工程图片剪 集 .。..。。。。。...。.。。。。.。...。。。.。。。.。。.。.。...。.。.。.。。..。。.。。。..。。..。。。。.。。.。。。。。。。..。...。.。. ....。..。。.。。。。。.。。。.。。...。。....。.。....。.。。.。 3 二

编制依据。。。.。。....。...。.。。。..。.。..。。。..。。..。。.。.。。.。.。...。...。.。.。。.。。。。.。。。。..。。.....。....。。.。。。...。。。...。..。。.。。.。....。....。.。.。。.。。。.。.。。.。.。。..。。。。。. 3 三施工方案说 明。。.。.....。....。。.。.。...。。。..。。。。..。。。....。。.. .。..。.。。。。..。。....。.。。。.。.。。.。。。.。..。。。..。。...。。.。。.....。。。。..。。.。.。.。。.。.。..。.。..。。。。。。..。。 3 3。1核心筒模板施工工程概 况。..。。。.。。...。。.。。....。.。.。.。。...。...。。...。。。。.。...。......。.。.。。。.。.。。.。.......。.....。.........。。。。。.。...。。。。.。..。.。。 3 3.2 平面模板的组 成。。.。。。.。..。。。.。。。。。.......。...。。..。。。。.。...。。。。.。.。。。。。.。。.。....。..。.。....。。..。..。。。.。。..。.。.。..。。....。。。。。。.。.。.....。.。...。。。 4 3.3工字木梁模板特 点。。。.。。。。。。。。.。.。...。.。。。.。.。。.。.。。。。.。.。..。.。.。.。......。.。。。。.....。。。.....。。。.。..。。。.。。。.。。。...。......。。。。..。.。。。。。.....。.. 5 四爬模主要性能指标。.。.。.。。。.。。。。...。。....。.。。.。。。。.。。.。。.。。。.。..。....。。.。。..。。..。。.。。。..。。.。.。。....。.。。。.。.。。.。...。..。.。。。。.。。。.。。.。。。。.。。。。。...。。. 5 4。1液压自爬模板体系的优

高墩(塔)液压爬模施工工法 (23页)

《高墩(塔)液压爬模施工工法》 中交二公局第一工程有限公司 江西赣粤高速公路工程有限公司 2012年9月

目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及控制要点 6、设备与材料 7、质量标准与质量控制 8、安全措施 9、应用实例

高墩(塔)液压爬模施工工法 第一完成单位:中交二公局第一工程有限公司 第二完成单位:江西赣粤高速公路工程有限公司 主要完成人: 1、前言 随着交通科技、材料科学的发展,桥梁跨径越来越大,墩(塔)越来越高。如何更快、更安全保证高耸构造物现浇钢筋混凝土施工成为当下研究的重点。爬模施工正是在此背景下研究改进的施工工艺,它是依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板体系,综合了滑模、翻模施工的优点,具备工作平台大,操作简单,施工安全等优点。 液压自动爬升模板系统是在爬模模板系统基础上发展出来的一种模板体系,它能够不依靠塔吊等吊具,具备自动爬升的能力。 本工法通过高墩(塔)施工实践从液压自动爬模系统选择、安装、爬升原理、施工工艺、控制要点等进行了总结,为今后类似高耸建筑施工提供借鉴。 2、工法特点 液压爬升模板施工是一种技术先进的施工工艺,它综合了大模板和滑升模板的优点,其主要特点是: 1)吸收了支模工艺的诸多优点,按常规方法浇筑混凝土,劳动组织和施工操作简便,混凝土表面质量易于保证。当新浇筑的混凝土脱模后,以油缸或千斤顶为动力,以导轨或支承杆为爬升轨道,模板可自行向上爬升; 2)可以从基础节段或任意层开始组装和使用爬升模板; 3)无需塔吊反复装拆模板,能够自动爬升;

4)钢筋可以提前绑扎,也可随升随绑,操作方便安全; 5)施工操作平台大,并进行全封闭,安全可靠。 6)模板体系采用木模板,重量轻,安装改制方便,能够适应变截面墩(塔)施工。 7)液压爬模在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本,提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。 3、适用范围 适用于斜拉桥、悬索桥等钢筋混凝土桥塔以及类似高耸结构浇筑施工。 4、工艺原理 液压自动爬模系统的动力来源是本身自带的液压顶升系统,液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒,换向盒可控制提升导轨或提升架体,通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬,从而使液压液压自动爬模系统稳步向上爬升,液压液压自动爬模系统在施工过程中无需其它起重设备,操作方便,爬升速度快,安全系数高。 4.1爬升原理: 爬模系统的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。砼达到一定强度(10MPa),以混凝土结构物做为爬模系统重力的承载体,利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架,实现架体与导轨的互爬。 4.2爬升工艺流程: 混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。

液压自爬模施工手册

悬臂液压自爬模施工手册

悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。可以有效的抵抗混凝土侧压力,也可以自主爬升,节约吊装费用。此套体系液压可以仰爬、辅爬、斜爬、倒爬等,最大角度可到20度。是于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工的好方法。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。见下图 悬臂液压自爬模示意图 挑架 悬臂架体 液压爬模 悬臂液压自爬模悬臂液压自爬模

悬臂支架液压爬模 悬臂液压自爬模组合示意图 简要说明:本项目液压自爬模主要布置于导流明渠进口段1:0.5护坡混凝土、导流明渠挡水坝段左导墙以及其他部分左导墙背水侧斜坡面,共配备7套(考虑1套备用)。使用液压自爬模浇筑仓位为152仓,平均每套自爬模浇筑22仓,倒换次数为21次。

在结构墙体混凝土强度超过10Mpa(特殊要求的另行规定)后,方可进行爬模安装。在爬模装置爬升时,墙体混凝土强度必须大于15MPa。 一、悬臂液压自爬模组成 悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。 1、模板组成 模板体系主要由一下部件组成:钢模板、挑架、主背楞、斜撑、微调装置、主梁三角架、埋件系统、底梁及预埋件等组成,其中底梁仅用于第一次浇筑。两榀支架作为一个提升单元,单元宽度3米,标准模板规格为3m×3.5m(如下图所示)。

超高层建筑 核心筒内爬模施工方案

1 核心筒爬模施工方案 1.1 核心筒概况 本工程写字楼地上35层,高158.3m,建筑面积约4.9万平方米,楼体为型钢砼柱框架内筒结构。 1.2 核心筒模板系统概述 本工程核心筒高度158.3m,地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。 1.3 工序关系 核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工,核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4~5层;核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工。 1.4 模板配置 核心筒筒体8层以下按常规方法施工,采用木模满堂架支撑体系。 核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。 1.5 爬模系统的组成 1.5.1 爬模架组成示意 主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。

1.5.2 外爬架

1.5.3 内爬架

1.6 爬模组件 1.6.1 架体的基本传力模式 上部架体将恒载、活载传到主框架,主框架除每层给支座卸了一部分荷载外,将其余的荷载传给底部挂架,挂架通过附墙支座传给墙体,整个传力模式可靠且安全。 1.6.2 液压爬模架选型 根据结构特点和施工要求选择JFY(M)50型液压爬模架进行施工。单个JFY (M)50承载力为10t。每片爬架由两个导轨组成,相连之间间距200mm,通过翻板相连。 JFY(M)50由轻型油缸驱动,操作方便。在核心筒筒体施工过程中,整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作,实现同步爬升,带动大模板共同均匀上升。 1.6.3 脚手架架体系统 两附墙点间架体支承跨度: 1.1m~4.3m 架体高度: 17.6m 架体宽度:爬模爬架1.4~2.6m 步距: 1.5~3.0m 步数: 4~8 施工荷载:≤3kN/㎡ 1.6.4 电控液压升降系统 额定压力: 21MPa 油缸行程: 550mm 伸出速度: 550mm/min 额定推力: 100kN 双缸同步误差:≤12mm 电控手柄

超高层建筑液压爬模施工技术

超高层建筑液压爬模施工技术 随着城市化进程的不断加快,越来越多的超高层建筑如雨后春笋般拔地而起。而对于 这些超高层建筑的施工而言,液压爬模技术是一种非常重要的施工技术,它可以大大提高 施工效率,保证工程质量,同时也可以减少人工劳动,降低施工成本。本文将介绍超高层 建筑液压爬模施工技术的原理、特点和应用。 一、原理 液压爬模技术是指利用液压系统来实现建筑物的模板和脚手架的升降和推进的施工技术。在超高层建筑中,由于建筑高度较大,需要不断地升高,传统的脚手架拆卸、重新搭 建的方式无法满足要求,因此液压爬模技术应运而生。该技术通过液压油缸和液压泵进行 控制,实现模板和脚手架的自动升降和推进,可以实现大范围、高效率的施工。 液压爬模技术的实现原理主要包括两个部分:一是爬升系统,包括液压缸和液压泵; 二是支承系统,包括支腿和支撑结构。液压缸通过液压泵提供的液压力推动建筑模板和脚 手架的升降和移动,而支承系统则起到支撑和稳定作用,保证施工安全。 二、特点 1. 高效快速:液压爬模技术可以实现快速升降和推进,大大提高了施工效率。相比 传统的脚手架拆卸、重新搭建的方式,液压爬模技术可以节省大量的人力和时间成本,加 快了工程进度。 2. 精确控制:液压系统可以实现精确的高度和位置控制,保证了施工质量。在超高 层建筑的施工中,对模板和脚手架的精准控制尤为重要,液压爬模技术可以满足这一需 求。 3. 灵活适用:液压爬模技术可以根据建筑结构的特点进行调整和设计,适用于各种 形状和高度的建筑物。并且可以根据施工进度实时调整升降速度和推进速度,非常灵活方便。 4. 安全可靠:液压爬模技术采用专业的液压系统和支承结构,保证了施工的安全可靠。在施工过程中,可以实现全自动控制,减少了人为因素的影响,提高了施工安全性。 三、应用 液压爬模技术广泛应用于超高层建筑的施工中,特别是在大型的购物中心、商务中心、高档住宅等建筑的施工中,液压爬模技术更是不可或缺的一种施工工艺。 除了超高层建筑,液压爬模技术也逐渐应用于其他类型的建筑施工中,如桥梁、大型 工业厂房等。这种技术的灵活性和高效性使得它在工程建设中有着广阔的应用前景。

液压爬模安全操作规程

液压爬模安全操作规程 1、爬模施工的作业人员必须进行专业培训合格后,才能进行作业,未经培训合格人员不得擅自动用爬模设备、安装和拆除爬模。 2、爬模作业人员必须身体健康,凡是患有高血压、心脏病、高空作业禁忌症及不适合从事高空作业的,不得从事爬模施工作业。 3、作业人员进入施工现场,必须戴安全帽,扣好帽带;高空、悬空作业时必须系好安全带,扣好保险扣并穿防滑鞋;作业中,要团结协作、统一指挥;不得“走过挡”和跳跃架子,严禁打闹玩笑和酒后作业。 4、风力大于五级或遇大雨、大雪、雷雨和浓雾天气时应暂停施工,确保人员、设备的安全。 5、高空作业所需的氧气、乙炔瓶应装入铁框中提升和吊运,作业台面处的氧气、乙炔瓶应用绳索绑扎牢固,防止滚动和坠落。 6、爬升前,应检查爬升架体状态,拆除所有障碍物,并禁止与爬升无关人员进入架体;在相邻两组爬模架间做好安全防护措施;清除架体上与爬升无关的一切杂物。 7、爬升前,应检查爬模架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效,检查电控操作系统应操作平稳、安全可靠,检查爬升设备,液压系统的溢流阀保护和液压锁保护应工作正常、安全可靠,确定符合安全要求时才能进行爬升。 8、液压系统的工作应正常可靠、升降平稳,油缸升降应同步一致,同步误差不超过2%或12mm;油缸不同步时可单独升降某个油

缸,使爬升一致。 9、爬升过程中要随时检查,出现油缸不同步、模架体遇到障碍时应及时停止爬升。 10、爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架上,只许在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。 11、爬升到位,安装附墙装置时,水平方向的偏差不得超过+5mm,所有螺杆露出螺母三丝以上,导轨挂钩应挂在附墙装置的承力板上。 12、爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网,脚手架外侧设拦杆,安全网或钢板网。爬架底部满铺脚手板或钢板网,四周设置安全网或钢板网。 13、每层操作平台间有爬梯,人员应由爬梯上下,进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下,禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下,按照模板和爬架爬升的程序进行爬升,爬升时墙体砼要达到规定的强度。 14、爬模安装拆卸时,吊装作业应严格按照吊装作业操作规程进行,禁止夜间进行安装和拆卸模架。 15、拆除模架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施,严禁抛扔物料。 16、爬模施工现场应设有明显的安全标志,爬模安装、爬升和拆除时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入。

简析液压爬模施工工艺

简析液压爬模施工工艺 摘要:本文介绍了液压爬模施工工艺、与传统模板施工的优势及施工过程中的难点。 关键词:液压爬模施工工艺;优点;难点 Abstract: This paper introduces the hydraulic climbing formwork technology, the advantages compared with the traditional template construction and the difficulties in construction. Keywords: hydraulic climbing formwork technology; advantages; difficulty 1液压爬模施工工艺介绍 1.1施工工艺介绍 本工程采用液压爬模施工,可采用立体交叉式施工工艺,即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法,先进行竖向结构的施工,再进行水平结构施工。爬模设计由道广设计并在现场指导施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄;劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。 1.2 爬模爬升的基本原理 液压爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统,以达到一定强度(15MPa)的剪力墙作为承载体,利用千斤顶的提杆导轨,利用千斤顶的提模功能提升爬升支架,通过液压系统实现模板架体与导轨间形成互爬,从而使液压自爬模稳步向上爬升;再以液压油缸为动力,实现模板的水平进退。 1.3 施工工艺的工序流程 采用立体交叉式施工工艺,先进行混凝土竖向结构的施工,待竖向结构完成4-5层后,再进行楼板施工作业,并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离,在时间上重叠。形成了核心筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势,进行空间分区流水作业,使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面,有效地拓展了施工作业面,显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下: 立体交叉式施工工序流程图 由施工工艺流程图可以看出,整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行,所有施工工序在空间上分离在时间上重叠,这样避免了因为工序的相互制约而产生的间歇时间的浪费,有效的提高了劳动效率,加快了施工进度。

高层建筑爬升模板施工

高层建筑爬升模板施工

高层建筑爬升模板施工 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。 1.1.2不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 1.2 编制参考标准及规范 1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204 - 2 -

—2002)及相关质量标准; 1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ 113—87); 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 2 术语 2.1 爬升模板 依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后,模板不落地,依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层, - 3 -

反复循环施 2.2 千斤顶 爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时,采用φ48×3.5钢管支承杆,额定承载力120kN时,采用φ76×6钢管支承杆。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 编制爬模施工方案,并应包括下列主要内容: 3.1.1.1 爬模装置设计; 3.1.1.2 爬模安装程序及方 - 4 -

法; 3.1.1.3 爬模施工程序及进度安排; 3.1.1.4 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施; 3.1.1.5 施工管理及劳动组织; 3.1.1.6 材料、构件、机具设备供应计划; 3.1.1.7 特殊部位的施工措施; 3.1.1.8 季节件施工措施。3.2 爬模装置的组成应包括下列系统: - 5 -

相关文档
最新文档