爬升模板
爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬
1．工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图
（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；
（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；
（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；
（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上
1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体
2．组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
图8-106 爬升模板构造
（1）大模板
1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用［6.3槽钢。竖向大肋用［8或［10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。
5）模板上的附属装置
①爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升），见图8-107。模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。因此，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。
图 8-107模板构造图
1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板；
5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座
②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图8-107），供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为600~900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。在大模板固定后，要用连接杆件将大模板与脚手架连成整体。
③校正螺栓支撑：是一个可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升时拆卸，模板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校正、固定。
6）当大模板采用多块模板拼接时，为了防止在模板爬升过程中模板拼接处产生弯曲和剪切应力，应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连接性。
（2）爬升支架
1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶
架（或吊环）等组成（图8-108、图8-109）。
（a）爬升支架立柱标准节；（b）爬升支架附墙架（底座）
图8-109 液压爬升模板组装图
2）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。
3）爬升支架的构造，应满足以下要求：
①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度。
②爬升支架的总高度（包括附墙架），一般应为3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。
③为了便于运输和装拆，爬升支架应采取分段（标准节）组合，用法兰盘连
接为宜。为了便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不应小于650mm×
650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，周围应设置防护设施。
④附墙架（底座）与墙体的连接应采用不少于4只附墙连接螺栓，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符，以便于该孔作为附墙架的固定连接孔。
附墙架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。
⑤为了确保模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分要离开墙面0.4~0.5m，使模板在拆模、爬升和安装时有一定的活动余地。
⑥吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的位置，要与模板上的相应装置处在同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。
（3）爬升设备
爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。
1）捯链：又称环链手拉葫芦。选用捯链时，还要使其起升高度比实际需要起升高度大0.5~1m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重捯链可以摆动，便于就位和校正固定。
常用捯链的规格，见表8-32。
常用捯链规格表8-32
注：起升高度亦可按用户需要向厂家提出要求。
2）单作用液压千斤顶及其他系统
①千斤顶：可采用穿心式千斤顶，见本手册“15滑动模板施工”。
千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用4只M14~MI6螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端，用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态，其中：
a．爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。
b．爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上端与模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的
间距不应小于1m。
②爬杆：爬杆采用Q235钢，其直径为φ25mm（按千斤顶规格选用），长度根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为4~5m。
由于采用单作用液压千斤顶，因此每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向下全部抽掉，再重新从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于25mm，可采用M16螺钉加垫板（图8-110）。
图8-110 千斤顶爬杆顶端连接图
1-M16×60mm螺钉；2-有垫板的挑架；3-顶端有M16×60mm螺孔的φ25mm爬杆
③油路和电路：
a．油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行100多个冲程，且是连续进行，因此要求油泵车的速度较快，要按照爬升模板的特点设计制造。
油泵车和千斤顶连接油路图见图8-111。
图8-111 单作用液压千斤顶油泵车油路图
当f11电磁线圈通电时，向右吸动阀体杆，打通阀的进油和接出嘴的通路，工作油进人千斤顶，即可发动向上爬升。当f12电磁线圈通电时，向左吸动阀体杆，打通排油和接出嘴的通路，千斤顶排油；在中位时，进、排油嘴形成通路，油直接回油箱。
b．电路：由于爬升一个层高的高度，千斤顶需进、排油100多次，为了减少千斤顶的升差，使进、回油时间最短，使每个千斤顶（特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶）进油时的冲程和排油的回程都充分，因此在电路中需要装置一套自动控制线路（图8-112）。
图8-112 单作用液压千斤顶自控线路图
K1-油泵电动机启停开关；K2-电磁换向阀控制开关；K3-自动线路断开接通开关；
Z1-油泵电动机接触器；Z2-电磁阀进油接触器；Z3-电磁阀回油接触器；
J s-时间继电器；B-电触式压力表
当第一次由手工启动K2，千斤顶负载爬升，冲程终了时油压再次上升，B 触点接通启动排油，J s进入计时（检查最远处千斤顶回程是否终了，予以调整），进入千斤顶自动进油、排油程序。当需要中止或停止时，断开K3，回复手控程序。
3．爬升模板的配置
（1）模板的配置原则
1）尽量做到每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。
2）外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。
3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。
4）爬升模板施工一般从标准层开始。如果首层（或地下室）墙体尺寸与标准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首层）开始进行爬升模板施工。
（2）爬升支架的配置原则
1）爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定。一般每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只捯链），每只爬升设备的起重能力为10~15kN，故每个爬升支架的承载能力为20~30kN。而模板连同悬挂脚手重3.5~4.5kN/m，所以爬升支架间距为4~5m。
2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。
3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。
4）当墙体混凝土达到一定强度（10N/mm2以上）并拆模后，爬升支架附墙架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定，且其位置要与上面各层的附墙架螺栓孔位置处于同一垂直线上。爬升支架安装后的垂直偏差应小于h/1000（h为爬升支架高度）。
4．爬升模板施工要点
爬升模板施工多用于高层建筑，这种工艺，主要用于外墙外模板和电梯井内模板，其他可按一般大模板施工方法施工。
（1）爬升模板安装
1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。
2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。
3
4）底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
5）立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连
接的螺栓。
6）模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。
7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。
8）模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。
9）所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。
10）爬模的制作和安装质量要求，见表8-33。
爬升模板的质量要求表8-33
1．墙面留穿墙螺栓孔位置±5mm 钢尺测量穿墙螺栓孔直径±2mm 钢尺测量
注：h和H分别为模板和爬升支架高度。
（2）爬升
1）爬升前，首先要仔细验查爬升设备，在确认符合要求后方可正式爬升。
2）正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使爬升模板各个单元体分开。
3）在爬升大模板时，先拆卸大模板的穿墙螺栓；在爬升支架时，先拆卸底座的穿墙螺栓，同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防止晃动与扭转。
4）爬升时操作人员不准站在爬升件上爬升。
5）爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板与其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。
6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班。爬升完毕应及时固定。
7）遇六级以上大风，一般应停止作业。
8）爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干净，不可遗留在操作架上。
（3）拆除
1）拆除爬升模板要有拆除方案，并应由技术负责人签署意见，并向有关人员交底后，方可实施。
2）拆除时要设置警戒区。要有专人统一指挥，专人监护，严禁交叉作业。拆下的物件，要及时清理运走。
3）拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。
4）拆除爬升模板的顺序是：拆爬升设备→拆大模板→拆爬升支架
5）拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机。
6）拆下的爬升模板要及时清理、整修和保养，以便重复利用。
5．其他
1）组合并安装好的爬升模板，金属件要涂刷防锈漆，模板面要涂刷脱模剂。以后每爬升一次，均要同样清理一次。尤其要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。
2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采取有效处理措施。所有螺栓都必须以40~50N·m紧固。
3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。
4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。
5）每层大模板应按位置线安装就位，并注意标高，层层调整。
6）爬升时，要求穿墙螺栓受力处的混凝土强度在10N/mm2以上。
6．安全要求
（1）爬模施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并要设置警戒区与通信设施，要作好原始记录。
（2）穿墙螺栓与建筑结构的紧固，是保证爬升模板安全的重要条件。一般每爬升一次应全面检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合40~50N·m。
（3）爬模的特点是爬升时分块进行，爬升完毕固定后又连成整体。因此在爬升前必须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升模板固定后的整体性。
（4）大模板爬升或支架爬升时，拆除穿墙螺栓的工作都是在脚手架上或爬架上进行的，因此必须设置围护设施。拆下的穿墙螺栓要及时放入专用箱，严禁随手乱放。
（5）爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。固定必须安全可靠，操作方便。
（6）在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任意中断作业。不允许爬升模板在不安全状态下过夜。
（7）作业中出现障碍时应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。
（8）脚手架上不应堆放材料、垃圾。
（9）捯链的链轮盘、倒卡和链条等，如有扭曲或变形，应停止使用。操作时不准站在捯链正下方。
（10）不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施。
8-2-3-2 新型导轨式液压爬升模板
1．工艺原理
新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其最大特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，该爬模由北京市建筑工程研究院研制。见图8-113。
图8-113 新型导轨式液压爬升模板工艺流程
（a）墙体混凝土浇筑完毕；（b）拆模；（c）提升爬架；
（d）拆卸大模板、安设吊篮提升设备；（e）上下架体分开
1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体
2．构造与组成
新型升降爬模主要由附着装置、导轨、升降爬箱与架体系统、模板系统或作业平台系统、液压升降与控制系统、吊篮设备系统、安全防护系统以及防坠装置等四部分组成（图8-114）。新型升降爬模主要参数如下：
架体支承跨度≤8m
架体高度9.8~13.5m（随结构层高而定）
架体宽度≤2.25m
模板台车移动距离0.75m
步距 1.85~2.7m
步数4~6
作业层数及施工载荷顶层≤1.5kN/m2，中层≤3kN/m2，底层≤1kN/m2
图8-114 新型导轨式液压爬模构造示意图
1-平台板；2-外模板；3-附加背楞；4-锁紧钩；5-模板高低调节装置；6-防坠装置；
7-穿墙螺栓；8-附墙装置；9-液压缸；10-爬升箱；11-上架体支腿；12-导轨；
13-模板支撑架体；14-调节支腿；15-模板平移装置；16-上架体；17-水平梁架；
18-下架体；19-下架体提升机；20-栏杆；21-踢脚板
（1）架体系统
新型升降模板的架体，在竖向主要由上承力架和下承力架组成；其横向主要由水平梁架及相应的架管等组成。
1）上承力架
上承力架是爬模爬架在竖向的主承力框架，呈三角形结构（用于带模板爬升的装备中）或长方形框架（用于不带模板爬升的装备中）与附墙调节支腿以及上爬升箱轴座等部件组成。
在承力架的两侧组焊有供连接水平梁架用的耳板，在支腿部位设计有供导轨升降用和防止架体倾覆用导向式开口式夹板。
2）下承力架
下承力架是爬架在竖向的次承力框架，它通过销轴悬挂在主承力架的下端。如同上承力架一样在其两侧设有供连接水平梁架用的耳板。当下承力架与相应的水平梁架等组装好之后吊挂在主承力架的下端，简称吊篮挂架。
3）水平梁架
在新型升降模架的横向，位于相邻竖向承力架之间的内外两边分别设有桁架式水平梁架，通过钢管扣件连接在一起，并在相应的位置铺设有腿手板。根据承力架的高度和使用要求可设有多道水平梁架，水平梁架又称横向架体梁架。
（2）模板系统或作业平台系统
坐落在三角支承架上面的模板系统由新设计的无背楞大模板和相应的模板支承装置、高度调节装置、垂直调节装置以及模板水平移动小车等组成。
对于不带模板爬升的爬模爬架，在主承力架上面安装由竖向析架、横向水平梁架等组成的作业平台系统。
（3）吊篮设备系统
吊篮设备系统是爬架的下架体作为吊篮挂架使用时在主承力架下部安装的吊篮设备及相应的控制系统，主要包括吊篮提升机、滑轮、钢丝绳、安全锁等。
（4）附着装置
既是新型升降模架附着在建筑工程或构筑工程结构上的承力支座，又是新型升降模架升降时的导向装置和防倾覆装置。当附着的建筑结构厚度较小时，在建筑结构内使用预埋钢套管；当附着的结构厚度较大时，在混凝土结构内预埋套件和使用相应的部件。
（5）导轨与升降爬箱
升降用的导轨为H型钢，其长度大于两个标准楼层或相邻两个楼层的高度，H型钢顶部的内侧面上组焊有带有斜面的钩座，H型钢外侧面上组焊有爬升箱升降用的支承块（踏步块）和导向块，支承块或导向块相互之间的距离与行程相匹配。
升降用的爬升箱分为上爬升箱和下爬升箱，主要由箱体、凸轮摆块（承力块）、导向轮以及定位锁、连接销轴等部件组成。
（6）防坠装置
按照附着式升降脚手架的有关规定与要求，新型升降模架的防坠装置是采用
预应力锚夹具技术设计的，主要由配套的锚座、锁座、钢铰线及护管组成。防坠装置上端为固定端，安装在提升导轨上端部；锁紧端固定在主承力架主梁端部，在为主承力架相对于提升导轨下降时，弹簧推动夹片楔紧钢绞线，使主承力架相对于提升导轨停止下坠，提升导轨上分别有上下两个挡块与上下两个附着支座锁紧，可保证提升导轨与墙面连接可靠，确保安全。
（7）液压升降设备与控制系统
新型升降模架升降用的动力设备，主要由液压油缸与相应的泵站组成。安装在上下爬升箱之间的液压油缸为可拆卸的便携式油缸，油缸设有双向液压锁，液压泵站可以是便携式泵站也可以是集中式泵站。
升降用的控制系统有两种：一种是手动控制系统，另一种是由可编程控制器组成的自动控制系统。
（8）安全防护系统
按照高空安全操作与作业要求，在架体相应的作业平台部位设置有坚固耐用的钢脚手板或木脚手板，并设置了相应的护栏、护杆、防护板和安全网等安全防护装置。
3．技术特征
与现有的爬模、爬架相比，新型升降模架具有以下主要的技术特性：
（1）组合分体式架体系统，构思新颖、构造简单、受力明确、功能较多。如图8-114所示，新型升降模架的架体由三个层次的架体或由三部分的架体组成：①主承力架（上承力架）和相应的水平梁架等组成的主架体（上架体）系统（上架体系统）；②在主承力架下部吊挂的次承力架（下承力架）与相应的水平梁架等组成的下架体（吊篮架）系统；③在主架体的上面是模板系统或上部作业平台系统。在结构施工期间，下架体系统通过销栓吊挂在上架体的下边并与上架体联为一体，随上架体的爬升而爬升，即爬架架体联体爬升；当建筑工程施工到一定高度而下部的结构需要进行装修装饰作业时，可安装吊篮设备系统使爬架的下架体作为吊篮架与上架体分开，即爬架架体分体下降，以满足下部结构提早进行外装修装饰作业的使用要求。同时，在首层结构施工时就可先行安装上架体而暂不安装下架体，这样可以及早投入使用，待具备安装下架体部件时再安装使用。此外，在不需要安装下架体就能满足施工需要时，仅安装上架体和上部作业平台系
统或模板系统就可以投入使用了。从而，使架体系统更加简单与适用。
（2）具有附着、导向和防倾覆的多功能附着装置。附着装置是直接与工程结构连接并承受和传递新型升降模架的全套设备自重及施工荷载和风荷载的附着固定装置，同时又是导轨及架体升降时的导向装置和防倾覆装置。附着装置与墙体连接见图8-114。
（3）坚固耐用的导向升降装置和自动爬升的互爬技术。在强度高、刚度大的H型钢导轨上组焊有坚固可靠的导轨钩座和坚固可靠的供爬升箱升降用的踏步承力块和导向板，带有凸轮摆块并能自动复位的爬升箱附着在H型导轨上，并通过上爬升箱顶端的连接轴与架体的主承力架有机地联为一体，导轨和爬模爬架通过上下爬升箱之间安装的液压油缸及相应的泵站实现架体和导轨相互之间的自动升降。
（4）灵活适用的大模板与升降脚手架一体化技术。在带模板自动爬升的新型升降模架中，为了能够适应各种模板的放置与使用要求，在随移动台车水平移动并具有模板高度调节和垂直度调节功能的模板竖向支撑架上，专门设置了模板附加支撑架，以便于各种类型的全钢大模板和各种类型的拼装式钢木竹模板均能适应。
120系列无背楞轻型大模板，模板的纵横向主次龙骨与边龙骨的载面高度一样，当模板的面板为6mm厚的钢面板时，模板龙骨选用120×60×2.5（3.0）和120×40×2.5（3.0）的方钢管，当面板选用18~20mm厚的复合木（竹）胶合板时，选用100×60×2.5（3.0）和100×40×2.5（3.0）的方钢管。这两种统称为120系列（一种为126，一种为118或120）的无背楞大模板，自重为70~90kg/m2，能抵抗70~80kN/m2的侧压力，不仅能满足清水混凝土施工的要求，在进行模板配置时可使穿墙螺栓的数量减少、长度缩短；在进行爬架机位配置时由于模板自重轻可以加大机位之间的距离，从而可使爬架机位数量减少。
（5）机电液一体化技术，简单适用的手动同步控制和现代自动控制技术，能使爬模爬架平稳升降。
（6）有设备配套的吊篮功能。根据工程进度与需要在架体上安装吊篮提升机、安全锁、钢丝绳和电控系统，使下架体与主承力架分离，由下架体作为吊篮架进行外装修装饰施工，下架体作为吊篮架施工时，可以将每个吊篮架连成一体，
实现多电机同步控制升降。
（7）多道完备的安全装置与安全措施。为确保升降模架在升降过程中的安全，采用了安全可靠的H型钢导轨与带有凸轮摆块爬升箱的新型升降机构。
为防止液压油缸油管的破裂，在液压油缸上设置了液压安全锁。
为确保万无一失，又专门设置了防坠落装置。
（8）架体高度小，传力线路明确，组架爬升灵活，低空低处装拆。
8-2-3-3 模板与模板互爬
1．外墙外侧模板互爬
这种方法是取消了爬升支架，采取甲、乙两种大模板互为依托，用提升设备和爬杆使两种相邻模板互相交替爬升。现以中建一局四公司于20世纪80年代末首次在北京新万寿宾馆工程的外墙外侧采用无架液压爬模为例进行介绍。
外墙外侧模板分成A型和B型两种。A型模板宽0.9m，高6.3m，布置在内外墙交接处的外侧及大开间外墙外侧的中央；B型模板宽2.6~3.0m，高3m，与A型模板交替布置，见图8-115。
图8-115 无架爬模平面布置示意图
（1）组成与构造
1）模板：模板分A、B两种，A型模板为窄板，高度要大于两个层高；B 型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于层高，与下层外墙稍有搭接，避免漏浆和错台（图8-116）。两种模板交替布置，A模布置在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部（图8-117）。每块模板的左右两侧均拼接有调节板缝钢板，以调整板缝，并使模板端部形成轨槽，以利于模板的爬升。模板背面设有竖向背楞，作为模板爬升的依托，并能加强模板的整体刚度。内侧为一般大模板，内、外模板用φ16穿墙螺栓连接固定。模板爬升时，要依靠其相邻的模板与墙体的
拉接来抵抗爬升时的外张力，所以要保证模板有足够的刚度。
图8-116 无架爬模示意图
1-模板；2-千斤顶；3-三角爬架；4-卡座；5-安全网；
6-平台挑架；7-爬杆；8-支撑；9-“生根”背楞；10-连接板
液压爬升模板现场施工方法及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
8-2-3 爬升模板【建筑工程施工手册】
8-2-3 爬升模板 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土 1
墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。 图8-105 爬升模板工程序图 （a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内 模； （c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工； （f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板； （h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。 2
滑升模板施工技术
滑升模板施工 前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。 1.滑升模板的构造 滑升模板 是将模板悬挂 在工作平台上， 沿着墩台结构 断面边界拼装 模板，并在千斤 顶的作用下向 上滑升。滑升模 板的构造虽因 桥墩截面形式 不同而稍有差 异，但其主要部 件和功能却大 致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。 1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。 3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。 4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准 12.1一般规定 12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向 钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。 12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。 12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝 土输送泵。 12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。 12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。 12.2施工准备 12.2.1技术准备 （1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。 1）模板系统 a 模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。 筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。 模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。也可采用通用性强的定型钢模板。 模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。 模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。 b 围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。 对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。 模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1） c 提升架 提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。 提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。（图12.2.1-2） 提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。 提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，
梁板模板施工工艺
梁板模板施工工艺 梁模板线条方正、顺直梁模板施工 1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂 2、操作要点： 支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支
撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。 支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。 支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。 模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、质量要求： 模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。 梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。
液压爬升模板施工组织设计及报价
. 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平 台共分5层，两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用 于爬升操作，-2#平台用于拆
爬升模板指导书
1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直井道或倾斜井道的模板工程。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） 3 施工准备 3.1材料 3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100～300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过8000mm，大模板下部要有防止漏浆装置。 3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为三个楼层高度为宜。 3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2～4只。 3.1.5 爬升动力设备应具有生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点 3.2.1 大模板所承受的作用力要考虑。大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。 3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。还要注意大模板的吊点位置。在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。 3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬升时的人员和机具、风荷载。 3.2.4 对于爬升支架立柱，一般应进行强度、刚度，整体稳定性，单肢稳定性和与底座联结的验算。 3.2.5 对于爬架底座除对桁架杆件进行验算，对弯矩作用平面内外的稳定进行验算，对穿墙螺栓进行验算，同时验收对新浇筑混凝土影响。 3.3 施工人员 3.3.1 施工人员必须经过培训，具有上岗操作证。 3.4 作业条件 3.4.1 根据施工现场情况，规划模板堆物，有专人负责看管。 3.4.2 进入现场的爬升模板（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等）应按技术文件和图纸进行验收，合格后方可使用。 3.4.3 检查工程结构上的预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸，有偏差的应在校正偏差后方可安装爬升模板。 3.4.4 认真向有关人员进行技术交底。 4 操作工艺
滑升模板施工.doc
滑升模板施工 ★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。 一、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架组成。 1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~ 2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。模板宽度一般不宜超过500毫米。为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。 2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。 3.提升架又称千斤顶架。其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和
操作平台系统连成一体。提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。一般要求如下： ①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。 ②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。 ③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。 4.模板、围圈、提升架的设计 模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。 模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。围圈按模板传递的侧向压力进行设计，一般提升架的布置距离1.1~1.8m。 提升架的受力相对较复杂：提升架的两边立柱应能承受全部垂直应力，通过立柱上附设的上下短横梁将上下围圈挑起来，立柱外侧的短横梁将操作平台的梁或桁架连起来，吊脚手架连接在提升架的外侧。提升架所受围圈传来的水平力，由立柱按悬臂梁设计承担，横梁为其支座，所以横梁与立柱的连接应有足够的刚度，并应使立柱在承受水平侧压力时，产生尽可能小的弯曲。
板模板施工方案
衢州学院建筑工程学院 施工专项实践 专业班级工程管理1班 姓名芮禹铖 学号20 指导教师谢咸颂 成绩 日期
目录 第一节、工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、施工要求 (1) 三、技术保证条件 (1) 第二节、编制依据 (3) 第三节、材料选择 (4) 第四节、模板安装 (5) 一、模板安装的一般要求 (5) 二、模板定位 (5) 三、±0．000以下模板安装要求 (5) 四、±0.000以上模板安装要求 (6) 五、模板构造 (7) 第五节、模板拆除 (8) 第六节、模板技术措施 (9) 一、进场模板质量标准 (9) 二、模板安装质量要求 (9) 三、其他注意事项 (13) 四、脱模剂及模板堆放、维修 (13) 第七节、安全、环保文明施工措施 (14) 第八节、劳动力计划 (16) 一、专职安全生产管理人员 (16) 二、特种作业人员 (16) 第九节、计算说明书 (17) 一、参数信息 (17) 1.模板支架参数 (17) 2.荷载参数 (17) 3.材料参数 (17)
二、模板面板计算 (18) 1、荷载计算 (19) 2、强度计算 (19) 3、挠度计算 (19) 三、模板支撑方木的计算 (20) 1.荷载的计算 (20) 2.强度验算 (20) 3.抗剪验算 (21) 4.挠度验算 (21) 四、板底支撑钢管计算 (21) 五、扣件抗滑移的计算 (23) 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力) (23) 七、立杆的稳定性计算 (23) 八、立杆的地基承载力计算 (24)
板模板钢管支架专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 阳光板模板钢管支架工程工程；工程建设地点：浙江省衢州市；属于框架结构；地上0层；地下0层；建筑高度：30m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 二、施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 安全网络
液压爬升模板施工方案及报价
-- 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平 台共分5层，两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用 于爬升操作，-2#平台用于拆
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
液压爬升模板技术
液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。 目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架， 所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。 一、主要技术内容 （1）爬模设计 1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。 4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。 5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工 1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4～5层施工。 2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
高层建筑滑升模板施工工艺标准
4.1 总则 4.1.1 适用范围 （1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。 4.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 《液压滑动模板施工安全技术规程》《JGJ65-89）； 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。 4.2 术语 4.2.1 滑动模板施工 以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工。 4.2.2 提升架 是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。 4.2.3 承杆 穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。 4·2.4 滑动模板 高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。 4.2.5 空滑 滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。 4.2.6 纠偏 模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除-部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 （1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。 （2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容： 1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）； 2）滑模施工技术设计； 3）施工程序和施工进度安排； 4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施； 5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训； 6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季节性滑模施工措施。 （3）施工总平面布置应符合下列要求： 1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离； 2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1／10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施； 3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚； 4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要； 5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要； 6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵； 7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。 （4）滑模装置的组成应包括下列系统： 1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。 2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。 3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
模板工程施工方案
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
高层建筑滑升模板施工工艺标准
高层建筑滑升模板施工工艺标准 4．1 总则 4．1．1适用范围 (1)适用于采用滑升模板工艺施工地高层建筑钢筋混凝土结构工程.包括：墙板结构.筒体结构.框架结构. (2)不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑. 4．1．2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204--2002)； 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ 113--87)； 《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ 65--89)； 国家和当地政府有关安全.防火.劳动保护等现行有关标准规程和质量标准. 4．2术语 4．2．1滑动模板施工 以液压千斤顶为提升机具,带动模板沿着混凝土表面滑动而成型地现浇混凝土结构施工方法,简称滑模施工. 4．2．2提升架 是滑模装置地主要受力构件,用以固定千斤顶.围圈和保持模板地几何形状,并直接承受模板.围圈和操作平台地全部垂直荷载和混凝土对模板地侧压力. 4．2．3支承杆 穿心式千斤顶运动地轨道,承受滑模全部施工荷载,其承载能力.
直径.材质均应与千斤顶相适应. 4．2．4滑动模板 高层建筑采用模板与围圈合一地定型大模板,模板连接成箱形模体,用以保证结构截面尺寸几何形状. 4．2．5空滑 滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑. 4．2．6纠偏 模板滑升过程中产生地偏差,除采取地防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正地做法. 4．3施工准备 4．3．1技术准备 (1)滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺地要求提出对工程设计地局部修改意见,确定不宜滑模施工部位地处理方法以及划分滑模作业地区段等. (2)滑模施工必须根据工程结构地特点及现场地施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容： 1)施工总平面布置(含操作平台平面布置)； 2)滑模施工技术设计； 3)施工程序和施工进度安排； 4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施； 5)现场施工管理机构.劳动组织及人员培训； 6)材料.半成品.预埋件.机具和设备供应计划等；
楼板模板施工方案
楼板模板施工方案 楼板模板设计：楼板厚180mm. 楼层高度分别为5.6m;5.3m及4.55m. 荷载标准值： 楼板模板自重标准值G1K=0.3KN/㎡ 混凝土自重标准值：G2K=24×0.18=4.32 KN/㎡ 钢筋自重标准值：G3K=1.5×0.18=0.27 KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值Q1K=2.5 KN/㎡ 另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。 恒载标准值G K=0.3+4.32+0.27=4.89 KN/㎡ 结构重要性系数γ0=0.9 荷载组合值系数0.7 荷载设计值Q1=0.9（1.35×4.89+ 0.7×1.4×2.5）=8.15KN/㎡ Q2=0.9(1.2×4.89+1.4×2.5)=8.43 KN/㎡ 取荷载设计值Q=8.43KN/㎡ 采用碗扣式脚手架做模板支架。5.6m高楼层楼板模板按下图设置：
立杆顶端应放可调支托（螺丝端杆）；U 形承托与钢管的间隙应楔紧： 5420地下室顶板模板（-0.100m处）
否则，U形承托可能变形： 下面对上述方案进行验算： 胶合板验算：方木间距取200 胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×8.43=9KN/m 胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×8.43×0.22=0.042KNm 按2.5KN集中力计算弯矩：M=0.9（0.125×1.2×4.89×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2）
=0.184KNm 取弯矩 M=0.184 KNm 可以 变形验算：只考虑恒载（取1m 板宽）， q k =4.89KN/m=4.89N/mm 式中， 9×103 N/mm 2 是胶合板的弹性模量 50×80方木验算：（方木间距0.2m ） 方木线荷载 q=0.2×8.43=1.7KN/m 钢管间距0.9m （即方木跨度） 方木弯矩 M=0.125×1.7×0.92=0.172KNm 按集中荷载 2.5KN 计算弯矩（按两根方木计算） M=0.9（0.25×1.4×2.5/2×0.9+0.125×1.2×4.89×0.2×0.92）=0.461KNm （忽略方木自重产生的弯矩，方木自重产生的弯矩很小） 取方木弯矩 M=0.461 KNm 2 22 6 /12/51510006 110184.0mm N f mm N W M =<=???==σ400 1][4969115100012 110938420089.4538453333=<=???????==l EI ql l υυmm N f mm N W M /15/6.880506 110461.022 6 =<=???==σ
俄罗斯联邦大厦墙柱爬升模板施工方案
莫斯科联邦大厦 墙柱爬升模板施工方案 一，工程概况 本工程为全现浇钢筋混凝土结构工程，地下4层，深17.45m，地上85层，建筑高度342m，为欧洲最高建筑，世界最高全现浇钢筋混凝土结构工程。建筑平面形状为弧线三角形，标准层建筑面积3000m2，标准层高3806mm，非标准层高3137、3287、3460、4152、4548、5376、5536、5882、5982、7266、7612mm。与墙柱相邻的楼板厚度350mm。 核心筒主体呈梯形，建筑面积415 m2，包括楼梯间等其它墙体在内共546 m2。墙体起始厚度分别为1200、1000、600、300mm，至建筑顶部时1200、1000mm部位的墙体变为400mm, 600、300mm墙体厚度不变。 建筑物3边共有26根矩型柱，随建筑高度变化，有2边的柱距及平面位置内收，柱中心最大偏移8.04m。柱截面起始尺寸分别为4000×2000、3600×1800、至建筑顶部时柱截面尺寸为900×450、1100×550、1200×600。 为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、创新和试验，本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术。 二，爬模概况 1,爬模的定义: 爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。 2爬模与滑模的主要区别： 1) 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 2) 滑模的模板高度一般为900~1200mm，两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板均平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。3, 本工程爬模的选择 本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ83X8钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的钢筋混凝土结构为支承体，带动模板及爬模装置一
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法 一、施工工艺流程 弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。 按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。 二、爬升模板施工各环节 1.爬模安装 爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。 2.爬架爬升 当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。 3.模板爬升 模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。 4.模板爬升 爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。 5.模板拆除 模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。 爬模安装安全要求 1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。 2、爬杆螺栓是否全部达到要求。 3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。 5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。 6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。 7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。