液压爬升模板施工方案及报价

工程概况

苏通大桥液压爬升模板系统

设计方案及报价

山东博瑞路桥技术有限公司

二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介

液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。

一、特点

爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。

本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。

二、性能参数

1、每套液压爬模配置四面模板，

单面模板面积最大尺寸 6.5×

4.55m。

2、每套液压爬模配置一套液压

泵站（配一个双联齿轮泵）。能够

使每侧模板同时爬升或单独爬升，

液压泵站配有完善的电气控制系

统。

3、每套液压爬模配置八个

顶升油缸，液压缸的顶升可实现四

组模板同步爬升，也可每组模板单

独爬升。

4、每个施工阶段爬升高度为4m

或4.5m。

5、模板内外模之间用对拉杆对

拉。

6、施工荷载每组架体集中力按

20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，

并同时计算2层平台。

7、混凝土侧压力按60KN/m2计

算。

三、施工过程简介

1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩

最高约为60米，墩柱施工采用自

动液压爬模体系，本体系由液压爬

升体系、模板体系和工作平台体系

组成。如（图1）所示。该体系每

节混凝土浇筑高度为4m，并附加

一节0.5m可拆卸模板，以适应不

同的墩高，减少施工节段。

2、体系组成

2.1 液压爬升体系：包括：预埋

固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、

自锁提升件、液压缸、液压泵站。

2.2模板体系：分外模和内模。

外模由6mm钢面板、100*63*6

不等边角钢、[16槽钢背带、对拉

丝杆组成。内模由4mm钢面板、

100*63*6不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。

2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。

3 操作步骤

3.1预埋件

预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬

挂件，使用时应用油漆分别标记，以免使用时混淆。预埋套筒固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，垂直偏差不超过5mm。

3.2 爬模提升

爬模依附在爬升轨道上，靠千斤顶驱动爬升，分两个步骤：轨道提升和爬架提升。轨道为H型钢，长约为7.5m，每套爬模使用8根，在翼缘板上每隔一定间距焊接一个顶推齿块，供自锁提升件附着。千斤顶一个行程行驶两个齿块间隔。

外模板由外模爬架带动爬升，内模板爬升时，可以采用两种方法，一是利用墩身塔吊将内模板吊至外模爬架悬挂梁上，也可以通过导链将内模提升至悬挂梁上。

3.3 模板

模板体系由外模和内模组成外侧模安装前，在四个侧模的上下面标记出模板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。

模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。

3.4混凝土输送

混凝土泵管沿塔吊上升到爬模0#工作平台上，再由此沿爬模支架上升至2#工作平台布料。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕，用麻布片覆盖，均匀洒水以保混凝土表面湿润但不形成明水为准。拆模后用喷雾器对均匀喷洒混凝土顶面及侧面，保持混凝土表面湿润但不形成水流。

3.5 上层钢筋绑扎：可利用混凝土养生期间绑扎上层钢筋，以加快施工进度。

3.7工作人员通行

工作人员通过塔梯进入爬模，再由爬模自设的上下爬梯上到每层工作平面。

3.8施工注意事项

3.8.1、爬升系统由8台千斤顶，一台双联齿轮泵和手动控制阀组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。千斤顶及操作阀分别编号对应。操作时四组模板可同步爬升，也可分别爬升。操作人通过泵站信号灯确定每步动作的完成情况。

3.8.2、工作平台上的任何物品都要生根放置，大件物品与爬模架体连接，小物品装箱放置。

3.8.3、大风天气（7级以上）应停止爬升工作。

3.8.4、施工电缆应走专线，并随时注意检查。

爬模施工工艺流程：

4.5米

125KN 8台

爬升状态时：6级

浇注锁定状态时：12级

液压爬升模板报价

1、分项报价表（壹套爬模）：

2、分项报价表（肆套爬模）：

（2）液压系统清单(壹套设备)

液压顶推油缸、液压泵、控制阀和附件等采用国产优质产品，电源为三相交流电380V,50Hz。

液压系统清单：

①垂直顶升液压缸（配有液压锁）：8套，推力为125KN，行程600mm。

②液压泵站：双联齿轮泵1套，25Mpa；

③电动机7.5KW；

④配套的控制阀，附件，油管，8套。

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图 2.1工程技术节点本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”：其中，爬模位置的墙体变化如下：外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；

本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：

2.2液压爬模架布置情况本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。2-16层平面布置图如下图所示：爬模架平面布置图（2-16层）施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。17-29层平面布置图如下：

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）

所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用

于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬。板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。

科学利用全液压整体爬模技术，创造一流施工速度全液压整体爬升模板体系在国贸二期工程中的应用随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中，对施工技术提出了一个新的要求，即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。一、工程概况国贸二期工程为一期工程的延续，位于北京中国国际贸易中心院内，共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一，被列为市重点工程，按合同工期为98年底完成主体结构，力争十月底完成，99年8月31日竣工，工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺，在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明，该项技术在国贸二期工程中应用非常成功，从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工，进入标准层平均3天一层，高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内目前资料看是最快的，创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想，除个别拐角处有几点胀模外，其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内，经市质检站几次结构验收均评定为优良。二、施工方案 1、方案的确定由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间，施工场地狭窄，又根据钢结构最大构件12T，回转半径21米这个条件的限制，只能在

8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土 1

墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。 2

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液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适

应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆

1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直井道或倾斜井道的模板工程。 2 引用标准《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） 3 施工准备 3.1材料 3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100～300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过8000mm，大模板下部要有防止漏浆装置。 3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为三个楼层高度为宜。 3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2～4只。 3.1.5 爬升动力设备应具有生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。

3.2 设计要点 3.2.1 大模板所承受的作用力要考虑。大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。 3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。还要注意大模板的吊点位置。在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。 3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬升时的人员和机具、风荷载。 3.2.4 对于爬升支架立柱，一般应进行强度、刚度，整体稳定性，单肢稳定性和与底座联结的验算。 3.2.5 对于爬架底座除对桁架杆件进行验算，对弯矩作用平面内外的稳定进行验算，对穿墙螺栓进行验算，同时验收对新浇筑混凝土影响。 3.3 施工人员 3.3.1 施工人员必须经过培训，具有上岗操作证。 3.4 作业条件 3.4.1 根据施工现场情况，规划模板堆物，有专人负责看管。 3.4.2 进入现场的爬升模板（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等）应按技术文件和图纸进行验收，合格后方可使用。 3.4.3 检查工程结构上的预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸，有偏差的应在校正偏差后方可安装爬升模板。 3.4.4 认真向有关人员进行技术交底。 4 操作工艺

安全专项施工方案 1 爬模安全专项施工方案 1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施 1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。 2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。 3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上） 4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。

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液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。一、主要技术内容（1）爬模设计 1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。 4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。 5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工 1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4～5层施工。 2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

莫斯科联邦大厦墙柱爬升模板施工方案一，工程概况本工程为全现浇钢筋混凝土结构工程，地下4层，深17.45m，地上85层，建筑高度342m，为欧洲最高建筑，世界最高全现浇钢筋混凝土结构工程。建筑平面形状为弧线三角形，标准层建筑面积3000m2，标准层高3806mm，非标准层高3137、3287、3460、4152、4548、5376、5536、5882、5982、7266、7612mm。与墙柱相邻的楼板厚度350mm。核心筒主体呈梯形，建筑面积415 m2，包括楼梯间等其它墙体在内共546 m2。墙体起始厚度分别为1200、1000、600、300mm，至建筑顶部时1200、1000mm部位的墙体变为400mm, 600、300mm墙体厚度不变。建筑物3边共有26根矩型柱，随建筑高度变化，有2边的柱距及平面位置内收，柱中心最大偏移8.04m。柱截面起始尺寸分别为4000×2000、3600×1800、至建筑顶部时柱截面尺寸为900×450、1100×550、1200×600。为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、创新和试验，本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术。二，爬模概况 1,爬模的定义: 爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。 2爬模与滑模的主要区别： 1) 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 2) 滑模的模板高度一般为900~1200mm，两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板均平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。3, 本工程爬模的选择本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ83X8钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的钢筋混凝土结构为支承体，带动模板及爬模装置一

爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。二、爬升模板施工各环节 1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。 2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。 3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。 4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。 5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。爬模安装安全要求 1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。 2、爬杆螺栓是否全部达到要求。 3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。 5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。 6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。 7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。

XX公路大桥主桥基础工程XX 边主墩墩身施工方案 XX集团XX工程局年月日

XX 大桥XX 边主墩墩身施工方案 1. 概述 1.1工程概况 XX 大桥XX 边主墩包括远塔辅助墩1#、2#墩、近塔辅助墩3#墩。各墩墩身外部尺寸均为8.5m ×5.0m 。1#墩墩身高56.778m ，2#墩墩身高58.517m ，3#墩墩身高59.952m ，均系薄壁空心柔性墩结构，混凝土标号为C40。 XX 边主墩墩身施工均采用全自动液压爬模施工。共拟投入两套爬模，即一1091112400 400

1.2气象条件桥址位于XX下游，临近XX入海口，地处中纬度地带，属北亚热带南部湿润季风气候。气候温和，四季分明，雨水充沛。主要灾害天气有暴雨、旱涝、连续阴雨、雷暴、台风、龙卷风、飙线、寒潮、霜冻、大雪和雾，因各墩间依次按顺序施工，总体施工时间较长，因此各种自然气象因素均有可能对墩身施工带来一定的影响，而其中尤其以风及雾的自然因素影响最大。桥位地区年平均气温为15.40C，年极端最高气温为42.20C，年极端最低气温为-12.70C，最高月平均气温为30.10C，最低月平均气温为-0.20C. 桥位地区年平均下雨日为120天左右，最多150天；年平均下雾日和雷暴日均为30天左右，最多可达60天。因受热带风暴和台风影响，从5月下旬至11月下旬桥区位置均有可能遭受台风袭击，年均出现台风2.3～2.7次，7月上旬至9月中旬为台风多发期，8月份是台风影响最多的月份，约占40%。对1#、2#墩身施工具有一定的影响。受季风气候影响，桥位地区盛行西北风，下半年以东南风为主，全年以偏东风出现频率最高。桥位处江面不同重现期基本风速见表1.2.1。桥位处江面不同重现期基本风速（m/s）表1.2.1重现期10年30年50年100年120年150年200年 2.1 总体施工工艺及流程 2.1.1总体施工工艺主1#、2#、3#墩身施工主要采用液压自爬模，按每4m高分节段进行施工。钢筋主筋采用墩粗直螺纹连接，每次接长为8m。钢筋及其它小型材料、工索具采用一台80t.m塔吊进行垂直方向运输。混凝土搅拌采用水上拌和船，混凝土垂直运输采用泵送。施工人员经过在墩身安装附壁电梯上下墩身。 2.1.2总体施工流程根据总体施工进度计划，墩身施工按1#→2#→3#墩依次进行施工。

模板工程：爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。

图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。图8-106 爬升模板构造（1）大模板

液压爬模法墩身施工 ?、起重设备根据芦家沟特大桥结构形式、工程规模及桥位的地形，高墩施工的起重设备采用K21/40型附着式自升塔吊，用于提升货物，并在上下游塔柱各布置一部电梯供施工作业人员上下，全桥共布置电梯3部。K21/40型塔吊起重力16t，起重高度达153m。 ?塔吊的布置方案在索塔的下游方向靠近索塔处安装一台塔吊，一次安装即可完成全部起吊作业。 ?塔吊的基础设置塔吊基础设置在承台上，承台施工时，先按基础节的标高和螺栓孔位置埋好8根地脚螺栓，为保证预埋螺栓的精度，先用型钢焊设底座，再在底座上放样，将预埋螺栓焊牢，连同底座一起浇入混凝土中。待混凝土达到强度后，将塔吊基础节直接固定在预埋地脚螺栓上，用水准仪校准塔吊基础节的水平度，然后用楔型垫板将塔身垫平、紧固，直到符合安装要求。 ?塔吊安装塔吊基础节完成后，根据安装说明，将塔吊安装至最小自升高度后，塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液压顶升系统完成自升工作。 ?附着设施塔吊每上升10m高度后，为了增加塔身刚度和稳定性，安装一套附着设施。附着设施由附着杆件、附着框架套及索塔预埋件组成。附着杆件、附着框架套利用型钢自行加工，在墩身混凝土浇筑过程中，按设计位置预埋螺栓。安装时，将附着框

架套套在塔吊的标准节上，调整好竖向位置，然后将附着杆与附着框架套及墩身预埋件通过螺栓连接并保证连接可靠。 ?注意事项整个塔吊的安装过程，必须按工艺及规范要求进行。为了保证塔吊的安装质量及施工安全，必须进行静载(超33%)和动载(超25%)试吊，并检查塔身垂直度和安全装置等各项技术指标，符合要求后，才能进行起重作业。 ?、液压爬升模液压爬升模主要由模板系统、网架工作平台、液压提升系统等组成，爬模结构示意图如图7-2所示。图7-2 液压爬升模 ?、模板系统为了加快模板的支拆速度，提高塔身混凝土的表面质量，模板采用大块钢模，面板厚度为6mm，模板设计一次浇注节段高度为5m。 ?网架主工作平台网架主工作平台是整个液压爬升模的工作平台，采用空间网架式结构，质量轻、承载力强。其上安装中心塔吊，其下安装顶升爬架，四周安装L形支架，中间安装各种操纵、控制及配电设备，整个网架结构采用万能杆件和型钢组合杆件等制作拼装。L形支架连接在网架平台四周，下部与已经完成的塔柱壁连接，以增加爬模的稳定性，并可作为塔身施工养护、表面整修以及塔冠施工的脚手架。 ?液压提升系统液压提升系统包括爬升的上、下爬架、内外套架和液压爬升机构。内外套架是整个系统的顶升传力机构，为保证升降平稳，在内外套架间设有导向轮。上、下爬架是整个系统的爬升机械，依靠上、下爬架交替上升，达到爬模的升高。液压爬升机构是整个系统的动力设备，采用单泵双油缸并联定量系统，体积小，质量轻，结

高层建筑爬升模板施工工艺标准 5.1 总则 5.1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 5.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 5.2 术语 5.2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。 5.2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5 钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6 钢管支承杆。 5.3 施工准备 5.3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容： 1）爬模装置设计； 2）爬模安装程序及方法； 3）爬模施工程序及进度安排； 4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施； 5）施工管理及劳动组织； 6）材料、构件、机具设备供应计划； 7）特殊部位的施工措施； 8）季节性施工措施。（2）爬模装置的组成应包括下列系统： 1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。 2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。 3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。（4）爬模装置设计应包括下列内容： 1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；

《建筑业10项新技术》（2010版）之模板及脚手架技术 1.清水混凝土模板技术清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，在高层浇筑、公共建筑、市政、桥梁等工程中得到广泛应用。 1）模板特点清水混凝土模板除具有足够的强度、刚度和稳定性，对模板的设计、选型、模板块、面板分割、穿墙螺栓的排列等都要求严格。对模板质量要求规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。 2）模板选择其选型的主要依据是根据施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求确定，例如饰面清水混凝土，可选择钢（铝）框胶合板模板（以面板不包边为主）、木梁（含铝梁）胶合板模板、大钢模板、不锈钢贴面模板等。 2.钢（铝）框胶合板模板技术钢（铝）框胶合板模板是在一种模数化、定型化的模板，具有质量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板的周转使用次数30-50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100-150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著，能节约木材资源、保护生态环境。钢（铝）框胶合板模板用于墙、柱、梁等结构施工。 1）钢框胶合模板有实腹钢边框和空腹钢边框两种，以特制边框钢材和矩形钢管焊接成骨架，嵌入12-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。空腹钢框模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。 2）铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接。 3.塑料模板技术塑料模板是以聚丙烯等硬质材料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成一种工程塑料，可锯、可刨、可焊、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、质量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费小，有利于环境保护等特点，符合国家节能环保要求。 4.组拼式大模板技术组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型钢模板，具有完整的使用功能，采用塔式起重机进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。组拼式大模板由标准模板、调解模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。组拼式大模板标准的构造：面板采用5-6mm厚钢板，边肋采用扁钢、矩形钢管或特制边肋型钢，竖肋采用槽钢或矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋。 5.早拆模板施工技术早拆模板施工技术是利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑体系，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价

山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。外模由6mm钢面板、 100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。内模由4mm钢面板、 100*63*6不等边角钢、[10 槽钢背带、对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、 1#平台用于绑扎钢筋和浇筑

施工技术人员应知晓的爬升模板的安装要求 6.4 爬升模板安装构造 6.4.1 进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。 6.4.2 爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。并应遵守下列规定： 1. 检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置应符合图纸要求。 2. 爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手。 6.4.3 施工过程中爬升大模板及支架时，应遵守下列规定： 1. 爬升前，应检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，确认无误后，拆除相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元彻底分开。 2. 爬升时，应先收紧千斤钢丝绳，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墙螺栓，并检查再无任何连接，卡环和安全钩无问题，调整好大模板或支架的重心，保持垂直，开始爬升。爬升时，作业人员应站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止晃动与扭转。 3. 每个单元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜再继续爬升。每单元爬升完毕应及时固定。 4. 大模板爬升时，新浇混凝土的强度不应低于达到1.2N/mm2。支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10 N/mm2以上。 5. 爬升设备每次使用前均应检查，液压设备应由专人操作。 6.4.4 作业人员应背工具袋，以便存放工具和拆下的零件，防止物件跌落。且严禁高空向下抛物。 6.4.5 每次爬升组合安装好的爬升模板、金属件应涂刷防锈漆，板面应涂刷脱模剂。 6.4.6 爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。 6.4.7 每步脚手架间应设置爬梯，作业人员应由爬梯上下，进入爬架应在爬架内上下，严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。 6.4.8 脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾应及时清除。如需临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。 6.4.9 所有螺栓孔均应安装螺栓，螺栓应采用50～60N·m的扭矩紧固。

超高层建筑电梯井液压爬模施工工法 1前言近年来，随着我国高层、超高层建筑日益增多，采用先进的爬升模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。爬模施工技术已成为今后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前途的一项新型模板技术。鉴于爬模体系在高层、超高层建筑施工中优异的综合性能，XXXXXX证券交易所营运中心项目根据公司多年高层、超高层爬模施工经验，联合XX市建筑工程研究院，针对工程特点，设计了XX证券交易所营运中心工程电梯井液压爬模及大模板体系，与其他爬模施工方法相比，其主要在以下几个方面有所创新： 1.1液压爬模体系架体采用JFYM100型爬模架技术(245.8m超高层钢木混合模板)。 1.2通过液压千斤顶进行爬升。 1.3爬模模板下段4.35米采用大钢模、洞口模和角模；上段采用木模补偿模板组装调整的系统。 1.4爬模架为物料平台的电梯井爬模架技术。 1.5爬模模板系统采用大钢模、补偿模板、洞口模和角模系统。 1.6爬模施工中剪力墙阴阳角及特殊位置施工技术。 1.7爬模与普通模板同时施工，防止内模整体偏移技术。 2工法特点 2.1减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 2.2提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 2.3节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。

2.4采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 2.5液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 2.6架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 2.7爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。 2.8与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 3适用范围本工法适用于剪力墙结构、筒体结构的高层、超高层建筑物施工。 4工艺原理液压爬模的施工工艺原理主要是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的H型导轨及爬模架体一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、就位和校正等工作。本工程电梯井液压爬模架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度 2.5m，其操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。 5施工工艺流程及操作要点 5.1电梯井液压爬模架安装电梯井液压爬模架安装如下图所示：

液压爬模施工方案南京道广建筑模板有限公司南京市浦口区桥林工业园区金鼎路1号 211806 Phone: 86-25-5827 3016, 5827 3029 Fax : 86-25-5827 3899 大连中心裕景(公建) 液压自爬模施工方案编制: 审核: 批准: 南京道广模板有限公司 2009.03 南京道广建筑模板有限公司大连中心裕景(公建) 目录一南京道广模板有限公司简介 (2) 1.1 工程图片剪集 ................................................................................................................................... 3 二编制依据 . (3) 三施工方案说明 (3) 3.1核心筒模板施工工程概况 (3) 3.2 平面模板的组成 (4) 3.3工字木梁模板特点 ........................................................................................................................... 5 四爬模主要性能指标 (5) 4.1液压自爬模板体系的优点: ........................................................................................................... 5 五工艺原理 ................................................................................................................................................. 5 六液压自爬模构造 (6) 6.1 埋件总