如何进行准确的眼镜加工制作
眼镜的加工方法
眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。 加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。 验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的
方法。验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。 验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。加工，装配是关键。一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。 第一步：选择专业的机构 首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。 第二步：验光 验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。 第三步：选择镜架 镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。要注意瞳距(两眼平视时瞳孔的中心距离)和实际配镜度数，在专业人员指导下选择合适的镜架。 第四步：选择镜片 镜片按材料可以分为玻璃镜片和光学树脂类镜片，根据实际情况和需求进行选购。 第五步：眼镜加工
眼镜加工技师理论知识题库
加工岗位知识题库 1、渐进多焦点眼镜佩戴不适时，如要进行眼镜的调校，主要有以下四个方面： 高度、倾斜度、镜眼距和面弯。 2、眼镜校配的项目有：眼镜在脸部位置、（镜框水平度）、镜柜是否偏向一侧、 瞳距大小镜眼距、眼镜尾部与耳朵和头部接触情况、鼻托角度和位置 3、配装眼镜左右两镜腿外张角为80~90°，并左右对称 4、眼镜正确的倾斜角度为8°～15° 5、当镜架几何中心距大于瞳距时，光心应内移；当镜架镜圈高度的一半小于瞳 高时，光心应上移。 6、整形工具使用时不得夹入金属屑等，以免整形时在镜架上留下疵病。 7、在测定眼镜的光学中心垂直互差时，是以镜圈(或镜片)的两下缘的切线为水 平基准线。 8、调整眼镜，使配镜者佩戴后视物清晰、感觉舒适、外型美观的眼镜。 9、眼镜位置过高、过低的原因分析的主要原因是：鼻托中心高度、鼻托距、镜 腿弯点长不合适 10、鼻托中心高度过高、鼻托间距过大、镜腿弯点长等会使眼镜下滑，产生眼镜位置过低现象。 11、鼻托间距过小、鼻托中心高度过低等会使眼镜上抬，产生眼镜位置过高现象。 12、镜框水平度倾斜的主要原因有：镜面左右扭曲、左右身腿倾斜角大小不一致、左右镜腿弯点长不一致，左右耳朵的位置有高低。 13、眼镜框向一边偏移的主要原因有：左右外张角大小不一致；鼻托位置发生偏
移；左右镜脚弯点不一致 14、镜腿垂长部分的曲线应与耳朵后侧的轮廓曲线相适宜，使镜架的垂长部压力沿耳朵均匀分布，若两者曲线不相适宜，则产生局部压迫 15、金属眼镜架校配重点：鼻托和身腿倾斜角、外张角的钳整，弯点长度和垂长弯曲形状的加热调整。 16、调整时遵循由前向后原则，即从镜圈向镜腿的顺序，因为对镜架前部所作的调整会直接影响镜架后部形态。 17、眼镜片与睫毛接触原因有哪些？ ①鼻托高度过小，使镜眼距过小；②镜脚弯点长过小。 ③镜架水平弯曲度（镜面弯曲）不合适。④睫毛过长。 18、倒棱：高度近视镜片边缘厚，必须将鼻侧部镜片边缘进行倒棱，倒棱小起不到作用；倒棱大从镜片正面观察镜片漩涡数显得多，感觉上增加了厚度。适中倒棱角度为30°~40°左右。 19、用开槽机分别给左右镜片边缘平边开槽。注意事项： 1）. 在将镜片固定在开槽机的机头时，别忘了在镜片表面贴保护膜，并要确保机头左右夹头上的橡胶墊清洁，以免夹伤镜片表面。 2）. 槽位的设定，必须在被加工镜片最薄边缘部位设定。原则上最薄处不得小于2 mm。 3）. 镜片沟槽位置与镜片前边缘距离不应小于l mm。 4）. 两镜片不同亦即边缘厚度不同，应以较薄的镜片决定沟槽位置与镜片前边缘的距离。 5）. 槽深为尼龙丝直径的一半，大概为0.3mm
无框眼镜的加工技巧(可编辑修改word版)
眼镜定配技师资格考评论文 论文题目：无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文 论文题目：无框眼镜的加工技巧 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 论文正文 (1) 结论 (7) 参考文献 (7) 附录 (7)
摘要：如今市场上的无框眼镜款形越来越多，式样越来越新潮，一群痴迷无框架眼镜的顾客，成为无框架眼镜的忠实顾客。如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜，成为广大加工工作者共同探讨的一个问题，本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧，包括了无边框的打孔，装配和调整，共大家共同探讨。关键词：无框眼镜、 前言：无框眼镜因为无边框的限制，更因其美观大方，配戴轻巧而深受顾客的欢迎。
正文：无框眼镜又称为“打孔镜”，是眼镜装配装过程中最复杂，装配技巧最多，装配后检测要求最多，制作和调整难度最大的一种，现在无框眼镜的设技类型，样式多种多样，按锣钉类型可分为：锣钉前插型，后锣钉固定型，塑胶套固定型，混合型等；按孔类分可分为：4 孔，6 孔，8 孔和孔加侧槽一起固定型；每大类又可分为许多小的种类，例如：前插型的又可分为螺丝可更换型 和不可更换型；塑胶套固定型有：双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。 1、无框眼镜最基本的制作方法。 1.1镜片的选择： 因为无框眼镜是在镜片上直接打孔，螺钉直接装在镜片上，镜片直接参与了整副镜架的固定，所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置，锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点，因此在选择无框架镜片时，镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。玻璃镜片易碎，钻孔难度大，用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样，安全上存在隐患，所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。现在市场上一般都选用 CR-39 和（聚碳酸酯）PC 片做无框架，由于 PC 镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的 40 倍左右，柔韧性较好，不易破裂，所以在定位时 PC 片是做为无框架的首选材料，但由于 PC 片相对价格较高，耐磨性差，所以普及性不广。CR-39 是现在市场上最为普
无框眼镜的胶带固定打孔开槽法
无框眼镜的胶带固定打孔开槽法 无框镜架以其明晰、简洁、个性化的魅力受到了消费者的青睐，但无框眼镜的配装质量却时常让一些顾客不能接受。因为配装难度较大，无框眼镜质量一直无法与全框、半框眼镜相比拟。零售店因面临与质量相关等诸多因素，如配镜时间长、片损大、易松动、易出现质量投诉等问题而对无框镜的销售萌生怯意。在国内举办的眼镜加工竞赛中，也常把现场加工无框眼镜作为体现难度与配镜师技术水平的技能操作竞赛项目。 无框眼镜的技术难点在于打孔、开槽环节。目前，无框眼镜配装工艺仍然不够成熟，配镜师可以在短时间内了解加工程序，但即使是通过较长时间的训练与实践都难以非常熟练地掌握技术要领，轻松地加工出无框眼镜。如今已有一些公司开始研究开发专门的无框配镜设备，对无框眼镜的加工有一定的帮助。但仍存在操作较复杂、设备配置较多、固定方法不可靠等问题。笔者在多年的视光学教学实践中，总结出一套简便的无框眼镜打孔开槽的技术——“胶带固定打孔开槽法”。 本法以孔、槽位置制作精确的无框眼镜架的展示片为钻孔、开槽的模板作辅助加工。如果眼镜架的展示片的孔槽位置不准确而眼镜架歪曲或松动者，则该镜架的展示撑片不能做为钻孔、开槽的模板，但可以选择与该镜架匹配的其它撑片。 在使用无框镜附带的模板完成割边工作后，即可应用“胶带固定打孔开槽法”。具体操作简述如下： 1 固定 将镜片与撑片上下叠放，两片间夹一塑料薄膜衬垫以防撑片损伤镜片（图1），用透明胶带缚扎固定（图2）形成镜片撑片叠合体（图3）。注意：①撑片叠放于正镜片的后表面或者负镜片的前表面更稳定；②割边后的镜片较撑片偏大或偏小，则需单侧对齐（图4），鼻上侧对齐后固定打鼻侧孔，颞上侧对齐后固定打颞侧孔，分两次进行。
眼镜架的基础知识
眼镜架的基础知识 眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法 镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法（Boxing System）， 例如一副眼镜上有如下标识：（眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧）Array 片宽为框线的水平宽度，一般眼镜架的片宽在42-62mm之间，最常见的为48-56mm之间。 片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度，一般在17-22mm之间。 脚长为镜腿长度，一般在130-145mm之间。 镜架的分类 ?无框架； ?半框架。
?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。 镜架的材料 用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种： 天然材料 （1）角质材料： 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用，被塑料代替了。 （2）玳瑁甲： 取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。 优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。
制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护动物，所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种： 琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养： 玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林），蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法， 其步骤如下： （1）将水煮沸至一百度。 （2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。 （3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。 （4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。 （5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。 （6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。 塑料材料（PLASTIC） 用于制造镜架的塑料材料品种繁多，大致可分为板料和射成型两种： 整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。 科技不断的进步，而有更多新的材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜为架的要求是： （1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）； （2）硬度够（不变形）； （3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）； （4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）； （5）耐热（防烧）； （6）耐蚀性佳（不会被汗酸或晏油等腐蚀）； （7）不刺激皮肤。 以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之： （1）塞璐珞： 硝酸纤维素，俗称赛璐珞，因易燃烧，目前欧美各国禁止使用于镜架上。 物理性质：
眼镜装配加工流程(资料参考)
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程
眼镜得生产工艺流程(金属架)
眼镜得生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1）PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位
24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中得分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）
棱镜眼镜的加工制作
一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法： 1、移光心法 三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位，球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成，当我们偏离镜片光心注视物体时，会出现三棱镜效果（可根据P=FC 计算），我们可以在配装眼镜时，故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心，让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同，这种方法就是移光心法，移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算，移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同，负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反，这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。 例：一验光处方为：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS，镜架尺寸为50-18，镜架高度为40mm，瞳距为64mm，瞳高为24mm。 这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。 右眼：水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D 水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO 水平方向棱镜所需的移心量： c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移 水平方向几何中心所需移心量： （50+18-64）/2 =2mm 内移 水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm 内移 垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D 垂直方向棱镜度P：2 X sin45=1.4△BU 垂直方向棱镜所需的移心量： c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移 垂直方向几何中心所需移心量： 24-40/2=4mm 上移 垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm 上移 左眼：水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 内移
《眼镜的制作加工和调整》课程讲义全
《眼镜制作加工和调整》课程讲义 第一章眼镜制作概论 众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件： ①能够矫正屈光不正 ②佩戴的舒服感要好 ③外观美感要好 第一节眼镜制作加工过程 接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整 无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。 我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜） 第二节处方笺 一、格式（略） 二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。 1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。 3m m PD= ×PD 例如：PD=64mm 近用距离1尺（330mm） PD= ×64=59.33mm 近用远用 远用 近用 α－12 α－13 330－12 330－13
2、有棱镜处方的镜片光心距： 例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mm L+2.00DS 均分法：R+2.00DS/0.5△底外 L+2.00DS/0.5△底外 移量： .5m m 外移 3、单眼瞳距： 专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。 PD 远用右 PD 远用左 PD 近用右 PD 近用左仍按前述公式计算 4、瞳距测量： ①瞳距尺： PD= PD +PD 12 2 防止视差可以瞳孔边缘为基准 瞳孔大小不一时的测量 ②瞳距仪：（略） C= = =0.25(cm)=2.5mm P D 0.5 2
三、镜角距： 镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm ，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。 ※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。 四、眼镜角度 1、倾斜角： 远用眼镜和一般眼镜α取10°～15°，近用眼镜α取15°～25°。 如果角度不正确会产生散光度（直散光） 2、弯角： 外弯 180°或稍外弯
资深眼镜人告诉你一些所不为人知的眼镜知识和内幕
资深眼镜人告诉你一些所不为人知的眼镜知识和内幕 第一章眼镜知识提纲 接着我会从以下多个方面来向大家普及相关眼镜知识和一些行业现象，欢迎 各位眼镜人踊跃发问。 1 镜架目前的分类，各类镜架的材质和特点 2 一副好镜架如何辨别 3 中国几个地方产的镜架的特色 4 所谓名牌尾货的镜架（如同LV尾货）的真实内幕 5 镜片的分类 6 店里常见的镜片的特点 7 镜片好坏如何辨别 8 店里最后给你配的镜片，如何确保货要对板 9 镜片的日常维护与误区 看完这些，你就能辨别一副眼镜的好坏，而不是随便听推荐。 中间当然可能会穿插各种因为很多网友的问题而引申出来的很多信息。 第二章中国镜架生产、质量、分布等大致情况 中国其实是眼镜生产大国，几个生产集散地的状况 ---配镜时，问清楚，你的眼镜，是温州、丹阳、还是深圳横岗产的 中国是全世界最大的眼镜生产国和出口国，全球80%的眼镜，都是中国生产 但高端的眼镜镜架，设计和品牌在境外，国内的工作来加工 中国的眼镜分布在： 丹阳：江苏的丹阳，主要是生产批量大、价格低的镜架，出口到国外，国内也有大量的销售 丹阳品质就一定低吗？？其实眼镜镜架，质量都过关，特别是镜架，主要是材质、电镀、加工等，价格低，不一定品质差，但丹阳，是低价低品质的代名词，跟事实上不是如此 温州：浙江温州，各位都会有印象，他们的路线和丹阳，基本是同类 深圳：就是这！生产这全球80%的高级眼镜，价格也高很多，当然，深圳就集中在横岗、有不少港资、台资的工厂，他们由于成本也高，价格也好，因此，用材比较好、技工
设备也先进，因此，是全球高级眼镜的生产地 镜片：中国的镜片大厂，大部分集中在上海、江苏、浙江一带，下回重点说说镜片 因此，其实眼镜架，本身不是一个高科技的产品，而且中国工业发展这么多年，对于这类金属和塑胶加工工艺，涉笔和技术，都很成熟，所以，只是用材不一样，和材料成本不一样，以及生产手工和工艺，不同品种会有不同的区别 这是生产分布的情况---中国式眼镜大国 你的理解这些，大致就知道店里的货品情况。 第三章镜架的材质和品质 眼镜框材质总的来说分金属类和塑料两大类 金属类分为：钛材质和合金材料，不锈钢材质 塑胶类分为：厚重的板材、轻薄的TR材质、最近才开始的ULTEAM材料，以及其他塑胶制品类眼镜 钛材质分为：合金钛、纯钛、B钛（超薄超轻） 总之，目前就材料档次而言，超薄B钛材的档次最高、纯钛其次、板材类为：超轻薄的ULTEAM材料（美国通用的材料，韩国生产，国内还生产不好)，板材次之 但从工艺和做工方面，又不一定最好的材质，一定是最贵的眼镜，有的名牌眼镜，就是塑胶板材，但每个细节很完美，也很昂贵 市面上流行过一种说法，说中国丹阳的眼镜按斤卖，下面是我整理的一点信息，希望看完后，让大家知道： 镜架是贴脸的，涉及美观、气质和健康 也让大家知道，垃圾的东西，不是最好的选择 还有，镜架，特别是好的镜架，不是传说中的那么的廉价：
无框眼镜的胶带固定打孔开槽法
适，所以在镜架的选择上在满足最低配镜高度的需求上尽可能选择稍微小点的镜架，已求将周边部分切割掉。由于靠近中央部分度数较小，部分顾客在看中、近时也会通过此部分区域来看。这就不难理解为什么不同的顾客戴相同品牌相同下加光的镜片确有不同的感受和视野宽度，原因即在于每个人对散光的耐受性是不一致的。同理，不难理解部分顾客刚戴上时会有很多不适应的感觉，但配戴一段时间便逐渐感觉舒适，原因即在于逐渐对散光耐受和克服。理解这一点在帮助我们处理投诉时会有很大帮助。 ●渐变区：从配镜十字到近用参考圈，度数在逐渐发生变化，称之为镜片的渐变区。度数的变化有快慢之分，相间隔的度数变化越大则越快。很显然，度数变化越快，眼睛越难以克服和适应。例如，相同的镜片，配镜高度显然是相同的，下加光越高则度数变化越快，越难以适应；相反，下加光度数越小则越容易去适应。同理，下加光相同，不同的配镜高度，则配镜高度越短则度数变化越快，越难以适应；反之则亦然。这对我们给不同顾客推荐不同的镜片提供了参考。 ●视近区：由于视近时的双眼集合，近用参考圈是向鼻侧内移的。内移的范围根据下加光的不同而不同，一般内移量为单只镜片２．５ｍｍ～３．２ｍｍ。因此，对于集合功能不足的顾客，一定要注意测量其近用瞳距，以检测近用瞳距同远用瞳距的差别，否则很可能会出现看近问题。 （未完待续）（作者单位：天津万里路视光职业技能培训学校） 无框眼镜的胶带固定打孔开槽法 □欧阳永斌 漆军 程静静／文 无框镜架以其明晰、简洁、个性化的魅力受到了消费者的青睐，但无框眼镜的配装质量却时常让一些顾客不能接受。因为配装难度较大，无框眼镜质量一直无法与全框、半框眼镜相比拟。零售店因面临与质量相关等诸多因素，如配镜时间长、片损大、易松动、易出现质量投诉等问题而对无框镜的销售萌生怯意。在国内举办的眼镜加工竞赛中，也常把现场加工无框眼镜作为体现难度与配镜师技术水平的技能操作竞赛项目。 无框眼镜的技术难点在于打孔、开槽环节。目前，无框眼镜配装工艺仍然不够成熟，配镜师可以在短时间内了解加工程序，但即使是通过较长时间的训练与实践都难以非常熟练地掌握技术要领，轻松地加工出无框眼镜。如今已有一些公司开始研究开发专门的无框配镜设备，对无框眼镜的加工有一定的帮助。但仍存在操作较复杂、设备配置较多、固定方法不可靠等问题。笔者在多年的视光学教学实践中，总结出一套简便的无框眼镜打孔开槽的技术—— “胶带固定打孔开槽法”。 本法以孔、槽位置制作精确的无框眼镜架的展示片为钻孔、开槽的模板作辅助加工。如果眼镜架展示片的孔槽位置不准确而眼镜架歪曲或松动者，则该镜架的展示撑片不能做为钻孔、开槽的模板，但可以选择与该镜架匹配的其它撑片。 在使用无框镜附带的模板完成割边工作后，即可应用“胶带固定打孔开槽法”。具体操作简述如下： １ 固定 将镜片与撑片上下叠放，两片间夹一塑料薄膜衬垫以防撑片损伤镜片（图１），用透明胶带缚扎固定（图２）形成镜片撑片叠合体（图３）。注意：①撑片叠放于正镜片的后表面或者负镜片的前表面更稳定；②割边后的镜片较撑片偏大或偏小，则需单侧对齐（图４），鼻上侧对齐后固定打鼻侧孔，颞上侧对齐后固定打颞侧 Optometry & Glasses Fitting 70中国眼镜科技杂志．３．２００８
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯
600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65
R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65
眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜详细工艺流程 1 设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车外圈。花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65 ， 4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。 5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场） 6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；
2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径： 镜片弯度：500弯600弯700弯 弧度半径：R120 R90-92 R76-79
眼镜生产工艺
部品加工工艺 一、拉线 1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。 2.加工设备： 1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到 小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直 径。 现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9 2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半 径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。 3.注意事项: 1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开） 2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。 3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线 （一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形） 材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛 边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线 机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。 二、直线切断/直切弯曲 1.定义： 1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。 2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近 所需弧形。（通常用作BP的加工） 2.加工设备：5T冲床。 3.注意事项： 1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。 2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。 三、两切 1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。 2.加工设备：5T冲床。 3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面 品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。 4.注意事项： 1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。 2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。 3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。 4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。 5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。 四、线切割
眼镜片制作流程
眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体，实际上包括三个步骤： ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼 有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦： ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。 多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题： ?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。
散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。 此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。 镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。镜片度数越高，焦点离镜片越远。 制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。度数越高，焦点离镜片越近。 眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。 镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。屈光度越高，镜片度数越高。另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。 凸透镜和凹透镜可以组合使用，镜片的最终类型是二者的算术和。例如，一块+2.00D的镜片与一块-5.00D的镜片相加等于：
金属架眼镜的生产工艺流程
金属架生产工艺流程 流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货 （5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；
《眼镜加工技术》期末试卷
2012-2013学年第一学期《眼镜技术》考试题 一、名词解释（3分/题） 1、棱镜度: 2、光学中心水平距离： 3、几何中心水平距离： 4、柱镜： 5、屈光力： 6、折射率： 二、处方常用简略字与符号（1分/题） Rx NV P PL CL S C 轴向附加度瞳距基底向上基底向下 三、选择（1分/题) 1.一处方远用瞳距为64mm，镜眼距为12mm则近用光心距为（）A 63 B 60 C 64 D 66 2( )的计算值为负数时，说明需向下侧移心。A水平移心量 B垂直移心量 C移心量 D移心3．使用（）测量镜架几何中心水平距时，一定要以镜圈水平中心线为基础。 A、顶焦度计 B、定中心仪 C、瞳距尺 D、瞳距仪 4. 一镜片屈光度为-3.00DS/-1.00DC×180,则水平方向的屈光度为( )，垂直方向的屈光度为( )。A、-3.00D；-4.00D B-4.00D；-1.00D C、-4.00D；-3.00D D、-3.00D；-1.00D 5.+3.00DS/+1.50DC×90 ;-1.00DS/-1.50DC×180;+2.00DS/-1.50DC×90三镜叠合总效果为（） A.+2.50DS/+1.50DC×90 B.+2.50DS/-1.50DC×90 C. +2.50DS/-1.50DC×180 D.+2.50DS/+1.50DC×180 6.焦度计可以测量镜片的顶焦度，确定、测定（），确定镜片的光学中心，确定测定棱镜度及棱镜基底方向。A.镜片应力 B.镜片波纹 C.散光轴向 D.镜片精度 7.焦度计调整目镜的目的是为了补偿测量者的（）屈光异常的程度，使被测的镜片度数误差减少到最小。A.远视 B.近视 C.近视和远视 D.近视和远视散光 8.镜架上58□12-140符号指的是（） A.基准线法表示镜架的规格尺寸，镜圈尺寸58鼻梁尺寸12 B.基准线法表示镜架的规格尺寸，镜圈高度58鼻梁尺寸12 C.方框法表示镜架的规格尺寸，镜圈尺寸58鼻梁尺寸12 D.方框法表示镜架的规格尺寸，镜圈高度58鼻梁尺寸12 9.（）用来连接镜框和镜腿，戴时张开，不戴时合拢以便于保存。 A 桩头 B 铰链 C 鼻梁 D 锁接管 10.制造镜架的材料的大致分类为（ ) A 铜合金、镍合金和贵金属材料 B 金属材料、非金属材料和树脂材料 C 金属材料、非金属材料和天然材料 D 特殊木材、动物牛角和玳瑁材料 11。用顶焦度计分别测出柱镜两个相互垂直方向上不同的顶焦度值，其两数值之差就是（）顶焦度值A球镜 B 柱镜 C 棱镜 D透镜 12.与玻璃镜片相比较，下列中哪一项不是树脂片的优点（） A 硬度高 B 重量轻 C 抗冲击力强 13. 某顾客配戴框架眼镜的度数为+5.00，其瞳距为60mm，但他目前所戴眼镜的瞳距为66mm,则该镜片对于戴镜者所每只眼产生的棱镜效应为（）A 1.5△BI B 1.5△BO C3.0△BI 14.金属镜架锁接管的间隙值为以下值，锁接管的间隙合格的是（） A 0.6mm B 0.5mm C 1.4mm D 1.5mm 15.割边质量要求是：划线细、线明亮、（）、声音脆、无碎屑、光心准、形状准、无擦痕。