闸门防腐方案样本

闸门防腐涂装工程施工方案

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批准:

河南省东方( 集团) 防腐有限公司上海第一分公司

8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案

一、闸门防腐涂装施工方案

1、 1、施工工艺流程:

底层局部处理→喷砂除锈→喷砂质量控制→环氧富锌底漆涂装一道(局部) →环氧富锌底漆喷涂二道( 大部分) →环氧云铁中间漆二道→环氧面漆二道→局部修补→ 甲方终检验收

⑴、底层局部处理

面积较小部位, 采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽, 然后用粗纱布打毛, 并做好搭接部位处理工作。

⑵、喷砂除锈

喷砂前, 依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定, 对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查, 清除焊渣、飞溅等附着物, 并清洗表面油脂及可溶污物, 所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级, 喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理, 以保证干燥、无油; 油水分离器必须定期清理。

喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜, 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后进行下一道工序前, 如遇下雨或其它造成除锈表面潮湿的, 要待环境达到施工条件后, 用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工, 如须重新喷砂, 不可降低磨料要求, 以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处, 喷砂作业应避免零星作业, 但也不能一次喷射面积过大, 要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

⑶、喷砂质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查, 其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位, 手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时, 一是严禁用手触摸; 二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行, 以免漏检。

喷砂除锈后, 金属结构表面清洁度应达到Sa21/2, 应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较, 比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后, 金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm, 应按照技术要求, 取相应粗糙度样板, 用至少7倍放大镜放大后比较, 比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时, 每2m2表面至少要有一个评定点, 取评定长度为40mm, 在此长度范围内测5点, 取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

⑷、环氧富锌底漆( 局部)

由于施工环境较为潮湿, 容易返锈, 对于小面积修复部位, 毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。

⑸环氧富锌底漆( 大部分)

对于面积较大部位, 应在全部除锈工作完成后, 用细砂再全面快速清扫一遍, 用压缩机空气清理吹扫灰尘后, 即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆, 经监理验收合格后再进行下道工序。

⑹、环氧富锌底漆第一道喷涂

表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后, 即可喷涂环氧富锌底漆一道, 待24小时漆膜干燥后进行打磨处理, 清理干净, 然后喷涂刷第二道, 粘度按12±1秒( 4#杯) 要求严格控制, 干燥后涂料漆膜厚度达80um, 达到基面无气泡和漏涂部位。

⑺、环氧云铁中间漆二道

喷涂底漆实干后, 应有一定的固化时间, 保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质, 附着力符合要求。施工温度50C以上, 空气相对湿度不大于85%, 应严防基体表面结露; 基体表面温度高于空气露点30C以上, 涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时, 中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向, 横向相结合的方法, 使涂刷的颜色一致, 达到设计厚度。

喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa;

喷涂距离为100-200㎜;

喷枪尽可能与基体表面成直角, 边缘处也不得小于45度;