压力管道设计技术规定最新
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目录
一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (4)
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (6)
三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (9)
四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (14)
五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (21)
六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (28)
七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (40)
八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (58)
九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (72)
十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (100)
十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (103)
十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (108)
十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (118)
一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008
1.1 总则
1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分
1.2.1 GA类（长输管道）
长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：
符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：
GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
1.2.2 GB类（公用管道）
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
1.2.3 GC类（工业管道）
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工
程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级：
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。
（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。
GC2级：
除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。
GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
1.2.4 GD类（动力管道）
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
GD1级：
设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2级：
设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008
2.1 总则
2,1.1 本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。
2.1.2 本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2.1.3 设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。
2.2 法规性文件
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》
国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》
劳部发[1996]140号《压力管道安全管理及监察规定》
2.3 与设计有关的标准或规范
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
GB/T20801.1~6-2006《压力管道规范工业管道第1~6部分》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）
GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）
QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》
GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
GB50029-2003《压缩空气站设计规范》
GB50030-1991《氧气站设计规范》
GB50031-1991《乙炔站设计规范》
GB50041-2008《锅炉房设计规范》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB50177-2005《氢气站设计规范》
GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》
GB/T50265-97《泵站设计规范》
CJJ34-2002《城市热力网设计规范》
GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
HG20537.1~4-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》
《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》
GB/T12241-2005《安全阀一般要求》
GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》
GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》
GB/T17116.1~17116.3-1997《管道支吊架》
GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》
GB50074-2002《石油库设计规范》
HG/T20519-1992《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》
HG/T20679-1990《化工设备、管道外腐设计规定》
HG/T21587-1994《管道减振器》
GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
SH/T3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》
SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》
JB/T8130.1~8130.2-1999《弹簧支吊架》
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》
《化工设备设计手册》
4 与安装及检验有关的标准或规范
《压力管道安装安全质量监督检验规则》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》
DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008
3.1 总则
3.1.1 本规定包括：压力管道图样绘制规定。
3.1.2 本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。非压力管道设计图样也应参照本规定执行。
3.2 图样
3.2.1 图纸的幅面及格式。
3.2.1.1 图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的规定。
3.2.1.2 常用幅面：
一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。
3.2.2 图样比例
图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。
3.2.3 图线
3.2.3.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。
3.2.3.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。其宽度应符合GB/T17450《技术制图图线》的规定。
注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm。
3.2.4 文字、符号、代号
3.2.
4.1 字体应符合GB/T14691《技术制图字体》规定，采用下列字体。
（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。
（2）阿拉伯数值为B型直体1、2、3……
（3）放大图序号为B型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……
（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。
3.2.
4.2 文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。
3.2.
4.3 文字、符号、代号的标注
（1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
（2）数值的标注：字迹应清晰。
（3）比例的标注：
a 、比例的标注应符合GB/T14690的规定。
b 、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。
c 、与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可以不标注数字和标记线。
3.2.5 标题栏
标题栏格式及尺寸按我院作业文件QS5-3-2002格式绘制。 3.2.6 方向标
在设备、管道布置图以及设备管口方位图右上角应画一个方向标，方向标的形式是直径为20mm 的一个圆，注明东、西、南、北四个方向的角度数，并注出北向“N ”。
方向表图例见下图：
3.3 各种代号使用规定
3.3.1 基本代号
公称压力——PN （MPa ）
公称直径——DN （mm ）
外径×壁厚——D273×25
3.3.2 物料代号
Ⅰ 1∶5
A 向
1∶5 A-A 1∶5 B-B 不按比例
一般用物料名称的第一个拼音字母代替，如：蒸汽——Z、热水——R，如使用一个拼音字母易引起混淆时，则使用物料名称前2个字的首位拼音字母，如物料——WL。造纸工艺专业物料代号执行《制浆造纸工艺设计手册》符合要求，合同专业代号执行我院要求。
3.3.3 隔热代号
保温——H，保冷——C，蒸汽伴热——ST，热水伴热——HWT，冷水伴热——HCT，防烫保温——PP。
3.3.4 管段号——物料代号+管道顺序号
如：25号热水管——R25
3.3.5 管道等级号
管道等级号一般由3个单元组成。
管道类别：W——无缝钢管Y——直缝钢管L——螺旋钢管管道材料类别：A——铸铁B——碳钢C——普通低合金钢D——合金钢E——不锈钢
F——有色金属G——非金属H——衬里及内防腐。
例如：管道公称压力等级为2.5MPa的无缝不锈钢管，管道等级号为W2.5E。
3.3.6 管架编号
管架类别：A——固定架B——导向架R——滑动架H——吊架S——弹簧吊架P——弹簧支座管架生根部位的结构：C——表示混凝土结构F——表示地面基础S——表示钢结构V——表示设备W——表示墙
3.3.7 图纸编号
图纸编号、表格编号执行山东省轻工业设计院《作业文件》中关于“设计图纸、图标、图号的统一规定”编制要求。新增加的编号为：首页图——SY、管架图——GJ、轴侧图——ZC、管道特性表——TXB、管段表——GDB、管架表——GJB。
四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008
压力管道设计文件包括：图纸目录、设计说明、首页图、压力管道特性表、管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图、管段表或管段图（轴测图）、管道计算书、管架表、管架图、综合材料表、设备一览表。
4.1 图纸目录
根据项目具体情况，可以单独编制压力管道设计文件目录，也可以将压力管道设计文件编到相应专业目录中。
4.2 管道设计说明
管道设计说明应包含以下内容：设计依据及设计规范、管道标注方法（包括管道内介质代号、管道规格、管道中心标高、压力管道代号、管道内介质流向、管道支吊架等内容的标注方法）、管道材料的选择说明、管道连接的说明（如焊接、法兰连接说明）、管道安装坡降说明、管道元件说明（如阀门）、管道支吊架说明、管道涂色说明、管道防腐和隔热说明、其它说明、管道安装图例、管道试验要求以及管道施工、制造、安装、试验、评定和验收所依据的标准。管道安装的特殊要求（如冷紧度）、静电接地要求。
4.3 首页图
将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图。
首页图包括如下内容：
（1）管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、物料代号和管道编号、管道等级等。
（2）装置及主项的代号和编号。
（3）自控专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等。
（4）其它有关需说明的事项。
图幅大小可根据内容而定，但不大于A1。
4.4 压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表
压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表中，表格的内容应包括管道类别、级别、介质名称、工作参数（表压和温度）、设计参数（表压、温度）、试验参数（试验介质、试验压力、试验温度）、管道规格、管道长度、管道材料、各种元件（如阀门、法兰）、保温材料、管道起止点以及执行标准（材料标准、元件的标准和设计标准）等内容。其表样见压力管道特性表、管段表、综合材料表。
4.5 管道及仪表流程图
4.5.1 一般规定
（1）图幅
管道及仪表流程图采用A0、A1横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。
（2）比例
管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备图例只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备比例适当缩小，实际尺寸过小的设备比例适当放大。可以相对示意出各设备的高低。整个图面要协调、美观。
（3）相同系统的绘制方法
当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号。
（4）复用设计
对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线方框表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。
（5）图线和字体
工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道用粗实线，辅助管道用中实线，其它用细实线。在辅助系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。
管道及仪表流程图中的设备阀门、管件和管件附件都用细实线绘制。
4.5.2 管道及仪表流程图内容和深度
4.5.2.1 工艺管道及仪表流程图（PID）
1）工艺管道及仪表流程图反映工艺生产过程和控制测量的全部情况，图样应表示出工艺介质系统，以及与生产设备相关联的公用工程和辅助介质系统的管道阀件及控制测量仪表；对于复杂的工程，辅助系统和公用工程系统可单独绘制公用系统管道及仪表流程图（UID图）。
2）图中的设备应按大致比例和相对标高，并根据工艺生产过程顺序，用细实线画出其简略外形和主要结构特征（如搅拌器、加热管等），还应画出全部设备接口。
3）应画出本车间（或工段）的全部设备并注明设备位号。同类型的设备一般按实际台数画出，能够表达清楚的也可简化表示。
一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备位号和名称应与设备一览表中一致，设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：
设备位号由两组数字组成：
□□
车间编号车间设备顺序号
4）所有管道必须标注以下内容：管内介质代号、管道顺序号、管道等级（特性）代号、管道规格、管道绝热要求、管内物料流向。带有伴随管的物料管道应标注伴随管内的介质代号、管道等级（特性）代号、规格和根数。带有夹套管的物料管道应标注夹套管内的介质代号，夹套管的材质和规格。
5）应画出管道上的全部阀件，阀门应编号，画出管道上的主要管件，并注明主要管件的型号、规格或代号。阀门代号一般由2组数字组成
阀门代号
公称直径
常用阀门代号见下表：
常用阀门代号表
6）图中的管道画单线；工艺物料管道画粗实线；水、蒸汽、压缩空气、冷热载体等辅助介质管道，以及开停工等辅助管道用中粗线；仪表引线、层高线、地面线、伴随管和夹套管等用细实线；线的粗细由项目决定。
7）编制管道等级表、管道特性表。
8）工艺管道及仪表流程图上应画出所有的仪表测量控制点，并注明仪表位号。
9）进出车间（或工段）的各种管道应注明来源和去向以及管内介质名称及主要技术参数（如：压力、温度等）。
4.5.2.2 公用系统管道及仪表流程图（UID ）
1）表示出与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备），并标注出设备位号及名称；有温度、压力变化处标注出温度和压力；
2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道和管件、阀门等，并标注管道内介质、管道号、管道等级、管道规格、绝热要求等；正确表示公用物料经过的设备顺序及其走向；
介质流向 XXX ．XXX 管道标高（以管道中心线为基准时，只需标注数字、单位为米）（如以管底为基准时，在数字前加注管底代号BOP ）
3）表示公用物料管道上的所有仪表测量控制点。并注明仪表位号，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
4.6 管道轴测图
根据项目具体情况和合同要求，可绘制管道轴测图，如绘制单管轴测图时，则不需要填管段表。
4.6.1 管道轴测图按正常轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。
4.6.2 图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。
4.6.3 管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表（见管道轴测图图样），对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料选用表的规定。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段表（见管段表格式）。
4.6.4 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置相对比例也要协调。
轴测图绘制要求可参照HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》管道轴测图部分。
4.7 设备布置图
4.7.1 一般规定
（1）图幅
一般采用A0、A1，不宜加宽。特殊情况下也可以采用其它图幅。
（2）比例
常用1∶100，也可采用1∶200或1∶50，视装置的设备疏密情况而定。但对于大的装置，分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。
（3）尺寸单位
设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。
（4）图名
标题栏中的图名一般分成两行，上行写“XXX设备布置图”，下行写“+X.XXX 平面”或“X—X剖视”等。
（5）编号
每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。
4.7.2 图面安排及视图要求
（1）设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。剖视符合规定用A-A、B-B、……大写英文字母表示。
（2）多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置图。
（3）一般情况下，每一层只画一个平面图，当有局部操作台时，在该平面图上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图画清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。
（4）一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面布置，并标注设备位号。
4.8 管道布置图
4.8.1 图幅
管道布置图图幅采用A0、A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。
4.8.2 比例
常用比例为1∶30，也可采用1∶25或1∶50，但同区的或各分层的平面图，应尽量采用同一比例。
4.8.3 尺寸单位
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。
4.8.4 地面标高为±0.000m。
4.8.5 图名
标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“+X.XXX 平面”或“A-A、B-B……剖视”等。
4.9 计算书
4.9.1 组成
由封面页、正文页、封底页组成。
（1）封面页为4号幅面，文件名填写计算书。封面列有设计、校核、审核、审定人员。附：计算书封面。
（2）目录为4号幅面，以受压元件为章标题，按章号依次列入。
（3）正文页为4号幅面。
（4）封底页为空白4号幅面。
4.9.2 计算书正文至少应包括设计条件所用规范和标准、材料腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等，具体应为：
（1）所计算受压元件名称：
（2）计算条件；
（3）计算公式；
（4）计算公式中符号的意义及采取的数值；
（5）计算的结果数值；
（6）最后采用的数值；
（7）必要的说明及其它；采用计算计算时，应将输入数据和打印结果作为计算文件，并应说明计算程序所遵循的规范及程序编制、审查、批准单位。
4.10 特殊件
特殊件的特殊性在于，流体经过它们之后其状态和特性方向将发生一定变化，例如压力上变化，液体状态、组成上变化，或者在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用，不同于仅为开启和连接作用的阀门和管道附件，特殊阀门需要经过计算后才选定。
特殊件包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、爆破片、过滤器、消声器、限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、视镜、波纹管、软管等。
4.11 特性表中物料特性
物料特性主要指按GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中划分的：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害介质。按GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》中划分的，可燃甲类、可燃乙类介质。无毒、非可燃介质可不划分物料特性。
如果按照GB50316-2000《工业金属管道设计规范》进行设计，则应按该标准中A、B、C、D类流体划分。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定 压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。由于 输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范 进行，以确保其安全运行。以下是压力管道设计的一些技术规定： 1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。 2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐 蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。材料的选择应按照设计要求和介质性 质来确定。 3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等 尺寸进行计算。管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。 4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和 规范的要求。焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。 5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。 支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。 6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如 涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。 7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。 8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避 免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程 中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。 10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。 综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检 验和试验等方面。这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故 的发生，保护人员和设备的安全。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范 一、引言 混凝土压力管道是由混凝土制成的，用于输送液态或气态介质的管道。由于其耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优良特性，广泛应用于水利、石油、化工、供热等领域。本文将详细介绍混凝土压力管道的设计和施工技 术规范，以期为相关从业人员提供参考。 二、设计规范 1.设计标准 混凝土压力管道的设计应符合《混凝土压力管道设计规范》（GB 50444-2008）的要求，其中包括管道的设计原则、设计参数、管道结构形式、管道的安全性、管道的可靠性等。 2.管道材料 混凝土压力管道的材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的材料、水泥的种类、 强度等级、骨料的要求、掺合料的要求等。 3.管道的设计参数 混凝土压力管道的设计参数应考虑管道的使用环境、管道所输送的介质、管道的设计寿命等因素，其中包括管道的内径、壁厚、长度、弯
曲半径、法兰接头等。 4.管道的结构形式 混凝土压力管道的结构形式应根据其所用的介质、使用环境、输送流 量等因素，选择合适的结构形式，其中包括直管、弯头、三通、四通、法兰等。 5.管道的安全性和可靠性 混凝土压力管道的设计应考虑管道的安全性和可靠性，其中包括管道 的强度、稳定性、泄漏风险、抗震性等。 三、施工技术规范 1.施工准备工作 混凝土压力管道的施工前，应进行充分的准备工作，包括选址、地基 处理、材料准备、设备调试等。 2.混凝土浇筑 混凝土压力管道的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的配合比、浇筑方式、 振捣方式、养护方式等。 3.管道安装 混凝土压力管道的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
压力管道安全技术规程
压力管道安全技术规程 《压力管道安全技术规程》 第一章总则 第一条为了规范压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动，保证压力管道的安全、可靠运行，根据《压力管道安全法》和相关法律法规及规定，制定本规程。 第二条本规程适用于压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动。 第三条任何单位和个人从事压力管道设计、施工、安装、检验和维护等活动，必须按照本规程的规定执行。 第四条各部门负责检查压力管道的设计、施工、安装、检验和维护等活动，并对擅自违反本规程的行为予以严厉打击。 第二章压力管道设计 第五条压力管道的设计，应符合有关法律法规和国家标准的要求，并考虑安全因素。 第六条压力管道的设计，应综合考虑压力、温度、介质、防腐、结构、安装位置等因素，确定管道的材质、结构、尺寸和规格。 第七条压力管道的设计，应根据使用条件确定管道连接方式，并考虑管道节点的安全性能。 第八条压力管道的设计，应考虑管道的制造方式，确定焊缝的类型和质量标准，以及管道的防火级别。 第三章压力管道施工
第九条压力管道的施工，应符合设计要求，按照国家有关法律法规和标准的要求执行。 第十条压力管道的施工，应配备专业的施工人员，并由专职施工人员监督施工质量。 第十一条压力管道的施工，应按照设计要求，正确安装管道，并进行制造质量的检查。 第十二条压力管道的施工，应确保施工安全，安装位置应符合国家相关标准规定。 第十三条压力管道的施工，应按照设计要求，正确安装管道附件，确保管道系统的运行安全。 第四章压力管道检验 第十四条压力管道的检验，应按照国家有关法律法规和标准的要求进行，并确保管道的安全运行。 第十五条压力管道的检验，应确保检验设备的准确性，及时发现管道系统存在的安全隐患。 第十六条压力管道的检验，应对管道的材质、结构、尺寸及质量标准进行检查，并记录检验结果。 第五章压力管道维护 第十七条压力管道的维护，应及时发现管道系统存在的安全隐患，并采取有效措施，保证管道的安全运行。 第十八条压力管道的维护，应定期检查管道的外观，检查管道连接部位及附件的紧固程度，检查管道系统的温度、压力及介质的合
最新压力管道规范
2016压力管道学习 压力管道定义： 利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）； 2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作 压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。 3.介质条件（满足其中之一）： ●气体介质； ●液化气体介质； ●蒸汽介质； ●可燃易爆介质； ●毒性介质； ●腐蚀性介质； ●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水） 压力管道类别： 1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有） 2.GB类（公用管道） GB1级城镇燃气管道 GB2级城镇热力管道 3.GC类（工业管道）（热机专业没有） GC1（1）级—毒性
GC1（2）级—可燃性 GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。-----高压给水 GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。----压缩空气 GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。----凝结水 4.GD类 GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。 签署 1.GA1、GC1、GD1级压力管道主要设计文件进行设计、校核、审核、审定4级 签署，GA2级、GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道主要设计文件可以进行设计、校核、审核3级签署。 2.压力管道主要设计文件，包括设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。 一、管道材料 1.钢中的相：1）铁素体碳钢合金钢（20，20G,12Cr1MoVG,P91,P92） 2）奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10,TP304,TP316,) C 3）渗碳体Fe 3 碳钢的组织是由铁素体和渗碳体以不同的比例和形态组成 2.常用结构钢标准 1）《碳素结构钢》GB/T 700-2006 Q235; 质量等级A、B、C、D A：不做冲击试验 B: 20℃冲击试验 C: 0℃冲击试验 D: -20℃冲击试验 2）《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 10,50Mn,16Mn;
压力管道设计规范
压力管道设计规范压力管道设计规范 上海化工设计院 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总那么 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那么，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范畴应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准那么 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能显现的温度和压力的最严峻情形，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热运算或试验确定。 2.2.3 在调剂阀前的管道〔包括调剂阀〕压力应按最小流量下〔关闭或节流时〕来设计。而在调剂阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头缺失来设计。 2.2.4 关于按照正常操作条件下，不同的温度和压力〔短时的〕进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的差不多许用应力应与受压部件相同。2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，关于奥氏体合金钢和有色金属材料一样不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常操纵条件下运算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但以下情形除外： 〔1〕泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定〔在设计转速下能适应流量的变化要求〕同时要估量到流量到0的情形。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
压力管道设计技术规定最新
压力管道设计技术规定最新
最新版 目录 一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (4) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (6) 三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (9) 四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (14) 五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (21) 六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (28) 七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (40) 八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (58) 九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (72) 十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (100) 十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (103) 十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (108) 十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (118)
一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工
压力管道规范
压力管道规范 压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面： 1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范， 包括国家、行业和地方的规范要求。设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。 2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。根 据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。 3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。 4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意 管道的保护和安全。运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。 5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试
验。检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。 6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。 7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。 总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。同时，要根据技术发展和实践经验的积累，不断完善和更新规范，提高压力管道的安全性和可靠性。
压力管道的规定
Q 中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准 Q/ZLZZA02—2008 压力管道设计技术规定 2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布
本标准于2008年4月首次发布 本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位:焦作华诚冶金工程设计有限公司 本标准主要起草人: 本标准审定人: 本标准批准人：
1.范围 2。压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则 4。管道敷设原则 5。管道材料和主要附件选择6.应力计算 7。固定支架
压力管道设计技术规定 1.范围 本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。 本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理. 2.压力管道设计技术管理总则 2。1为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996］140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅［2002]235号)以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。 2。2本规定所包含的压力管道为： 本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001—2008）中规定的GC2。详述如下: GC2： （1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4。0MPa的管道。 （2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。 （3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。 （4）输送液体介质设计压力P〈10.0MPa且设计温度400的管道。 2.3本规定不适用下列情况: （1）设备本体管道。 （2）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使用的管道。 （3）其他非压力管道。 2。4压力管道设计时应遵循下列设计规范和国家标准、行业标准及有关手册： (1）GB50028-93《城镇燃气设计规范》 5.燃气输配系统。 6。液化石油气供应。 7。燃气的应用. (2）GB6222—86《工业企业煤气安全规程》 3。煤气管道。 （3)GB50029-2003《压缩空气站设计规范》 第九章：压缩空气管道。 (4）GB50041—92《锅炉房设计规范》 第十一章:汽水管道。 第十四章：室外热力管道。
压力管道安全技术管理规定
压力管道安全技术管理规定 第一章：总则 为了确保企业压力管道运行安全，保障员工生命资产安全，依照国家相关法律 法规和标准要求，订立本规定。 本规定适用于本企业涉及压力管道的设计、制造、安装、改造、维护和修理、 保养、检验、使用、报废等全部阶段，以及与之相关的管理工作。 第二章：管理标准 第一节：制度和责任 1.企业应设立压力管道安全技术管理制度，明确相关责任人员的职责和 权限。制度内容应包含但不限于压力管道的选材、设计、安装、验收、维护、保养、检验等方面，以确保全过程的安全管理。 2.企业应确定压力管道安全管理的实在实施方案，并明确相关部门、岗 位的责任与要求。 第二节：设计和制造 1.压力管道的设计、制造应符合国家相关法律法规和标准要求，企业应 建立相应的设计和制造质量管理体系。 2.企业应建立对压力管道设计、制造过程的监督和检查制度。 3.压力管道的设备和料子应符合国家标准，严禁使用伪劣产品。 4.对设计、制造单位进行评价，评价结果为优良级以上方可合作。 第三节：安装、改造和维护和修理 1.压力管道的安装、改造和维护和修理应由具备相应资质的单位进行， 并符合国家相关法律法规和标准要求。 2.企业应建立安装、改造和维护和修理质量管理制度，并严格依照规定 程序进行审核和验收。 第四节：保养、检验和监控 1.企业应建立压力管道保养、检验和监控管理制度，明确保养、检验和 监控的内容、周期和方法。 2.保养、检验和监控过程中，应记录相关数据，并建立档案，以备查阅。 3.企业应配备专业技术人员负责压力管道的保养、检验和监控工作，并 确保其连续接受培训和考核。
第五节：事故防备和应急处理 1.企业应建立事故防备和应急处理制度，明确相关部门和人员的职责和 权限。 2.企业应定期组织压力管道事故应急演练和培训，力求提高员工应急处 理本领和专业知识。 3.企业应建立事故隐患排查制度，及时发现并除去隐患。 第三章：考核标准 第一节：组织领导 1.企业应建立相应的压力管道安全技术管理制度，并进行定期检查和修 订。 2.组织领导层应加强对压力管道安全技术管理工作的重视，确保相关制 度的有效实施。 第二节：工作责任 1.相关部门和岗位应明确相关责任人员，确保其依照职责履行工作，保 证安全管理的有效执行。 第三节：设备管理 1.企业应建立相应的压力管道设备管理制度，并对设备进行定期的检查 和维护，确保设备的正常运行。 第四节：安全培训 1.企业应定期组织压力管道安全技术培训，对员工进行相关知识和技能 的培训和考核，并建立相应的培训档案。 第五节：事故处理 1.企业应及时处理压力管道事故，并对事故的处理过程进行评估和总结， 及时改进。 第四章：附则 1.企业应依照本规定的要求，建立相关制度和责任，确保压力管道安全 管理工作的有效进行。 2.本规定由企业供应，并不绝修订和完满，确保与国家相关法律法规和 标准要求保持全都。 以上是本企业的压力管道安全技术管理规定，全部员工必需遵守，如有违反者，将依据相关法 律法规和企业规定进行相应惩罚。
2023年压力管道安全管理规定
2023年压力管道安全管理规定 2023年，压力管道安全管理规定将进一步完善和加强，以确保公众安全和环境保护。以下是针对该规定的一个示例性的2000字介绍。 引言 压力管道是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于石油、化工、天然气、供水供热等行业。然而，由于管道的运行过程中面临着诸多问题和风险，压力管道的安全管理成为了一项十分重要的任务。2023年，将会出台一系列新的压力管道安全管理规定，以进一步加强对压力管道的管理和监督，确保公众的安全和环境的保护。 一、加强压力管道的设计和建设 为了保证压力管道的安全性和可靠性，新的规定将加强对压力管道的设计和建设要求。设计单位必须具备相应的资质和技术能力，对管道的设计必须满足安全、可靠、经济、环保等要求。在建设过程中，必须严格按照设计方案进行施工，并进行必要的监督和检测，确保管道的质量和安全。 二、健全压力管道的安全运行管理制度 规定要求建立健全的压力管道安全运行管理制度，包括对管道的检测、监控、维护、修复等方面的管理。对于重要的压力管道，要建立全天候、全过程的监控系统，实时监测管道的运行状
态和安全风险。定期对压力管道进行检测，发现问题及时进行修复和维护。 三、加强对压力管道的监督检查 为了确保规定的落地执行，新的规定加强了对压力管道的监督检查力度。相关部门将加强对压力管道的市场准入、建设施工、运行管理等各个环节的监督检查。对于违法违规行为，将严厉处罚，并依法追究责任。 四、加强压力管道事故应急管理 压力管道事故一旦发生，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，也对环境造成一定威胁。规定要求各地制定完善的压力管道事故应急预案，建立相应的事故应急机制，确保在事故发生时能够及时有效地进行应对和处置，最大限度地减少事故的损失。 五、加强压力管道安全教育和培训 为了提高公众的安全意识和应急处置能力，规定要求进行压力管道安全的宣传教育和培训。针对压力管道的相关从业人员，要加强培训和考核，提高其安全管理和应对突发事件的能力。 结论 通过2023年压力管道安全管理规定的进一步完善和加强，将能够更好地保证压力管道的安全性和可靠性。通过加强对管道的设计和建设、安全运行管理、监督检查、事故应急管理以及安全教育和培训等方面的管理，可以减少压力管道事故的发生，保障
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定 PGG13.1—2008 (3) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13。2-2008 (5) 三、压力管道图样绘制规定 PGG13。3-2008 (8) 四、压力管道设计文件编制规定 PGG13。4-2008 (13) 五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5—2008 (20) 六、压力管道布置规定 PGG13.6—2008 (26) 七、压力管道材料选用规定 PGG13。7—2008 (38) 八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-2008 (50) 九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9—2008 (64) 十、压力管道强度计算规定 PGG13.10—2008 (80) 十一、压力管道应力分析规定 PGG13。11-2008 (82) 十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-2008 (88) 十三、压力管道其他规定 PGG13.13—2008 (97)
一、压力管道设计基本规定 PGG13.1—2008 1。1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1。2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1—2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1。4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道. 1.2 压力管道类别、级别划分 1。2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级. GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 (2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级. 1.2。2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2。3 GC类(工业管道）
压力容器压力管道设计许可规则
压力容器压力管道设计许可规则 第一章总则 第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围的压力容器、压力管道设计。 第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。 第四条压力容器、压力管道的设计（以下统称为设计）必须由取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《特种设备设计许可证》（以下简称《设计许可证》）的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单位继续从事设计工作的，应当按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。 设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品（系统）时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。 第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。 压力容器A级、C级和SAD级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。 压力管道GA类、GC1、GD1级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。设计单位同时含有国家质检总局和省级质量技术监督部门负责受理和审批的项目时，由国家质检总局负责受理和审批。
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定 压力管道应力设计技术规定 1 / 20
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定 前言 本标准是根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则（试行）》的规定编写。 本次修订主要增加了防振设计部分，本标准对压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计等方面作了规定。 本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司标准化委员会提出并归口。 本标准由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司机械设备室起草并负责解释。 本标准起草人：高晋徐松林。 本标准首次发布时间 1999-04-23，本标准修订时间2003-07-10。
压力管道管理—压力管道应力设计技术规定 压力管道应力设计技术规定 1 范围 本标准适用于压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 SH 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则 SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架 JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架 GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T 3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 GB150-1998 钢制压力容器 3 一般规定 3.1应保证管道在设计条件下，所用管道材料的壁厚能满足强度的需要。 3.2管道的柔性设计应符合 SH 3041的有关规定，应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点的附加位移造成下列问题： a）管道应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏； b）管道连接处泄漏； c）管道的推力及力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。3.3管道的防振设计应保证管道在设计条件下有足够的刚性，避免在压力脉动、两相流振动、水锤、安全阀排气、风载荷、地震载荷等情况下产生干扰力作用，而发生强烈振动。 3.4 管道的抗震设计 3.4.1地震设防烈度6度至9度地区的石油化工企业非埋地钢制管道的抗震设计，设防烈度应按国家颁布的地震基本烈度或经国家抗震主管部门批准的城市抗震防灾规划的设防区执行。 3.4.2进行抗震设计的管道，其连接或依附的以及其附近的设备、建筑物、构筑物等，必须按有关规范进行相应的抗震设防。 3.4.3按本规定进行管道抗震设计时，尚应符合 SH 3039的有关规定。 4 管道强度计算
压力管道设计管理制度
压力管道设计管理制度 一、压力管道各级设计人员的条件 1、总则： 为了贯彻《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强压力管道各级设计人员的管理，确保压力管道设计质量，特制订本规定； 压力管道各级设计人员包括：设计单位技术总负责人、设计单位技术负责人、审定人、审核人、校核人、设计人。 2、压力管道各级设计人员应具备的条件：设计单位技术总负责人应具备的条件： 设计单位主管压力管道设计的行政负责人或技术总负责人担任； 设计单位技术负责人应具备的条件：①熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范； ②熟知压力管道设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断； ③具有高级技术职称；设计单位副总工程师以上的技术负责人或行政负责人。 审定人员应具备的条件：
①从事本专业工作且具有较全面的压力管道专业知识； ②熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、指导各级设计 人员并正确贯彻执行； ③熟知压力管道设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断； ④具有3年以上的压力管道审核经历；⑤具有高级技术职称；并具有《压力管道设计审批员资格证书》。审核人员应具备的条件： ①从事本专业工作，熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；②能认真贯彻执行国家的有关设计方针、政策，具有较全面的设计专业技术知识，能保证设计审查质量；并能指导设计人员的设计工作；③具有审查计算机设计的能力； ④具有3年以上压力管道校核经历和6年以上设计经历； ⑤具有中级以上技术职称；并具有《压力管道设计审批员资格证书》。 校核人员应具备的条件：
压力管道设计技术规定64361
共享知识分享快乐 目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 2.8 压力管道支吊架设计规定 2.9 压力管道强度计算规定 2.10 聚乙烯管道设计规定 3 压力管道设计遵循的标准和规范
1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。 2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459-2009）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。 2.2.1.7 设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范的要求。
压力管道设计技术规定
. 目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 2.8 压力管道支吊架设计规定 2.9 压力管道强度计算规定 2.10 聚乙烯管道设计规定 3 压力管道设计遵循的标准和规范
1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求,提高压力管道设计水平,确保压力管道设计质量,特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案,确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进,经济合理,安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》〔GB50253-2014、《输气管道工程设计规范》〔GB50251-2015《城镇燃气设计规范》〔GB50028-2006执行。 2.1.2 对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》〔GB 50423-2007和《油气输送管道跨越工程设计规范》〔GB 50459-2009执行。2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 设备布置 .1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定,并与相邻装置的布置相协调。 .2 装置的竖向布置应根据装置生产特点,充分考虑操作、检修要求,满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接,尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置,并采用有组织排水,所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 .3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求,并应便于操作、维护、检修、防爆及消防,并注意节约用。 .4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式,并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 .5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求,决定是否采用室内布置。 .6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧,位于爆炸危险区范围以外,并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。 .7 设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置,其间距符合现行的有关防火规范的要求。