压力管道设计规范
压力管道设计规范压力管道设计规范
上海化工设计院
二OO五年三月
目录
1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005
上海化工设计院
二OO五年三月
管道设计技术规定
1 总那么
1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那么，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计
2.1 概述
为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范畴应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准那么
2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能显现的温度和压力的最严峻情形，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热运算或试验确定。
2.2.3 在调剂阀前的管道〔包括调剂阀〕压力应按最小流量下〔关闭或节流时〕来设计。而在调剂阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头缺失来设计。
2.2.4 关于按照正常操作条件下，不同的温度和压力〔短时的〕进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的差不多许用应力应与受压部件相同。2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，关于奥氏体合金钢和有色金属材料一样不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定
2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常操纵条件下运算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但以下情形除外：
〔1〕泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定〔在设计转速下能适应流量的变化要求〕同时要估量到流量到0的情形。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
的设置不能按机器最大能力运算。
〔2〕循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
〔3〕间断操作的管道〔如开车和旁路管道〕的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一样不采纳专门尺寸的管道如：DN32〔1¼″〕、DN125〔5″〕、DN175〔7″〕等。关于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
2.4 管道的布置
2.4.1 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。
2.4.2 一样管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，依照坡度要求单独支承。
2.4.3 输送无腐蚀性介质的管道一样配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一样配置在无保温的管道的上面。
2.4.4 安全阀〔驰放阀〕和放空管的配置应符合下述要求：
〔1〕安全阀〔驰放阀〕和放空阀应选择在管道的最高位置处。
〔2 〕排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。
2.5 管道的方向改变、相交及变径
2.5.1 管道的方向改变、相交及变径应优先采纳对焊管件〔弯头、三通、异径管〕，带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地点。
2.5.2 管道方向的改变通常采纳弯头、弯管、焊制管弯头〔虾米腰〕。
（1）对焊弯头的弯曲半径一样采纳1.5倍公称直径。
（2）弯管的最小弯曲半径通常按3.5～4倍公称直径计。
（3）焊制管弯头〔虾米腰〕：
a）一节焊制管弯头〔虾米腰〕：应尽量少采纳，通常用于空气压缩机吸入管道和放空管道。
b）二节焊制管弯头〔虾米腰〕：用于大直径的低压工艺管道及公用工程和辅助工程中钢制的污水管道。
c）四节焊制管弯头〔虾米腰〕：用于气体和液体中带有固体磨损物的内衬管道。
d）工艺管道上常用三节焊制管弯头〔虾米腰〕。
2.5.3 管道的相交通常采纳标准的三通管件或焊接支管管件。
〔1〕90°的管道的连接一样应采纳标准的三通管件。关于在市场上得不到的某些尺寸的三通，可采纳焊接支管，并使用管箍、支管台或依照管机专业的要求进行加强。
〔2〕除非有专门要求，管道一样不采纳非90°相交。非90°的相交管可采纳焊接支管制成，并应依照管机专业的要求进行加强。
2.5.4 管道的变径通常采纳标准的异径管管件,关于在市场上得不到的某些尺寸的异径管管件,可用相同材料的板材通过卷板、焊接来制成锥型异径管，或采纳多级标准的异径管来进行变径。
2.6 管架
2.6.1 需要经常拆卸〔如机械清洗〕的管子应装有永久性的固定的支承，以便适应拆卸的要求。
2.6.2 不保温的管子可直截了当放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。
2.6.3 保温管道不能直截了当放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以爱护。
2.7 阀门
2.7.1 泵、透平和压缩机上的切断阀应装在下述位置：
〔1〕泵的进口和出口管道上。
〔2〕设备的填函油、冲洗油和冷却水等辅助管道上。
〔3〕在冻结气候下，室外高位供水管道的支管上。
〔4〕在系统操作期间，需要拆卸设备的所有辅助管道。
2.7.2 在蒸汽管道上切断阀应装设在下述位置：
〔1〕去蒸汽驱动设备的蒸汽管道上。
〔2〕在蒸汽驱动的有压管道上。
〔3〕蒸汽驱动机在运行期间，可能有定期的停车，从靠近该机到抽真空蒸汽排放设备的管道上。
2.7.3 在直截了当用火加热的炉子或加热器的燃料供给主管道，切断阀应设在远离设备，同时在事故下能够接近操作的地点。
2.7.4 一样调剂阀组应包括旁通阀和切断阀；切断阀的作用是为调剂阀检修时关闭管道之用，一样采纳闸阀；旁通阀的作用是为调剂阀检修时作调剂流量之用，一样采纳截止阀，旁通阀的尺寸一样同调剂阀。
2.7.5 在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。
2.7.6 当离心式压缩机或泵出口至一个系统中，且该系统中的液体或气体可能倒流入压缩机或泵时，应在压缩机、旋转泵、直立式离心泵和多级卧式离心泵各出口管道上装设止回阀；并联经常操作的泵、应有各自的止回阀。
2.7.7 连接在工艺设备〔或管道〕上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。当装一个切断阀时，止回阀应装在靠近设备〔或管道〕的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并靠近下游的切断阀位置上。
2.8 阀门的类型和结构
通常应是闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等，在专门情形下可使用其他型式的阀门如：蝶阀、隔膜阀、针形阀等。
2.9 盲板
以下情形应在管道上装盲板：
〔1〕除外表、阀门、蒸汽疏水器外的设备，须在不阻碍操作的情形下，要定期修理、检查或调换，当切断阀处的压力≥3.92MPa〔40kgf/cm2〕，温度≥70℃时与管道连接处设置盲板。
〔2〕连接炉子的管道当承诺和炉子同时试压时在管道尽可能长的位置上设置盲板。
〔3〕界区外连接到界区内的工艺管道和燃料管道，当装置在停车期间该管道仍在使用时，应在管道上设置切断阀及盲板。
2.10 放空、导淋和取样口
2.10.1 关于所有不能自行放空和导淋的设备，应装设放空和导淋阀门，一样应装在设备管口上，但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，能够装在管道上。
2.10.2 管径≥D N50管道的放空应设在管道上部的高点，而导淋那么设在所有管道下部的低点，并如下述：
〔1〕当操作需要时要设置阀门。
〔2〕水压试验时装丝堵〔不设阀门〕。
2.10.3 放空、导淋和取样接口除以下情形外最小应为DN15。
〔1〕所有由设备接出的管子应是设备接口的尺寸。
〔2〕凡含有腐蚀性介质或在常温下是高粘度的介质管道，其接管最小尺寸是DN25。
2.10.4 连接容器的放空和导淋按下表给出最小尺寸。
用于容器上放空、导淋管的最小尺寸
容器的容积m3放空和导淋管的最小尺寸
放空导淋
≤1.5DN25 DN25
1.5～6 DN25 DN32
6～17 DN25 DN50
17～70 DN32 DN80
>70 DN50 DN80
2.10.5 用单阀的放空和导淋管道，一样应在阀后装设板法兰盖或堵头，以下情形除外：
〔1〕输送不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。
〔2〕输送接近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地沟，或接至操作管道，或接至驰放和泄压管道等其他安全的地点。
2.10.6 在燃气供给管道和具有在40℃时压力≥0.441MPa〔4.5kgf/cm2〕气压的管道，在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或通过密封接入下水道。
2.10.7 用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一个或一组取样口使用。
2.10.8 关于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的情形下，取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施，以清洗取样接口和冷却器。
2.11 排放、置换和清洗
2.11.1 应采取措施镇定器和热交换器连接管道排放全部的操作液体，尽可能利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否那么应设置其他辅助的排出系统。
2.11.2 在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是DN32。
2.11.3 当工艺设备需要置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体另有规定外，一样情形可按下面提供的方法进行设置：
〔1〕当容器设计温度在0℃以上，容器容积在3～140m3应设有DN25接口和蒸汽软管相连接，当容器容积大于140m3应以DN32管道接至蒸汽源。
〔2〕当容器设计温度≤0℃，关于所有容积的容器都设有DN25接口，能够接惰性气体的气源。
〔3〕关于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设DN32蒸汽软管接口。
2.11.4 当有清洗的使用要求时，工艺设备应有清洗和注水接口。
〔1〕不需经常修理的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连接。
〔2〕需经常修理的容器，应备有永久性的、连接水源的接管。
2.12 消防、公用、灭火和防护加热用蒸汽
2.12.1 炉子的燃烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接管，并以远离炉子区域的阀门来操纵。
2.12.2 输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防管，并应在建筑物外操纵。
2.12.3 关于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道，并由地面上操纵。
2.12.4 关于灭火、消防、吹熄、公用软管和防护性加热用蒸汽，应由一个单独的系统与工厂界区的蒸汽总管相接。假如工厂蒸汽系统，在正常情形下保持有0.343～0.883MPa〔
3.5～9kgf/cm2〕之间压力时，可不设置单独的蒸汽系统。
2.13 蒸汽疏水器和分离器
2.1
3.1 来自蒸汽系统收集器的冷凝液的排放，应设置疏水器。
2.1
3.2 直截了当排放蒸汽的疏水器，其上游应设切断阀，排至冷凝液收集器的疏水器，应设上、下游切断阀。
2.1
3.3 来自真空蒸汽系统的冷凝液，可借助闪蒸返回蒸发系统或被喷射泵移走。
2.1
3.4 每组采纳饱和蒸汽操作的透平和每组用蒸汽驱动的往复式压缩机的蒸汽管道上，应设置蒸汽分离器。
2.14 粗滤器和过滤器
2.14.1 为爱护下述设备应在管道上装设永久性的粗滤器：
〔1〕在所有泵的吸入管道上。
〔2〕蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。
〔3〕泵和压缩隐秘封、填函、冲洗油和冷却水供给管道上。
〔4〕从工艺设备吸入的所有压缩机的入口。
〔5〕在燃咀的燃料油供给主管道上。
〔6〕在液压设备的液压油供给管道上。
〔7〕在气动设备的空气供给管道上。
〔8〕在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。
2.14.2 在开车前，在泵吸入管道的永久性粗滤器网上，应在现场盖以临时性的较细的滤网材料，当开车全部完成后再拆去。
2.14.3 在空气干燥器的空气管道上游，应设置过滤器以除去空气中凝聚的水雾。
2.14.4 空气压缩机和鼓风机的入口应装设吸滤器。
2.15 在有毒、酸碱介质的各种管道和设备邻近应设有事故淋浴洗眼器。
2.16 剧毒介质管道
2.16.1 剧毒〔极度危害、高度危害〕介质管道应依照实际操作情形确定管道阀门、法兰等密封面的压力等级并提高一档，且不得低于PN1.6MPa。
2.16.2 剧毒〔极度危害、高度危害〕介质管道应依照压力等级、操作情形确定管道阀门、法兰等密封面形式，如突面〔RF〕、凹凸面〔MFM〕、榫槽面〔TG〕等，并选用相应的垫片。
3. 管道材料
3.1 管道材料应依照所输送的流体的设计温度和压力进行选择，并应符合有关标准、规定的要求。
3.2 选择材料时应考虑由于设备〔如热交换器、疏水器〕、阀门〔调剂阀、节流阀〕等而显现的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应符合上游条件；下游切断阀应依照下游条件和短时期的上游条件来确定。
3.3 公称直径≤DN80的饮用水和外表空气的管道应采纳镀锌的管子和管件〔或采纳非金属材料〕以保证管道的清洁。
3.4 除有专门要求，一样不承诺使用铜和铜合金材料。
4. 管道焊接、检验和试验
4.1管道焊接、检验和试验应执行HG20225-95«化工金属管道工程施工及验收规范»或
GB50235-1997«工业金属管道工程施工及验收规范»、GB50236-1998«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»中的有关规定。
4.2 石化行业项目有毒、可燃介质管道可执行SH3501—2002«石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范»。
4.3各项目可依照实际情形，制定自己相应的管道焊接、检验和试验规定，但其规定不得低于GB50235-1997«工业金属管道工程施工及验收规范»、GB50236-1997«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»中相应条文的要求。
装置布置设计技术规定
SH/P21-2005
上海化工设计院
二OO五年三月
装置布置设计技术规定
1、总那么
本规定包括工艺装置布置的一样要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其它的有关项目等内容。
2、设计
2.1 工艺装置布置的一样要求
2.1.1 主导风向
工艺装置布置设计应考虑主导风向。主导风向将直截了当阻碍加热炉、压缩机室及操纵室等的位置。从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或操纵室。
2.1.2 工艺要求
设备的物料流淌顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注明，设备布置专业一律按照管道及外表流程图〔PID〕的标高要求布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从而缩短管道。
〔1〕应按照GB50160-1992〔99修订版〕«石油化工企业设计防火规范»和GBJ16-1987〔2001年局部修订版〕«建筑设计防火规范»确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。
〔2〕对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地点，可采纳固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地点。
〔3〕通向设备的所有道路出入口，也可作为消防设备的通道。装置内消防车通道的净空不应小于5.5m。
〔4〕易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其放开的一边，应面对工厂的空地。
〔5〕明火设备要远离泄漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并位于上风向。
〔6〕热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地点，或采纳切实的防烫措施。
〔7〕凡有腐蚀性质的设备，通常是集中布置并设围堰，地面作耐腐蚀铺砌及排水系统。必要时，在设备邻近设事故淋浴、洗眼设施。
〔8〕装置内要有安全通道，以便发生事故时疏散人员，安全通道上不得有障碍物及6m以上的一端封闭的狭长地带。
〔9〕装置内应设安全直梯，每段的安全直梯应位于容易接近和相互之间易见的范畴内。
2.1.4 操作要求
装置布置要为操作人员制造一个良好的操作条件，要紧包括：操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯和安全出入口，尽可能地减少对操作人员的污染和噪音等。
操纵室是操作的核心地带，故操纵室的位置相当重要。有两种方案：
〔1〕操纵室应位于操作的中心地，而且尽可能靠近要紧设备的操作地带。它不应靠近震动设备，因为对外表有阻碍，也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽散发的场所。
〔2〕操纵室应位于装置要紧操作区邻近，装置边界线的内侧，受污染、噪声的阻碍较小的地点。
2.1.5 设备的安装和检修
设备的安装和检修应尽量采纳可移动式的起吊设备。在布置时期要考虑以下几点：
〔1〕道路的出入口要方便吊车的出入；
〔2〕搬运及吊装所需的占地面积和空间；
〔3〕设备内构件及填充物〔如催化剂、填料〕等的搬运和装卸；
〔4〕在定期大修时，能对所有设备同时进行修理工作；
〔5〕对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应幸免拉管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区；
〔6〕设备的端头和侧面与建、构筑物的间距应依照便于拆卸部件和修理设备的需要而定，其所需间距的最小值如下：
a 相邻两泵的间距750mm
b 相邻两压缩机的间距1200mm
c. 两排泵的间距1800mm
d. 两排压缩机的间距2400mm
e. 设备与建筑物墙壁、墙垛或柱的间距750mm
2.1.6 外观
在满足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5条五项差不多要求的前提下，装置的外观那么依靠设计人的精心布置。装置的外观往往给参观者留下深刻的印象，外观整齐还可减少操作人员的误操作。为了外观整齐，在〝布置式样〞上要注意如下几点：
〔1〕成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐，以便设置联合平台；
〔2〕泵群要排列整齐，举荐以泵端出入口中心线取齐；
〔3〕换热器群要排列整齐，举荐以管箱接管中心线取齐；
〔4〕所有容器或贮罐，在差不多符合物流顺序的前提下，尽量以直径大小分组排列。通常，容器上的配管应垂直上下，不应有歪斜、偏置。
2.1.7在化工生产中，常见的设备要紧有塔、容器、换热器、加热炉、贮槽、泵、压缩机等。这些设备的布置设计以及这些设备的运输吊装、固定设计，管廊、贮罐区的布置设计的要求见
HG20546-92«化工装置设备布置设计技术规定»中的有关规定。
2.2 标高
表1 标高〔包括灌浆〕注①②
项目距基准点的高度
〔室外〕mm 室外(注③)m 室内(封闭和开敞
式建筑物)m
室内外地坪高点-200 -0.200 0.000注⑤低点-350 -0.350 -0.150
柱脚的底板底面〔基础顶面〕0 0.000 0.200 离心泵的底板底面注④0 0.000 0.200
卧式容器和换热器底面
400 0.400
0.600
立式容器和底面0 0.000 0.200 专门设备设备环形底座或
支腿的底面0 0.000 0.200
炉子底板的底面
炉墙或燃烧室
燃烧室底部。炉底
需要操作通道的2250 2.250 燃烧室底部。炉底
1000 1.000 不需要操作通道的
装于滑动底板上的鼓风机、往复泵、卧式和
立式的压缩机等
按需要按需要按需要
注：
①所有标高均按±0.000m的基准，与那个标高相适应的绝对标高由总图专业在设计中确定。
②所有用于设备和结构的混凝土支承标高〔除斜梯和直梯外〕已包括至少25mm的灰浆高度。
③与放开的建筑物连接的砌面的边缘应同建筑物地面的边同一标高，同时有向外的坡度，而且那个地面的坡度应从厂房向外坡。
④小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齿轮泵，能够将基础的顶面标高适当提高。
⑤有腐蚀厂房的室内标高为0.100m，对降雨强度大的地区，室内标高可依照实际情形决定。
2.3 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸
本规定对各类设备的操作和检修通道提出了要求，见下表：
表2 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸
序号项目位置尺寸mm
1
道路要紧通行道路净空高度(要通过较大的修理车辆) 5500注①
2 要紧通行道路的宽度7000～9000
3 次要道路和泵区的通道的净空高度3300～4500
4 泵区的通道宽度3000
5 次要道路的宽度3500～7000
6
铁路铁路上面的净空高度〔从钢轨顶算起〕6000
7 从铁路中心线到露天设备轮廓侧向的净距离2440
8
建、构筑物
的进出通道、
走道和检修所
需的空间操作平台、人行通道、走廊和操作区净空高度2500注②
9 斜梯宽度700
10 斜梯平台宽度〔顺斜梯的方向〕>800
11 经常操作的通道1000
12 设备检修和操作通道1800
13
建、构筑物
的进出通
道、走道和
检修所需的
净空尺寸设备周围仅有配管，不操作的通道宽度〔在地面或楼面上〕750
14 一样操作平台的宽度800
15 炉子和楼面供修理用操作平台750
16 人孔距平台栏杆或障碍物900
17 斜梯一个梯段间休息平台的垂直间距5500(最大)
18 直梯一个梯段间休息平台的垂直间距9000(最大)
19 成对布置的换热器或其它设备法兰之间需要的最小修理所需的空
间
450(最小)
20 下设有易燃物泵的管廊下层梁底至地面3500
21 下设有非易燃物泵的管廊下层梁底至地面3000
22 两层管廊之间最小间距1200
23 沿地面敷设的管墩高度300
24
平台立式容
器壳体
人孔中心线与下面平台之间距离600～1300
25 壳体上人孔平台宽度必须大于900mm或一个人孔公
称直径加300mm
26 人孔中心线向两侧延伸的宽度一个人孔的公称直径
27 容器顶
部封头
上的人孔法兰面与下面的平台距离200～1200
28
沿人孔三个方向平台的宽度750
29 卧式换
热器双法兰或单法兰管箱的净距(轴向) ≥1200
30 法兰边周围的净空450
31 立式换
热器、容
器、塔类双法兰或单法兰管箱的法兰顶面与下面平台的距离1500(最大)
32
沿法兰周边平台的宽度600
33
炉子水平和垂直管式炉侧面平台的宽度750
34 水平管式炉的端部平台宽度1000
注：①关于任何架空的输电线路，净空高度至少应6.50m。
②平台、走道、走廊和操作区域内任何突出部分的净空高度都不能小于2.0m，以免碰伤头部。
2.4 进出通道
2.4.1 对建筑物、构筑物和炉子，装置的操作和修理人员需要经常巡视或每班至少一次的要紧操作或修理的设备、阀门及管道附件的区域必须设置平台，并有45°或59°的斜梯作为要紧的进出通道。
2.4.3 生产装置的框架、大型塔的联合平台其长度小于25m时可设置1～2个梯子，大于25m 应适当增设活动平台。
2.4.4 平台的辅助出口应有直梯，该梯子的位置从要紧或辅助出口到平台任何一点的水平距离不应大于25m，同时平台的死端长度不应大于6m。
关于深度大于1.8m，长度大于6m的坑应设置直梯，以便于操作和检修。然而那个要求不适用于窨井。
2.4.5 表3列出了高出地面
3.6m以上设备需要设置的平台、梯子的部位。
表3
通道方式序号部位
固定的直梯1 在容器上所有尺寸的止回阀
2 在容器上≤DN80的闸阀和截止阀
3 玻璃液面计和试液位旋塞
4 手孔
5 在容器上的压力外表
6 在容器上的温度外表
7 在地面以上2.0m和3.6m之间的液位操纵器
8 深度≥1.8m和长度>6.0m的地坑
平台(平台设在设备下面) 9 各种尺寸的操纵阀〔调剂阀〕
10 热交换器组
11 设备上的人孔
12 盲板、视镜、过滤器
13 ≥DN80的安全阀〔在立式容器上〕
14 ≥DN100的闸阀和截止阀〔在容器上〕
15 电动阀
16 在容器上的取样装置
平台〔平台设在设备侧面) 17 ≤DN80的安全阀
18 在卧式容器上≥DN100的安全阀
19 高出地面以上3.60m的液面操纵器〔需要在现场观看液面的〕
在容器上的外表高出地面2.0m或高出地面1.8m 的其他平台均应设置专门的通道。
〔1〕在容器上的法兰管口、管廊上管排中的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊上较低管排中的孔板，不必设置永久性的通道。
〔2〕在装置运转期间或在事故的情形下需要手动操纵阀门时，应按下述进行设计：
a DN150或小于DN150的阀门，手轮的底部不能高出平台或地面2.0m以上。
b 大于DN150的阀门手轮不管在平台上或地面上均应能专门方便的进行操作。
假如这些阀门不能按照上述安装时，那么这些阀门就应当安装操作链条或伸长杆。
2.4.6 平台的标高一样比设备的人孔中心线低900mm。从平台面至操作阀门的最正确高度为800～1200mm，建议不超过1500mm。平台栏杆外的阀门手轮中心线至栏杆的距离最好不要超过500mm。
2.4.7 除2.4.5条中〝高出地面
3.6m以上设备需要设置的平台、梯子的部位〞要求以外，关于距地面以上2.0～3.6m范畴内的设备、阀门、外表、设备的人孔或不设梯子的操作平台，为了操作和检修，应设置一个2.0m高可移动式的带平台直梯。
2.4.8 炉子必须设置以下方式的通道：
〔1〕烟道鼓风机的修理平台；
〔2〕关于在地面上难以接近的烧咀，应设置操作平台；
〔3〕观看门〔孔〕的平台〔除门位于地面以上或低于3.6m的其他平台外〕，必须用固定的直梯；
〔4〕集管箱〔包括有可拆卸部件〕所有的临时平台，只需要设置平台支架，需用时装设临时平台；
〔5〕取样点的平台
2.4.9 直梯一样应安排在侧向进出。正面进出的直梯用于塔和贮罐顶部的平台。
2.4.10 距地面或楼面超过6.0m的直梯，在
3.0m开始应有安全护圈。距地面以上低于6.0m的直梯仅安装顶护圈。假设距地面以上不到2.0m的直梯将不设置顶护圈。
2.4.11 关于带有护圈或不带有护圈的直梯，在攀登的自由空间不应有任何障碍物。
2.4.12 不论梯子的斜度多大，在直梯的整个长度的背后必须保持180mm的净空距离，除非遇到不可幸免的障碍物，上述净空距离一定要保证，然而在任何情形下，在梯子的抓手处的背面100mm
的距离不承诺被占用。在抓手处的上下必须至少保持有40mm的净空距离。而且在梯子踏板处的背后180mm距离的空间内也不能被占用。在梯子踏板处的上方必须保持至少150mm的净空距离。
2.4.13 位于梯子顶部放开的通道处，必须设置自关安全门栏。
2.4.14 所有平台边和平台开孔的周围，应设置踢脚板。平台的入口处不设置踢脚板。
2.4.15 所有平台和斜梯的放开边，为了安全必须安装扶手。
2.4.16 设计中应尽量幸免平台有较小的标高差。标高相差小于350mm的平台，不需要中间踏步；标高相差350～530mm的平台，只需要一个踏步。
2.5 通向大气的排放口高度
2.5.1 紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管，应高出建筑物、构筑物2.0m以上。
2.5.2 除蒸汽或空气介质的放空管外，任何烟囱或连续排放的放空管，从它的外径边缘水平距离22.0m半径以内所设置的平台，必须至少低于烟囱的顶部
3.6m。位于烟囱外径边缘水平距离22.0m半径以外的平台，从水平半径22.0m的末端与烟囱顶部标高线的交点以45°引伸线向上引出，引伸线以下的地区可设置平台。
2.5.3 除蒸汽或空气介质外，从开释阀和安全阀排放的出口管道〔排放口〕至少应比其出口管道外径边缘算起水平半径10.0m以内的平台或屋顶高出
3.6m以上。
2.5.4 从开释阀、安全阀和连续放空管道排出的蒸汽、空气或无毒不燃的气体的排放口，必须防止位于地面上或平台上的操作和修理人员有可能烫伤或遭受噪声的危害。
2.6 管道
2.6.1 通常，工艺管道、公用工程总管〔生产上下水管除外〕和外表管道应布置在一定标高的管廊〔管架〕，架空敷设。
2.6.2 不阻碍任何修理和正常操作的通道，短管道能够安装在地面上。当管道不可幸免地要和人行通道交叉时，应在管道的上方装有跨过梯桥。
2.6.3 应使埋地的水管的中心线低于冰冻线以下或采取防冻措施。但埋于地下的管道应有许多于300mm的爱护复盖层。
2.6.4 当敷设于地面以下的加热爱护管道在运行中需要检查时，应布置在管沟里。
2.6.5 埋地热管道的热膨胀量应限制在40mm以内，而这种管道所挖的沟必须用松散的砂回填。
压力管道设计规范
压力管道即指所有承受内压或外压的管道，因现被广泛应用，但是对于如何设计很多人确是不太了解，所以，现整理了以下设计规范，一起来了解一下吧。 1、在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2 、操作介质温度<38C不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 3、在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 4 、对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力(短时的)进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 5 、非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
6 、管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合全钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 7、管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外: (1) 泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转逮下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设量不能按机器最大能力计算。 (2) 循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 (3) 间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如: DN32 (1%”)、DN125 (5")、DN175
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定 压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。由于 输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范 进行，以确保其安全运行。以下是压力管道设计的一些技术规定： 1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。 2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐 蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。材料的选择应按照设计要求和介质性 质来确定。 3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等 尺寸进行计算。管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。 4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和 规范的要求。焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。 5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。 支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。 6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如 涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。 7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。 8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避 免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程 中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。 10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。 综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检 验和试验等方面。这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故 的发生，保护人员和设备的安全。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范 一、引言 混凝土压力管道是由混凝土制成的，用于输送液态或气态介质的管道。由于其耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优良特性，广泛应用于水利、石油、化工、供热等领域。本文将详细介绍混凝土压力管道的设计和施工技 术规范，以期为相关从业人员提供参考。 二、设计规范 1.设计标准 混凝土压力管道的设计应符合《混凝土压力管道设计规范》（GB 50444-2008）的要求，其中包括管道的设计原则、设计参数、管道结构形式、管道的安全性、管道的可靠性等。 2.管道材料 混凝土压力管道的材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的材料、水泥的种类、 强度等级、骨料的要求、掺合料的要求等。 3.管道的设计参数 混凝土压力管道的设计参数应考虑管道的使用环境、管道所输送的介质、管道的设计寿命等因素，其中包括管道的内径、壁厚、长度、弯
曲半径、法兰接头等。 4.管道的结构形式 混凝土压力管道的结构形式应根据其所用的介质、使用环境、输送流 量等因素，选择合适的结构形式，其中包括直管、弯头、三通、四通、法兰等。 5.管道的安全性和可靠性 混凝土压力管道的设计应考虑管道的安全性和可靠性，其中包括管道 的强度、稳定性、泄漏风险、抗震性等。 三、施工技术规范 1.施工准备工作 混凝土压力管道的施工前，应进行充分的准备工作，包括选址、地基 处理、材料准备、设备调试等。 2.混凝土浇筑 混凝土压力管道的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的配合比、浇筑方式、 振捣方式、养护方式等。 3.管道安装 混凝土压力管道的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
最新压力管道规范
2016压力管道学习 压力管道定义： 利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）； 2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作 压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。 3.介质条件（满足其中之一）： ●气体介质； ●液化气体介质； ●蒸汽介质； ●可燃易爆介质； ●毒性介质； ●腐蚀性介质； ●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水） 压力管道类别： 1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有） 2.GB类（公用管道） GB1级城镇燃气管道 GB2级城镇热力管道 3.GC类（工业管道）（热机专业没有） GC1（1）级—毒性
GC1（2）级—可燃性 GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。-----高压给水 GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。----压缩空气 GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。----凝结水 4.GD类 GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。 签署 1.GA1、GC1、GD1级压力管道主要设计文件进行设计、校核、审核、审定4级 签署，GA2级、GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道主要设计文件可以进行设计、校核、审核3级签署。 2.压力管道主要设计文件，包括设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。 一、管道材料 1.钢中的相：1）铁素体碳钢合金钢（20，20G,12Cr1MoVG,P91,P92） 2）奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10,TP304,TP316,) C 3）渗碳体Fe 3 碳钢的组织是由铁素体和渗碳体以不同的比例和形态组成 2.常用结构钢标准 1）《碳素结构钢》GB/T 700-2006 Q235; 质量等级A、B、C、D A：不做冲击试验 B: 20℃冲击试验 C: 0℃冲击试验 D: -20℃冲击试验 2）《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 10,50Mn,16Mn;
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范 随着工业的不断发展，大量的压力管道被广泛运用在各类工业设备中，如化工、石化、制药、食品等生产过程中，压力管道的安全性变得尤为重要。为了保障管道系统的可靠性和稳定性，国家制定了压力管道设计规范，对于工程师而言，遵循规范比工作经验更加重要。 一、管道设计依据 管道设计规范的依据包括《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器技术安全监察规程》、《钢制压力管道技术规程》、《工业管道设计规范》等相关技术规范和标准。设计师必须对这些规范具有充分的了解，并在设计中遵守这些规范，以确保管道的安全性和可靠性。 二、压力容器设计 在压力容器设计中需要特别考虑的是管道的材质、厚度和直径。管道的材质需要满足设计压力和温度的要求，同时在设计过程中还需要考虑材料的韧性和耐蚀性等因素。管道的壁厚、直径和长度需满足管道系统的工作条件，以确保管道的安全运行。 三、管道布局设计
在管道的布局设计中，需要考虑各个管道之间的交叉和支撑等问题。管道之间的交叉必须避免发生变形和漏水，支撑的布置应满足管道的受力要求，这可以通过管道的分段设计和加固来实现。 四、管道连接 管道的连接件是保证管道安全运行的关键部件，也是最容易发生泄漏的部位。连接件的设计需要考虑受力和密封条件，同时需要对每个连接进行密封测试。 五、设计文件 设计师需要撰写详尽的设计文件，设计文件必须包括管道图纸、材料规格表、管道布局图、管道连接图和管道计算书等信息。这些设计文件是管道制造和安装的重要依据，也是管道维护和保养的重要参考。 总之，压力管道的设计不仅仅只是道路，更需要具有科学合理和严格的安全标准，设计师需要根据相关规范制定管道设计方案，并在制造和安装过程中进行规范引导和监督管理。只有做好管道的设计和施工工作，才能保证管道在工作过程中稳定、安全、可靠，更好地为工业生产的稳定进行提供支持。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范 一、前言 混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构 稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。但是，由于混凝土压力管道的 施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范， 确保其质量和安全。 二、设计规范 1.管道材料的选用 混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增 强混凝土等材料。在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合 相关标准的要求。 2.管道的设计参数 混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。在设计时，
应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。 3.管道的支撑设计 为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。 4.管道的防腐设计 混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。 三、施工规范 1.土建工程的施工 混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。 2.管道的铺设 混凝土压力管道的铺设应符合以下要求： （1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。 （2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。 （3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。 3.管道的混凝土浇筑 混凝土压力管道的混凝土浇筑应符合以下要求： （1）混凝土应采用优质的混凝土材料，且按照设计要求进行配合。 （2）混凝土浇筑应进行振捣，以保证混凝土的密实性和耐久性。 （3）混凝土浇筑应遵循施工工艺，控制混凝土的浇筑速度和厚度，并
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范是指在设计、制造、安装和使用压力管道时必须遵守的规范和标准。下面是对压力管道设计规范的进一步解释，包括设计原则、材料选择和施工要求等内容。 压力管道设计规范的目的是确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。首先，设计压力管道应符合国家相关标准和规范，如《压力容器设计规范》、《压力管道设计规范》等。其次，设计应考虑安全性和可靠性，包括考虑管道材料的强度、耐腐蚀性能、温度和压力等工作条件，以及采取合适的防腐、防护和监测措施。 材料选择是压力管道设计的重要环节之一。根据工作条件和介质特性，应选择合适的管道材料。常用的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢和塑料等。在选择材料时要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等参数，并根据设计规范和标准确定相应的材料和规格。 在压力管道的施工过程中，应按照设计规范和标准进行施工，确保管道的质量和安全。施工时应注意以下几个方面：首先，施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，包括管道的布置、焊接方法、焊接程序和焊接人员的资质要求等。其次，施工现场应具备相应的设备和工具，并保证施工人员的安全。同时，施工过程中要进行质量检查和监督，确保施工符合设计规范和标准。最后，施工完成后要进行验收和试验，包括压力测试、泄漏检查等，以验证管道的安全性和可靠性。
除了设计、材料选择和施工要求外，压力管道设计规范还包括对管道运行和维护的要求。管道的运行过程中，应定期进行检查和维护，包括清洗、除锈、涂层维护和防腐处理等。同时，要建立相应的管道管理体系，对管道进行定期巡检和维护，保证管道的安全使用。 综上所述，压力管道设计规范是确保压力管道安全和合规的重要依据。设计、材料选择、施工和维护等环节都需要遵守相应的规范和标准，以确保压力管道的安全性、可靠性和合规性。设计规范的持续更新与完善，也是为了适应不断发展的工程需求和安全要求，提高管道的设计水平和工程质量。
压力管道规范
压力管道规范 压力管道是指工业生产和民用生活中用于输送气体、液体和固体颗粒的管道系统。为确保压力管道的安全运行，需要遵守相应的规范和标准。 1.设计规范 压力管道的设计应遵循相关的设计规范，如GB 150《钢制压 力容器》、GB 50235《工业金属管道工程》等。设计应考虑 管道的输送介质、压力等参数，并合理选择管道材料、管径、壁厚等。 2.材料选择 管道的材料应符合相关标准，如GB/T 9711《石油和天然气工 业钢管输送用螺旋焊接钢管》、GB/T 14976《不锈钢无缝钢管》等。材料的选择应根据介质的性质、压力的大小、温度的高低等因素进行合理选择，以确保管道的安全性和耐久性。 3.制造和安装规范 压力管道的制造和安装应符合相关规范，如GB 151《压力容 器制造质量管理规定》、SY/T 5037《螺旋焊接钢管输送用石 油天然气通用管道》等。制造和安装过程中应注意工艺要求，如焊缝的质量、管道的尺寸精度等，保证管道的质量和完整性。 4.运行和维护规范 压力管道的运行和维护应符合相关规范，如GB 50243《工业 金属管道工程施工质量验收规范》、GB 50284《工业金属管 道工程施工监理规范》等。运行过程中应定期对管道进行检测
和维护，如管道的压力测试、泄漏检测、防腐蚀措施等。 5.安全管理规范 压力管道的安全管理应符合相关规范，如GB 17821《压力管 道安全技术监察规程》、GB/T 28627《工业管道防腐蚀工程 技术规范》等。对于高压、高温、易燃、易爆等特殊管道，还应制定相应的应急预案和安全操作规程，以应对可能发生的事故。 总之，压力管道的设计、制造、安装、运行和维护都需要遵循相应的规范和标准，以确保管道的安全运行和人员的生命财产安全。相关部门和企事业单位应加强对压力管道的监管和管理，不断提高管道的安全可靠性和运行效率。
压力管道设计规范
压力管道设计规范压力管道设计规范 上海化工设计院 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总那么 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那么，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范畴应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准那么 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能显现的温度和压力的最严峻情形，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热运算或试验确定。 2.2.3 在调剂阀前的管道〔包括调剂阀〕压力应按最小流量下〔关闭或节流时〕来设计。而在调剂阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头缺失来设计。 2.2.4 关于按照正常操作条件下，不同的温度和压力〔短时的〕进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的差不多许用应力应与受压部件相同。2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，关于奥氏体合金钢和有色金属材料一样不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常操纵条件下运算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但以下情形除外： 〔1〕泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定〔在设计转速下能适应流量的变化要求〕同时要估量到流量到0的情形。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
压力管道设计技术规定最新
压力管道设计技术规定最新
最新版 目录 一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (4) 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (6) 三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (9) 四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (14) 五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (21) 六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (28) 七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (40) 八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (58) 九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (72) 十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (100) 十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (103) 十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (108) 十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (118)
一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 1.1 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1.2 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工
石油化工压力管道设计规范
石油化工压力管道设计规范 石油化工压力管道是石油化工行业中的重要组成部分，也是一种科学合理、安全可靠的管道运输系统。它利用压力管道设计规范来保障管道安全和高质量，防止管道系统发生事故。石化压力管道设计规范的基本内容有： 一、压力管道的设计标准 1）压力管道的结构设计应符合有关《压力管道设计规范》的要求，确保管道的安全可靠； 2）压力管道的结构特性，如管径、壁厚、管材材质、焊接方式、连接方式等，都必须符合有关标准的要求。 二、管道系统的检验和安装 1）在进行管道系统安装之前，应进行严格的检验，确保管道系统的安全可靠。 2）管道系统安装必须符合有关要求，确保质量； 3）管道系统中所使用的附件、设备必须同管道一起安装，以保证系统的安全可靠。 三、管道系统的检测和维护 1）压力管道系统应定期检测，监测管道系统运行状况； 2）管道系统应定期维护，对出现的问题及时作出修复； 3）压力管道系统应定期抽检，以确保安全可靠； 4）管道系统维护期间应定期检查维护记录，以确定管道系统运行状况。
石油化工压力管道设计规范的目的是为了确保管道的安全性和 可靠性，保证管道系统的安全运行。只有遵守规范，才能使压力管道得到合理的利用，确保安全和可靠的压力管道设计。 如今，石油化工压力管道设计规范的书写得更加精确，明确了根据本规范确定的设计要求，用于确定管道安全系数，提出了压力管道系统安全检测、安装和维护等细部要求。它包括了压力管道设计、安装、检测、维护、改造以及延长使用年限等方面的内容，有助于安全可靠运行。 石油化工压力管道设计规范是石油化工行业的重要组成部分，是必不可少的重要规范。因此，应按照规范的要求设计、安装、检测、维护压力管道系统，确保安全可靠。
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范是一个极其重要的领域。随着社会的发展和经济的进步，压力管道的应用范围日益扩大，对于管道的设计和施工也提出了更高的要求。一旦管道的设计出现问题，那将会对人们的生命和财产带来严重的危害。因此，在管道设计和施工的过程中，必须遵循严格的规范和标准，保障管道的正常使用。 首先，压力管道设计规范需要满足一些基本要求。设计符合“安全可靠、先进适用、经济合理、易维修、低能耗、环保 可持续”的要求；应根据具体工程、具体地点、具体材料的实际情况，选用符合地区气温、风速、地震、地质等环境条件要求的管道材料和管道设计及制造标准。当然，也要根据实际需要进行技术创新，尽量减少管道在使用过程中出现故障和问题。 其次，压力管道设计规范对于管道本身的参数设置也做出了相应的要求。根据不同的管道用途和设计要求，管道的参数也有所不同。例如，管道的直径、厚度、强度、压力等参数都必须经过科学的计算和严格计算验算。而且在具体设计和施工的过程中，还需要注意管道的部位和连接方式、管道的支撑和固定方式、管道的放置和排水等，以确保管道的长期稳定工作。 此外，管道的防腐、隔热、水密性等也是必须注意的事项。管道的材质和环境等因素，都对管道的长期运行状况有着非常
重要的影响。因此，在设计中，也需要特别关注管道的材质，并采取适当的措施来保证管道的耐腐蚀性、隔热性、抗震性等方面的要求。 最后，在管道设计规范中，还需要特别强调安全性。管道在使用过程中，往往会涉及到极为危险的气体或液体。因此，必须采取各种措施来预防和避免管道的泄漏和破裂。例如，在设计、制造和安装过程中，必须严格遵守管道安全标准，进行检测和监控等工作。 总之，压力管道设计规范是非常重要并且必不可少的一个环节。只有遵循符合规范和标准的设计和施工方案，才能保证管道在长期运行中的稳定和安全。因此，在实际工作中，必须严格按照规范要求，保障设计的科学性和可行性，为管道的长期运行带来保障。
压力管道规范
压力管道规范 压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面： 1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范， 包括国家、行业和地方的规范要求。设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。 2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。根 据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。 3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。 4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意 管道的保护和安全。运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。 5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试
验。检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。 6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。 7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。 总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。同时，要根据技术发展和实践经验的积累，不断完善和更新规范，提高压力管道的安全性和可靠性。
压力管道规范
压力管道规范 1. 引言 压力管道广泛应用于工业生产、能源输送等领域，具有承压能力强、安全性高的特点。为了确保压力管道的正常运行和人身安全，制定了一系列的压力管道规范。本文将介绍关于压力管道的一些规范要求和注意事项。 2. 压力管道的分类 根据不同的使用环境和工作条件，压力管道可以分为多种类型，如液压管道、气体管道、蒸汽管道等。各种类型的管道在设计、材料选择、焊接、安装和维护等方面都有相应的规范要求。 3. 压力管道的设计与选材 压力管道的设计需要考虑到工作条件、压力等级、流体介质等因素。根据相关规范要求，应选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并进行相应的强度计算和应力分析。
4. 压力管道的焊接与连接 在压力管道的制造和安装过程中，焊接和连接是一个关键环节。焊接接头的质量直接影响到管道的承压能力和安全性。根据相关规范，焊接操作人员需要持有相应的资格证书，并采用合适的焊接方法和焊接材料。 5. 压力管道的安装与支持 压力管道的安装需要考虑到管道的固定和支持问题。根据相关规范，管道的安装应符合一定的坡度和间距要求，以保证管道的排水顺畅和支持稳固。 6. 压力管道的检测与维护 为了确保压力管道的安全运行，定期的检测和维护工作是必不可少的。根据相关规范要求，管道的检测包括外观检查、超声波检测、压力测试等；维护工作包括排污、防腐保温等。 7. 压力管道事故与应急处理 尽管压力管道的设计和施工工艺十分规范，但事故仍然是难以避免的。当发生管道事故时，需要及时、正确地进行应急处理，保护相关人员的生命财产安全，同时采取措施避免次生事故的发生。
8. 压力管道的法律法规 为了规范压力管道的建设和使用，各国都制定了相应的法律法规。在中国，涉及压力管道的法规包括《压力管道安全技术监察条例》、《压力容器安全技术监察条例》等。管道建设单位和使用单位需要遵守相关法律法规，才能保证管道的安全性和合规性。 9. 结论 通过对压力管道规范的介绍，可以看出压力管道的设计、制造、安装和维护等环节都有严格的规范要求。只有按照规范进行操作，才能确保压力管道的安全运行。压力管道的规范不仅是保障工业生产的需要，也是保护人身安全的重要措施。