铁皮风管安装技术交底

技术交底

编号：空004 2008年1月6日

架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

(9) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：

1) 风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。

2) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。

3) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。

4) 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

(11) 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。

(12) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。

(13) 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

(14) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3. 质量控制

3.1主控项目

1.风管安装应符合下列规定：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。

间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

4.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

5.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。

4. 成品保护

1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

2.施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4.运输和安装风管时，应避免划伤风管表面。安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

5.应注意的质量问题

1. 风管支、干管连接处的质量问题

（1）现象

1）风管的支管与干管连接处有缝隙，四个角有孔洞；

2）支、干管90°垂直连接，没有沿气流方向做弧形接口或斜边；

3）支管开口于干管法兰处，横跨法兰两边；

4）支、总管连接处无风量调节装置，或用导风板代替三通调节阀或支管调节阀。

（2）防治措施

1）风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通）。若咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；若用连接板式插入管板边连接，支管连接板与干管接触部分，包括

四个角，应用密封胶进行密封。

2）支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口或斜边连接；

3）根据需要在支、干管处设置三通调节阀，或在支管处设调节阀来调节风量，不宜用导风板代替。

2. 吊顶风口与风管连接不合理

（1）现象

1）风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风口相连；

2）风口无挂下管，颈部直接伸入风管内；

3）挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。

（2）防治措施

1）风口应与风管连接，不应漏装挂下管；

2）应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度；

3）应按风口颈部尺寸制作挂下管；

4）风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。

3. 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管

（1）现象

1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；

2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；

3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。

（2）防治措施

1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必须严格执行。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管；

2）施工过程中，应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。

4. 土建风道未妥善处理

（1）现象

1）砖或混凝土风道的内部未抹灰；

2）架设脚手架时钢管穿越风道壁留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵。

3）风道内建筑垃圾、模板等未清理干净；

4）风道内部抹灰层起砂、扬尘；

5）地下风道内部渗水。

（2）防治措施

1）设计时设计单位应在图纸中标明土建风道内部的抹灰要求，对于作为新风或空调管使用的，应明确风道内壁防尘处理的技术措施；

2）施工时应认真检查土建风道的施工质量，应抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净。对于尺寸太小、施工困难的风道，可采用随砌随抹的方法进行抹灰；

3）对于洁净要求较高的风道，可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料进行防尘处理，在涂料施工前应认真检查抹灰质量，抹灰层不应有扬尘起砂的现象；

4）对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应仔细寻找水源，采用相应的措施进行防水处理。有洞口（如穿墙螺栓套管、水管套管、废弃的预留洞等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属防水层施工质量问题的应返工处理。

5. 金属风管支、吊架设置不符合要求

（1）现象

1）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；

2）支、吊架固定不牢；

3）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；

4）风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；

5）水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；

6）系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；

7）风管保温绝热层包于支、吊架外部。

（2）防治措施

1）要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；

2）膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整；型钢焊接要牢固；

3）安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；

4）支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；

5）根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直风管安装至少应有2个固定点；

6）需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

6. 通风空调系统漏风量大

（1）现象

通风空调系统风管及设备等漏风，系统风量损失大。

（2）防治措施

1）严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙，如发现风管与法兰不配套，应做报废处理，不得强行连接；

2）法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小于3mm，洁净系统以5mm~8mm为宜。扩建料应尽量减少拼接；

3）螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。对于金属风管，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm；对于非金属风管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形风管的四角处应设螺孔。风管安装时应交叉拧紧螺栓，使每个螺栓基本保持相同的松紧度；

4）加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风管与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案。对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实。

5）严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，检验结果应符合设计及规范要求，合格。

6、环境、职业健康安全管理措施

6.1 环境管理措施

1.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。

单位工程负责人：技术员：班组（长）：