低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程
第一章低压加热器结构概述
第一节低压加热器工作原理
1.1 概述
本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：
低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成
2.1结构简介
主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范
第一节低压加热器设备参数
1.1 主要参数：
序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-930
2 设计压
力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.206
3 设计温
度水侧℃340/170 266/138 130 130 汽侧℃170 138 110 110
4 设计流
量
水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602
汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.17
5 加热面积m2 710 530 910 930
6 工作
温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9 汽侧℃146 130 106.1 85.9
7 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.4
8 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.9
9 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.602
10 凝结水
温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 63
11 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.177
12 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.25
13 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.3
14 U形管总数根515 515 / /
15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２
第三章检修周期及检修项目
第一节检修周期
1.1检修周期
1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目
2.1 检修项目
2.1.1 A级检修标准项目
2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目
2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查，加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验
1.2.3 特殊项目
1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作
3.1 检修前的准备
3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
3.1.2了解设备存在的缺陷。
3.1.3办理工作票。
3.1.4作好高加顶部安全阀拆卸的安全措施，搭好脚手架。
3.1.5 检修备品的准备：
序号/ 名称规格材质数量单位
1 / U形管/ SA-688
TP-304
30 根
2
#7.#8
低加端盖垫片ф1810×ф1750×5 石棉 1 个
3 端盖双头螺栓M42×360 L=95 / 个20
4 端盖螺帽锤击扳手M6
5 A3 个 2
5
水位计ф20×700 石英玻璃个各1
6 UCF L=700
P1.6 T=150
/ 个各1
7 #5.#6
低加端盖垫片ф1142×ф1040×5 石棉 2 个
8 端盖双头螺栓M42×360
L=95
35CrMoA
各
28
个
9 端盖螺帽锤击扳手M65 A3 个 2
10
水位计ф20×710 石英玻璃个各1
11 UCF L=710
P1.6 T=150
/ 个各1
12 金属缠绕垫560*460*4 个各1
13 高压石棉板2mm 张各1
第四节检修方法及质量标准
4.1 水室的检修及要求：
4.1.1 水室盖板的拆卸：
4.1.1.1 办理工作票，将加热器解列，把内部水、汽放净。
注意：设备解列后，需认真复查各汽、水及疏水管路的阀门是否关闭严密，不得有泄露现象，
否则应先消除泄露后，方可进行加热器解体工作。
4.1.1.2 准备好所需的工具、材料,做好起吊安全措施。
4.1.1.3 拆除大盖法兰螺栓，借助行车将大盖吊至检修场所，垫木放牢。
4.1.2 检查与修理
4.1.2.1 将螺体（母）用煤油清洗干净，除去锈垢，检查无锈蚀、裂纹和损伤，然后涂船油待用。
4.1.2.2 清理大盖及水室法兰结合面，然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则
需消除，裂纹据情况可用清除裂根，然后进行补焊的方法予以消除，毛刺应磨平，沟槽据情补焊，缺陷清除后，结合面应平整无凸凹现象及辐向沟槽。
4.1.2.3 打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀、磨蚀等情况，然后据情予以处理，裂缝及冲蚀凹坑按下述方法消除。
a 用打磨或铲削法除去受影响的金属，裂缝要除净。
b 切割或打磨出一个“V”型坡口。
c 从修理部位消除所有异物。
d 使用直径为三毫米的焊条修复，然后除去所有氧化皮及焊渣。
注意事项：
①在水室焊接需做好安全措施，并留人监护。
②在焊接时应保护好管板及管口，不得损伤。
4.1.3 通流隔板及水室大盖复位：
按拆卸的反步骤将大盖复位，石棉橡胶垫片需更换新的，NO1、2低加铝垫片，若无缺陷，须退火后再使用，法兰紧好后，沿四周间隙均匀，螺栓应漏出螺母2-3扣。
4.1.4检漏及处理方法
4.1.4.1管端及管束检漏可参照高压加热器检漏方法。
4.1.4.2在检漏期间若发现胀口有轻微泄露可进行补胀，泄露严重或管束泄露可用堵管的方法给予处理。堵管方法：
4.1.4.2.1确定受损的管子，并标注在管板图上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50-75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm，以保证堵部分管子与管板完全贴合。
4.1.4.2.2 按如下加工堵头：
锥度1：20 长度:50毫米
D——为传热管内径
材料：为非再硫化的热轧钢
4.1.4.2.3 将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平。
4.1.4.3堵管的一般情况：管子有裂缝，磨损，破裂或其它泄露现象，可用堵管方法使其与管束隔离。
4.2壳体的检修与要求
4.2.1 准备：
将抽壳需用的专用工具、起重设备检查并准备妥当，制定起吊措施，将托运所需的轨道运至现场按要求安装牢固，预制管束支撑架，做好安全措施。
4.2.2 拆除保温，将壳体侧所有管道连接法兰拆除，焊接管道需在原焊缝处切割解列。
4.2.3 按起吊措施，借助行车将壳体吊牢。
4.2.4 将壳体用千斤顶顶起，从两支撑下抽掉过渡支撑，更换上附加滚轮架，检查轨道是否铺平、牢固，装好托运设施。
4.2.5 用预制的临时水室支撑架固定好水室端。
4.2.6 卸开壳侧法兰螺栓及垫片。
4.2.7 借助滑链缓慢地将壳体拉出，同时在管束的每一块割板下部用预制的支架或枕木将管束垫平，并保持水平。
说明：
若来不及加装附加滚轮架，可作滑板代替，但起运时一定要做好防出轨措施，以防偏斜后，拉伤割板、管束及其它事故的发生，起动时需有专人指挥。
4.3 #X低加抽芯子步骤
4.3.1 准备：
4.3.1.1 制定好起吊措施，准备所需的材料及工具。
4.3.1.2 将加热器解列，放净汽水，然后将水室各对外法兰全部拆除，然后松开水室大盖将其
吊开，再将水室与壳体连接法兰松开所有拆除的螺栓，螺母、垫片等零件要妥善安放，并除锈（垢）清洗涂油待用。
4.3.1.3 按起吊措施步骤，由专人指挥，将芯子缓慢的抽出。
4.3.2 检查：
4.3.2.1 清洗各部件及壳体内壁，去除污垢、锈皮。
4.3.2.2 检查壳侧各部防冲板，有无冲蚀，焊缝有无裂纹。
4.3.2.3 检查管束及隔板有无损坏、变形，定距管腐蚀情况并做好标记。
4.3.2.4 检查疏冷段包壳板有无损坏、变形，泄露现象。
4.3.2.5 检查断裂管子，并将其查出，管口堵塞。
4.3.3 修复：
检查后，若发现有上述缺陷，可据情进行焊补、修整，但需做好管束的防护措施。管束若有裂纹现象可作堵管的办法予经处理。消缺后，对壳体和管束进行彻底清理检查，不得留有焊条头、焊渣等异物。
4.3.4 壳体（芯子）的复装：
按壳体（芯子）拆卸的及步骤，将壳体（芯子）重新复装，橡胶石棉垫片需更新，铝垫片若无大缺陷，可退火后继续使用，将所有对外接口重新接妥，XX低加抽掉滚轮换上过渡支撑。
4.4传热管的更换
4.4.1 按制造厂商提供的管束表来制备新管。
4.4.2 对新管进行逐根通球检查，球径＞0.75D,(D~管内径)然后再逐根做水压试验,试验压力1.5倍的设计压力,并在其压力下保持10分钟,合格后将水放净。
4.4.3 准备好所需的专用工具及材料,制定具体的技术措施。
4.4.4 按上述壳体(芯子)的拆卸方法拆除壳体(芯子)及水室盖板,将芯子固定好,并做好拆管准备。
4.4.5 拆除旧管,方法可参照高压热力器拆管方法,也可用电钻拆除,但须特别注意不得损伤管板孔。
4.4.6 整修管、隔板、定管距等,管孔需打磨干净,管板孔需用绞刀铰一下,但应严格控制铰切量。
4.4.7 准备工作就绪后,开始穿新管(关口据情进行热修理),由里向外穿,方法可参照高压加热部分。
4.4.8 胀管:使用厂家提供的专用胀管器胀管。
胀管要求:胀后管内径为14.1±0.05
胀紧率: Ｋ＝ (D1—D2)-(d1—d2)×100%
d1
其中: D1_____胀管后管子内径
D2_____胀接前实际孔径
d1______管板实际孔径
d2______胀接前管子外径
推荐: K＝1.2～1.5
#5、6低加胀接长度90mm,#7、8低加胀接长度100—120mm,胀后管内壁应光滑,与末部分平滑过度.不应过胀或欠胀,否则需补胀,换管或堵孔。
用翻边工具,将进水端管口翻过15°。
4.4.10 管口修整磨平、清理干净、检查管束中有无异物,并进行彻底清洗,做好复装准备。
4.4.11 按前述将壳体、水室(芯子)法兰装好。
4.5 水压试验
4.5.1 #7、8低加汽侧
4.5.1.1 从#8低加旁路门前接出一路Φ57×3.5管路至#8低加汽侧疏水门后用于#7、8低加汽侧的上水和打压。在新安装管路上接一只J41H-40 DN50型阀门，用于控制试验压力。
4.5.1.2 开启一台凝结水泵，同时开启凝结泵旁路门，关闭轴封加热器进水门和出水门、关闭
#5、6复合低加进水门和出水门、关闭#5低加进水门和出水门，关闭#6低加进水门和出水门；开启轴封加热器旁路门、开启#7、8复合低加旁路门、开启#5低加旁路门、开启#5低加疏水至#6低加疏水调门及其前后截门。操作新安装的阀门（J41H-40 DN50）来控制#5、#6低加汽侧的上水和升压。
4.5.1.3 先将#5、6低加的压力按照#5低加的设计压力和试验压力进行升压；#6低加试验完毕后，将#5低加疏水至#7低加调门前、后截门关闭，同时开启#5低加汽侧疏水门泄压；然后按照#5低加的设计压力和试验压力进行#6低加耐压试验。
4.5.1.4 #6低压加热器汽侧的设计压力为0.317MPa，根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.50MPa；#5低压加热器汽侧的设计压力为0.593MPa，根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.88MPa。
4.5.2低加水侧
4.5.2.1在#5低加水侧排大气门后焊接与加压泵相连的加压管道，并在距连接焊缝大于100ｍｍ处加压管道顶部焊接一型号为J61Y-320 DN10mm的压力表一次门。
4.5.2.2关闭#7、#8低加进出口门、旁路门和水侧放水门后，从#2机消防水接一软管至#8低加，从#8低加水侧安全阀处进行注水，同时开启#7低加水侧排大气手动门；压力容器注满水后，关闭#7低加水侧排大气手动门，开启打压泵进行耐压试验。
4.5.2.3#7、#8低压加热器水侧的设计压力为3.92MPa，根据超压试验压力公式本次#7、#8低压加热器水侧的超压试验压力为4.98MPa。
4.5.2.4低加水侧试验过程中应派专人检测低加汽侧水位，以判断低加换热管的泄漏情况。
4.5.3试验技术要求
4.5.3.1压力容器上水前，要对各压力容器及有关的系统及设备全面检查一遍，需重点检查的焊缝等薄弱部位应将保温拆除，保证耐压试验的顺利进行。
4.5.3.2将与各压力容器相连的抽汽管道加堵板封严，以防汽轮机进水；同时按试验要求将打压用的临时管道安装好。
4.5.3.3压力容器注满水后，要对焊缝、密封面、附件等进行仔细检查，确认无渗水、泄漏现象后方可加压。
4.5.3.4试验过程中，应保持压力容器外表面干燥。试验时应缓慢升压（小于0.3MPa/min），当压力上升到设计压力时，应暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升高到试验压力，并在试验压力下保持30min，然后将压力降到设计压力，保压30min，再进行仔细检查。
4.5.3.5水压试验中如发现异常需处理时，应在降压后进行。
4.5.3.6 注入水后，当压力上升至设计压力时暂停，若无泄漏或异常现象可再升压至试验压力，并在此压下保持10—30分钟，然后降至设计压力，再仔细检查，到保持30分钟。
第五节一般要求
5.1严密性要求
30分钟内压力不降为合格，水室内部检查管束泄漏情况，发现泄漏用专用堵头住入并密封焊．对于无法进行严密性试验的加热器，应该查制造厂对容器的焊缝检验试验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性和可靠性。
5.2超水压试验要求
压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏，无异常声响，试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格。
第六节大修后验收
6.6大修后验收方法
6.6.1 低加各连接管道接头及低加本体焊缝探伤，无质量缺陷。
6.6.2 低加水室无冲刷，水室隔板光滑无毛刺。
6.6.3 低加安全阀校验合格，整定压力合格。
6.6.4 低加管束查漏合格，无泄漏管束。
6.6.5 低加水位计投入正常，无渗漏、卡涩。
6.6.6 检查人孔密封垫放置均匀，螺栓紧固均匀。
6.6.7 低加汽水侧阀门研磨、检修后严密，无内漏。
第七节小修后验收
7.1小修后验收方法
7.1.1 低加就地液位计阀门检修验收合格，无内漏。
7.1.2 低加就地液位计灵活、无卡涩。
7.1.3 低加安全阀校验合格，整定压力合格。
第四章低压加热器维护及保养
第一节日常维护项目
1.1低压加热器维护
1.1.1 检查低压加热器汽水侧安全阀无外漏、内漏。
1.1.2 低压加热器汽、水侧安全阀定期进行排气试验。
1.1.3 低压加热器汽、水侧阀门定期维护。
1.2低压加热器保养：
停役方法阶段时间周期壳侧管侧
从设备抵达现场到管
道连接＜100h / /
＞100h 填充惰性气体填充惰性气体
从管道连接到系统压
力试验＜100h / /
＞100h 填充干燥气体填充干燥气体
从系统压力试验到试
运行＜100h 疏水疏水
＞100h 填充干燥气体填充干燥气体
停役后随时准备启动＜100h
使用运行介质后进行
湿法保护
疏水
＞100h
添加防腐剂的湿法保
护
添加防腐剂的湿法保
护
运行后较长时间停役＞100h 填充干燥气体填充干燥气体
第五章常见故障及处理
1.1低压加热器水位突升
1.1.1原因
1)低加管束泄漏。
2)水位计反馈错误。
3)低加正常疏水阀门调节不灵、卡涩。
1.1.2处理
1)检查核对就地液位计与远传液位计误差，判断低加真实水位。
2)检查低加正常疏水阀门开关状态，若出现卡涩进行检修处理。
3)对低加进行打压查漏，封堵泄漏管束。
1.2 低压加热器人孔刺漏
1.2.1原因
1)低加人孔密封垫老化。
2)低加人孔螺栓未紧固均匀。
1.2.2处理
1)更换低加人孔门密封垫。
2)对低加人孔螺栓进行对角均匀紧固。
1.3水位计卡涩
1.3.1原因
1)液位计磁翻板损坏。
2)液位计磁性浮筒失去磁性。
3)水位波动大，磁翻板液位计跟踪不及时。
1.3.2处理
1)更换液位计磁翻板。
2)解体液位计，更换磁性浮筒。
3)用磁铁将液位计整定至真实水位。
感应加热器操作规程
感应加热器操作规程 一.感应加热器启动前准备工作 1.穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、干燥手套。 2.检查电源线是否有漏电或虚连现象，电源是否断电。 3.检查控制面板显示温度是否正常。 4.检查感应加热器是否良好接地，绝缘性是否良好。 5.检查冷却箱冷却液是否足够 6.在工作区域内设置安全隔离带及灭火装置。 7. 安装热电偶，需注意清除工件锈迹，运用点焊机点焊热电偶。 8.点焊热电偶完成后，将保温棉均匀的包裹在焊道上，工件两端也需用保温棉包裹，保证工件焊口内部温度达到要求指数。 9.更具管件的厚度将液冷电缆同向均匀缠绕至保温棉外部（注意液冷电缆线不要生拉硬拽），然后，将其与电源输出端1连接。 10.热电偶正确安装在K型热电偶插座上。 10.开机设定程序。（严格按照工件要求设定程序。） 二.感应加热器启动操作 1.运行程序启动按键，同时观察冷却液是否启动。 2.观察加热器数字显示器工作过程是否正常。 3.做好巡查工作。 三.感应加热器停运操作 1.按下程序停止按键，观察程序是否停止。 2.程序停止后将热处理记录存至U盘。
3.小心取下工件上的液冷电缆。 4.关闭加热器电源开关及配电箱开关。 四.感应加热器注意事项 1.使用前断开输入插头或电源。 2.操作人员在加热器工作过程中，请勿佩戴含金属珠宝、易消磁的物品、或其他金属物质。 3.加热远离易燃物品，不要在易燃物附近焊接。 4.感应加热器的高平辐射可能干扰无线导航、安全服务、计算机和通讯设备。 5.在不平的到面上放置或移动设备时一定要小心。 6.配件的存取时一地要轻拿轻放， 7.定期对感应加热器进行维护及保养，以确保感应加热器安全生产。
核电ABP低压给水加热器系统
§2.2.2 ABP低压给水加热器系统 一、功能 ABP系统的功能是在主凝结水进入除氧器之前，利用汽轮机的抽汽加热给水，从而提高二回路热力循环效率，并使进入除氧器的主凝结水达到预定的温度。这个功能是利用3级低压加热器来实现的。 二、组成 本系统包括1级、2级、3级低加及其相应的管道、阀门、疏水装置和仪表控制等设施。其中，1、2级低加为三列并联连结的双生式（DUPLEX TYPE）或称复合式结构（1/2A，1/2B，1/2C），它们以并联方式在三条给水管线中，每列复合式加热器通过1/3额定给水流量，其布置在3台凝汽器的喉部，分别用汽机低压缸的6级后抽汽和5级后抽汽对主凝结水进行加热；第三级低加分两列（3A/3B）并联运行，每列加热器通过为1/2额定给水流量，其抽汽来自3号低压缸的4级后抽汽。 三、系统描述 该系统又可分为凝结水、抽汽、疏水和排气四部分，见图⑴低压加热器系统流程图，现分述如下： 1、凝结水侧 在正常运行工况，来自凝结水抽取系统（CEX）的凝结水，被分成三条并列管线，分别进入3台复合式加热器第一级的水室，经过第1、2级低压加热器的U型管加热后，从第2级低加出水室排出，汇集在母管中。然后，再分成两条并列的管线，分别进入并列的第三级低压加热器进口水室，经第三级加热器U型管加热后，从出口水室排出，汇集成一条管线送往除氧器系统。 2、抽汽侧 复合式低压加热器所用抽汽分别取自汽机3个低压缸的5、6级后抽汽（即1级低加为6级后抽汽：2级低加为5级后抽汽）。复合式低压加热器直接安放在凝汽器喉部，大大缩短了抽汽管道长度（减少中间容积），减少汽机超速的危险性，所以复合式加热器的抽汽管道上不装逆止阀，又因该加热器正常疏水和紧急疏水不受限制，故也不必安装隔离阀。 3级低加所用抽汽取自LP3低压汽缸4级后。3级低压加热器抽汽管上设有逆止阀和隔离阀，逆止阀尽量靠近汽轮机抽汽口，以减少中间容积，防止汽机甩负荷时蒸汽或水倒流入汽机，而导致汽机超速或损坏叶片。抽汽管上的隔离阀则尽量靠近低压加热器，用于快速切断（隔离）3A/3B，以防U型管泄漏或疏水受堵而引起满水倒入抽汽管道。 3、疏水侧及安全装置 低加疏水分为正常和紧急疏水，正常疏水采用逐级回流方式返回凝汽器，如图所示： 图（2）低压加热器疏水流向示意图 紧急疏水直接返回凝汽器。在紧急疏水管线上设有紧急疏水阀，当水位高3或高2延时3秒时，该阀超弛打开；其它情况该阀置于自动位置。 1级低压加热器设有大口径自由疏水用的U型管。2级低压加热器疏水流入1级低压加热器，1级低加疏水流入凝汽器，疏水管容量足以满足几根加热器管爆破之需。如发生爆管，加热器的水侧蝶阀将迅速关闭，以防水淹。 复合式低压加热器水室设有安全阀以适应水膨胀的需要，其水排走不再回收。3级低加也有类似的措施。 1、2、3级低加在冷凝段后均设有疏水冷却段。 3级低压加热器汽侧容量能满足2根加热器管爆破和疏水阀全开进水量的情况。 240
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
电加热炉安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程 第一章低压加热器结构概述 第一节低压加热器工作原理 1.1 概述 本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。 1.2 工作原理： 低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。 第二节高压加热器结构组成 2.1结构简介 主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。 本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范 第一节低压加热器设备参数 1.1 主要参数： 第三章检修周期及检修项目 第一节检修周期 1.1检修周期 1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。 1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。 第二节检修项目 2.1 检修项目 2.1.1 A级检修标准项目 2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。 2.1.1.2 检漏及堵管。 2.1.1.3 水室检查及清理。 2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。 2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。 2.1.1.6 水.汽侧水压试验。 2.1.2 C修标准项目 2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
低压加热器检修规程(正式版)
低压加热器检修规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
低压加热器检修规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 、低压加热器 设备结构概述及工作原理 低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽, 通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器, 主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。5、6低加采用第五、六级抽汽, 为外置式加热器, 7、8低压加热器为组合体, 7A/8A、7B /8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部, 为内置式加热器。 低加的壳体为全焊接可拆卸结构, 以供抽出管束进行检修。为维修方便, 壳体上标有切割线, 为了切割及焊接时保护管束, 在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接, 均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米, 以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。 低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成, 均采用内置式。在所有运行工况下, 疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 低加水室采用椭园柱段, 加热器的管束材料采用不锈钢, 管束与管板的连
低压加热器温升低的原因及处理
低压加热器温升低的原因及处理 邢宪森田丰 （华电国际邹县发电厂） 摘要：本文针对华电国际邹县发电厂（简称邹县电厂）335MW#1机组#7低压加热器温升低的原因进行了认真的分析，查找出了抽空气系统存在的问题，并针对性的采取了安装抽空气旁路的临时解决方案和下一步 彻底处理方案，为解决加热器类似缺陷的处理提供了参考依据。 关键词：低压加热器；温升低；原因；处理 1 情况介绍 邹县电厂#1机组在2012年大修时更换了#6、#7低加，大修后#6低加各运行参数正常，但#7低加温升较低。机组负荷300MW时，#7低加进/出水温度54.6/56.3℃，出水温度温升仅有1.7℃，七抽温度34℃，温升远低于设计值（见表1）。 表1 300MW等级低压加热器规范 2 现场检查情况及原因分析 现场检查发现关闭#7低加进汽电动门前后低加温升无变化，说明#7低加未进汽；全开七抽管道疏水门，疏水管道温度基本与环境温度相同，说明疏水管道有堵塞现象；更换低加时在低加抽空气支管上加装了新节流孔，但没有取消原来安装的母管节流孔；低加抽空气管道上存在U型弯（详见图1），U型弯底部无疏放水门，且位于U型弯底部的抽空气母管上安装有一节流孔，该节流孔前、后温度分别为42/21℃,温差达21℃（机组低压缸排汽温度37℃），说明该部分母管内有积水，节流孔板后产生了扩容吸热现象。
图1 #7低压加热器抽空气管道简图 根据以上现象可以判断#7低加温升低的主要原因是低加内部空气积聚造成低加进汽不畅，换热效果差。而造成进汽不畅的原因主要是低加抽空气管道安装存在缺陷，低加抽空气管道存在U型弯，并且U型弯底部没有放水门，机组检修期间进行真空系统注水检漏时注入的水无法排放，形成水封，由于节流孔的存在，该部分积水难以被抽吸干净；即使能够抽吸干净，新旧两道节流孔同时存在也会导致抽空气管道中蒸汽容易在两道节流孔间凝结，造成抽气不通畅，低加内不凝结气体积聚，蒸汽无法进入低加凝结。另外，七段抽汽管道疏水管道堵塞，造成七抽管道内安装位臵较低的管道积水也是影响#7低加进汽的重要原因。 由于低加内不凝结气体积聚，蒸汽无法进入低加凝结放热，凝结水仅有的温升其实为前一级低加疏水流经本级低加对凝结水加热所致。 3 处理情况 3.1 机组运行中的临时处理情况 由于机组正在运行期间，无法对抽空气管道进行改造，故采取了将抽空气管道上的U 型弯旁路的临时处理措。具体方案为在#7低加抽空气支管节流孔前管道上开孔，接至安装位臵较高的抽空气母管上，将U型弯旁路。同时在七段抽汽管道最底部开临时疏水孔，接至#7低加抽空气母管靠近凝汽器位臵排除七抽管道底部积水。如图2、图3所示。 因七抽管道和#7低加汽侧运行期间均为负压，且#7低加抽空气管道与凝汽器汽侧相连，带压开孔过程中可能出现向真空系统内漏空气现象。所以实际操作时采取了以下防范措施： ●尽量缩短钻孔过程中的漏空时间； ●开孔时解除低真空保护，并将两台真空泵均投入运行； ●带压开孔前应首先确认先期焊接的球阀焊口及各部件无泄漏，开孔时在孔开通瞬间 应立即将钻头拔出，并迅速关闭球阀，并确认无泄漏点。
电加热器操作规程
电加热器操作规程 1启动前的准备 1.1检查各进出口阀门，开关灵活好用。 1.2检查压力表、温度计齐全完好。 1.3检查控制面板设定的温控值符合要求。 1.4检查电加热器接地可靠，绝缘良好。 1.5对系统进行水压试验，试验压力不应超过设计压力的1.25倍。检查电加热器各部位应无渗漏。 1.6试压完毕，打开排污阀，放净电加热器内压力。 2电加热器启动操作 2.1取下膨胀箱呼吸阀的螺帽，确认膨胀箱内导热油在最高液位。2.2打开原油进出换热器的阀门，让换热器内充满流动的原油。 2.3观察换热器原油进出口压力及压差情况，确认流程畅通。 2.4合上控制柜开关，电加热器开始启动。 2.5观察电加热器升温过程，检查工作是否正常。 2.6当原油出口温度达到设定值，确认运行正常后方可离开，及时巡检，记录压力、温度、运行时间等。 3电加热器停运操作 3.1将电加热器控制开关至于“关闭”，切断电源开关。 3.2倒通原油的直通跨越流程，观察直通管线上温度的变化，当管线温度和其中所走介质的温度相等时说明管线畅通。 3.3待导热油温度降至规定值时，依次关闭电加热器原油进出口阀门。
3.4打开底排放空阀门，倒进热水对电加热器内的原油进行清洗。3.5检查放空口清洗热水的成分，待热水将电加热器内部清洗干净后，关闭扫线水进出口阀门，然后再打开扫线风的进口阀门，用空气吹扫30…^，将电加热器内的水全部扫净。 3.6关闭扫线风的进口阀门，然后关闭底排放空阀门，做好电加热器停运记录。 4电加热器倒换操作 4.1按启动前准备工作检查待用电加热器。 4.2按启动操作步骤启动准备好的电加热器。 4.3将欲停电加热器按停运步骤停运。 4.4做好电加热器的倒换记录。 5换热器的巡回检查与维护 5.1仔细检查介质温度、压力及处理量等，并做好记录。 5.2检查电加热器上各指示仪表完好、准确，对比现场仪表与远传数值是否一致。避免介质温度过高或过低，造成生产异常。 5.3检查加热前后介质成分的变化，防止换热器内漏。 5.4检查导热油膨胀箱液位情况。 5.5检查电加热器密封部位应无渗漏。 5.6检查外壁应无机械损伤、变形，紧固螺栓应无变形、损坏。 6几点说明 6.1电加热器的温度由？^匚自动控制，当温度超过设定数值时，热继电器断开，加热元件停止加热。
电厂加热器系统
135汽机 四、加热器 应知: 1、加热器的作用、分类？ 加热器的作用就是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽,抽至加热器内加热给水,提高给水温度,减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了冷源损失,提高了热力系统的循环效率。背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水,以减少锅炉的热负荷,有利于锅炉燃烧的合理调整,以提高热电厂的热经济效益。加热器的分类: 按传热方式分: 混合式、表面式 按加热器的放置分: 立式、卧式 按加热器的热参数分: 高压加热器、低压加热器 按加热面布置及构造分: 直管式、弯管式 2、什么就是混合式加热器、表面式加热器？各有何优缺点？ 混合式加热器式两种介质再加热器内相互掺混直接传热,被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱与温度,不存在传热端差,充分利用了加热蒸汽的热量,提高了发电厂的热经济性。 混合式加热器构造简单,造价低,便于收集不同温度的疏水,有可能完全除掉水中的气体等优点。缺点就是由于进入加热器内部的蒸汽与水的压力相等,因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵,才能将水送至下级较高压力的加热器,因而系统复杂,设备增多。为了保证水泵的进水量,必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱,才能保证水泵入口具有必要的水头,以防止水泵产生汽蚀现象。为保持水泵入口具有必要的压力,混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度,这就使电厂再设备布置上增加了困难,同时也增加了厂房的造价。 表面式加热器就是两种介质之间的热量传递就是通过金属表面来实现的。汽轮机抽汽或其它热源在再加热器中放热,通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。 由于管壁存在热阻,给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱与温度,不可避免的存在着传热端差。所以表面就是加热器的热经济性壁混合式加热器低。表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大,造价高,加热器本身安全可靠性较差,需要配制疏水排出器,增加疏水排出管道等缺点。但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单,运行也比较可靠,并且在运行中监视工作量也较小。此外还能使加热与被加热机组彼此分开,保证加热蒸汽的凝结水回收。 3、什么就是疏水冷却器、疏水冷却段？ 疏水冷却器就是指设置于加热器外部的单独的水-水换热器。 疏水冷却段就是指设置于加热器内部的起疏水冷却作用的一部分加热管系。 4、什么就是蒸汽冷却器、内置式蒸汽冷却段？ 蒸汽冷却器式指设置于加热器外部的单独的汽-水换热器。 蒸汽冷却段也称为过热段,或过热蒸汽冷却段,就是指设置于加热器内部的利用蒸汽过热度来加热给水的那一部分加热管系 5、为什么高、低压加热器要随机起动？ 高、低压加热器随机起动,能使加热器受热均匀,有利于防止铜管胀口漏水,有利于防止法兰因热应力大造成变形,对于汽轮机来讲,由于连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的,加热器随机起动,也就等于增加了汽缸疏水点,能减少上下汽缸的温差。 此外,还能简化机组并列后的操作。 6、运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响？ 高压加热器的疏水,一般采用逐级自流并汇集于除氧器中,但当机组负荷降低道一定值时,高压加热器疏水排入定压除氧器发生困难,高压加热器疏水将倒流系统,转排入低压加热器运行。这时,由于疏水进入低压加热器并逐级回流,产生疏水使用能位差,损失了做功能力,因而降低了装置的运行经济性。
电磁加热器使用说明书
企业简介 大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区，下设两个产品加工基地，两个协作企业，员工总数129人，其中专业技术人员22人，教授级高级工程师5人，高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品，年创产值五千万元。 公司经营机制科学，运行体系流畅，管理思想现代，文化理念先进，多年来坚持“打造一流队伍，创造一流技术，塑造一流品牌，铸造一流企业”的宗旨，努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，互信双赢，共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介
利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高，自动控温，安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一．产品外观 二．技术特性 项目单位指标 加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调 最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95
-2-三．产品系列 型号 功率 (KW） 使用电压 （V） 加热管规格 DN×L（mm） 充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装 电磁管道加热器安装示意图
电加热有机热载体炉说明书
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ?．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ?．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ?．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ?．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ?．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ?．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
低压加热器检修规程(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低压加热器检修规程(2021新版)
低压加热器检修规程(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 、低压加热器 设备结构概述及工作原理 低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。 低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。 低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置
电加热炉安全操作规程
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
低压加热器检修规程(通用版)
低压加热器检修规程(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0586
低压加热器检修规程(通用版) 、低压加热器 设备结构概述及工作原理 低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。 低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用
焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。 低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。 低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。 加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。5#、6#低
电加热器说明书范文
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
ABP B CFC 低压给水加热器系统手册第2-5章
图册(文件)编号 30-H500201S-A01-02 版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程 工程号0426 子项号或系统号ABP 子项或系统名称低压给水加热器系统 设计阶段施工图设计 工种系统设计 图册(文件)名称低压给水加热器系统设计手册 第2～5章 图册(文件)序号 批准 F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5 G N 本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院 工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj 2010年5月
图册(文件)编号 30-H500201S-A01-02 版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程 文件名称：低压给水加热器系统设计手册 章节名称：第2章功能 第3章设计综述 第4章设备说明 第5章运行参数 审定： 审核： 校核： 编制： F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5 G N 本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院 工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj 2010年5月 2010.5.25 2010.5.20 2010.5.17 2010.5.12
福建福清核电厂一期工程 低压给水加热器系统设计手册第2～5章文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据 A B 2008-12-25 2010-05-25 首次出版 1、根据福清核电厂业主意见 QANF-600041-QCNB修改 2、设计升版
油井电加热操作规程示范文本
油井电加热操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油井电加热操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查和准备 1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。 2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接， 配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。 3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。 4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。 5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防 护。 6、每四个小时检查一下运行情况。 7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运 行时间或周期。 二、操作
1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。 2、按"启动"按钮，启动电加热装置。 3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜方可离开。 4、需要停止电加热运行时，按"停止"按钮即可。 5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
低压加热器系统
低压加热器系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 低加系统 LP Heater SYSTEM TD NO.100.X
目录 1.教程介绍 (8) 2.相关专业理论基础知识 (10) 3.系统的任务及作用 (14) 3.1.1.抽汽回热系统作用 14 3.1.2.加热器的作用 15 3.1.3.低加的作用 16 4.系统构成及流程 (17) 4.1低加系统的构成 17 4.2低加系统流程 17 5.设备规范及运行参数 (19) 6.设备结构及工作原理 (21) 6.1低压加热器结构 21 6.2低压加热器工作原理 25 6.3低压加热器的管板-U形管
7.控制及联锁保护 (29) 7.1低加水位报警保护设置 29 7.2五段抽汽逆止门前、五段抽汽电动门前 后疏水门的联锁与保护 (29) 7.3六段抽汽逆止门前、六段抽汽电动门前 后疏水门的联锁与保护 (30) 7.4五段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护 30 7.5六段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护 31 7.6#5、6低加出入口电动门联锁与保护 31 7.7#5、6低加旁路电动门的联锁与保护 31 7.87A/7B低加出、入口电动门的联锁与保 护 32 7.97A/7B低加旁路电动门的联锁与保护 32 8.基本运行操作 (33) 8.1低压加热器的投运
8.2低压加热器的停运 34 9.巡回检查标准 (35) 10.设备检修安全措施 (39) 11.常见异常故障 (41) 11.1加热器振动 41 11.2加热器水位高 42 11.3加热器端差大 43 12.安全警示(安规及25项反措要求) (44) 13.事故案例 (47) 某厂5段抽汽波纹补偿器爆裂 (47) 14.设备附图 (56) 14.1低加结构示意图 56 14.2低加系统就地画面 56 14.3#7低加就地图片 57