精制棉情况介绍

一、精制棉定义

以棉短绒为原料，经蒸煮、漂洗、干燥等工艺精制而成的白色棉纤维。主要用于制造醋酸纤维素、硝化纤维素和醚类纤维素，广泛用于食品、医药、牙膏、日化、建材、造纸、电子、塑料、航天和军工等领域。

（一）棉短绒介绍

棉短绒也叫"棉籽绒"。指轧花后的毛棉籽上残存的纤维。人们用剥绒机从毛棉籽表面上分类剥下棉短绒，进行利用。棉花开花胚珠（后来的棉籽）受精后，一部分表面细胞突出正常生长成为纤维即：棉花；另一部分表面细胞突出生长因故中途停止成长，便形成比正常棉花纤维短的棉短绒。

棉短绒实质是：棉籽上面，没有正常发育长成的棉纤维细胞。

1.Ⅰ类棉短绒（又称“头道绒”）

头道剥绒机剥下的棉短绒，大多是轧花过程中因断裂而残留在棉籽上的较长纤维。一般主体长度在13mm以上。它的产量一般为毛棉籽毛头量的3倍左右。

2.Ⅱ类棉短绒（又称“二道绒”）

二道剥绒机剥下的棉短绒。这部分棉短绒是棉短绒的主体，一般占棉短绒产量的50—60%。其长度在3—6mm，成熟度也是三类棉短绒中最高的。

3.Ⅲ类棉短绒（又称“三道绒”）

三道剥绒机剥下的棉短绒，这类棉短绒长度最短（一般在3mm一下），含杂量高，纤维成熟度对不及二道绒，但比头道绒高。

Ⅰ类棉短绒，因为长度较长，而成熟度不及Ⅱ、Ⅲ类棉短绒，因此，一般用做纺织原料、絮棉、药棉、制造高级纸张的原料。

Ⅱ、Ⅲ类棉短绒，虽然长度短，但成熟度高，因而是工业上提取纤维素的主要原料,还可用于制造无烟火药、赛璐珞(硝化纤维塑料)和人造纤维等。

二、精制棉生产

生产工艺流程见下图

三、产品的分类、命名和用途

（一）产品分类

根据产品的不同用途，可分为三类：醋酸纤维素用精制棉（型号C）、硝化纤维素用精制棉（型号X）、纤维素醚用精制棉（型号M）。（二）命名

精制棉产品按以下方式命名

型号＋规格＋性能

如： M 100 - I

（三）用途

醋酸纤维素用精制棉一般包括二醋酸纤维素和三醋酸纤维素。

二醋酸纤维素塑料可做各类工具手柄、计算机及打字机的字母数字键、电话机壳、汽车方向盘、纺织器材零件、收音机开关及绝缘件、笔杆、眼镜架及镜片、玩具、日用杂品等，也可做海水淡化膜。三

醋酸纤维素，其熔点高，只能配成溶液后加工，用作电影胶片片基、X光片基、绝缘薄膜电磁、录音带、透明容器、银锌电池中的隔膜等。

硝化纤维素精制棉又名硝化棉、棉体火棉胶等。含氮量高的俗称

火棉，用于制造无烟火药；含氮量低的俗称胶棉，用以制造喷漆、

人造革、胶片、塑料等。一般还可以用于制文教用品、日常生活用品、仪表标牌，油墨、皮革、各种硝基漆、胶帽、打字蜡纸、制药

工业、摄影底片、赛璐珞（硝化纤维塑料）。

纤维素醚用精制棉其广泛用作增稠剂、胶粘剂和保护胶体等。

也可用作乳液聚合的分散剂、种子的粘合分散剂、纺织浆料、食品

和化妆品的添加剂、医药胶粘剂、药物包衣材料和用于乳胶漆、印

刷油墨、陶瓷生产，以及混入水泥中用以控制凝固时间和增加初期

强度等。

四、精制棉粘度规格（见下表）

絮状）

五、国内精制棉行业概况

（一）精制棉行业概况单位：万吨

（二）同行业企业产量对比

焦化苯加氢精制工艺研究

纯苯是重要的石油化工基本原料，苯的产量和生产技术水平也是一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。用于生产苯乙烯等化工产品的原料只能是石油苯，焦化苯是不能直接用作化工原料的，到目前为止焦化苯绝大多数用在溶剂和涂料等方面，然而石油苯资源是有限的，况且随着石油化工的发展，苯的需求量将猛增，为了适应石油化工的发展，扩大化工原料苯的来源迫在眉睫，因此对焦化苯进行精制是首选的课题[1]。我国的焦化苯资源极为丰富，约占我国苯总产量的20％，但由于含有各种噻吩等硫化物和碱性氮化物等含氮化合物杂质，特别是硫化物，如0.2％～1.66％的噻吩等，从而限制了它的进一步深加工利用，它不能直接用于有机化工合成，必须预先进行精制。 1 实验部分 1.1 加氢精制基本原理焦化苯中含有的硫化物中主要有噻吩类和硫醇类，氮化物中主要有碱性氮和有机氮化物。噻吩加氢生成硫化氢和烃类；氮化物加氢生成氨和烃类；用水洗的方法将碱性氮、硫醇除掉。焦化苯加氢精制工艺流程图见图1。 1.3催化剂性质催化剂性质见表1。表1催化剂性质Table 1 Catalyst properties 孔容/（mL ·g -1）比表面积/(m 2·g -1)形状侧压强度/（N ·cm -1）堆积密度/（g ·mL -1）0.416 198.9 条形 352.8 0.85 焦化苯加氢精制工艺研究* 第38卷第5期2009年10月当代化工Contemporary Chemical Industry Vo1.38， No.5October ，2009 *收稿日期：2009-09-14作者简介：苏波(1972-)，男，辽宁辽阳人，工程师，1994年毕业于北京化工大学，现从事石油化工工艺设计。电话：0413-*******， E-mail ：suboo@https://www.360docs.net/doc/c66836017.html, 。苏波，曾蓬摘要：介绍一种焦化苯加氢精制脱除杂质的工艺方法。该技术采用加氢精制，精制后的产品噻吩脱除率99.99％以上、总硫脱除率＞99％、碱性氮脱除率100％、总氮脱除率＞99％、液收＞99％，精制苯中总硫质量分数＜1×10-6，检测不出总氮。精制后的产品符合石油苯国家标准的质量要求，可用于有机化工合成。关键词：焦化苯；加氢；精制；脱硫；中图分类号：TQ 241.1+1 文献标识码：A 文章编号：1671-0460（2009）05-0475-04 （中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁抚顺113006）图1 焦化苯加氢精制工艺流程图 Fig .1 Process flow diagram of coking benzene hydrorefining

棉织物的阻燃整理综述

棉织物的阻燃整理综述火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说，全球每年约有 16、5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束

辐照接枝法三种较新的阻燃方法。2、阻燃剂阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为基础的化合物。目前常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硼系阻燃剂、硅系阻燃剂以及新型阻燃剂等等[5]。卤系阻燃剂是最早应用的阻燃剂类型，由于其价格低廉、添加量少以及与合成材料的相容性和稳定性好，能保持阻燃剂制品原有的物化性能等特点，使其一度成为最受欢迎的阻燃剂。但是卤系阻燃剂发烟量大，且释放出的卤化氢气体具有强腐烛性，添加在合成材料中的卤系阻燃剂在热裂解过程中会产生有毒物质，潜藏着二次危害[6]。随着人们对环境保护的重视，卤系阻燃剂的使用受到了不同程度的限制，各类阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势。无卤阻燃剂中目前最受欢迎的是有机磷系阻燃剂，它在抑制火焰从与减缓火焰蔓延的作用比卤系大，效果更明显，并且比无机磷系阻燃剂对织物的颜色损害较小，环境危害更小。新开发出来的无机阻燃剂，如硅系阻燃剂、硼系阻燃剂，都是有效的阻燃剂，更重要的是它们在制备过程中不产生甲醛等有害物质，转化率高，属于环境友好型，越来越赢得人们的青睐[6]。2、1 微胶囊阻燃剂微胶囊技术是用天然或人工合成的成膜物质将微量固体或液体物质包覆成为细小颗粒的技术。将阻燃阻燃剂经微胶囊化后，作为芯材的阻燃剂完全与外界隔绝，避免了与人体直接接触只有在遇明火、壁材破裂时

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精

制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使

棉织物分类一

棉织物分类一 2 1、了解棉织物的特点及洗涤护理； 2、熟悉棉织物的类别； 3、熟悉常见棉织物的规格及应用。重点：棉织物的类别难点：棉织物的规格讲授

棉织物分类一一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。二、棉织物的特点三、洗涤方法四、棉织物的分类 1、按织物组织分（1）平纹布（2）斜纹布（3）缎纹布 2.按印染整理加工分（1）漂白布（2）染色棉布（3）印染棉布 3、棉织物常见品种：平布、府绸、麻纱、斜纹布、卡其、哔叽、华达呢、横贡缎、灯心绒、绒布 1、棉织物的分类？ 2、说说平布、府绸的特点。

【新课引入】请大家说说棉织物的面料有哪些？【新课讲授】棉织物分类一一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。二、棉织物的特点 ?（1)具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适； ?（2)手感柔软，光泽柔和、质朴； ?（3)保暖性好，服用性能优良； ?（4)染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好； ?（5）耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光泽，即丝光作用 ?（6）耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降； ?（7）弹性较差，易产生皱褶且折痕不易回复； ?（8）纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。三、洗涤方法 ?1、棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种洗涤剂，但尽量不要用洗衣粉，最好用透明皂或皂粉，皂膏。先用温水将洗涤涤化开，等冷却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂； ?2、有色衣物洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。 ?3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；

棉织物的抗皱功能整理

功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号：姓名：指导教师：习智华

摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势

目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)

粗苯精制工艺流程

1粗苯精制生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。表1.1 焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。 1.1加氢原理焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。在高温（600~630℃）、高压（5.5MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯，苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法低温加氢代表性的工艺：美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德（Uhde）KK低温气相加氢技术。在低温(280~350℃)、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃

棉织物后整理工艺种类及效果浅析

科技信息人才构建一个新机构，给予这个新兴产业以足够的重视，统一审批、规划、管理、引导、服务。根据旅游产业和文化产业技术、组织和消费的发展趋势，整合管理职能，消除条块分割的行业壁垒，为旅游产业和文化产业的互融互通提供有效的制度环境。（２）城乡文化氛围营造要营造适宜文化生成和生存的包容及创意型文化生态环境。通过搭建将文化创意转化为资本的中介平台，将文化创作、文化资源、文化积累产品化；通过构筑创意产品产业化的促进机制，培育创意产业的文化锐气，整合创意产业的文化资源，实现创意产业的市场价值。营造城市文化创意氛围，还在于城市文化环境的塑造上，要将文化创意融入城市规划中，在满足城市功能转变要求的同时，创造新的城市文化氛围，塑造城市标志、城市雕塑，提升国际大都市的形象。（３）培养旅游和文化产业的复合型人才文化产业与旅游产业融合需要一大批复合型人才。文化旅游产业的核心动力就是这一批创意阶层，既懂旅游又善于文化创意的高端人才，这一阶层往往就是社会的精英，又是推动产业发展的决定性力量。目前，河南省发展文化产业和旅游产业，不仅缺少具有创新精神的旅游业和文化业的专业人才，更缺乏既懂旅游又懂文化创意的复合型人才。因此，要加快推动旅游产业和文化产业的融合化发展，就必须建立有效的人才培养和引进机制。参考文献［1］杨吉华.我国文化产业园发展现状、存在问题及对策［J ］.北京经济管理干部学院学报， 2006（9）［2］杨建文等.产业经济学［M ］.上海：学林出版社，2005［3］罗明义.论文化与旅游产业的互动发展［J ］.经济问题探索，2009（9）［4］邓安球.文化产业发展理论研究———兼论湖南文化产业发展［D ］.江西财经大学，2009 ［5］汪清蓉.文化产业与旅游产业整合创新模式研究［J ］.广东商学院学报，2005（1）［6］罗艳玲.河南省文化旅游开发研究［D ］.华中师范大学，2007 （上接第３７８页）随着人们服装消费观念的变化和技术进步，功能化纺织品和生态纺织品的概念渐入人心，使得纺织产品结构得以改善。棉织物以手感柔软、透气性好、穿着舒适等优良的服用性能而成为最常用的服装面料，但它的缺点是易产生折痕且不易恢复。因此，围绕棉织物进行适当的后整理工艺，提高其服用性能，并且赋予其他的特殊功效，成为目前对棉织物进行后加工提高其附加值的有效方法。从后整理工艺上来看，常用的并且有所推广的方法主要有以下几种。一、防皱整理防皱整理主要是将棉织物在一定条件下，用适当的防皱整理剂进行处理，使整理剂与纤维素大分子上的羟基（－ＯＨ）形成交联，从而将纤维素大分子上的羟基封闭，降低棉织物在形变时由于纤维大分子上羟基之间氢键的拆散和重建而导致的折皱，由此提高棉织物的防皱性能。防皱整理工艺分为浸轧、预烘、焙烘、后处理四个阶段。经过防皱整理后，能有效提高棉织物的弹性，使其具有稳定的干湿态抗皱性能。需要说明的一点是，防皱整理剂中大多数含有甲醛，现在由于环保的要求，要减少这类整理剂的使用，而改用无甲醛防皱整理剂。二、抗菌整理抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。抗菌整理主要是将抗菌剂直接吸附在织物上，与织物形成共价结合，在纤维表面形成含抗菌剂的反应性合成树脂，从而抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖，断绝恶臭的发生源。在棉织物上常用的抗菌剂是以二苯基醚系、有机硅季铵盐为代表，还有锌和镁等金属络合物，甲壳质和氟化合物也是两种潜在的生态抗菌整理剂。经过抗菌整理的棉织物，能有效抑制有害微生物的繁殖，同时赋予棉织物以清洁感和舒适性。三、抗紫外线整理抗紫外线整理是在棉织物上添涂紫外线屏蔽剂，反射或有强烈选择性吸收紫外线，并能进行能量交换，以热量或其他无害低能辐射将能量释放或消耗。紫外线辐射到织物上，部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物，通过提高织物对紫外线的吸收率和反射率来降低紫外线的透过率，达到防紫外线功效。抗紫外线整理剂有两大类，即无机类和有机类整理剂，这两类整理剂各有其特点，如将这两类物质适当混合后处理织物，能使它们对紫外线既具有反射和散射作用又具有吸收作用，从而极大的降低紫外线的透过率，获得高质量的抗紫外线辐射纺织品。适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素Ｄ的合成，有利于人体健康，但过量的紫外线照射会抑制人体免疫系统，诱发皮肤病，导致皮肤癌、白内障等。因此，对棉织物进行抗紫外线整理能有效保护人体健康。四、耐久阻燃整理棉织物的耐久阻燃整理，主要有以四羟甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）阻燃剂为基础的Ｐｒｏｂａｎ工艺和以Ｎ—羟甲基－３－（二甲氧基膦酰基）丙酰胺（ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ）为阻燃剂的耐久阻燃整理工艺。但两者在整理和服用过程中都存在甲醛问题，由于甲醛对人们的身体健康有很大危害，所以无甲醛的阻燃整理剂和交联剂的开发和应用有着重要的经济和现实意义，目前也有这方面的相关产品出现在市场上和应用中。经过耐久阻燃整理的棉织物，抗燃烧性能优异，有较短的阴燃和续燃时间，能在关键时候和特定场所保护人身健康。五、超柔软加工整理超柔软加工整理是指高档棉织物面料除了在印染前处理工艺退浆、精练、漂白和丝光中既有的工艺外，还要加入专门的超柔软剂，在浸轧与漂洗中提高棉织物的柔软性能。欧美和日本正在竞相开发棉超柔软剂，如液状系氨基变性聚硅氧烷整理剂等。经过超柔软加工的棉织物，具有持久的柔软风格和回弹性，是作为高级服装和高档床上用品的理想面料。六、纳米整理纳米整理是把棉织物按一定浴比浸泡在纳米抗菌剂中，加固着剂采用超声波或其他方式反复作用后，再经过烘干、冲洗、再烘干后，使细小的纳米颗粒附着在棉纤维的缝隙或孔洞甚至棉纤维的空腔中，从而使纳米材料嵌入在棉织物的内部，提高警惕棉织物的综合服用性能。利用不同功效的纳米材料，通过纳米整理，可以使棉织物获得抗菌、拒油抗污等特殊功效。七、芳香整理芳香整理是采用浸渍法（浴比为１：１０），将棉织物在配制好的芳香整理液中浸渍一小时，使其充分浸润，然后将棉织物甩干（带液率为８０％），在低温烘箱中焙烘３０分钟，最后将其自然晾干。由于芳香精油自古以来就与人类关系密切，也是众多人士常选的护肤用品，所以经过芳香整理后的棉织物，能使其中的某些组分吸附到人体皮肤上，并散发出芳香，改善身体的舒适度。穿着这种功效织物面料，不仅能使人们心情愉悦，而且还可以起到医疗保健的特殊功效。近年来，人们加大了对棉织物特殊整理工艺的探索，也找到了不少好办法，这些后整理工艺能够更好地改善棉织物的综合服用性能，提高其产品附加值。高附加值的棉织物，不仅需求广，而且利润空间大，增强纺织企业的竞争力。参考文献［1］马建伟,陈韶娟,许文娜.用超声波对棉织物进行纳米整理的研究［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):1-4.［2］王韶辉,胡心怡.芳香整理对机织物服用性能的影响［J ］.棉纺织技术,2008,36(7):13-15. ［3］沈兰萍.现代纺织品开发有关问题的探讨［J ］.棉纺织技术,2008,36(11):10-13. 棉织物后整理工艺种类及效果浅析无锡商业职业技术学院孙喜英［摘要］在生活中，功能化纺织品和生态纺织品使得纺织产品结构得以改善。棉织物作为最常用的服装面料，后整理工艺可提高其服用性能。本文分析了棉织物的几种特殊整理工艺并比较了其后整理效果，从实践角度看，这几种工艺值得推广。［关键词］后整理棉织物服用性能特殊功效专题论述３７９——

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂分析研究进展

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦摘要:论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以A l2O3为载体的Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制工程，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务。关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos>11—1368一o4 焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到的苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯。我国焦化工业生产的粗苯，是苯类产品的主要来源[1]。苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要的有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效的回收粗苯中的苯类产品，一直是人们关注的课题。目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国的酸洗加工工艺处于被淘汰的局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强的生命力[2]。本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂的研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较。 1 焦化粗苯加氢工艺粗苯是烃类及其衍生物的混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1。焦化粗苯加氢即在一定的温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中的不饱和化合物得以饱和；使粗苯中的含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体。具体的焦化苯催化加氢

加氢车间工艺描述

加氢车间工艺描述集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

加氢车间工艺描述 1、制氢装置：制氢工艺采用轻烃蒸汽转化法制氢，制氢装置设计以催化干气为原料为主。转化制氢过程可分为原料净化、轻烃蒸汽转化、CO中温变换等过程。制氢装置全系统包括原料气压缩、原料气精制、轻烃蒸汽转化、CO中温转换、余热锅炉、PSA等部分。制氢工艺基本过程是：原料气进入精制系统加氢、脱硫反应器，在一定的操作温度、氢气压力和空速条件下，在催化剂作用下，进行加氢烯烃饱和、脱硫、脱氯化学反，把原料气中有机硫化物、氯化物脱除，烯烃完全饱和。精制原料气进入转化炉炉管，并在一定压力、温度、空速、水碳比条件下，通过转化催化剂作用，生成氢气和一氧化碳、二氧化碳和少量的甲烷，进入中变反应器，通过中温变换催化剂的作用,使CO与水蒸汽进行中温。中变气进入PSA氢提纯装置，进行变压吸附脱除中变气中杂变换反应生成氢气和CO 2 质，得到纯度99.9%的高纯度氢气。 2、柴油加氢装置加氢精制工艺主要是用于油品精制方面，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧化合物，饱合油品中烯烃以及去掉油品中金属、非金属杂质。本套以催化柴油、常柴的混合油为原料，经过加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和等反应，生产满足国五要求的精制柴油。工艺流程如下：混合原料经预热后热氢混合后进入反应炉加热升温。进入反应器进行加氢脱硫、脱氮、脱氧反应。加氢反应产物经冷却进入高、低压分离系统进行气、液、水三相分离。分离出的氢气进入循环氢压缩机建立临氢系统氢气循环。柴油进入汽提塔进行硫化氢汽提。汽柴油进入分馏塔进行分馏。 3、汽油加氢装置

蜡油加氢工艺流程简介

蜡油加氢工艺流程简介一、反应部分自罐区来的混合蜡油经泵升压后先进行换热，再经自动反冲洗过滤器过滤后进入滤后原料缓冲罐，滤后原料油由反应进料泵抽除升压后，先于换热后的混氢混合，再与反应产物进行换热，换热后进入加热炉至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从加氢精制反应器出来的反应产物与混氢原料换热后,进入热高分罐进行气液分离,热高分罐顶部出来的气相先与混氢换热后进入反应产物空冷器,冷却至50℃左右进入冷高分罐进行油、水、气三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞高压空冷器的管束，在空冷器前注入脱氧水。冷高分罐顶部的气体经循环氢分液器分液后进入循环氢脱硫塔进行脱硫。自富液再生装置来的贫胺液经泵升压后进入循环氢脱硫塔，与自塔顶部进入的循环氢进行逆向接触、反应，脱硫后的循环氢自塔顶进入循环氢压缩机入口分液罐，罐顶出来的循环氢经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。循环氢脱硫塔塔底出来的富液经闪蒸后自压至催化的富液再生装置进行再生。从热高分罐底部出来的热高分油经减压后进入热低分罐，在热低分罐中再次进行气液分离，热低分罐顶部的气体经冷却后进入冷低分罐，热低分油自压进入脱丁烷塔。

冷高分罐及冷低分罐底部出来的含硫污水经减压后，自压送至污水汽提装置进行无害化处理。冷低分油则在与产品柴油进行换热后，进入脱丁烷塔。冷低分气自压送往催化装置吸收塔入口。二、分馏部分冷、热低分油自压进入脱丁烷脱除含硫气体，塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。脱丁烷塔顶油气经冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐，回流罐底部液体全部作为回流返回塔顶，回流罐顶的含硫气体自压送往焦化气压机的入口。从塔底出来的脱丁烷塔底油经泵增压后，先与产品蜡油进行换热后，再经分馏塔进料加热炉升温至需要的温度后进入分馏塔。分馏塔设有一个中段回流和一个侧线（柴油），塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。分馏塔顶油气经冷凝冷却后进入塔顶加流罐，罐顶少量油气送至火炬，罐底轻油用塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，另一部分作为石脑油产品送至罐区。从分馏塔中部抽出一股侧线（柴油），进入柴油汽提出轻组份后由泵抽出，经换热冷却后作为柴油产品送至罐区。从分馏塔底部抽出的塔底油，经换热冷却后，作为产品蜡油送至罐区。

棉织物的阻燃整理综述.

棉织物阻燃技术进展摘要:棉织物阻燃技术的研究已成为当今的重要课题,新型的阻燃技术也不断发展。本文通过搜集大量有关棉织物阻燃技术的文献资料, 对目前的阻燃方法及阻燃剂的选择进行了简要的总结;通过研读最近的硕博士论文,重点介绍了两种新型的阻燃剂:微胶囊化阻燃剂与膨胀性阻燃剂,详细介绍了三种较新的阻燃方法:自阻燃纤维接枝法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法,不仅概括了棉织物阻燃技术,也跟进了最新的研究进展。关键词:棉织物;燃烧;阻燃剂;阻燃方法;新型 1. 前言火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说,全球每年约有 16.5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明:50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起 [1]。在所有的纺织品中,棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维,而且燃烧速度快,具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此,如何提高棉织物的阻燃能力,减少因纺织品引起的火灾,研究纺织阻燃技术,就成了当前的重要课题 [2]。棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧,所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象, 它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物, 受热时不熔融,遇火后燃烧较快,热烈解部分产物又会再次燃烧,进一步促进燃烧过程 [3]。我国在 20世纪 50年代开始了纺织品阻燃技术的研究,其中以棉织物作为起步,经过 60余年的发展,已经拥有了多种阻燃技术,棉织物阻燃整理技术取得了重大进展 [4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献,本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结,并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂, 然后对阻燃方法进行简要介绍, 并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法三种较新的阻燃方法。

石蜡加氢精制

石蜡加氢技术的研究摘要本文介绍了石蜡的基本性质及分类，并对石蜡加氢技术的原理、工艺、应用及有关装置进行初步研究。关键词石蜡；石蜡加氢；催化剂；精制石蜡类产品广泛地应用于造纸、食品、蜡烛及冶金、电子等多种领域。我国是石蜡生产大国, 其总产量和出口量均居于世界榜首。石蜡加工工艺经过半个多世纪的发展, 在早期的冷榨、发汗、白土吸附等工艺的基础上逐渐开发出了溶剂脱蜡、溶剂喷雾脱油、加氢精制等新工艺。其中石蜡加氢精制工艺生产的石蜡具有质量好、收率高、操作灵活以及环境友好等优点, 成为世界各国普遍采用的主要精制工艺。 1、石蜡 1.1石蜡简介石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。 1.2石蜡的分类根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。半精炼石蜡为颗粒状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加。产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪。用于蜡烛、蜡笔、蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。 1.3石蜡的性质 1.3.1石蜡的化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式C n H2n+2，其中n=20-40。碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。 1.3.2石蜡的物理性质

棉织物的抗菌整理

1.摘要棉织物为大多数消费者所喜爱，但是棉织物在服用过程中，特别容易被细菌侵蚀，不仅会影响织物的强力，而且会对人们的健康造成不利影响。当今人们对环境卫生与自我健康日益重视，抗菌卫生纺织品正逐渐受到消费者喜爱。由此可见,抗菌织物的研究与开发有着极其重要的意义。目前，棉织物的抗菌处理主要是通过后整理方法达到，例如用硅氧烷季铵盐类，有机卤素类和壳聚糖类等后整理。本文研究的是壳聚糖整理棉织物的抗菌性能。关键字：棉织物细菌抗菌壳聚糖

1.摘要 (1) 2.绪论 (4) 3.理论部分 (5) 3.1国内抗菌整理剂的发展状况 (5) 3.2壳聚糖抗菌整理剂 (5) 3.2.1壳聚糖的结构特征 (5) 3.2.2整理剂的溶解 (5) 3.2.3整理剂的制备 (6) 3.3壳聚糖抗菌整理技术的作用原理 (6) 4.实验部分 (6) 4.1整理工艺 (6) 4.2抗菌率的测定 (7) 5.结果与讨论 (7) 5.1抗菌性能的影响因素 (7) 5.1.1壳聚糖浓度对抗菌性能的影响 (7) 5.1.2壳聚糖脱乙酰度对抗菌性的影响 (7) 5.1.3壳聚糖分子量对抗菌效率的影响 (8) 5.1.4有机酸对壳聚糖溶解性的影响 (8) 5.2 抗菌性试验 (9) 5.3耐洗涤实验 (9) 6.结论 (9) 7.参考文献 (10)

2.绪论在自然界的物质循环过程中,细菌无处不在,人们日常使用的各种纺织品,如被褥、内衣裤、鞋袜、衣服、毛巾等都是细菌滋生繁衍和传播的适宜场所。各种细菌在条件适宜时会迅速繁殖,不仅会使纤维制品变色、发霉、降解等,还会对人体皮肤产生异常的刺激并诱发各种皮肤病,形成对人类生活的种种危害。因此,对棉织物进行抗菌整理是十分必要的[1]。壳聚糖具有优异的广谱抗菌性,同时具有吸湿性、透气性、降解性、生物活性、螯合性以及酶固定化作用等特性,其资源丰富、无毒、无污染,非常适合作抗菌剂,已广泛应用于天然纤维织物的抗菌整理中,是一种新型的绿色环保型抗菌整理剂国内外均有一些关于壳聚糖在织物功能整理中的应用及其用于棉织物抗菌整理的报道[2]。针对壳聚糖在棉织物抗菌整理中的应用本文通过壳聚糖溶解、改性、复配等技术研制了一种高效的壳聚糖抗菌整理剂,并通过特殊的加工整理方法,将壳聚糖抗菌整理剂整理到棉织物上,克服了以往产品不耐洗涤的短处,增强了产品的时效性[3]。

FITS工艺介绍

FITS加氢新工艺在油品加氢中的应用 FITS加氢技术介绍 FITS简介管式液相加氢（FITS）新工艺开发了氢气的纳米级微孔分散并与油品混合的技术，首次采用了管式反应器进行油品液相加氢，通过提升油品的传质效率和反应效率，明显简化了加氢工艺，大幅度降低了投资和运行费用，国内外未见同类技术的报道，新颖性和创新性显著，具有自主知识产权和自由运作权。该技术由中石化长岭分公司与湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发，并已申请多项专利。技术特点 ●流程灵活。FITS工艺流程简单，占地面积小，可镶嵌在已有流程中，实现工业装置模块化。 ●高效率。FITS工艺具有高空速的特点，反应器小巧，催化剂用量少，同时易于实现定量给氢，反应选择性较高。 ●低投资。FITS工艺没有复杂的氢气循环系统，设备简单，可降低装置建设投资60%以上，且建设周期更短。 ●高收益。FITS工艺取消了循环氢压缩机和循环油泵，电力消耗可降低50%以上，瓦斯消耗可降低20～30%，且氢气损失及泄露率更少，环保效益显著。知识产权状况 FITS加氢技术是具有自主知识产权，在国际国内具领先水平的工艺技术，目前已提交申请相关专利5项，并有13项专利计划提交申请。 ●一种烃油加氢处理方法，CN2013/083791 ●一种重整生成油加氢处理方法，CN2013/083786 ●一种气液混合方法及其应用和气液反应方法，201210360982.6 ●一种航空煤油液相加氢精制方法，201210357221.5 ●一种柴油加氢处理方法，201210357165.5 FITS工艺在重整生成油加氢脱烯烃中的应用工艺简介重整生成油FITS加氢工艺通过在重整现有工艺流程中镶嵌入FITS工艺模块，即可实现重整生成油原料在较大空速下选择性深度脱烯烃。

织物的一般整理

第九章织物的一般整理第一节绪言为了使织物恢复原有的特性，并在某种程度上使织物品质获得改善和提高，所进行的机械物理性整理称为一般整理。若按加工工艺性质分类，大致可分为三大类： 1、定形整理使织物门幅整齐划一或尺寸、形态稳定如拉幅、机械预缩整理等； 2、手感整理改善或获得织物的各种手感如硬挺、柔软整理等； 3、增进织物外观整理以物理－机械或化学方法增进织物的光泽、白度和悬垂性等如轧光、电光、增白、拉毛整理等；第二节各类织物一般整理要求 1、棉及棉型织物一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等； 2、丝织物一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、硬挺整理等； 3、毛及毛型织物精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面；粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；第三节机械整理一、定幅（拉幅）整理织物在染整加工中持续地受到径向张力，迫使织物径向伸长，纬向收缩，尺寸不稳定，且呈现出幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及手感粗糙等缺点，为了纠正上述缺点，织物在出厂前都必须进行拉幅整理。 1、原理：利用棉、丝、毛纤维以及吸湿性较强的化学纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。 2、设备如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机二、轧光、电光及轧纹

1、轧光整理通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。 2、电光整理电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。 3、轧纹整理轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。第四节手感整理织物的手感是由织物的某种物理机械性能通过人手和肌肤的触感所引起的一种综合反应，人们对织物手感的要求随着织物用途的不同而异，如对于接触皮肤的内衣和被套等要柔软，而对领衬等服装敷料要硬挺，故手感整理按需求分为柔软整理和硬挺整理两大类。一、柔软整理柔软整理可以分为机械柔软整理和化学柔软整理。本节主要介绍采用柔软剂的化学柔软整理。柔软剂除了应具有柔软的手感外，还应对人体无过敏和刺激作用、毒性小和有好的生物降解性。柔软剂在赋予织物柔软性能的同时，还会使织物兼有拒水或亲水、抗静电、弹性、光泽和可缝纫性等功能。阴离子型柔软剂非离子型柔软剂表面活性剂类柔软剂阳离子型柔软剂柔软剂两性型柔软剂聚乙烯乳液高分子聚合物类柔软剂有机硅类柔软剂 1、表面活性剂类柔软剂 1）阴离子型柔软剂(用于棉、粘胶、真丝) 阴离子型柔软剂应用最早，由于不易被纤维吸附，柔软效果较差；与纤维的直接性不高，而易于清洗除去；且对硬水、酸性介质及电解质都较敏感。但具有良好的润湿性和热稳定性。 (1)琥珀酸酯磺酸钠特点：柔软性和平滑性好（丝绸防灰伤剂）； (2)蓖麻油硫酸化物特点：亲和性好，具有柔软和平滑的效果； (3)脂肪酸硫酸化物特点：柔软和平滑的效果（棉、丝绸） (4)脂肪醇部分硫酸化物特点：柔软剂 (5)脂肪醇磷酸酯特点：抗静电剂、腈纶纤维用柔软剂 (6)其他类型：植物油、动物油的硫酸化物特点：平滑剂 2）非离子型柔软剂非离子型柔软剂的手感与阴离子型的近似，它们对纤维的吸附性不好，耐久性低，对于合成纤维几乎没有作用，主要用于纤维的后整理和在合成纤维油剂中作柔软和平滑组分。

加氢车间工艺描述

加氢车间工艺描述 1、制氢装置：制氢工艺采用轻烃蒸汽转化法制氢，制氢装置设计以催化干气为原料为主。转化制氢过程可分为原料净化、轻烃蒸汽转化、CO中温变换等过程。制氢装置全系统包括原料气压缩、原料气精制、轻烃蒸汽转化、CO中温转换、余热锅炉、PSA等部分。制氢工艺基本过程是：原料气进入精制系统加氢、脱硫反应器，在一定的操作温度、氢气压力和空速条件下，在催化剂作用下，进行加氢烯烃饱和、脱硫、脱氯化学反，把原料气中有机硫化物、氯化物脱除，烯烃完全饱和。精制原料气进入转化炉炉管，并在一定压力、温度、空速、水碳比条件下，通过转化催化剂作用，生成氢气和一氧化碳、二氧化碳和少量的甲烷，进入中变反应器，通过中温变换催化剂的作用,使CO与水蒸汽进行中温变换反应生成氢气和CO 。中变气 2 进入PSA氢提纯装置，进行变压吸附脱除中变气中杂质，得到纯度99.9%的高纯度氢气。 2、柴油加氢装置加氢精制工艺主要是用于油品精制方面，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧化合物，饱合油品中烯烃以及去掉油品中金属、非金属杂质。本套以催化柴油、常柴的混合油为原料，经过加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和等反应，生产满足国五要求的精制柴油。工艺流程如下：混合原料经预热后热氢混合后进入反应炉加热升温。进入反应器进行加氢脱硫、脱氮、脱氧反应。加氢反应产物经冷却进入高、低压分离系统进行气、液、水三相分离。分离出的氢气进入循环氢压缩机建立临氢系统氢气循环。柴油进入汽提塔进行硫化氢汽提。汽柴油进入分馏塔进行分馏。 3、汽油加氢装置汽油加氢装置根据催化裂化汽油中硫、烯烃、芳烃含量的分布特点，将催化裂化汽油切割为LCN和HCN两个汽油馏分。HCN部分在选择性加氢脱硫催化剂作用下，通过缓和条件进行加氢脱硫反应，，LCN部分不经过选择性加氢脱硫反应，从而使芳烃基本不饱和，烯烃也得到最大程度的保留，从而实现在脱硫