新型上下翻转弧形钢闸门设计施工及应用
设计施工水利规划与设计2019年第3期D O I：10. 3969/j.issn. 1672-2469. 2019. 03. 035
新型上下翻转弧形钢闸门设计施工及应用
张飞
(长江勘测规划设计研究有限责任公司上海分公司，上海200439)
摘要：文章介绍一种新门型上、下翻转弧形钢闸门。设计下翻排水运行，型式新颖，属国内首例。水闸单孔口宽20m,工程设计巧妙，但施工体量大，吊装运输困难、闸门拼接精准度要求高，对设计、施工中的要点及难点及应用条件进行细致分析，可为工程实际应用提供参考。
关键词：新型闸门；上、下翻转；弧形闸门；冲淤设计；应用条件
中图分类号：TV663 文献标识码：B文章编号：1672-2469(2019)03-0123-03
1 工程概况
上海某水闸位于宝山区马路河与长江交汇处，水闸改造工程主要以防洪挡潮、排水除涝、趁潮引 水为主，兼顾环境景观营造，设计最大流量为：排 水182m3/s，引水155m3/s，属中型水闸。水闸具 有防洪、排涝及引水功能，工作闸门需要双向挡 水、动水启闭。
水闸地处宝山上海长滩重要地段，景观要求 高，希望闸门开启时不外露。因此不考虑常规直升 门、升卧门。悬挂式闸门开启后虽然可以隐蔽在桥 下，但开启后，梁底高程较高，导致交通桥桥面较 高，交通桥布置困难，因此也不适合。最终通过比 选，工程开发了一种新门型一双向翻转弧形闸门。
&设计特点
常规弧形闸门上翻开启，工作时，闸门外露，影响景观效果。本工程的新型闸门工作时向下翻 转，闸门在水面下，上翻主要用于检修，简单方 便。闸门可向上或向下翻转开启，两种开启方式 下，水闸的过流方式以及闸门所受的水动力作用完 全不同，且要求双向动水操作，并能够局部开启调 节流量和利用门底过流进行冲淤。因此设计要求 高，难度大。
本工程水闸闸室采用C30钢筋混凝土坞式结 构，闸室顺水流方向长30. 00m，闸室总宽25. 6m，单孔，闸孔净宽20m。闸室结构布置如图1所示。
闸门由门叶、两侧圆盘形支撑结构和支铰组成，自重156t。门叶为焊接的钢结构。门叶设计为 由弧形面板和平面面板围成的封闭的空箱结构。门叶两端与支臂相连，支臂为焊接结构，支撑跨度 21m。支臂设计成封闭结构。由于闸门自重大，整 体吊装运输难度大，施工时闸门分割成4块运输至 现场后人工焊接组装。分割示意如图2所示。
闸门运行分为全开、全关、检修和局开冲淤四 个工况，上述四个位置各设置一个锁定孔，锁定孔 布置在支臂侧面。四个锁定位置采用同一套锁定装 置。闸门运行时直立挡水，如图3所示；闸门向下 开启引、排水，如图4所示；切换吊点后，闸门向 上开启，露出水面后可进行检修维护，如图5所 示；由于闸底板门库成下凹的弧面，可能会形成淤 积。解决方式是将闸门向上提起小开度，利用内外 河水位差形成的水流进行冲淤。冲淤工况如图6 所示。
3施工难点
本工程施工中难度较大，主要体现在：
(1)闸室的大体积混凝土的施工质量及弧形尺 寸精度控制难度大；闸室底板采用圆弧形，底板的 平整度、弧面精细度直接影响了闸门的启闭运行。实际施工时底板及墩墙圆弧段部位模板提前加工成 型，底板凹弧模板应按3 ~4m分段制作，分段拼 装，表面覆盖玻璃板，确保混凝土平整光洁合理设 计模板及拼缝。
收稿日期！2018-09-11
作者筒介：张飞（1987年一），男，工程师。
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浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程 钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分 为平面钢闸门和弧形钢闸门。当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。 一、平面钢闸门 1平面钢闸门制造工艺流程 材料复检、入库一钢板、型钢校正一绘制下料图—按图下料一检查、记录一主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊一门叶拼装一门叶测量记录一门叶整体焊接一焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录一闸门翻身、整体组装一门叶面板放线、切割一水封座板加工―水封零部件组装―防腐—?出厂验收。 2 平面钢闸门制造工艺 2.1零件和单个构件制造 2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理 a. 钢板通过平板机整平； b. 型钢用液压校形机调直； c. 钢板及型钢的拼接； 2.1.2钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工
a. 用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板 机及手把切割机对钢板进行切割； b. 用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割； c. 坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床； d. 钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理； 2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁） a. 对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过 反变形试验确定的）； b. 工字组合梁的组对； c. 工字组合梁的定位焊接； d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录； e. 工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝； f. 工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成； g. 工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力 头切削完成； h. 工字组合梁的检查并记录； 2.2 闸门面板的拼接和放线 2.2.1 面板的拼接 a. 将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊 接工艺设计执行； b. 面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程
弧形工作闸门安装方案(最终)
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用
平面弧形钢闸门自重公式
钢闸门自重(G)计算公式 一、 露顶式平面闸门 当5m ≤H ≤8m 时 KN B H K K K G g c Z 8.988.043.1?= 式中 H 、B ----- 分别为孔口高度(m)及宽度(m); K z ----- 闸门行走支承系数;对滑动式支承K z = 0.81;对于滚 轮式支承K z = 1.0;对于台车式支承K z = 1.3; K c ----- 材料系数:闸门用普通碳素钢时取1.0;用低合金钢 时取0.8; K g ----- 孔口高度系数:当H<5m 时取0.156;当5m
三、 潜孔式平面滚轮闸门 KN H A KK K K G s 8.9073.079.093.0321?= 式中 A ----- 孔口面积，m 2 K 1----- 闸门工作性质系数：对于工作闸门与事故闸门取 1.0；对于检修门与导流门取0.9； K 2----- 孔口宽度比修正系数：当H/B ≥2时取0.93； H/B<1取1.1；其他情况取1.0； K 3----- 水头修正系数：当H s <60m 时取1.0；当H s ≥60m 时K 3 = 25.0)(A H s 其他符号意义同前 四、潜孔式平面滑动闸门 KN H A KK K K G s 8.9022.063.034.1321?= 式中 K 1----- 意义同前：对于工作闸门与事故闸门取1.1； 对于检修门取1.0； K 3----- 意义同前：当H s <70m 时取1.0；当H s ≥70m 时K 3 = 25.0)(A H s 其他符号意义同前 五、 潜孔式弧形闸门 KN H A K G s 8.9012.006.127.12?= 式中 K 2-----意义同前：当B/H ≥3时取1.2；其他情况取1.0； 其他符号意义同前
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日
批准：曾竟 审核：苏利峰 校核：伍小安 编写：王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量
验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程:
22安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这
潜孔式平面钢闸门设计
潜 孔 式 平 面 钢 闸 门 设 计 工程概况： 闸门是用来关闭、开启或者局部开启水工建筑物中过水孔口的活动结构。其主要作用是控制水位、调节流量。闸门是水工建筑物的重要组成部分，它的安全与适用，在很大程度影响着整个水工建筑物的原行效果。
设计目录： 1.水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书。。。。。。。。1 （1）设计资料及有关规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 （2）闸门结构的形式及布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 <1>闸门尺寸的确定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 <2>主梁的布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 （3）面板设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 （4）水平次梁、顶梁和底梁地设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 （5）主梁设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 （6）横隔板设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 （7）边梁设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 （8）行走支承设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 （9）胶木滑块轨道设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 （10）闸门启闭力和吊座验算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 2.水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计图。。。。。。。。。。（附图） 水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书 一、设计资料及有关规定： 1.闸门形式： 潜孔式焊接平面钢闸门。 2.孔的性质： 深孔形式。 3.材料：
水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案
水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案 发表时间：2018-05-14T14:16:26.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第3期作者：马艳荣[导读] 由于弧门结构比较复杂，在制作过程中每一道工序要严格按图纸工艺和标准规范执行，才能保证弧门的整体制作质量，才能保证弧门的使用安全。 河北省水利工程局河北石家庄 050011 摘要：弧形工作闸门顾名思义是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，常用于水工建筑物上作为工作闸门。主要优点是启门力小，可以封闭相当大面积的孔口。按照封水结构形式分为：表孔式弧门和深孔式弧门。表孔式弧门主要用于大型水库和电站的溢洪道、溢流坝、渠道的倒虹吸出口等地方，深孔式弧门主要用于输水洞、泄洪洞、渠道涵管出口、冲砂洞等地方。弧形闸门主要由门叶、支臂、支铰三部分组成，下面主要对这三部分的制作工艺进行介绍。关键词：弧形工作闸门；水利水电工程；制造工艺1.门叶制造工艺 1.1放样 首先用机械制图按图纸尺寸进行1：1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。 1.2单件下料、刨边 依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。纵梁腹板采用数控切割机下料，主梁腹板、翼板宽度留刨边量，长度留焊接收缩余量。各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。 1.3构件小组装 组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。主横梁为工字梁结构。腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。在平整坚固的工作台上将腹板、翼板组装，然后利用埋弧焊，焊腹板、翼板的连接角焊缝。各部件组装、焊接、整形后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。 1.4弧门门叶大组装 1.4.1弧台调整 门叶大组装在弧形工作台上进行。根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。调整时用水准仪测量、控制各支承角钢位置尺寸，高程允许误差为±1mm。同时确定弧台的纵、横向中心线，并做好明确标记，质检合格后加支承固定。 1.4.2门叶大组装步骤 根据弧台支承角钢位置、间距及门叶结构尺寸，确定面板在弧台上的位置。首先在位于弧台中部的中节面板上放出面板位置线，上弧台后使此位置线与弧台横向中心线重合，然后依次铺各节面板。要求节与节面板对接处缝隙1mm，面板与支承角钢贴合，达到要求后，面板分节处加强、固接。 首先划出垂直在底缘的门叶中心线，然后以中心线为基准，按放线图放出各构件位置，放线尺寸加焊接收缩量。质检检测后，打样冲，并用红漆标识。 按线组装主梁、纵梁、边梁等各构件，找正并点固焊。 1.5门叶组装完成后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，检测合格后，进行门叶整体焊接。 1.6门叶焊接 焊前对节与节之间连接处的工地焊缝进行明确标记。节与节之间连接处用连接板连接，每块腹板两侧在上、下两端分别焊连接板两块。检查门叶加固情况，合格后开始施焊。焊接顺序为：立缝→主梁上翼板与面板连接缝→各构件与面板的连接焊缝→ 其余焊缝。焊接时焊工对称布置由中心向四周扩展，最后封闭。对接焊缝必须焊透，焊接一面后，在反面焊前必须清根。在焊接过程中，注意监测变形，若发现异常，及时调整焊接顺序及焊接参数。 1.7.门叶焊后整形、齐边 单节门叶下弧台后，整形，分节处面板直线度小于2mm，以门叶垂直中心线为基准，放门宽切割线，半自动切割机切割，割后砂轮修磨，门宽尺寸偏差应符合图纸要求。配钻侧水封孔，配钻支臂与主梁连接孔。检测合格后待与支臂试总装。 2.支臂制造工艺 2.1构件制作 支臂腹板、翼板下料时，长度方向留焊接收缩及修割余量。为保证其组装后的几何尺寸精度，腹板刨边，并严格控制腹板坡口边平行，组装前翼板压制反变形。在平整的工作台上将腹板、翼板组装，利用吊线控制腹板、翼板的垂直及整体扭曲、弯曲。然后利用埋弧自动焊焊腹板、翼板的连接角焊缝。焊后超声波探伤，合格后装焊肋板。 2.2.组装上、下支臂及连接板、后端板 在工作台上按1：1放支臂轴线几何尺寸大样及后端板，连接板位置线。按大样、支臂扭角固定上、下支臂位置，保证上、下支臂夹角和开口值。扭角调整利用千斤顶，并利用水准仪控制上、下支臂轴线在同一水平，然后装焊连接杆，连接板、后端板。用动力铣头铣后端板与支铰的连接平面。检测合格后待与门叶、支铰试总装。
弧形钢闸门计算实例
弧形钢闸门计算实例 一、基本资料和结构布置 1．基本参数 孔口形式：露顶式； 孔口宽度：12.0m； 底槛高程：323.865m； 检修平台高程：337.0m； 正常高水位（设计水位）：335.0m； 设计水头：11.135m； 闸门高度：11.5m； 孔口数量：3孔； 操作条件：动水启闭； 吊点间距：11.2m； 启闭机：后拉式固定卷扬机。 2．基本结构布置 闸门采用斜支臂双主横梁式焊接结构，其结构布置见图3-31。孤门半径R=15.0m，支铰高度H2=5m。垂直向设置五道实腹板式隔板及两道边梁，区格间距为1.9m，边梁距闸墩边线为0.3m；水平向除上、下主梁及顶、底次梁外，还设置了11根水平次梁，其中上主梁以上布置4根，两主梁之间布置7根。支铰采用圆柱铰，侧水封为“L”形
橡皮水封，底水封为“刀”形橡皮水封。在闸门底主梁靠近边梁的位置设置两个吊耳，与启闭机吊具通过吊轴相连接。采用2×500KN 固定式卷扬机操作。 本闸门结构设计按SL74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》进行。门叶结构材料采用Q235，支铰材料为铸钢ZG310-570。材料容许应力（应力调整系数0.95）： Q235第1组：[б]=150MPa ，[τ]=90 MPa ； 第2组：[б]=140MPa ，[τ]=85 MPa ； ZG310-570：[б]=150MPa ，[τ]=105 MPa 。 3．荷载计算 闸门在关闭位置的静水压力，由水平压力和垂直水压力组成，如图1所示： 水平水压力： ()kN B H P s s 3.74390.12135 .11102 12 12 2 =???= = γ 垂直水压力： ()()??? ? ?? ??????-----= 212 2122 21sin sin 2sin 2sin 180/21 φφφφφφπφγB R V s 式中： () 471 .19,3333333.015 5 sin 142 24,409.015 5135 .11sin 22 2111==== ==-= =φφφφ所以所以R H 。R H
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的
间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、
平面钢闸门设计
钢结构课程设计 题目：平面钢闸门设计 专业：水利水水电工程 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 二〇一六年11月20日
平面钢闸门设计 一、设计资料 闸门形式：平面钢闸门； 孔口净宽：10.00m 设计水头：5.40m 结构材料：Q235F A-; 焊条：焊条采用E43型手工焊； 止水橡皮：侧止水用P型橡皮，底止水用条形橡皮；行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为2 MCS; - 启闭方式：电动固定式启闭机; 制造条件：金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准；执行规范：《水利水电工程钢闸门设计规范》（1995 SL）。 74- - 。 二、闸门结构的形式及布置 （1）闸门尺寸的确定（见下图）。 1）闸门高度：考虑到风浪产生的水位超高为0.2m，故闸门高度= 5.54+ 0.2 = 5.6（m）； 2）闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L1 = 10m； 3）闸门的计算跨度：L = L0 + 2d = 10+2?0.2 =10.4 (m)；
（2）主梁的形式。主梁的形式应根据水头的大小和跨度的大小而定，本闸门属于中等跨度，为了方便制造和维护，决定采用实腹式组合梁。 （3）主梁的布置。根据闸门的高跨比，决定采用双主梁。为使两个主梁设计水位时所受的水压力相等，两个主梁的位置应对称于水压力的合力作用线y = H/3 ≈1.867， 并要求下臂梁H a 12.0≥和≥a 0.4。上臂梁 H c 45.0≤,今
取 a 0.12H=0.672(m) 主梁间距 2b=2(y-a)=2(1.867-0.672)=2.39(m) 则 c=H-2b-a=5.5-2.46-0.6=2.538(m) （满足要求） （4）梁格的布置和形式。梁格采用复式布置和等高连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔冰被横隔板所支承。水平次梁为连续梁，其间距应上疏下密，使面板各区格需要的厚度大致相等，梁格布置具体尺寸如下图所示。 （5）连接系的布置和形式。 1）横向连接系，根据主梁的跨度，决定布置道横隔板，其间距为 2.6 m，横隔板兼作竖直次梁。 2）纵向连接系，设在两个主梁下的翼缘的竖平面内。采用斜杆式桁架。 （6）边梁与行走支承。边梁采用单复式，行走支承采用胶木滑道。
露顶式平面钢闸门设计方案(总)
钢结构课程设计 题目：露顶式平面钢闸门设计 专业：水利水水电工程 姓名：杨军飞 班级：14瑶湖一班 学号：2014100034 指导老师：姚行友 二〇一二年6月25日
露顶式平面钢闸门设计 一、设计资料 闸门形式：露顶式平面钢闸门； 孔口净宽：10.00m 设计水头：5.40m 结构材料：Q235F A-; 焊条：焊条采用E43型手工焊； 止水橡皮：侧止水用P型橡皮，底止水用条形橡皮；行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为2 MCS; - 启闭方式：电动固定式启闭机; 制造条件：金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准；执行规范：《水利水电工程钢闸门设计规范》（1995 SL）。 74- - 。 二、闸门结构的形式及布置 （1）闸门尺寸的确定（见下图）。 1）闸门高度：考虑到风浪产生的水位超高为0.2m，故闸门高度= 5.54+ 0.2 = 5.6（m）； 2）闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L1 = 10m； 3）闸门的计算跨度：L = L0 + 2d = 10+2?0.2 =10.4 (m)；
（2）主梁的形式。主梁的形式应根据水头的大小和跨度的大小而定，本闸门属于中等跨度，为了方便制造和维护，决定采用实腹式组合梁。 （3）主梁的布置。根据闸门的高跨比，决定采用双主梁。为使两个主梁设计水位时所受的水压力相等，两个主梁的位置应对称于水压力的合力作用线y = H/3 ≈1.867， 并要求下臂梁H a 12.0≥和≥a 0.4。上臂梁 H c 45.0≤,今
取 a 0.12H=0.672(m) 主梁间距 2b=2(y-a)=2(1.867-0.672)=2.39(m) 则 c=H-2b-a=5.5-2.46-0.6=2.538(m) （满足要求） （4）梁格的布置和形式。梁格采用复式布置和等高连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔冰被横隔板所支承。水平次梁为连续梁，其间距应上疏下密，使面板各区格需要的厚度大致相等，梁格布置具体尺寸如下图所示。 （5）连接系的布置和形式。 1）横向连接系，根据主梁的跨度，决定布置道横隔板，其间距为 2.6 m，横隔板兼作竖直次梁。 2）纵向连接系，设在两个主梁下的翼缘的竖平面内。采用斜杆式桁架。 （6）边梁与行走支承。边梁采用单复式，行走支承采用胶木滑道。
水利工程中平面钢闸门制造质量的检测方法
水利工程中平面钢闸门制造质量的检测方法 发表时间：2018-05-24T16:19:18.873Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：郝凤 [导读] 摘要：近年来，水利工程中平面钢闸门制造质量的检测问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。 安徽水安建设集团股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：近年来，水利工程中平面钢闸门制造质量的检测问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了平面钢闸门制造质量检测的主要内容，并结合相关实践经验，分别从焊缝检测、防腐检测以及检测止水安装等多个角度与方面，该课题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 关键词：水利工程；平面钢闸门；制造；质量 前言 作为一项实际要求较高实践性工作，水利工程平面钢闸门制造的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对平面钢闸门制造质量检测问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。 地下矿井作业过程中随时可能面临着安全威胁，这种威胁包括矿井塌陷风险、机械故障风险、地下突然涌水风险等，而其中地下水是比较常见也是威胁较大的一个方面。随着各项安全技术以及设施的不断发展下，防水闸门被合理的应用到矿井作业环境中，设置防水闸门后，能够在突然出现地下涌水时关闭闸门，控制水流威胁到矿井作业条件以及人员安全。在防水闸门建设过程中，地质条件对其施工质量具有较大影响，为此，需要不断完善各项施工技术来应对复杂的地质条件。在下文中将选择A工程作为实际案例，分析在复杂的地质条件下，防水闸门施工应用技术。 一、工程概况 A煤矿处于陕西省地界，矿井地质水文条件较为复杂，能够对施工造成影响的包括组砂岩含水层、灰岩岩溶裂缝承压含水层等。在矿井开拓水平逐渐向二水平的延伸下，避免了水患向深部开采位置延伸，确保了排水系统不会受到水患的影响，或者控制影响程度。近几年A 煤矿与煤炭工业设计研究院进行合作，与副井-410水平北轨大巷设立双开防水闸门1个[1]。 二、铜室方法及施工技术应用 （一）铜室位置选择 防水闸门铜室的选择需要尽可能的避开岩溶、断层、裂缝发育等位置，比较合理的位置应该是岩性较为稳定、周围地质坚硬、完整致密岩层之中，同时，铜室前后的20m巷道不能够出现方向上的转变，还需要关注的是位置的选择需要方便闸门关闭、日常维护等工作的开展。结合A煤矿施工项目实际情况来看，距离南翼副井井筒400-490m地段巷到的層位较为稳定，主要结构为灰岩，厚度在7.3m左右。经过实地考察最终决定将防水闸门铜室的位置设置在430-450m段[2]。 （二）灰岩加固处理 A煤矿本次防水闸门设置位置的地质水文条件较为复杂，岩性比较破碎，灰岩厚度平均为10m，另外，此位置C2tL7-8灰岩水没有彻底的进行排除，此层是大巷掘进期间受影响的主要含水层，同时还会受到矿山应力的影响。巷道在挖掘期间频繁的发生底鼓、片帮等情况，基于此，在进行防水闸门铜室建设施工过程中，应该对防水铜室的前后范围内的巷到做好加固处理。具体施工为：首先，对防水闸门铜室向外10m一直到迎头段巷道底板进行加固处理。基于地段内地质水文条件的特点，可对防水闸门铜室底板给予注浆加固。其次，防水闸门铜室前后岩层产状顺巷角度较小，应该在防水闸门铜室以及其前后10m范围内做壁厚注浆处理[3]。 （三）浇筑混凝土 防水闸门铜室设计的长度为28m，里弧圈与外弧圈长度是9m，防水闸门铜室选择的是双排钢筋混凝土浇筑方式，浇筑厚度选定为800mm。防水闸门铜室浇筑需要先浇筑里弧圈，后浇筑外弧圈，最后浇筑契形体。每个环节浇筑过程中都是由底向顶的连续性浇筑，需要在一天之内完成浇筑施工。为保障能够持续性进行混凝土浇筑，可选择机械搅拌与送料模式。在浇筑施工过程中可能会出现混凝土向下流动的情况，为此，在浇筑过程中需要应用模板进行临时的阻隔，一直到拱顶，避免出现水平接茬面。在立模、接钢筋与安装管理不能够实现持续性浇筑时，于接茬面上根据间、排距离800mm安插螺纹钢，同时将混凝土面凿出新茬，利用高压水进行冲洗，再浇筑混凝土并进行振捣。整个浇筑过程中，需要预先撤掉进行堵漏的物品，确保浇筑效果。 （四）壁后注浆 注浆孔设置从外护圈向外5m开始，排距为1.5m到巷道迎头，顶帮底板均安插花式布置注浆孔，各孔之间的距离设计为1.5m，壁后注浆分为三次完成。初次注浆优先选择浅孔，深度约为3m，第二次进行注浆深度约为8m，第三次注浆深度选择约为15m。注浆管需要在防水闸门铜室浇筑开始前进行预埋，必要的注浆管选择16号螺纹钢焊接在钢筋网上，其目的是增加注浆管的阻力，避免其出现脱落等情况。 经由全文对A煤矿防水闸门施工实际案例的分析，提出以下几点建议：里弧圈与外弧圈浇筑过程中建议预留出1m与契形体一起浇筑，借由此来提升防水闸门工程的完整性；在预埋注浆管过程中，不需要根据设计数量而定，而是尽量多余设计数量；里弧圈到迎头，需要壁设计断面要大，而喷浆厚度也需要大于常规1倍，同时还需要做壁厚注浆；在防水闸门铜室浇筑工程完成之后，于混凝土凝固28后进行壁后注浆。 结束语 综上所述，加强对水利工程中平面钢闸门制造质量检测问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的平面钢闸门制造质量检测过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。 参考文献 [1]张文武.水工钢闸门设计初探[J].中国高新技术企业.2017（11）：60-62. [2]于芳.浅析水利工程中平面钢闸门设计[J].商品与质量.2017（01）：115-116. [3]翟伟宝.水利工程中平面钢闸门制造质量的检测方法[J].内蒙古水利.2016（21）：88-89.
大型弧形钢闸门安装施工工法_secret
大型弧形钢闸门安装施工工法 1、前言 弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型。虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门，受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难。在鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能，弧门孔口尺寸为14.0m×11.0m, 设计水头11.0m,闸门单重78t,总重量390t。闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行。本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法。 2、工法特点 由于大型弧形钢闸门门体尺寸大，并受运输条件、安装场地的限制，本工法充分利用安装现场的施工场地，在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点，采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。 3、适用围 适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工，液压启闭机操作运行。 4、工艺原理 分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至
安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、油缸等进行安装施工。分节段的闸门门叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工，并用临时钢支撑焊接加固。见图4.1 图4.1 弧形钢闸门安装施工示意图5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备工作 1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求,进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
平面钢闸门设计结构特点
闸门是用来关闭、开启或局部开启水工建筑物中过水孔口的活动结构，其主要作用是控制水位、调节流量。闸门按工作性质可分为工作闸门、事故闸门和检修闸门；按闸孔口的位置分为露顶闸门和潜孔闸门；按闸门结构型式分为平面闸门、弧形闸门和人字形闸门。平面钢闸门是最常见的一种钢闸门型式，它由活动的门叶结构、埋件和启闭设备三部分组成。 1.功能原理： 闸门由装有液压千斤顶的钢闸门及高压电动油泵站等组成，与闸门槽配合使用。通过电动液压泵站，将液压油经过高压软管输入千斤顶工作缸，将活塞顶起，压紧闸门导槽使钢闸门的“P”型橡胶紧贴在闸门槽的止水面上，达到止水的目的。 2．平面液压钢闸门的组成 平面液压钢闸门一般是由可以上下移动的门叶结构、埋固构件和启闭闸门的机械设备及液压系统及附件等所组成。 门叶结构的组成： 门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。门叶结构是由面板、梁格、横向和纵向联结系、行走支承(滚轮或滑块)以及止水等部件组成。 1)面板。面板是用来直接挡水，并将承受的水压力传给梁格。面板通常设在闸门上游面，这样可以避免梁格和行走支承浸没于水中而聚积污物，也可以减少因门底过水而产生的振动。对静水启闭的闸门或
当启闭闸门时门底流速较小的闸门，为了设置止水的方便，面板可设在闸门的下游面。 2)梁格。梁格用来支承面板，以减少面板跨度而不致使面板过厚。梁格一般包括主梁、次梁(包括水平次梁、竖直次梁、顶梁和底梁)和边梁，共同支承面板传来的水压力。 3)空间联结系。由于门叶结构是一个竖放的梁板结构，梁格自重是竖向的，而梁格所承受水压力却是水平的，因此，要使每根梁都能处在它所承担的外力作用的平面内，就必须用联结系来保证整个梁格在闸门空间的相对位置。同时，联结系还起到增强门叶结构在横向竖平面内和纵向竖平面内刚度的作用。 横向联结系位于闸门横向竖平面内，其形式一般为实腹隔板式和桁架式。横向联结系用来支承顶梁、底梁和水平次梁，并将所承受的力传给主梁。同时，横向联结系保证着门叶结构在横向竖平面内的刚度，不使门顶和门底产生过大的变形。 纵向联结系一般采用桁架式或刚架式。桁架式结构的杆件由横向联结系的下弦、主梁的下冀缘和另设的斜杆所组成。桁架支承在边梁上，其主要作用是承受门叶自重及其他可能产生的竖向荷载，并配合横向联结系保证了整个门叶结构在空间的刚度。 4)行走支承。为保证门叶结构上下移动的灵活性，需要在边梁上设置滚轮或滑块，这些行走支承还将闸门上所承受的水压力传递到埋设在门槽内的轨道上。 5)吊具。采用自动抓钩起吊。
弧形钢闸门的结构
弧形钢闸门的结构 作者：闸门来源：https://www.360docs.net/doc/cf1799666.html,/ 弧形钢闸门是应用非常广泛的一种门型，具有结构简单，启闭力小、水流条件好等优点，适用于泄水建筑物上作为工作门之用。与平面钢闸门一样，它也是由门叶部分、门槽埋件与启闭机械三部分组成。 弧形闸门有潜孔式和露顶式两种。目前国内露顶式弧形闸门孔口尺寸达19mX 23m(相应设计水头23m)；潜孔式弧形闸门封堵面积一般达48—63m2，水头一般达80一90m，最大封堵面积达195m2(相应设计水头37m)，最大设计水头达142m。 弧形闸门的门叶靠启闭机械的牵引可绕固定的水平铰轴转动，其启门时只需克服闸门自重以及止水与铰轴的摩阻力对轴心的阻力矩，因而弧形闸门启闭省力、迅速、运转可靠；由于弧形闸门不需门槽，泄流时水流流态良好。因此，弧形闸门普遍应用作高水头工作闸门及需要局部开启控制流量的工作闸门。 一，总体布置 弧型闸门的铰轴一般布置在弧形面板的曲率中心，故作用在面板上的全部水压力通过铰轴中心。当孔口关闭时，水压力经门叶梁系及支臂而传给支铰，最后把水压力传到闸墩上。 露顶式弧形闸门面板曲率半径只一般可取门高片的1．o～1．5倍，潜孔式弧形闸门面板曲率半径R一般可取门高片的1．1～2．2倍。
弧形闸门支铰宜布置在过流时支铰不受水流及漂浮物冲击的高程上，溢流坝上的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底槛以上(o．50—o．75)H处；水闸的露顶式弧形闸门，支铰位置。可布置在闸门底槛以上(o．67～1．o)H处；潜孔式弧形闸门，支 铰位置可布置在底槛以上大于1．1片处。支铰位置越高，R值也应 随着增大，否则静水压力会加大，门不稳定，底缘布置困难。当 支臂加长时，闸墩也将相应地加长，但启闭力可以减小。 二、弧型闸门框架形式 弧型闸门根据主梁的布置可分为主横粱式和主纵梁式。 对宽高比较大的弧形闸门，宜采用主横梁式结构，见图3—l。其主要由门叶、支臂、支铰及止水、吊耳等组成。
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程：
2.2.安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛