克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用与趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用与趋势
摘要：近年来，环境污染问题日益严重，而石化企业在对资源加工处理过程中，不可避免地会产出硫化氢等污染物质。采用克劳斯法硫磺回收工艺，不仅可以最
大限度地降低废气对环境的污染问题，而且能够高效地回收硫磺产品，从而提高
了能源的利用效率与价值。本文将对硫磺回收工艺技术现状及前景展望进行简要
介绍，并提供一些借鉴。
关键词：克劳斯法；硫磺回收工艺；应用；趋势
引言：随着全球含硫原油和天然气资源的广泛的开发，运用克劳斯法从酸性
气体中将硫元素回收的工艺已经得到了广泛的使用，近年来我国也新建立了很多
克劳斯装置，克劳斯装置在我国近80%的炼油厂中都在充分使用。
1、克劳斯法硫磺回收工艺的优势
首先，克劳斯法硫磺回收工艺具有操作灵活方便和弹性范围大的优点，而且
热稳定性、化学稳定性和机械强度也很高，同时维修方便，装置运行平稳可靠，
并能减少有害物质的排放，催化剂的使用寿命能多达10年左右；其次，克劳斯
法对于硫磺的转化效率和回收效率十分可观，可以实现加工处理过程的连续周期
运转，同时副反应的现象能够有效控制，最为关键的是可以满足环保排放的标准
要求；再次，克劳斯法对于酸性气浓度不同范围的适应能力较强，不仅可以满足
新建装置设备，而且对于传统装置改造升级的情况也较为适合。同时三废问题可
以得到最大限度的降低和抑制。基于克劳斯法装置适应性强的特点，因此广泛应
用于石化企业硫磺回收与尾气处理环节；最后，相对来讲克劳斯法的系统操作并
不复杂，因此投资费用低，而且工艺流程也容易操控和管理。此外硫磺作为生产
硫酸产品的重要工业原料，其经济价值更为凸显。
2、硫磺回收工艺技术现状
2.1、氧基硫硫磺回收工艺技术
克劳斯法是一种较为成熟的多方式处理方法，主要是通过提高含氧量亦或增
加空气氧气的利率来升级强化设备，从而提高整个硫磺回收设备的回收率，是一
种硫磺回收工艺手法，是现代社会最受欢迎的硫回收工艺技术，具有高效能及高
效益。事实上，克劳斯硫回收装置的工作原理是借助酸性气体来处理冰冷低温的
甲醇，从而完成从属于酸性气体的二硫化氢及单独质子的硫元素。克劳斯法主要
的工艺流程从总体上讲共有三种类型，即分流法、燃硫法及部分燃烧法。它的工
作流程是最开始利用燃烧炉内1/3的二硫化氢与氧气燃烧进行化学反应从而生成
二氧化硫，在这之后充分利用催化剂，使没用尽的二氧化氢与新生成的二氧化硫
在催化剂的作用下进行克劳斯化学反应，最后生产完成硫磺回收。它的化学反应
公式是H2S+3/2O2=SO2+H2O+519.2KJ，2H2S+SO2=3S+2H20+93KJ。实际上在化学
反应的过程中，由于酸性气体的纯度不够高，也就是说酸性气体中掺杂了除硫化
二氢之外的二氧化碳、二氧化氢等相当复杂多样化学元素及化学反应其伴随反应
及副作用也时常出现，稳定性不够高。
硫磺回收工艺技术的优点大概有以下几点，即相对于其他大型、操作复杂、
技术低等、价格高昂的设备来说，该技术操作简单、流程简明易懂，所需要的设
备也较少，故而占地面积也是较少的，投资成本较低，可以节约资金；除此之外，由于此技术较高端，所用设备先进，即该设备可以快速地运行生产回收，回收硫
磺纯度相对其他设备较高，工作效率高。但凡是都有双面性，硫磺回收工艺技术
也有其限制性和缺陷：在整个化学反应的过程中，由于生产条件不够先进，化学
平衡始终受到多方面的抵制，普遍常规的Claus工业技术及两级硫在催化剂的作
用下的转化过程中硫磺的回收率为90%—95%，就算是较为先进高级的三级硫在
催化剂作用下的转化过程中硫磺的回收率也只能最高达到98%。
2.2、选择性催化氧化法制硫
当原料酸性气体中如果硫化氢的含量过低，克劳斯工艺会受到热力学平衡的
影响，其反应温度也受到很大的限制，转化率也会降低，但是硫化氢的选择性催
化氧化反应并不是平衡的反映，只要有合适的催化剂，就可以使转化率大为提升。按照这个思路，在美国公司率先研究了催化氧化法制硫，这类方法的关键在于氧
化剂的选择。催化氧化法主要是分成还原式和循环式，这两种不同的类型方法也
不同，还原式的方法主要用于尾气的处理的，循环式的方法主要用于硫磺的回收。这类方法不用借助燃烧炉，而且原料中的酸性气体中的烃类物质含量比较少。硫
化氢的含量比较低的情况下，原料在反应后可以直接进人到转化器中，床层的温
度应该控制在370℃左右，硫的回收率可以达到80%以上。在采用上述的方法进
行处理后，硫化氢为酸性气体，在一级转化器中，反应温度会受到限制，导致硫
化氢中的酸性气体的含量不能过高。我国的炼油厂也采用过此类方法，但是当时
装置内的硫化氢气体的酸性太强，而且气体非常不稳定，效果不好，而且炼油厂
也加工了大量的含硫的原料，在回收中，导致装置的规模过大，在采用还原法进
行尾气的处理中，效果并不是特别的理想。
3、对克劳斯法硫磺回收工艺技术应用现状与趋势的探究
3.1、克劳斯低温、富氧和直接氧化工艺
首先，克劳斯低温工艺是在低于硫露点的环境下进行操作的技术，其变革特
点就是根据硫露点，进而调节转化器操作温度，因此广泛用于硫回收，且回收效
率很理想。然而低温工艺的前期投资成本和后期操作费用也很高，同时比较适用
于大型化酸气处理回收；其次，传统克劳斯工艺是以空气作为催化剂，由于空气
中所含大量的氮气，因此总硫回收率相对低一些。而克劳斯富氧工艺是以氧气直
接作为催化剂，不仅提升了设备的处理能力和效率，同时对于硫化氢含量的范围
也极为适应。由于氧气成本较高，为了节约成本提升经济效益，因此要对技术持
续改进，目前多以较低的富氧程度下进行处理加工；最后，克劳斯直接氧化工艺
可以分为气相氧化法和液相氧化法。由于常规克劳斯工艺中当硫化氢占有比例较
低时，设备的温度就会降低，从而影响了加工的深入进行，因此采用直接氧化工
艺可以提升硫回收率，而且对于有机硫的去除效果也能达到55%—85%左右。
3.2、工业技术方面
我国已经将硫磺的回收及装置尾气的处理技术从最初的环保作用成功转变成
了经济与环境两不误的高端科技。随着各种法律法规的颁布，我国的相关生产商
已经在大力建设硫磺回收设备了，与此同时，硫磺回收工艺也在不停地被改进。
如今，大多的硫磺回收装置是以SCOT为主的净化尾气的工艺。虽说此类工艺耗
资较大，但其对Claus硫磺回收装置有着超强的适应能力，对于尾气的净化度也高，硫磺的回收率可高达99.8%，在世界的尾气净化工艺中它的装置建设数量最多、发展速度也最快。除了这些大型装置外，小型工厂也采用了改进型的工艺，
如Clauspol工艺等，此类工艺硫磺回收率最高也可超过99.5%；另外，尾气处理
装置如RAR工艺脱硫的效率可高达99.9%，成本低，十分有发展前景。
结束语
如今，我国的含硫原油炼制的程度大幅的上升，硫磺的回收和尾气的处理已经成为重点，现在炼油厂也已经广泛使用了克劳斯装置，通过还原和吸收的方法对尾气进行处理，硫的回收率也是比较高的，几乎99%的硫都能被回收。但是二氧化硫的排放总量超过了国家的标准，而且规模较小的硫磺回收装置还是存在一定局限性的，克劳斯法的应用突破了传统脱硫的局限性，取得了较好的效果。
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克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势 克劳斯法是一种常用的硫磺回收工艺技术，该技术利用硫磺的垂直遗传区分进行回收 和提纯。本文通过对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行分析，从而探讨其 在未来的应用前景。 克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状在于其具有高效、经济和环境友好等优点。通过该 技术，硫磺可以从含硫气体中高效回收，减少了硫磺资源的浪费。该技术不需要使用其他 化学试剂，避免了对环境的污染，符合可持续发展的要求。 克劳斯法硫磺回收工艺技术也存在一些问题和挑战，主要包括以下几个方面。该技术 在处理高硫含量的气体时存在回收率低的问题，需要进一步优化回收工艺。克劳斯法在工 业应用中需要高温和高压条件下进行操作，对设备和材料的要求较高，需要进一步改进和 提高技术。克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用范围有限，目前主要用于石油和天然气开采 中的气体处理和硫磺回收。 针对以上问题和挑战，克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势主要包括以下几个方面。通过改进回收工艺，提高其对高硫含量气体的回收率，提高工艺的经济性和效率。可以采 用加催化剂等措施来提高回收效率。利用新型材料和设备，降低工艺的操作温度和压力， 提高工艺的安全性和稳定性。还可以采用催化剂或吸附材料来提高回收效果。扩大克劳斯 法硫磺回收工艺技术的应用领域，将其应用于更多的行业和领域，提高其市场竞争力。 克劳斯法硫磺回收工艺技术在未来具有较大的发展潜力。随着对能源和环保要求的不 断提高，硫磺回收技术将成为重要的研究和应用领域。通过改进工艺和提高回收效率，能 够更好地保护硫磺资源，减少能源消耗和环境污染，推动可持续发展。未来的研究应该围 绕提高回收效率、降低操作条件、拓宽应用领域等方面展开，为克劳斯法硫磺回收工艺技 术的发展做出贡献。
超级克劳斯工艺的前景与改进
超级克劳斯工艺的前景与改进 一、工艺原理 传统克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，克劳斯工艺发明伊始就成为硫回收工业的标准工艺流程，也是目前应用最为广泛的硫回收工艺之一。根据过程气中H2S体积百分比的高低，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。其工艺过程为含有H2S的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分H2S氧化为SO2，然后SO2再与剩余的未反应的H2S在催化剂作用下反应生成硫黄[3] 。 超优克劳斯是克劳斯延伸型工艺，在克劳斯硫回收基础上突破传统观念的基础上，巧妙地组合了近年开发的新技术，对传统的克劳斯工艺进行改进，从改善热力学平衡和强化硫回收的角度出发，这包括发展新型催化剂、富氧燃烧技术、深冷器技术等，对克劳斯工艺作了较大的改造，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，增加一个选择性催化氧化反应器（超级克劳斯反应器），成为超级克劳斯（SuperClaus）工艺，与此同时在最后一级克劳斯催化反应器床层中的克劳斯催化剂下面装填了一层加氢还原催化剂，构成加氢催化还原反应器（超优克劳斯反应器），将SO2还原成硫和H2S 后再选用选择性氧化催化剂，使总硫回收率得以大大提高。根据酸性气体进料量和催化反应器数量，回收率可以达到99.4%以上或更高 二、国内概况 超优克劳斯工艺是荷兰Jacobs公司的专利技术，具有超级克劳斯工艺的所有优点，不仅适用于现有的克劳斯装置改造，也适用于新建装置，在石化、石油、天然气行业国内也有数套超优克劳斯装置投入运行。从2007年起，国内新建的数套煤化工装置都采用了超优克劳斯硫回收技术（见表2），目前大多在建。陕西榆林天然气化工有限公司年产140万吨煤制甲醇资源综合利用项目中的五大关键生产技术之一硫回收技术采用超优克劳斯技术，计划于2011年8月1日投料试车。此外，内蒙古天河化工有限责任公司年产100万t煤制甲醇的一期工程年产60万t甲醇项目也采用了超优克劳斯技术。 陕西咸阳化学工业有限公司在陕西省咸阳市东郊化工工业园区内建设一套年产60万t甲醇项目。由于该项目厂址位于西安市和咸阳市之间，人口密度较大，对于环保的要求非常严格。超优克劳斯工艺能完全满足项目的排放要求。含H2S的酸性气体进入硫黄回收装置界区，经过处理后酸性尾气达标排放到装置界区外，同时生产液态硫黄产品。该项目预计在2009年10月投料试车。 华亭中煦煤化工有限公司，年产60万t甲醇项目的硫黄回收技术引进超优克劳斯技术。该项目的硫黄回收进料酸性气来自甲醇洗单元，酸性气中的COS和H2S 通过超优克劳斯技术加以脱除和回收，尾气中SO2 浓度能够完全满足小于550mg/m3 的排放指标的要求。 陕西延长石油集团年产20万t醋酸及配套项目是以煤炭为原料，选用美国德士古煤气化技术，采用甲醇低压羰基合成法醋酸工艺。其中合成气的净化采用低温甲醇洗工艺，甲醇洗装置的含H2S酸性气体进入超优克劳斯硫回收装置处理，最终使得尾气中SO2浓度低于国家排放要求。该项目建设期3年，预计2009
关于硫回收工艺总结
当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。 1 干法脱硫 1.1 常规克劳斯(Claus)法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为：含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。传统克劳斯法的特征为：1)控制n(O2)：n(H2S)＝1：2，若氧气含量过高有SO2溢出，过低则降低H2S的脱除效率；2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量；3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%；4)对含可燃性成分的气体如煤气，或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。 1.2亚露点类克劳斯工艺 所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。 1.3
还原吸收类工艺 还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收，故总硫回收率可达99.5%以上。主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。 1.4 直接氧化类工艺 直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。选择性催化氧化硫回收技术主要有：主要有Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf 和Clinsulf DO等工艺。 以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介绍。超级克劳斯工艺有2种类型：Super Claus-99型和Super Claus-99.5型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水，选择性氧化时，可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单，操作容易。过程连续无需周期切换，硫回收率高，投资省，能耗及原材料费用低，且应用规模不限，使用范围广。 1.5 富氧克劳斯工艺 以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克莱斯装置，可以相应地减少惰性组分N2的量，进而提高装置的处理能力。已经工业化的富氧克劳斯工艺
克劳斯法硫回收工艺
克劳斯法硫回收工艺 一、岗位任务 三高无烟煤：元素分析含硫3.3% 造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3 低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。 本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。 二、工艺方法及原理 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势 一、引言 硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、建材、医药、农药等行业。随着工业化进程的加快，硫磺的需求量不断增加，而硫磺资源的供应量却相对有限。硫磺回收利用成为广大化工企业和科研机构关注的焦点。克劳斯法硫磺回收工艺技术是目前应用广泛的一种硫磺回收方法，本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行探讨。 二、克劳斯法硫磺回收工艺技术现状 克劳斯法硫磺回收工艺技术是利用克劳斯反应原理，将含硫废气中的硫氧化为二氧化硫，再将其转化为硫酸，最终通过冷凝、结晶等方法得到硫磺的一种高效节能的硫磺回收技术。该技术具有设备简单、工艺成熟、回收效率高、运行成本低等特点，因此在化工、冶炼、炼油等行业得到了广泛应用。 克劳斯法硫磺回收工艺技术的核心装置包括吸收器、冷凝器、液化器、过滤器、结晶器等，这些设备通过相互配合，能够将含硫废气中的硫氧化物快速、高效地转化为硫酸和硫磺。克劳斯法硫磺回收工艺技术在形式上有液相法、气相法和混合法等多种形式，具体的构造和工艺流程因应用场景的不同而略有差异。 近年来，随着环保意识的不断增强和环保政策的不断加强，克劳斯法硫磺回收工艺技术在我国得到了大力推广和应用。特别是在化工、冶金、能源等高硫废气排放的行业，能够使用克劳斯法硫磺回收工艺技术，将大量的二氧化硫资源化利用，降低了大气污染的影响，同时也提高了资源的利用效率和经济效益。 三、克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势 1. 技术提升 随着工业化进程的不断推进，硫磺资源的供应量将日益紧张，而硫磺回收利用的需求量又将持续增加。克劳斯法硫磺回收工艺技术需要不断提升其技术水平，提高硫氧化和硫化物的转化率，降低能耗和排放量，进一步提高硫磺的回收率和产品质量，增强其在市场上的竞争力。 2. 装备更新 随着科技的不断进步，硫磺回收利用设备也需要不断更新和改进。新型的吸收器、冷凝器、液化器等关键装置将更加节能、高效、环保，以适应未来硫磺回收利用的市场需求。 4. 智能化发展
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用和进展
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用和进展 【摘要】本文简单阐述了克劳斯法在硫磺回收方面的工艺，包括传统克劳斯、富氧克劳斯、低温克劳斯、直接氧化、SuperClaus工艺及超优克劳斯法的原理、发展及应用。 【关键词】克劳斯硫磺回收应用进展 随着全球工业的发展，环境污染越来越严重，引起了人们的注意。本文简述近年来克劳斯法在尾气处理特别是硫磺回收方面的技术的发展和应用，对国内再建设施或改造及清洁生产具有指导意义。 1 传统克劳斯 传统克劳斯法是硫磺回收中最基本的方法之一，其装置由一个高温段和两个或三个转化段构成。其工艺原理为含H2S的酸性气体发生燃烧反应，约1/3体积的H2S在1200℃左右转化成SO2，放出大量热，此阶段称为热反应阶段；生成的SO2再与剩余2/3体积的H2S在催化剂的作用下反应生成硫单质，此阶段称为催化反应阶段。其中，回收的硫还可以用作生产硫酸的的原料。克劳斯反应是一个可逆反应，存在化学平衡，受温度、压强等反应条件的影响，而且硫的转化率主要取决于n（H2S）：n（SO2）（即两者物质的量的比），因此为使装置能达到硫回收的最佳效果，必须保证n（H2S）：n（SO2）接近2：1。就要求在热反应阶段，需严格控制燃烧炉中通入空气的量，这也是传统克劳斯法操作的关键步骤。 在工艺方面，克劳斯法使用的工艺有两种，分别是直流式和分流式。有的传统克劳斯装置还设有转化器，一般为二级、三级或四级。二级催化转化硫的回收率一般为90%～95%，三级转化能达到94% ～96%，四级转化也只能提高1个百分点。由于传统克劳斯法尾气中还存在H2S和SO2等硫化物，若没有后续的尾气处理装置，就不能满足国家现行的大气排放标准。传统克劳斯工艺限制了尾气排放的达标，还需对其加以改进。 2 富氧克劳斯 富氧克劳斯是在传统克劳斯基础上的改进，主要是增加主燃烧炉内空气中氧气的含量或者通入纯氧，减少N2在系统内的循环，提高硫的回收率和尾气处理能力，其工艺原理与传统克劳斯相同。目前使用的富氧技术主要有Cope工艺、Sure工艺、Oxyclaus工艺、No TICE工艺、后燃烧工艺（P-Combustion技术）。 富氧克劳斯工艺操作灵活、投资费用少、生产能力充足，最初主要用于现有的传统克劳斯装置的扩建与改造。目前已被世界很多公司实现工业化，国外已成功运行的富氧克劳斯装置有140多套，较传统克劳斯法的优点有：大幅提高装置的处理能力，增加H2S在燃烧炉内生成硫的转化率，较传统克劳斯反应降低了
克劳斯法回收硫工艺原理
克劳斯法回收硫工艺原理 克劳斯法回收硫的基本反应如下： H2S＋1／2O2→S＋H2O （1） H2S＋3／2O2→SO2＋H2O （2） 2H2S＋SO2→3S＋2H2O （3） 反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度1150℃－1300℃，压力0.06MPa和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2S＋CS2）／SO2为2／1的混合气体。 此气体通过AL2O3基触媒，按反应（3）生成单质硫。 2.2流程叙述 来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2℃，压力为0.22MPaG，经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去H2S燃烧炉（F1301）。该流股经过控制阀后压力降为0.06 MPaG进入H2S燃烧炉（F1301），在H2S燃烧炉（F1301）中，酸性气和一定比例的反应空气发生燃烧反应，反应生成SO2的和燃烧反应剩余的H2S进一步发生部分克劳斯反应，反应后的酸性气体温度可达800℃以上。高温酸性气随后进入H2S余热回收器（E1301）回收器废热并副产蒸汽，同时将反应生成的单质硫部分冷凝。H2S余热回收器（E1301）一共有四程换热管（PASS1～4）回收本工序工艺气的废热，高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管（PASS1、PASS2）进行的。高温酸性气全部通过PASS1后温度降为600℃，然后分成两股，其中一股流经PASS2温度进一步降至185℃，然后和未经过PASS2的流股混和。通过调整两个流股的比例可使混合后的温度控制在约300℃。混合后的酸性气流股和进料器分离罐（V1301）后未进入H2S燃烧炉（F1301）的旁路酸性气体混合后温度降至230℃、压力0.04MPaG进入克劳斯反应器（R1301）一段。在该段床层酸性气中的H2S和SO2在催化剂LS-971和LS－300的作用下发生克劳斯反应生成单质硫，H2S的转化率为80％～85％。流出反应器的酸性气体温度约为340℃，经过H2S余热回收器PASS3回收器废热后，温度降为175℃，同时绝大部分的单质硫被冷凝下来。为达到克劳斯反应器二段所需的温度，流程中设置了第一再加热器（E1302），酸性气进入该加热器预热到约238℃后进入克劳斯反应器二段继续进行克劳斯反应以回收剩余的硫。在二段反应床中，H2S的转化率约为75％，反应后的酸性气温度约为255℃。经过H2S余热回收器PASS4回收该股的废热后，流股的温度降至175℃，其中的单质硫也被大部分冷凝分离。经过第二再加热器预热至230℃后该流股进入反应器三段发生克劳斯反应，此时H2S的转化率约为40％左右。由于经过前面的一、二反应床后，剩余的H2S和SO2均已较少，因而反应热不多，故反应后的酸性气体与入口相比，温升不大。该股酸性气体经过最终冷凝器（E1304）进一步冷凝分离其中的单质硫。最终冷凝器（E1304）产生约300Kg／h 的120℃低压蒸汽，低压蒸汽不便利用而直接排入大气。 克劳斯反应器各段反应生成的熔融硫分别通过第一密封腿（V1302）、第二密封腿（V1303）被统一收集到硫磺池（V1304）中。熔融硫由硫磺泵（P1301A/B）输送至硫磺造粒机（Y1301）生产固体硫磺成品。 H2S余热回收器（E1301）副产的0.34MPaG低压蒸汽送至界区的低压蒸汽管网。 劳斯工艺很多，建议先看看这方面的资料。 克劳斯工艺发明伊始就成为硫磺回收工业的标准工艺流程。但是，由于酸性气的组
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势 1. 克劳斯法硫磺回收原理 克劳斯法是一种将含硫污水中的硫酸盐还原成硫磺的化学过程。其原理是通过还原反应，使硫酸盐转化为硫醇，并进一步转化为元素硫。克劳斯法将含硫污水中的硫酸盐转化 为硫磺，同时释放出二氧化碳和水。这种方法简单、原理清晰，对硫磺回收效果良好。 目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术在化工、冶金等行业得到了广泛应用。在化肥生产 过程中，硫磺是必不可少的原料，而化肥生产废水中常含有大量硫酸盐，采用克劳斯法可 以将硫酸盐回收为硫磺，节约了资源并减少了对环境的污染。在冶金行业，由于冶炼过程 中废气中含有大量硫化氢，采用克劳斯法可以将硫化氢转化为硫磺，实现了硫磺的回收。 克劳斯法硫磺回收工艺技术具有技术成熟、工艺简单、回收效率高的特点。在实际应 用中，该技术被广泛应用，并取得了显著的经济和环保效益。克劳斯法硫磺回收工艺技术 成为了当前硫磺回收的主要技术之一。 1. 技术改进方向 目前，虽然克劳斯法硫磺回收工艺技术已经相对成熟，但仍然存在一些问题亟待解决。现有的克劳斯法硫磺回收工艺技术存在能耗高、产物纯度较低、设备运行稳定性等方面的 问题。未来的发展方向主要包括降低能耗、提高产物纯度、改善设备运行稳定性等方面。 2. 配套设备的研发 克劳斯法硫磺回收工艺技术需要配套的设备进行生产实施，例如还原反应器、脱硫器、结晶器等。未来的发展趋势是研发更加高效、节能、环保的配套设备，以满足克劳斯法硫 磺回收工艺技术的需求。 3. 与其他技术的结合应用 随着科学技术的不断发展，克劳斯法硫磺回收工艺技术将与其他技术相结合，以期达 到更好的效果。可以将克劳斯法与生物技术相结合，利用微生物对硫酸盐进行生物降解， 进而进一步提高硫磺回收效率。还可以将克劳斯法与化学物理技术相结合，以达到降低产 物纯度、提高能效等方面的目标。 4. 环保化发展 随着社会对环保意识的不断提高，环保化已成为各行业的发展趋势。克劳斯法硫磺回 收工艺技术的发展趋势将更加注重环保化，努力达到减少废物排放、减少资源消耗等目 标。
超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望
超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望 汪家铭 【摘要】超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一.在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景.介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望. 【期刊名称】《化肥工业》 【年(卷),期】2009(036)004 【总页数】5页(P16-19,22) 【关键词】硫磺回收;超级克劳斯;工艺;展望 【作者】汪家铭 【作者单位】川化集团有限责任公司,成都,610301 【正文语种】中文 【中图分类】工业技术 第 36 卷第 4 期化肥工业 2009 年 8 月超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望汪家铭（川化集团有限责任公司成都 610301 ）摘要超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术，具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点，成为近 20 年来发展最
快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面，超 级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理，叙述了超级克劳斯工艺的发展，并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。关键词硫磺回收超级克劳斯工艺展望SuperficialAnalysisofTechnologyforSulfurReovery withSuperClausProcess WangJiaming ( SichuanChemicalWorksGroupLtd. Chengdu 610301) Abstract The SuperClausprocessisanadvancedandmaturetechnologyfor the recoveryof sul- fur andhas the advantagesof simplicityin processflow,flexibilityin operation,safety, reliability,low cost of operation,indefinitescaleof use,widerangeof application,andhighsulfur recoveryrate,therebybecomingoneof the sulfur recoveryprocesstechnologieswiththefastest growthinthepast20years.TheSuperClaussulfur recoveryprocesshasabroadvista of applicationin bothnewly-builtsulfurrecoveryunitsandrevampof existing units.Adescription is givenof the SuperClausandcon-ventionalClausprocesses,theprincipleof theClaussulfur recoveryprocess,its development,andprospectsfor itsusein the domesticrelovant domains. Keywords sulfur recoveD SuperClaus process prospects克劳斯( Claus) 法是一种比较成熟的多单元处理技术，是 目前应用最为广泛的硫回收工艺。可根据过程气中所含 H2S 体积分数的差异，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。其工艺过程为含有H2S 的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分 H2S 氧化为 S02 ，生成的S02 再与未反应的 H2S 在催化剂作用下反应生成硫磺。克劳斯硫磺回收工艺自20 世纪 30 年代实现工业化后，已经广泛用于合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加
克劳斯硫磺回收控制系统研究与设计
克劳斯硫磺回收控制系统研究与设计 克劳斯硫磺回收控制系统研究与设计 引言： 硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、橡胶等行业中。正因为其广泛应用，硫磺污染在工业生产中成为一个不可忽视的环境问题。严重的硫磺污染不仅会危害环境，还会对工人的健康造成威胁。因此，开发高效的硫磺回收控制系统至关重要。 一、硫磺污染的主要问题： 1. 大气污染：硫磺燃烧会释放大量的二氧化硫，形成酸雨， 对大气环境造成严重污染。 2. 水体污染：硫磺在水中溶解后会形成亚硫酸、硫酸等物质，对水体的生态平衡产生不利影响。 3. 土壤污染：硫磺流入土壤后会导致土壤酸化，降低土壤肥力。 4. 对人体健康的影响：硫磺燃烧产生的二氧化硫和硫酸等有 害物质，对呼吸系统和消化系统造成损害。 二、克劳斯硫磺回收控制系统的设计思路： 1. 增加燃烧效率：通过改进燃烧设备，提高硫磺燃烧效率， 减少二氧化硫的排放。 2. 废气净化技术：采用干式或湿式烟气净化技术，去除燃烧 后的硫酸和硫化氢等有害气体，达到排放标准。 3. 液体处理技术：针对水体中的硫酸盐和亚硫酸盐，采用沉淀、过滤等工艺，将其中的硫磺回收利用。 4. 土壤修复技术：通过添加中性化合剂，改善酸性土壤，恢 复土壤肥力。
5. 生物处理技术：采用生物反应器、微生物降解等方法，将硫酸盐和亚硫酸盐转化为无害的物质。 三、克劳斯硫磺回收控制系统的关键技术： 1. 燃烧器的优化设计：通过改变燃料喷射、燃烧区结构等参数，提高燃烧效率和燃烧稳定性。 2. 气液分离技术：采用静电旋风分离器、湿式电除尘器等装置，有效去除烟尘颗粒和硫酸雾滴。 3. 硫酸盐和亚硫酸盐回收技术：通过逆渗透膜、离子交换树脂等方法，将硫酸盐和亚硫酸盐从水中分离和浓缩，以便后续的资源化利用。 4. 微生物降解技术：通过选择和培养适宜的微生物，使其能够将硫酸盐和亚硫酸盐转化为无害的气体或物质。 四、系统的成本效益分析： 克劳斯硫磺回收控制系统的成本主要包括设备投资、设备运行维护成本以及后续的废水和废气的处理费用。但是，通过充分回收利用硫磺，不仅可以节约原料成本，还可以减少水资源的消耗、减少废水和废气的处理费用，并且对环境造成的污染也大大减少。因此，从长远来看，克劳斯硫磺回收控制系统具有良好的成本效益。 结论： 克劳斯硫磺回收控制系统的研究与设计是一个重要的课题，通过优化燃烧和净化技术、加强废液和废气处理，能够有效控制硫磺污染，实现硫磺的高效回收利用。未来，应进一步优化系统的技术和经济性，提高硫磺回收利用率，推动硫磺行业的可持续发展
煤化工项目硫回收工艺技术分析
煤化工项目硫回收工艺技术分析 摘要：随着化学工业的不断发展，煤化工项目越来越多。我国大多数小型煤 化工项目在处理含硫尾气时，大多采用直接燃烧排放和固体吸附。这不仅需要消 耗大量的原材料，增加锅炉腐蚀的可能性，增加煤化工企业的经济投资成本和设 备维护成本，而且加剧了自然环境污染。 关键词：煤化工；硫回收；工艺技术 1煤化工项目硫回收特点 1.1装置规模偏小 新时期炼厂装置的炼油能力和天然气装置发展已得到很大提升，硫回收装置 的规模也越来越大，年产硫黄量能达到50～250kt。但是煤化工项目的装置规模 偏小，其耗煤量虽然较少，但是产硫量也较低，一般年产硫黄量在10～30kt。 1.2酸性气浓度复杂且偏低 由于煤炭资源成分复杂，硫磺回收后产生的酸性气体也比较复杂。除了常见 的碳氢化合物和有机硫外，还有甲醇、氰化氢和其他物质。目前，我国煤化工项 目的空气净化技术一般为低温甲醛法和NHD法。排出的酸性气体浓度较低，一般 只有20%～30%。但如果不及时处理，不仅会缩短催化剂的使用寿命，造成硫磺产 品质量不合格，还会堵塞催化剂床层，影响装置的正常运行。 1.3酸性气浓度波动大 煤炭资源种类多样，经过煤化项目之后产生的含硫原料气即酸气成分也不同，其浓度波动大，并且变化范围远超于其他石化领域，因此其对操作要求较高。 1.4氧气充分氢源不足
煤化工项目没有大型制氢装置，氢源不足。但是，空分装置将提供充足的氧 气供应，完成燃烧，并在反应后生成氮气。因此，根据煤化工项目的特点，可采 用富氧燃烧工艺。 2硫回收工艺技术分析 2.1原始克劳斯工艺 克劳斯工艺采用低温甲醇处理酸性气体，可将硫化氢转化为单质硫。部分硫 化氢与氧气一起燃烧生成二氧化硫。大部分硫化氢和二氧化硫在适宜温度的环境 中通过催化剂的催化作用生成硫磺，但其二氧化硫在反应过程中也会发生许多副 反应。克劳斯法操作简单。经过优化改进，可分为直流法、并联法和直接氧化法。主要工艺是控制煤化工装置中硫化氢和氧气的比例，使其相互反应，生成的二氧 化硫在催化剂作用下与硫化氢气体催化反应后生成硫磺，分流法不能直接生成硫 磺产品，但2/3的酸性气体将与出口气体一起进入冷凝器进行冷凝。通过两级克 劳斯理论，硫磺回收率约为92%，通过三级克劳斯理论，硫磺回收率可达到98%。因此，克劳斯硫磺回收工艺已成为应用最广泛的工艺之一。 2.2超级克劳斯工艺 超级克劳斯工艺在原克劳斯工艺的基础上不断优化。增设超级克劳斯变换器，有效解决了酸气与空气难以匹配的问题。超级克劳斯过程包括一个高温反应和三 个催化反应。催化剂分为常规催化剂和超级克劳斯催化剂。在不增加太多投资的 情况下，硫回收率可提高到99%，与传统克劳斯工艺相比，硫回收率可提高2%以上。 2.3克劳斯低温、富氧和直接氧化工艺 克劳斯低温工艺是在低于硫露点的温度条件下适当调整转化器的温度对其进 行相关反应作业，但是其在前期需要增加冷凝设备，因此经济成本较大；克劳斯 富氧工艺是以氧气作为催化剂来完成对硫的回收，其可以适应大范围的硫化氢浓度，能够提升硫回收效率，但在实际操作过程中氧气的成本过高，因此其不适合
克劳斯法脱硫工艺的应用
克劳斯法脱硫工艺的应用 随着含硫原油和天然气等资源的大量开发，含硫原料气和废气的处理和资源化利用是当前化工生产研究的一个重要方向。干法脱硫和湿法脱硫是酸气脱硫的重要方法。其中，克劳斯法处理含硫酸气不仅能够满足当前环境保护的需要，还能从其中回收硫磺，实现对硫的资源化利用。本文主要介绍了传统克劳斯和改进克劳斯工艺的应用，并对其发展前景进行展望。 标签：硫磺回收；克劳斯法；脱硫 克劳斯法是当前处理含硫酸气中较为成熟和先进的方法。克劳斯法广泛应用于煤、石油、天然气的加工和含硫化氢废气的处理过程，对煤、天然气等化工能源进行脱硫是为了达到生产和生活的要求，对含硫废气的处理是为了满足相关环保法律的要求，减少对环境的污染和破坏。同时，克劳斯法回收的硫磺资源可以用来生产硫酸或高附加值的含硫有机物。 进入21世纪以来，随着环保效益的重视，克劳斯法在工艺路线的选择和反应催化过程转化率的提高又有了很大的进步。由于2017年7月1日开始实施新的排放标准，要求每立方米的克劳斯尾气中的二氧化硫含量不高于100mg，势必会推进克劳斯工艺的技术改造和发展。. 1 改良克劳斯工艺 20世纪30年代，德国的法本公司在原型克劳斯工艺的基础上进行了改进， 将克劳斯工艺分为两段反应：热反应段和催化反应段。改进克劳斯工艺解决了原型克劳斯工艺中催化反應器温度难以控制，空速很低的问题，炉中反应热通过废热锅炉回收，实现热量的回收利用。 改良克劳斯工艺路线：第一阶段，含硫化氢酸气与一定量的空气通入燃烧炉中，使酸气中三分之一的硫化氢转化为二氧化硫，同时使酸气中的烃类转化为二氧化碳。要想在燃烧炉中实现稳定的生产，燃烧炉的反应温度必须在920摄氏度以上。并且在高温反应阶段，温度越高，从动力学和热力学上都有利于硫化氢转化为硫磺转化率的提高。经过燃烧炉，硫化氢的理论转化率可达到60%—70%。 第二阶段，进过燃烧炉的含硫酸气经过废热锅炉回收热量，进入冷凝器，使硫蒸气冷凝为液硫，从冷凝器下部排出。然后，酸气进入催化反应器，在催化剂床层上进行硫化氢和二氧化硫的克劳斯反应，同时也使羰基硫、二硫化碳等含硫有机物水解为硫化氢和二氧化碳。经过二级催化反应器，硫磺的回收率可达到90%—95%。酸气再经过尾气处理阶段，达到国家环保排放标准，即可燃烧后排入大气中。 再热方式的选择是克劳斯工艺的一个重要组成部分。经过冷凝器冷却的酸气
常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用
常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用曹文全;韩晓兰;周家伟;王贵清 【摘要】针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H2 S体积分数较低（41％～48％）的特点，元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺，该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用，结果表明，当酸气中H2 S体积分数为41％～48％时，常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1050℃以上，炉内硫转化率为65％～68％，产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用，可为天然气净化厂同类装置提供参考。%According to the acid gas characteristics of low H2 S volume fraction (41% -48% ) in Yuanba Natural Gas Purification Plant , sulfur recov ery unit adopts the conventional Claus un‐conventional divided flow method to recover sulfur . The technology has the advantages of simple process ,flexible operation and advanced automatic control . The sulfur recovery process has been applied on the sulfur recovery unit in Yuanba Natural Gas Purification Plant for one year .The results showed while H2 S volume fraction in acid gas is 41% -48% ,the Claus furnace temperature is above 1 050 ℃ ,the conversion rate of sulfur in furnace is 65% -68% ,sulfur prod ucts reach the national high‐class product quality index .The successful application of the technology in sulfur recovery unit of Yuanba Purification Plant will provide references for the similar equipment in natural gas purification plants .
超级克劳斯硫回收工艺
超级克劳斯硫回收工艺 一、工艺阐明 本装置采用荷丰企业超优克劳斯硫回收工艺措施，处理来自低温甲醇洗、酚回收和煤气水分离装置旳具有 H2S,CO2等旳酸性气体，生产液硫，液硫通过造粒生产颗粒硫磺。 重要为三个部分： 1、酸性气旳燃烧，反应热旳回收。 2、SO2与H2S在催化剂旳作用下旳克劳斯反应，液硫旳捕集，储存。 3、液硫旳造粒和包装。 二、流程特点 装置采用超优克劳斯硫回收工艺，将酸气中旳硫回收生成单质硫。工艺过程包括：二级老式克劳斯，SO2催化还原为H2S和硫蒸汽旳超有克劳斯反应，H2S被选择性氧化为硫单质超级克劳斯反应。 硫回收装置包括一种高温燃烧反应段，一种超优克劳斯和一种超级克劳斯反应段。 从超级克劳斯反应段出来脱硫后旳尾气送入焚烧炉焚烧，将未转化旳S及H2S完全燃烧反应生成SO2，与补充空气混合后达标排放。生产出旳液硫送至液硫槽，液硫槽可以储存3天旳液流量。 三、工艺流程简述 1、进入硫回收装置旳原料气包括三股气：低温甲醇洗酸性气，煤气水分离膨胀气 及酚回收酸性气。 低温甲醇洗酸性气首先进入甲醇洗涤器（F61501），通过与新鲜水逆向接触除去酸性气中所含旳大部分甲醇，脱出甲醇后旳气体进入到低温甲醇洗酸性气气液分离器（F61502）以除去其中旳液滴。 煤气分离膨胀气首先进入到气液分离器（F61503）以除去其中旳液滴。酚回收酸性气进入到酚回收酸性气气液分离器(F61504)以除去其中旳液滴。在这三个气液分离
罐中搜集旳酸水冷凝液再回流至甲醇洗涤器。 在进料界区内三种原料气中安装H2S分析仪，分别用来发送信号至ABC前馈系统。从而ABC前馈系记录算出进料气旳分子量和对旳旳气/酸性气比值。所有气液分离器中旳酸水排放到甲醇洗涤器中，再通过酸水泵（J61504A/B）将甲醇洗涤器底部排出旳废水送出界区外。 来自低温甲醇洗酸性气气液分离器旳酸性气运用蒸汽夹套内旳低压蒸汽至预热至至少80℃，低温甲醇洗酸性气被提成两股，一股重要气流被送入主烧嘴（B61501）,另一股被送入主燃烧炉（B61502）燃烧室。煤气水分离膨胀气在进入主燃烧炉燃烧室前与酸性气分流混合，酚回收酸性气在进入主烧嘴前与酸性气混合。 2、高温燃烧反应段 为提高燃烧温度，界区内100%旳纯氧与主风机（J61501A/B）提供旳燃烧空气分别进入主烧嘴。用纯氧作为主烧嘴旳助燃气体，以提高燃烧温度，使酸性气体中旳烃类完全燃烧，同步控制超优克劳斯反应器出口气体中H2S旳浓度到达0.6%（体积比）。 用于烧嘴燃烧旳富氧通过先进旳烧嘴控制系统（ABC系统）进行控制。ABC控制系统有两部分构成：一种前馈部分和一种后馈部分。 A、前馈部分 燃烧所需旳富氧量是这样计算出来旳：测量低温甲醇洗酸性气旳流量和构成，然后用这个流量乘以其所需旳富氧/低温甲醇洗酸性气（前馈）比值。这样计算出所需旳富氧量来作为氧气流量控制系统旳流量设定值。 煤气水分离膨胀气及酚回收酸性气燃烧所需旳富氧量也同样是这样计算出来旳。首先测量流量和构成，然后每个流量分别乘以其所需旳富氧/煤气水分离膨胀气比值和富氧/酚回收酸性气比值。来自各个系统旳最终富氧需求量分别用来在富氧供应中作为其富氧控制系统流量旳设定值。 最终富氧所需量由三股进料气各自富氧所需量相加计算所得。最终供应旳富氧量
硫磺回收工艺介绍
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2。1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2。1。3超级克劳斯工艺 (6) 2。1.4三级克劳斯工艺 (8) 2.2尾气处理工艺 (9) 2。2。1碱洗尾气处理工艺 (9) 2。2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2。3尾气焚烧部分 (13) 2。4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3。2工艺技术特点 (15) 3。3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3。2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3。3。4碱洗尾气处理工艺 (17) 3。3.5工艺流程图 (17) 3。4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3。4。3尾气处理系统中 (19) 3。5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (20) 3。6。1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3。7。3主火嘴及反应炉 (22) 3。7。4焚烧炉 (22) 3。7.5废热锅炉 (22) 3.7。6酸性气分液罐 (23) 3。8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3。9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4。2系统压降升高 (27) 4。3阀门易坏 (28) 4。4设备腐蚀严重 (28)