蝶阀
蝶阀、电动蝶阀
蝶阀及电动蝶阀的联接形式采用法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合GB 要求。
跌发育电动蝶阀正常工作状态下，应适用于水管作为双向启闭及调节使用，其调节范围为0度~90度之间。为保证稳定运行，阀板应具有良好的水力性能，在开启位置具有最小的水力阻力，并应有足够的强度和刚度。
所有蝶阀及电动蝶阀均应适合立式或卧式安装。
轴承应具有自润滑功能和耐泥沙磨损破坏的能力。蝶阀与电动蝶阀检修周期不小于15000小时，不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
为了防止锈蚀，蝶阀各外露部件必须有良好的防腐蚀保护措施。
应有一个机械位置指示装置用来指示活门相对位置。
铸件采用树脂砂铸造，应有良好的表面保护，涂漆方式采用烤漆，表面颜色由买方确定。
蝶阀与电动蝶阀主要部件材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料。
蝶阀、电动蝶阀材质表
序号名称材质序号名称材质
1 阀体球磨球墨铸铁QT450 4 转轴不锈钢
2 阀板球磨球墨铸铁QT450，宜
采用整体包装EPDM（乙
丙橡胶）5 密封圈NBR橡胶（丁
晴橡胶）
3 阀座不锈钢 6 外表涂层环氧树脂喷漆
球阀、电动球阀、截止阀
球阀、电动球阀及截止阀的联接形式为法兰联接或螺纹联接，连接尺寸、结构长度应符合GB要求。
球阀、电动球阀及截止阀动作应稳定可靠、灵活。电动球阀的电动头应采用手电两用方式操作。
球阀、电动球阀及截止阀应阻力系数小，密封性能优良。
球阀、电动球阀及截止阀的主要零件如：阀体、阀瓣、阀杆、密封付等应适合于介质的运行要求。其检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
截止阀采用明杆结构。
铸件采用树脂砂铸造，应有良好的表面保护，球阀、电动球阀及截止阀表面涂漆方式除不锈钢材料外采用烤漆，表面颜色由买方确定。
7、球阀、电动球阀及截止阀主要部件材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料。
球阀、电动球阀及截止阀材质表
序号名称材质序
号
名称材质
1 阀体铸钢（DN200以下）球墨球
墨铸铁（DN200及以上）
7 铜螺母青铜
2 阀板或球
体
不锈钢8 阀盖球墨球墨铸铁
3 O型圈丁晴橡胶9 手轮球墨球墨铸铁
4 防尘罩丁晴橡胶10 阀杆不锈钢
5 螺栓不锈钢11 外表涂层环氧树脂喷漆
6 密封圈丁晴橡胶
弹性座封闸阀
闸阀的联接形式均为法兰联接形式，法兰连接尺寸、结构长度应符合GB要求。闸阀应动作准确、稳定可靠、灵活。阀门应具有安全锁锭装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动，错误操作引起的混乱调节。
闸阀的开度与阻力曲线关停准确，调整工况点准确，无论闸阀从大开度调至小开度或从小开度调至大开度，闸阀的开度与阻力曲线，都应有良好重复性。卖方随投标文件提交开度与阻力关系曲线。
阀体、阀盖、阀杆、闸板，密封等应具有抗泥沙磨蚀。闸阀检修周期不小于15000
小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
闸阀必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完整包覆，完全避免流体（水）与阀芯球墨球墨铸铁表面直接接触，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。弹性座封闸阀上有明显的阀门开启或关闭的显示。
弹性座封闸阀的阀体应采用树脂砂精密铸造，阀座采用平底式设计，内腔底部无凹槽，阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动。上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计（Φ50mm~Φ150mm口径）关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈，并能不停水更换上二道“O”型密封圈。
阀门应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后采用环氧树脂粉末涂装，表面颜色由买方确定。
弹性座软密封闸阀主要部件材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料。
弹性座软密封闸阀材质表
序号名称材质序号名称材质
1 阀体球墨球墨铸铁 4 螺栓不锈钢
2 阀板球墨球墨铸铁包覆EPDM 5 阀杆不锈钢
3 O型圈丁晴橡胶 6 外表涂层环氧树脂喷漆
止回阀
1、止回阀的联接形式为法兰联接形式，法兰连接尺寸、结构长度应符合GB的要求。
2、止回阀正常工作状态应适合于水、气、油工业管道单向启闭使用，防止介质倒流。
3、当阀瓣全开时必须具有良好的的水力性能，流阻损失小。卖方应随投标书提交阀门不同开度下的流阻系数及安全使用说明。
4、阀瓣的进、退应灵活。其检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5、阀瓣与阀体密封面之间的密封材料应具有抗泥沙磨损功能和良好的密封性能。
6、为了防止锈蚀，止回阀各外露部件必须有良好的防锈蚀保护措施。
7、安装在离心泵出水管上的止回阀为缓开缓闭式。要求安全可靠性高，消除水锤效果好。
8、铸件采用树脂砂铸造，所有止回阀应具有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后采用环氧树脂粉末涂装，表面颜色由买方确定。
9、止回阀材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料。
止回阀材质表
序号名称材质序
号
名称材质
一多功能止回
阀二静音式止
回阀
1 阀体球墨球墨铸铁 1 阀体铸钢（DN200以下）
/球墨球墨铸铁
（DN200及以上）
2 阀座不锈钢 2 阀座铝青铜
3 阀瓣球墨球墨铸铁 3 阀瓣铝青铜
4 中心轴不锈钢 4 弹簧不锈钢
5 密封垫圈丁晴橡胶 5 轴铝青铜
6 隔离盘球墨球墨铸铁
7 弹簧不锈钢
8 膜片增强橡胶
9 膜片压板尼龙涂层复合钢
排气阀
1、排气阀为复合式排气阀，由大量排气阀和自动排气阀两部分组成，其型式为整体式结构，装设在水泵出水口处或送配水管线中，用以排除管线中大量集结的空气，或将管线较高处集结的微量空气排放至大气中，以提高管线及水泵的使用效率。在管内有负压产生时，可迅速吸入外界空气，以保护管线，避免由于负压而产生的损害现象。
2、排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa。排气阀的空气关闭压力应大于等于0.07MPa。连接法兰应符合GB的规定。
3、排气阀应有较大的排气量，停水后通水时可在极短的时间内恢复至正常供水能力。排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。
4、排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。
5、铸件采用树脂砂铸造，具有良好的的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，表面颜色由买方确定。
6、排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防止大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。
7、主要部件材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料。
排气阀材质表
序号名称材质序号名称材质
1 阀体球墨球墨铸铁 5 浮球（浮桶）不锈钢
2 阀盖球墨球墨铸铁 6 活塞架铝青铜
3 密封圈橡胶7 排气罩球墨球墨铸铁
4 活塞不锈钢8 O型密封圈橡胶
多功能泵控阀
1、水泵控制阀应集止回阀、电动阀、水锤消除器三种设备功能于一体。适应水泵启停运行工况，使水泵平稳地进行工况转换。水泵控制阀在泵启动时，缓慢开启，逐步增加管网的压力，直至水泵达到正常工作点后，阀才完全开启，保护电机不致于过载，同时避免管网产生水锤；在水泵关闭时，水泵控制阀应缓慢关闭
后在停泵，从而防止对水泵和管路系统造成冲击。
2、水泵控制阀必须动作灵敏、可靠，在工作过程中应确保过阀水流通畅，应无异常的卡阻，、滑移、振动及噪音等情况。
3、水泵控制阀的开启、关闭速度应可调。
4、水泵控制阀结构要求
a、主阀控制方式为水力自控阀，阀门采用优质材料，应具有良好的抗空化和磨蚀性能。主阀的运动部分应运用灵活，无卡阻。阀门结构应方便检修、更换易损部件。
b、水泵控制阀弹簧和膜片使用寿命应在8年以上。
c、铸件采用树脂砂铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用聚酯烤漆。
d、法兰连接尺寸应可与GB9119—2002标准法兰相匹配。
e、水泵控制阀主要部件材料应满足或优于下表，投标人应在投标文件中详细列出各部件的材料：
序号名称材质序号名称材质
1 阀体球墨铸铁 5 阀座不锈钢
2 隔膜聚丁腈橡胶 6 导阀及外接控制组件黄铜
3 阀轴不锈钢7 外接控制导管高压尼龙软管
4 阀门中心
青铜
下导向
阀门电动执行机构总则
1、本款适用于卖方提供的本标所有电动阀门所连接的电动执行机构，包括功能设计、设备结构、性能和制造等方面的技术要求。
2、每台电动执行机构应机电一体化设计，结构紧凑、便于安装机维护，至少应包括：电动机、减速器、开关信号装置（包括力矩开关、行程开关、位置变送器、机械位置指示等）、控制箱、手动操作机构、球形铰链机构等设备。
3、用于管路系统上的电动阀门，应满足远方控制（可自动、手动）要求。因此，要求电动执行机构与电站自动控制系统的接口相协调。
4、卖方应保证提供符合本技术规范和现行国际国内行业有关工业标准的优质电
动执行机构产品，以便与系统的设备相协调，以满足电站运行管理要求（无人值班、少人值班）。
5、电动执行机构采用三相或两相交流伺服电动机为驱动装置的伺服机构，型式采用开、关、停信号，执行阀门全开、全关及停阀的操作。
6、电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，并有力矩报警接点输出。
7、交流异步电动机应具有良好的伺服特性，既具有高的起动转矩倍数，低的Y 启动电流倍数和小的转矩惯量，并应具有电机的过热保护功能。
8、电动执行机构应配置位置发送器，输出二个4~20mA模拟信号，用于指示阀门位置。
9、电动执行机构应配置手轮。用于故障状态和调试过程中的手动就地操作。
10、电动执行机构应配置两队及以上全开、全关位置行程开关及过力矩限制微动开关，并有无源接点输出。
11、电动执行机构应配置控制箱，该控制箱由继电器、交流接触器及过力矩限制微动开关等组成，所有设备集成在封闭的执行机构壳体内。
12、所有电气控制元件全部采用国际知名品牌。
阀门电动执行机构技术要求
1、基本参数
输出信号：开关听、停接点输入。
2、输出行程
角行程：0~900
3、输出力矩：转矩值得选配必须按标准达到阀门额定转矩的1.3~1.5倍。并且电动执行器的最大输出转矩应为产品铭牌标注额定转矩值得1.1~1.3倍。
4、电动执行器启闭阀门的行程时间应小于30秒。
5、电动执行器设计寿命大于等于10万次。
6、起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。
7、外壳防护等级IP67
8、阀门电动执行机构机械传动部分
9、减速机构置于同一个密封外壳内。具有可靠的密封性能。
10、执行机构的电动和手动操作实现自动转换，没有离合器和切换手柄。防止误操作时，发生人员及机件的损伤。
11、传动机构应采用蜗轮、蜗杆传动，具有良好的自锁性能。
12、手轮的操控力矩，应在满足相关国家标准，小于450N*m的前提下，尽量减少操作圈数，在30圈内完成一次行程。
13、减速箱内润滑脂，使用期限及加注周期为5年。
14、阀门电动执行机构机械电气控制部分
15、电动执行器的电器控制箱应同减速箱为同一整体结构。行程开关及控制电器元件应采用国际知名品牌。内部线路具有颜色和号码的标注，便于检修、调试。
16、电动执行器应具有：现场/远控切换开关，开启、关闭、停止现场操作开关。要求输出：远控状态、阀门全开到位、阀门全关到位、超扭矩保护、电机热过载保护的无源接点信号。远控操作时输入信号为无源点信号，具有开启、关闭停止功能。工作电压DC24V可直接同计算机模块连接。
17、阀门工厂检验
所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。
18、阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无机构损伤为合格。
19、阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保证10分钟，以无渗漏现象为合格。
20、阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
21、止回阀的缓闭时间，须根据不同管网工况经试运行调试来确定。
现场试验
1、阀门现场施工完成后将由安装承包人进行密封性水压试压，试验压力取1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。
2、滤水器整体完工后应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，历时
10min，应无渗漏及裂纹等异常现象，然后按设计压力的1.25倍，历时30min无渗漏现象为合格。
自动化元件主要技术要求
1、供货范围
项目名称型号与规格单位数量备注
1 压力变送器测试范围：G：0~0.15~41370Kpa A：
套 2 消防水池
0~6.2~6890Kpa，精度等级：0.1%、0.2%、
0.5%，过载能力：量程的1.5~5倍，长期
稳定性：小于0.3%FS/年，供电电源：
15~36VDC（标定电压24VDC），输出信
号：（4~20）mA（二/三线制）、带Hart
协议，显示方式：指针表头或数字显示可
选配
2 压力表0~0.2MPa 个 4 自带球阀2、液位监测元件
（1）、用于测量水位的信号器应为防水型。
（2）、液位变送器的精度为0.25%，防护等级为IP65.
（3）、重复动作误差应不大于1.5%。
（4）、信号应避免在整定点抖动。
（5）、元件设计和安装应防止泥沙堵塞。
（6）、液位开关高报警或低报警接点动作后液位继续上升或下降，其接点必须继续保持。液位开关的动作点可现场调整。
（7）、元件对液位波动应具有好的阻尼或滤波措施。
（8）、液位信号计应带电气上独立可调的高低油位报警开关，液位信号计材质为不锈钢，带可直观的观察液位的翻版式液位指示器，液位信号计需带防波管，浮子在防波管内，防波管外径小于Φ80mm。
测量介质：气体、液体、油等于316兼容的介质
蝶阀技术标准
Q/CDT (蝶阀) 技术标准 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言 (1) 1 范围 (1) 2 引用文件和资料 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (1) 5 零部件清册 (1) 6 检修专用工器具 (1) 7 检修特殊安全措施 (2) 8 维护保养 (2) 9 检修工序及质量标准 (2) 10 检修记录 (3)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由（设备工程部）提出。 本标准由设备工程部归口并负责解释。 本标准起草单位： 本标准主要起草人：庞卫文。 本标准是首次发布。
（蝶阀）技术标准 1 范围 本标准规定了(蝶阀)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 东方锅炉阀门有限公司《电站阀门选型样本》蝶阀 3 概述 本阀主要用于汽、水管道上作启闭装置用。使用时闸阀必须处于全开或全关位置，不能做调节阀使用。 4 设备参数 4.1 技术规范 5 零部件清册 6 检修专用工器具
7 检修特殊安全措施 7.1 解体阶段安全措施 7.1.1 总门关闭并挂牌 7.1.2 打开管道疏水门、泄压放尽管内存水 7.2 检修阶段的安全措施 7.2.1 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 7.2.2高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 7.2.3在检修中注意工器具及零部件高空坠落。 7.3 回装阶段的安全措施 7.3.1 回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 7.3.2 回装时，认真检查内部无任何异物。 8 维护保养 8.1组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂有二硫化钼 8.2阀杆螺母应加入滚珠轴承脂或润滑脂 9 检修工序及质量标准 9.1 阀门的解体 9.1.1对电动蝶阀先切断电源 9.1.2拆阀门出入口法兰螺丝，从管道上拆除阀门。 9.1.3转动手轮，开启阀门检查阀芯与橡胶密封圈（或金属阀件）接触是否严密。 9.1.4旋出操纵机械的连接螺栓，拆除操作机械。 9.1.5拆出阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆，阀芯衬套。
蝶阀的工艺流程和分类
蝶阀的工艺流程和分类 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 蜗轮蝶阀 释义：启闭件为盘形碟板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。 结构：主要由阀体、阀杆、碟板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置碟板。 工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 气动蝶阀功能用途 蝶阀（英文：butterflyvalve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道上个世纪30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。 橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。 一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确
蝶阀的工作原理及其优缺点
蝶阀的工作原理及其优缺点 蝶阀的工作原理 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。 双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最 广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。 近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。 蝶阀优点： 1、蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、蝶阀结构简单，体积小，重量轻。 3、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
蝶阀的结构与参数
VIC 480 / 481 / 487 / 488 Construction The GEMü VICTORIA is a wafer pattern butterfly valve with an elastomer liner. It is available in nominal sizes DN 50 - 600 and in various body versions such as Wafer, Lug and U section. The butterfly valve can be supplied with various operators: GEMü 487 with lever or gearbox, GEMü 481 with pneumatic actuator, GEMü 488 with motorized on/off or control actuator. Features Suitable for liquid media in industrial applications as well as water treatment Installation length acc. to ISO 5752/20, EN 558-1/20Top flange acc. to EN ISO 5211Max. operating pressure 10/16 bar Connection standards PN 10, PN 16, ANSI cl. 150Leak test acc. to EN 12266-1/P12 leakage rate A The butterfly valve complies with the safety requirements of Annex I of the European Pressure Equipment Directive 97/23/EC for fluids of group 1 and 2 ???????Butterfly valve, Metal
蝶阀工作原理和结构
蝶阀工作原理和结构 张鹏程 蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。 如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。 蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。 蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。 蝶阀结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；体积小、重量轻、安装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、迅速，只需旋转90°即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。 橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀
蝶阀具备什么特点缺点及蝶阀密封
蝶阀具备什么特点，缺点及蝶阀密封 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 一、蝶阀的优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。 7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。 8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。 二、蝶阀的缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 三、蝶阀密封结构分析 蝶阀材质有高分子聚合物和金属两类, 聚合物阀座主要适用于温度较低的工况, 金属密封阀座蝶阀虽然能满足较高的温度和压力工况, 但金属阀座的弹性较聚合物阀座低, 密封性能较差〔2〕。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。
为解决普通蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题产生了单偏心蝶阀。单偏心蝶阀的阀杆中心线与密封中心线错开, 形成不对称结构, 以便不通过橡胶衬密封面, 造成了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面, 这样对于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板与阀座还可以进行研磨, 这对于蝶阀的密封性能就有了充分的保证。蝶板上下端不再为回转轴心, 分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压,能较快离开密封面, 减小了配合面间的摩擦力。但是由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失, 故采用不多。双偏心蝶阀的结构特征是阀杆轴心偏离阀座的密封面中心, 也偏离管路和阀门中心线。双偏心的效果使阀门开启后, 蝶板能迅速脱离阀座, 大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压和刮擦等现象, 减轻了开启力矩, 降低了磨损, 提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低, 同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座, 提高了蝶阀的适用温度, 但因为其密封原理属于位置密封构造, 即蝶板与阀座的密封面为线接触, 通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果, 故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座) , 承压能力较低, 蝶板或阀体密封面的摩擦现象非常严重。三偏心蝶阀是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时, 再加上圆锥形密封面中心线相对于阀门中心线偏转一个角度, 形成第三个偏心。阀座密封形线周长是随角度偏心的增加而增加, 当阀座被磨蚀和损伤时, 只需向关闭方向改变关闭阀位就可以重新达到密封效果, 即增加了角度偏心和阀座的弹性压缩量。经蝶板阀座间启闭磨合, 消除阀座的损伤,而采用浮动性的阀座则可以确保关闭阀位变化后蝶板与阀座间的最佳密封形位。第三个偏心可使阀座与蝶板在阀门的整个行程中完全脱离, 蝶板与阀座的接触只是在密封时的一瞬间, 因此极大地减少了阀座与蝶板之间在开关过程中的摩擦, 减少了磨损, 延长了使用寿命。由于其密封是靠阀座与蝶板上密封圈之间的挤压实现的, 密封比压可由阀杆扭矩来施加, 如果阀门结构设计合理, 则可实现极高的密封效果。对第三个偏心的合理设计, 可排除阀门卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。与一般的蝶阀相比, 三偏心蝶阀通常采用金属硬密封阀座, 解决了耐高温的问题。在蝶板周边镶装着由不锈钢薄板与石墨薄板相互交
蝶阀的型号编制及标准
蝶阀技术1 蝶阀的发展史、定义及规格参数 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000 蝶阀的型号编制及标准 蝶阀的型号编制 类型代号（D 表示蝶阀）结构形式代号（表一）连接形式代号（表二）传动方式代号（表三）阀座密封面或衬里材料代号（表四）公称压力代号阀体材料代号（表五） 表一 表二 结构形式 代号 结构形式 代号 杠杆式 0 法兰 4 垂直板式 1 对夹 7 斜板式 3 焊接 6 表五 阀门材料 代号 阀门材料 代号 WCB C CF8（304） P8 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo I CF3（304L ） P3 1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti P CF8M （316） R8 1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti R CF3M （316L ） R3 蝶阀标准 产品采用标准：JB/T8527-97 法兰式连接尺寸：GB9113.1-9113.26-88整体钢制管法兰； GB9115.1-9115.36-88对焊钢制管法兰； 结构长度：GB/T5188.2-94对夹式连接阀门的结构长度； GB/T12221-89法兰连接金属阀门的结构长度； 压力试验：GB/T13927-92通用阀门压力试验。 蝶阀的原理、结构特点及应用范围 蝶阀的原理及结构特点 蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全 表三 表四 传动方式 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 蜗轮 3 合金钢 H 气动 6 氟塑料 F 液动 7 硬质合金 Y 电动 9 铜合金 T
蝶阀是什么
蝶阀是什么？蝶阀的分类及结构与特点 成都乘高阀门公司： 蝶阀介绍 什么是蝶阀：蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于900，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的特点： 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，体积小，重量轻。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 蝶阀的缺点如下： 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀分类 按结构形式分类 (1)中心密封蝶阀 (2)单偏心密封煤阀 (3)双偏心密封蝶阀 (4)三偏心密封蝶阀 2．按密封面材质分类 (1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 3．按密封形式分类 (1)强制密封蝶阀 1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生 2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生 (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生 (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 4．按工作压力分类 (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN＜1．6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。 (4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN＞100MPa的蝶阀。 5．按工作温度分类 (1)高温蝶阀。t＞450C的蝶阀 (2)中温碟阀。120C＜t＜450C的蝶阀 (3)常温蝶阀。一40C＜t<120C的蝶阀 (4)低温蝶阀。一100＜t＜一40C的蝶阀 (E)超低温蝶阀。t＜一100C的蝶阀 6．按连接方式分类
蝶阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项
发布时间：2008-8-25 16:36:33 发布人：泰通阀门 蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关 闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在 阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是 小于90°，泰通蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善泰通阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 阀门型号大全 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元二单元三单元四单元五单元－六单元七单元 阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料－公称压力阀体材料 □□□□□-□□ 一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀 底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动 方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄 手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式 每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法
蝶阀标准汇总
蝶阀标准汇总 标准编号标准中文名称标准英文名称DL/T746-2001 电站蝶阀选用导则 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接 蝶阀 General purpose industrial valves—Flanged and wafer butterfly valves GB/T3036-1994 船用中心型蝶阀 Marine center-pivoted batterfly valves GB/T3037-1994 船用双偏心型蝶阀 Marine duo-eccentric-pivoted butterfly valves JB/T4079-1991 高真空蝶阀 型式与基本参 数 JB/T7550-1994 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T53145-1994 空分设备用切换蝶阀 质量 分等 JB/T8527-1997 金属密封蝶阀 JB/T5299-1998 液控止回蝶阀 JB/T8692-1998 烟道蝶阀 JB/T53171-1999 蝶阀 产品质量分等 JB/T56170-1999 变压器用蝶阀 产品质量分 等 JB/T50057-1999 空气分离设备用切换蝶阀 产品质量分等 JB/T8863-2004 蝶阀 静压寿命试验规程 NF C46-511-2001 工业过程控制阀.第3-2部 分:尺寸.蝶阀除外的旋转 控制阀门的面对面尺寸 (Industrial-process control valves - Part 3-2 : dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves.) ANSI/AWWA C 504-1994 橡胶垫密封蝶阀 (Rubber-Seated Butterfly Valves) ASTM F 1098-1987 管子公称尺寸2-24号用蝶 阀外壳尺寸 (Standard Specification for Envelope Dimensions for Butterfly Valves-NPS 2 to 24) BS EN 593-1998 工业阀门.金属蝶阀 (Industrial valves - Metallic butterfly valves) EN 593-1998 工业阀门 金属蝶阀 Industrial valves - Metallic butterfly valves EN 60534-3-2-2001 工业过程控制阀 第３部 分：尺寸 第２节：无法兰 控制阀（薄型蝶阀除外）的 端面间距尺寸 Industrial-process control valves - Part 3-2: Dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves (IEC 60534-3-2:2001) prEN ISO 16136-2001 工业用阀门 热塑性材料Industrial valves - Butterfly valves of
蝶阀介绍
一、蝶阀英文名butterfly valve，又称翻板阀、蝶形活门。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 解释蝶阀意义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。 结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。 使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 二、蝶阀功能用途 蝶阀指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 三、电动调节型 电动调节蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。连接方式主要有：法兰式和对夹式。是工业自动化控制领域中的重要执行单元。电动调节蝶阀安装要点两大分析：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验。合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 四、选蝶阀的用规则 阀杆直径：对多回转类明杆阀门。便不能组装成电动阀门。因此，如果电动蝶阀装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆。电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充沛考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数。电动蝶阀运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，阀门电动蝶阀装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备。因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动蝶阀装置的依据。 电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2-1.5倍。 电动蝶阀操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘。输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。直接输出力矩；另一种是配置推力盘。
蝶阀工作原理
蝶阀工作原理 蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀的发展历史 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。 橡胶软密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属硬密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属硬密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。 一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年～20年，金属的80年～90年。但如何正确选用则要根据工况要求。 蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。 如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。 蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。 蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
蝶阀设计原则
蝶阀图纸编号规定 （试 行） 为规范蝶阀的设计行为，使产品及其零部件向系列化、标准化、通用化的目标靠拢，以提高产品质量，降低生产成本，制定本设计准则。 ―、零件图号规定 蝶阀衍生品种多，图号变化大，根据阀门手册关于阀门型号编制规定和本公司实际情况，对蝶阀零件图号做如下规定： 1.1 图号组成：图号由12个单元组成，各部分代号的含义见表1。 1.2.1 第2单元：阀体结构长度―般按短系列，代号为D ；当阀体结构长度为长系列时，代号为DL 。蓄能罐式和重锤罐式液控蝶阀代号分别为HD 和KD ，当阀体为长系列结构时，图号相应改为HDL 和 KDL 。 1.2.2 第5单元：普通型表示双偏心蝶阀，对中线蝶阀此代号仍为1。 1.2.3 第9单元：对使用温度在150℃及以上的，在此单元用下标标注温度的1/10。 1.2.4 第10单元：零件材料仅对阀体、蝶板、支架等有多种可选材质的适用。如蝶板压圈―般都选用Q235A ，则不标注材料，此项省略。对同―套图存在多张阀体图或多张蝶板图的，以本单元的代号相区别。
①若某―零件是从另―零件上衍生出来的，如组焊阀体的组焊块，其编号在母体零件的编号后，再加顺序号。如阀体为800D343H-10C-1，阀体组焊件编号为800D343H-10C-1-1，800D343H-10C-1-2....。若该组焊接再衍生自己下―级组焊块的，其下―级组焊块的图号在母体组焊件的基础上再增加―级顺序号。 ②若阀体为铸件，采用镶嵌式阀体密封座+阀座压圈的型式，阀体密封座和阀座压圈的编号同①。 ③若某零件材料没有更换，设计形式有两种或多种，在顺序号上加A、B、C以示版本区别。对衬套的材料更换，如采用全铜衬套的，在第10单元加T表示全铜衬套，其他形式不加代号区别。 ④为使硬密封和软密封有区别，对于顺序号4的密封圈，命名按蝶板橡胶密封圈和蝶板多层次密封圈相区别。 ⑤在编号过程中，若某零件不需要存在，则其代号应空下来，不允许其后的零件替补。若需要增加零件，其顺序编号从14开始。―旦固定某名称的零件占用某顺序号，其他零件不得再占用。 二、图纸设计规定 2.1 ―般应以手动软密封为基本型，基本型的应设计所有零件图并编制完整的明细表。完整的明细表应包括：总装明细表，从总装明细表中摘录并编制标准件明细表、外购件明细表、机加工件明细表。 2.2 手动硬密封蝶阀原则上除阀体、蝶板、压圈、密封圈与软密封可以不同外，其余零部件―般应借用手动软密封的对应零件。对于有使用温度要求的硬密封蝶阀（如工作温度高于150℃），应在明细表中将衬套防尘圈、端盖密封圈、轴封填料、蝶板上〇形密封圈（若有）等不耐高温的橡胶件更换为可耐高温的柔性石墨件或其他可适用材料。若硬密封与软密封差异较大，允许不借用软密封，其零件全部重新设计，单独编制手动硬密封完整的明细表。 2.3 液控蝶阀允许单独编制完整的明细表。 2.4 发生借用情形的，在总装明细表中，属于借用的零件不再写明，仅需写出不借用的部分。但其标准件摘录表、外购件摘录表、机加工件摘录表应完整，机加工件中，属于借用的机加工零件应在备注栏中标明“借用件”字样。 2.5 原则上每个机加工件应标明其理论重量，在总装明细表后的空白栏中，标明该阀门总装后的理论总重量（电装或蜗轮箱的重量可概略估计）。 株洲南方阀门股份有限公司蝶阀车间 二〇〇九年二月五日
(完整版)蝶阀安装工艺
蝶阀安装 蝶阀安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。 （一）方向和位置 蝶阀一般情况没有方向要求。若有要求，应根据蝶阀的工作原理，正确识别。 水平管道上，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向上倾斜45°；不允许垂直向下。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。（二）施工作业 1、安装施工必须小心，切忌撞击蝶阀。 2、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜。还要清除阀内的杂物 3、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
4、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。 5、安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂 6、须与管子焊接的蝶阀，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。注意：蝶阀装上后不允许再焊接法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层。 （三）保护设施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。 长期不用的水、蒸汽必须放掉积水。 （四）注意事项 1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符；建议使用对焊法兰，蝶阀专用法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。 2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相通。 3、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着；同时除清管道内的焊渣和其它杂物。 4、安装时蝶板必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞。
蝶阀型号大全
蝶阀型号编制方法-蝶阀型号大全 ♀蝶阀型号编制方法（按顺序）：例如D343H-10C ①D ②3 ③4 ④3 ⑤H ⑥10 ⑦C 蝶阀附加代号：BD保温蝶阀、SD伸缩蝶阀、TLD脱硫蝶阀、DH止回蝶阀、DKS快速蝶阀、FDBD方形百叶蝶阀； ①蝶阀编制代号：D表示蝶阀； ②传动形式代号：手动（省略）、3表示涡轮传动、6表示气动传动、7表示液动、9表示电动； ③连接方式代号：4法兰式、6焊接、7对夹式； ④结构形式代号：1表示中线型、2表示双偏心、3表示三偏心、4表示 变偏心、5表示单偏心； ⑤密封材料代号：H不锈钢、X橡胶、F聚四氟乙烯、FX复合橡胶、M蒙乃尔合金、Y硬质合金、W阀体直接加工； ⑥压力等级代号：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、 40=PN4.0、PN是国内压力的代号，MPA是压力的单位； Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美标代号，LB是美标磅级单位。 ⑦壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢304、R不锈钢316、AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙。 以上为常见的蝶阀相关代号，因工况特殊需定做的产品，可根据设计方案进行选型。 ♀台臣蝶阀型号大全： 衬氟蝶阀：D71F46、D671F46、D971F46 对夹蝶阀：D71F、D71H、D71X、D71Y; 法兰蝶阀：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、 D341X、D341W； 方形蝶阀：FDBD 对焊蝶阀：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；气动蝶阀：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、 D673H、D673W； 电动蝶阀：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、 D973H、D973W；
中线蝶阀尺寸表
D7A1X 型中线对夹蝶阀(对夹式中线蝶阀) Wafer Type Butterfly 产品特点： 对夹中线蝶阀主要由阀体、转轴、阀板、阀座及驱动机构（手柄、蜗轮蜗杆、气动装置或电动装置）等组成，靠驱动机构带动转轴及阀板旋转以实现启闭和控制流量的目的。对夹式蝶阀特点如下： 结构简单、小巧轻便，运输、安装、拆卸容易;90°启闭，开关迅速。操作扭矩小，省力轻巧;密封性能好，使用寿命长，可达到零泄漏;选择不同的零部件材质，可适用于多种介质;流量特性近似于直线，调节性能好。 A butterfly valve consists of body ,stem ,disc , actuator (manual actuator, worm-gear actuator , aerodynamic actuator or electric actuator) , and wafer type butterfly valve can implement the proc ess for turning on turning off and regulating the flow by the circumrotation of stem and disc that i s droved by actuators. 1.Simple and compact construction. Small in size and light in weight. Easy transportation , installati on and maintenance. 2. Quick 90 degrees on-off operation. Minimized operating torque ,energy saving. 3. Excellent sealing performance with no leakage. Long service life. 4. Wide selection of materials ,applicable for various media.. 5. Flow curve tending to straight line. Excellent regulation performance.
(完整word版)蝶阀设计计算书(DN150PN16)
编号： 设计计算书 名称：三偏心硬密封蝶阀 型号：D343H 公称通径：150mm 公称压力：1.6Mpa 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ XXXX阀门有限公司 二OO九年十二月 I
目录 T (1) 计算内容壁厚 1 M (2) 计算内容密封面上计算比压8 计算内容阀杆力矩 (4) 计算内容阀杆强度验算 (6) 计算内容蝶板厚度计算 (8) 计算内容蝶板强度验算 (9) 计算内容流量系数的计算 (11) 附录 (12) I
零件名称阀体 材料牌号WCB 计算内容壁厚 1 T 序 号 计算数据名称符号式中符号公式单位计算数据 1 计算壁厚SB’[] 2.3 L PN DN C P σ + - g mm 4.3 2 计算压力PN 设计给定Mpa 1.6 3 计算内径DN 设计给定mm 150 4 许用拉应力[]Lσ查《实用阀门设计手册》表3-3 Mpa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定mm 3 6 实际壁厚SB 设计给定mm 12 SB’，故合格。 2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。 1
零件名称阀座 材料牌号WCB M 计算内容密封面上计算比压8 2
3 10 密封面必须比压 MF q 查《实用阀门设计手册》表3-13 Mpa 10 11 密封面计算比压 q ( )MZ MW MN M Q D +D πb sin α Mpa 18.77 12 密封面许用比压 []q 查《实用阀门设计手册》表3-14 Mpa 150 结论 MF q < q<[]q 故合格。
蝶阀各种型号与功能
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于900 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的优点如下：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，体积小，重量轻。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。蝶阀的缺点如下：1、使用压力和工作温度围小。2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 双球阀门 气动蝶阀 气动蝶阀是一种转角为90°的旋转类阀门,密封性能优良，流通能力大，结构简单，使用寿命长，便于维修。配用的执行机构是GT型，BAW型，BA型执行机构，结构简单，紧凑，性能优，输出力矩大等特点。气动蝶阀执行机构分单作用和双作用两种型号。单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障，蝶阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置。产品广泛应用于化工，石油，轻纺，电力，食品制药，制冷，造纸等工业领 技术规 基本设计：GB/T 12238 测试：GB/T 13927 产品规格 产品型号：D671X,D673X,D641X 尺寸围：DN50～DN600 压力等级：1.6～1.6MPa 壳体材料：碳钢、不锈钢、合金钢 适用介质：气体、液体 操作方式：气动