××煤矿综采工作面末采安全技术措施

××煤矿×××综采工作面

末采柔性网贯通安全技术措施

负责人：

编制人：××

编制单位：××队

编制时间：××年××月××日

审批栏

目录

一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)

二、回撤通道支护情况 (1)

三、危险源辨识 (2)

四、贯通前期准备工作 (3)

（一）采高调整及顶底板控制 (3)

（二）矿压观测 (3)

（三）贯通标识准备 (4)

（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)

五、贯通过程及安全措施 (5)

（一）贯通过程主要工序 (5)

（二）打眼时的安全技术措施 (5)

（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)

（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (8)

（五）铺网时的安全技术措施 (10)

（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (11)

（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (12)

（八）贯通清煤安全技术措施 (12)

（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)

（十）煤质保证安全技术措施 (13)

（十一）防治水安全技术措施 (14)

（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)

（十三）其他安全措施 (15)

六、通风要求及避灾路线 (16)

（一）通风要求 (16)

（二）避灾路线 (17)

七、劳动组织 (17)

（一）人员分工 (18)

（二）人员防护要求 (18)

为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。

一、×××综采工作面概况和末采段地质条件

×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m3/h，最大涌水量为428m3/h。

距离停采线200m范围内，工作面基岩厚度为90～95m，松散层厚度为25～35m，含水层厚度为20～30m，运顺底板标高1129.67～1134.53m，回顺底板标高1131.86～1132.60m，回顺高于运顺1.3～2.2m。

距离停采线200m直至末采结束，工作面回采为俯采，煤层厚度为5.5～5.6m；根据相邻22403工作面末采情况及地测资料，×××工作面应该会有采空区涌水情况的出现。

工作面顶底板特征如下表：

1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm。

2、主通道设计巷宽5.6m，砼底板至顶板设计值为3.8m。

3、主、辅通道间共有4个联巷，巷宽3.5m，高3.8m。

4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工4个探巷，深度11m，高度4.0m，宽3.5m，沿底板掘进。

5、回撤通道采用Φ16×2100mm锚杆+W钢带+锚索+双层金属网全断面支护，副帮采用Φ16×1600mm锚杆+金属网支护。

6、在主回撤通道距正帮1.2m、距副帮0.8m支护2列垛式支架，每5m支护1台，共120台。

三、危险源辨识

为了保证×××工作面末采铺网、贯通质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：

（一）采高调整及顶底板控制

1、工作面始终留设200mm底煤掘进，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致。（陈俊民负责指导，煤机司机具体负责）

2、当工作面回采至距停采线50m时，根据主回撤通道巷道的高度对工作面对应支架的采高进行调整，然后煤机司机割煤时采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之内），当工作面回采到距停采线12m时，工作面采高达到采高链标识的高度（4.2+0.1m）。(综采一队全面控制)

3、工作面距停采线30m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；工作面距停采线12m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据综采一队采煤技术员指挥调整工作面。

4、工作面距停采线12m时，采高控制保持在4.2m，开始与探巷贯通。从揭露探巷开始，借助预先设置的标识及探巷顶底板，对工作面顶底板进行调整。

5、工作面距停采线6m时，采高控制保持在4.2m，，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）

6、准备上网前一刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况。如果条件允许，预留400mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）（二）矿压观测

1、在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式，井下由采煤技术员陈俊民定期从系统中导出数据和每班由写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等），根据三个数据每推进50m形成一次矿压报告。

2、要求机电信息中心对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿调度室主机信息系统准确可靠，综采一队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。

3、最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前200m到50m 的综合矿压报告，和50m到10m的实时观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进

速度避开大的工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。

（三）贯通标识准备

1、在主回撤通道内标出对应工作面每3架的位置，并在垛式支架靠正帮侧合适位置距底板2.75m（煤机滚筒直径）处贴反光标志。在两垛式支架间吊挂反光贴，反光贴距底板2.75m，为贯通扫底的参照线。

2、为避免标识脱落在联巷口的垛式支架上安设距砼底板高1.40m的激光。

3、在运、回顺正帮距回撤通道12m处标间隔1m的剩余推进度线。

4、在探巷的两帮标距通道底板1.40m及2.75m高的割煤参照线。

5、在探巷顶板6m处标间隔1m的剩余推进度线。

（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备

1、工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，可能损坏的配件准备到位。

2、在距停采线30m开始彻底检查支架平衡油缸动作和护帮板动作，务必保证其动作迅速、可靠。

3、其他日检工作正常进行，特别关注天明三机运行情况，保证运输机链条张力合适。

4、在挂网的前一天，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放在辅回撤通道内，安排专人负责看管。

5、挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将倒嵌式锚杆、速凝水泥药卷、柔性网、14﹟联网铁丝、钢丝绳、导向滑轮、废旧皮带、单体支柱（3根）等材料运到位，并按顺序码放整齐。

6、支架提前3天在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。

7、挂网前1天由检修班负责，提前在机尾备下1500m的钢丝绳。

8、工作面推至距停采线20m前，在工作面均匀接设四台ZM---12D型煤电钻；控制台接1台锚头，处于热备用状态。

9、当天打眼、上网所用物资当天计划，当使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一，表中没有的材料和工具是在22日八点班当天下料，具体见下表。

×××工作面贯通工具井下摆放位置计划表

（一）贯通过程主要工序

1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：

留1.4m煤台→拉空运输机→打眼→装水泥药卷、锚杆→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→安装连接手摇绞盘钢丝绳（将手摇绞盘自带钢丝绳穿过纤维网连接在已经挂好的钢丝绳处）→展网（第一段折叠网）→挂网（将网片挂至钢丝绳，留出200mm边缘）→手摇绞盘钢丝绳与纤维网用单股14#铅丝绑定→撩网→割底煤（割1.4m台阶）→推溜→正常割煤→滞后煤机8架利用手摇绞盘放网→打偶数架护帮板→拉奇数号支架→拉偶数号支架，直至第一道煤结束。（标黄部分为每10架左右一个循环）

2、正常割煤时的主要工序：

用手摇绞盘撩网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→用刀片割断捆绑尼绒绳放网（每隔865mm一道呢绒绳）→用手摇绞盘依次撩网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序。

3、最后5m上钢丝绳的割煤主要工序：

割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→用刀片割断捆绑尼绒绳放网（每隔865mm一道呢绒绳）→拉钢丝绳→绑钢丝绳→用手摇绞盘撩网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至末采结束。

4.连网、清煤

割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者利用梯子连网→扫剩余底煤→闭锁运输机→清煤。

（二）打眼时的安全技术措施

1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。

2、在铺网前的最后一刀煤时只割顶煤，不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个高1.4m左右的台阶（在煤机停机机身下方不留台阶，将底煤扫净）。要求所留的台阶必须平整，截深要够，便于在其上搭设打眼的工作台。采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。保证将煤机停在机头位置。（煤机司机负责）

3、打眼前，三机必须可靠闭锁，专人看管。

4、打眼前，必须首先搭设牢固的工作台。搭设工作台时，将木凳平放在台阶上，再在其上铺设木板，有专人扶木凳，有人监护。

5、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并对台阶上的浮煤进行清理。

6、要求煤电钻保护灵敏。

7、沿工作面每隔1架在靠液压支架顶梁前端200mm处、两支架中间的顶板上用ZM---12D型煤电钻、Φ38*1500mm型麻花钻杆打眼，打眼深度为600mm。

（三）树脂纤维网运输安全技术措施

1、运网前准备工作：

（1）在×××回顺（运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，具体如图位置），在每根单体下侧焊接一卡箍，固定长度为1.2m的托辊，以减少纤维网摩擦；

（2）在刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，然后将纤维网末端留出3m的位置标记，并用40T马蹄环捆绑牢固；

（3）将运输机速度调整为低速（大约500转/min，根据现场随时调整）；

（4）距工作面停采线12m时，煤壁留好高为1.4m左右的台阶后将刮板机转空，刮板机停电闭锁。

（5）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好尼绒绳和钢丝绳。

（6）在12m停采线位置，×××运顺和回顺距离煤壁2m打长度为3m的锚索，要求三根锚索成等边三角形，其中一头刚好位于11m停采线位置。锚索打好之后，在控制台备用8个锁具，以防损坏或者丢失使用。

（7）运网前，先将机尾超前支架摆至正帮位置，副帮侧留出大于2.5m的空间以备摆放柔性网。

（8）运网前，先将运输机货拉空。

（9）运网前，将机尾三角区域煤渣清理干净，在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。

2、地面至回顺纤维网的运输

（1）树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽=275m×13.5m，并将纤维网折叠在专用框架（6m*2m*2m）内。

（2）使用铲板车铲起框架并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至×××回顺与12m停采线位置交叉口卸车（运输时间：在煤机割至12m停采线位置后并将运输机拉空机尾三角区域煤清理干净后）。

（3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于煤机前滚筒做好准备工作。

3、回顺至工作面纤维网的运输

（1）拖拉纤维网前先在回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。

（2）将煤机牵引至距运顺煤壁30m位置处。

（3）将纤维网标有记号的一端用起吊小链绑在机尾端头支架护帮板上。

（4）通过护帮板将纤维网拉至运输机机尾链条处，用起重小链将纤维网上准备好的40T 马蹄环捆绑至运输机链子上，

（5）然后慢速将纤维网运至煤机位置，然后人工将折回的30m纤维网拉至机头。

（6）在牵引过程中分为18段（每8架1人）进行监护，监护人员站在支架内扩音电话附近监护网子拖拉状况，防止网卷被输送机等物刮坏，一旦发现纤维网被挂住或者刮破的情况立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输，一直将网片运至煤机向机尾方向30m位置，解处运输机链条与纤维网的捆绑。

（7）当网运至煤机位置后，然后使用支架护帮板、起吊小链和40T环相互配合将标记端

绑与煤机机头侧滚筒，然后继续将网片运至运顺位置。

（四）工作面上网、铺网安全技术措施

1、打眼（如前，掘进队和准备队负责）。

2、上锚杆：在工作面所打的每个眼中用Φ16*600mm的倒锲式锚杆和速凝水泥药卷固定住，并使锚杆的环型孔指向工作面采空区侧。作业人员一定要确保锚杆被水泥药卷凝固牢靠有效，防止拉脱掉下破坏挂网和砸伤人员。

3、拉钢丝绳：沿全工作面方向在架前拉一根φ16mm×275m的钢丝绳。

4、挂第一道钢丝绳：专用工具挑起钢丝绳依次放入每个锚杆末端的圆环，一端绕在回顺的三根锚索上，并上紧托盘，然后再用3个M16mm钢丝绳卡子固定住，另一端用采煤机拖拽到预定紧度后也用同样的方法固定。

5、运网：如上述运输办法中所要求将网运到位；

6、展网：将每个绞盘上面安装好的钢丝绳，在网片下面穿过与柔性网网边起始端的钢丝绳连接。展开纤维网，确保网片展开后没有扭曲。

7、上网：

方案一：距停采线12m时，人工分为20段（40人，2人一组，每组负责13.5m）展开，用美工刀将外面捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分，将网片挂在第一道钢丝绳上，用挑梁逐次将网片安装完毕，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。钢丝绳与纤维网长边固定，中间用14#双股铅丝每隔300mm与纤维网连结一扣，钢丝绳距离纤维网长边缘留200mm网边，同时把手摇绞盘钢丝绳与纤维网距网边200mm处用14#单股铅丝连接，每隔200mm连接一扣。

备用方案：如果工作面采至12m,工作面没有来压，可采用隔架降下支架，利用支架护帮板与顶梁铰接处绑定网片来提高上网速度。

9、上端头的网片与煤壁齐直，在上下两巷端超出支架的网片用14#铅丝将网片与巷道顶板的金属网捆绑在一起。

10、挂网完毕后，逐架使用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，然后由推溜工推出运输机。

11、开始割煤时，在割第一刀煤时，一个采煤机机身长度拉架一次，拉架滞后煤机10架，拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，让纤维网第一段折叠网下落，并将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架一级护帮板收回，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方

法将整个工作面纤维网铺至顶板，正常跟机推溜。

12、使用手动绞盘将纤维网吊在前梁下方，然后设专人使用挑梁杆（带刀片）滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳（每865mm捆绑绳），然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架设专人使用手摇绞盘进行撩网，直至采完第一刀煤，并将网全部撩起。

13、开始正常割煤，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网下落3m （如因捆绑绳扣导致不能降落3m，可将纤维网捆绑绳扣剪断），然后依次拉架，并设专人使用挑梁杆（带刀片）滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳（每865mm捆绑绳），然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架设专人使用手摇绞盘进行撩网，直至将网全部撩起，完成整个工作面的割煤，依照上述方法重复割煤、铺网程序。

14、距停采线5m时，在回顺备用的钢丝绳中沿工作面拉第二道钢丝绳，然后将钢丝绳与纤维网绑定，要求钢丝绳与纤维网中间每隔200mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺5根。

15、在贯通后，如果回撤通道时纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用8#双层金属网替代纤维网，连网时，多出破网搭接长度为200mm，沿破网周围每隔200mm用14#铅丝扣扣相连；在破网中部每隔300mm用14#铅丝扣扣相连，铅丝与网连接时至少拧三圈连接。

其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：

图1 采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤

图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架

图3 拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起

（五）铺网时的安全技术措施

1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，选择有经验的人员进行处理。

2、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。

3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时再与控制台电工联系；控制台电工只能听从跟班队长的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。

4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补，综采一队各段负责人员补网加密，对搭接长度、绑扎距离要认真检查，务必要符合要求。

5、逐架推移支架，滞后采煤机后滚筒十架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。

6、拉移支架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。。

7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作

8、停止移架时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。

9、使用柔性网期间必须有厂家技术人员现场指导。

10、在未得到综采一队跟班队长通知前，挂网人员不得随意进入工作面，以免出现人员伤害。

11、为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采一队的安排。

12、其它要求及施工安全技术措施按照矿方相关要求执行。。

（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施

1、在距停采线6m时，必须每刀进行探底煤，每10架一探，确保底煤留设在200-300mm 左右。（各班煤机司机及跟班队长）

2、在距停采线12m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，保证工作面上下安全出口到副帮距离大于0.7m，支架成一条直线。（各跟班队长现场落实）

3、跟班队长确认可以开机后，通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁，开机割煤。开机前控制台电工必须跟跟班队长进行确认，并发出开机预警，确认可以开机方能开机生产。（跟班队长监督，各岗位配合）

4、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。

5、开机割煤时，先将原先留下的底煤扫掉，将溜子推出；扫底煤时，保证煤机割顶不至于割到网片。（各班煤机司机）

6、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将局部网放下，将超前拉出。（各班支架工）

7、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，把支架降低到合适高度，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。（以后拉架方法与此相同）（各班支架工）

8、如果工作面有支架超前拉出，煤机扫通底煤后，工作面停机，将超前段网撩起后再进行割煤作业。（各班煤机司机及支架工配合）

9、设专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒6～8架。（跟班队长安排专人）

10、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。（各班煤机司机及支架工配合）

11、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝栽头架。（各班支架工）

12、拉超前只能由指定支架工完成。（各班指定支架工）

13、在距贯通3～4m时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压并压力持续2刀以后至压力刚过不超过3刀的情况下不等压直接推过，其他情况下等压）。

14、工作面在与通道贯通过程中，最后一刀顶煤必须扫净，保证工作面顶板和通道顶板持平，偏差不得超过200mm。

15、底板控制以通道内预设的反光标识为参照，参照高度为2.75m，保证工作面底板与通道底板持平，可以稍高于通道底板但必须小于200mm。

16、工作面割通后进行连网，连网完毕后，进行扫底。扫底时，由指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜，防止影响扫底质量、损坏设备。（当班跟班队长）

（七）预防冒顶、片帮安全技术措施

1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。（高永慧、陈俊民及各跟班队长全面负责）

2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合《作业规程》规定。（支架工）

3、超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁及护板必须有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致。（支架工）

4、生产期间，支架工务必做到跟机拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。（支架工）

5、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施，即：顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。（支架工）

6、尽可能避开周期来压。

7、工作面出现冒顶预兆时应快速通过，无法通过时及时根据工作面顶板情况采取补打锚索、注罗克休等措施。（跟班队长负责观察，把情况汇报给矿领导）

（八）贯通清煤安全技术措施

扫底完毕后，将煤机停在机尾位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：

1、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。（跟班队长）

2、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方准进行清煤作业。

3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。（所有人员）

4、各单位人员进行清煤作业时，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确保作业质量和人员安全。（各清煤单位人，综采一队监督）

5、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。（各清煤人员）

6、清煤期间三机的启停由跟班队长统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须

操作支架必须征得跟班队长同意且撤出溜槽人员。（支架工、跟班队长）

7、清煤时，闭锁刮板运输机，等刮板内装满煤后，清煤人员撤到回撤通道安全地点后，由跟班队长通知控制台开启三机。等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。（跟班队长）

8、严禁清煤、联网平行作业。（跟班队长）

9、提前预计清煤时间，安排好清煤人员，提高劳动效率，加快清煤速度。（跟班队长）

（九）挑梁及连网安全技术措施

1、挑梁工作由综采一队负责，支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。（跟班队长、支架工）

2、挑梁过程中泵站系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。（泵站检修工、支架工）

3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。（所有人员）

4、待工作面贯通顶板稳定后，由跟班队长对主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行挑梁作业。（跟班队长）

5、挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。（支架工）

6、严禁挑梁、清煤平行作业。（跟班队长）

7、挑梁时必须保证支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度要够，不低于200mm。（跟班队长）

8、挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料和设备。（跟班队长）

9、挑梁时工作面作业人员较多，支架工在操作支架时，严禁人员通过正在动作的支架。（跟班队长）

（十）煤质保证安全技术措施

1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。

2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。

3、挂网期间，每挂完一茬网，开始生产前，由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净，严禁铁器上系统。

4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。

5、综采一队每班指定专人负责工作面贯通期间的排水工作，及时抽排工作面的积水，避免积水上系统。

6、综采一队把工作面及两端头区域的浮煤、浮矸及杂物彻底清理干净。

（十一）防治水安全技术措施

×××工作面正常涌水量为103m3/h，最大涌水量为428m3/h。工作面排水采用双电源设置，一趟电源取自404控制台移变（井下现有660V）；另外一趟电源取自404运顺机电队移变硐室，由×××回顺、22405回顺和22405辅回撤通道三个主要排水系统组成，具体管路布置：

1、×××工作面排水系统：

(1)×××工作面安装两趟PE102排水胶管。

(2)机头设2台7.5kw水泵、2台4kw水泵；30架处设1台7.5kw水泵、2台4kw水泵，70架处1台4kw水泵,145架处设1台7.5kw水泵、2台4kw水泵，机尾备设1台7.5kw水泵、1台4kw水泵。

(3)工作面机尾30-机尾的积水主要通过软管排至×××回顺水仓或低洼点，通过×××回顺内水泵经×××回顺内的DN200和DN100管路排至中央胶运大巷；工作面30架-机头段积水通过管路主要排至×××运顺转载机桥伸段，再通过转载机桥伸段水泵排至22405回顺低洼点，再经DN200、DN100和PE200管路排至中央胶运大巷。工作面水泵排水能力不小于300m3/h。

2、×××回顺排水系统：

担负上覆含水层涌水、×××采空区涌水和巷道积水排放，安装DN200排水管路1趟，PE200排水管1趟，DN150供水管路1趟，DN100排水管路1趟。

(1)机尾超前支架处安设2台7.5kw水泵，2台4kw水泵，保证机尾端头架前积水深度小于100mm。

(2)人员在机尾垛沙坝，防止水煤淹没运输机电机，并设专人看管水泵。

(3)工作面回顺超前支架紧靠副帮，为装载机清浮煤留出足够的行车空间。

×××回顺排水能力约为450m3/h。

3、22405回顺排水系统：

(1)将工作面PE102水管从机头一直延伸出22405回顺，在22405回顺打坝，保证机头积水能够正常排至22405回顺

(2)在马蒂尔处设置2台7.5kw水泵、2台4kw水泵；在8T绞车处设1台7.5kw水泵、1

台4kw水泵；高压过滤站（33号平板车）处设置1台4kw水泵；20T绞车处设置2台4kw 水泵。

(3)积水时及时打水窝子，要求水窝子位于积水最低处，水窝子形状为正方形。

（4）在22405主辅回撤通道低洼处打设两个水窝，以备涌水量增大时应急排水。

具体要求如下：

1、保持接通660V水泵电源，并试转水泵，确保电源可靠，水泵完好。经常维护检修两顺槽及工作面水泵管路及供电线路，确保排水系统畅通无阻。

2、管线维护：水泵及开关电源线、管路必须吊挂整齐，包机到人，责任人明确，保证排水系统正常运行。

3、排水要求：每班安排专人抽水，及时清理水泵周围的淤泥和杂物，防止烧泵；每个班尽可能将水泵设置在抽水的有利位置；在割煤过程中，若工作面水位下降，水泵排不上水时，必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时挤坏；对工作面及巷道水位经常进行观察，发现异常及时采取排水措施。

4、当工作面涌水量较大时，可将刮板运输机机尾插板打开，空转溜子，让溜子往出返水，待溜子上链刮板不带水再开机生产。

5、当工作面发生水灾后，一方面及时向调度室汇报积极采取救灾措施，另一方面沿既定路线撤退，调度室要立即启动《××煤矿安全生产事故应急预案》。

6、其他未尽事宜按照矿制定的“×××末采防治水安全技术措施”执行。

（十二）材料使用、回收等管理规定

1、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必须在井下安全地点存放有一定数量的备用材料。

2、工作面贯通后所有设施及设备及时回收，由综采一队负责各支援单位协助保证回收完毕，综采一队派专人配合矿与生产服务中心移交各大型设备。

（十三）其他安全措施

1、全体参与挂网职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全针对性措施，杜绝“三违”。

2、所有在岗人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误。严格按照操作规程操作，严禁违章作业。

3、挂网人员必须严格执行本安全措施，挂网前三天内由安全办、生产办和综采一队共同组织进行安全培训，以确保在作业过程中人身安全。

4、末采期间，挂网单位每班必须按规定人数组织人员，并指定负责人参加综采一队每班班前会和现场跟班。挂网人员在综采一队割煤时必须由现场负责人带领到指定的区域内统一休息、就餐（为了保证人员安全，安排在22405主、辅回撤通道间靠×××运顺侧第二个联巷设置员工休息区）。休息、就餐时人员要组织有序，不得起哄、拥挤。

5、每次作业前，综采一队跟班队长、班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板离层和片帮情况，当发现有不安全隐患时，立即处理，处理不了的必须立刻向现场领导汇报，消除隐患后，方可继续作业。

6、贯通期间，矿领导、队干部现场跟班，禁止无关人员进入工作面，严格控制工作面人数。

7、支架工在操作液压支架前，要观察好周围环境变化情况，确认被操作区域支架前无人方可操作，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

8、贯通期间割煤过程中，采煤机司机必须精力集中，防止滚筒误割纤维网。

9、严格执行现场交接班制度。交班时，当班还没有处理的问题要向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境认真地检查一遍，确认安全后，方可准许工人作业。

10、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

11、严禁空顶作业，严禁在视线不清的地点作业；贯通期间，加强两顺槽的超前支护工作。

12、调度室协调外运，保证仓位，确保工作面快速贯通。

13、贯通期间，在主、辅回撤通道两端挂“禁止入内”警示牌，严禁进入。

14、保证工作面通讯闭锁可靠有效。

15、在工作面临近贯通、贯通期间，任何人不得进入探巷、与工作面相通的空巷；除工程技术人员外，其他人员严禁进入主回撤通道，矿安排安监员在工作面附近进行巡视避免人员睡岗或者误入。

六、通风要求及避灾路线

（一）通风要求

1、末采期间通风路线：

综采工作面通风路线：

路线1：地面—→1#、2#辅运平硐—→1#、2#北辅运大巷—→22煤中央辅运大巷52L—

→×××工作面运顺—→×××工作面—→×××回顺—→22煤中央回风大巷—→新回风立井—→地面。

路线2：地面—→主斜井—→22煤中央主运大巷52L—→×××工作面运顺—→×××工作面—→×××回顺—→22煤中央回风大巷—→新回风立井—→地面。

回撤通道通风路线：地面—→1#、2#辅运平硐—→1#、2#北辅运大巷—→22煤中央辅运大巷52L—→×××工作面运顺—→×××主回撤通道（×××辅回撤通道）—→×××回顺—→22煤中央回风大巷—→新回风立井—→地面。

2、加强通风管理，保证×××工作面所有的通风设施正常使用，严禁人员损坏风门等，通过风门后要及时关闭风门。

3、跟班队长、控制台电工、各挂网区队的负责人等必须携带全套的便携仪，发现报警，立即将人员带到安全地点，并向调度室汇报，及时查明情况。

4、通风队人员及时测量工作面、回风隅角、×××回顺等各点的有毒有害气体的浓度，发现问题后立即处理。

5、末采期间，综采工作面要配够1600m3/min的风量，通风队要维护好主回撤通道的风障，工作面与回撤通道贯通后清煤的时候，再安排回撤风障。

（二）避灾路线

1、末采期间发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线（当作业人员在工作面作业，工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸灾害时，以逆风向逃跑为原则）：

路线1：×××综采工作面—→×××工作面运顺—→22煤中央主运（辅运）大巷—→1#、2#北辅运大巷—→1#、2#辅运平硐—→地面；

路线2：×××综采工作面—→×××工作面运顺—→22煤中央主运大巷—→主斜井—→地面；

2、末采期间发生水、顶板灾害的避灾路线（当作业人员在工作面作业，工作面发生水灾时，以不通过发水点为原则，就近避灾）：

路线1：×××综采工作面—→×××工作面运顺—→22煤中央主运（辅运）大巷—→1#、2#北辅运大巷—→1#、2#辅运平硐—→地面；

路线2：×××综采工作面—→×××工作面运顺—→22煤中央主运大巷—→主斜井—→地面。

七、劳动组织

1、挂网期间实行“三八”制作业，每日三班生产，实行动态检修。