背压机组说明书

背压式汽机运行规程

(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.

背压机运行规程

GCHL-QB 备案号 ?/ ?— ??? 嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准 GCHL－QB/jx 8002－B 技术标准背压机运行规程 2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施嘉兴协鑫环保热电有限公司发布

前言为了规范运行人员的操作标准，使运行人员明确操作规范、控制标准，结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况，特制定本技术标准。以前2007年版的规程作废。本标准由生产管理部提出并归口。本标准编订人：滕金龙、刘贵麟本标准审核人：高峰本标准审定人：孙昊明本标准批准人：马洪金本标准由生产管理部汽机专工负责解释；

背压机运行规程 1范围本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。 2规范性引用文件汽轮机说明书汽轮机调速系统说明书辅机说明书。汽机系统图。同类机组的汽机运行规程《汽轮机运行》 3适用对象 3.1下列人员应熟练掌握本技术标准：值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员 3.2下列人员应熟悉本技术标注：总值长、生产管理部经理、副经理、（副）总工程师、生产厂长、副总经理目录

前言 (02) 范围 (03) 规范性引用文件 (03) 适用对象 (03) 1 设备主要规范、结构、特性 (06) 1.1 汽轮机概况 (06) 1.2 汽轮机辅助设备 (19) 1.3 发电机、励磁机规范 (20) 1.4 汽机系统自动调节项目 (20) 2.汽轮机整机启动前的准备 (20) 2.1 整机启动前的注意事项 (21) 2.2 热工保护及联锁试验 (22) 2.3 辅机联锁试验 (27) 3. 汽轮机的启运与停运 (28) 3.1启动条件 (28) 3.2 汽轮机的冷态启动 (29) 3.3 冲转 (30) 3.4 启动 (30) 3.5 并列与带负荷 (33) 3.6热态启动 (34) 3.7 停机操作 (35) 4. 参数变化时的调整 (37) 4.1 汽轮机运行参数 (37) 4.2 汽轮机运行限额 (37) 5汽轮机运行维护和试验 (38) 5.1定期维护 (38) 5.2定期试验 (39) 5.3日常维护操作 (41) 6 汽轮机组事故处理 (42) 6.1 主要内容及原则 (42) 6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43) 6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44) 6.4 水冲击事故 (44)

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程前言 1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横

3000KW背压机汽轮机操作规程

第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据

第二节调节保安润滑系统第三节整定值

第四节主要辅助设备

第二章汽轮机操作规程

第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应： 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查： 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。 3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。

1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行： 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时； 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时； 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时； 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常； 5.缺少转速表或转速不正常； 6.机组振动超过0.07mm时； 7.油压、油温不符合规定值； 8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。

背压汽轮机规程

汽轮机运行规程第一章、设备主要规范、结构、特性 1.、汽轮机制造厂及编号型号：B15-8.83/0.981 制造厂：青岛汽轮机厂调节保安润滑系统

2 本体结构 1 汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 2、本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。主汽门到调节汽阀之间无联通管。汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。 3、前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，可以沿轴向滑动。后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。 4、机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。 5、在高压调节级后、两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有、疏水口。

6、本机有一个高压蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀座之间装有自密封套，装配时注意检查密封套间隙是否符合要求，密封套在冷态时应活动自如。 7、本机高压喷嘴组装在高压蒸汽室上。高压喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直接嵌入到蒸汽室上。 8、本机共有7级围带焊接式隔板。隔板由悬挂支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。 9、汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个小人儿、弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，名级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽。 10、本机转子采用整锻型式，联轴器汽机端直接在整锻转子上。共有8级动叶，其中一级双列调节级、7级压力级。通过刚性联轴器与发电机园子连接。转子前端装有主油泵叶轮。 11、前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。后轴承座与后汽缸分立，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。 12、本机采用蜗轮—齿轮机械盘车装置。盘车电机启动时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。（1）手动投入盘车压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。（2）自动投入盘车接通盘车投入电磁阀，同时起动盘车电机，小齿轮与盘车在齿轮完全啮合后，即可盘动转子，当转子盘动后，即将投入电磁阀断开。自动投入盘车须在手动投入盘车试验合格进行。 3、调节保安系统本机采用的是数字电-液调节系统（DEH）。主要由Woodward 505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。本机的系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门，TSI仪表监测系统、电调节器超速保护等组成。、调节系统概述（1）、Woodward 505数字式调节器该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点：1、转速调节2、转速目标值设定3、排汽压力调节4、负荷分配5、功率目标值设定6、不等率设定7、冷热态自动起动程序设定8、跨越临界转速控制9、超速试验及保护10、自动同期11、零转速投盘车12、外部停机输入13、RS232/RS422/RS485通讯接口14、上位机操作15、图形显示16、自诊断，输入输出量监控17、手动、自动模式转换调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的排汽压力信号、功率传感

青岛捷能汽轮机7.5mw背压机规程

1汽轮机发电机组技术规范和特性 1.1 汽轮机 1.1.1 汽轮机规范和特性制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司型号：B7.5-3.43/1.08 额定功率：7500KW 额定转速：3000r/min 临界转速：2054r/min. 额定进汽量：108t/h 额定进温度：435+10-15℃ 额定进汽压力：3.43+0.2-0.3 MPa 额定排汽压力：1.08+0.29-0.29 MPa 额定排汽温度：300℃ 1.1.2 汽轮机本体结构 1.1. 2.1 转子采用套装式转子。叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接。 1.1. 2.2喷嘴组及隔板，转向导叶环 a. 喷嘴组为焊接式结构。外圆与汽缸配合，内环上有一个定为销，由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。 b. 隔板采用焊接式结构，隔板下板由悬挂销支持，底部与汽缸之间有一定位键，上下隔板在中分面处有密封键和定位销。 c. 转向导叶环上下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部和底部与汽缸之间有定位键，非进汽弧段带有护套。 1.1. 2.3 汽缸由前后汽缸组成，带有水平中分面，蒸汽室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸。前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下“猫爪”联接，后汽缸与后轴承座采用下“猫爪”联接。 1.1. 2.4前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。采用“猫爪”结构与汽缸联接时，与“猫爪”相配的滑键上设有冷却水孔。 1.1. 2.5后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。后轴承座安放在后座架上，其结合面上有纵向键和横向键，纵向、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”。后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。 1.1. 2.6 轴承汽轮机前轴承和推力轴承系组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式，前后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承轴瓦上装有铜热电阻。 1.1. 2.7 主汽门及主汽门操纵座主汽门为单座截止阀。阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。

6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程

6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程 1. 围 2. 规性引用文件 3. 要求 3.1.对运行人员的要求 3.2.对运行设备的要求: 3.3.对运行命令的要求第一章汽轮机设备概述第二章汽轮机组的启动第三章汽轮机的停止第四章汽轮机运行监视第五章汽轮机组事故处理第六章辅助设备运行前言第一章汽轮机设备概述汽轮机代号T6959 型号NG32/25 正常功率6000KW 正常转速7683 r/min （一级减速至3000 r/min）

跳闸转速8528r/min 进汽压力 4.9±0.2Mpa(a) 进汽温度470±10℃ 排汽压力0.98+0.3 -0.2Mpa(a) 排汽温度274.4±2℃ 汽封冷却器型号JQ8/18—52 冷却面积26 m2 喷射蒸汽压力0.98Mpa(a) 喷射蒸汽温度270 ℃ 喷射蒸汽流量100kg/h 冷却水量55t/h 汽轮发电机: 型号：QF—W6—2 容量：7.5MVA 额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A 额定电压：10.5KV 功率因数：0.8 转速：3000rpm 组数：3 额定电流：412.4A 输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36 —2 流量：18m3/h 压力：0.36MPa 省仙居特种齿轮油泵厂

电机型号：Z2-61 功率：5.5KW 电压：220V 电流：30.3 A 转速：1000 rpm 他励励磁电压：220V 电流：1.24A 金蟒电机高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m 流量：50m3/h 效率：66％电机功率：37KW 转速：2950r/min 上泵低压交流油泵：型号：65IY—60B 扬程：58m 流量：22m3/h 效率：66％电机功率：5.5KW 转速：2950r/min 水泵总厂冷油器型号：YL—30—1 冷却面积：30m2 壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g) 管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g) 冷却水量：70T/H 净重：1036Kg 生产日期：2008.8

背压汽轮发电机运行规程

6MW背压机组汽轮发电机运行规程 1.范围 2.规范性引用文件 3.要求 3.1.对运行人员的要求 3.2.对运行设备的要求 3.3.对运行命令的要求第一章汽轮机设备概述第二章汽轮机组的启动第三章汽轮机的停止第四章汽轮机运行监视第五章汽轮机组事故处理第六章辅助设备运行前言本第一章汽轮机设备概述汽轮机代号 T6959 型号 NG32/25 正常功率 6000KW 正常转速 7683 r/min （一级减速至3000 r/min）跳闸转速 8528r/min 进汽压力 4.9±0.2Mpa(a) 进汽温度470±10℃ 排汽压力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a) 排汽温度274.4±2℃ 汽封冷却器型号 JQ8/18—52 冷却面积 26 m2 喷射蒸汽压力 0.98Mpa(a) 喷射蒸汽温度270 ℃ 喷射蒸汽流量 100kg/h 冷却水量 55t/h 汽轮发电机: 型号：QF—W6—2 容量：7.5MVA 额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A 额定电压：10.5KV 功率因数：0.8 转速：3000rpm 组数：3 额定电流：412.4A 输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36 —2 流量：18m3/h 压力：0.36MPa 浙江省仙居特种齿轮油泵厂电机型号：Z2-61 功率： 5.5KW 电压：220V 电流： 30.3 A 转速：1000 rpm 他励

励磁电压： 220V 电流：1.24A 杭州金蟒电机有限公司高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m 流量：50m3/h 效率：66％电机功率：37KW 转速：2950r/min 上海上泵有限公司低压交流油泵：型号：65IY—60B 扬程：58m 流量：22m3/h 效率：66％电机功率：5.5KW 转速：2950r/min 浙江水泵总厂冷油器型号：YL—30—1 冷却面积：30m2 壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g) 管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g) 冷却水量：70T/H 净重： 1036Kg 生产日期：2008.8 制造单位：杭州汽轮机股份有限公司油箱型号：YX-0530-20 机组号：T7619 公称容积：5.3 m3 最大容积：9.1 m3 净重： 3375Kg 生产日期：2008.8 制造单位：杭州汽轮机股份有限公司滤油器型号：LY—38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调节）机组号：T7619 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25μm 设计/试验压力 1.6 MPa(a) 净重：200kg 空冷器热交换容量：60kw 型号：SFD.430.809 水流量：25 m3/h 工作水压：0.2MPa 空气量：3.4 m3/s 进水温度：33℃ 三通阀装置型号：LXF80/1.6C （润滑） LXF50/1.6C（润滑）编号Y6050—061 通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）

25MW背压式汽轮机运行规程版

最新资料推荐 B25MV背压式汽轮机运行规程批准：___________ 审核：____________ 修编：____________ 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行 B25MV背压式汽轮机运行规程 1. 适用范围及引用标准：

本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981 型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机. 使用于动力部汽机专业。 2. 工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为 B25-8.83/0.981 ，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。汽轮机转子由一级单列单列调节级和10 级压力级组成。喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T 型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。第一节主要技术规范

背压机组规程

第一章汽轮机的技术规范和结构说明第一节主要技术规范 1．1．1型号：型 1．1．2形式：单缸，中压冲击背压式 1．1．3功率：额定总进汽量43t/h，机组功率为6000KW 1．1．4转速：3000r/min 1．1．5转向：由机头向发电机方向看为顺时针方向 1．1．6主汽门前蒸汽压力正常最高最低 1．1．7主汽门前蒸汽温度正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 1．1．8排汽参数：压力：最高温度：最高270℃ 额定额定242.3℃ 最低额定231℃ 1．1．9进汽量额定总进汽量43t/h 1．1．10转子临界转速1814r/min 1．1．11汽轮机在工作转速下，其振动最大许可值0.03mm 1．1．12汽轮机本体主要重量：转子：1100kg 上汽缸（连同隔板等）：4000kg 上汽缸（不连同隔板等）：3000kg 下汽缸（连同隔板等）：3500kg 下汽缸（不连同隔板等）：2500kg 本体总重：11700kg 1．1．13汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）3000×1520×2190（mm）1．1．14调节系统性能：（1）速度不等率δ≈5%允许偏差±% （2）同步器可改变转速范围为+6%～－4% （3）调节系统迟缓率ε＜% （4）汽轮机背压压力不等率δ＜12% （5）调压系统的迟缓率ε＜% （6）当汽轮机在全负荷甩到空负荷时最高升速不使危急遮断器动作（7）危急遮断器动作后转子最高升速小于3450r/min （8）危急遮断器动作到主汽门关闭时间为1秒（9）危急遮断器动作转速为3340～3360r/min 1．1．15电动辅机部套：（1）高压加热器一台：型号JG20-3加热面积㎡（2）汽封冷却器一台：型号QF-17 水侧压力冷却水量40吨/小时温升7℃ 汽侧压力

背压汽轮机检修规程

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽轮机检修规程编制审核审定批准检修维护中心二0一四年三月十一日

目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (4) 3. 准备工作 (5) 4. 拆卸程序 (5) 5. 试车 (7) 6. 验收............................................................. . (8) 7.常见故障及处理方 (8)

1、总则、主要内容与适用范围 1.1.1、设备主要内容背压式发电汽轮机为南京汽轮机（集团）有限责任公司生产，其型号为：调节方式：喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。汽轮机的额定功率:12WM；最大功率:15WM. 工作转速：3000r/min；新蒸汽压力：新蒸汽温度：540℃ 额定工况中压抽汽压力：抽气温度：390℃ 2．检修周期与内容检修周期（见表一）月注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年。检修内容小修对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；

对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；消除运行中发生的其他故障、缺陷。中修包括所有小修内容。解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件；检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）；检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比较并进行相应处理；检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、吊架；检查清理紧急切断阀过滤网，检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好情况及阀门动作灵活情况；检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。冷凝液泵的解体、检修。射水泵的解体、检修。大修包括所有中修内容； . 汽轮机打开缸体，所有部件的清理、检查；转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位

低背压汽轮机使用说明书

使用说明书目录 1. 主要技术数据 2. 结构性能 3. 主要安装数据 4. 螺栓热紧说明 5. 启动、运行及维护 6. 汽轮机用油规范

1. 主要技术数据 1.1 汽轮机型号 B30－8.83/0.8 1.2 汽轮机型式单缸、单轴、背压式 1.3 额定功率 30000kW 1.4 转速 3000r/min 1.5 工作电网频率 50Hz 1.6 主汽门前蒸汽压力 8.83MPa 1.7 主汽门前蒸汽温度 535℃ 1.8 主汽门前额定进汽量：190t/h 最大进汽量：233t/h 1.9 额定排汽量： 179.49t/h 最大排汽量：213.36t/h 1.10 排汽压力 0.8MPa（0.6 MPa～1.0 MPa调整）1.11排汽温度（新汽参数额定时） 250.29℃ 1.12 转子旋转方向从机头看为顺时针 1.13 转子临界转速～3600r/min 1.14 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高 7139×3280×3290 1.15 汽轮机主要重量(kg) 转子 7660 上半汽缸组合 16650 下半汽缸组合 14650 本体总重 58400

2. 结构性能 2.1 B30-8.83/0.8型汽轮机为高压冲击背压式机组,由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。属于热电两用汽轮机。 2.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ273主汽阀后由四根主汽管（φ168×14）分别引入四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。 2.3 主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ100口径阀都带有卸荷阀。主汽阀阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀的阀座、阀碟材料均为30Cr2MoV，阀杆材料为Cr11MoV。 2.4 喷嘴组采用焊接结构，材料为Cr11MoV，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。 2.5汽缸汽轮机汽缸分前汽缸和后汽缸，及上、下两半均用螺栓连接，前汽缸材料为ZG15Cr2Mo1浇铸而成，排汽由两根φ426×9的排汽管引出。前汽缸与蒸汽室、蒸汽室与调节阀喷嘴室均焊成一体。其中1＃、2＃调节阀安装在下半汽缸，3＃、4＃调节阀安装在上半汽缸。汽缸中分面连接

夏季机组高背压运行规定

夏季机组高背压运行规定批准：审核：初审：编写：李波通辽第二发电有限责任公司 2009年04月

夏季机组高背压运行规定直接空冷机组在夏季高温大负荷时段，必须留出一定的背压裕量，以防止由于外界扰动造成背压迅速恶化而造成背压保护动作跳机。为保证机组安全运行，特制订本措施： 1.机组在运行期间，必须严格按照背压保护曲线（见附图及附表）的要求进行负荷控制。当机组背压升高后，应严密监视汽轮机两个低压缸背压值，根据两个低压缸背压的高值作为限制机组负荷的依据。（应经常检查两个低压排汽缸的温度和背压的对应关系，由于背压测点偏差大时，应汇报值长并联系检修处理） 2.机组负荷降下并稳定后应及时对照“背压保护曲线”检查当时机组的工况点应位于安全运行区内。 3.任何情况下，机组运行背压控制值不得超过40KPa。 4.运行机组背压达25Kpa时，应保持三台真空泵运行。 5.机组运行背压大幅度升高后，应使用不低于30～50MW/min(暂定)的降负荷速率，迅速降低机组负荷，直至将机组背压控制在40 KPa 以内。 6.直接空冷机组在运行中，应经常检查并保持空冷岛各排冷却单元隔断门在关闭位置。 7.各值在巡回检查时，应加强对空冷岛各风机电机温度、减速机油位的检查监视。发现减速机油位低时应及时联系检修补油。 8.机组在大负荷、高背压运行期间，应控制汽轮机进汽参数在额定值。主蒸汽流量不得超过2080t/h，各监视段压力不超过规定值，轴

向位移不得接近报警值（±0.9mm）、排汽缸温度不得超过80℃。如上述参数接近规定值，必须尽快降低机组负荷，直至合格。 9.机组在高背压运行期间，应注意监视汽轮发电机组轴系振动情况，发现任一轴承盖振动或轴振有较大幅度的变化时，应及时进行分析，必要时降低机组出力。 10.高负荷、高背压运行期间，应对推力轴承乌金温度及回油温度进行密切监视。任何情况均不得超过运行规程规定的数值。 11.机组在高背压运行期间，应密切监视凝结水温度和流量的变化。凝结水泵出口水温达到70℃时，应提前通知精处理值班人员对精处理装置保护退出时出入口门和旁路门的动作情况进行监控，防止发生凝结水断流事故。 12.在凝结水精处理退出运行期间，应加强对凝结水水质的监控。 13.机组高背压运行期间，要注意运行真空泵汽水分离器水位和工作液温度的监视。将工作液温度控制在60℃以内。发现板式冷却器换热效果不好时，应及时联系检修清理板冷器开式水侧滤网。 14.高负荷运行时加强对凝结水泵出口压力、凝结水流量的监视，当凝结水压力低于2.4MPa时，检查备用泵联启，否则手动启动。 15.定期联系检修对空冷凝汽器表面进行冲洗，保持表面清洁。

MW杭汽反动式背压汽轮机运行规程

M W杭汽反动式背压汽轮机运行规程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

第二部分汽轮机运行规程目录 2岗位职责 (3) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 11.岗位巡检 (18)

作 (19) 1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。 2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：

4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25 生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司

给水泵及除氧器工艺参数： 5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动 1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵； 2、任意一种保护装置不动作（静态试验）； 3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏； 4、冷油器出口油温低于25℃； 5、辅助油泵有故障； 6、油箱油位低于下限时；

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1 第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. | 第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17 第四章辅助设备的规程18 _第一节调速油泵18 第二节润滑油泵19 第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21 第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止 z第七节给水泵24 t第八节连排扩容器的投入与停止26 第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范29 1第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44 第一章设备规范及性能, 第一节设备规范 k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ） ;型号B12－4.90/0.981. 额定功率MW 12 经济功率MW 12 额定转速r/min 3000 旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对) 额定进汽温度℃470±10/15 额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163 额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288 额定工况保证汽耗率Kj/Kw?h 11.56 临界转速r/min ～2098

额定转速时振动值Mm ≤0.03 临界转速时振动值Mm ≤0.15 汽轮机安装时最大件重量T ～14.5 汽轮机检修时最大件重量T ～14.5 转子重量T 2.98 汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64 （L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75 二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15 转速不等率﹪ 4.5±0.5 调速迟缓率﹪≤0.5 排汽压力不等率、﹪10 排汽调压迟缓率﹪≤2 空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7 主油泵压增Mpa 1.0792 Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363 危机遮断器动作转速r/min 3300～3360 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0 润滑油压Mpa 0.08～0.12 汽轮机油牌号L-STA32# 三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃ 排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85 停机℃100" 轴承回油温度升高保护报警℃65 停机℃70 ,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m 水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h 抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa 温度260～435℃

杭汽12MW背压机组运行规程.doc

12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）目录前言 1.范围

2.规范性引用文件 3.要求 3.1.对运行人员的要求 3.2.对运行设备的要求 3.3.对运行命令的要求 4.汽轮机设备概述 4.1.汽轮机技术规范 4.2.汽机本体结构 4.3.系统概述 4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能 4.5.危急遮断系统（ETS） 5.设备规范 5.1汽轮机设备规范 6.联锁及保护试验 6.1.总则 6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件 6.4.试验步骤 7.机组的启动 7.1.总则 7.2.启动前的准备工作 7.3.机组启动 7.4.冷态启动 7.5.热态启动 7.6.启动过程中的参数控制值 7.7.停运前的准备工作 8.运行中的监控与调整 8.1.一般规定 8.2.通则 8.3.辅机参数

9.事故处理 12.1总则 12.2.机组甩负荷 12.3.厂用电全部中断 12.7.汽温、汽压异常 12.8.负荷聚变、晃动 12.9.润滑油压下降 12.10.主油箱油位下降 12.11.油系统着火 12.12.蒸汽管道和其它管道故障 12.13.DCS故障 12.14供热系统异常前言本标准是以杭州汽轮机有限责任公司提供的技术说明为基础。

本标准是根据中颁《电力工业技术管理法规》，部颁《电业安全工作规程》、部颁《全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程》，山东省能源建筑设计院设计技术资料，杭州汽轮机股份有限公司提供的汽轮机使用说明书和WOODWARD505 电子调速器控制系统、南京科远控制有限公司提供的DCS系统等技术资料的有关部分进行编写。本标准首次发布于 2005年 7月 15 日。本标准为首次修编，若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和修改。HNG40/32/0型汽轮机运行及事故处理规程 <初稿> 1 范围本标准规定了EHNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分) 国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程 (80)电技字第26号电力工业技术管理法规 3 要求 3.1 对运行人员的要求

发电厂B6背压机运行规程

Q/YKRD-01-3002 — 2017 汽轮发电机组运行规程本规程发给 ________

1. 本标准由运行部提出。 2. 本标准由安徽悦康生物质热电联产有限公司归口。 3. 本标准起草单位：安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。 4. 本标准主要起草人：陈建华、赵明雷、周华章。 5. 本标准在执行过程中的意见或反馈至安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。 6. 本标准规定了规定了B6-3.43/0.981 型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行操作、运行维护检查及事故处理的技术标准，适用于我公司抽汽机组的启动、停机、运行巡视和事故处理。 7. 本标准依据电力部颁发的《中小汽轮机运行规程》、青岛汽轮发电机厂《汽轮机使用说明书》及各设备使用说明书、技术资料、调试手册和调试实践经验，结合本厂实际情况和特点编写。资料引用书目如下： 7.1 《全国地方小火电厂汽轮机组运行规程》； 7.2青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机技术资料》; 7.3青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机安装使用说明》; 7.4 辅助设备使用说明书； 7.5《电力工业安全工作规程》热力和机械部分( 2011.01 ) 8. 下列人员应熟悉本规程：生产运行部长、专业工程师、安全监察员、专业技术人员、全体运行人员。其他运行人员应熟悉与本规程有关的部分运行规程。 9. 本标准的修订与执行本规程自宣布之日起，一切现场命令不得于本规程相抵触. 如本规程规定有不当之处，或与上级有关规定相抵触，可进行临时修改，但须有生产运行部的同意。本规程根据设备的变更情况、及运行经验总结，每年修订一次。 10. 本标准的考试新进人员独立值班工作前，应进行本规程考试。考试分两次进行，首先有运行值长命题考试，运行值长认为已能独立值班工作，再有部门主任进行考试，不合格者不能独立值班工作。