质量管理体系第三层次文件汇编

中小型企业质量管理体系第三层次
管理文件
编部门签名日期受控状态
制
审
核
批
准
办公室
于燕
管理者代表
周渭良
总经理杨永鎏 2017-05-03 2017-05-15
2017-05-03 (盖章处)
2017-05-03 实施日期
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0.1、文件修改履历表:
版本 B/0 修改日期 2017-05-03 修改原因标准换版修改章页全版换版修改人
周渭良
批准人
备注
杨永鎏
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0.2、文件目录:
序号
0.1 0.2
文件名称
文件修改履历表文件目录
文件编号
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版本
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01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17
测设备购置使用保管保养管理制度原材料进厂检验制度产品质量管理制度产品质量检验管理制度检验指导书实施管理制度仓库管理制度安全操作作业管理制度设备维护保养管理制度 6S 管理及考核制度门卫管理制度员工遵纪守法安全生产责任书书工作作过失责任追究制度办公室管理制度人事管理管理制度档案管理制度安全教育管理制度岗位说明书
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B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0 B/0
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01
测设备购置使用保管保养管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-01 B/0
目的： 1.1 为保证成产过程中所有使用的检验、测量用的计量具得到有效控制，使其的量值准确性满足测量能力的要求。 2 范围： 2.1 本制度规定了计量器具的使用要求，保管要求及保养方法。 2.2 本制度适用于所有持有使用计量器具、仪器的部门和人员。
3
计量器具购置： 3. 1 计量器具如卡尺等，由所需部门提出，由品质部编制“采购报告清单” ，经总经理批准后进行采购。 3. 2 所有采购的计量器具，必须经品质部验收，合格后登记入账入库；未经验验收或验收不合格的计量器具一律不得入库和投入使用。 4 计量器具的使用： 4. 1 投入使用的计量器具必须是经过上级计量部门鉴定合格（包括新购的）和周期鉴定合格的计量器具；都必须在使用有效期内，否则一律不得投入使用。 4. 2 使用者应熟悉计量器具的结构原理、使用性能、操作及保养方法。 4. 3 精密计量仪器严格按使用说明书进行操作。 4. 4 被测工件的表面应清洁、光滑、无毛刺。 4. 5 应根据被测对象的图纸要求正确选用符合测量精度要求的计量器具。 4. 6 计量器具使用前应自检，检查计量器具是否在正常状态；有无有效期合格证；已超过有效期的计量器具不得使用；使用他人的计量器具应取得保管人的同意；使用中的计量器具发生意外损坏停止使用并及时报告计量器具管理部门进行更换和维修。 4. 7 不得开动设备测量工件；不得将量具放在机床刀架的移动导轨面上；不得将量具与工具放在一起；量具使用完毕后应擦洗干净，必要时涂上防锈油，放在原有的包装盒内。 5 计量器具的保管和保养： 5. 1 保管： 5. 1.1 所有计量器具建立台帐，每年进行一次清点，保证帐、物一致。 5. 1.2 长期不用的计量器具办理封存手续，由相关部门做好封存标记，并在台帐上注明情况。 5. 1.3 在用计量器具均应有合格证，合格证上应有效期。 5. 1.4 仓库保管的计量器具要有合格证；无合格证或合格标记的计量器具不得在库内存放。 5. 2 保养： 5. 2.1 经常使用的计量器具，每天用后擦净涂油放回盒里；不常用的清洗后涂油保管。 5. 2.2 使用者不得自行拆卸修理计量器具，发现故障、由品质部负责处理。 6 计量器具的检查： 6. 1 品质部每年二次对在用计量器具的外观及使用，保管保养情况进行抽查，发现问题及时采取措施，并做好抽查记录。 6. 2 品质部每年初编制计量器具“周期鉴定计划”进行鉴定，保证计量器具得到有效控制。
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02
原材料进厂检验制度
文件编号版本版次
WI-GL-02 B/0
目的： 1.1 为了保证产品质量维护本公司信誉及用户利益，严格执行不合格材料不得投入生产的规定。 2 范围：本制度规定了原材料进厂的检验、入库要求。
3
原材料进厂的检验： 3.1 外购原材料进厂，由采购员填写原材料检验通知单，写明来料名称、规格、型号、厂家、数量等情况；并将来料质保书或合格证送品质部检验；钢材每半年公司委外检验一次。 3.2 对进厂货物，供方必须出具本批材料质量合格证明单；品质部进行验证合格后方可办理入库手续；在使用过程中发生质量问题，车间应立即向品质部反映；由品质部及时通知采购员要求供方立即派人前来处理。 3.3 对供方开具的材质单与实物判断有异议时，品质部有权要求抽样化验，待判断后再入库；如判为不合格产品时测试费由供方负责，测试合格，测试费由本公司承担。 3.4 原材料材质单要妥善保管，不得任意丢失。 4 原材料进厂的入库要求： 4.1 无材质单的原材料，进厂要抽样送检，确定合格原材料后方可入库。 4.2 主要材料入库时由检验员检测后入库，对不合格的材料不投入生产。 4.3 无原材料材质单，而在生产急须情况下由品质部反映给总经理决定；但必须办理代用审批手续；要有标识，以便追溯。 4.4 原材料进库后，其贮存按规定存放。
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1
03
产品质量管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-03 B/0
范围： 1.1 本制度规定了质量管理机构及其职责、质量方针、全过程质量管理、质量信息管理、质量成本管理、人员培训和奖励。 2 质量管理机构及其职责： 2.1 产品质量关系到企业的生存和发展，产品又是企业各项工作的综合反映；所以企业总经理是本公司质量的组织者和保证者，必须对本公司的产品质量全面负责。 2.2 质量管理和检验机构属管理者代表领导，保证其能够独立、客观的行使权力。 2.3 本公司质量管理机构设置为品质部。 3 质量方针： 3.1 质量方针是公司方针的主要组成部分；它是组织全体员工协调各职能部门为实现共同的质量目标的行动依据。 3.2 制定依据： a)国家有关质量方面的政策、法令和法规。 b)市场情报和质量信息。 c)能源和资源的动态。 d)上年度质量方针未实现的质量目标、措施及存在的问题。 3.3 制定质量方针的程序：规定分为四个阶段：准备阶段、制定阶段、批准阶段、展开阶段。 3.4 加强质量方针实施和诊断工作，诊断工作一般和方针一起进行。 4 生产准备阶段的质量管理： 4.1 工艺准备的质量管理： 4.1.1 生产技术部应建立生产准备质量管理体系，使各项准备工作按程序进行。 4.1.2 根据生产准备用图和技术要求进行工艺设计（编制工艺卡、选用设备、工装设计、检查工艺卡），对工艺参数进行优化设计。 4.1.3 建立工艺质量评审、考核制度，对工艺的先进性、合理性、可行性等等进行评审；对工艺的先进性、合理性、可行性在实施阶段进行考核。目的在于保证工艺的设计质量。 4.2 物资准备是：原材料、设备、.工装设备、检具、刀具等。 4.3 验证工艺物资准备完成后即开始调试、验证工艺设计的先进性、合理性、可行性。如果达到下列要求则工艺可以结论： a) 调试出来的产品符合产品图纸要求。 b) 工装齐全，设计状态良好。 c)设备状态良好，保证产品质量并形成生产能力。 d)确定原材料、工装、检具、刀具等。 4.4 生产技术部应建立图纸、技术文件管理和更改制度，确保工艺文件和技术档案的正确、齐全、统一、清晰。并保证生产现场、品质部和各职能部门使用的图纸、工艺文件的有效性，保证更改后图纸、工艺文件的统一性，及时将失效的图纸、工艺文件从使用点上废除掉。 5 生产过程质量管理： 5.1 原材料进公司必须有质保书并按照质保书和订货单位图纸要求验收。 5.2 构成工序的六个因素；人、设备、方法、材料、环境、检测等符合工艺要求，严格工艺纪律。 5.3 根据不同工艺特点，对其主导因素采取有效的控制，使工艺处于受控状态。
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5.4 对于关键工序、重要工序、经常性出现质量问题的部位建立质量控制点进行严格监控管理。 5.5 搞好设备和工装管理，保证其精度和完好。 5.6 搞好安全、文明生产。 5.7 严格以首检为主的“三检制” ，认真开展不合格品统计管理，防止批量质量问题的发生。 5.8 检验人员必须经过培训考核，证明能胜任检验工作后才可以发给检验印章。 5.9 围绕提高和稳定产品质量，认真开展群众性的质量管理活动。 6 产品检验： 6.1 进货检验： 6.1.1 为保证外购外协件质量，原材料、外购外按照国家标准检验、外协件按照图纸检验。 6.1.2 做好质量记录以保证以后能用这些资料评价供方的质量。 6.2 工序检验： 6.2.1 工序检验及频次取决于生产过程中被检产品特性的重要性和可检性，检验地点应设立在产品特性、规格形成的地方。 6.2.2 首件检验： 6.2.3 产品操作者必须自检，自动监控。 6.2.4 在生产过程中设立检查点。 6.2.5 巡回检查，做好定时检查记录，以监控工序能力，防止批量产品质量问题的发生。 6.3 完工产品检验，可根据产品实际情况采用全检或抽样检验，不论采用何种方式检验，都必须保证质量把关的有效性、及时性、正确性。 7 计量器具、检测设备的质量管理： 7.1 品质部对管理区域范围内的进行有效管理。 7.2 计量器具和测量仪器、设备精度应满足产品生产和测量精度要求，并按照规定周期进行校验、检定，保证生产过程和检测工作的可靠性和正确性。 8 不合格品的管理： 8.1 对不符合图纸和技术条件要求的原材料、外协件、半成品和产品采取如下措施： 8.1.1 识别标记：不合格品或不合格批次，应有明显的识别标记（红漆）并隔离存放，做好记录。 8.1.2 评定：应指定专人复查评定不合格品，决定产品是返修、降级还是报废；对返修品要签单，专人返修，专人复检。 8.1.3 处理：按照不合格品程序处理。 8.1.4 防止再发生：对不合格品进行原因分析，查出问题和考核责任，及时纠正措施，防止再发生。 9 综合管理部销售服务的质量管理： 9.1 品质部要对出公司产品最终质量负责，确保出公司产品质量。 9.2 建立客户对产品评价意见档案，及时反馈质量信息。 10 人员培训： 10.1 教育培训的目的： a)提高领导层的经营决策能力，应变能力和强烈的质量意识。 b)提高质检人员、技术人员、管理人员的管理水平、质量意识、工作能力。 c) 提高生产工人的技艺和质量意识。 10.2 培训内容： a)从总经理到工人的质量意识教育。 b)基本操作技能技巧的培训。 c)岗位知识应知应会。 d)全面质量管理基本知识的培训教育。
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11
奖励制度： 11.1 全公司员工必须体现“质量第一”的方针，对提高产品质量和改进质量方面的人员可以作为评奖、调资的重要依据。 11.2 对违反公司规章制度造成质量事故者、对弄虚作假者、以劣充优者和对质量管理人员，检查人员或质量事故揭发人进行打击报复再，严格按照公司规章制度进行考核，严重者追究其相关的法律责任。
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04
产品质量检验管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-04 B/0
范围： 1.1 本制度规定了产品质量管理的体制与机构，质量检验责任制、产品质量检验验收、品质部与相关部门的关系。 2 体制与机构： 2.1 本公司实行品质部一级质量管理体制。 2.2 公司的检查人员由品质部集中统一领导（管理者代表兼品质部部长），配备作风正派、责任心强、熟悉检验技术的专职检验人员；另外车间主任是兼职质量员，业务上隶属品质部领导，协助品质部工作，接受品质部监督。 3 质量责任制： 3.1 品质部负责监督检查产品质量标准的贯彻执行，并对本公司的产品质量负责检验，保证产品质量达到规定的技术标准，不得擅自降低标准。 3.2 品质部发现重大质量问题必须立即向总经理汇报，及时解决质量问题；并且不定时的向总经理汇报质量动态。 3.3 检验员应严格按照产品图纸、工艺规程、技术标准进行检验，作出正确判断；对错检、漏检造成的损失负责。 4 产品质量检验验收： 4.1 贯彻“预防为主”的方针，做好质量信息反馈工作，坚持首件检验；重视中间检验、严格完工检验，加强关键工序、主要零件、关键零件的质量检验。 4.2 产品质量的检验工作实行车间检验和专职检验人员相结合的原则，在生产过程以操作者和车间主任自检互检为主，半成品、成品以专职检验人员为主；建立健全质量档案、做好产品质量的原始记录和质量统计分析工作。 4.3 原材料、外协件入库前必须进行质量检验，不合格不投产；发现问题立即通知供货单位和生产厂家前来处理。 4.4 合格品、返修品、废品应划分存放；用涂色标记作为区分：合格品涂绿漆、返修品涂黄漆、废品涂红漆（或者分别用绿、黄、红三种颜色的货箱代替）。 5 品质部和相关部门的关系： 5.1 与技术部门的关系： 5.1.1 技术部门及时提供有关工艺标准及工艺文件和图纸。 5.1.2 技术部门提出生产准备通知书，将全部检验用具、设备、工装列入计划，保证生产。 5.2 对于返修品修理方案由技术部、品质部、生产部共同提出进行修理。 5.3 与综合管理部的关系： 5.3.1 原材料不合格不投入生产。 5.3.2 综合管理部负责配合品质部做好原材料的取样检验工作。 5.4 与其它部门的关系： 5.4.1 品质部应及时向综合管理部反馈质量处理考核意见。 5.4.2 品质部应及时向有关部门、车间反馈质量信息。
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05
检验指导书实施管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-05 B/0
目的： 1.1 本作业指导书规定了公司产品的首检、巡检、专检及出货检验和检验结果的判断规则。 2 适用范围： 2.1 适用公司产品检验的全过程。 3 职责： 3. 1 品质部落实负责制定本规程。 3. 2 品质部落实检验员执行本规程负责对产品的检验工作。 4 术语： 4. 1 首件：每个生产班次刚开始加工的第一个产品、或加工过程中因换人、换规格型号及调整更换工装、模具、调整设备等改变工序条件后的第一个工件称为首件。 4. 2 检验批：为实现抽样检验而汇集的同一规格。型号。在相同生产条件下生产的单位产品称为检验批，简称批。 4. 3 连续批：公司提交同一规格、型号的连续检验的批称为连续批。 4. 4 批量：批中所包含的单位产品数称为批量。 4. 5 样本单位：从批中取样于检验的单位产品称为样本单位。 4. 6 样本：样本单位的全体称为样本。 4. 7 样本大小：样本中所包含的样本单位数称为样本大小。 4. 8 不合格：单位产品的质量特性不符合规定称为不合格；不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性、或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A 类不合格、B 类不合格、C 类不合格。 4. 9 合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数称为合格判定数。 4．10 不合格判定数：作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数或不合格数称为不合格判定数。 4. 11 判定组数：合格判定数和不合格判定数（或合格判定数系列和不合格判定数系列）结合在一起称为判定组数。 4. 12 抽样方案：样本大小（或样本大小系列）和判定组数结合在一起称为抽样方案。 4. 13 符号表示： N:批量 Ac:合格判定数 n: 样本大小 Re: 不合格判定数 AQL:合格质量水平 IL:检查水平 [Ac:Re:]：一次抽样方案的判定组数 4.14 首件检验：在每个过程开始或换人、换规格、调整工装、模具、设备时所生产出来的第一个至第五个零件进行的检验。 4.15 过程检验：是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。 4.16 抽样检验：是按预先确定的抽样方案，从检验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，然后将样本的检验结果与判定规定数进行比较，判定批是否合格。 4.17 全数检验：又称百分之百检验，是指对所提交的产品逐件按标准要求进行全数检验。 5 工作程序： 5.1 按 GB2828-2012 规定，检查程序如下： 5.1.1 规定单位产品质量特性。 5.1.2 规定不合格的分类。 5.1.3 规定合格质量水平。 5.1.4 规定检查水平。 5.1.5 组成与提出检查批。 5.1.6 规定检查的严格度。
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5.1.7 选择抽样方案类型。 5.1.8 检查样本。 5.1.9 判断逐批检查合格或不合格。 5.1.10 逐批检查后的处置。 5.2 首件的检验规定： 5.2.1 操作工对首件加工必须核对工艺尺寸、调整校对量具、进行自检、车间主任互检、检验人员专检。 5.2.2 首件未经检验合格不准进行加工或大批量生产，否则造成的一切质量事故由操作者承担。 5.2.3 检验人员在进行首件检验时也应严格核对工艺尺寸、调整校对量具或检具对产品加工尺寸进行逐项检验，发现问题及时通知操作者停止生产，要求车间主任在场立即进行设备、程序等问题的调整，经重新检验合格后再进行加工或批量生产。 5.2.4 检验人员对首件的错检、漏检或未按文件规定正确判断首件的质量而造成的后果负责。 5.2.5 做好首件检验记录。 5.3 过程检验的规定： 5.3.1 由操作工把过程中加工的工件放在待检验区，检验员核对工艺尺寸进行相关检验，具体频次按照《检验和试验程序》文件执行。 5.3.2 抽样方案： 5.3.2.1 正常检查一次抽样方案抽取（GB2828-2012）见下表 1 表1 合格判定数出货数/进货数抽取数 AQL:合格质量水平=0.1 AQL =0.4 AQL =0.65 2-8 2 合格判定数 Ac=0 Ac=0 Ac=0 9-15 3 Ac=0 Ac=0 Ac=0 16-25 5 Ac=0 Ac=0 Ac=0 26-50 8 Ac=0 Ac=0 Ac=0 51-90 13 Ac=0 Ac=0 Ac=0 91-150 20 Ac=0 Ac=0 Ac=0 151-280 32 Ac=0 Ac=0 Ac=0 281-500 50 Ac=0 Ac=0 Ac=0 501-1200 80 Ac=0 Ac=0 Ac=1 1201-3200 125 Ac=0 Ac=1 Ac=2 3201-10000 200 Ac=0 Ac=2 Ac=3 10001-35000 315 Ac=1 Ac=3 Ac=5 35001-150000 500 Ac=1 Ac=5 Ac=7 5.3.2.2 车间检查内容见表 2：表2 检验项目检验内容检验频次每个型号、每批工序转转序检验外观、尺寸序前每个型号、工序开机操首件检验外观、尺寸作前 5 个产品每个型号、工序、1 小过程检验外观、尺寸时/次全数检验外观、尺寸每个型号、每个批次
检验数量 5-10 件不少于 5 件不少于 5 件全数检
抽样数量 3%-5% 10 件 3% 100%
检验方法量具、检具量具、检具量具、检具量具、检具
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冲压车间检查说明： 1：新模具先加工 3-5 件检验外形尺寸、表面粗糙度、确定合格后才可批量生产； 2：过程检验要控制外形尺寸、表面粗糙度、模具消耗状况，出现问题立即停止生产； 5.3.2.3 包装车间检验内容见表 3：表3 检验项目首件检验检验内容外观检验频次检验数量抽样数量检验方法
每个规格型号包装前 5 不少于 5 个 10 件目测个产品每个规格型号 2 小时/ 过程检验外观不少于 10 个 3% 目测次每个规格型号、每个批全数检验外观全数检 100% 目测次 5.3.2.4 出货检验内容见表 4：表4 检验项目按图纸要求检验工具抽样数量外观按图纸要求目测 100% 尺寸纸箱、塑料袋测量 5% 包装合格标签目测 100% 标识发货清单目测 100% 数量按图纸要求点数、公斤称 100% 5.4 检验员在过程巡检中一般工序 2 小时进行一次，特殊和重要工序必须在 30-45 分钟之内巡检一次，并按要求做好相关记录。（特殊和重要工序是指经常容易发生问题和重要尺寸的工序）。
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06
仓库管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-06 B/0
范围： 1.1 本制度规定了成品、半成品、原材料等物资的入库、出库手续和仓库管理内容及要求。 1.2 本制度适用于公司对仓库的管理。
2
管理职能： 2.1 各仓库管理，即要保证各类物资不丢失、不损坏、不积压，又要把好物资的数量、质量关；做好入库验收和出库检查工作，对各类物资进行规范存放、按时发运。 3 仓库管理： 3.1 凡入库的各类物资，必须登记上帐，保管员要做到物资出、入库随时清点，心中有数；库存物资要定期进行检查，以防止物资变质或生锈等现象发生，并统计库存物资情况。 3.2 仓库内保持产成品摆放整齐，标识明确，按指定位置摆放，以防错发；保管员要经常巡视库内安全、防火、防盗等措施是否完善到位；库存物资要做好防潮、防腐、防霉、防虫蛀； 3.3 仓库内要保持清洁卫生，每日清扫，不得存放与本库无关的任何物品。 3.4 仓管员要对库存物资做好台帐，进货物资应填有（入库单），出库的物资应有（出库单），库存的物资要做到帐、卡、物三统一；发现盈、亏要及时查明原因并上报部门负责人处理。 3.5 在装卸、搬运、保管中发现损坏或丢失产品、物品，要及时向部门负责人报告，不得自行处理。 3.6 物资搬运要轻拿轻放，严禁乱扔、乱摔；对于笨重的物资要用专用工具搬运；产品堆放的层数应按规定要求操作，防止压碎、压坏。 3.7 仓管员对进厂物资做好待检标识，并核对物资品名、规格、型号、数量等要求，并以检验单方式通知品质部检验员验收。 3.8 仓管员要对库存物资进行整理、隔离、分类摆放；摆放好的物资要做好产品标识和检验状态标识。 3.9 仓管员要妥善保护检验与试验状态标识，并正确摆放；若发现库内的包装产品未作标识，应负责做好产品标识和检验与试验状态标识。 4 成品出入库管理： 4.1 成品入库：检验合格后的成品，由车间填写“成品入库单“，经品质部检验合格后并在入库单上盖章后，仓管员方可接收入库。 4.2 入库的产品成品，应按分类、分区、隔离管理，要达到摆放整齐、平稳，出库方便，确保产品包装箱完整无损；成品出库时，仓管员要凭出库凭证（提货单或发货联系单）等手续方可办理出库。 4.3 填写“领料单” 、或“送货单” ，仓管员方可出库物资。 5 原材料出入库管理： 5.1 原材料进库，必须是公司确定的“合格供方名录”中的供方材料；根据原始凭证，检查规格、数量是否相符并由检验员及时检验材质，符合标准才能入库；对数量、规格不符或质量不合格的材料，通知采购员立即退货。 5.2 验收中发现数量，规格与凭证不符或质量差等情况，必须及时向部门负责人或分管副总汇报，由仓库通知有关部门追查原因及时处理。 5.3 入库材料应注意防潮，做到先进先发，后进后发，以防霉烂变质。 5.4 原材料出库时，车间领料员在“领料单”上填写清楚型号，规格，数量，经部门负责人签
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字后到仓库领用并按照规定办理仓库手续。 6 半成品出入库管理： 6.1 半成品入库，由检验员及时检验产品质量，经检验合格后，仓管员凭检验合格单，才能办理入库手续。 6.2 半成品出库时，车间领料员在“领料单”上填写清楚型号，规格，数量，经部门负责人签字后到仓库领用并按照规定办理仓库手续。 6.3 半成品领发，做到先进先发，后进后发，以防霉烂变质。 7 机物料物资出入库管理： 7.1 机物料入库仓管员根据原始发票验收型号、数量、质量、单价是否与实物相符，物资入库不能以领料单抵实物进库；如遇特殊情况，在入库单上要有部门负责人签字才能办理入库。 7.2 机物料领用，应按各车间按编制计划领料，并经部门负责人审批签字后才能领发。 8 日用工具向仓库领用时须经部门负责人审批，仓库登记下账出库。 9 库内物品要做到库号，架号，层（排）号，位号四统一编号；各种物资按品种，规格，形态和贮存要求摆放；发料时按先进先发的原则。 10 仓库管理： 10.1 管理仓库的材料帐，必须按规定项目认真填写；做到日清月结，凭单下账，不跨月，不准无根据调账。 10.2 库存物资必须做到“三一致” ，确保收支与结存平衡。 11 物资保管与保养： 11. 1 物资要根据其类别、形态特点分类存放，达到定量管理要求。 11. 2 对长期保存的物资要定期进行保养，防止锈烛、变质、霉烂、损坏。 11. 3 要充分利用仓库面积，保证堆放的高度，防止物资损坏，确保人身安全。 11. 4 易燃易爆、有毒品及危险品，必须存放在专用库保管。 11. 5 保管员要加强业务知识学习，提升素质，提高工作效率及质量。术语： 12. 1 四定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。 12. 2 五五排放：各种物资按品种、规格、形态和贮存要求一五一十地摆放。 12. 3 三清：数量清、材料清、规格清。 12. 4 两齐：库容整齐，物资摆放整齐。 12. 5 三一致：帐、卡、物一致。 12. 6 四懂：懂物资名称、懂规格、懂性能、懂用途。 12. 7 三会：会换算、会保管保养、会识别常用记号。
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07
安全操作作业管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-07 B/0
范围： 1.1 本制度规定了员工安全基本守则，生产岗位安全操作基本要求等事项。 1.2 本制度适用于本公司全体员工。
2
员工安全基本守则： 2.1 全体员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护的法令法规；遵守本公司的安全生产制度和各项安全操作规程。 2.2 加强员工安全思想教育，全体员工积极参加有关安全生产的活动和会议，不断提高遵守安全生产制度和安全操作规程的自觉性，把安全防范工作做好、做细致，防止各类安全事故的发生。 2.3 上班期间员工必须穿工作服，不得穿裙子、短裤、马裤、拖鞋、凉鞋进入车间工作；穿的鞋子必须提起后根不允许像拖鞋一样穿。 2.4 上班期间不准带小孩进入车间；自行车不得进入车间，并按规定地点停放；厂区内保证通道畅通，不得乱堆物品、乱停车辆。 2.5 工作时间不准饮酒，确因工作需要饮酒（陪客）的，酒后不得进入生产现场和上岗操作。 2.6 厂区内动土施工，要先了解有无电缆管道，并报有关部门批准；施工中要设遮栏、提醒、危险等标识。 2.7 新员工进厂必须经过公司、车间、班组三级安全教育，并经公司相关部门人员考核合格后方可上岗操作；电气、焊接切割、司机等特殊工种操作人员经专业培训和安全考核合格后方可独立操作。 2.8 外来人员进公司参观，必须由专人陪同，并站在设备安全距离之外。 2.9 禁火区附近严禁明火、吸烟和敲击铁器；如因工作需要确需动火，向安全部门提出动火申请。 2.10 经常检查消防器材设施状况，保证齐全，有效；全体员工爱护好消防器材设施；没有火警不得随意动用或变更消防器材设施位置。 2.11 各种压力气瓶分别妥善安放，远离热源和避免暴晒；搬运时轻拿轻放，不得相互碰撞。 2.12 酸、碱等各种有毒、腐蚀性物品及危险品，分类妥善安放保管并做好标识，无关人员不准随意动用。 2.13 凡不符合安全生产要求的行为和操作严格禁止；遇有严重危害生命及财产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告公司领导处理。 3 生产岗位安全操作要求： 3.1 上岗操作前必须按照规定穿戴好防护用品，女工要将发辫扎起，不得长发披肩进行操作；工作中要精力集中，坚守岗位，不得擅自把自己的工作交给他人；不准打闹和做与工作无关的事情。 3.2 操作旋转机床，严禁戴手套；开机前检查设备、工具和工作场地是否安全、正常；排除一切故障和隐患；保证安全防护信号保险装置的齐全、灵敏可靠和有效性；保持设备润滑及通风良好。 3.3 凡运转设备均不准跨越；不准隔着转动设备传递工具物体和触动危险部位；不准在机器开动时清扫、擦洗；不准用手直接拉或用口吹铁屑；不准将手伸入冲床、液压机等的冲击部位；不准站在砂轮正前方进行磨削；不准无证开车；各种设备不准超限、超负荷使用。 3.4 各种设备、仪表、仪器按其性能、操作方法、工艺要求、安全规程来使用；专人或定人负责管理和保养，不得混乱使用；非操作人员使用设备必须经过公司领导的同意。 3.5 一切电气、机械设备的金属外壳必须有可靠的接地措施；非电气人员不准拆装修理电气设备和线路；机床台钳的照明类电压不得超过 36V。 3.6 停机修理或检查时，必须切断电源，不准带电作业；一般先拉脱总开关或保险丝、再关闭
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设备开关，并挂安全警告牌“正在修理，严禁使用” ；检修设备上挂上“修理中”警告牌，修理完毕后，接通电源，取下警告牌，才能试车运转，取牌人是挂牌人。 3.7 多人操作时由专人负责统一指挥，注意密切配合，做到互相关心，帮助，互相督促、检查，对违章作业，人人有权制止。 3.8 凡新安装的各种设备，经过相关部门的检查，验收合格后才准使用；并及时，制定安全操作规程，组织有关人员学习并贯彻执行。 3.9 当临时停电时，立即拉下电气开关，把各部门手柄、按钮置于关闭位置；执行交接班制度，下班前切断电源，关闭好门窗，保持车间、工作现场道路的整洁畅通。 3.10 发生重大工伤、设备、火警事故或恶性未遂事故时，要立即救护伤员和公共财物，保护现场，并及时报告总经理及有关部门。 4 所有工作岗位的员工必须严格执行本岗位的国家安全操作规程之规定。
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序号
08
设备维护保养管理制度
文件编号版本版次
WI-GL-08 B/0
1. 目的： 1.1 为保证设备有效运行，满足过程加工能力和产品质量的要求。 2. 范围： 2.1 本制度规定了本公司的生产设备的维护保养。 2.2 本制度规定了本公司的生产设备的工作方法及注意事项。 3. 工作内容： 3.1 设备是完成产品加工的基础，设备以日常维护保养为主、修理为铺。 3.2 设备维护保养的“四项”要求： 3.2.1 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管理完整。 3.2.2 清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杆无油垢、无碰伤、无划痕；各部分不漏水、不漏气、不漏油；铁屑、垃圾等杂物清理干净。 3.2.3 润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。 3.2.4 安全：实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备结构性能和遵守操作规程；合理使用精心保养设备；不出安全和质量事故。 3.3 设备操作“五项”纪律： 3.3.1 凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程。 3.3.2 经常保持设备清洁；按规定加油，保证合理润滑设备。 3.3.3 遵守交接班制度。 3.3.4 做好工具、量具、附件等物品的管理工作，不得遗失损坏。 3.3.5 发现故障，立即停车检查；自己不能处理的应及时通知负责人安排专业人员检修。 3.4 开机前注意事项： 3.4.1 检查各储油箱、油池储油量是否达到规定的高度，如不足立即加油；检查各处油路、油眼等是否正常，并按润滑指示图表向各油箱、油池、油眼、导轨面等部位注入规定的润滑油。 3.4.2 检查电器设备是否正常，发现问题立即修理；不得带病工作。 3.4.3 检查机床各传动机构正常，并用手转动轴 2-3 周，检查机床正常后才可以生产。 3.4.4 检查机床四周是否有障碍物；电器柜、导轨面上更要认真检查，正常后才可以生产。 3.5 工作时注意事项: 3.5.1 首先检查设备是否超负荷运移；工件是否装夹好。 3.5.2 推上电闸试车 2-5 分钟；各处运转是否正常，速度由低速调到高速。 3.5.3 主轴箱和走刀箱变速时一定要在停车情况下变换。 3.5.4 操作时，随时注意机床运转情况；发现异常声音应立即停车检修。 3.5.5 有下列情况必须停车： A、电流中断须立即拉开电闸。 B、离开机床时。 C、整理、加油、清扫机床时。 D、装卸、测量、矫正工件时。 3.6 工作时严禁事项： 3.6.1 工作时不准离开开动着的设备。 3.6.2 不准把开动着的设备委托他人看管。 3.6.3 带病设备不准操作，设备发生故障后自己无法处理的不准乱修，应立即报相关修理部门处理。 3.6.4 不准在床身导轨或设备上任意放置刀具、量具、工具、毛坯、零件以及其他物品。 3.6.5 设备润滑系统没有油不准开机，未经过滤的润滑油不得回用。
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3.6.6 开着设备不准装卸工件（专业不停车夹具除外）。 3.6.7 开机工作时，严禁取闹和睡觉。 3.6.8 不准在运转中，变换各种速度。 3.6.9 不准把零件或物件放在设备上。 3.6.10 不准超负荷使用设备；严禁违反操作规程操作。 3.6.11 机床附件，不准随地乱放；不准敲打夹在卡盘上的工件。 3.6.12 不准使用金属工具或纱布清理设备导轨面。 3.7 工作完毕后注意事项： 3.7.1 必须将总电闸关闭；并将机床全部手柄置于零位。 3.7.2 下班时要将机床各处擦干净，加润滑油；单出工作台摇到靠床头位置，双出工作台放在中间位置；打扫设备及地面卫生；填好交班记录，接班人员要逐项检查。 3.8 设备维护、保养大检查: 3.8.1 由生产技术部为首组，组织车间、班组长配合；每周末或月末进行一次逐台检查或抽查方式，列出评分细则，逐一评分，表彰先进，带动和鞭策后进以资鼓励。 3.9 实行季度设备零件部件检查修理制，做出早防早治，由设备管理维修部门办理，具体内容有： 3.9.1 空车开动机床，检查各手把操作的正确性及各运转部分是否有不正常的声音与现象；并听取工人对设备使用情况的反映。 3.9.2 检查与调整机床安全保险装置、行程挡铁、限位开关和制动装置。 3.9.3 检查各部滚动轴承，调整轴承间隙；检查各部导轨面，修光磨出的毛刺，打磨划痕。 3.9.4 检查机床的润滑系统，消除漏油现象，更换或过滤润滑油。 3.9.5 检查冷却系统，清理积存的污垢，消除泄漏、堵塞现象。 3.9.6 检查调整皮带、链条、保护罩等；更换损伤的衬套、螺丝、销钉、链等易损件。 3.9.7 检查各滑动部件移动的平衡性；调整斜铁压板等。 3.9.8 装配后试车，应有操作者参与；每次季检必需做好记录入档。
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09
6S 管理及考核制度
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WI-GL-09 B/0
范围： 1.1 本制度规定了“6S”管理的实施及具体内容。 2 目的： 2.1 为了建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的管理、一流的企业”的战略目标。 2.2 明确了对 6S”管理工作的具体要求。 3 职责： “6S”管理工作是每位员工每日都必须要做的事情 3.1 办公室负责公司“6S”管理执行情况的监督检查及考核。 3.2 各部门（车间）负责人为“6S”管理工作的实施人，负责组织本部门（车间）对“6S”管理工作的培训、执行、考核。 3.3 各班组长负责本班的“6S”管理工作。 3.4 公司划分每个部门（车间）的责任区域，各部门（车间）根据实际情况确定责任人，责任人负责本区域的“6S”管理工作。 4 “6S”管理的定义： 4.1 整理（Seiri）： A 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 B 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 C 不必要的东西要尽快处理掉。 D 及时将无用的物品清理现场。 4.1.1 目的： A 腾出空间，空间活用 . B 防止误用、误送, 防止变质与资金积压，制造清爽舒适的工作场所。 C 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费： D 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 E 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 F 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 G 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 4.1.2 注意点： 6s 现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4.2 整顿(Seiton)： A 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、取放方便。 B 明确数量，并进行有效地标识。 4.2.1 目的： A 工作场所一目了然。 B 整整齐齐的工作环境。 C 消除找寻物品的时间。 D 消除过多的积压物品，缩短作业时间，压缩现场数量，防止误用、误送、误转。 4.2.2 注意点：这是提高效率的基础。
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4.2.3 实施要领： A 前一步骤整理的工作要落实。 B 流程布置，确定放置场所。 C 规定放置方法、明确数量。 D 划线定位。 E 场所、物品标识。 4.2.4 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识。 4.2.5 放置场所 A 物品的放置场所原则上要 100%设定。 B 物品的保管要定点、定容、定量。 C 生产线附近只能放真正需要的物品。 4.2.6 放置方法 A 易取。 B 不超出所规定的范围。 C 在放置方法上多下工夫。 4.2.7 标识方法: A 放置场所和物品原则上一对一表示。 B 现物的表示和放置场所的表示。 C 某些表示方法全公司要统一。 D 在表示方法上多下工夫。 4.2.8 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量。 A 定点：放在哪里合适。 B 定容：用什么容器、颜色。 C 定量：规定合适的数量。 4.3 清扫(Seiso) A 自觉地把责任区域里的设备、工装、工位器具、地面卫生清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 B 保持工作场所干净、亮丽的环境。 4.3.1 目的： A 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮。 B 稳定并提升品质。 C 减少工业伤害。 4.3.2 注意点：责任化、制度化。 4.3.3 实施要领： A 建立清扫责任区（室内外）。 B 执行例行扫除，清理脏污。 C 调查污染源，予以杜绝或隔离。 D 清扫基准，作为规范。 4.4 清洁 (Seiketsu) 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 4.4.1 目的：维持上面 3S 的成果，按制度规范化管理。 4.4.2 注意点：制度化，定期检查。
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公司质量管理体系手册

锦州电力电容有限责任公司质量管理体系手册 200309 质量手册 QUALITYMANUAL 锦州电力电容器有限责任公司 JINZHOUPOWERCAPACITORLIABILITYCO.,LTD 质量手册（第3版第1次修订）手册编号：副本控制：持有者： 2001年5月28日发布2001年06月01日实施目录发布令质量管理体系组织机构图前言 (1) 0质量方针和质量目标 (3) 1范围 (5) 2引用标准 (6) 3术语和简称 (7) 4质量管理体系 (10)

文件要求 (11) 5管理职责 (13) 管理承诺 (13) 以顾客为关注焦点 (15) 质量方针 (16) 策划 (17) 职责、权限和沟通 (18) 管理评审 (19) 6资源管理 (21) 资源的提供 (21) 人力资源 (22) 基础设施 (23) 工作环境 (24) 7产品实现 (25) 产品实现的策划 (25) 与顾客有关的过程 (27) 设计和开发 (29) 采购 (32) 生产和服务提供 (34) 监视和测量装置的控制 (36) 8测量、分析和改进 (37) 总则 (38)

不合格品控制 (41) 数据分析 (42) 改进 (44) 9质量手册的管理 (46) 附录A质量管理体系程序文件清单 (48) 附录B质量手册编写人员名单 (49) 附录C质量手册更改控制表 (50) 发布令锦州电力电容器有限责任公司（JR）在多年推行全面质量管理的基础上，不断深化完善质量体系。依据 GB/T19001-1994idtISO9001：1994《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》对原JR《质量手册》进行换版。编写了JR《质量手册》（第二版）。适用于JR产品的全过程的质量保证，并于1998年4月完成了对 GB/T19001-1994idtISO9001：1994《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》在锦州电力电容器有限责任公司的实际应用，同时通过了质量认证。在此基础上，JR基于国际标准的换版，依据GB/T19001－2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》对质量手册予以换版（第三版），以持续改进，满足顾客和适用法律法规的要求。本手册是JR质量管理的最高法规，是指导JR质量管理活动的纲领性文件，是全体员工必须遵守的质量行为准则，是对正常运行的质量管理体系的总体的描述，是JR质量管理体系的基础文件。依据标准要求和JR质量管理体系运行的需要，授权总工程师王毅为管理者代表，全权负责质量管理体系的建立、实施和保持及与质量管理体系相关事宜的外部联络。授权质量管理部负责日常质量管理体系运行的具体协调工作。我作为JR总经理，根据中华人民共和国产品质量法和有关的法律、法规，对JR的产品质量全面负责。为此，我正式批准本手册并发布实施，要求全体员工认真贯彻执行。总经理： 2001年5月28日

最新ISO9001：2015质量管理手册

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目录1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令 1.3 公司简介 2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针

5.3 组织的角色、职责和权限6策划 6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行

8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供的控制 8.5.2标识和可追溯性 8.5.3顾客或外供方的财产

公司质量管理制度文件汇编1通用.doc

公司质量管理制度文件汇编1 公司质量管理制度文件材料汇编目录序号标题页码 1、质量事故仲裁及责任追究管理办法(2) 2、质量信息收集反馈制度(10) 3、水泥及熟料产品质量监督管理办法(14) 4、水泥及商品熟料质量检验报告管理办法(18) 5、外购原燃材料取样、检验、验收作业指导书(23) 6、产品质量投诉与纠纷处理流程(28) 7、试验质量对比验证检验管理办法(32) 质量事故仲裁及责任追究管理办法 1.总则为适应公司的快速发展和外部环境变化对品质管理的要求，建立完善内部质量监督、抽查、评价体系，提高质量监管能力，增强子公司质量责任意识，规范其质量管理行为，特制定本制度。 2.事故分类

2.1重大质量事故 2.1.1出厂水泥品质指标不符合国家标准要求； 2.1.2出口水泥（熟料）不满足合同约定指标; 2.1.3商品熟料安定性不良或f-CaO＞2.0%；抗压强度3天低于25.0MPa；28天低于5 3.0MPa； 2. 2 质量事故 2.2.1出厂水泥品质指标不符合海螺集团标准要求； 2.2.2商品熟料f-CaO＞1.5%；抗压强度3天低于28.0MPa；28天低于55.0MPa； 2.2.3满足国家标准前提下，内贸产品品质指标低于合同约定要求。 3.事故确定程序 3.1内部客户投诉确定内部客户投诉主要针对集团内部熟料基地向粉磨站销售商品熟料，因熟料质量不符合海螺标准要求，影响粉磨企业正常生产组织或产品质量而引起的投诉处理。 3.1.1粉磨站对进厂熟料质量有异议，要同时向发运厂家和公司品质部投诉，并确保投诉的及时性，具体投诉时间从卸船(车)开始计算，规定如下：

2015版质量管理体系手册(范本)

XXXX包装材料有限公司质量管理体系手册 (符合GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准) 文件编号：编制：XX 审核：XX 批准：XX

面建设、领导和管理公司的质量管理体系并承担与质量管理体系相关的外联工作，具体包括： a）确保公司的质量管理体系持续符合国际标准的要求； b）确保质量管理体系各项工作获得预期的绩效； c）在公司内部通报质量管理体系的绩效及改进机会，特别是向董事长报告； d）确保在整个公司推动以顾客为关注焦点； e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。质量管理体系专员的主要职责是承担质量管理体系日常运行的策划、指挥、执行、监督、改进等具体工作，辅助管理者代表履行好职责。公司各职能、部门可推荐骨干成员参与质量管理体系的建设和改进工作，成立质量管理体系推进小组，小组成员由管理者代表任命并由体系专员领导日常工作。董事长：XX 2016年6月1日公司概况

本手册的管理说明： 1.手册的编制、审批、发放、修订等日常管理工作由公司行政科统一管理。内容对照GB/T19001-2015第4-10章节格式编制，并全部应用这些章节的质量管理体系要求，没有删减。手册内容由质量管理体系专员负责解释。 2.公司通过内部网络发放电子档手册，员工在下载使用时，应核实手册的版本号和最新修订日期，以保证文件处于有效状态；如需要纸质文件，应向行政科提出申请，办理相关批准手续。 3.当相关方需要时，版本受控的文本由行政科统一登记发放；非受控文本，可由各部门根据需要向外界提供，非受控文本内容可能没有得到跟踪而失效。 4.当手册发生修订时，行政科应及时内部沟通通知各部门，并依据纸质手册的发放登记通知相关人员更新。 4 组织环境 4.1 理解公司及其环境公司高层应定期（如年度管理评审时）组织对公司经营环境的讨论和分析。董事长负责投资方、集团总部、国家政策、行业、社会等相关信息；总经理负责厂部经营绩效、员工能力意识和文化建设、质量技术等相关信息；经营科负责顾客和供方、合作方动态等相关信息；行政科负责企业需遵守的相应法律法规、人力资源等相关信息。其它各部门监视并收集各自可获得的公司经营环境信息。记录：管理评审会议记录。

质量管理体系手册(大纲)

说明：本大纲以某机械制造企业为例，描述了其质量管理体系的结构，类似于原来的《质量手册》。各种行业、各种类型的组织都可以以此为参考，制定出适合自己公司的大纲。对于管理体系比较完善的组织，可以在此基础上，补充更多、更细的内容，对于仅仅只为了拿证的组织，可以对其进行删减，简单化。虽然15版9001标准不再要求必须制订《质量手册》这个文件，但是，这个《大纲》，篇幅不大，内容灵活，既为企业识别过程提供了思路，也为审核提供了信息，有一定的作用。必须指出：本大纲只提供了一个框架，一个格式，只能做为参考，不能作为模板，企业的管理体系，必须有自己的特点，适合自己的管理要求。此大纲也为管理体系涉及领域的扩大，提供了空间。环境管理体系，职业健康安全管理体系等，都可以在此基础上，增加该领域的管理要求。按照ISO导则中的附件SL要求建立的“高层次架构”新版标准，为一体化管理体系创造了条件。本大纲仅为初稿，很不完善，例如反映标准要求还不全面，对记录的管理要求也没表述，等等，希望各位同仁提出宝贵意见。黄一2016.5.18. 江北市通用冲压制品有限公司质量管理体系大纲 (一稿) 一、企业概况江北市通用冲压制品有限公司创建于2001年，现有员工110名，专业从事金属冲压件的生产，公司具有落料、折弯、拉延各种模具的设计和制造能力，年生产各种冲压件2000吨，已经与×××集团公司、×××股份有限公司、×××公司、×××公司建立了多年的合作关系。…… 金属冲压件被广泛应用在汽车、飞机、机械、电器、家具、玩具、通讯、建材等几乎

所有领域，市场需求极大，但另一方面，专业或不专业的冲压企业也几乎遍布各地，竞争异常激烈。近年来，随着对产品的质量要求越来越高，金属材料性能和模具制造技术也不断进步。本公司在高精度零件冲压和连续自动冲压技术上具有比较领先的技术，在行业中享有较高声誉，近年来市场不断扩大，并取得了较好的成就。……. 公司组织机构设置如下图：公司各部门职权范围见《部门职责和目标》。二、相关方及其要求客户是我们的关注焦点，了解客户要求，不断满足其要求和期望是我们的目的，我们应在产品质量上精益求精，价格上做到合理，服务上做到认真负责。员工是我们的兄弟，能在一起共事，是缘份，更是情份，员工在事业上、情感上、经济上的要求，都应充分给予考虑，做到工作愉快，感情融洽，生活幸福。企业要发展，离不开资金支持，取得合法利润，当然我们不能忽视。供应商、协作方都是我们的伙伴，我们互相支持，互相依赖，合作共进，才能共同发展。

iso9000质量管理体系文件范本

ISO9000-2000版质量体系文件范本

0.1 目录标题 ISO 9001：2000标准条款对比 0.1目录 0.2质量手册讲明 5.5.5 0.3质量手册修改操纵 0.4企业概况 1.0公司组织机构图 2.0公司质量治理体系结构图 3.0质量治理体系过程职责分配表 4.0质量治理体系 4.1、 4.2.1、4.2.2 4.2.3文件操纵程序 4.2.3 4.2.4质量记录操纵程序 4.2.4 5.0治理职责 5.0 5.1~5.3治理承诺/以顾客为关注焦点/质量方针 5.1 、5.2、5.3 5.4治理策划操纵程序 5.4.1、5.4.2 5.5职责和权限 5.5.1 、5.5.2 、5.5.3 、5.5.4 5.6治理评审操纵程序 5.6

6.0~6.1资源治理 6.0、6.1 6.2人力资源操纵程序 6.2 6.3~6.4设施和工作环境操纵程序 6.3 、6.4 7.0产品实现 7.0 7.1实现过程的策划程序 7.1 7.2实现过程的策划程序 7.2 7.3设计和（或）开发操纵程序 7.3 7.4采购操纵程序 7.4 7.5生产和服务运作操纵程序 7.5 7.6测量和监控装置的操纵程序 7.6 8.0测量、分析和改进 8.1 8.2.1顾客中意程序测量程序 8.2.1 8.2.2内部审核程序 8.2.2 8.2.3~8.2.4过程和产品的测量和监控程序 8.2.3、8.2.4 8.3不合格操纵程序 8.3 8.4数据分析操纵程序 8.4 8.5改进操纵程序 8.5 附录1 第二级文件清单附录2 质量记录清单 0.2 质量手册讲明

完整的质量管理手册

质量手册文件编号：Y G/QM-2009 版本号：B/0 发放号：受控状态：编制：___________________ 日期：_____________________ 审核：___________________ 日期：_____________________ 批准：___________________ 日期：_____________________

工程有限公司页码早节 01 2-3 02 03 04 05 10 11-13 14-17 5 18 6 19-27 7 内容质量手册封面目录关于颁发《质量手册》的指令修改记录质量方针和质量目标企业概况质量手册的应用范围和删减说明质量手册引用的标准质量手册的制订和管理质量管理体系总要求文件总要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录的控制管理职责管理承诺以顾客为关注焦点质量方针策划职责、权限和沟通管理评审资源管理资源提供人力资源设施工作环境产品实现

产品实现的策划与顾客有关的过程 7.2.1与产品有关的要求的确定 722与产品有关的要求的评审 723顾客沟通设计和开发采购 7.4.1采购过程 7.4.2采购信息 7.4.3采购产品的验证生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2生产和服务提供过程确认 7.5.3 标识和可追溯性 7.5.4 顾客财产 7.5.5 产品防护监视和测量设备的控制 28-32 8 测量、分析和改进总则监视和测量 8.2.1 顾客满意 8.2.2 内部审核 8.2.3 过程的测量和监视 8.2.4 产品的测量和监视不合格控制数据分析改进 8.5.1 持续改进 8.5.2 纠正措施 8.5.3 预防措施 33 程序文件目录 34-35 表1-1 质量管理体系职能分配表 36 图1-1 质量管理体系组织机构图

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

(完整版)质量管理体系手册(大纲)

说明：本大纲以某机械制造企业为例，描述了其质量管理体系的结构，类似于原来的《质量手册》。各种行业、各种类型的组织都可以以此为参考，制定出适合自己公司的大纲。对于管理体系比较完善的组织，可以在此基础上，补充更多、更细的内容，对于仅仅只为了拿证的组织，可以对其进行删减，简单化。虽然15版9001标准不再要求必须制订《质量手册》这个文件，但是，这个《大纲》，篇幅不大，内容灵活，既为企业识别过程提供了思路，也为审核提供了信息，有一定的作用。必须指出：本大纲只提供了一个框架，一个格式，只能做为参考，不能作为模板，企业的管理体系，必须有自己的特点，适合自己的管理要求。此大纲也为管理体系涉及领域的扩大，提供了空间。环境管理体系，职业健康安全管理体系等，都可以在此基础上，增加该领域的管理要求。按照ISO 导则中的附件SL 要求建立的“高层次架构” 新版标准，为一体化管理体系创造了条件。本大纲仅为初稿，很不完善，例如反映标准要求还不全面，对记录的管理要求也没表述，等等，希望各位同仁提出宝贵意见。黄一2016.5.18. 江北市通用冲压制品有限公司质量管理体系大纲（一稿）一、企业概况江北市通用冲压制品有限公司创建于2001 年，现有员工110名，专业从事金属冲压件的生产，公司具有落料、折弯、拉延各种模具的设计和制造能力，年生产各种冲压件2000 吨，已经与XXX集团公司、xxx股份有限公司、xxx公司、xxx公司建立了多年的合作关系。…… 金属冲压件被广泛应用在汽车、飞机、机械、电器、家具、玩具、通讯、建材等几乎所有领域，市场需求极大，但另一方面，专业或不专业的冲压企业也几乎遍布各地，竞争异常激烈。近年来，随着对产品的质量要求越来越高，金属材料性能和模具制造技术也不断进步。本公司在高精度零件冲压

ISO质量管理体系《质量手册》制度范本格式

I S O9001：2000质量管理体系《质量手册》中华人民共和国家标准 GB/T19001—2000 （idt 9001:2000）体系——要求国家质量技术监督局发布目录前言 ISO前言 0 引言 1 范围 1.1 总则 1.2 应用 2 引用标准 3 术语和定义 4 质量管理体系 4.1 总要求 4.2 文件要求 5 管理职责 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为中心 5.3 质量方针

5.4 5.5 职责、权限与 5.6 管理评审 6 资源管理 6.1 资源的提供 6.2 6.3 基础设施 6.4 工作环境 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 7.3 设计和开发 7.4 7.5 生产和服务提供 7.6 监视和测量装置的控制 8 测量、分析和改进 8.1 总则 8.2 监视和测量 8.3 不合格品的控制 8.4 数据分析 8.5 改进前言本标准等同采用ISO9001：2000《质量管理体系要求》。本标准是GB/T19000族标准之一。标准中的“应”（shall）表示要求，“应当”

（should）仅起指导作用。本标准对GB/T19001-1994、GB/T19002-1994和GB/T19003-1994作了技术性修订，故本标准发布时，取代GB/T19001-1994、GB/T19002-1994和 GB/T19003-1994。本标准的附录A和附录B是提示的附录。本标准由全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（CSBTS/TC151）提出并归口。本标准由中国标准研究中心负责起草。本标准起草单位：（略）本标准主要起草人：（略） ISO前言国际标准化（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会，制定国际标准工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。ISO与国际电工技术标准化方面保持密切合作的关系。国际标准是根据ISO/IEC导则第3部分的规则起草。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决，需取得了至少75%参加表决的成员团体的同意，国际标准草案才能作为国际标准正式发布。本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题，对此应引起注意，ISO不负责识别任何这样的专利权问题。国际标准ISO9001由ISO/TC176/SC2质量管理和质量保证技术委员会质量体系分委员会制定。 ISO9001第三版取代第二版ISO9001：1994以及ISO9002：1994和ISO9003：1994，包括对这些文件的技术性修订。原已使用ISO9002：1994和ISO9003：1994

ISO9001_2015质量管理体系表格大全_参考

质量记录清单名称编号保存期（年）文件发放、回收记录文件借阅、复制记录部门受控文件清单文件更改申请文件销毁申请质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划管理评审通知单管理评审报告培训记录表培训申请单年度培训计划生产设施配置申请单设施验收单设施管理卡生产设施一览表设施日常保养项目表设施检修计划设施检修单设施报废单领物单产品要求评审表定单确认表项目建议书设计开发任务书设计开发方案设计开发计划书设计开发输入清单设计开发信息联络单设计开发评审报告设计开发验证报告设计开发输出清单试产报告试产总结报告客户试用报告新产品鉴定报告供方评定记录表合格供方名录供方业绩评定表月采购计划ZG-4.1-01 ZG-4.1-02 ZG-4.1-03 ZG-4.1-04 ZG-4.1-05 ZG-4.2-01 ZG-5.2-01 ZG-5.4-01 ZG-5.4-02 ZG-5.4-03 RS-6.1-01 RS-6.1-02 RS-6.1-03 SC-6.2-01 SC-6.2-02 SC-6.2-03 SC-6.2-04 SC-6.2-05 SC-6.2-06 SC-6.2-07 SC-6.2-08 GY-6.2-01 YX-7.2-01 YX-7.2-02 KF-7.3-01 KF-7.3-02 KF-7.3-03 KF-7.3-04 KF-7.3-05 KF-7.3-06 KF-7.3-07 KF-7.3-08 KF-7.3-09 KF-7.3-10 KF-7.3-11 KF-7.3-12 KF-7.3-13 GY-7.4-01 GY-7.4-02 GY-7.4-03 GY-7.4-04 3 3 长期 3 3 长期 5 3 3 5 3 3 3 3 长期长期长期长期 3 3 3 3 5 5 长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期 3 3 3

ISO9001：2015质量管理体系全套文件最新版

XXXXXXXXX有限公司质量手册 QUALITY MANUAL (依据 GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准) 文件编号： QM01--2018 版本：A0 编制：办公室审核：批准：受控状态：发布日期： 2018 年 1 月 12 日实施日期：2018年1月12日

XXXXXXXXX有限公司文件修订页序号版本修订日期条款修订内容修订者审批

XXXXXXXXX有限公司总目录 0批准令 0.1发布令 0.2任命书 1范围 2引用标准和术语 2.1 引用标准 2.2 通用术语和定义 2.3 专用术语 3概况 3.1 公司概况 3.2 手册管理 4公司的背景 4.1 理解公司及其背景 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系及其过程 5领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 公司的角色、职责和权限 6策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施的策划

XXXXXXXXX有限公司6.3 变更的策划 7支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.5 生产和服务的提供 8.6 产品和服务放行 8.7 不合格输出的控制 9绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10持续改进 10.1 总则 10.2 不合格和纠正措施 10.2 持续改进 11附录：附录 1：生产工艺流程图

2015版质量管理体系手册(范本)

XXXX包装材料有限公司质量管理体系手册 (符合GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准) 文件编号：编制：XX 审核：XX 批准：XX

2016年6月1日发布2016年6月1日实施发布令为提升公司质量管理水平，更好地为顾客提供优质产品和服务，提高顾客满意度，学习并应用国际先进的管理标准，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。本手册参照GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求起草，规定了公司质量管理体系的要求。对内是公司最高的强制性工作要求；对外是关于公司质量管理体系的说明。要求全体员工必须严格贯彻执行。特此发布。董事长: XX 2016年6月1日任命书为了贯彻执行GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的领导和日常管理，特任命XXX 同志兼任公司管理者代表，任命陈燕兼任质量管理体系专员。管理者代表的主要职责是代表董事长全面建设、领导和管理公司的质量管理体系并承担与质量管理体系相关的外联工作，具体包括： a）确保公司的质量管理体系持续符合国际标准的要求； b）确保质量管理体系各项工作获得预期的绩效； c）在公司内部通报质量管理体系的绩效及改进机会，特别是向董事长报告； d）确保在整个公司推动以顾客为关注焦点； e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。质量管理体系专员的主要职责是承担质量管理体系日常运行的策划、指挥、执行、监督、改进等具体工作，辅助管理者代表履行好职责。公司各职能、部门可推荐骨干成员参与质量管理体系的建设和改进工作，成立质量管理体系推进小组，小组成员由管理者代表任命并由体系专员领导日常工作。董事长：XX

质量管理手册范本

质量管理手册范本重庆公司 200 年月日 -1- 目录 0企业概况 1(质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所

2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图 -2- 2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法 2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度 2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图 -3- 3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理

3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》 b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》 -4- e《包装物验证记录》 j《添加剂的验证记录》 5.过程质量管理 5.1过程管理 5.1.1生产过程质量管理及考核办法 5.1.2 相关记录 a《过程记录》 5.2质量控制

质量手册关于质量手册和质量管理体系

质量手册修改页

0 目录

01 关于质量手册和质量管理体系质量手册概况本手册根据CNCA-01C-015：2001《电器电子产品类强制性认证实施规则电焊机》（以下简称“实施规则”），结合本公司实际情况编制。本质量手册符合“实施规则”的要求，是本公司质量工作的纲领性文件，用以确保和证实质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，是本公司质量管理活动的行动纲领，本公司职工必须严格按本手册以及质量体系中其他文件规定的要求执行。本质量手册也可作为对外提供第二方和第三方审核时使用。质量手册及其管理㈠依据及意义：本质量手册是依据“实施规则”而建立的，是本公司质量体系的基本纲领和行为准则。㈡编写及批准：本手册由质量负责人制订，经总经理批准后以发布日期为生效日期。㈢分发及控制： ①本手册由品质部负责分发和控制，发放分“受控”和“非受控”两种，并保存手册的分发记录。 ②本手册受控发放范围是经总经理核准同意后的发放名单进行发放，若有顾客或其它原因需要对外发放，则总经理同意后发放。 ③修改及作废： a.在手册使用其间，如有修改意见，各部门主管应汇总意见，及时反馈到办公室；质量手册应每年的管理评审会议上得到评审，评价其适宜性、充分性及与“实施规则”的符合性；必要时对手册予以修改。 b.本手册的修改，必须经原核准者审批后方为有效。若需其他人员审核，则应确保其得到相关背景资料。 c.本手册的修改以整章节修改的形式出现，由办公室从受控手册中收回已作废的文件页经总经理核准后销毁，保留一份底稿并盖上“作废”章。 d.凡作修改的手册，必须由办公室在文件修改记录表中给予明确记载。 e.对非受控手册不予跟踪修改。 ④纪律及法律 a.本手册持有者要妥善保管，不得丢失，禁止私自外传、外借和赠送他人。调离本公司时，

企业质量管理手册范本

质量管理手册

目录 1.管理者代表任命书-----------------------------------------------------------------4 2.顾客代表任命书-------------------------------------------------------------------4 3.管理者承诺-----------------------------------------------------------------------4 4.范围-----------------------------------------------------------------------------5 5.公司介绍-------------------------------------------------------------------------5 6.公司质量管理体系组织架构--------------------------------------------------------5 7.经营理念-------------------------------------------------------------------------5 8.管理方针-------------------------------------------------------------------------5 9.管理目标及过程绩效指标-----------------------------------------------------------6 10.对管理手册的说明----------------------------------------------------------------6 11.公司过程管理模式----------------------------------------------------------------6 12.按过程定义的质量管理体系--------------------------------------------------------7 13.过程描述------------------------------------------------------------------------8

饲料质量管理体系手册

二、职责权限总经理: 性；e ）为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。质量负责人: a ）确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。 b ）向最高管理者报告食品安全管理体系的业绩，包括改进的需求。 c ）在整个组织内促进食品安全意识的形成。 d ）就食品安全管理体系有关事宜对内对外联络。办公室： a ）对公司食品安全管理体系文件控制。 b ）对公司质量记录的控制负责。 c ）对公司人力资源的管理负责。d ）对公司质量目标的考核负责。 5.5职责、权限与沟通与顾客的沟通、组织结构 a? 主产技术检科 a ）传达满足顾客和法律法规要求的重要性; b ）批准质量目标和质量管理手册； c ）确定组织机构对主要职能部门负责人进行任免; d ）确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整

公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面； 1）有关服务的信息。营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，回答顾客咨询；在产品售后，由营销部负责收集，回复顾客的有关产品的服务信息。 2）客户的查询，由办公室根据查询内容和要求以口头或书面形式给与详细的答复。 3）顾客的订单、合同（包括修改）由办公室负责进行处理。 4）顾客的反馈和投诉，以合适的书面文件的形式进行处理，以持续获得顾客的消息。 5.5.3 内部沟通 5.3.3.1 制定目的：建立公司内部正常顺畅的沟通管道并形成制度。 5.5.3.2 企业内部的沟通管道形式： 1）逐级汇报，正式的文件沟通。2）会议沟通（例行会议、临时性会议）。3）非正式场合、形式的沟通（电话、个别交谈等） 5.5.3.3 沟通反馈：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或问题时，沟通双方必须明确反馈的时限。担负反馈的一方，必须在规定时限内给予回复。若在指定时间内未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。 5.3.3.4 相关责任： a）部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到的问题。 b）各部门主管对《信息联络单》的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。 c）如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展的，当事人负主要责任。 5.6 管理评审 5.6.1 管理评审的时间、地点、人员安排。 5.6.2 管理评审的目的：通过对企业质量管理体系运行的有效性和适宜性进行科学地评价，寻找持续改进的机会，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。 5.6.3 管理评审的具体资料准备和分解，相关部门准备管理评审会议资料汇总。 5.6.4 评审程序： 1）由总经理主持管理评审会议。 2）分别由相关部门人员进行汇报。 3）与会人员就上述报告和以下内容进行评价，提出评价意见和促进提高品质管理体系有效性的建议。A、质量管理体系及过程的有效性。B、与顾客要求有关的产品的改进。C、

质量管理制度体系文件范本

目录质量管理体系制度文件第一章概述

我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工，以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《质量手册》，它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括：客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。编制依据《中华人民共和国建筑法》；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；《建设工程质量管理办法》；建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求； IS09001质量管理文件；文件和资料控制程序等第二章质量管理的标准按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。质量方针：精心负责认真，保证方案质量；引进先进系统，保证产品质量；科学安全严谨，保证施工质量；积极快速完善，保证服务质量。质量目标：方案一次通过率100%；验货一次合格率100%；工程一次验收率100%；售后服务满意率100%。第三章质量管理的环节严格执行ISO9001系统工程质量体系，并在整个施工过程中，切实抓好以下环节： 1、施工图的规范化和制图的质量标准 2、管线施工的质量检查和监督 3、配线规格的审查和质量要求 4、配线施工的质量检查和监督 5、现场设备或前端设备的质量检查和监督

质量管理体系手册范本

质量管理体系手册范本本章描述了公司质量管理体系所需过程的管理，提出了建立、实施、保持和改进质量管理体系有效性的总的要求，明确了质量管理体系文件的范围、质量手册内容及对文件和记录控制的要求。 4．1总要求本条明确了建立质量管理体系并形成文件，实施、保持和持续改进质量管理体系有效性总的要求。4．1．1质量管理体系所需过程的识别综合部应组织职能部门系统地对质量管理体系所需过程予以识别和管理，使过程达到预期的结果。必须做到： a)识别建立质量管理体系所需的过程，这些过程对产品质量的影响程度，识别其中的简单过程、复杂过程、关键过程、一般过程及相互关联的过程。识别这些过程的输入输出，应开展的活动，投入的资源。识别过程的顾客及顾客的要求； b)为达到过程的有效运行，除对过程识别之外，应确定过程之间的相互作用、过程顺序及过程的接口； c)必须对过程的输入输出及开展的活动和投入的资源做出明确的规定，按过程结果的特性，确定对过程进行监视、测量和分析的准则和方法； d)为确保这些过程的有效运行，并对其加以监视、识别，必须获得必要的用于过程运行的资源和对过程监视的信息，明确信息的收集和反馈，通过对信息的判定实现对过程的监视； e)通过对这些过程业绩的监视、测量以及监视、测量所获结果的分析，对过程采取必要的措施，以实现对过程策划的结果及对这些过程的持续改进。 4．1．2外包过程的识别本公司产品实现过程中涉及的外包过程应予以识别，明确其控制的内容和方法，控制的实施见《采购控制程序》、《生产安装过程控制程序》相关条款中实现。 4．2文件要求编制的质量管理体系文件，应能成为本公司质量管理体系运行的依据，起到沟通意图、统一行动的作用。 4．2．1总则本条阐述了本公司制定质量管理体系文件的范围。 4．2．2 第一级文件

质量管理体系完全手册范本

第一篇质量管理体系手册第一章总则 1.0.1太中银铁路公司（以下简称公司）按照铁道部铁路建设标准化管理要求，以打造精品工程、安全工程为目标，全面落实铁路建设“六位一体”管理要求，按照“四个标准化”（管理制度标准化、现场管理标准化、过程管理标准化、人员配备标准化）为主要容编制本手册，规建设、勘察设计、监理、施工单位各方的质量安全管理行为，促进铁路建设项目管理水平全面快速提高。 1.0.2公司贯彻执行“百年大计，质量第一，以人为本，安全至上”的原则，坚持“企业自控，社会监理，政府监督，业主监管”的工程质量安全管理机制，建立健全质量安全管理制度，防各类工程质量安全事故的发生。 1.0.3贯彻“百年大计，质量第一”的方针，坚持“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理机制；坚持质量与经济利益挂钩，建立健全质量管理制度，防各类工程质量事故的发生。 1.0.4太中银铁路建设工程质量管理实行太中银铁路有限责任公司（以下简称公司）、指挥部二级管理机制，坚持源头把关、过程控制、严格验收的质量控制原则。 1.0.5公司强化对太中银铁路工程质量的管理工作，督促和检查勘察设计、施工、监理等单位建立健全质量管理体系，确保建设工程质量。勘察设计、施工、监理、设计咨询等单位应按照《建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及《铁路建设工程质量管理规定》等国家和铁道部相关法律、法规及合同有关约定，承担相应的质量责任。本体系手册适用于太中银公司在建设过程中的质量管理工作中执行。

第二章质量管理方针和目标 2.1质量管理依据 2.1.1国家有关铁路工程建设质量的方针、政策、法规。 2.1.2国家和铁道部颁布的有关技术标准、规、规程、规定。 2.1.3已批准的设计文件和施工组织设计等。 2.1.4公司与参建各方签订的合同、协议。 2.1.5公司有关本工程的文件、通知和会议纪要。 2.2质量管理方针坚持一流目标，严格质量标准；优化设计集成，规施工管理；加强过程控制，强化监理职能；硬化合同管理，建设一流铁路。 2.3质量管理目标确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，满足设计开通速度要求；创部优，争国优。 2.3.1按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。 2.3.2单位工程一次验收合格率达到100%；电力、电化、通信和信号合格率100%。 2.3.3开通验收速度不低于1. 1倍列车设计速度目标值。 2.3.4杜绝主体工程质量缺陷。 2.3.5减少质量通病，杜绝各类质量事故的发生。 2.3.6隧道、桥梁、线路、房建等工程满足设计使用寿命正常运营要求。