衬砌工程工序质量控制手册

隧道衬砌

施工过程质量控制手册

编制：

复核：

审批：

中铁十二局集团有限公司

吉图珲客专JHS VI标项目经理部

二0一一年七月

1.概述 (1)

2.工艺流程及标准 (1)

2.1衬砌施工工艺流程 (1)

2.2衬砌监理检验流程 (1)

2.3衬砌施工工艺标准 (1)

3．工序质量控制要点 (6)

3.1仰拱开挖基底处理 (6)

3.1.1质量标准 (6)

3.1.2检查方法 (6)

3.1.3注意事项 (6)

3.2隧道初期支护净空检测与表面检查 (6)

3.2.1质量标准 (6)

3.2.2检查方法 (6)

3.2.3注意事项 (7)

3.3防水板后盲管挂设 (7)

3.3.1质量标准 (7)

3.3.2检查方法 (7)

3.3.3注意事项 (7)

3.4防水板施工 (7)

3.4.1质量标准 (7)

3.4.2检查方法 (8)

3.4.3注意事项 (8)

3.5仰拱钢筋绑扎与仰拱模板施工 (8)

3.5.1质量标准 (8)

3.5.2检查方法 (11)

3.5.3注意事项 (11)

3.6仰拱横向施工缝、变形缝处理 (11)

3.6.1质量标准 (11)

3.6.2检查方法 (12)

3.6.3注意事项 (12)

3.7 仰拱浇筑 (13)

3.7.1质量标准 (13)

3.7.2检查方法 (13)

3.7.3注意事项 (14)

3.8 仰拱充填地面检查与模板施工 (14)

3.8.1质量标准 (14)

3.8.2检查方法 (15)

3.8.3注意事项 (15)

3.9 仰拱充填砼浇筑 (15)

3.9.1质量标准 (15)

3.9.2检查方法 (16)

3.9.3注意事项 (16)

3.10 二衬台车检查及端头模施工 (16)

3.10.1质量标准 (16)

3.10.2检查方法 (17)

3.10.3注意事项 (17)

3.11 二衬砼浇筑 (18)

3.11.1质量标准 (18)

3.11.2检查方法 (19)

3.11.3注意事项 (19)

3.12 二衬后注浆 (19)

3.12.1质量标准 (19)

3.12.2检查方法 (19)

3.12.3注意事项 (20)

隧道衬砌施工过程质量控制手册

1.概述

隧道衬砌主要包括拱墙衬砌、仰拱及仰拱填充。拱墙衬砌作为支护储备结构，与仰拱快速成环，最大程度保证隧道洞身的安全与美观。衬砌需达到砼密实度、砼厚度、表面平整光滑、曲线圆顺，并满足设计强度、防水、耐久性的要求。

本手册编制依据：高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753－2010）；铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231－2007）；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331－2009）。

2.工艺流程及标准

2.1衬砌施工工艺流程

衬砌施工工艺流程框图详见图1。

2.2衬砌监理检验流程

衬砌监理检验流程框图详见图2。

2.3衬砌施工工艺标准

衬砌施工工艺标准框表详见表1。

图1 衬砌施工工艺流程框图

合格

二衬后注浆

浇注拱墙砼

养护

台车脱模

结束

安装仰拱充填及底模板

模板安装不合格

合格浇筑砼养护强度满足机械行走结束施工准备搅拌站建立原材料进场砼配合比设计

砼试验砼搅拌

搅拌车运送砼

泵送入模

不

合格

仰拱开挖基底处

栈桥就位铺设防水板

钢筋绑扎、安装仰拱模板

隐藏工程检查

浇注仰拱砼合格

养护不合格

铺设轨道台车

施工缝接茬处理

模板清理、台车校正固定

基仓处理

挡头板安装

止水带安装

涂脱模剂

预埋件安装

台车安装校核

不合格

合格

图2 衬砌监理检验流程框图

浇注拱墙砼

养护

台车脱模

结束安装仰拱充填及底模板模板安装检查

不合格

合格浇筑砼

养护

强度满足机械行走

结束

施工准备

搅拌站建立原材料进场砼配合比设计

砼试验

砼搅拌搅拌车运送

泵送入模

不合格

仰拱开挖基底处理

栈桥就位

铺设防水板

钢筋绑扎、安装仰拱模板

隐藏工程检查

浇注仰拱砼

合格养护

不合格

铺设轨道台车

施工缝接茬处理模板清理、台车校正固定

基仓

处

理挡

头板

安

装

止水带安装

涂脱模剂

预埋件安装

台车安装校核

不合格

合

格

合格搅拌站验收，原材料检验，

配合

比试验，报

监理审核签认

仰拱基底、初衬表面监理现场验收。防水板、钢筋绑扎、仰拱模板施工记录表，报监理审核签认。

二衬台车、二衬净空

与厚度、支撑验收，测量放样、预埋件、止水带、防水盲管施工记录表，报监理审核签认

仰拱充填基底、模板报监理现场验收

填写混凝土施工记录表，报监理审核签认二衬后注浆

填写注浆施工记录表，报监理审核签认

序号关键

工序

检测项

目标准

1 仰拱

施工开挖效

果

轮廓和底部高程应符合

设计要求。隧底范围石质坚硬

时，岩石个别突出部分（每

1m2 不大于0.1m2）侵入衬

砌应小于5cm。

基底处

理

隧底无虚碴、淤泥、积水和杂

物

端头模

安装

模板安装必须稳固牢靠，接缝

严密，不得漏浆。模板与混凝

土的接触面必须清理干净并

涂刷隔离剂。施工缝处理满足

设计要求。

仰拱砼

全幅浇筑，厚度、高程、中心

线位置满足设计要求，高程允

许偏差为±15 mm。

2 仰拱

填充基底处

理

必须清除仰拱面上积水和杂

物

模板安

装

模板安装必须稳固牢靠，接缝

严密，不得漏浆。模板与混凝

土的接触面必须清理干净并

涂刷隔离剂。施工缝处理满足

设计要求。

砼浇筑仰拱填充表面高程、坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排

水通畅、不积水。表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺

棱掉角等缺陷。

3 隧道初支表面及初

支断面检查初支表

面检查

表面平顺，无杂物、凸起。

隧道初

支断面

检查

断面符合设计、预留沉降等要

求

4 防水板铺

设防水板施工搭接长度≥10cm ，双焊缝焊

接，焊缝宽度2cm 。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊

焦、焊穿等现象 5 预埋件安

装

预埋件

预埋件的材料、尺寸、位置满

足设计要求

钢筋施工

双排钢筋的上排钢筋

与下排

钢筋间距层厚偏差±5mm

同一排

中受力钢筋水平间距

拱部偏差±10mm ，边墙偏差±20mm

分布钢筋间距间距偏差±20mm 箍筋间距间距偏差±20mm 钢筋保护层厚度保护层厚度为-5mm ～

+10mm 受力筋全长允许偏差±10mm 弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm 箍筋内净尺寸

允许偏差±3mm

7 二衬台车

及挡

头模施工

台车断面考虑隧道净空及预留沉降，不

允许侵入隧道净空

8 二衬砼浇筑坍落度、强度

满足设计要求边墙平

面位置

允许偏差±10mm

拱部高

程允许偏差（0，+30）mm

边墙、

拱部表

15mm

面平整

度外观混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

9 二衬

后回

填注

浆

浆液配

合比满足设计要求

注浆压

力满足设计要求

其他方

面

浆液配合比应符合设计要求，

回填注浆的浆液强度应符合

设计要求。回填注浆应保证回

填密实，注浆孔的数量、布置、

间距以及深度应根据无损检

测结果及渗漏情况确定，注浆

方式应符合设计要求。

3．工序质量控制要点

3.1仰拱开挖基底处理

3.1.1质量标准

轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。

3.1.2检查方法

全站仪:检查隧道超欠挖。

现场观察，检查隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。

3.1.3注意事项

隧底超挖严重的，必须用与仰拱同等级的混凝土或片石混凝土回填。基底积水、淤泥、杂物、虚碴等必须清除。3.2隧道初期支护净空检测与表面检查

3.2.1质量标准

隧道初期支护净空不能小于设计，表面无突起、钢筋头等杂物。

3.2.2检查方法

全站仪：检查初期支护净空。

现场检查初期支护表面，是否有突起、钢筋头等杂物。

3.2.3注意事项

初期支护净空不能小于考虑预留量的设计净空，超过的必须凿至隧道初期支护净空满足要求。

3.3防水板后盲管挂设

3.3.1质量标准

根据设计挂设盲管，有水的地方必须加密，保证水不往外

漏。

3.3.2检查方法

现场检查盲管是否安设，间距是否足够，有水的位置是否增加盲管。

3.3.3注意事项

盲管安设时，必须把盲管固定在初期支护表面。有水的位置，不能水流外漏。

3.4防水板施工

3.4.1质量标准

防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，热熔点设置的数量应合理。铺设防水板的平面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象，防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。

3.4.2检查方法

试验检查防水板、土工复合材料的材质、性能、规格。

现场检查防水板的铺设范围、牢固程度、是否留有一定的松度。防水板平面是否坚实、平整、圆顺、不漏水。是否存在漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

尺量检查防水板的搭接宽度、焊缝宽度是否满足要求。

3.4.3注意事项

防水板施工时，防水板必须留有一定的松度，防止混凝土浇筑压力过大，挤破防水板。防水板固定必须牢固，防止爆破震动而使防水板塌落。有漏孔的位置用防水板在孔位处四周重新焊上，防水板检查时，做到不漏气。

3.5仰拱钢筋绑扎与仰拱模板施工

3.5.1质量标准

钢筋：

Ａ、钢筋品种、级别、规格、数量、钢筋加工、连接方式符合设计要求。

Ｂ、钢筋加工允许偏差和检验方法符合表2的规定。

表2钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差

（mm）检验方法

1 受力钢筋顺长度

方向的全长±10 尺量

2 弯起钢筋的弯折

位置20

3 箍筋内净尺寸±3

Ｃ、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。）

Ｄ、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。

表3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序

号名称允许偏

差

（mm

）

检验方法

1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 ±15 尺量两端、中间各1处

2 同一排中受力钢筋水平间距

边墙

拱部 ±20

±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3

处 4 箍筋间距 ±20 5

钢筋保护层厚度

+10 -5

尺量两端、中间各2处

Ｅ、钢筋平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

模板：

A 、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

B 、拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa ，并应保证其表面及棱角不受损伤。

C 、模板安装允许偏差和检验方法应符合表4的规定。

表4 模板安装允许偏差和检验方法

序号项目

允许偏差

（mm ）检验方法 1 模板表面平整度 5

2m 靠尺和塞

尺

2 相邻浇筑段表面

高低差±10 尺量

D、预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合表5的规定。

表5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差

（mm）

检验方法

1 预留

孔洞中心线

位置

尺量尺寸+10

2 预埋件中心线

位置5

3.5.2检查方法

尺量：检查钢筋加工的长度、弯度、钢筋安装的各项间距、保护层厚度、模板安装的尺寸、预埋件及预留孔洞的位置是否满足设计。

现场检查钢筋焊接状态，单面焊长度10d，双面焊5d，绑扎搭接长度符合规范要求。模板是否牢固，标高控制是否到位。

3.5.3注意事项

钢筋应该在地面加工完成，防止在防水板旁加工弄坏防水板，焊接、绑扎牢固，防止失稳。施工时保护层厚度必须保证，模板必须牢固，模板表面必须平整、涂抹脱模油。

青建管质字〔2010〕23号关于实行建筑工程质量管理手册制度

青建管质字〔2010〕23号关于实行建筑工程质量管理手册制度的通知各区、市建设行政主管部门，各建设、施工、监理单位，各有关单位：为进一步增强建筑工程建设各方责任主体的质量意识和自控能力，依法落实工程质量责任和义务，强化企业对工程项目的质量管理，提高质量监督执法工作的透明度，确保在建工程质量，经研究，决定自2010年3月15日起，在我市建筑工程质量管理中实行建筑工程质量管理手册制度，现将有关要求通知如下：一、实行施工、监理企业工程项目质量管理手册制度。施工、监理企业必须由企业分管质量经理或技术负责人，组织企业质量管理机构人员，定期或不定期对本企业施工（监理）的在建工程进行全面巡回检查，每月不少于1次，重点检查项目质量管理机构质量责任履行、现场实体工程质量控制以及施工技术资料管理等情况，检查发现的主要问题、整改落实及处理情况等应即时填写或粘贴到《企业建筑工程项目质量管理手册》中相应位置（样式参照附件1）。同时，应在施工现场会议室开设企业月度检查公示栏，将企业每月检查情况予以张贴公示。对检查发现的问题，必须进行跟踪复查，切实做到闭合式管理。二、实行质量监督机构工程质量监督执法手册制度。质量监督机构监督工程师在建筑工程项目监督检查中，应即时填写《建筑工程质量监督执法手册》（附件2）。首次进场监督检查时，应首先检查开发建设单位履行法定建设程序以及开发建设、施工、监理企业施工现场质量管理机构设立及人员配备、到位情况。日常监督检查时应重点检查施工、监理企业质量管理手册制度执行情况和重点部位、关键工序以及施工操作面质量控制情况，督促施工、监理企业切实履行好企业质量管理责任。三、严格建筑工程质量管理手册管理。《企业建筑工程项目质量管理手册》是施工、监理企业对建筑工程项目质量管理的重要记录；《建筑工程质量监督执法管理手册》是质量监督机构对建设各方主体质量行为和实体质量监督检查的重要记录，各相关单位和人员必须认真履行质量管理责任，加强对工程项目质量的监督

工序质量控制点管理守则.doc

工序质量控制点管理制度1 工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点（以下简称控制点）管理实施的职责，设置步骤等有关要求。一、职责： 1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。 2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。 3.生产车间负责控制点的日常管理工作。二、建立控制点原则： 1.全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。 2.工艺上有特殊工要求，对下道工序有重大影响的工序。 3.用户意见（包括下工序）比较多的薄弱环节。三、控制点的设置与撤销： 1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。 2.控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序，可以撤销控制点。

四、控制点的管理： 1.控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿，调整控制点内容，并上报技术厂长批准。 2.车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律，产品质量控制内容的教育，发现问题及时反映协调解决。 3.控制点有专人负责管理控制点日常工作，汇总控制点的原始记录及有关资料，出现问题找出原因，及时采取改进措施。 4.控制点出现异常情况应及时与技术科联系，从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。 5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。 6.机修车间对控制点设备作重点管理，保证完好率达到100%，并不定期对控制点设备进行检查。五、控制点文件： (一)工序质量分析及其内容： 1.主要内容：

（1）控制目标：即质量特性值及允许界限。（2）确定主要质量问题中的主要因素。（1）主要质量因素控制范围：包括控制项目及其允许界限，检查项目方法，检查频次，责任者，标准名称等内容。 2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签，由厂长审批。 (二) 作业指导书： 1. 作业指导书是正确指导现场工人操作，控制和检查的规程。 2. 作业指导书的内容：（1）操作要领和要求：（2）控制要求：检验项目，检验频次，模具要求，控制手段等。 3.作业指导书的编制程序，格式要求按本厂技术文件规定执行。（三）控制点的日点检记录表： 1. 日点检记录表由技术科负责编制。 2. 日点检记录表的内容按设备类别分别确定。（四）控制表：

二灰水稳拌和站工序质量控制手册范本

二灰水稳拌和站质量手册

●前言为规范拌和站施工管理，保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量，根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。

质量方针和质量目标 ●质量方针行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。 ●质量目标二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100%、优良率95、确保省优。 ●质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5）本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。

拌和站组织机构框图

●专项工序质量目标 ?二灰、水稳稳定料生产与运输 1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。 2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。 3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。 4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。运输过程中，应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。 ●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明一、关键工序质量控制系统的使用范围：目前，关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。二、关键工序质量控制系统的内容：关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具，要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。关键工序质量控制系统由以下三部分组成： 1、关键工序质量控制平面图； 2、施工验收记录表； 3、过程监控照片记录。三、关键工序质量控制平面图的使用说明：（详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc） 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备，

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容，如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号，验收对象必要标注的示意或说明等； 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表； 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划，尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。四、施工验收记录表使用说明：（详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc） 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明； 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整，以求符合项目实际施工情况，但表体格式及验收标准不得改动； 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应；五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明：（详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc） 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应，并与施工验收表格对应链接； 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况，如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况，铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况； 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄，拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号，并有监理工程师及甲方代表在场； 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成，照片的格式要求为jpg格式，分辨率为640×480像素。六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报： 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份，工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料（纸面文档和电子文档）存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成，质量控制系统资料的电子文档

[中建]工程项目质量控制工作手册(126页)

工程质量控制工作手册２０１8年月日

前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—2008”、“GB/T50430—2007”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础；以“工程局2005C/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则；施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式；以“提质增效”为主题；在“成败在质量”的管理理念的指导下，本手册对项目质量管理进行系统的梳理，按流程分步骤进行解析，旨在使项目质量管理标准化、流程化；达到管理的目的。前期准备： 1、资料档案盒36个； 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签； 3、各种资料封面见附件《资料封面》； 4、检查验收常用工具（包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等）； 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等，过期更新；

第一步:质量策划时间:《工程承包合同》签订后１５个工作日内；内容: 1、《工程承包合同》签订后，根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求，由公司“技术·质量部”进行策划，项目工程部负责组织、实施，公司主管领导审批，该策划一式三份，公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份； 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和ＱＣ小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等； 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内，不得有遗漏； 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”；资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件； 2〕、交底记录、交底影像资料；编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴；

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录（一）保证测量精度与准确的措施（二）钢筋工程质量控制措施（三）模板质量控制措施（四）砼质量控制措施（五）预留埋施工措施（六）保证砖砌体施工质量的措施（七）防治粉刷及地面起壳的措施（八）防治楼地面起砂的措施（九）防止外墙面砖脱落措施（十）防治屋面漏水的措施（十一）防治外墙涌水措施（十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施（十四）防治装饰粗糙的措施

（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取

建设工程质量管理手册修

建设工程质量管理手册版本：A 颁布日期：2004年3月10日生效日期：2004年3月10日建设发展局项目信息

天津经济技术开发区建设发展局

建设工程质量管理手册天津经济技术开发区建设工程质量管理须知……… 天津经济技术开发区建设工程质量管理…………… 第一章质量保证体系………………………………………………….. 第二章技术准备……………………………………………………….. 第三章施工人员管理………………………………………………….. 第四章物资管理……………………………………………………….. 第五章施工设备及机具管理………………………………………….. 第六章分部分项工程施工过程控制………………………………….. 第一节测量第二节桩基工程第三节基坑支护及开挖工程第四节钢筋工程第五节模板工程第六节混凝土工程第七节钢结构工程第八节砌筑工程第九节抹灰工程第十节屋面工程第十一节幕墙工程第十二节电气工程第十三节给排水、暖通及管道设备安装工程第十四节室内防水工程第十五节预应力工程第十六节市政道路第十七节绿化工程第十八节其他工程第七章政府抽查与检验

天津经济技术开发区建设发展局建设工程质量管理手册建设工程质量管理须知建设工程质量管理手册建设工程质量管理须知所有参与天津开发区(以下简称开发区)工程建设的单位，除按照国家相关质量管理法规、施工规范组织施工和填写质量保证资料外，必须按照以下规定履行质量管理职责和义务。 1.天津开发区建设工程质量监督站受天津开发区建设发展局的委托，具体负责开发区建设工程的施工质量监督管理工作。 2.施工总包单位为施工质量责任的主要负责单位，勘察、设计单位对丁程质量负勘察、设计责任，建设单位和监理单位对施工单位的质量责任行为负监管责任，专业／分包单位对各

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

ABC工序质量控制点表

编制说明 1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中： 1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认； 2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认； 3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认； 4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。 2对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。 3业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。 4工序质量控制点检查程序 1) 工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成； 2) 对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员； 3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检

查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。 5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)，只做了少量调整、补充、增加： * 只对等级做了修改； ** 补充的检查项目； *** “中压快装锅炉”为增加内容。 5随着工程施工进展，本控制点表需进行必要的修改或调整时，华旭监理部质量安全部将另行发布。

质量控制手册模板

质量控制手册

质量控制手册用于按照ASME第VIII卷第1分册进行车间生产的压力容器和部件 QUALITY CONTROL MANUAL FOR SHOP CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS AND PARTS IN ACCORDANCE WITH ASME CODE SECTION VIII, DIVISION 1 生效日期: 年3月20日 EFFECTIVE DATE: Mar. 20 , 上海朗森热工设备有限公司 Shanghai Langsen Thermal Equipment Co., Ltd 上海市嘉定工业区朱桥世盛路760号, 邮编21815

No.760,Shisheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai 15,P.R.China 质量控制手册QUALITY CONTROL MANUAL 章号Section No. A 修订号Rev. No. 0 总经理授权声明 STATEMENT OF AUTHORITY共1页Page 第1页1 of 1 总经理授权声明为制造ASME规范项目, 根据”ASME”锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷第1分册的要求, 制订并贯彻这套质量控制体系。质检经理负责建立质控体系, 编制并维护质控手册, 以确保质控体系的有效运转。所有参与ASME压力容器质量活动的人员必须熟知本手册中与本部门和本人有关的各项规定, 并认真执行。授权质检经理鉴定质量管理中的问题, 并授权她着手处理, 提出建议或提供解决问题的办法以及核实实施情况, 她将向我报告质控系统的状况和效能。质检经理与其它部门的负责人之间发生任何分歧, 将由本人经过全面考虑ASME规范和设计要求以及质控手册予以仲裁。质量控制手册的中文版, 同样是质量控制体系的执行文本。但中文与英文如有差异, 须以英文本为准。 STATEMENT OF AUTHORITY In order to construct ASME Code Items, this Quality Control System has been established and will be maintained based on the requirements of the ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1. The Quality Manager is assigned the responsibility of establishing a Quality Control System, for preparing and maintaining the Quality Control Manual and for ensuring the effective execution of the System. All persons performing activities affecting the quality of ASME Code Items shall understand and implement the specific provisions of the Quality Control Manual. The Quality Manager is given organizational freedom and the responsibility and authority to identify any quality control problems and to initiate, recommend or provide solutions as well as to verify the implementation of solutions. He shall report the status and effectiveness of the Quality Control System to me. Any conflict between the Quality Manager and other Managers shall be resolved by me, considering completely the ASME Code requirements, design justification and this Quality Control Manual. The Chinese translation of this Quality Control Manual may be used for implementation of the Quality Control System. However, in event of a dispute regarding differences in interpretation between the English text and Chinese translation of Manual, the English text shall take precedence.

关键工序质量控制点管理制度

文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产

[中建]工程项目质量控制工作手册(126页)[详细]

工程质量控制工作手册

前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—20XX”、“GB/T50430—20XX”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础；以“工程局20XXC/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则；施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式；以“提质增效”为主题；在“成败在质量”的管理理念的指导下,本手册对项目质量管理进行系统的梳理,按流程分步骤进行解析,旨在使项目质量管理标准化、流程化；达到管理的目的。前期准备: 1、资料档案盒36个； 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签； 3、各种资料封面见附件《资料封面》； 4、检查验收常用工具(包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等)； 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等,过期更新；第一步:质量策划

时间:《工程承包合同》签订后１５个工作日内；内容: 1、《工程承包合同》签订后,根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求,由公司“技术·质量部”进行策划,项目工程部负责组织、实施,公司主管领导审批,该策划一式三份,公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份； 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和ＱＣ小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等； 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内,不得有遗漏； 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”；资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件； 2〕、交底记录、交底影像资料；编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴；使用表格:管理交底记录—附件一⑵；

工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例（1）工序质量控制点设置一览表（表31-33）工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36）（一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34 （1）在垫层上先弹线，经技术员复核验收后，才能绑扎钢筋。（2）先扎底板及基础梁钢筋，最后扎柱头插铁钢筋。（3）插筋露面处，固定环箍不少于3个。（4）基础面与柱交接处，应固定牢中心线并位置正确，控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。（5）木工施工员、技术员要验收位置及标高。（6）浇混凝土时，振捣要注意插筋位置，不得将振捣棒振偏钢筋，看模工注意钢筋位置。（7）插筋露面、环箍大小，钢筋翻样要严格按图进行，不能任意改动。（8）钢筋与基础相连部位，必要时用电焊固定。

（二）工序质量控制点的内容要求（结-5）表31-35 技术要求：（1）严格执行规范，砖砌体砌筑砂浆稠度必须控制在7~l0cm。（2）砂浆保水性良好（分层度不大于2cm）。（3）各种原料（砂、石灰膏、电石膏、粉煤粉等）精确度应控制在±5%误差内，有机塑化剂，如氯化盐早强剂等，精确度控制在±1%误差内，所有材料均需过磅计量。（4）砂浆拌和时间不应少于1.5min，使用时间不宜超过2~3h。（5）砖块要浇水湿润，含水率宜为10%~15%（冬季施工另行考虑）。（6）采用铺浆砌筑，铺浆长度不得超过50cm。（7）砌墙操作宜采用皮头缝，加泥刀压砖办法，增加砂浆与砖块粘结率。（三）工序质量控制点的内容要求（装-1）表31-36 技术要求：（1）阳台板吊装前应先检查板的搁置点，墙身处的标高是否平整。（2）阳台板不论现浇或预制，在安装后要检查，是否有倒泛水现象。（3）预制阳台板底必须要坐灰，严禁生摆，坐灰时适当提高，没有落水斗一侧的板面提高（5mm）。（4）阳台找平找泛水时，用水平尺控制泛水坡度，并在墙身及栏板上弹好线，确保泛水基本正确。（5）埋设落水斗前，必须先清理预留孔洞，预留孔表面过于光滑要凿毛。（6）埋设时，要洒水湿润，四周用1：2水泥砂浆嵌密实。（7）严禁粉阳台地坪与窝落水斗两道工序并做一次施工。

建筑工程质量管理手册

建筑工程涉及范围广、周期长，要求管理人员须具备较强的综合素质，既要求一批专业人才，要应有一批一专多能的人才：既会施工现场管理又要懂经营、控成本，提前发现图纸问题.以主人翁的姿态，保证工程质量，不影响工期的前提下，合理节约材料,确保安全生产，人性化管理，站在一线操作工人的角度，寻求问题解决的方案,确定方案的可行性,做一个工程，树一个良好的形象，为公司的繁荣昌盛增砖加瓦。建筑施工组织与管理原则（一）认真执行工程建设程序（二）保证重点，统筹安排（三）遵循施工工艺及技术规程，合理安排工序（四）利用电子计算机进行施工管理（五）尽量采用先进技术与科学管理方法（六）验收程序执行双鹰建筑公司定陶美景国际现代城项目的规章第一章．建筑施工质量控制质量管理，在工程项目“三控、三管、一协调"中占主导地位。要求从业人员不但要具备较强的理论功底，且要有丰富的施工经验，临危不乱的处理突发事故的能力。阐述如下: 一．首先要看懂图纸、吃透规范、熟练运用图集;图纸审核要点: 1。审查设计图纸是否与标书中的说明一致。 2。是否符合国家有关工程建设的方针、政策。 3．是否符合国家或行业的规范与标准。４.图纸中是否有矛盾和错误。 5。土建施工是否满足设备安装的要求. 6。与现行规范、标准、图集有冲突时,以现行规范、标准、图集标准为准。二．做好事前控制、重视事中检查、跟踪事后处理; 三、检查技术交底及施工组织设计、专项方案是否慢足项目工程需要,然后检查落实情况； 1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底、技术交底应办理签字手续并归档。 2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底。四、跟踪“三检”制度落实情况。（单独阐述) 五、工程测量应符合下列规定： 1.在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。 2.在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。六、材料质量控制应符合下列规定： 1.项目经理应在质量计划确定的合格材料供应名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。 2.材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 3.项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 4.未经检验和已定为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。 5.监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。 6.现场管理人员需做好材料使用管理工作,要求使用人员合理下料，避免大材小用,

工序质量控制点

中文词条名：工序质量控制点的设置和管理英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则（1）重要的和关键性的施工环节和部位。（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理（1）质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。（2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。 ②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。

⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例（1）工序质量控制点设置一览表（表31-33）工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36）（一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34 技术要求：（1）在垫层上先弹线，经技术员复核验收后，才能绑扎钢筋。（2）先扎底板及基础梁钢筋，最后扎柱头插铁钢筋。（3）插筋露面处，固定环箍不少于3个。（4）基础面与柱交接处，应固定牢中心线并位置正确，控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。（5）木工施工员、技术员要验收位置及标高。（6）浇混凝土时，振捣要注意插筋位置，不得将振捣棒振偏钢筋，看模工注意钢筋位置。

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单位质保体系组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。（C）、施工方案在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。（B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。页脚内容2

史上最全的工程全套质量管理手册

目的为建立健全工程质量管理体系，规范工程质量管理工作，全面提升公司工程质量管理水平，创精品工程，特制定本手册。 2.适用范围适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素； b.工艺上有严格要求，对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位； c.严重影响项目质量的材料的质量和性能； d.影响下道工序质量的技术间歇时间； e.某些与施工质量密切相关的技术参数； f.容易出现质量通病的部位； g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责 4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立，监督分公司、项目部质量保证体系的建立和实施。 4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4负责公司质量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标，制定工作计划及培训计划。

4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工程进行重点监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核，并对其实施情况进行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控，对其他项目进行抽样检查，掌握现场质量动态，对现场出现的问题提出指导性意见，对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收，并对质量验收资料是否符合程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程，组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理；参与对质量问题调查和处理。 4.1.16负责工程质量报表的统计、上报工作。 4.1.17对顾客有关质量方面的抱怨、投诉进行有效沟通，予以答复并采取措施。 4.1.18对工程竣工验收后移交前产品防护的管理。 4.1.19对工程质量的保修进行控制、检查和验收。 4.1.20经常与上级主管单位或政府机构进行沟通，收集工程建设有关方对公司工程质量和管理水平的评价资料。 4.2分公司质量职责负责对项目施工全过程质量进行监督检查，并负责： 4.2.1按照要求配置分公司及项目部质量管理岗位，确保质量保证

关键工序质量控制点管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求，满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施； 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作； 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的A类项目； 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置1-3个； 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等； 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目； 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个； 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减； 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放；3.3.1.2质量控制点的文件应规范，审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

关键工序的施工工艺及质量控制措施

关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；?纵向搭接长度不得小于设计要求；?严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；?注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；?注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；?必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设