罗茨鼓风机具体设计计算

3 罗茨鼓风机具体设计计算

3.1 风叶设计

圆弧线叶型

3.1.1基本尺寸关系

叶轮横断面图形上,凸起部分称为叶峰,凹人部分称为叶谷。叶峰的对称线称为长轴,叶谷的对称线称为短轴。两叶轮相互对滚时,一个叶轮的叶峰与另一叶轮的叶谷相啮合,相当于有两个半径相等的圆相互作纯滚动。这样的圆称为节圆,两节圆的切点称为节点。

圆弧线叶型的叶峰为圆弧线,叶谷为圆弧包络线。叶峰位于节圆以外,叶谷位于节圆以内,两者在节圆处相接。标准圆弧线叶型的叶峰,其圆心位于长轴之上简称圆弧线叶型。

二叶型圆弧线叶型示意图3—1

设叶轮头数为Z,外圆半径为R m,叶峰半径为r,两叶轮中心距为2a,叶峰圆心到叶轮中心的距离为b。这些数之间的关系为:

b r R m -= (3—1)

r b a

Z

ab 2

2

2

2cos

2=--π

(3—2)

联立以上两式,得:

⎭⎫ ⎝

--=

Z a b R a

R m m 2cos 22

2π (3—3)

=

r

R

R

g

1. ⎝

(2)叶谷的理论型线方程。如

图3-2所示,以叶轮 o 1,为参照物建立坐标系y x o 1,当叶轮o 1,沿顺时针方,向转过角度 a (即两叶轮中心连线

o

o 2

1

绕点o 1沿逆时针方向转

过角度a 1时),叶轮o 2绕轴心

o

2

:沿逆时针方向自转角度

a 。

叶峰

B

A 2

2

:与叶谷

B C 1

1

相互啮合,设啮合点为G(x,y)。两共扼曲线在G 点的公法线必定通过节

点P,并经过叶峰B A 22的圆心o 3,因此G,P, o 3:三点落在同一条直线上。

过点

o 1作

的平行线,交o o 32的延长线于点M,

与轴成夹角 。

过点o 2作

轴的平行线,交轴于点D 。过点o 3作

轴的平行线,交

于点Q 。过点M 作轴的平行线交的延长线于点E ,作

轴的垂直线MF 。

过点G 作

轴的平行线,交的反向延长线于点N 。点P 是线段

的中点,

可以写出:

故:

齿合点G (x,y )在坐标系

中的坐标为:

这就是叶谷理论型线的参数方程,其中参变量α的取值范围为Z

2~0π

渐开线叶型

3.1.3 轴通C, 为渐开线在以α 的长度,即发生线在基圆上滚过的弧长:

渐开线形成原理 图3—3 同一基圆上的两条渐开线3—4

2.渐开线方程 在图3一3中,设

,则:

故渐开线的极坐标参数方程为:

(3—11)

设 即

故渐开线的直角坐标方程为:

(3—12)

在图3—4中,设两条渐开线的法向间距为e ,点p 的坐标为(p x ,p y ),则渐开

线

A C在坐标系xoy中的方程为:

00

(3—13a)

(3—13b)

3.2轴的强度与刚度计算

从动轴的载荷比主动轴的小,因此一般只对主动轴的强度与刚度进行校核。

1.主动抽受力分析

对采用直齿轮传动、气流下进上出的卧式鼓风机,假定轴承支反力集中作用在轴承宽度的中心,轴为铰支梁、不计自重。主动轴受到的水平外力有齿轮径向力Fr,皮带拉力分量凡F px,轴承支反力分量R ax和R bx,.;铅垂外力有叶轮均布载荷q,齿轮重力W g及其圆周力F t,皮带拉力分量F py凡及皮带轮重力W P,轴承支反力分量R ay和R by。

(1)重力和叶轮均布载荷。叶轮最大均布载荷作用于转子轴心,计算式为:

式中W叶轮重力,N。

W视为集中载荷,作用点在质同时,将齿轮重力W、皮带轮(或联轴器)重力

p

心。

(2)皮带(或联轴器)传递的力和扭矩。当鼓风机轴功率为sh N (kW)时,每分钟作功60×sh N (kJ )。设皮带轮(或联轴器)传递的扭矩为T P (N m ⋅),每

分钟作功

。以上两种功量相等,即

。由此

得到扭矩计算公式:

(3—15)

式中n —转速,r/min 。

采用皮带传动时,皮带的线速度为:

式中p D 为皮带轮的节圆直径,m 。 计算功率为:

式中A K 为载荷系数,罗茨鼓风机通常取A K =1.2—1.5。

皮带的初拉力计算公式为:

(3—16)

式中 z —皮带根数;

m —单位长度的皮带质量,kg/m;

a K —小带轮包角修正系数。

轴功率中,一部分为压缩气体的理论功率,另一部分是克服同步齿轮及轴承摩擦阻损的机械损失功率。表达式为:

)(634.1p p N

s

d

sh

v -

=/(λξ

m

) (3—17)

ξ

m

—机械效率 ξm =0.87—0.94 P d

—排气压力 P d =101.3kp+50kp P

s

—进气压力 P s =101.3kp

风机选型的计算公式 风机流量及流量系数

风机选型的计算公式风机流量及流量系数 [字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数:9415 1、标准状态:指风机的进口处空气的压力P=101325Pa,温度t=20℃,相对湿度φ=50%的气体状态。 2、指定状态:指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度,进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。 3、风机流量及流量系数 流量:是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。 用Q表示,通常单位:m3/h或m3/min。 流量系数:φ=Q/(900πD22×U2) 式中:φ:流量系数 Q:流量,m3/h D2:叶轮直径,m U2:叶轮外缘线速度,m/s(u2=πD2n/60) 4、风机全压及全压系数: 风机全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示,常用单位:Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2:叶轮外缘线速度,m/s 5、风机动压:风机出口截面上气体的动能所表征的压力,用Pd表示。常用单位:Pa 6、风机静压:风机的全压减去风机的动压,用Pj表示。常用单位:Pa 7、风机全压、静压、动压间的关系: 风机的全压(PtF)=风机的静压(Pj)+风机的动压(Pd) 8、风机进口处气体的密度:气体的密度是指单位容积气体的质量,用ρ表示,常用单位:Kg/m3 9、风机进口处气体的密度计算式:ρ=P/RT 式中:P:进口处绝对压力,Pa R:气体常数,J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。 T:进口气体的开氏温度,K。与摄氏温度之间的关系:T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算: 流量:ρQ=ρ0Q0 全压:PtF/ρ= PtF0/ρ0 内功率:Ni/ρ= Ni0/ρ0 注:式中带底标"0"的为标准状态下的参数,不带底标的为指定状态下的参数。 11、风机比转速计算式: Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4 式中: Ns:风机的比转速,重要的设计参数,相似风机的比转速均相同。 n:风机主轴转

罗茨鼓风机设计

第一章罗茨鼓风机CAD/CAPP/CAM简介 第1节罗茨鼓风机设计 1. 罗茨鼓风机的特点: 三叶罗茨鼓风机是一种高效、节能型鼓风机。叶轮型线采用改进后的复合线型,其容积利用系数较高,啮合完美,泄漏少,效率高。此鼓风机体积小,重量轻,流量大,噪声低。 罗茨式鼓风机结构简单,制造方便,介质不含油。鼓风机的叶轮材料是球墨铸铁或铸铝,外形轮廓在线切割机床加工或专用数控机床精密加工成型。同步齿轮材料用45号钢或特殊铬锰钛合金钢,经渗碳淬火后磨削加工,精度高,使用寿命长。叶轮部件要进行动平衡试验。采用高精度轴承和耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封,传动部件采用封闭式润滑,从而保证了产品质量。材料和加工方式的选择具体还需根据设计要求和生产批量来确定。 2. 罗茨鼓风机的的工作原理: 罗茨式鼓风机的工作原理见图1,靠两转子的相互啮合工作,推移气缸容积内气体,在排气腔内达到升压的目的。同步齿轮带动转子有两种方式(见图2)。a方式,主轴的扭转变形对转子间的间隙影响小,b方式.维修方便。 图1-1 图1-2 转子的断面型线有渐开线型,圆弧型和摆线型等.渐开找型的面积利用系数较高.制造方便,应用较广.转子头数(叶峰或叶谷数)为2或3。两头的转子均为直叶,三头转子有直叶和扭叶两种,增加转子头数或选用扭叶,能改善排气的不均匀性. 3. 罗茨鼓风机的应用领域 罗茨鼓风机产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保、轻工、纺织、无纺布、水泥等行业及污水处理、气力输送、瓦斯脱硫、真空包装、水产养殖等

领域。 第2节CAD/CAPP/CAM技术 1. CAD技术 在设计过程中,利用计算机作为工具,帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计(CAD,Computer Aided Design)。 计算机辅助设计包括的内容很多,如:概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。在工程设计中,一般包括两种内容:带有创造性的设计(方案的构思、工作原理的拟定等)和非创造性的工作,如绘图、设计计算等。创造性的设计需要发挥人的创造性思维能力,创造出以前不存在的设计方案,这项工作一般应由人来完成。非创造性的工作是一些繁琐重复性的计算分析和信息检索,完全可以借助计算机来完成。一个好的计算机辅助设计系统既能充分发挥人的创造性作用,又能充分利用计算机的高速分析计算能力,即要找到人和计算机的最佳结合点。 计算机辅助设计作为一门学科始于60年代初,一直到70年代,由于受到计算机技术的限制,CAD技术的发展很缓慢,进入80年代以来,计算机技术突飞猛进,特别是微机和工作站的发展和普及,再加上功能强大的外围设备,如大型图形显示器、绘图仪、激光打印机的问世,极大地推动了CAD技术的发展,CAD 技术已进入实用化阶段,广泛服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。 早期的CAD技术只能进行一些分析、计算和文件编写工作,后来发展到计算机辅助绘图和设计结果模拟,目前的CAD技术正朝着人工智能和知识工程方向发展,即所谓的ICAD(Intelligent CAD)。另外,设计和制造一体化技术即CAD/CAM 技术以及CAD作为一个主要单元技术的CIMS技术都是CAD技术发展的重要方向。 在工业化国家如美国、日本和欧洲,CAD已广泛应用于设计与制造的各个领域如飞机、汽车、机械、模具、建筑、集成电路中,基本实现100%的计算机绘图。CAD系统的销售额每年以30~40%的速度递增,各种CAD软件的功能越来越完善,越来越强大。国内于70年代末开始CAD技术的大力推广应用工作,已经取得可喜的成绩,CAD技术在我国的应用方兴未艾。 2. CAM技术 到目前为止,计算机辅助制造(CAM,Computer Aided Manufacturing)有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统,而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP 系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多,除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外,它还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。 3. CAD/CAM技术 计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下,根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术,是传统技术与计算机技术的结合。设计人员通过人-机交互操作方式进行产品设计构思和论证,产品总体设计,技术设计,零部件

罗茨风机技术标准

罗茨风机技术标准 罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。 一、设计基本要求 1.鼓风机应按整机使用寿命不少于15年第一次大修前安全运行时间不少于15000进行设计; 2.鼓风机同步齿轮应按使用寿命不低于40000h设计; 3.鼓风机同步齿轮精度应不低于GB/T100951GB/T100952一2008规定的6级; 4.应保证鼓风机同步齿轮、轴承的润滑可靠; 5.鼓风机的机壳、墙板可为整体或上下剂分的形式,均应保证机壳、墙板重新装配时能方便、准确地对正; 6.叶轮与轴可为整体结构,也可用其他方式连接成一体,但不允许两者间有任何松动; 7.对于叶轮直径大于750mm的鼓风机,当轴承采用强制润滑时,应在轴承位置设置测温元件; 8.鼓风机传动装置应有可靠的安全防护措施; 9.鼓风机及附件外表温度超过80C时应有安全警告提示; 10.一般应在鼓风机排气管路上安装逆止阀或其他装置,以防止鼓风机出口气体倒流,避免鼓风机转子异常逆转; 11.应根据装置运行要求,在鼓风机排气口(或负压鼓风机吸气口)设置卸压阀; 12.应根据使用环境对噪声的要求,选用合适的消声、隔声装置。 二、性能要求 1.鼓风机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差(不包括成套鼓风机)不得超过表1的规定值。 表1 容积流量、容积比能的允许偏差

2.鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于2h,油箱内采用普通矿物油润滑时,润滑油温度应不高于65℃,轴承部位的温度应不高于95℃。采用其他润滑油或特殊轴承时,润滑油的温度和轴承的温度均应分别满足润滑油和轴承的使用要求; 3.鼓风机支撑轴承部位的振动速度的方均根值(有效值)应不大于11.2mm/s。 三、制造要求 1.鼓风机转子应做动平衡试验,其平衡品质等级应不低于G6.3级。允许的质心位移按下式计算: e=1000G/ω 式中: G——平衡品质等级; e——允许的质心位移,单位为微米(um); ω——最大工作角速度,ω=2n/60,单位为弧度每秒(rad/s); n——最大工作转速,单位为转每分(r/min)。 2.水冷结构鼓风机的水腔、油冷却器和双级鼓风机的中间冷却器等水冷装置应做水压试验。试验压力为水腔工作压力的15倍,持续15min,不得有渗漏现象。 3.鼓风机不应有油、水的相互渗漏和外泄现象; 4.同步齿轮和同步齿轮副的制造精度应符合GB/T 1009 5.1~GB/T10095.2——2008的规定; 5.鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏涂、堆漆、流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落及色差明显等现象。 四、装配要求 1.鼓风机零部件必须经制造厂检验部门检验合格,外购件、外协件须有合格

罗茨风机选型参数【大全】

罗茨风机选型参数 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。 基本原理 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。 主要特点 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使

效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。 主要介质 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。 结构。 按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。 参数 罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

罗茨鼓风机具体设计计算

3 罗茨鼓风机具体设计计算 3.1 风叶设计 圆弧线叶型 3.1.1基本尺寸关系 叶轮横断面图形上,凸起部分称为叶峰,凹人部分称为叶谷。叶峰的对称线称为长轴,叶谷的对称线称为短轴。两叶轮相互对滚时,一个叶轮的叶峰与另一叶轮的叶谷相啮合,相当于有两个半径相等的圆相互作纯滚动。这样的圆称为节圆,两节圆的切点称为节点。 圆弧线叶型的叶峰为圆弧线,叶谷为圆弧包络线。叶峰位于节圆以外,叶谷位于节圆以内,两者在节圆处相接。标准圆弧线叶型的叶峰,其圆心位于长轴之上简称圆弧线叶型。 二叶型圆弧线叶型示意图3—1 设叶轮头数为Z,外圆半径为R m,叶峰半径为r,两叶轮中心距为2a,叶峰圆心到叶轮中心的距离为b。这些数之间的关系为:

b r R m -= (3—1) r b a Z ab 2 2 2 2cos 2=--π (3—2) 联立以上两式,得: ⎪ ⎭⎫ ⎝ ⎛ --= Z a b R a R m m 2cos 22 2π (3—3) = r R R g 1. ⎝ ⎛

(2)叶谷的理论型线方程。如 图3-2所示,以叶轮 o 1,为参照物建立坐标系y x o 1,当叶轮o 1,沿顺时针方,向转过角度 a (即两叶轮中心连线 o o 2 1 绕点o 1沿逆时针方向转 过角度a 1时),叶轮o 2绕轴心 o 2 :沿逆时针方向自转角度 a 。 叶峰 B A 2 2 :与叶谷 B C 1 1 相互啮合,设啮合点为G(x,y)。两共扼曲线在G 点的公法线必定通过节 点P,并经过叶峰B A 22的圆心o 3,因此G,P, o 3:三点落在同一条直线上。 过点 o 1作 的平行线,交o o 32的延长线于点M, 与轴成夹角 。 过点o 2作 轴的平行线,交轴于点D 。过点o 3作 轴的平行线,交 于点Q 。过点M 作轴的平行线交的延长线于点E ,作 轴的垂直线MF 。 过点G 作 轴的平行线,交的反向延长线于点N 。点P 是线段 的中点, 可以写出: 故:

罗茨鼓风机型号选型及参数

罗茨鼓风机型号选型及参数 罗茨鼓风机简介 罗茨鼓风机是一种用于输送低压高流量气体的机械。罗茨鼓风机工作时,两个同心并装的叶轮在机壳内高速旋转,将气体从吸入口吸入,经过叶轮的压缩后,被排放出来。 罗茨鼓风机具有以下优点: •气体排量大,压力稳定。 •转速低,振动小,噪音低。 •维护保养简单,寿命长。 罗茨鼓风机可以用于以下领域: •废气处理:如污水处理、喷漆房、化工厂等。 •环保设备:如污泥干化器、风能电站等。 •工业领域:如气源输送、增压、输送物料等。 罗茨鼓风机型号选型 在选型罗茨鼓风机时需要考虑以下因素: 1. 气体压力 罗茨鼓风机的压力可以分为静压、动压和全压。在选择鼓风机型号时需要考虑所需要输送的气体的压力情况。 2. 流量 罗茨鼓风机的流量与所需输送气体的体积有关。在选择鼓风机型号时需要考虑所需输送气体的流量。

罗茨鼓风机的速度对鼓风机的工作效率和噪音水平有很大影响。在选择鼓风机型号时需要考虑鼓风机的最大转速,以及所需输送气体的最大温度,湿度和密度等参数。 4. 功率 罗茨鼓风机的功率与所需输送气体的压力和流量有关。在选择鼓风机型号时需要考虑所需输送气体的压力和流量,以及鼓风机的功率。 罗茨鼓风机参数 1. 型号 罗茨鼓风机的型号通常由一些字母和数字构成,用于表示鼓风机的特定规格。 2. 压力 罗茨鼓风机的压力可以分为静压、动压和全压。在选型鼓风机时需要考虑所需输送气体的压力情况。 3. 流量 罗茨鼓风机的流量与所需输送气体的体积有关。在选型鼓风机时需要考虑所需输送气体的流量。 4. 转速 罗茨鼓风机的转速对鼓风机的工作效率和噪音水平有很大影响。在选型鼓风机时需要考虑鼓风机的最大转速,以及所需输送气体的最大温度,湿度和密度等参数。 5. 功率 罗茨鼓风机的功率与所需输送气体的压力和流量有关。在选型鼓风机时需要考虑所需输送气体的压力和流量,以及鼓风机的功率。

罗茨风机选型的原则和方法

罗茨风机选型的原则和方法 一、前言 罗茨风机是一种常见的压缩机,广泛应用于工业生产中。在选择罗茨风机时应当考虑到多种因素,如压力、流量、转速等,以确保其工作稳定牢靠。本文将介绍罗茨风机选型的原则和方法,以供读者参考。 二、罗茨风机的基本结构 罗茨风机的基本结构包括罗茨齿轮、罗茨叶轮、主轴、机壳、进出口管道和轴承等构成。 罗茨齿轮是罗茨风机的核心部件,其结构相当特别。有两个相互啮合的转子,一个为转子,一个为定子,两个转子上都开凿出一些与良心协调的槽,称为齿槽。当两个转子一起转动时,槽会将空气从进气口吸到排气口,形成猛烈的气流。 三、罗茨风机的选型原则 在选择罗茨风机时,需要考虑以下几个因素: 1. 压力 压力是罗茨风机的紧要参数,需依据用户需求选择。一般情况下,罗茨风机的压力为0.1—0.5MPa。 2. 流量 罗茨风机的流量是指单位时间内通过罗茨风机的空气体积。在选择罗茨风机时,需依据实际场景中所需的空气流量确定罗茨风机的流量。 3. 转速 罗茨风机的转速越高,其耐用性和牢靠性就越高。因此,罗茨风机在选型时要依据实在要求选择合适的转速。

4. 运行环境 罗茨风机的运行环境也是选型时需要考虑的因素。不同的工作环境需要不同的罗茨风机,如防爆罗茨风机、防腐罗茨风机等。 四、罗茨风机的选型方法 在选型罗茨风机时,可以接受以下方法: 1. 确定所需的工作压力和工作流量 首先,需要确定当前场景下所需的工作压力和工作流量。可以依据生产场景的实际要求进行确定。 2. 依据工作压力和工作流量选取合适的罗茨风机型号 在确定了所需的工作压力和工作流量之后,可以通过查询不同型号的罗茨风机的性能指标,选择适合当前场景的罗茨风机型号。 3. 计算罗茨风机的电机功率和额定电流 依据罗茨风机的选型结果,需要计算罗茨风机的电机功率和额定电流。这些参数可以依据罗茨风机的设计参数计算得到。 4. 确定罗茨风机的安装方式和配件 选定罗茨风机型号后,在安装前需要确定罗茨风机的安装方式和所需的配件。 五、结论 选择罗茨风机的原则和方法是一个综合性的过程。在选择罗茨风机时,需要考虑多个因素,如压力、流量、转速、运行环境等。在确定了这些因素后,可以依据不同的罗茨风机型号进行比较,最后选择适合本身的罗茨风机型号。

罗茨风机参数表

罗茨风机参数表参数名称参数值 型号LR56-10 功率10KW 风量500m³/min 风压5000Pa 转速3000rpm 进风口直径350mm 出风口直径400mm

重量180kg 噪音85dB 电机类型三相异步电机 绝缘等级F 防护等级IP55 运行温度范围-30℃ ~ 80℃ 参数解释 •型号:罗茨风机的型号为LR56-10,表示是第56号型号的风机,功率为10KW。 •功率:这款罗茨风机的额定功率为10KW,是指风机工作时所消耗的电能。

•风量:罗茨风机的风量指的是单位时间内通过风机 的气体体积。这款风机的风量为500m³/min,表示每分钟能够处理500立方米的气体体积。 •风压:风压是罗茨风机产生的气体压力。这款风机 的额定风压为5000Pa,表示能够产生5000帕斯卡的气体压力。 •转速:转速是罗茨风机旋转的速度,单位是每分钟 的转速。这款风机的转速为3000rpm,表示每分钟旋转3000圈。 •进风口直径:进风口直径表示罗茨风机进气的口径 大小。这款风机的进风口直径为350mm。 •出风口直径:出风口直径表示罗茨风机排出气体的 口径大小。这款风机的出风口直径为400mm。 •重量:重量表示罗茨风机本身的重量。这款风机的 重量为180kg。 •噪音:噪音是罗茨风机在运行时产生的噪声。这款 风机的噪音为85dB,表示在使用时会产生85分贝的噪声。

•电机类型:电机类型是罗茨风机所使用的电动机类 型。这款风机使用的是三相异步电机。 •绝缘等级:绝缘等级表示罗茨风机电机的绝缘性能。 这款风机的绝缘等级为F,表示可以耐受高温。 •防护等级:防护等级表示罗茨风机的防护能力。这 款风机的防护等级为IP55,表示对固体颗粒的进入和喷水具有一定的防护能力。 •运行温度范围:运行温度范围表示罗茨风机能够正 常运行的温度范围。这款风机的运行温度范围为-30℃ ~ 80℃,表示可以在-30℃到80℃的温度范围内正常工作。 总结 以上是对罗茨风机参数的一份简要介绍和解释。通过了解 这些参数,可以更好地了解罗茨风机的性能和适用范围。根据这些参数,用户可以选择合适的罗茨风机来满足自己的需求。

罗茨风机功率计算

罗茨风机功率计算 罗茨风机是一种常用的正压风机,广泛应用于工业生产中。在使用罗茨风机时,我们需要了解其功率计算方法,以便正确选择适合的风机,并确保其正常运行。 我们需要知道罗茨风机的功率是指风机在运行过程中所消耗的能量。功率的计算涉及到多个参数,包括风机的风量、压力、效率以及运行时间等。下面将详细介绍这些参数的计算方法。 1. 风量的计算: 风量是指风机单位时间内通过的空气体积。通常用单位时间内通过的空气体积来表示,常见的单位有立方米/小时、立方米/分钟等。风量的计算可以通过测量风机进出口的气流速度和截面积来进行,公式为: 风量 = 进口截面积× 进口风速 2. 压力的计算: 压力是指风机产生的空气压强。常见的单位有帕斯卡(Pa)、毫巴(mbar)等。压力的计算可以通过测量风机进出口的气流压强来进行,公式为: 压力 = 出口压强 - 进口压强 3. 效率的计算: 效率是指风机转化电能为风能的能力,通常用百分比表示。风机的

效率与其内部结构、叶轮设计等因素有关。一般来说,罗茨风机的效率较高,可以达到60%以上。效率的计算可以通过测量风机的输入功率和输出功率来进行,公式为: 效率 = 输出功率 / 输入功率 4. 功率的计算: 根据功率的定义,我们可以得出计算风机功率的公式: 功率 = 风量× 压力 / 效率 在实际应用中,我们通常需要根据具体的工况参数来计算罗茨风机的功率。例如,如果我们需要知道风机在给定风量和压力下所消耗的功率,可以根据上述公式进行计算。另外,我们还需要考虑风机的额定功率,以确保风机在正常工作范围内运行。 罗茨风机功率的计算是选择和使用罗茨风机时必须要考虑的重要参数。正确计算风机功率可以帮助我们选择合适的风机,并保证其正常高效运行。通过了解风量、压力、效率和功率的计算方法,我们可以更好地应用罗茨风机,提高生产效率。

罗茨鼓风机的流量计算公式

罗茨鼓风机的流量计算公式 罗茨鼓风机的流量计算公式 罗茨鼓风机是一种广泛应用于许多工业领域的离心式风机,它有着独特的特点,例如高效、噪音小、振动小等。在工业生产中,经常需要计算罗茨鼓风机的流量,这对于生产效率的提高,产品质量的保证以及工业设备的合理运行都是至关重要的。 在计算罗茨鼓风机的流量时,需要使用一个特定的公式,该公式可以根据罗茨鼓风机的转速、压力、温度等参数来计算其流量。这个公式是由罗茨鼓风机的类别和工况来决定的,下面分别介绍罗茨鼓风机的两种常见类别和其流量计算公式。 一、单边吸气罗茨鼓风机的流量计算公式 单边吸气罗茨鼓风机也称为L型罗茨鼓风机,它一般用于低压的气体输送,通常被用于树脂输送、废气处理等工业应用。单边吸气罗茨鼓风机的流量公式如下: Q=V×(P1-P2)/(R×T) 其中,Q表示流量,V表示鼓风机的排气体积,P1和P2分别表示鼓风机的吸气口和排气口的压力,R表示气体常数,T表示气体的温度。

二、双边吸气罗茨鼓风机的流量计算公式 双边吸气罗茨鼓风机也称为Z型罗茨鼓风机,它通常用于高压的气体输送,例如用于水处理、熔炼等工业生产领域。双边吸气罗茨鼓风机的流量公式如下: Q=V×(P1-P2)/(R×T)×K 其中,Q表示流量,V表示鼓风机的排气体积,P1和P2分别表示鼓风机的吸气口和排气口的压力,R表示气体常数,T表示气体的温度,K 为系数。 在实际应用中,可以通过测量罗茨鼓风机吸气口和排气口的压力和温度来计算其流量大小。另外,需要注意的是,罗茨鼓风机的转速和叶片数量也会对其流量产生影响,因此在进行流量计算时也需要考虑这些因素。 总的来说,罗茨鼓风机的流量计算公式是一个非常重要的工具,在很多工业应用中都有广泛的使用。了解流量计算公式的种类和应用能够帮助工业生产者更加科学、高效地利用罗茨鼓风机,从而提高工业生产的质量和效率。

罗茨风机流量范围选择

罗茨风机参数选择 ■流量范围:流量:0.76~1200m3/min 升压:9.8~98kPa ■性能表说明: 流量:性能表中流量Qs是指标准吸气状态(绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%),介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量,对于非标准状态下的流量段进行换算。 流量换算:当进气流量用基准状态(温度0℃,绝对压力101.325kPa)下的流量Qn表示时,需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后,再查性能表(通常不考虑湿度)。 Qs=1.0733Qn 当进气温度ts与20℃相差较大,或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时,实际进气流量Qs按下式计算: Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb 式中:Qb—吸入气体温度为ts℃,分子量为M时的内泄漏量m3/min; Qth—理论流量m3/min;(根据要求升压下的进口流量,按性能表初步选型后由性能表查得)。 Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。(初步选型后性能表所示的流量) 压力单位换算:9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm 表列性能参数以空气为介质,如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时,流量需进行相应的换算。 ■ 结构特点: 强制输气,流量随压力变化小,且输送气体不受油污染。 采用摆线叶型和最新气动理论设计,高效节能。 转子动平衡精度高,整机振动小。 零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。 采用特殊消声设计,噪声低。 结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便。 品种规格多,性能点密集,便于选择合适机型,有利于节能降耗。 ■ 订购须知: 由于样本性能表参数基于确定的进气状态和排气状态,真空泵选型时,请注明输送介质、进气状态、进口流量、排气压力及环境条件。 特殊使用要求如防护防爆、安装布置、密封、调节、控制方式等等请在订货前说明。

罗茨鼓风机叶轮参数化设计与内流数值模拟

罗茨鼓风机叶轮参数化设计与内流数值模拟 翟旭军;肖芝;王君泽;张小萍 【摘要】在Pro/E平台建立了3L系列罗茨鼓风机转子的参数化实体模型,并根据转子横截面积,方便、快捷地计算出转子面积利用率系数.依据此模型,利用CFD技术和Fluent软件对3L33型罗茨鼓风机内部流场进行可压缩非稳态流动的数值模拟,运用动网格技术较为精确地得到了罗茨鼓风机内部的压力场、流速场及进气口质量流量分布图,真实地反映了叶轮旋转过程中风机内部气流的复杂流动.将理论计算与实际情况相结合,总结得出风机性能指标的变化规律,为罗茨鼓风机的性能预测与降噪设计提供参考.%The parameterized rotor models of 3L series roots blower were built on the platform of Pro/E, and the area utilization coefficient was calculated easily according to the rotor cross -section. Based on these models, the numerical simulation of interior flow field of 3133 type roots blower under the compressible and unsteady condition was received by CFD technology and Fluent software, and the distribution map of static pressure, flow field and inlet mass flow were obtained by the dynamic mesh technique, which reflected the complicated flow faithfully in the rotating process. The law of blower performance was also achieved by combining theoretical calculation with actual situation, which provided a reference for the performance prediction and reducing noise design of Roots blowers. 【期刊名称】《机械设计与制造》 【年(卷),期】2013(000)002

罗茨鼓风机的基本原理

2 罗茨鼓风机的基本原理 2。1罗茨鼓风机原理及工作过程 罗茨鼓风机风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,二叶型叶轮 每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气.风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳 体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小 的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一 侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用 途,已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子,其发展趋势在很大 程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能;风机 转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命;风机转子加工表面质量和 转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。 罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心 或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成.机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却 装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的 两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的 转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一 周就排挤出4倍阴影体积的空气.罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风 下端排风(对卧式而言),这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降 低轴承压力,减少磨损。 罗茨风机的理论风量为nL A q v 04=,式中A 0为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积,计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积π D 2/4的1/3,A 0=l /3π x D 2/4=D 2π/12.因而,得出理论风量为q v =4x (D L 2π)/12=1/3L D 2πn . 由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在,空气将会漏回至吸风侧,因 而实际输气量小于理论风量,即3/2ξξπv v v vt nL D q q == D —-腰形转子直径.即转子两顶点间距离,mm ; L ——腰形转子的长度,mm ;

罗茨鼓风机选型中风量和风压计算方法的探讨

罗茨鼓风机选型中风量和风压计算方法的探讨 摘要:针对污水处理厂罗茨鼓风机在使用状态与标准状态下,进口温度、压力等条件发生变化时,导致风机的性能也发生变化这种情况,探讨了设计选型时,鼓风机容积流量、出口压力等的确定方法,结合工程热力学原理及罗茨鼓风机的工作原理,推导了流量的计算公式,并通过实际工程中选型设计的计算例,说明了计算公式的使用方法。 1引言 罗茨鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,我国规定的风机标准进气状态:压力 p 0=101.3 kP a ,温度T0=20℃,相对湿度 =50%,空气密度ρ=1.2 kg/m3。然而风机在实际使 用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。 2 鼓风机出口压力的计算 2.1出口压力的计算方法 这里所说的出口压力为鼓风机标准状态和使用状态下出口的绝对压力: p 1 ′= p2+△p2(1) 式中p1′——标准状态下风机的出口压力(绝对压力),kPa p 2 ——使用状态下风机进口压力(环境大气压力),kPa △p2——使用状态下风机的升压,kPa 2.2出口压力影响因素的分析 罗茨鼓风机[1]工作过程如图1所示:在图1a中,左面为进气腔,腔压力与进气压力相等;随着叶轮的旋转,在图1b、c、d中,容积V保持不变,V气体压力与进气压力相等;当运行到图1e的位置时,V与排气口相连通,排气口的高压气体迅速回流,与低压气体混合,使其压力由进气压力突然跃升到排气压力。因此,容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的 [2],所以罗茨鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超

鼓 风 机 房 设 计 说 明 书

第 1 章鼓风机房的设计 (2) 1.1 设计目的与任务 (2) 1.1.1 设计目的 (2) 1.1.2 设计任务 (2) 1.2 工艺流程浅析 (3) 1.3 设计计算及选型 (3) 1.3.1 曝气沉砂池所需风量计算 (3) 1.3.2 曝气池鼓风机选型 (3) 1.3.3 SBR池所需风量计算 (4) 1.3.4 供气量计算 (5) 1.3.5 空气管路计算 (7) 1.3.6 空压机选择 (7) 1.3.7 鼓风机房设计 (8) 1.4 消声、通风及采暖 (9) 1.4.1 消声 (9) 1.4.2 通风 (9) 1.4.3 采暖 (10) 第 2 章心得体会 (11) 致谢 (13) 参考文献 (14)

第 1 章鼓风机房的设计 1.1 设计目的与任务 1.1.1 设计目的 本设计是水污染控制工程教学中一个重要的实践环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力,为毕业设计打基础。 1、进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课(或专业基础课)理论知识,培养学生设计、计算、文献查阅、报告撰写等基本技能; 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力; 3、培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。 1.1.2 设计任务 根据工艺流程和设备参数进行鼓风机房的设计,包括风量计算、空气管路计算、空压机选择等。

1.2 工艺流程浅析 图1-1 工艺流程图 需要鼓风部分:曝气沉砂池、SBR池 1.3 设计计算及选型 1.3.1 曝气沉砂池所需风量计算 每小时所需空气量 每立方米污水的曝气量为0.2 m3空气 q=3600⨯Q最大⨯d (1-1) =3600⨯0.390⨯0.2=280.8 m3/h 1.3.2 曝气池鼓风机选型 选择GM 35型鼓风机两台分别提供空气量,每台Q=310 m3/h。

风机选型计算

出风口时风速为50m/s,从单位标注上看应该是每秒50米。‘时风速’是指每小时风速为50米吗?还是每秒50米?确认后我来帮你算一下。 补充回答: 1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。 1.1、当出风口为2平方米,流速达到50m/s时,计算流量。 根据流量公式 Q=νS3600 =50×2×3600 =360000(m3/h); 1.2、当出风口为2m2,风量10立方米每分钟时,计算出风口风速。ν=Q/(S3600) =10×60/(2×3600) =0.083(m/s) 1.3、当流速为50m/s,流量为10×60立方每小时,计算出风口面积。D=√[Q4/(ν3.14×3600)] =√[600×4/(50×3.14×3600)] =0.065(m) S=(D/2)^2×3,14 =(0.065/2)^2×3.14 =0,0033(平方米) 2、从1,1计算结果上来看,要满足出风口为2平方米,流速达到50m/s 这个条件,风量需达到360000(m3/h);从1.2计算结果看,当出风口为2平方米,风量10立方米每分钟,风速只有0.083(m/s);从1.3计算结果来看,流速为50m/s,流量为10×60立方每小时,出风口面积只需0.0033平方米。 3、结论:你所列出的条件不能相互成立。 QQ:1102952818 ‘新科’ 追问 风机的全压等于静压加上动压,而动压P=ρv²/2; 可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关,或者说有相应的比例

关系,就像上式那样的。 那么提高风机的动压,是否可以提升风机的出口风速,出口风速的提高 能否按照公式v=根号下2P/ρ(就是上面的公式来推导的)来计算风速的大小,风速的提高有没有什么限制 回答 没错,正如你所述。动压的定义是:把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。通俗的讲:动压是带动气体向前运动的压力。 风速的获得,是风量通过管道截积上的时间,同时压力又是保证流量的手段。风速的提高主要受制于管道的沿程摩擦阻力。 追问 那么我想要的风机就是出口风速为50m/s,动压就得有1500,那么静压这个就不太好算了,说是跟通风管道有关,我可以画出通风管路的图,你能帮我算一下静压吗?出风口的面积就是0.2平方米,这样的话流量就得10立方米每秒,36000立方米每小时了,不知道有没有比较合适的风机,还有这样的风机应该选择什么样的类型,还有风机的驱动电机能不能换成内燃机驱动的,能够比较满足工况的情况下需要多大的功率,静压先按2000算,管路比较复杂 回答 根据你提供的参数,你可以选择 型号:4-72-10C 转速:1450(r/min) 功率:55(KW) 风量:40441(m3/h) 压力:3202(Pa)

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