退磁器作业指导书

高效框式退磁器说明书

框式退磁机使用说明书山东强磁机械有限公司说明书 2015最新版框式退磁器，框式退磁机又叫：推车式退磁机，方案如下：感谢贵公司对我公司的信任和支持，能为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务让您满意。现将STCK小推车式退磁机退磁机的结构特点，性能指标作一简单的介绍。本公司接受任何非标尺寸退磁器的订做，价格详谈！框式退磁器，框式退磁机设备简介： 1. 设备名称、型号及适用范围：设备型号及名称：STCK型小推车式退磁机退磁框工作范围：宽550mm 高400mm 厚度：250mm 设备外观尺寸：长2500mm 宽650mm 高1250 mm 退磁适用范围：各种铁磁性工件。 2．设备概述退磁机是我公司的主要产品之一，该系列退磁机通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户最严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到2Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后,其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。框式退磁器，框式退磁机技术性能： 1．电源：三相四线 2. 电流电压：380V 50Hz 32A 3. 中心磁场：最大70 Gs 线圈匝数 710匝 4. 中心磁场: 250Gs 持续通电率【百分之五十暂载率】 5. 工作方式：可连续工作 6. 退磁效果：≤ 2Gs 框式退磁器，框式退磁机整体结构：本机由固定床身机架，不锈钢车槽，工件线圈，电器控制部分组成。退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。床身末端装有的行程开关，此人性化的设计为您节约每一分资源。运行方式：小车式远离退磁。质量及售后： 1. 该设备属免人员安装调试产品。设备到达需方后，需方通知供方，供方第一时间安排技术人员进行电话指导安装调试及使用，如需技术人员上门安装调试的需提前一个工作日预约。 2. 从验收报告签署之日起计算保修期。 1）. 设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，保证是国内外知名品牌厂家生产。 2）. 所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。 3）. 质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。无人工费用。注意事项：

卧轴矩台平面磨床(M7132)技术要求_百度文库汇总

卧轴矩台平面磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃ 环境湿度: 45~80% 工作制度: 三班/日. 年工作日: 300天主要技术规格单位M7132 mm320×1000 工作台面尺寸（宽×长） mm320×1000×400 磨削工件的最大尺寸（宽×长×

高）工作台纵向行程（最大） mm1100 工作台速度（无级调速） m/min3-27 工作台T形槽(槽数×宽度 3×18 砂轮中心至台面距离(最大 mm575 磨头最大移动量横向（手动及液动） mm360 垂直（手动）mm400 垂直进给手动每格mm0.01手动每转mm 1.00

连续进给速度（无极）测量时纵向运动应停止 m/min0.5-3 砂轮尺寸（外径 ×宽度×内径） mmΦ350×40×Φ127 磨头快速机动速度 mm/min≥500 工作台每行程断续进给量（无级变速） mm5-25 砂轮轴转速rpm1440 工作精度加工表面对基面的平行度 mm300：0.005 表面粗糙度μm Ra0.63 容许最大工件重量（含电磁吸盘） kg499 电磁吸盘尺寸（宽×长） mm320×800 二、设备的技术要求

1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。 2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速； 3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。 4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低； 5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高； 6、横向导轨采用镶钢导轨，横向精度好； 7、机床床身采用热对称设计，热变形小； 8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小； 9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。 10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。 11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。

机械加工作业指导标准书

机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，

则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、

M7180×40B-10G_平面磨床技术协议

M7180×40B/10G-GM 卧轴矩台平面磨床技术协议书日期：

技术协议书甲方：乙方：桂林桂北机器有限责任公司产品名称：卧轴矩台平面磨床一、产品型号：M7180×40B/10G-GM 二、数量：三、交货期：四、交货地点：五、技术特点： 1、磨头主轴采用动静压轴承，精度高，刚性好，抗重切能力强，磨削效率高。 2、磨床工作台纵向移动为液压传动，无级调速； 3、磨头横向移动可电动亦可手动，横向自动进刀由电动机带动滚珠丝杠副传动，使用十分轻便； 4、工作台导轨、拖扳平导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好,使用寿命长； 5、垂直进刀为手动，并备有自动快速升降机构可减轻劳动力。 6、本机具有工作台退磁装置，便于装卸工件；电磁吸盘磁力可无级调整。 7、机床运动平稳、性能可靠、噪音低。

六、技术规格： 1、工作台工作面尺寸（宽×长）：800×4000 mm 2、磨削工件的最大尺寸（宽×长×高）：800×4000×1000 mm 3、工作台纵向移动量（液动）：200~4100 mm 4、工作台速度（无级调速）：8～24 m/min 5、工作台T形槽数 3 T形槽宽度28 mm 6、砂轮中心至台面距离：225～1225 mm 7、磨头最大移动量：横向 820 mm 垂直 1000 mm 8、砂轮尺寸(外径×宽度×内径)：φ450×63×φ203 mm 9、磨头横向进给（无级调速）连续0.5~2.5 m/min 断续3~20 mm/次 10、手柄每转磨头进给量横向 5 mm 垂直0.175 mm 11、垂直进给手轮最小刻度值：0.005 mm 12、磨头快速升降速度：241 mm/min 13、设备总容量：28 kVA 14、磨头电动机功率：15 kW 转速：1460 r/min

磁粉探伤作业指导书

HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书 1目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。

模修技巧

一毛边产品毛边是我们冲压厂模具最容易出现的异常之一，下面我就对毛边出现的原因及排除分几类讲解 1.间纯冲孔模毛边原因分析 1>.凸模与凹模磨损严重正常磨损> 2>.凸模与凹模被铲包括材料冲二次或模腔内异物等> 3>.凸模与凹模间隙过大 4>.凸模与凹模间隙偏移 5>.凹模堵料而被挤裂改善对策 1>.研磨凸凹模刃口锋利 2>.视被铲坏之程度，可修复之凸凹模，可研磨补焊，严重之则要换凸凹模 3>.检查凸模与凹模，视实际情况修整凸模与凹模之间隙 4>.根据孔的正确位置，再确定凸模与凹模移位 5>.将凹模落料孔斜度加大，保证落料顺暢 2.复位模及切料毛边原因分析 1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏 2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移，导致间隙不均 3>.内外导柱与凸模（冲头）冲头端面与无靠肩，而将凹模外侧磨损产生，冲头受挤外移产生毛边改善对策 1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况（模具上之定位作卡料装置） 2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位销 3>.将冲头端部追加靠肩 3.其它之毛边原因分析 1>.工件定位过紧而刮出毛边 2>.避位不够导致刮出毛边（如抽芽，折边后工序在后工站的避位） 3>.抽芽孔上之毛边（预冲孔即有毛边）改善对策 1>.调整定位（保证工序件之定位正确性） 2>.将避位加大 3>.修整预冲孔之毛边二．易断冲头冲头按断的机率大小来区分，应该依次为预冲头，结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一般为工作部位断断掉，另切料之异形冲头，却经常因为冲头的凸定部位断掉，也一样是经常发生的，下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明1．预冲头易断之原因分析 1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料，以致凸模断掉 2>.工作部分过长，强度不够 3>.凸凹模间隙偏移 4>.材料冲二次时，材料卡放到位（或模腔内有异物） 5>.冲次量己到正常损坏 6>.脱料板内弹簧断掉，致使脱板变形而折断

机械加工通用作业指导手册

机械加工通用作业指导手册文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

数控冲床模具使用手册

数控冲床模具说明及相关手册 1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。（二）成型模具的选用：（1）不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。（2）成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。（3）成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。（4）对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。（5）订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。（6）成型模调整方法见下图：

a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。 b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm，具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。四、模具的装配及保养 1、模具的刃磨定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥R0.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须

磁粉检测作业指导书

作业指导书(MT-09) 编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日

1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061-2007 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。 3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。 4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。 5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。5.2.2 黑光福照度及波长当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。

退磁器说明书

QHTC系列退磁器说明书 1.前言：湖南千豪机电技术开发有限公司根据被吸物及电磁吸盘的磁化曲线进行分析，最新研制出QHTC系列退磁控制系统，解决了在使用电磁吸盘搬运被吸物件，被吸物件被电磁吸盘磁化使得加工生产不方便的难题。该控制柜在放下被吸物后，通过特定的退磁震荡过程，从而使被吸物的表面磁场衰减至25GS以下。 QHTC系列退磁整流控制设备是专为吸吊钢板、钢管等起重电磁铁精心设计的控制系统。它能够在电磁吸盘吸吊被运物件后，将被吸物上的剩磁退去。该系统技术先进、工艺合理、选件精良、工作安全可靠、易于操作、便于维护等特点。 2.技术规格表：

3.控制原理图方框图退磁设备https://www.360docs.net/doc/df17164295.html, 3.1.三相电源经过进线保护电路后接至两组反向的可控硅组（此两组反向可控硅组成一个四象限无环流控制电路），可控硅的输出接至电磁铁，对电磁铁进行正向励磁吸料及震荡消磁放料过程。4.系统特点采用智能化控制技术，实现逻辑无环流四象限运行的可逆整流控制方式，可实现对电磁铁的无触点控制。在吸料时，设备处于整流状态，对电磁铁充磁；在放料时，设备处于有源逆变状态，将电磁铁储能回馈给电网。因此该设备放料快，既节能，又可减少设备发热。采用递减算法动态地给定每次的消磁电流；根据吸料时的电流智能判定首次消磁电流；多次反复地消磁使被吸物的磁性被消除掉。采用具有自己知识产权的四象限无环流逻辑控制电路板，该电路板积信号采集、过程控制及触发脉冲生成于一体，使系统可靠性得到保证。采用德国西门康电力半导体无触点控制技术，在电磁铁的吸、放料过程中，无触点控制输出电压向电磁铁供电。彻底解决了有触点元件随电磁铁的吸、放料操作频繁动作所造成的故障多，可靠

磁粉检测作业指导书

磁粉检测作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 作业条件(检测准备) 5.3 检测操作 5.4 焊接对接接头磁粉检测 5.5 焊接角接及T型接头的磁粉检测 5.6 管材磁粉检测 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理

磁粉检测作业指导书 1 目的本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围 2.1 本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测。 2.2 本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测。铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 JB4730-2005.4 承压设备无损检测标准（磁粉检测） JB/T 6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡检测前应编制磁粉检测工艺卡。检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2检测作业人员 4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。经考核合格，并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 磁粉探伤机 1). 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2). 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全地进行探伤。 3). 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机，口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备，管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机。 4). 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。

涡流探伤设备操作说明和手册

山东省科学院激光研究所

目录一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1) 1.1 设备主要技术参数 (1) 1.2 设备基本构造 (1) 1.3 设备电气控制 (5) 1.4 设备气动控制 (10) 1.5 设备的调试 (11) 1.6涡流探伤仪使用说明 (12) 1.7 设备的正确使用及维护 (12) 1.8 设备简单故障排查 (13) 1.9 设备备件、易损件明细表 (14) 二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15) 2.1探伤前的准备工作 (15) 2.2 正式探伤 (16) 2.3 其它调节动作 (17) 三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)

一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产的涡流自动探伤系列设备中的一种。该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。 NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。 1.1 设备主要技术参数 (1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm (2) 探伤速度：10～100m/min (3) 主机高度行程：105mm (4) 周向灵敏度差：≤3dB 1.2 设备基本构造设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。 1.2.1上料部分上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道

M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理

M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同，磨床可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床（如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等），其中以平面磨床使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型，下面以M7130型卧轴矩台平面磨床为例介绍磨床的电气控制电路。 M7130型平面磨床型号的含义为一、平面磨床的主要结构和运动形式 M7120型卧轴矩形工作台平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘，如图7—4所示。磨床的工作台表面有T型槽，可以用螺钉和压板将工件直接固定在工作台上，也可以在工作台上装上电磁吸盘，用来吸持铁磁性的工件。平面磨床进行磨削加工的示意图如图7—5所示，砂轮与砂轮电动机均装在砂轮箱内，砂轮直接由砂轮电动机带动旋转；砂轮箱装在滑座上，而滑座装在立柱上。

图7－4 M7130卧轴矩台平面磨床结构示意图磨床的主运动是砂轮的旋转运动，而进给运动则分为以下三种运动。（1）工作台（带动电磁吸盘和工件）作纵向往复运动；（2）砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动；（3）砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。图7－5 磨床的主运动和进给运动示意图二、平面磨床的电力拖动形式和控制要求 M7120型卧轴矩台平面磨床采用多台电动机拖动，其电力拖动和电气控制、保护的要求是：（1）砂轮由一台笼型异步电动机拖动，因为砂轮的转速一般不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。（2）平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动液压泵，对液压泵电动机也没有电气调速、反转和降压起动的要求。（3）同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有联锁关系，即要求砂轮电动机起动后才能开动冷却泵电动机。（4）平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在磨

M7150A卧矩台平面磨床

M7150A卧矩台平面磨床电气原理说明一、电气设备: 本机床装有下列几台电机: 1、砂轮电动机 1D 2、冷却泵电动机 2D 3、磁性分离器电动机 3D 抽水泵 4、砂轮快速升降电动机 5D 5、液压泵电动机 6D 6、润滑泵电动机 7D 二、首先将电源开关G合上,接通电源1e亮,机床处于工作状态。按1QA,1JC通电液压电机6D工作,按2QA,2JC通电,润滑泵电机7D工作,运转到一定时间后,通过液压的压力作用将水银开关PC接通,然后按3QA，砂轮电机1D经降压起动便开始工作,通过机械动作将1XK 行程开关接通,然后按5QA或4QA,2JO或3JO得电,磨头电磁阀(铁)5T动作,砂轮快速升降电机5D工作,使磨头快速上升或下降。磨头垂直进给可按6QA，4JO得电，4T电磁阀动作，作垂直进给，松开6QA垂直进给停止。磨头液动换向，先将选择手柄扳向液动，5XK接通5JO得电，换向电磁阀3T接通，磨头开始移动，当移动到一定位置后，压下4XK，6JO得电，3T释放，2T得电，磨头开始反向移动。手按磨头反向，可按7QA或8QA，磨头横向移动，将选择手柄扳向手动时，（因8JO 以得电，2T接通）将6XK压下，7JO得电，将8JO及2T均释放。此时磨头开始手摇移动，反之，将选择手柄扳向液动时，电磁阀2T动作，手摇磨头机构不起作用。当7XK压下时，9JO电磁阀1T吸上，液压开始卸负。工作台停止运动。当1T失电时工作台开始运动。二：电磁吸盘：吸盘电压为110V，串联接法所以实际吸盘电压为220V，交流电源由调压器供给（0～250V）调节时应注意不要超过220V。当要吸盘工作时，可按9QA，1J得电吸盘得电工作，当工件磨好后进行退磁，可按10QA，2J得电其触点一方面使吸盘断电，另一方面，接通时间继电器3JS使其控制3J、13J作周期性吸放动作。因而达到步进选择器“K”步进,在步进过程中,4J至9J相继接通,11J至12J交替接通,以达到直流周期性向正向或反向供给吸盘,并每变换一次方向串进一只电阻,使电流逐渐减少,以达到工件退磁的目的,有时因工件材料不同,退磁效果不一样,可调3JS,一般来说铸件退磁时间为3s左右,高速钢退磁时间可长一些,为5s左右。三；本机床吸盘吸力为6㎏/C㎡,电磁吸盘110V/1.3A原磁盘的直流电阻约为30Ω 新换电磁吸盘型号: X11 规格: 250×606 直流电压: 110V 电流: 1.28A 吸力: ≥100N/C㎡绝缘电阻: ≥5MΩ 耐压：1500V/min 编号: 74、76 、78、83、88、90 自检:直流电阻约在80Ω, 绝缘电阻无穷大电磁吸盘的正确使用和安全技术须知:

磁粉检测作业指导书

磁粉检测作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。 2 编制依据 2.1《压力容器无损检测》 JB4730-94 2.2检测质量手册及程序文件 3 检测人员 3.1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 3.2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。 4 检测准备 4.1技术准备: 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求) 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4. 5.2和4.5.3）。 4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。 4.2设备准备： 4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。 4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。 4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验： a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。 b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。 4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于

1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。 4.3灵敏度试片： 4.3.1 A型灵敏度试片用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。一般使用A-30/100型（即A2）试片。灵敏度试片注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度，单位为μm 4.3.2 C型灵敏度试片当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不变时，可用C型灵敏度试片。 4.3.3 磁场指示器（八角试块）用于表示被检工件表面磁场方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 4.3.4 灵敏度试片使用方法使用A或C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在被检面上，并且对其表面施加磁悬液，以是否出现“*”型磁痕来判定工件磁化适当与否。 4.4 磁粉及磁悬液： 4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引 4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

退磁机安全操作规程(正式)

退磁机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围本规程适用于指导本公司退磁机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须定期对传送带、驱动变速箱进行加油润滑。 3.1.3 开动前必须检查退磁线圈的冷却水，在确保冷却水管畅通的情况下，方可开机退磁。 3.1.4 工作时必须把各防护盖板，电器防护罩盖好。 3.1.5 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。 3.1.6 必须定期清除砂轮渣。 3.2 安全操作规程 3.2.1 经常检查退磁机的按钮及电源线是否正常可靠。 3.2.2 退磁机的线圈要保护好，开机时，手

不得触摸。 3.2.3 在退磁机上放工件，要铺开，不能重迭，注意传送带传动方向。 3.2.4 有故障应即停机检修，严禁带病运行，停机应拉下总开关。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程

M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；1 1.0目的使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。 2.0适用范围适用于M7475平面磨床的调试和操作。 3.0调试程序 3.1安全核查。 3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。 3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。 3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。 3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。 3.2设备及工艺装备调试 3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。 3.2.2浇注砂轮；筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。 3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。 3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤

台面。并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。 3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。 3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。 3.3日常生产操作过程中的调试。 3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。 33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。 3.3.3对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数（即多翻几次面）。 3.3.4退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。工件必须远离退磁器0.5m以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。 3.3.5机床砂轮主轴对工作台的垂直度的调整；

磁粉探伤机操作维护指导书

磁粉探伤机操作维护指导书 (图片仅供参考) 总述一、机床结构组成介绍及使用注意事项（1）荧光灯 a、实物图片 b、注意事项： ●使用时将荧光灯左上方开关旋钮顺时针旋转90°，此时荧光灯处于开状态；使用完毕后，逆时针回旋90°，此时荧光灯处于关闭状态。 ●荧光灯工作时，打开旋钮后，应等待10分钟以上，荧光灯才能达到最佳照度。 ●荧光灯工作过程中，如关闭电源后重新启动，荧光灯需等冷却后方可再次启动。 ●荧光灯工作过程中，滤色片温度非常高，操作人员应避免

皮肤直接接触滤色片，以防烫伤。 ●磁悬液应避免飞溅到滤色片，防止造成滤色片损坏。 ●滤色片应定期清洗，以免降低紫外照度，清洗周期每月最少一次。清洗时应在荧光灯冷却状态下进行。 ●荧光灯为高强度紫外线，操作人员应避免眼睛直视光源。（2）纵向磁化线圈 a、实物图片 b、注意事项 ●磁化线圈由铜排制作,线圈内径为400mm。 ●磁化线圈可左右移动,结构简单适用,操作方便快捷,移动平稳灵活,工作可靠安全。 ●移动线圈前后均设有限位开关，操作时如发现限位开关失灵，应及时更换，以避免损坏线圈移动机构。同时对限位开关应进行定期检查，每月至少一次。 ●线圈在工作时为强磁场，应避免机械表及磁卡等靠近线

圈。 ●带心脏起搏器的人员应远离磁化线圈。（3）操作按钮 a、实物图片 b、注意事项 ●操作按钮时，应注意轻按、轻放，不可用硬物触碰按钮。 ●操作过程中及操作停止后，应及时擦干按钮表面的残余磁悬液。 ●如发现按钮失灵或损坏，应及时更换，以避免造成设备的进一步损坏。

（4）控制面板 a、实物图片 b、操作说明 ●设备面板上方有三只仪表，分别为：周向磁化电流表、电压表、纵向磁化安匝表。 ●周向电流表下方设有两只按钮，分别为：周向磁化电源开关和磁化电流大小调节。 ●电压表下方设有换向开关，可分别旋转检查电源a 、b、c三相的电压。 ●纵向电流表下方也设有两只按钮，分别为：周向磁化电源开关和磁化电流大小调节。 ●其它操作按钮分别对应相应的功能，操作人员可根据实

退磁机安全操作规程示范文本

退磁机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

退磁机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围本规程适用于指导本公司退磁机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须定期对传送带、驱动变速箱进行加油润滑。 3.1.3 开动前必须检查退磁线圈的冷却水，在确保冷却水管畅通的情况下，方可开机退磁。

3.1.4 工作时必须把各防护盖板，电器防护罩盖好。 3.1.5 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。 3.1.6 必须定期清除砂轮渣。 3.2 安全操作规程 3.2.1 经常检查退磁机的按钮及电源线是否正常可靠。 3.2.2 退磁机的线圈要保护好，开机时，手不得触摸。 3.2.3 在退磁机上放工件，要铺开，不能重迭，注意传送带传动方向。 3.2.4 有故障应即停机检修，严禁带病运行，停机应拉下总开关。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion