酸奶质量的影响因素 论文

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酸奶质量的影响因素

摘要

酸奶已有悠久的历史,随着社会的发展,人们的生活质量越来越高,人们对奶制品需求也更加“严格” 酸奶作为奶制品的一员,有着不可替代的作用。酸奶作为现代食品以工业化的模式迅速发展,目前全国大中城市中酸奶消费量增长明显。

酸奶是以牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和各种果料酸奶。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的食品。其中含有丰富的营养成分,具有保健作用、口味独特等。其独特的休闲特性,受到了众多年轻消费者的青睐,成为乳品行业中消费增长速度最快的乳制品。它除了具有普通酸奶的营养保健功能之外,还有一种或多种改善人体某种生理机能的作用,老少皆宜。

目前,我国的酸奶工业技术落后,远不及发达国际。有效控制酸奶质量的影响因素,创造生产出高质量高品质的,适合国人的酸奶有着积极地作用。

关键词:发酵剂,预处理,温度,接种量

目录

摘要 (1)

关键词:发酵剂,预处理,温度,接种量 (1)

第一章酸奶的概述 (1)

1.1酸奶的现状 (1)

1.2酸奶的营养价值 (1)

1.2酸奶的保健功能 (1)

第二章酸奶的种类 (2)

2.1凝固型酸奶 (2)

2.2搅拌型酸奶 (3)

2.3 其他 (3)

第三章天然发酵剂对酸奶质量的影响 (3)

3.1保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌 (3)

3.2乳酸菌 (4)

3.3干酪乳杆菌 (4)

第四章加工工艺对酸奶质量的影响 (5)

4.1原料预处理 (5)

4.2标准化均质 (5)

4.3热处理 (5)

4.4发酵剂 (5)

4.5接种量,发酵温度和时间 (6)

4.6冷却 (6)

4.7灌装包装贮藏 (6)

4.8 酸奶生产中容易出现的问题及原因分析 (7)

第五章结论 (9)

参考文献 (10)

致谢 (11)

第一章酸奶的概述

1.1酸奶的现状

近年来我国酸奶产量逐年增加,且呈直线上升趋势。虽然目前酸奶在我国整个乳制品中的比重仅为7%到8%左右,但近两年其产销量增长速度均高达40%以上,大大超过白奶30%左右的增长率,今后五年仍是酸奶的大发展时期。国际趋势也是如此,酸奶平均增长率为20%左右,也高于白奶10%左右的增长率。针对三鹿奶粉事件背后暴露出的一系列问题,我国对奶制品的要求更加严格规范。未来我国酸奶行业集中度将会提高。在中国更加明显,酸奶每年以30%以上的增长在高速发展,部分品项的酸奶达到40%以上。而酸奶则不同,酸奶的行业毛利率可以达到35%至40%,经营稍好的企业此项指标一般都在40%以上,某些品项的酸奶毛利率会更高。随着中国市场酸奶消费意识的提高,未来中国酸奶行业盈利前景看好[1]。

1.2酸奶的营养价值

(1)发酵过后的牛奶还保留着蛋白质,钙的含量也没有损失,其中还比其他钙源更容易吸收。(2)牛奶在发酵成酸奶的过程中,奶中20%左右的糖、蛋白质被分解成为小的分子。

(3)酸奶中含有大量的活性乳酸菌和断链脂肪酸

(4)奶中脂肪的部分少量含量一般经发酵后,其中的脂肪酸可比原料增加两倍,这些变化可使酸奶更容易消化吸收,各种营养素的利用率也因此得以提高。

(4)酸奶除保留了鲜奶的全部营养成分之外,在发酵的过程中乳酸菌还可以产生人体所必须的多种维生素,如B族维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12等。

(5)鲜奶中钙含量丰富,经发酵后,钙等矿物质都不会发生变化,但发酵后产生乳酸有效的提高钙,磷在人体中的利用率,所以酸奶的钙磷离子更容易被人体吸收。

(6)在酸奶制作的过程中,某些乳酸菌能合成维生素C,使酸奶中的维生素C在增加。

1.2酸奶的保健功能

酸奶中保留了鲜奶中的蛋白质、脂肪和糖类等营养成分,而且还能刺激胃酸分泌,增加食欲,促进人体新陈代谢,使营养易被吸收。酸奶还有降低血胆固醇,防止动脉粥样硬化,治疗消化不良、腹胀、腹泻等作用。特别是治腹泻很有效。因为酸奶中的乳酸杆菌能产生许多乳酸,它可以降低肠道内的pH值,抑制腐败菌的生长,减轻毒性物质对人体的侵害。

酸奶是使用有益人体健康的微生物在牛奶中发酵制成的。酸奶发酵过程产生的乳酸能促进人体的消化吸收功能,活性乳酸菌可抑止腐败菌的生长,排除体内残留的毒素。酸奶不但具备了牛奶中的全部营养成分,还具有一定的保健功能。乳酸菌在人体消化道内能抑制肠道内腐败菌的生长繁殖,抵御各种病源菌的侵害;此外由于乳酸菌的生长所产生的有机酸具有刺激作用,还可促进肠道蠕动,利于通便[2]。

1.通过抑制腐生菌在肠道的生长,抑制了腐败所产生的毒素,使肝脏和大脑免受这些毒素的危害,防止衰老。

2.通过抑制腐生菌和某些菌在肠道的生长,从而也抑制了这些菌所产生的致癌因子,达到防癌的目的。

3.降低胆固醇。酸奶有降低胆固醇的作用,适宜高血脂的人饮用。

4.提高人体免疫功能,乳酸菌可以产生一些增强免疫功能的物质,可以提高人体免疫,防止疾病。

酸奶可以降低血清胆固醇的水平。有实验证明,甚至在不用任何药物的情况下。每餐饮用一定量的酸奶,一周后可见胆固醇降低。

常饮用酸奶能促进肠道运动,有益干预防结肠癌。因此,酸奶在国外被誉为长寿食品。酸奶不仅有着保健功能同时对于患者也有着明显好处。

1、动脉硬化和高血压病患者

营养学专家发现,酸奶中含有一种牛奶因子,有降低人体中血清胆固醇的作用。酸奶中的乳酸钙极易被人体吸收。有人做过实验,每天饮720克酸奶,一周后能使血清胆固醇明显下降。

2、肿瘤病患者

酸奶中的双岐乳杆菌在发酵过程中,产生醋酸、乳酸和甲酸,能抑制硝酸盐还原菌,阻断致癌物质亚硝胺的形成,起到防癌的作用。欧洲乳业发达的一些国家,认为一天一杯酸牛奶,妇女甭愁乳腺癌。

3、年老体弱病人

酸奶中的乳酸菌能分解牛奶中乳糖形成乳酸,使肠道趋于酸性,抑制在中性或碱性环境中生长繁殖的腐败菌,还能合成人体必须的维生素B、叶酸和维生素E等营养物质,其本身又富含蛋白质和维生素A,对年老体弱十分有益。

4、使用抗生素者

抗生素在控制致病菌的同时非致病菌也受到了抑制,这样轻则出现食欲不振、恶心呕吐、头晕目眩等,重则会导致另一种感染性疾病。而酸奶中含有活性的长分枝杆菌,可以使胃肠菌群失调重新获得平衡。

5、骨质疏松患者

酸奶中含有极易被人所吸收的乳酸钙。这就增加患者的钙元素,对防治骨质疏松有一定的益处[3]。

第二章酸奶的种类

2.1凝固型酸奶

凝固型酸奶的发酵过程是在包装容器中进行的,从而使成品因发酵而保留了凝乳状态。我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶即属此类型。按脂肪含量的不同,可分为全脂酸奶、半脱脂酸奶和脱脂酸奶,其含脂率分别在3%、1.5%和小于0.3%。按加糖与否,可分为加糖酸奶和无糖酸奶乳酸菌在乳中生长

繁殖, 发酵分解乳糖产生乳酸等有机酸, 导致乳的Ph值下降, 使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集,我们把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。

2.2搅拌型酸奶

搅拌型酸奶是将发酵后的凝乳在灌装过程中搅碎,添加(或不添加)果料果酱等制成,具有一定粘度的半流体状制品。搅拌型酸奶通常将果酱待辅料与发酵结束后得到的酸奶凝胶体进行搅拌混合均匀,然后装入杯或其他容器内,再经冷却后熟而得到的酸奶制品,目的是使果料等辅料与酸奶凝胶体混合均匀,属于物理处理过程,但也会引起一些化学变化。因为酸奶凝胶体属于假塑性凝胶体,剧烈的机械力或过长时间的搅拌会使酸奶硬度和粘度降低,乳清析出。若混入大量空气还会引起相分离现象。因此,对于搅拌型酸奶来说,完成搅拌的最佳机械处理是最重要的。搅拌开始时宜用较慢速度,然后用较快速度,整个过程不要超过30分钟。搅拌效果除了受搅拌设备类型影响外,也受搅拌时间、凝胶体的酸度和温度等因素影响。最好用宽叶片型搅拌器,若是小规模生产也可用手动搅拌法,手动搅拌法可使酸奶的组织状态损伤程度最低[4]。

2.3 其他

1.纯酸奶:

只有牛奶或原奶作为原料发酵而成的纯酸奶

2.调味酸奶或果料酸奶:

在牛奶中或复原奶中加入食糖、调味剂或天然果料等辅料发酵而成的是调味酸奶或果料酸奶

3.功能酸奶:

用于有特定需求的人群,如低乳糖酸奶、低热量酸奶、维生素酸奶或蛋白质强化酸奶等[5]

第三章天然发酵剂对酸奶质量的影响

3.1保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌

酸奶生产中常用的发酵剂是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的混合物。这种混合物在42-43℃牛奶中发酵5-6小时即可达到所需的凝乳状态与酸度。而上述任何一种单一菌株的发酵时间都在10小时以上,这是因为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌之间存在共生现象。

保加利亚乳杆菌比嗜热链球菌的蛋白水解力强,而且混合培养后蛋白水解力几乎高于单一菌株培养时的蛋白水解度。保加利亚乳杆菌在发酵初期分解牛奶中的酪蛋白而形成氨基酸(主要是缬氨酸)和多肽,促进了嗜热链球菌的生长,因为嗜热链球菌的蛋白水解力比较弱,对蛋白质的利用率有限。随着嗜热链球菌的增加,乳酸度也随之增加。

随着乳酸度的增加,又抑制了嗜热链球菌的生长。在嗜热链球菌生长过程中乳脲活动产生CO2,刺激保加利亚乳杆菌生长。伴随着CO2的产生,脲释放出氨作为微弱的缓冲剂。嗜热链球菌产生的甲酸(一部分可能由牛奶热处理产生)也促进了保加利亚乳杆菌的生长。单独用嗜热链球菌接种牛奶发酵时,滴定酸度较低,pH值较高。

在发酵初期,嗜热链球菌生长快,发酵1小时后与保加利亚乳杆菌的比例为(3-4):1。在随后的阶段,嗜热链球菌的生长由于乳酸的抑制作用缓慢下来,保加利亚乳杆菌的数量也逐渐与嗜热链球菌数量相近。

保加利亚乳杆菌细胞壁或细胞膜对乳糖酶活性有保护作用,造成了酸奶制品在贮存过程的酸性条件下乳糖酶仍有较大活性,继续发酵乳糖产生乳酸导致了后酸化现象发生。保加利亚乳杆菌是导致酸奶制品发生后酸化的主要菌,是保加利亚乳杆菌细胞壁或细胞膜的性质保护了细胞内乳糖酶所处介质的pH值与细胞外pH值不一致,从而使乳糖酶活性受到的影响小。

3.2乳酸菌

乳酸菌是一种存在于人类体内的益生菌。乳酸菌能够将碳水化合物发酵成乳酸,因而得名。益生菌能够帮助消化,有助人体肠脏的健康,因此常被视为健康食品,添加在酸奶之内。在人体肠道内栖息着数百种的细菌,其数量超过百万亿个。其中对人体健康有益的叫益生菌,益生菌是一个庞大的菌群。

酸奶在室温下放置过程中,制品中酸度、pH随时间延长,pH逐渐减小、酸度变大。在贮存过程中,乳酸菌继续生长繁殖,菌体的生长消耗掉残存的乳糖产生乳酸,导致酸度进一步升高,这也是酸奶pH 值不断下降的原因。酸奶的乳酸菌数都随着贮存天数的增加而减少。这可能是因为随着贮存时间的延长,活菌代谢产物进一步使环境酸度升高,菌体生长受到其代谢产物的抑制,同时菌体老化、死亡数增多,菌数逐渐降低。乳酸菌在进入到肠道后,可以迅速生长、代谢、繁殖,为机体提供部分必需氨基酸和维生素等营养物质;产生酸和酶类帮助宿主消化;同时代谢出乳酸、二氧化碳以降低肠道内pH值,抑制病原菌繁殖,从而起到维持机体肠内菌群平衡的作用。在对市售酸奶进行特征微生物检测时可以发现酸奶存放时间越长活菌数越少,新鲜的酸奶中活菌数与酸奶的酸度有关,但有一点是可以肯定的,经过长时间酵,成品酸奶中杆菌已经微乎其微。

3.3干酪乳杆菌

干酪乳杆菌作为益生菌之一被用作牛奶、酸乳、豆奶、奶油和干酪等乳制品的发酵剂及辅助发酵剂,尤其在奶制品中的应用较多,适应奶制品中的高含量盐及低PH值,通过一些重要氨基酸的代谢以增加风味并促进酸奶的成熟。无糖酸奶醇和益生菌结合生产得到的功能性酸奶,其特殊之处在于:一方面,原料中未添加蔗糖和单糖,而是选用作为功能性甜味剂的木糖醇,这样可以避免血糖水平升高;另一方面,有独特保健功能的益生菌存在,可帮助消化、防止便秘及细胞老化,抗肿瘤和调节人体机能。因此,在食品向天然型和功能型发展的今天,生产这种产品是益生菌制品乃至干酪乳杆菌制品的发展方向之一。干酪乳杆菌具有良好的耐酸及胆汁抗性,可降低血浆胆固醇,增强宿主对微生物

病原体的非特异性抵抗力,加快清除肠道内病原体,治疗肠道菌群紊乱和增强肠道透性,从而防止食物过敏和急性腹泻。此外,干酪乳杆菌还可使抗低密度氧化脂抗体和淋巴细胞增加,使粒细胞的噬菌作用明显增强,对宿主进行免疫调节,防止肿瘤的产生。

第四章加工工艺对酸奶质量的影响

酸奶的生产工艺流程:1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种

→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳果料、香精前者先冷却分装,后培养发酵。后者先

冷却接种发酵,后分装。

4.1原料预处理

生产酸奶的原料乳可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。

为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此生产前需经发酵试验,加大接种量在短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用如生产搅拌型酸奶考虑加入稳定剂需预先处理。

原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以使用尽量少的原料乳生产出符合质量标准的产品。我国新的酸奶国家标准(GB2746-1999)仅对多种不同产品的脂肪含量作了规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定。

4.2标准化均质

均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,便于乳营养成分的消化吸收。随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪球表面,结果使悬浮物总体积增加,因而使产品的粘度比未均质处理的要大。

4.3热处理

奶在生产过程中的热处理不仅是为了杀灭牛奶中的致病菌和有害微生物,同时也需考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳白蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠。研究表明,当乳清蛋白变性度在90%~99%;时,酸奶的品质最佳。采用90~95℃、3~5 min或85℃、30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115~135℃,3s)使乳清蛋白质性度往往在60%~70%;左右,减少沉淀度,显然对酸奶的粘稠度的增加是不利的。据研究,热处理与酸奶的酸度和凝乳状态有关

4.4发酵剂

应根据产品要求性能(产酸性、后酸化能力、保质期、风味及组织状态等)而定。使用继代式菌种仍是我国不少酸奶生产厂的选择。主要优点是生产成本较低,发酵时间较短(2.5 - 3 h)。直投式

菌种的使用是国际上发展的趋势,已被越来越多的乳品厂所采用。其特点是产品质量易于控制。缺点是发酵时间较长(4.5 - 6 h),生产成本较高单独使用一个菌种或两种以上菌种混合使用。

保加利亚乳酸杆菌、嗜热链球菌、乳酸链球菌、乳酪链球菌保加利亚乳酸杆菌:嗜热链球菌=1:1 45-46℃ 4小时保加利亚乳酸杆菌:乳酸链球菌=1:4 33℃ 10小时乳酸菌在奶中生长繁殖,发酵分解乳糖后产生乳酸等有机酸,导致奶的pH值下降,使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集,使牛奶凝固[6]。

4.5接种量,发酵温度和时间

无论是继代式或直投式菌种,在菌种活力良好的情况下,都应按规定量投入。经常的变动会造成产品菌种比例的失调,发酵时间与酸度的不稳定性,并影响组织状态与风味。当发酵剂菌种活力不好时,应及时更换。

通常采用40 - 43℃恒温发酵。特别是生产凝固型酸奶,发酵室内温差过大易造成产品的缺陷。如温度高于45℃以上,特别是在50℃左右结果反而使产品产酸度降低,凝乳脆弱,乳清析出严重。35℃左右的低温发酵,产品发酵时间大为延长,但对酸奶的组织状态与风味有利。判断发酵终点是酸奶发酵的关键性技术之一,可以有以下方法判定

1.抽样测定酸乳的酸度,一般酸度在65-70度可以终止培养

2.控制好酸乳的发酵时间

3.打开瓶盖缓慢倾斜瓶身,观察酸乳的流动性和组织状态,如果流动性差且有小颗粒出现可以终止发酵(针对凝固型发酵)

4.生产过程中每隔半个小时抽查一次pH、滴定酸度,并进行乙酸试验和乙醛实验。

5.每次发酵要记录发酵时间和温度,供下次发酵判定评价酸奶的质量有三个指标:感官指标、理化指标、微生物指标。感官指标要求其发酵结束只有少量乳清析出,表面光滑、细腻,色泽均一,无明显的颗粒或者凝块,均匀。理化指标(纯酸奶)主要指脂肪≥3.1%、蛋白含量≥2.9%,酸度≥70%、糖度根据非脂乳固体含量调整。微生物指标主要是大肠杆菌群≤90/100ml和致病菌不得检出

4.6冷却

生产凝固型酸奶,当酸度达到4.5 -4. 6或酸度80`T左右时(根据产品的要求而定),应及时送入冷库冷却,冷库的温度控制在5℃左右。如生产搅拌型酸奶,当酸度达到发酵终点时,应及时冷却至20 ℃左右。灌装后送入5℃左右的冷库,这样对产品粘稠度的恢复有利。若冷却温度太低再行灌装,容易造成产品粘稠的降低,甚至乳清的析出。以上无论哪种产品,在上市销售前,必须在冷库中放置12h以上,这样经过后酸化过程,使酸奶的酸度,粘稠度得到一定程度的上升,同时更有利于风味成分如乙醛与丁二酮等的充分形成[7]。

4.7灌装包装贮藏

酸奶的包装特点酸奶的包装既要符合经济性的要求,又要遵守和符合相关包装标准与法规和食品卫生标准。要选择来源丰富,价格低廉且容易进行生产和加工的包装材料,又要注意所选材料的基本

性能是否符合酸奶的要求,是否符合相关的包装标准与法规,是否符相关的食品卫生标准。酸奶的包装材料和容器,既要满足一般食品的要求,又要满足酸奶的特殊要求。酸奶是人们日常直接饮用的液体食品。因此,它的包装材料和容器应符合一般食品的要求;同时,由于酸奶是一种比较容易发生腐败的食品,因此其包装最主要的目的就是使酸奶不受环境的干扰和伤害。酸奶的包装同时还可以保证产品在运输和货架及保存期间发生泄露和不会因为受蒸发而发生损耗。酸奶的终端容器一般为盒状、管状或杯状。经过良好包装的酸奶产品能够防止常温下容易变质、遇氧气容易氧化变质,长时间光照容易发分解反应和变色反应,延长储存期。

经过接种并充分搅拌的牛乳要迅速、连续地灌装到销售用的瓷罐、玻瓶、塑料杯和纸制盒容器中。灌装时应注意产品上部的空隙要尽可能小,灌装机需保持清洁,最好安装滤菌空调。另外,为了避免产品的后污染,对灌装管道和包装环境的卫生控制是相当要的。要定期对灌装管道和包装环境进行微生物检测,控制污染源等[8]

输送酸乳到包装机常用的是螺杆泵和旋转式容积泵,它们能减少对凝乳质地的损害。包装机除了管道和灌装头应用CZP(清洗机)清洁和热水等消毒外,包装机的卫生死角应定期清洁,灌装头所在的灌装区应适当封闭并用空气过滤网和定期的消毒保证空气洁净

冷藏和后熟冷藏温度一般为2℃~8℃,冷藏可促进香味物质的产生,并延长保质期。酸奶产生香味物质的高峰期,是在制作完成之后的4h或更长,这段时间称作后熟期。影响后熟的主要因素有冷却时的pH值、冷却方法和发酵剂的活性。

4.8 酸奶生产中容易出现的问题及原因分析

1、乳清析出:

酸奶在生产、销售、贮存时有时出现乳清析出的现象,但大量的乳清析出是属于不合格产品,原因分析:

(1)乳中干物质、蛋白质含量过低;

(2)脂肪含量低;

(3)均质效果不好;

(4)接种温度过高;

(5)发酵过程中凝胶组织遭受破坏

(6)乳中氧气含量过多;

(7)菌种产黏度低;

(8)灌装温度过低;

(9)酸奶在冷却、灌装过程中充入了气体;

(10)酸奶配方中没加稳定剂或用量过少。

2、口感过于黏稠

饮用酸奶时酸奶过于粘稠,口感不好,组织状态不细腻,粗糙,酸败是粘丝状糊口,也是酸奶常见的质量问题[9]。原因分析如下:

(1)均质效果不好;

(2)搅拌时间短或运输酸奶的速度较慢、干物质

蛋白质含量过高;

(3)稳定剂选择的不好或添加量过大[8]。

控制措施

(1)控制均质温度,均质温度设在65-70℃压力为15-20MPa

经常检验奶的均质效果,定期检查均质部件,如有损坏及时更换;

(2)确定合理的工艺条件加大运输酸奶泵的速度;

(3)降低奶中乳干物质蛋白质的含量;

(4)选择适合的稳定剂及合理的添加剂,根据具体的设备情况确定合理的方。

3、口感酸甜不适口

饮用酸奶时酸奶的酸度过高,酸甜不合理,特别是酸感较刺激,极不柔和是酸奶常见的质量问题。原因分析如下:

(1)采用传代菌种时,杆菌和球菌比例失调;

(2)酸奶发酵过长,产酸过多;

(3)酸奶的冷却过长,导致酸度过高;

(4)酸奶储存温度,后酸化严重;

(5)接种量过大,酸化过快;

(6)所用菌种的后酸化过强。

控制措施如下:

(1)菌种在传代过程中注意每次灭菌种的添加量,一般为2.5—3.0%,培养温度为(43±1)℃,以及严格控制的所用原料奶的质量,特别是抗生素的检验一定合格,对每次扩培后的菌种应及时检验杆菌和球菌的比例。如果传代条件不成熟应改用一次性直投干粉菌种;握好酸奶的发酵时间及时检验,确定发酵终点并及时冷却;

(2)确定合理的冷却时间,尽量控制酸奶酸度的增长;

(3)减低酸奶的储存温度,使储存温度在2—6℃之间;

(4)工作发酵剂的接种量在3—5%之间,一次性投菌种的添加量按其厂家要求添加;

(5)选择后酸化弱的菌种,或者在酸奶发酵后添加一些能够抑制乳酸菌生长的物质来控制酸奶的后酸化[10]。

第五章结论

酸奶的发展是从改善风味和有益于健康开始的,酸奶可与水果、谷物、蔬菜、维生素、矿物盐、蜂蜜等的不同组合,各种符合卫生的功能添加物、天然香料、天然色素的适当采用,加上现代的加工技术和包装技术,来增加酸奶产品多样性和功能性。

本论文通过对酸奶质量影响的考究,使我们了解酸奶的风味、质量及酸奶的发酵剂,生产工艺等。想高质量高效率的工业化生产,我们要有效掌握酸奶质量的影响因素。由于乳制品市场竞争愈加激烈, 发酵酸奶制品将成为乳品市场的又一热点。随着中国新一代人的成长,人民生活水平的提高,人们的消费需求也发生了很大的变化,对食品营养、保健和口味的要求超过了以往的任何时期。与纯奶、豆奶相比,酸奶的营养保健价值最高。为此,酸奶产品和产量将会得到前所未有的发展。

参考文献

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[10] 李凤林,等.食品营养与卫生学.中国轻工业,2007,1:1

致谢

大学三年学习时光已经接近尾声,在此我想对我的母校,我的父母、亲人们,我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持;感谢我的母校给了我我在大学三年深造的机会,让我能继续学习和提高;感谢所有任课老师和同学们三年来的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢,课堂下的谆谆教诲;同学们在学习中的认真热情,生活上的热心主动,所有这些都让我的三年充满了感动。这次毕业论文设计我得到了很多老师和同学的帮助,其中我的论文指导老师耿老师对我的关心和支持尤为重要。每次遇到难题,我最先做得就是向耿老师寻求帮助,而耿老师不管忙或闲,总会抽空来找我面谈,然后一起商量解决的办法。我做毕业设计的每个阶段,从选题到查阅资料,论文提纲的确定,中期论文的修改,后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。这几个月以来,老师不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想给我以无微不至的关怀,在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时,本片毕业论文的写作也得到了同学的热情帮助。在此,感谢帮助过我的老师和同学!

影响酸奶质量的因素 (1)

影响酸奶质量的因素 一、酸奶的标准(见附件2:中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19)) 生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。 原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。但各厂家的质量有的高于此标准。 表1 我国新酸奶成分标准单位:质量分数% 二、影响酸奶质量的因素 三、

(一)均质 均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。 (二)乳的热处理 奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。 采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。 表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系 可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。 (三)乳的冷却

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差:影响组件整体外观 1)分选失误 2)其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1)标准不明确 2)焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 1)主栅线缺失 2)细删线缺失 3)栅线重复印刷 4、电池片表面脏:影响组件使用寿命 1)裸手接触原材料,残留汗液 2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 3)工作台有污染物,粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命 1)烙铁头不良,易造成虚焊 2)电烙铁温度不均匀 3)电烙铁焊接温度低 4)焊接力度轻、焊接速度快 5)电池片主栅线氧化 6)涂锡带或助焊剂可焊性不好 7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8)涂锡带锡层薄 9)环境温度低或环境湿度大 2、过焊:影响组件电性能及使用寿命 1)电烙铁焊接温度过高 2)焊接力度重或焊接速度慢 3)重复焊接 4)材料可焊性不好 5)电烙铁温差大 3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势不对 2)烙铁头不平 3)涂锡带厚度不均匀 4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 1)焊接力度太重 2)焊接收尾处没有将焊锡带走 3)涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观 1)串焊力度太重 2)串焊时烙铁温度过高 3)串焊模版槽深不够 6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软 2)互联条扭曲变形 3)焊接手势不对 4)互联条出现蛇形弯曲 5)互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势太轻或速度太快 2)烙铁焊接温度太低 3)没有浸泡助焊剂 4)电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1)电池片拉应力不够 2)互联条收缩率大 3)电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂 2)互联条太硬 3)焊接手势太重 4)电烙铁温度过高 5)堆锡 6)电池片焊好后积压过多 7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长 2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 4)空气中湿度大 3、层压 1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁 2)员工在车间整理头发 3)工作时必须戴工作帽、穿工作服 4)工作的责任心不够 5)戴围巾进入操作场所 6)人员随便进出车间 2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高 2)层压机问题温度不均衡 3)EV A熔点过高

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响: 1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施: 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。 原因分析 污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面: (1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染); (2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染; (3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。 (4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。 (5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。 (6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。 控制措施 (1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病; (2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且

保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题; (5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。 (6)、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质,酸奶属于高酸性产品,杀菌温度一般不用太高。 (7)、严格按无菌操作要求规程操作。 搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-产品发霉酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长,长出霉斑,从而使酸奶发生变质。 原因分析

商品质量对企业发展的深远意义

商品质量对企业发展的深远意义 摘要:商品质量是衡量商品使用价值的尺度,一个企业要想创造价值并获得源源不断的利润首先就要从质量上着手,要抓住影响产品质量的关键因素,设置质量管理点或质量控制点,推行全面质量管理模式。同时质量还是赢得市场信任的前提,企业的质量有保障也是建立起良好的企业信誉和行业口碑、扩大业务来源、提高企业的综合竞争能力的一项保障。所以产品质量对企业发展具有至关重要的意义。 关键词:商品质量质量管理企业发展 引言:改革开放以来,中国的经济模式开始从计划经济向市场经济转变,随着贸易、经济的不断全球化,中国的经济也日趋增长,继2005年超过英国、2008年超过德国之后,中国GDP再次超越日本成为世界“第二”,但经济发展质量并未与经济规模同步提高,有时经济规模的快速增长甚至以牺牲经济质量为代价。这种状况应当引起我们足够的重视。仅仅有规模上的超越而没有质量上的超越,我们或许能够成为世界经济大国,但永远做不了世界经济强国,所以为了企业的发展与国家的强盛,必须着重抓质量。 1.企业质量的基本要求 商品质量的要求多种多样,是因为不同的使用目的(用途)会产生不同的使用要求(需要),即使对于同一用途的商品,不同的消费者也会提出不同的要求。商品质量可以概括为商品适用性、商品寿命、可靠性、安全性、经济性、艺术性六个方面。 1.1适用性 是指满足这种商品主要用途所必须具备的性能。是为实现预定使用目的或规定用途,商品所必须具备的各种性能(或功能)。它是构成商品使用价值的基础。 1.2商品寿命 商品寿命通常指商品使用寿命,有时也包括储存寿命。使用寿命是指工业品商品在规定的使用条件下,保持正常使用性能的工作总时间。 1.3可靠性 可靠性是指商品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。它是与商品在使用过程中的稳定性和无故障性联系在一起的一种质量特性,是评价机电类商品质量的重要指标之一。可靠性通常包括耐久性、易维修性和设计可靠性。耐久性是指日用工业品在使用时抵抗各种因素对其破坏的性能,它是评价高档耐用商品的一个重要质量特性。 1.4安全性

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要:本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障,以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项,从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组)件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准: VDE0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析,获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

注:每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现,影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况,对光伏组件常见质量问题进行分析,对光伏组件安装质量控制进行总结,旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施,保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点? 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题,在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

影响酸奶的因素及其质量控制

影响酸奶的因素及其质量控制 谢继志,葛庆丰 (扬州大学农学院,江苏扬州225009) 摘要:讨论了酸奶生产的基本工艺条件,分析了从原料乳的预处理、标准化、均质、热处理、发酵剂的选择,接种量、发酵温度与时间、冷却、灌装、贮藏等因素对产品质量的影响。结果表明,两种菌共生时最适宜的发酵温度40~43℃;加糖发酵时以6%~8%为宜;工艺条件为90~95℃,3~5 min或85℃,30 min。 关键词:酸奶;影响因素;质量控制 Affecting factors and quality control of yoghurt Abstract: The quality of yoghurt is concerned with flavor; viscosity and mouth feel in final product. In this paper many factors which effect the quality of yoghurt were discussed; Pre-treatment and standardization of raw milk, homogenization, heat-treatment, selection of starter, inoculated ratio, incubated temperature and time, filling and storage condition et al. Key words: yoghurt; affecting factors; quality control 0 引言 作为世界上众多的发酵乳产品中的最为流行的酸奶制品,早在20世纪中叶首先在东欧的一些国家就已形成规模生产。但自60年代初,瑞士人发现了将水果果料加入天然纯酸奶(不加糖的酸奶)中而明显改变了原有酸奶的风味与口感,并使产品多样化,才使酸奶在欧洲许多国家进入了工业化生产的迅速发展阶段,并且在世界上其他地区与国家得以推广。 我国酸奶生产时间虽然滞后,但发展也相当迅速。80年代初北京率先开始商业化酸奶生产,如1992年产量仅1180t,但到了1999年已年产33kt,8 年中产量增加了近30倍。目前,酸奶生产也成为我国液态乳中除巴氏杀菌奶以外增产最快的乳制品之一,国内大中城市中已相当普及。但不同品牌的产品质量还相对较差,产品品种也较单调,主要仍以传统的凝固型酸奶为主,而搅拌型酸奶的生产还刚刚起步不久。有少数厂家甚至不惜重金从国外购进成套设备生产酸奶,资金投入很大。随着国外先进技术与设备的引进、消化、吸收与仿制,有些利用国产设备生产搅拌型酸奶的厂家也开始启动,并有的起步很好(如安徽淮南乳品厂生产的搅拌型酸奶已从2年前的日产4000杯发展到当前的日产50 000杯以上)。 我国当前的产品口味方面主要还是集中在加糖的调味酸奶或果味加糖调味酸奶,而在国际上酸奶产品中品味与包装最多而被消费者青睐的要算浓厚的果料型酸奶,生产这类果料酸奶,一般对原料、工艺与设备要求较高。 酸奶产品质量的好坏,主要从风味、组织状态、口感等几方面来考虑。本文就酸奶影响的因素及其产品品质的关系问题进行探讨。 1 原料乳的预处理与标准化 生产酸奶的原料乳可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此生产前需经试样发酵试验,加大接种量在短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用[1-2]。如生产搅拌型酸奶考虑加入稳定剂需预先处理。 原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以使用尽量少的原料乳生产出符合质量标准的产品。我国新的酸奶国家标准(GB2746-1999)仅对多种不同产品的脂肪含量作了规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定,

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

影响产品质量的五大因素

影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人:指制造产品地人员; ?机:指制造产品所用地设备; ?料:指制造产品所使用地原材料; ?法:指制造产品所使用地方法; ?环:指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位地,就像行驶地汽车一样,汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工地话,那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人地工作? 3.是选人地问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机地分析: 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备地是否正常运作,工具地好坏都是影响生产进度,产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器地配套对应吗? 4.作机器地人对吗?机器地操作方法对吗?机器放地环境适 应吗? 机器设备地管理分三个方面,即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认,及早发现设备异常,防止设备非预期地使用,这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备地使用寿命,是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析: 1.是真货吗? 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

对于酸奶的消费者行为报告分析

消费者行为报告分析 调查时间:2013年3月29号18点至19点,2013年3月30号10点至12点 调查人员: 调查对象:红星步步高、家润多,天心区大润发、家乐福和雨花亭沃尔玛的消费群体。

调查目的:随着健康饮食在人们心中的地位的提高,酸奶用户数量也一路突飞猛涨。市场上各种品牌各种口味的酸奶也跟着层出不穷,面对琳琅满目的酸奶,到底应该选择哪种酸奶?什么类型的酸奶最适合自己?什么价位更容易让人接受?等等……本次调查针对市场上酸奶的销售及人们对酸奶的认识等方面随机了解一部分消费者选择酸奶的习惯。 调查方法: 1)通过互联网了解酸奶的市场、企业及周边超市所售品牌的酸奶市场比例、价格、种类、促销活动。 适宜人群等。 2)通过问卷调查及访问调查了解不同消费群体对酸奶的认识、消费情况、对酸奶安全问题的态度。随机访问了100名超市消费者,收回有效问卷99份。 观察过程:首先我们这一组6人,其中2人一组,在超市门口随机向消费者进行问卷调查(特别是买了酸奶顾客)调查总结和分析:目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 酸奶是一种普及度非常高的饮品,在接受调查的消费者中,有57%的人喜欢并经常饮用酸奶,只有8%的人不喜欢。学生和家庭主妇购买达到53%,上班族占38%,而且,喜欢喝酸奶的女性

用户明显多于男性。 酸奶味道好,营养高,有利于吸收,好处非常多。根据调查显示,78%的用户喝酸奶时更注重酸奶的营养价值,这对提高酸奶用户的忠诚度非常有帮助,这部分用户有极大的可能成为经常性饮用酸奶的人。 市面上酸奶的包装样式非常多,常见的就有玻璃瓶装、塑杯装,塑瓶装、纸盒装、塑袋装等。而根据不同的需要,包装的规格也有所不同,从75克的小量装到2千克以上的桶装,市面上都看得到。消费者在选择酸奶的时候,包装和规格也是考虑的一个重点。据调查,喜欢盒装的和瓶装的分别占到57%和37%,而袋装的只占到8%。 现在的中国酸奶市场主要都是国产品牌。伊利、蒙牛、光明、南山等乳业巨头瓜分酸奶市场。据我们的调查,伊利和蒙牛两大品牌占有率基本持平,均占41%,光明和南山分别占到了25%和8%。 据调查显示,酸奶用户在选择品牌时最注重的是价格、口味及生产日期。调查显示,50%的消费者接受的价格区间为3-4元,33%接受的价格区间为4-8元。酸奶的用户年龄范围非常广,想寻求大家都喜欢的味道是不可能的。只有针对某一品系的酸奶面向的消费者人群,寻求这一群体最大众化的味道才是致胜根本。面对大量的酸奶品系,各式各样的促销手段,消费者多是盲目的。在各大超市,有着各种各样的促销方式,例如买几送几、价格战、

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

酸奶的质量控制

酸奶的质量控制 生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象,影响企业的生产和销售。 那么为什么会出现胀包现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖,使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因,产品的酒味是酒精引起的。 酵母菌是如何污染产品呢?一是空气,尤其在夏天,空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。二是糖(包括果汁),糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺,但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员,因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。 如何防止酸奶胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源,但由于技术和设备等原因,使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。它是一种白色、无味的杀菌剂。在通常用量下,它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响。它具有较广的pH使用范围。在pH4-7范围下活性不受影响。它在水中溶解度很低,但在酸性条件下,它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定,在100度下亦能稳定1-3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射,紫外线照射会引起品质渐变,并导致失活;应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。 在超市里,采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放,不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中,达到商业无菌的标准。 由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装,能够隔绝空气、光线和细菌,因此牛奶可以在常温下存放,而且保质期较长,利乐枕达到45天,利乐砖则达到6至9个月。利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意,利乐包在密封时可以常温保存,但开包后如果喝不完,就必须放入冰箱冷藏了。从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分,如蛋白质、钙等,基本不受损。 图片中的产品是汇源的100%苹果汁,是康美包装的,不是利乐。应该是被霉菌污染发生的变质。在无菌冷灌装的设备中,不管是康美、利乐、PET,还是百利包,只要正常情况下,是可以保证产品的品质的,但不管多么先进的设备,都不会做到100%的产品合格。康美和利乐的产品在货架期内通常偶尔会出现涨包和霉菌污染变质现象,主要的原因是产品在运输过程中由于颠簸或磨损导致包装密封破坏。通常有两种情况:一种是包装顶部封口处密封坏,这种情况容易被空气中的酵母菌污染,加之产品顶部的有氧条件,酵母菌会在短时间内大量繁殖,导致涨包,并产生酒精发酵气味,这种情况很容易被识别,而且一般产品的标签都会明示:涨包请勿饮用。还有一种情况是包装底部密封破坏,导致包装漏气,这种情况容易发生霉菌污染,由于在底部霉菌可以附着在包装盒上,加之果汁本身的营养条件很适合霉菌生长,霉菌一般可以繁殖到图片中的程度。果汁中霉菌的生长产生的代谢物不如发酵的代谢物更直观、更有特征,在加上果汁本身的口感,一般不容易被品尝出来,尤其是100%苹果汁。由于利乐和康美的包装都是多层复合包装,对于包装密封的损坏是不太容易被发现的。而且很细小的密封泄露即可导致产品的变质。利乐和康美产品一般都有一定的真空度,

影响产品质量的五大因素

影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素 的简称。 ?人:指制造产品的人员; ?机:指制造产品所用的设备; ?料:指制造产品所使用的原材料; ?法:指制造产品所使用的方法; ?环:指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人的工作? 3.是选人的问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机的分析: 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器的配套对应吗? 4.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适 应吗? 机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析: 1.是真货吗?; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交

影响产品质量的因素

产品质量的影响因素分析 (一)产品质量的定义 按照国际标准的规定,产品是过程的结果,质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念,往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲,产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力,它既包含实物产品,也包含无形产品(如服务)。 本文基于对产品质量监管方式的探讨,倾向作如下定义:所谓的产品质量,是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度,包括产品的外观质量(如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态)和内在质量(如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性)。 (二)产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们,影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木,要生根发芽、成长壮大、结出硕果,既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素,也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似,作为一个全局性、社会性的问题,产品质量的好与坏,既要受企业内部条件的影响或约束,也要受外部环境因素的激励或制约。(产品质量的影响因素见下图) 图:产品质量影响因素流程图 1.内部因素。也称企业因素,是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论,影响产品质量的内部因素为5M,即“人机料法环”:人,指制造产品的人员;机,指制造产品所用的设备;料,指制造产品所使用的原材料;法,指制造产品所使用的方法;环,指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中,受企业的控制,并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上,内部因素包含的内容十分丰富,对产品质量的影响程度也各有不同,其中,关键因素包括以下三个方面:一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中,企业领导的质量意识和员工(特别是关键岗位、特殊工种人员)的素质,是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素,直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立,以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度,是影响产品质量的重要因素。

酸奶生产中常见的质量问题及解决办法_张瑞梅

新疆畜牧业2008年第4期 中图分类号:TS252.54文献标识码:B 文章编号:1003-4889(2008)04-0053-03 近10年以来,我国乳业得到了飞速的发展。人均消费奶量已由几千克增加到几十千克。乳制品已成为人们日常生活中必不可缺的营养食品,与人们的生活息息相关。酸奶是近3年以来增长最快的液态乳制品之一,以其丰富的品种、良好的风味、精美的包装受到了广大消费者的青睐。但酸奶生产也是一个较为复杂的过程,各种因素都会对酸奶的品质产生影响。乳品企业在酸奶的生产过程中都会遇到一些异常现象,如何避免出现重大的质量问题,如何防患于未然,是我们生产技术人员应多加考虑的问题。本人现结合生产实际谈谈酸奶生产中常见的质量问题及解决的办法。 1酸奶不发酵或发酵不完全 酸奶不发酵是指在预定的发酵时间内,发酵乳没有凝固或凝固不完全,酸度不增加,没有形成网状结构,造成酸奶发酵失败。通常凝固型酸奶的发酵时间在4 ̄5h(如用传代菌种,发酵时间要短一些,一般为3h左右),如果出现发酵延迟,则说明出现了发酵不完全现象,究其原因,主要有以下几方面:1.1原料乳中含有抗菌物质 奶牛在患乳房炎后,一般采用的治疗方法是注射抗菌素,打过针的奶牛48h内分泌的牛奶就含有抗生素。据有关资料介绍,如乳中含有0.01 ̄0.05/ml国际单位的青霉素时,嗜热链球菌的发育将受到抑制;如含有0.3~0.6ml国际单位的青霉素,保加利亚乳杆菌的发育也将受到抑制。乳品厂在生产酸奶前都会进行抗生素检测,目前普遍采用的是快速检测法以及小样发酵试验法两种。前者检测速度快,但只能单一地检测出某一类抗生素,且成本较高。后者虽然时间长(一般为4h左右),但与大生产过程基本相同,故可以准确地判断出原料乳是否含有抗生素。 此外,如果原料乳中含有能产生抗菌素的微生物时,在生产过程中经消毒处理后,这些微生物产生的抗菌素仍然不发生变化,在发酵过程中同样起到抑制作用。 1.2原料乳酸度偏高 正常牛乳的酸度(滴定酸度)在16~18°T,如果酸度超过18°T,说明牛乳已经不新鲜了,当酸度超过20°T时,牛乳的蛋白质稳定性就非常差,如用此种牛乳生产酸奶,很可能会出现乳清析出、凝块不结实的缺陷,原因就是牛乳在杀菌前蛋白胶粒已经有聚合的趋势,而受热后又破坏了这种趋势,最终导致出现以上缺陷。另外,酸度高的原料乳,乳中含有某种乳酸链球菌产生的抗菌素—— —“乳链球菌素”,对乳酸菌的生长发育也产生抑制作用。因此,生产酸奶的原料奶一定要用新鲜乳,并且酸度不能超过18°T。 1.3噬菌体污染 噬菌体污染是导致酸奶发酵不完全的因素之一。制备发酵剂以及生产过程中都易被噬菌体污染。轻则造成菌体数量降低,产酸缓慢,凝乳不良;重时杆、球菌几乎全部死亡,导致发酵失败。生产车间环境卫生差,空气不洁净,随意排放原料奶或发酵的酸奶,设备清洗不良等,是发生噬菌体污染的主要原因。 如发生噬菌体污染后,应将车间环境进行彻底的打扫,尤其是下水管沟、墙角等地方要彻底地清洁。发酵室要加大杀菌力度,更换消毒方式,延长杀菌时间,同时要立即对菌种进行更换,使用抗噬菌体的配对菌种。采取了以上措施后,一般都能恢复正常的生产。 酸奶生产中常见的质量问题及解决办法 张瑞梅,伍子玉,罗晓红,刘俊红,米祥 (新疆天润乳业生物制品股份有限公司,乌鲁木齐830011) 乳品加工

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