手动喷砂机的设计和工作原理

手动喷砂机的设计与工作原理

一、手动喷砂机用途：

上海良时专业设计制造的手动喷砂机，专用于小批量产品(重量小于20kg)工件外表面湿喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理,如有其它的特别要求,需要重新设计手动湿喷砂机。

二、工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。

三、喷砂特点：

1．砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低。

2．密闭性佳，不会产生粉尘污染。

3．操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低。

4．具窗口清洗功能，使用时视线佳。

5．不锈钢制之机身，经久耐用。

6．配备清水清洗枪，可手动清洗工件。

7．工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压砂泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产。

四、加工范围：

适用于小批量产品(每次加料约15～20kg)表面湿喷砂。

五、喷砂介质：

46#～120#白刚玉、棕刚玉、玻璃珠等多种砂料。

六、加工效率：

使用φ8mm喷嘴时，理论喷砂效率约2～3m2/分钟，实际喷砂效率以产品喷砂效果定。

七、喷砂加工流程：

本机喷砂加工时，工人只进行开关机的操作和装入工件的工作，其余完全由机器完成,其工作程序如下：

1．喷砂前，工人应检查机舱底部的磨液是否全部将砂泵的叶轮淹没，水和砂料的比例是否符合喷砂的工艺要求，然后打开总电源开关，启动照明开关，启动排雾风扇。

2．喷砂前工人将一定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后关闭舱门。

3．启动主机电源，操作者用手握牢喷枪，然后用脚踩住气囊开关启动喷枪，用喷枪按所需角度方位对工件进行喷砂。

4．工件喷砂完成后，松开气囊开关喷枪自动停止。

5．完成一次加工后，用清水枪清洗工件，然后打开手动舱门，把工件取出后进入下一轮喷砂。

6．工人要观察喷砂情况和砂与水的比例是否合理：当喷出来的磨液在工件表面残留有很明显的砂料时，此时砂的比例太多；当喷出来的磨液在工件表面观察不到非常明显的磨砂面时，此时砂的比例太少。

八、喷砂机主要结构。

1．主机：机体由2mm不锈钢板焊接而成，不锈钢板材质：1Cr18Ni9Ti，表面喷漆。机体的正面开有舱门，门上四周贴有密封条使门密封良好。舱门上开有2个手孔，方便人工手动喷砂和清洗工件。整机外形尺寸：900(长)×900(宽)×1810(高)(mm)。机内设有过滤网防止大的碎屑或杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。设有视窗便于观察加工过程，随时处理突发情况。

2．喷枪组：机舱内配1支悬挂式手动喷枪，喷嘴口径φ8mm，喷枪安装角度和距离可调整，喷嘴材质：碳化硼。另配置1支手动清洗水枪。

3．砂泵：为提高效率满足喷砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵电机功率为1.1kw。

4．其他装置：设有2个排气扇，便于排掉水气，设有气动刷水器，刷掉视窗雾水，便于观察喷砂情况。

九、电气系统：

由压力表、调压阀、电磁阀、计时器，电机及相应管路及控制元件组成。

十、能源配置及消耗：

1．砂泵电机1台：功率1.1kw；

2．照明及电路控制：功率0. 1kw; 总功率：除空压机外约1.3kw。

3．压缩空气系统(用户自备)：要求提供压力为7bar，流量约1m3/min的干燥压缩空气，空压机功率约7.5kw。