水处理设备阀门常见故障及原因分析

水处理设备阀门常见故障及原因分析

在水处理设备中,阀门是必不可少的组件之一、它们在设备的掌控、调整以及维护工作中扮演侧紧要角色。然而,常常会发生阀门故障,这会导致水处理设备的损坏甚至停工。本文将探讨水处理设备中阀门常见故障及其原因,并给出相应的解决方案。

一、阀门漏水

阀门漏水是水处理设备中最常见的问题之一、其原因通常有以下几点:

1.1、安装不当

阀门的安装不当可能导致漏水。不正常的安装可能会造成阀门接口密封不严,使水泄漏。此外,安装时紧固螺栓不够紧或者松弛也可能导致漏水。

1.2、密封材料老化

阀门密封材料的老化可能导致漏水。密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱,失去其密封作用,从而导致阀门泄漏。

1.3、阀门杆密封

阀门杆密封不佳也会导致漏水。在某些情况下,阀门杆会变形或磨损,这样就会影响其密封性能。当阀门杆密封不佳时,就会产生泄漏。

1.4、阀门内部磨损

阀门内部磨损也是导致漏水的紧要原因。在阀门使用的过程中,常常会显现内部磨损的现象。当阀门内的密封面上显现磨痕,就会影响密封性能,从而导致阀门泄漏。

针对以上问题,我们可以实行以下措施来解决:

•对阀门进行正确的安装,确保接口紧密。

•定期更换阀门的密封材料,以确保其密封性能。

•定期检查阀门杆密封的情况,并适时更换损坏的密封圈。

•定期检查阀门内部情况,并适时更换磨损的部分,以保证其密封性。

二、阀门卡死

阀门卡死也是在水处理设备中常见的故障之一、阀门卡死可能会是由以下原因引起:

2.1、缺乏维护

水处理设备中的阀门需要定期维护。没有适当的维护可能会导致阀门卡死。红土类物质和沉淀物在阀门内的积聚可能会导致阀门无法移动。

2.2、液压系统故障

水处理设备中的液压系统是掌控阀门开启和关闭的紧要构成部分,若液压系统故障,则会导致阀门无法打开或关闭。

2.3、阀门磨损

阀门长期使用会导致磨损,如阀门轴磨损、阀座磨损等情况,这也可能会导致阀门卡死。

为了解决阀门卡死的问题,我们可以实行以下措施:

•定期维护阀门,清洗和润滑阀门,以避开阀门卡死的问题。

•定期检查液压系统,确保其正常运行。

•定期检查阀门内部部件磨损情况,适时更换磨损部分,防备阀门卡死。

三、阀门漏气

阀门漏气是在水处理设备中另一个常见的问题。其原因可能有以下几点:

3.1、密封材料老化

阀门密封材料的老化可能会导致漏气。密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱,失去其密封作用,从而导致阀门漏气。

3.2、阀门内部磨损

阀门内部磨损也会导致漏气。在阀门使用的过程中,常常会显现内部磨损的现象。当阀门内的密封面上显现磨痕,就会影响密封性能,从而导致阀门漏气。

3.3、阀门开关不严密

阀门开关不严密也可能导致漏气。阀门开关不严密时,可能会产生泄漏和漏气的现象。

为了解决阀门漏气的问题,可以实行以下措施:

•定期更换阀门的密封材料以保证其密封性能。

•定期检查阀门内部情况,并适时更换磨损的部分,以保证其密封性。

•定期检查阀门开关是否正常,适时解决开关不严密的问题。

四、结论

综上所述,阀门在水处理设备中扮演着极其紧要的角色,但也往往简单显现故障。本文总结了阀门常见的故障及其原因,并提出了相应的解决方法。通过注意阀门的使用和维护,我们可以有效地防止阀门故障,并保证水处理设备的正常运转。

阀门常见故障现象原因分析

阀门常见故障现象原因分析 (一)阀门不动作。 故障现象及原因如下: 1.无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③空压机故障,④气源总管泄漏。 2.有气源,无信号。①DCS输出故障,②信号电缆中断;③定位器故障;3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障③管道泄漏或堵塞。4.定位器有气源,无输出。定位器的喷嘴堵塞。 5.有信号、无动作。①阀芯与阀座卡死,②阀杆弯曲或折断;③阀座阀芯冻结或焦块污物;④执行机构弹簧因长期不用而锈死;⑤阀门的弹簧断裂或者膜片损坏;⑥电磁阀故障;⑦阀杆卡死。 (二)阀门的动作不稳定。 故障现象和原因如下: 1.气源压力不稳定。减压阀故障。 2.信号压力不稳定。①控制点的PID参数不适当;②调节器输出不稳定; ③接线松动。 3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器故障;②输出管、线漏气;③执行机构刚性太小;④阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象⑤工况不稳定,现工况与选型不匹配;⑥膜片或者弹簧断裂;⑦汽缸或者膜头漏气;⑧阀内件受损;⑨测量点不稳定。

(三)阀门振动。 故障现象和原因如下: 1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重;④工况改变导致节流严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用; ②单座阀流开流闭不适合工况。 (四)阀门的动作迟钝。 迟钝的现象及原因如下: 阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤汽缸力量不够大,汽缸或者气源存在问题;⑥工况发生了改变;⑦弹簧故障;⑧定位器出现故障。 (五)阀门的泄漏量增大。 泄漏的原因如下: 1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严;③机械零位未调好。 2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构扭矩太小,气源压力不够,阀关不严;②阀内有异物;③衬套内有结焦;④阀内件受损。 (六)流量可调范围变小。

水处理设备阀门常见故障及原因分析

水处理设备阀门常见故障及原因分析 在水处理设备中,阀门是必不可少的组件之一、它们在设备的掌控、调整以及维护工作中扮演侧紧要角色。然而,常常会发生阀门故障,这会导致水处理设备的损坏甚至停工。本文将探讨水处理设备中阀门常见故障及其原因,并给出相应的解决方案。 一、阀门漏水 阀门漏水是水处理设备中最常见的问题之一、其原因通常有以下几点: 1.1、安装不当 阀门的安装不当可能导致漏水。不正常的安装可能会造成阀门接口密封不严,使水泄漏。此外,安装时紧固螺栓不够紧或者松弛也可能导致漏水。 1.2、密封材料老化 阀门密封材料的老化可能导致漏水。密封材料长时间在水的作用下会变得脆弱,失去其密封作用,从而导致阀门泄漏。 1.3、阀门杆密封 阀门杆密封不佳也会导致漏水。在某些情况下,阀门杆会变形或磨损,这样就会影响其密封性能。当阀门杆密封不佳时,就会产生泄漏。 1.4、阀门内部磨损 阀门内部磨损也是导致漏水的紧要原因。在阀门使用的过程中,常常会显现内部磨损的现象。当阀门内的密封面上显现磨痕,就会影响密封性能,从而导致阀门泄漏。 针对以上问题,我们可以实行以下措施来解决: •对阀门进行正确的安装,确保接口紧密。

•定期更换阀门的密封材料,以确保其密封性能。 •定期检查阀门杆密封的情况,并适时更换损坏的密封圈。 •定期检查阀门内部情况,并适时更换磨损的部分,以保证其密封性。 二、阀门卡死 阀门卡死也是在水处理设备中常见的故障之一、阀门卡死可能会是由以下原因引起: 2.1、缺乏维护 水处理设备中的阀门需要定期维护。没有适当的维护可能会导致阀门卡死。红土类物质和沉淀物在阀门内的积聚可能会导致阀门无法移动。 2.2、液压系统故障 水处理设备中的液压系统是掌控阀门开启和关闭的紧要构成部分,若液压系统故障,则会导致阀门无法打开或关闭。 2.3、阀门磨损 阀门长期使用会导致磨损,如阀门轴磨损、阀座磨损等情况,这也可能会导致阀门卡死。 为了解决阀门卡死的问题,我们可以实行以下措施: •定期维护阀门,清洗和润滑阀门,以避开阀门卡死的问题。 •定期检查液压系统,确保其正常运行。 •定期检查阀门内部部件磨损情况,适时更换磨损部分,防备阀门卡死。 三、阀门漏气 阀门漏气是在水处理设备中另一个常见的问题。其原因可能有以下几点:

纯水机常见十三种故障排除方法

纯水机常见十三种故障排除方法 纯水机是一种常见的水处理设备,用于去除水中的杂质和污染物,提供纯净的饮用水。然而,在使用过程中,纯水机可能会出现各种故障。本文将介绍纯水机常见的十三种故障,并提供相应的排除方法。 1. 漏水故障 可能原因: - 漏水管道连接不牢固 - 水箱密封不严 - 漏水阀门故障 排除方法: - 检查漏水管道连接处,确保紧固 - 检查水箱密封垫片,更换损坏的部件 - 检查漏水阀门,修复或更换故障部件 2. 水流量小 可能原因: - 进水阀门未完全打开 - 过滤器堵塞 - 进水管道有异物阻塞 排除方法: - 确保进水阀门完全打开 - 清洗或更换过滤器 - 清理进水管道,排除异物阻塞 3. 水流量大 可能原因: - 进水阀门打开过大 - 水泵故障 - 漏水管道破损 排除方法: - 调整进水阀门的开度 - 检查水泵,修复或更换故障部件 - 检查漏水管道,修复破损部分 4. 水质不达标 可能原因: - 滤芯过期或损坏 - 净水器膜堵塞 - 水源质量差 排除方法: - 更换滤芯,定期维护净水器 - 清洗或更换净水器膜 - 考虑使用其他水源或改善水源质量 5. 噪音过大 可能原因: - 水泵异常 - 水流过快 - 安装不牢固 排除方法: - 检查水泵,修复或更换故障部件 - 调整水流速度,减少噪音 - 重新安装纯水机,确保稳固 6. 不能启动 可能原因: - 电源故障 - 开关故障 - 控制板故障

排除方法: - 检查电源是否正常连接 - 检查开关,修复或更换故障部件 - 检查控制板,修复或更换故障部件 7. 水温过高 可能原因: - 制冷系统故障 - 温控器故障 - 环境温度过高 排除方法: - 检查制冷系统,修复或更换故障部件 - 检查温控器,修复或更换故障部件 - 提供良好的通风环境,降低环境温度 8. 水质味道异味 可能原因: - 滤芯过期 - 滤芯污染 - 水源污染 排除方法: - 及时更换滤芯,定期维护净水器 - 清洗或更换滤芯,确保净水效果 - 考虑使用其他水源或改善水源质量 9. 出水速度慢 可能原因: - 水压不足 - 过滤器堵塞 - 水泵故障 排除方法: - 提高水压,确保正常供水 - 清洗或更换过滤器 - 检查水泵,修复或更换故障部件 10. 水箱无水 可能原因: - 进水管道堵塞 - 进水阀门关闭 - 水泵故障 排除方法: - 清理进水管道,排除堵塞 - 确保进水阀门打开 - 检查水泵,修复或更换故障部件 11. 水箱水位不稳定 可能原因: - 水泵故障 - 水箱漏水 - 控制器故障 排除方法: - 检查水泵,修复或更换故障部件 - 检查水箱密封垫片,更换损坏的部件 - 检查控制器,修复或更换故障部件 12. 储水桶漏水 可能原因: - 储水桶破损 - 储水桶连接处不牢固 - 水泵故障 排除方法: - 更换破损的储水桶 - 检查连接处,确保紧固 - 检查水泵,修复或更换故障部件 13. 进水压力不稳定 可能原因: - 水源压力不稳定 - 进水管道堵塞 - 进水阀门故障

阀门故障分析及解决措施

阀门故障分析及解决措施 阀门故障的原因,一是阀门本身质量问题,二是用户在使用上不当而造成。 在阀门制作中,严密的工艺,完善的装备,严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度,这些是决定阀门本身质量的主要因素。 在设计时阀门选型的正确性,实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性,以及操作的正确和认真,维护保养的及时,又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。 下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。 1、阀门故障之垫片处渗漏 制造质量的原因:垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁,加入异物。 用户方面的原因:垫片选用不对,不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳,温度波动过大。 解决方案:按工况要求,正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。 2、阀门故障之密封圈连接处泄露 制造质量的原因:一般都属于制造质量问题。 3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露) 制造质量的原因:关闭件与阀杆连接不牢固。 用户方面的原因:关闭件超过上死点或卡死后,继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。 解决方案:正确操作,阀门全开后,应稍退松手轮,留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。4、阀门故障之密封面间嵌入异物 用户方面的原因:久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净,卡在密封面上;阀门选用不正确,对介质及其沉积情况考虑不全面。 解决方案:将阀门开一细缝,让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质,阀门前应设过滤排污装置,较大异物,应打开阀盖取出;介质具有硬粒,不宜选用闸阀,可选用旋塞阀、球阀等。5、阀门故障之阀杆卡阻 制造质量的原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不正,间隙,同心度不符规范;填料过紧,抱死阀杆;阀杆螺母松脱,螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。 用户方面的原因:梯形螺纹处太脏,润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大,致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。 解决方案:螺纹处应清洁,加润滑剂,滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门,关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后,阀门仍受热伸胀的,应规定定时卸载操作规程,以防顶死。 6、阀门故障之手柄、手轮的损坏 用户方面的原因:不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损

一般阀门常见故障和预防措施

一般阀门常见故障和预防措施 引言 阀门是工业过程控制中最常见的装置之一,用于控制流体的流动和压力。然而,在阀门的运行过程中,常常会出现一些故障,给生产和安全带来威胁。本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施,以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。 一般阀门常见故障 在使用阀门的过程中,常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。 1. 漏气 漏气是阀门常见的故障之一。漏气可能会导致流体无法正常控制,从而影响工 业生产和安全。常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。 2. 泄漏 泄漏是阀门故障的另一个常见问题。泄漏可能会使流体流失,造成能源浪费和 环境污染。阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。 3. 卡阻 卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。卡阻可能会导致 流体无法正常流动,严重时甚至会损坏阀门设备。常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。 4. 堵塞 堵塞是阀门常见的故障之一,指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞,导致流 体无法正常通过。堵塞不仅会影响流体的控制效果,还可能造成阀门设备损坏。堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。 5. 磨损 磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。磨损可能会导致阀门密封性能下降, 进而引起漏气或泄漏等问题。常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。 预防措施 为了预防以上故障的发生,以下是一些常见的预防措施,供工程师和操作人员 参考。

1. 定期检查和维护 为了确保阀门的正常运行,定期的检查和维护是必不可少的。在检查和维护过 程中,应注意以下事项: - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况,及时更换损坏的 部件。 - 检查阀门的连接螺栓是否松动,紧固不良可能导致泄漏。 2. 做好润滑工作 适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损,降低故障发生的概率。在润滑过程中,应注意以下事项: - 使用适合的润滑剂,根据阀门的使用要求进行润滑。 - 定期检 查润滑情况,及时补充润滑剂。 3. 提前清洗管路 阀门的堵塞问题通常是由于管路中的固体颗粒或杂质引起的。为了避免堵塞, 可采取以下措施: - 在安装阀门之前,对管路进行清洗,确保无杂质残留。 - 定期 清洗管路,防止杂质积聚。 4. 注意操作细节 正确的操作方式可以减少阀门故障的发生。在操作过程中,应注意以下事项: - 操作时避免过大力气,以免损坏阀门设备。 - 打开或关闭阀门时,应遵循正确的 步骤和顺序。 5. 选择合适的阀门材料和密封材料 不同的工作介质和工作条件对阀门材料和密封材料的选择有不同要求。选择合 适的材料可以提高阀门的密封性能和使用寿命。 结论 阀门常见故障的发生是不可避免的,但通过合理的预防措施,可以减少故障的 概率,提高阀门设备的可靠性和安全性。工程师和操作人员应重视阀门的维护管理工作,定期检查和维护阀门,做好润滑和清洗工作,注意操作细节,选择合适的材料,以降低故障的风险,确保工业生产和安全运行。

阀门常见故障原因

阀门常见故障原因 阀门是工业生产和民用设施中常见的控制元件,常见故障原因主要有以下几点: 1. 泄露:泄露是阀门常见的故障之一。泄露可能发生在阀门的密封面、密封圈和阀杆等部位。造成泄露的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、材料腐蚀等。泄露会导致流体的损失和系统性能下降,需要及时进行维修或更换。 2. 堵塞:阀门堵塞是由于流体中的固体颗粒、杂质等进入阀门导致的。堵塞会导致阀门运动不灵活,甚至完全不能关闭或打开。常见的解决方法是清洗阀门内部的堵塞物或更换堵塞严重的部件。 3. 控制失灵:阀门的控制过程中,可能会出现控制失灵的情况,主要包括打开、关闭不到位等。控制失灵的原因很多,例如控制系统内部故障、阀门内部零部件损坏、阀门动作机构出现故障等。一旦发生控制失灵,需要快速排除故障,恢复正常操作。 4. 闪腔和振动:阀门在工作过程中,可能会出现闪腔和振动现象。闪腔是指达到一定流量时,流体通过阀门会产生突然降低的压力现象,通常会伴随着噪音和振动。闪腔的原因包括阀门的流道设计不合理、流体性质改变、工作参数变化等。对于闪腔问题,可以通过增加缓冲装置、改变流路设计等方式进行解决。 5. 渗漏:阀门的渗漏通常是指阀杆与阀门杆密封处的泄露。渗漏主要由于密封

结构损坏或磨损引起的。严重的渗漏将会导致系统泄露,丧失控制能力。对于渗漏问题,可以通过更换密封件或修复密封结构来解决。 6. 过热:在高温高压工况下,阀门可能会发生过热现象。过热可能会导致阀门材料的膨胀和变形,使之无法正常工作。过热的原因包括系统设计不合理、工作条件变化等。对于过热问题,可以通过降低工作温度、增加冷却措施等方法进行解决。 以上是阀门常见故障的一些原因,不同类型的阀门和工作条件下的阀门可能会有一些特殊的故障原因。综合考虑阀门设计、材料、安装和维护等方面,可以更好地预防和解决阀门故障,确保阀门的正常运行和工作效率。

电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修 电动阀门是一种常见的控制元件,在自动化控制系统中被广泛应用。但是在长期使用过程中,会出现一些常见的故障,影响其正常工作。本文将针对电动阀门常见故障进行讲解,并介绍相应的维修方法。 一、电动阀门常见故障及其原因 1. 无法启动 电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况,可能是由于以下原因: (1)电源故障:电源电压过低或电源线路故障。 (2)电机损坏:电机故障或转子卡死。 (3)控制器故障:控制器故障或程序出错。 2. 噪音过大 电动阀门在工作时出现噪音过大,可能是由于以下原因: (1)电机故障:电机轴承损坏或转子与定子摩擦。 (2)阀门卡死:阀门堵塞或密封不良。 (3)控制器故障:控制程序出错或控制电路异常。 3. 无法控制

电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况,可能是由于以下原因: (1)控制电路故障:控制电路损坏或接触不良。 (2)传感器故障:传感器损坏或信号异常。 (3)控制程序出错:控制程序出错或参数设置错误。 二、电动阀门的维修方法 1. 无法启动的维修方法 (1)检查电源:检查电源电压是否正常,检查电源线路是否损坏。 (2)检查电机:检查电机是否损坏,如有损坏需更换电机。 (3)检查控制器:检查控制器是否故障,如有故障需更换控制器或修复程序。 2. 噪音过大的维修方法 (1)检查电机:检查电机轴承是否损坏,如有损坏需更换电机。 (2)检查阀门:检查阀门是否卡死,如有卡死需清洗或更换阀门。 (3)检查控制器:检查控制程序是否出错,如有出错需修复程序或更换控制器。

3. 无法控制的维修方法 (1)检查控制电路:检查控制电路是否损坏或接触不良,如有问题需修复或更换控制电路。 (2)检查传感器:检查传感器是否损坏或信号异常,如有损坏需更换传感器。 (3)检查控制程序:检查控制程序是否出错或参数设置错误,如有问题需修复程序或调整参数。 三、电动阀门的日常维护 除了出现故障需要进行维修外,日常维护也是非常重要的。以下是电动阀门的日常维护方法: 1. 定期检查阀门的密封性能,如有泄漏需及时修复。 2. 定期清洗阀门,并涂抹适量的润滑油,以保证阀门的正常工作。 3. 定期检查控制电路和传感器,如有问题需及时修复或更换。 4. 建议定期对电机进行保养,如清洗轴承和涂抹适量的润滑油,以延长电机的使用寿命。 电动阀门是一种重要的控制元件,在使用过程中可能会出现各种故障。了解其常见故障及维修方法,以及日常维护方法,有助于提高

阀门基础知识及故障原理

故障阀门基础知识及故障原理 1.内漏: 原因:阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合,造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高,在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。 处理方法:解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。 2.. 原因:对于闸阀而言,阀体下部的底腔比较容易存留杂质,当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时,便有机会留在底腔,并不易再被冲走,阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置,从而造成此阀会有较大漏量。 处理方法:解体阀门,取出异物。 3原因:电动头行程开关位与阀体实际位置不一致(靠行程开关的电动阀) 处理方法:机械人员确定阀门的实际位置,电气人员重新调整行程开关。 4. 原因:由于力矩开关锁母松动,出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小(靠力矩关的电动阀) 处理方法:按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关,调整时应尽量精确。 5. 原因:电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门,如电机功率相对较小,由于系统介质的本身的压力作用,会使阀门关不到位或关闭不严。 处理方法:依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、

行程空间位置等条件选用新的电动头装复。 6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。1)。研偏:当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀,车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜,组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。2)光洁度不够:研磨后仍有划痕、麻点。 处理方法:精密加工新的研磨胎具:提高研磨质量。研磨时应过度良好,研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级:研磨时应固定良好:手工研磨时应定时交替交换,以防研偏:研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。 7. 原因;阀门关闭力过大。由于关行程开关失效(靠行程关)、关力矩开关调整过大(靠 力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕,如这时流体又夹带杂质,就会产生较深的沟痕,而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。一般来说,再次开启再关闭后就会造成阀门内漏。 处理方法:解体研磨阀瓣和阀座密封面或更换阀瓣,堆焊并加工阀座。 8.原因:对于软密封的蝶阀来说,由于介质的冲刷和管系的震动使密封橡胶圈的过固定块螰栓松动以致脱落,在阀门关闭时橡胶圈不能与阀座压紧。 处理方法:解体后更换橡胶密封圈(如密封圈损坏)将紧固新螺栓一固定压块。

电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修 电动阀门作为一种重要的工业设备,在生产过程中扮演着重要的角色。但是在长期使用过程中,电动阀门也会遇到各种故障。本文将介绍一些电动阀门常见的故障及其维修方法,以便维修人员能够及时解决问题。 一、电动阀门无法打开或关闭 如果电动阀门无法打开或关闭,可能是由于以下原因: 1. 电源故障:检查电源电压是否正常,是否有电。若电源正常,检查电线连接是否牢固。 2. 电动机故障:检查电动机是否发热或发出异常噪音。如果是,需要更换电动机。 3. 传动机构故障:检查传动机构是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 4. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有损坏或卡顿。如有,需要更换或修复阀门本身。 二、电动阀门运转不稳定 如果电动阀门运转不稳定,可能是由于以下原因: 1. 电源不稳定:检查电源电压是否稳定。如不稳定,需要更换电源

或添加稳压器。 2. 控制板故障:检查控制板是否有松动或损坏。如有,需要更换控制板。 3. 传动机构故障:检查传动机构是否有松动或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 4. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有松动或损坏。如有,需要更换或修复阀门本身。 三、电动阀门开关不灵敏 如果电动阀门开关不灵敏,可能是由于以下原因: 1. 传动机构故障:检查传动机构是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 2. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复阀门本身。 3. 电动机故障:检查电动机是否发生异常噪音或运转不稳定。如有,需要更换电动机。 4. 控制板故障:检查控制板是否损坏或松动。如有,需要更换控制板。

阀门故障应急处置方案

阀门故障应急处置方案 简介 阀门是管道系统中的重要组成部分,起到控制流体的作用。如果阀门出现故障,可能会导致管道系统的流体无法控制,严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。为此,本文将介绍阀门故障的常见类型,并提供针对不同故障类型的应急处置方案。 阀门故障的常见类型 1.阀门漏气:阀门在关闭状态下,仍有气体从管道中漏出,这种情况可 能是阀门没有完全关闭,或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。 2.阀门漏液:阀门在关闭状态下,仍有液体从管道中漏出,这种情况可 能是阀门没有完全关闭,或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。 3.阀门卡死:阀门无法开启或关闭,这种情况可能是阀门内部存在异物 或堵塞,或阀门部件出现变形。 4.阀门无法关闭:阀门无法完全关闭,这种情况可能是阀门部件损坏或 变形,或阀门腐蚀严重。 针对不同故障类型的应急处置方案 阀门漏气 1.关闭阀门:如果发现阀门漏气,应立即关闭阀门,避免气体继续泄漏。 2.排气降压:如果环境中有易燃易爆气体,应及时排气降压,避免发生 爆炸。 3.修理或更换阀门密封处:如果阀门密封处磨损或腐蚀,应及时修理或 更换阀门密封处。如果无法修理,应更换整个阀门。 阀门漏液 1.关闭阀门:如果发现阀门漏液,应立即关闭阀门,避免液体继续泄漏。 2.封堵泄漏处:如果出现大面积泄漏,应尽量采取封堵泄漏处的措施, 如使用合适的封堵材料进行封堵。 3.修理或更换阀门密封处:如果阀门密封处磨损或腐蚀,应及时修理或 更换阀门密封处。如果无法修理,应更换整个阀门。 阀门卡死 1.原因分析:需要找出阀门卡死的原因,排除异物或堵塞等情况。 2.手动开关:尝试手动开关阀门,观察是否有异常情况。

阀门常见故障及维修

阀门的常见故障及维修 第一节阀门故障 一、故障1:动作功能故障 1、阀杆动作故障.. 在阀门启闭过程中;有时感到有卡阻不灵活;启闭很费力;有时用正常的启闭力矩无法启闭;甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.. 阀杆升降失灵的原因有:①操作过猛使螺纹损伤;②缺乏润滑或润滑剂失效; ③阀杆弯扭;④表面光洁度不够;⑤配合公差不准;咬得过紧;⑥阀杆螺母倾斜; ⑦材料选择不当;例如阀杆和阀杆螺母为同一材质;容易咬住;⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门;⑨露天阀门缺乏保护;阀杆螺纹沾满尘砂;或者被雨露霜雪所锈蚀;⑩阀杆与其它零件卡阻:如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆;第二填料安装不正确或压得过紧;第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.. 预防的方法:①精心操作;关闭时不要使猛劲;开启时不要到上死点;开够后将手轮倒转一两圈;使螺纹上侧密合;以免介质推动阀杆向上冲击;②经常检查润滑情况;保持正常的润滑状态;③不要用长杠杆开闭阀门;习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸;以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门;④提高加工或修理质量;达到规范要求;⑤材料要耐腐蚀;适应工作温度和其他工作条件;⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质;⑦采用塑料作阀杆螺母时;要验算强度;不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小;还须考虑强度问题;强度不够就不要使用;⑧露天阀门要加阀杆保护套;⑨常开阀门;要定期转动手轮;以免阀杆锈住;⑩正确安装填料及填料压套;装配时阀杆无障碍碰擦;防止阀杆卡阻..

2、手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致..只要操作人员和其他有关人员注意;便可避免.. 3、填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀;或压盖一般是铸铁/钢有缺陷..压紧填料;要对称地旋转螺丝;不可偏歪..制造时不仅要注意大件和关键件;也要注意压盖之类次要件;否则影响使用.. 4、阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多;T形槽内有时不加工;因此使阀杆长方头磨损较快..主要从制造方面来解决..但使用单位也可对T形槽进行补加工;让它有一定的光洁度和平面度.. 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的;有些闸阀;顶楔材质不佳低牌号铸铁;使用不久便磨损或折断..顶楔是个小件;所用材料不多;使用单位可以用碳钢自行制作;换下原有的铸铁件.. 6、止回阀阀瓣打碎..止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态;阀瓣经常与阀座拍打;某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎..预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.. 二、故障2:运动副损伤 密封面发生咬擦伤;阀杆光柱部分发生咬擦伤;阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.. 擦伤产生的原因: 首先是粘结磨损产生磨粒;此磨粒硬度强度都较基体金属高;被压入软面而划伤硬面;同时;硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面..在磨擦面分开后;磨粒可能排出;但也可能仍然存在于软面上;再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟;直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切;软面上形成了条状沟槽;硬面上形成了划伤痕迹..如果载荷苛刻而接触点少;

阀门的常见故障

阀门的常见故障 1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点: ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏;③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;⑤阀杆弯曲;⑥填料使用太久,已经老化;⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是:①正确选用填料;②按正确的进行装填;③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷;④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换;⑤阀杆弯曲要校直或更新;⑥填料使用一定时间后,要更换;⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄,把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏,在阀门里面,不易发现。 关闭件泄漏,可分两类:一类是密封面泄漏,另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧;③阀瓣与阀杆连接不牢*; ④阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;⑤关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;⑥材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀;⑧某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。 预防办法有: ①使用前必须认真试压试漏,发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要处理好后再使用;②要事先检查阀门各部件是否完好,不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门;③阀门关紧要使稳劲,不要使猛劲,如发现密封面之间接触不好或有挡碍,应立即开启稍许,让杂物流出,然后再细心关紧;④选用阀门时,不但要考虑阀体的耐腐蚀性,而且要考虑关闭件的耐腐蚀性;⑤要按照阀门的结构特性,正确使用,需要

水力控制阀不出水的原因

水力控制阀不出水的原因 水力控制阀是一种常见的阀门类型,在水处理设备和管道系统中得到广泛应用。它的主要作用是控制流体的流量和压力,在确保系统正常运行的同时,还能节约能源和运行成本。然而,在使用水力控制阀的过程中,有时候会遇到一些问题,其中最常见的就是水力控制阀不出水。那么,水力控制阀不出水的原因是什么呢? 原因一:阀门内部结垢 水力控制阀在长时间运行后,内部可能会有结垢的问题。这些结垢会在阀门内 部形成堵塞,导致阀门无法出水。这种情况的解决办法是清洗阀门。一般可以使用化学试剂或者高压水喷嘴清除阀门内部的结垢。如果情况较为严重,则需要拆下阀门进行更全面的清洗。 原因二:堵塞或损坏的过滤器 水力控制阀在运行过程中,很可能会与来自管道中的杂质发生接触。如果管道 中的杂质被阀门吸入到过滤器中,过滤器就会堵塞。这时候,清洗过滤器就能够解决问题。如果过滤器已经堵塞得太严重而无法清洗,则需要更换过滤器。 原因三:内部密封失效 水力控制阀的密封件在一段时间后可能会变得老化或磨损。如果阀门内部密封 失效,则流体会从阀门内部泄漏,并使阀门无法使用。在这种情况下,需要更换阀门内部的密封件。 原因四:系统压力不足 水力控制阀只能在一定的压力范围内工作。如果系统压力不足,则阀门可能无 法正常工作。在这种情况下,需要检查系统压力是否符合阀门的使用要求。 原因五:电磁阀故障 水力控制阀通常由电磁阀控制。如果电磁阀故障,则阀门无法正常工作。在这 种情况下,需要检查电磁阀是否正常工作,如果电磁阀损坏,则需要更换电磁阀。 原因六:阀门安装不当 如果水力控制阀安装不当,则可能无法正常工作。安装时需注意阀门的安装位置、方向和连接方式等问题,如果安装不当,需要重新安装阀门并确保正确安装。

软化水处理设备常见问题及处理

软化水处理设备常见问题及处理 一、软化水处理设备不再生 1、控制器不能控制电机旋转 (1)电源适配器损坏(显示屏无显示)。如有同类型的电源,可用其它电源进行测试。 (2)电机与主板的连接线短路。如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因。 (3)主板损坏,不能控制电机旋转。 (4)电机损坏,主要由阀芯漏水造成。 2、再生时间设置不合理 软化水处理设备程序显示再生时间或流量未到,实际出水不合格。(1)时间型:再生时间设置不正确,超过系统的制水周期。 (2)流量型:流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量。 (3)出水不合格主要原因有: A、叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转。 B、流量计线损坏或流量计插口与主板松动。 C、控制阀叶轮偏心,转动不畅。 D、主控板故障。 3、电机转动阀芯不转 软化水处理设备电机不能带动阀芯转动:

(1)电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。(2)对带手动手轮的阀门,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。 (3)阀芯被异物卡住,电机带不动。 (4)电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。 4、软化水处理设备不运行 (1)主要是软化水处理设备流量型软化阀,运行流量设为0。 (2)定位板元件损坏。 二、软化水设备装好后出现漏水 1、阀体O型圈漏装 阀体和中心管链接处有一个小小的O型圈,这个O型圈是卡在阀体和中心管位置的,如果漏装和脱落,那么水可以通过罐体直接渗水出来。 2、罐体O型圈漏装 罐体和阀头中间有一个大O型圈,这个O型圈是密封罐体和阀头连接处位置的,漏装和脱落都会导致罐体与阀头中间漏水。 3、阀头与罐体螺丝口未紧 阀头和罐体有一段很长的螺纹,必须紧到没有缝隙,否则漏水。

纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法

纯化水设备系统 维护保养及检修与故障排除处理方法 一、纯化水设备系统维护保养、故障分析与解决处理方法: 1、一级纯水流量偏低的原因:可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏,处于长开状态(则更换RO膜)。 2、一级电导值偏高的原因:可能是膜结垢或受污染(则处理RO 膜,清洗或更换RO膜)。 3、系统不制水的原因:可能是预处理器受堵,高压泵进水低压保护,启动原水泵,观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。 4、原水箱有水溢出的原因:可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。 5、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因:可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。 二、纯化水设备常见故障现象与排除解决方法: (一)、系统无法启动怎么解决? 1、原因分析: 1.1停电; 1.2漏电保护开关跳闸; 1.3变频器、PLC、保险丝是否损毁。 2、排除方法: 2.1检查是否停电;

2.2检查漏电保护开关处于正常接通状态; 2.3检查变频器、PLC、保险丝是否损毁。 (二)、气动阀门未动作,阀门启动动作缓慢怎么解决? 1、原因分析: 1.1压缩空气压力不够或超过; 1.2检查二位五通阀有无损坏或漏气; 1.3阀门损坏; 1.4压缩空气管路漏气。 2、排除方法: 2.1调整压缩空气进气压力,使之处于正常范围; 2.2更换通往气动阀门的管路; 2.3更换阀门; 2.4通往气动阀门的管路上漏气。 (三)、高压泵低压报警是怎么回事? 1、原因分析: 1.1原水泵出水压力过低; 1.2保安过滤器滤芯堵塞; 1.3开机未排气; 1.4预处理段有进出水控制阀损坏。 2、排除方法: 2.1调大原水泵出生阀门; 2.2更换保安过滤器滤芯; 2.3复位后,重新开机时,打开保安过滤器排气口排气; 2.4找出阀门,更换。 (四)、水罐满水溢出的原因?

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