浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文

浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文

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浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文

引言

阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置,是管道系统中最基础的部分。阀门被广泛应用于生活当中,水龙头、煤气开关是最简单的阀门,虽然它操作起来比较简单,但在各种流体管理中发挥着重要的作用。阀门经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等,因此要根据实际情况对阀门进行维修,从而发挥设备的正常使用功能。

1 阀门常见的故障

1.1 外部损坏

阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏,从而造成流体外泄,导致机械设备出现故障,导致机械不能正常运行。首先是应材料缺失而导致的外部损坏。由于阀门种类较多,根据不同功能房门设计也会不同,阀门的内部构造较为复杂,如果阀门铸造时,出现了气孔或夹砂现象,在使用过程中就会出现破损,导致流体泄露的现象发生。其次,因流体因素导致外部损伤。阀门的主要功能是控制流体的流动状态,在高压的状态下,能够起到节流的作用,由于气体的作用,分容易对节流部位造成侵蚀和气蚀,引起故障。例如,如果某一阀门常年保持关闭状态,着导致阀门的密封处出现水垢,最后阀门关闭不严,造成泄露。最后,阀门在对气体控制时,本身也会承受较大的冲击力,也会出现破坏阀们的现象。由于温度的变化,流通在管道内的体积得到变化,温度升高则体积变大,压力增加,这也会对阀门造成破坏性损伤。过高的温度也会对阀门造成较大的损坏,如高温直接造成阀门耐热性不足,造成断裂的现象,这还会加重阀门的腐蚀程度,引起损坏。

1.2 内部损伤

为了满足各种设备的需求,阀门设计时,利用各种部件发挥其控

制流体的作用。阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏,这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。针对流体的不稳定的特性,阀门在控制流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。阀门的阀瓣在控制流体时起到了节流的.作用,这种部件却比较容易损坏。如果安全阀瓣的压力与流体的压力不均衡时,将会出现泄漏的状况,由于泄漏而造成阀座出现线状痕迹,对阀门产生了腐蚀,如在流体排放过程中会存在一定的水垢,这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击,引起小小的损伤,长时间积累下来就变身较大的损伤,产生泄漏。阀杆损伤也是内部损伤的一种,阀杆对阀瓣的功能起到控制的作用,由于使用环境较为恶劣,也比较容易出现损伤。阀杆的损伤主要是腐蚀、振动等作用引起的,由于气体在流动时产生较大的压力,便会对整个阀门产生影响,严重的话将会产生振动,引起阀杆损伤。安全阀门弹簧破损,弹簧对阀门的功能起到辅助作用,但是也会因长时间工作而造成损坏,如果弹簧被损坏安全阀门的功能将会受到影响,主要是不能在正常的压力下排放流体,使阀门不能发挥正常的控制作用。

2 阀门常见故障维修策略

2.1 外部损伤的维修策略

外部损伤常常会对整个阀门系统造成较大的损伤,因此要特别重视。针对外部材料缺陷造成的损伤,在选择材料的时候就要特别注意。对重要部分的阀门,进行无损伤探测,如射线探伤、超声探伤等技术,对阀门的质量进行检测,从而选择符合标准的阀门。如果阀门外部出现较严重的损伤,就要做好更坏材料和部件的准备,避免不良的故障发生。阀门在控制流体的时候,会面临着较复杂的气体压力,这也会造成阀门故障,因此要采取一定的措施防止异胈揰湪常升压的现象发生。可以在阀腔和阀体的入口处连接一个平衡孔,以检测气压是否平衡。还可以通过安装安全阀,在压力上升时,开始释放压力,从而保持压力平衡。针对高温对阀门的损坏,可以选择耐热性强的材料,从而减少因高温和高压对阀门的损害。

2.2 外部损伤的维修策略

阀门的内部损害主要是阀瓣、阀座、阀杆等,针对这些故障的损坏,可以选取强度较高的硬质合金材料,减少磨损和腐蚀因素造成的故障。如果阀门出现了泄漏,这需要仔细检测故障的原因,将损害部件及时更换掉,从而减少损坏。为了减少阀门杠杆容易破坏,还可以对阀门的内部部件添加润滑油,减少摩擦造成的损坏。在对阀杆操作时,力度要适中,根据气压情况适当放松操控力度,减少阀门冲击,引起故障。塑料阀门具有一定的防腐蚀作用,当其强度不能够满足控制气压的要求,因此也要慎重选择。阀门安装的地方要尽量隐蔽,减少不必要的冲击和操作,从而保护阀门的内部部件,减少故障发生,同时还要对阀门做好保护措施,如增加阀门保护套。

2.3 阀门泄露和腐蚀维修策略

为防止阀门泄露要根据实际情况做好维护措施。如果发生外部部件损坏,就要选择高质量的部件进行更换,以保证阀门发挥正常功能。腐蚀因素是导致阀门泄露的原因之一,因此可以通过垫圈防止泄露和腐蚀,这对垫圈的材质要求比较高,要选择耐腐蚀、耐高温的材料。结合阀门设备的特点,选择不易腐蚀的材料,更换易腐蚀器件。也可以采取隔离保护金属法,用特殊的技术,将易腐蚀的器件进行隔离、覆盖,在易腐蚀的器件上镀上耐腐蚀金属表层,如镀锌、镀铬。阀门设备因腐蚀因素较多特征较多,在日常工作中,及时发现故障,尽快维修和保养。当阀门出现了故障,要严格选择匹配的零件,而且要重视零件的质量,从而保证设备能够正常运行,建设安全隐患,也能够方便维修人员进行检测和维修。

3 建立阀门设备维修和管理机制

由于阀门是控制流体的重要设备,因此要建立完善的维修管理体制,从而确保及时发现设备故障,有效实施管理。管理者应当将阀门管理的目标分化,将维修与保养的工作细化,从而保证各个环节的设备能够及时有效进行维修。各部门的人员,对每个工作点的阀门进行,让员工自己进行每日设备检查,如有故障立即填表上报,以便及时发现问题。其次,加强维修的素质及业务能力培养,维修者要对阀门的细小问题做出判断,从而及时找到故障原因,做好维修。在设备维修

的环节,在阀门段分配点检员,建立规范化、标准化的点检团队,并赋予一定的职责和权利,让他们及时点检故障,并根据维修和保养标准请技术人员进行维修,并及时分等级入册。管理者要时常对点检员的工作进行检查,并指导他们工作的不足,及时改善,通过多方面配合保证设备维修保养工作顺利进行。针对阀门故障,要及时维修避免因故障导致不安全事故发生。在管理中,要经常对机械设备的维修保养情况进行反馈,检查维修后机械的运行状况,从而保证阀门功能正常发挥。

4 结束语

阀门在控制气体流向方面发挥着重要的作用,如果阀门出现故障将会引起资源浪费,引发设备安全事故,因此要严格对阀门故障做好处理。阀门故障主要有内部和外部故障,针对阀门的功能,要选择合适的阀门材料,较少腐蚀等不良故障。通过建立阀门设备维系和管理,从而及时发现阀门故障,避免不良故障造成损失。

阀门电动装置常见故障及处理方法

阀门电动装置常见故障 及处理方法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

阀门电动装置常见故障及处理方法 阀门电动装置故障维修 一、阀门电动装置概述: 随着热力发电厂装机水平的不断提升,对各类工艺管道阀门装置也提出了更高的要求。特别是近几年,中高压、次高压中小型机组的不断上马投产,各类介质控制阀门故障逐渐成为了困扰正常生产的一大问题,虽然阀门及其控制装置仅是其所在工艺管道系统的一个附属设备,但当出现故障,往往会引发较大范围的停产事故或安全事故,因此对阀门及其控制装置的日常维护保养及故障的及时处理变得越来越重要。 二、阀门电动装置的传动原理: 要想维护和使用好阀门电动装置,就必须对其动力源传动机构及控制方式有一个全面深入的了解,通过这几年对电动装置维修获得的经验来看,虽然生产电动装置的厂家及规格型号多种多样,究其传动原理则大同小异,特别是常州地区出产的电动装置其内部结构已基本标准化,且电厂所使用的电动装置也已基本均使用出自该地的产品。故本文就常州产电动装置的传动原理做一简单阐述,其详细内容可参看电动装置随机带的产品说明书等资料。下图为一常规型电动装置内部结构示意图: 电动装置一般由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手动/电动转换机构、手轮及电控部分组成。其中,减速机构包括:一对直齿轮和涡轮副两级传动机构组成,安装在装置内部,从外部无法直观看到,电动机输出的动力既是通过此减速机构传递给输出轴⑧,从而带动阀门阀杆启闭阀门;力矩控制机构可分为内部不可见部分(即上图⒀)及外部凸轮及微动开关(打开装置指示盘盖即可见位于右上角的单独一块),当输出轴上受到一定转矩后,蜗杆除正常旋转外,还受到轴向力产生轴向位移,若输出轴上的转矩过大,上图中⒀力矩控制机构即会带动曲拐或撞块从而带动支架上附着的凸轮压下微动开关,微动开关动作即可及时切断电气控制回路,使电动机停转,同时发信给DCS控制系统模块显示报警信息,从而达到保护电动阀门的目的;行程控制机构及开度指示机构在开盖后亦可见,其中行程控制机构又称计数器,由减速箱内的大小伞齿轮及中传齿轮带动,其安装位置在最下部,由计时齿轮组、凸轮(两侧各一只,用于控制开、关限位开关)及微动开关。阀门开度行程的调整即是通过此机构来完成的;开度指示机构一般安装在中部,从外观上看为一塑料指示盘,盘上画有开关阀位置指示,同时还设有一微动开关和塑料凸轮,当装置运行时可带动凸轮旋转周期性地压下微动开关,可作为阀门运行闪光信号使用;手动/电动切换机构由手柄(外露可操作)、切换件、直立杆、离合器、压簧组成,需手动操作时,将手柄推向手动方向,切换件(由凸轮、直立杆和扭簧组成)使离合器抬高并压迫压簧,当手柄推到一定位置时,离合器即脱离涡轮而与手轮啮合,同时直立杆在扭簧作用下直立于涡轮端面不使离合器落下,这样当手柄松开后也可进行手轮操作,当需要电动操作时,电动机带动涡轮转动,支撑于涡轮端面上的直立杆会倒下,在压簧的作用下使离合器迅速移向涡轮并与我路啮合,同时脱开手轮,实现了手动到电动的自动切换。

阀门的常见故障及维修策略

阀门的常见故障及维修策略 摘要:阀门是天然气输气管道中重要的装置,能够控制管道中气体的流向,防 止出现泄露,导致资源浪费,也能避免气体泄露而造成安全事故。在实际工作中,阀门经常被使用,因此会造成一些常见的故障。文章将分析阀门的常见故障,并 探讨了针对这些故障的维修策略。 关键词:阀门;常见故障;维修策略 1 主要存在的阀门故障类型及原因分析 1.1 阀体或阀盖间泄露故障[2] 这类故障出现的原因主要包括以下几点: (1)焊接不良,即进行阀体和阀盖焊接过程中存在夹渣、焊接不全或存在焊接裂纹等不足; (2)铸造材料存在质量问题,导致制成的阀体和阀盖出现砂眼、夹渣等缺陷; (3)阀体和阀盖密封垫失效; (4)法兰预紧力不足或存在安装问题。 1.2 填料泄露故障 (1)所选用的填充材料的抗腐蚀性能较弱,或存在过期使用等现象,致使阀门容易受到介质的侵蚀,无法较好的承受阀门使用过程中产生的高压、高温或低温; (2)填料在安装过程中存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; (3)阀杆的精准度相对较低,容易出现弯曲、磨损或腐蚀; (4)因填料圈数不足,压盖未压紧,或因相关部件损坏,导致压盖无法压紧而出现的泄露故障,或由于压盖歪斜,使压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀 杆磨损而填料损坏; (5)在安装或实际工作中的操作不当等。 1.3 内部密封失效故障 (1)自然原因:即由于内部密封元件达到或者超过了其使用的寿命而出现内部密封失效故障; (2)其他原因:密封面研磨效果不好;由于填料过紧,使内部密封面遭到损坏;材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;异物卡住密封面;操作失误等。 1.4 不能关闭或关闭不完全或太慢 (1)传动结构配合不良; (2)阀杆被卡住、或出现腐蚀生锈等问题,导致阀门的关闭出现问题; (3)供气回路漏气; (3)阀门内部碟簧发生断裂等。 1.5 阀门不能开启或开启不完全 (1)阀门的备用手动机构的位置错误(中性点设置不正确); (2)阀门开启所需的气压过低; (3)阀门内部填料太紧或者阀杆被卡住; (4)阀门所在系统出现电路或电磁阀故障等。 1.6无动作信号。阀门出现无动作信号的原因主要有两点,一是电路出现问题,二是限位开关出现问题。 1.7不能操作。出现这种故障一般是由于仪表、机械等一系列综合因素。 2 阀门检修程序

气动调节阀的常见故障与维修措施

气动调节阀的常见故障与维修措施 摘要:在化工生产中,气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备,确 保其运行处于正常状态,对整个生产作业而言具有重要意义。因此相关人员需要 了解气动调节阀的原理,找出故障原因并加以解决,保证生产的顺利进行。 关键词:气动调节阀;常见故障;维修措施 气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号 压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。气动调节阀以压缩空气为动力源,以气缸 为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量 或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温 度等各种工艺参数。调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤 其重要。如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令,可能造成系统压力、温度或液位的波动,给正常生产造成严重影响。要想稳定生产的正常进行,适当选择弹性系数,活动部件的 质量、阀前阀后的压差,阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数,使其稳定域大到工作的范围,对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增 容的实施,调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题,从而迫使调节阀的使 用日期大大减短,工作可靠性下降,进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降,严重时 甚至可能导致生产全面停机。 一、调节阀不动作 ●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否 通畅,气源压力是否达到该阀使用要求。 ●2原因:调节阀有气源,无输出信号气压力。措施1:对电控智能调节阀,检查阀门智能定位器控制信号线电源,用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常,如不正常或没有,检查 PLC或DCS 系统、线路等故障,如果正常应更换阀门定位器。措 施2:对机械控制器或定位器,应更机械压力控制器或定位器。措施3:对机械控制器的 调节阀,检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重,如果有异 常应及时处理。

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制流体的作用。阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏,这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。针对流体的不稳定的特性,阀门在控制流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。阀门的阀瓣在控制流体时起到了节流的.作用,这种部件却比较容易损坏。如果安全阀瓣的压力与流体的压力不均衡时,将会出现泄漏的状况,由于泄漏而造成阀座出现线状痕迹,对阀门产生了腐蚀,如在流体排放过程中会存在一定的水垢,这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击,引起小小的损伤,长时间积累下来就变身较大的损伤,产生泄漏。阀杆损伤也是内部损伤的一种,阀杆对阀瓣的功能起到控制的作用,由于使用环境较为恶劣,也比较容易出现损伤。阀杆的损伤主要是腐蚀、振动等作用引起的,由于气体在流动时产生较大的压力,便会对整个阀门产生影响,严重的话将会产生振动,引起阀杆损伤。安全阀门弹簧破损,弹簧对阀门的功能起到辅助作用,但是也会因长时间工作而造成损坏,如果弹簧被损坏安全阀门的功能将会受到影响,主要是不能在正常的压力下排放流体,使阀门不能发挥正常的控制作用。 2 阀门常见故障维修策略 2.1 外部损伤的维修策略 外部损伤常常会对整个阀门系统造成较大的损伤,因此要特别重视。针对外部材料缺陷造成的损伤,在选择材料的时候就要特别注意。对重要部分的阀门,进行无损伤探测,如射线探伤、超声探伤等技术,对阀门的质量进行检测,从而选择符合标准的阀门。如果阀门外部出现较严重的损伤,就要做好更坏材料和部件的准备,避免不良的故障发生。阀门在控制流体的时候,会面临着较复杂的气体压力,这也会造成阀门故障,因此要采取一定的措施防止异胈揰湪常升压的现象发生。可以在阀腔和阀体的入口处连接一个平衡孔,以检测气压是否平衡。还可以通过安装安全阀,在压力上升时,开始释放压力,从而保持压力平衡。针对高温对阀门的损坏,可以选择耐热性强的材料,从而减少因高温和高压对阀门的损害。 2.2 外部损伤的维修策略

阀门故障分析及解决措施

阀门故障分析及解决措施 阀门故障的原因,一是阀门本身质量问题,二是用户在使用上不当而造成。 在阀门制作中,严密的工艺,完善的装备,严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度,这些是决定阀门本身质量的主要因素。 在设计时阀门选型的正确性,实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性,以及操作的正确和认真,维护保养的及时,又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。 下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。 1、阀门故障之垫片处渗漏 制造质量的原因:垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁,加入异物。 用户方面的原因:垫片选用不对,不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳,温度波动过大。 解决方案:按工况要求,正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。 2、阀门故障之密封圈连接处泄露 制造质量的原因:一般都属于制造质量问题。 3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露) 制造质量的原因:关闭件与阀杆连接不牢固。 用户方面的原因:关闭件超过上死点或卡死后,继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。 解决方案:正确操作,阀门全开后,应稍退松手轮,留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。4、阀门故障之密封面间嵌入异物 用户方面的原因:久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净,卡在密封面上;阀门选用不正确,对介质及其沉积情况考虑不全面。 解决方案:将阀门开一细缝,让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质,阀门前应设过滤排污装置,较大异物,应打开阀盖取出;介质具有硬粒,不宜选用闸阀,可选用旋塞阀、球阀等。5、阀门故障之阀杆卡阻 制造质量的原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不正,间隙,同心度不符规范;填料过紧,抱死阀杆;阀杆螺母松脱,螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。 用户方面的原因:梯形螺纹处太脏,润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大,致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。 解决方案:螺纹处应清洁,加润滑剂,滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门,关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后,阀门仍受热伸胀的,应规定定时卸载操作规程,以防顶死。 6、阀门故障之手柄、手轮的损坏 用户方面的原因:不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损

电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修 电动阀门是一种常见的控制元件,在自动化控制系统中被广泛应用。但是在长期使用过程中,会出现一些常见的故障,影响其正常工作。本文将针对电动阀门常见故障进行讲解,并介绍相应的维修方法。 一、电动阀门常见故障及其原因 1. 无法启动 电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况,可能是由于以下原因: (1)电源故障:电源电压过低或电源线路故障。 (2)电机损坏:电机故障或转子卡死。 (3)控制器故障:控制器故障或程序出错。 2. 噪音过大 电动阀门在工作时出现噪音过大,可能是由于以下原因: (1)电机故障:电机轴承损坏或转子与定子摩擦。 (2)阀门卡死:阀门堵塞或密封不良。 (3)控制器故障:控制程序出错或控制电路异常。 3. 无法控制

电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况,可能是由于以下原因: (1)控制电路故障:控制电路损坏或接触不良。 (2)传感器故障:传感器损坏或信号异常。 (3)控制程序出错:控制程序出错或参数设置错误。 二、电动阀门的维修方法 1. 无法启动的维修方法 (1)检查电源:检查电源电压是否正常,检查电源线路是否损坏。 (2)检查电机:检查电机是否损坏,如有损坏需更换电机。 (3)检查控制器:检查控制器是否故障,如有故障需更换控制器或修复程序。 2. 噪音过大的维修方法 (1)检查电机:检查电机轴承是否损坏,如有损坏需更换电机。 (2)检查阀门:检查阀门是否卡死,如有卡死需清洗或更换阀门。 (3)检查控制器:检查控制程序是否出错,如有出错需修复程序或更换控制器。

3. 无法控制的维修方法 (1)检查控制电路:检查控制电路是否损坏或接触不良,如有问题需修复或更换控制电路。 (2)检查传感器:检查传感器是否损坏或信号异常,如有损坏需更换传感器。 (3)检查控制程序:检查控制程序是否出错或参数设置错误,如有问题需修复程序或调整参数。 三、电动阀门的日常维护 除了出现故障需要进行维修外,日常维护也是非常重要的。以下是电动阀门的日常维护方法: 1. 定期检查阀门的密封性能,如有泄漏需及时修复。 2. 定期清洗阀门,并涂抹适量的润滑油,以保证阀门的正常工作。 3. 定期检查控制电路和传感器,如有问题需及时修复或更换。 4. 建议定期对电机进行保养,如清洗轴承和涂抹适量的润滑油,以延长电机的使用寿命。 电动阀门是一种重要的控制元件,在使用过程中可能会出现各种故障。了解其常见故障及维修方法,以及日常维护方法,有助于提高

气动阀调试和常见故障分析与处理

气动阀调试和常见故障分析与处理 摘要:工业生产在人们日常生活中越来越重要,在化工企业和石油企业的生 产过程中气动阀门作用极大,同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。 现如今,气动阀门在工业生产中得到广泛的应用,属于工业中不可或缺的一种装置,但是,气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制,在工作运行中 会受到各种因素的影响,出现受损以及破坏的情况,对此,为了保证气动阀门工 作的正常运行,需要对气动阀门的故障进行分析,并且应当及时处理常见的故障。本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理,其次讲述气动阀门调试常见的故 障问题,最后讲述解决气动阀门故障的处理方法,以此来供相关人士参考与交流。 关键词:气动阀门;原理;故障问题;处理方法 引言: 在工业生产中气动开关属于非常重要的环节,气动开关的正常运行可以确保 企业系统的正常运转。通过做好调试工作,对气动阀进行及时调整,可以有效控 制气动调节阀对企业工作效率的影响。面对气动阀门运行中常见的故障问题,需 要对存在的故障进行全面的分析,为企业的正常运行提供帮助。 一、气动阀门结构以及工作原理分析 气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的,但是归根到底是阀门,承担的是一 种开关的作用。在工业生产中需要用阀门控制许多参数。在工业生产中所使用的 气动阀主要由三大部件组成的,分别是气动执行机构、阀体以及附件。每一部分 会发挥不同的作用,执行机构需要借助压缩空气,从而提供足够的动力为阀门的 正常运行提供动力。阀体会起着支撑以及附件的作用。当压力达到一定程度时刻,推力盘在压力作用下会向下运动,弹簧得到压缩,从而控制阀门的运动。与其他 设置相比,气动阀门的运行相对比较稳定,速度明显提高,可以在比较短的时间 内为工业生产提供足够的动力[1]。

阀门常见故障及维修

阀门的常见故障及维修 第一节阀门故障 一、故障1:动作功能故障 1、阀杆动作故障.. 在阀门启闭过程中;有时感到有卡阻不灵活;启闭很费力;有时用正常的启闭力矩无法启闭;甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.. 阀杆升降失灵的原因有:①操作过猛使螺纹损伤;②缺乏润滑或润滑剂失效; ③阀杆弯扭;④表面光洁度不够;⑤配合公差不准;咬得过紧;⑥阀杆螺母倾斜; ⑦材料选择不当;例如阀杆和阀杆螺母为同一材质;容易咬住;⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门;⑨露天阀门缺乏保护;阀杆螺纹沾满尘砂;或者被雨露霜雪所锈蚀;⑩阀杆与其它零件卡阻:如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆;第二填料安装不正确或压得过紧;第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.. 预防的方法:①精心操作;关闭时不要使猛劲;开启时不要到上死点;开够后将手轮倒转一两圈;使螺纹上侧密合;以免介质推动阀杆向上冲击;②经常检查润滑情况;保持正常的润滑状态;③不要用长杠杆开闭阀门;习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸;以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门;④提高加工或修理质量;达到规范要求;⑤材料要耐腐蚀;适应工作温度和其他工作条件;⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质;⑦采用塑料作阀杆螺母时;要验算强度;不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小;还须考虑强度问题;强度不够就不要使用;⑧露天阀门要加阀杆保护套;⑨常开阀门;要定期转动手轮;以免阀杆锈住;⑩正确安装填料及填料压套;装配时阀杆无障碍碰擦;防止阀杆卡阻..

2、手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致..只要操作人员和其他有关人员注意;便可避免.. 3、填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀;或压盖一般是铸铁/钢有缺陷..压紧填料;要对称地旋转螺丝;不可偏歪..制造时不仅要注意大件和关键件;也要注意压盖之类次要件;否则影响使用.. 4、阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多;T形槽内有时不加工;因此使阀杆长方头磨损较快..主要从制造方面来解决..但使用单位也可对T形槽进行补加工;让它有一定的光洁度和平面度.. 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的;有些闸阀;顶楔材质不佳低牌号铸铁;使用不久便磨损或折断..顶楔是个小件;所用材料不多;使用单位可以用碳钢自行制作;换下原有的铸铁件.. 6、止回阀阀瓣打碎..止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态;阀瓣经常与阀座拍打;某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎..预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.. 二、故障2:运动副损伤 密封面发生咬擦伤;阀杆光柱部分发生咬擦伤;阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.. 擦伤产生的原因: 首先是粘结磨损产生磨粒;此磨粒硬度强度都较基体金属高;被压入软面而划伤硬面;同时;硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面..在磨擦面分开后;磨粒可能排出;但也可能仍然存在于软面上;再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟;直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切;软面上形成了条状沟槽;硬面上形成了划伤痕迹..如果载荷苛刻而接触点少;

核电站阀门的种类及常见故障维修及保养

核电站阀门的种类及常见故障维修及保 养 摘要:在全球环境问题不断升级的现在,各个国家都对清洁能源越来越重视。作为一种清洁能源,核电站不会给环境造成严重破坏,而且能够对我国电力紧张 的现状进行缓解。核电站在安全和环保方面具有的优势,促使我国在核电开发上 投入了更多的人力、物力和财力,而阀门是核电站运行中不可缺少的设备,核电 站运行需要大量阀门的支撑,一旦有阀门出现问题就会给整个核电站运行带来危害。本文对核电站运行中常见的阀门种类和故障进行了介绍,并提出了维修保养 阀门的策略,希望可以为相关人士提供帮助。 关键词:核电站阀门;种类;常见故障;维修保养 引言 阀门是一种消耗设备,但是在核电站运行中起着重要作用,如果有阀门出现 故障就会给整个电站带来影响和损失,所以,就需要对核电站中比较常见的阀门 种类进行充分了解,对核电阀门常见故障进行全面分析,以便可以制定有效的日 常保养和维护策略,以此来降低阀门出现故障的频率,确保核电站能够平稳、安 全运行。 一、核电站常见阀门类型 (一)闸阀 1. 液压驱动闸阀 这种类型的闸阀需要利用水的压力进行活塞运动,通过活塞运动来实现阀门 的开闭,该阀门对压力和温度有着严格要求,只有压力达到17.5MPa、温度达到315℃活塞才会运动。

1. 全封闭型电动闸阀 这种类型的闸阀一般会选择屏闭式电动机作为动力,闸板的开启和关闭则需 要借助行星减速机来完成,该阀门对压力和温度也有特定要求,一般需要压力达 到2.5-45.0MPa范围,温度则需要达到200℃到500℃范围。 (二)截止阀 核电站使用的截止阀可以根据结构的不同分为波纹管式、金属膜片和填料式 三种,该类型的阀门一般会被用到核电站辅助管路上。 (三)蝶阀 这种类型的阀门一般会被应用在核电站冷却系统中,在安全壳内部的空气介 质输送系统中也非常常见,根据结构的不同可以将其分为偏心式、双动式和同轴 直连式三种。推动该阀门开闭的压力需要控制在4.0MPa以下,工作温度需要控 制在100-150℃之间。 (四)止回阀型隔离阀 这种类型的阀门一般会被应用到蒸汽系统中,而且和升降式止回阀有着比较 相似的结构,推动其运行的压力需要达到1.0-42.0MPa范围。 (五)主蒸汽隔离阀 这种类型阀门的主要用在安全壳外部,起到的作用就是对主蒸汽进行隔离, 同时还能起到屏障作用,推动其工作的压力需要达到40.0MPa,温度也要达到700℃。 除了上文介绍的这几种阀门之外,核电站运行中比较常见的阀门还有安全阀、止回阀、节流阀和上装式核电球阀等。 二、常见的阀门故障及原因分析 (一)阀体或阀盖间出现泄漏

浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施

浅谈安全阀常见的失效故障及应对措施 摘要:很多大型设备中都有配备有安全阀,作为一种常见的泄压装置,能够 对设备起到保护作用,减少压力对设备带来的负面影响。但无论是安全阀还是机 械设备,都有一定的使用年限,且在长时间运行后,容易出现灵敏性不高、频跳 等问题,影响了其正常功能的发挥。基于此,本文对安全阀常见的失效故障进行 了分析,并提出了应对措施。 关键词:安全阀;常见故障;应对措施 安全阀多应用于承压设备中,可将压力控制在合理范围内,以免超负荷运行,可显著提升设备使用寿命。就目前来看,常见的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲 式三种主要类型,可根据实际需求合理进行选择。随后,制定相应的安全方案, 经过调试之后即可让其稳定运行。 1安全阀性能的基本要求 (1)正确打开安全阀。这是使用安全阀的主要条件,要根据相应的要求, 将设备控制在合理范围内;(2)适时全开。要根据使用需求,将安全阀快速达 到全部开启状态;(3)提高排放状态。为了维持机械设备的特性,要保持安全 阀的排放状态;(4)及时关闭安全阀。这一操作的主要目的在于,减少不必要 介质的损失,降低系统压力;(5)密封性良好。安全阀一定要保证其足够的密 封性,以防出现泄露问题,同时也能够减少环境污染;(6)安全阀的机械性。 无论是在安全阀的安装还是使用过程中,都要保证足够的稳定性,以防出现频跳、卡阻问题。 2安全阀常见故障及排除方法 2.1阀座泄露 安全阀阀座泄露是常见的失效故障之一,根据有关调查显示,阀座泄露在安 全阀故障中占90%以上。如果没有及时对故障进行排查和处理,当泄露问题过于

严重时,会损坏安全阀的密封面。常见的解决方法如下:(1)将杂质夹到密封 面上,利用扳手或其他辅助工具,将安全阀进行起跳,吹走杂质。部分安全阀的 构造较为简单,出口就是排气孔,在调试完成之后就可安装阀帽;(2)如果安 全阀阀座中的弹簧长期处于压紧状态,那么其弹簧性能就会大受影响,减少使用 寿命,并引起阀座泄露问题。可定期更换弹簧,或是加大检修频率。 2.2主安全阀延迟回座 造成安全阀延迟回座的原因主要体现在以下几个方面。首先,安全阀活塞的 漏汽量太小,即便冲量安全阀回座,活塞室中的压力仍然高于正常水平,引起安 全阀延迟回座。想要有效解决这一问题,可增加节流阀的开度,用于提升活塞的 漏汽量,从而迅速排放出脉冲管中的蒸汽。当活塞室中的压力减少时,安全阀就 能够快速回座。此外,还可以控制安全阀运动构件之间的间隙,或是涂刷润滑油,从而减少安全阀活动中的摩擦力。 2.3安全阀的频跳 频繁开启、频繁关闭也是安全阀的常见故障之一,该故障的主要原理在于, 安全阀位于正常位置,当压力升高,受到再小的波动也会导致安全阀的频繁开关。频跳故障也是引起泄露的主要原因之一,减少阀门的密封性。要为安全阀的稳定 运作创造良好环境,确保调节圈位置符合要求,更换和工作压力级相符合的弹簧,从而防止出现安全阀的频跳问题。 2.4动作活动不顺畅 安全阀动作活动不顺畅是一类故障的统称,具体可分为以下几种:(1)运 动零件安装不当。主要原因为这几个方面,一是零部件的安装没有按照相应的图 纸进行;二是零部件表面过于精细,摩擦力大大减弱;三是导向表面存在损伤; 四是运动零件的安装技术使用不合理。解决方法:对安全阀中不同部位的零部件 进行检测,如果发现缺损,及时进行更换;(2)机械活动表面有杂物。主要原 因为这几个方面:一是在设备运行中有杂物进入;二是安全阀在贮存时杂物进入。解决方法:一是对容易进入杂物的设备进行清理;二是将安全阀拆开进行清洗, 或是更换,并制定检修制度。

安全阀校验与检修中常见的问题及处理与解决策略探究

安全阀校验与检修中常见的问题及处理 与解决策略探究 摘要安全阀作为是承压设备的保护装置,在石化企业等规模较大的承压设备中发挥着至关重要的作用,非常具有价值。但是,一些企业在实际生产过程中不注意安全阀的检查和维护,造成了一些安全事故。基于此,本文对安全阀校验与检修中常见的问题及处理与解决策略进行了深入探讨。 关键词安全阀校验;检修;常见问题;处理;解决策略 引言 安全阀在石油化工等规模较大的工业企业中发挥着巨大的作用。随着科学技术的不断发展,安全阀的操作过程逐渐向高温高压方向发展。安全阀本身的性质是一种自动阀,无需任何外力,仅靠介质自身的作用力就能够排出一定流量,从而避免系统压力超出相应的设定阀值。当压力超过规定压力时,安全阀自动开启泄压,当压力下降到正常工作压力时,安全阀自动关闭,防止介质继续流出。安全阀被认为是一种超压保护装置,普遍作用于压力管道、压力容器等各种承压设备中。安全阀的可靠性直接影响设备的安全稳定运行,甚至对人身安全构成一定的威胁。但是,在实际生产过程中,企业在安全阀的使用中或多或少地忽略了一些安全小问题,从而致使安全阀埋下了重大的安全隐患。因此,需要对安全阀的性能要求以及在选用过程中可能出现的故障有更加清晰的了解,在选用过程中要及时对安全阀进行定期检查,得以综合分析选用过程中的安全阀。对过程中可能出现的问题,结合相关条例规定和工况,提前制定处理措施,确保安全阀的可靠性。 一、安全阀校验与检修中常见的问题及处理 1、安全阀检修常见故障

第一,研磨。安全阀密封面的损坏是造成介质泄漏的主要原因。最常见的修 复方法是打磨。为保证安全阀密封面的磨削,一定要选择合适的工具和材料,掌 握磨削工艺。研磨通常用生铁完成。磨料是磨料和磨料的混合物,主要以水、油、煤油等为主要原料,具备调节磨料、均匀分布、润滑、冷却等作用。应结合不同 的密封面材料配制相应的磨料。将阀瓣或阀座放在磨盘或磨盘上,磨成8字形, 使密封层均匀光滑。 第二,清洁。检查密封面后,仔细检查零件,拆下零件,清理安全阀内的灰尘,然后决定是否修理或更换损坏的零件。彻底清洁安全阀零件后,开始重新组装。 第三,装配。安装弹簧安全阀时,应保证阀盖与阀体中心同轴,阀杆、阀瓣、阀座的中心线在同一直线上,以防跑偏。各部分之间应有足够的间隙和足够的润滑。润滑油不仅能够保证零件的滑动,还能够避免腐蚀。安装全启式弹簧安全阀时,应将调节环的位置调整到与密封面同一高度,以保证调节环的滑动和正确润滑。 2、安全阀校验中的常见问题 安全阀标定是判断安全阀性能及各项参数的重要手段。它有两种类型:离线 校准和在线校准。如无特殊情况,应进行在线标定,以检查安全阀的工作情况。 观察情况并采取适当的措施。如果不能满足要求,能够进行离线验证。依据《锅 炉安全技术规程》、《固定式压力容器安全技术规程》和《安全阀安全技术规程》的要求对普通安全阀进行检定,只有对它们进行检定,才能保证其启闭灵敏,出 料平稳,回座及时,密封可靠。主要存在四个问题:表面裂纹、内部缺陷、选材 不准确、检验不彻底。 3、安全阀校验与检修中常见问题的处理方法 第一,表面裂纹的处理。如果安全阀表面有裂纹,会对承压装置的内部压力 形成一定的效果。一般来说,安全阀表面出现裂纹的主要原因是工艺不合理,即 焊接时不完整。安全阀在选用过程中,鉴于温度的原因,如果不能完全焊接,阀 门的裂纹和宽度会不断增大,妨碍阀门的正常工作。

化工阀门的一般故障与维护

化工阀门的一般故障与维护 摘要:在化工行业中,阀门是输送和调整流量的主要手段。由于在正常工作中,阀门常常会发生故障,如果不能进行有效的检查和修理,将会导致很大的损失。对阀门的安装调试、维修和常见的检查,是保证安全生产的关键。 关键字:阀门;一般故障;维修 0导论 在化工行业中,阀门的应用十分广泛,它为工业的发展提供了诸多便利,比 如可以输送化工原材料,控制输送流量,连接相邻管道,在化工过程中,各种类 型的阀门扮演着各自的角色。所有的装置在运行时都会出现问题,包括阀门。在 化工行业中,由于阀门经常发生故障,从而导致化工生产受到严重的损害。所以,对阀门的日常维修保养工作非常的重视。 1阀门的常见故障及其产生原因 阀门是化工生产中的一个关键环节,在整个工业过程中占有举足轻重的地位。例如,在场内和场外物料的搬运中,采用阀门可以降低作业的困难,有利于方便 的施工作业。此外,当管线发生事故时,采用分段式的处理,可以有效地减少生 产的损耗。根据阀的功能分为安全阀、减压阀等,一般的安全阀主要是用于调节 流体的压强,当系统发现压力超过了正常值,或自动监测到了超压时,就会开启阀,对流体进行减压,从而达到调节流体的流量和压力,在石化行业的安全运行 中有着非常关键的地位。 在化工行业中,阀门常见的失效有:阀体渗漏、阀门失效、失控、阀杆弯曲、断裂、基座破裂等。其产生的原因除了施工工人的粗心外,还与阀门的装配品质 密切相关。 1.1阀门的不符合标准和错误的装配

在化工行业中,阀门起着举足轻重的地位,因此,必须对其进行严格的品质 控制。化工产品中所用的阀门必须达到有关规定,在购买时必须经过认真的检测,并且要达到公司的操作规范。有些厂家过分地追逐低价,有些阀门选择质量差, 给以后的使用带来了风险。在选择优质的阀门之外,在安装过程中也要特别小心,因为安装不当而导致的阀门失效。 1.2操作不当引起的故障 操纵阀的工作人员必须具有良好的操纵技巧,以降低错误。由于部分技术工 人在使用中不能完全遵循操作规程,使用的力量太大,使得操纵杆超出了最大允 许值,同时阀门的防护装置也无法及时地对其进行过力的防护,从而造成了阀门 失效。 1.3阀门使用频率过高,维修不当 阀门和其他的设备都是有寿命限制的,频繁的应用会加速阀门零件的磨损和 加速磨损,特别是化工行业,大部分的原料都是腐蚀性的,这就降低了阀门的寿命。 1.4阀体装配错误 阀门本体的安装与焊接,要求具有良好的工艺,以降低由于焊缝的品质而造 成的阀门失效。阀体修复过程中,由于工艺不当,从而增大阀体失效的可能性。 1.5活塞环漏检 阀中填料要掌握填料的充填情况,填料过多、填料压实过高、填料压实、填 料压不牢等都会导致阀在运行中出现失效。 2阀门在运行之前的试验和早期维护 2.1在投入使用之前应采取的防范对策 阀门进行定期检修,能有效地防止各种失效,保证阀门长时间、高效率运行。对阀门的安装、日常使用、日常维护和故障检修,各单位要针对各种阀门,制订

毕业设计论文-120型控制阀常见故障原因分析及解决方案

毕业设计论文-120型控制阀常见故障原 因分析及解决方案 120型控制阀是一种空气控制阀,具有体积小、重量轻、 结构简单、安装方便等特点。它由主阀体、活塞、导管、弹簧、调节阀等部件组成。其中,主阀体是整个控制阀的核心部件,由铸铁材料制成。活塞是控制阀的动力部分,其上下运动可控制空气的流通。导管是控制阀的连通部分,将空气导向相应的管路。弹簧是控制阀的弹性部分,控制阀的动作需要依靠弹簧的弹性变形。调节阀是控制阀的调节部分,可根据需要进行调节,以达到控制阀的最佳工作状态。 三、120型控制阀存在的问题 在实际运用和检修中,120型控制阀存在着一些不足。首先,控制阀的密封性能不够稳定,容易出现漏气现象。其次,控制阀的弹簧容易疲劳损坏,导致控制阀无法正常工作。此外,控制阀的导管容易受到损坏或堵塞,影响控制阀的正常使用。这些问题对于货车的安全运营产生了一定的风险和隐患。 四、120型控制阀常见故障及产生原因分析

120型控制阀常见故障主要包括漏气、控制阀失灵、控制 阀卡死等。这些故障的产生原因主要有控制阀密封不严、弹簧疲劳、导管堵塞等。针对这些问题,我们可以采取一些措施来解决,如加强控制阀的检修质量、更换损坏的部件、清洗导管等。 五、针对120型控制阀常见故障的解决建议 针对120型控制阀常见故障,我们可以采取一些解决建议。首先,加强控制阀的维护和检修,定期检查控制阀的密封性能和弹簧状况。其次,更换损坏的部件,如弹簧、导管等。最后,清洗导管,保证控制阀的正常使用。 参考文献 1] XXX.铁路机车车辆制动学[M].北京:XXX,2005. 2] XXX.铁路车辆制动控制技术[M].北京:XXX,2002. 3] 钟爱民.铁路机车车辆制动技术[M].北京:XXX,2003. 120型空气控制阀采用二压力机构控制,使混编性能较好。然而,由于其间接作用方式结构较为复杂,制动缓慢且容易漏泄,在制动保压时也存在问题。因此,随着制动新技术的发展和使用条件的变化,120型空气控制阀采用了直接作用方式。

蒸汽阀门故障分析及维修

蒸汽阀门故障分析及维修 作者:张永克程虎林存伟刘世军 来源:《中国科技博览》2015年第28期 [摘要]阀门在使用过程中,难免会出现故障。因此,对阀门在运行中所发生的故障做出准确的判断及有效的处理即维修,是保障生产安全平稳运行的重要手段。在生产实际中,不同生产环境会产生不同的阀门故障,这也要求故障诊断方式要根据加工环境的不同来选择,本文着重分析蒸汽阀门常见故障类型、维修策略及维修方式,为生产过程中蒸汽阀门维修与维护提供参考依据。 [关键词]蒸汽阀门故障分析维修策略维修方式 中图分类号:TH134 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)28-0396-01 前言 阀门是控制流体(如油、水、汽)的装置,主要功能:接通或者隔断介质的流通;改变流体流动方向(如逆止阀);调节流量、压力等;保护管道或设备的安全正常运行。在实际生产中,蒸汽阀门使用量大,开闭频繁、损坏几率较高,为保证锅炉等工厂设备的运行及停机安全,所有与之相关的阀门功能都必须得到充分保证。无论是小的干扰,还是大的故障,均会导致锅炉等设备停机,因此对阀门的故障分析及维护策略提出非常严格的要求。 第一章阀门故障维修策略 1.1 故障维修 从定义上来讲,故障维修是指设备或部件运行到发生故障后在对其进行检修。采取这种检修策略主要针对工厂设备的冗余度如何,考虑设备的冗余度会使投资成本增加,又要考虑在没有冗余度的情况下是否允许设备发生故障造成生产限制。因此只有那些发生故障后对整个系统可用率不造成影响的设备或部件设计时不考虑冗余度并采用故障检修的方案。 在实际生产中,故障维修的流程为: 首先,分析蒸汽阀门的故障类型,这要求现场工程师要熟知蒸汽阀门常见的故障类型,然后基于现场故障特征予以辨识; 其次,选择合适的维修方式,进行零件修复或更换; 然后,分析产生零件损坏的内因,对生产工艺流程或整体设备结构进行适当调整或对设备整体中薄弱环节进行补强;

高炉热风阀的常见故障及维修策略探究

高炉热风阀的常见故障及维修策略探究 摘要:热风阀是高炉炼铁系统的关键阀门,安装在高炉热风炉系统1200~1450℃的高温热风管道中。热风阀由阀体、阀盖、阀板组成,阀板通过阀杆上下移动完 成阀门启闭动作。阀体、阀盖、阀板均通以冷却水,确保热风阀耐高温、耐高压、可靠密封。本文就热风阀的常见故障和维修策略进行了探讨。 关键词:阀门;常见故障;维修策略 前言 热风阀是高炉热风系统中的重要组成部分,而造成热风阀漏水的原因非常多,一般来说主要存在阀体漏水、阀杆镀层的脱落或者耐火材料脱落等。 1高炉热风阀漏水及解决措施 1.1高炉热风阀漏水的影响因素 出现这一现象的原因是上线前阀板装反造成内部配件装配问题,也就是说作 业人员的操作能力和技术标准掌握不足造成此次事故。另一阀体在使用过程中造 成此阀体出现漏水现象的主要原因是自身质量问题。另外造成高炉热风阀漏水还 有其他的影响因素,具体如下。 (1)水压 第一,在高炉运行中,不同的高炉压力值差较小,极易出现因烧穿而导致的 漏水现象,也会让热风阀寿命降低。在实际的应用过程中,热风阀下线时平均使 用寿命都在两年以上,通过对水压较低的高炉进行热风阀分析时,一些阀体使用 时间超过三年半,这就代表着水压对于阀体的使用寿命有一定的影响,但并不是 造成阀体漏水的主要原因。第二,在一些高炉运行中,有些高炉的水压差不是最低,也不是最高,有一部分的阀体在此高炉上出现了异常下线现象,也就是说水 压不是造成阀体下线的重要原因,比如说在热风阀阀体上出现烧穿或者因阀板装 反而导致的窜风。 (2)水质 第一,从高炉的水质数据分析来看。如果出现水质超标,将会影响到高炉的 运行设备,高炉供水设备会出现较为严重的设备腐蚀和水垢堆积,影响到高炉热风 阀的使用寿命。第二,从实际情况分析发现,水质并不是影响高炉热风阀使用寿 命的主要原因。 1.2解决方式 第一,在高炉热风阀系统中实施整体承包制,结合前期阀门使用寿命进行整 体分析,实现炼铁与承包商的充分讨论,固定热风阀下线周期,保证高炉生产运 行的稳定。第二,选取备件质量高的供应商,在进行备件更换和调整时,需要做 好相应的技术指导,明确操作规范,降低在安装中出现的隐患。第三,在高炉热 风炉系统中安装压力表,对各个管道内的冷却水水压进行监测,并且将监测到的 水压直接传输到操作室,方便对数据管理,及时发现冷却水中存在的问题。第四,做好热风炉供水管道的严格检查,对于弯头数量较多的区域进行综合整改,减少 供水压力。第五,定期进行冷却水处理的清理,降低杂物进入到冷却水系统中。 第六,由相关单位做好水质与水量的监测,明确供水质量符合要求,一旦发现水 质水量供应不足时,需要立即与工作人员进行协商。 2阀杆镀层的脱落及对策 2.1阀杆镀层的脱落分析 阀杆在高温、高腐蚀性恶劣气氛中频繁启闭,阀杆及密封填料间良好的耐磨

电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修 电动阀门作为一种重要的工业设备,在生产过程中扮演着重要的角色。但是在长期使用过程中,电动阀门也会遇到各种故障。本文将介绍一些电动阀门常见的故障及其维修方法,以便维修人员能够及时解决问题。 一、电动阀门无法打开或关闭 如果电动阀门无法打开或关闭,可能是由于以下原因: 1. 电源故障:检查电源电压是否正常,是否有电。若电源正常,检查电线连接是否牢固。 2. 电动机故障:检查电动机是否发热或发出异常噪音。如果是,需要更换电动机。 3. 传动机构故障:检查传动机构是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 4. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有损坏或卡顿。如有,需要更换或修复阀门本身。 二、电动阀门运转不稳定 如果电动阀门运转不稳定,可能是由于以下原因: 1. 电源不稳定:检查电源电压是否稳定。如不稳定,需要更换电源

或添加稳压器。 2. 控制板故障:检查控制板是否有松动或损坏。如有,需要更换控制板。 3. 传动机构故障:检查传动机构是否有松动或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 4. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有松动或损坏。如有,需要更换或修复阀门本身。 三、电动阀门开关不灵敏 如果电动阀门开关不灵敏,可能是由于以下原因: 1. 传动机构故障:检查传动机构是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复传动机构。 2. 阀门本身故障:检查阀门本身是否有卡顿或损坏。如有,需要更换或修复阀门本身。 3. 电动机故障:检查电动机是否发生异常噪音或运转不稳定。如有,需要更换电动机。 4. 控制板故障:检查控制板是否损坏或松动。如有,需要更换控制板。

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