无梁楼盖施工方案

无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案

32#楼地下车库施工方案

一、工程概况

1. 本工程地下一层,为无梁楼盖,底板厚300 (400),砼等级为C30P6顶板厚为400(500)mm混凝土等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置,框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P6层高3.75米,局部4.4 米高.

2. 本工程分两个流水段施工,以10~11轴处后浇带划分,即1~10轴为第一施工段,

11~23轴为第二施工段。

二、垫层混凝土的施工

1、施工准备

施工前应准备好施工用的机具和劳动力。

主要机具有:尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、、

塔吊及照明设备。

主要人员:瓦工、混凝土工、测量工、信号工。

施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地,所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位。在混凝土浇筑期间,为保证连续浇筑,防止塔吊出现故障等问题,施工现场应备有手推车及翘板。

2、施工条件

1)基坑(槽)清理完毕,表面浮砂用水撼实,垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣修平。

2)测量人员已对浇筑区域各个基坑(槽)及排水沟的下口及相应的上口尺寸、轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测,各桩上已标好混凝土浇筑标高,符合设计要求。

3、施工部位

基础垫层进行砼浇筑

4、施工要点

控制好各单体标高,垫层厚100mm采用C15砼浇筑。

工艺流程:

清理基底及基础顶面f弹出上、下底口线f浇筑砼f找平f养护

⑴坡与基础底面或基础顶面的交接处,应做成圆角

⑵基底及基顶表面清理:基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净,并应用排水及防水措施。表面应用水润湿

⑶砼采用商品砼,及时记录各砼泵车的进场时间。

⑷垫层标高用木桩控制正确,垫层混凝土可以分层、分段浇筑。

⑸垫层砼要压平,三次抹光,严格控制标高:按标高检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。第二次,第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情况及时进行。

⑹垫层浇筑完后,应在12h内浇水养护,禁止上人。

5、质量标准

⑴保证项目:评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵允许项目的偏差:

6应注意的质量问题

⑴表面不平标高不准:水平线和水平木桩不准,找平时未认真找平或没用用大杠

找平。

⑵混凝土不密实:基底过于干燥或垫层厚度不够

7、雨季措施

施工中遇到下雨,要及时将放坡面用塑料薄膜覆盖起来,以免雨水将坡面砂层冲下,形成滑坡。

三、地下室防水工程

1原材料要求

(1)、进场材料必须有出厂合格证,省级以上的鉴定报告。

(2)、材质必须符合国家有关规定。

最新1楼板植筋施工方案

1楼板植筋施工方案

目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2人员培训 (2) 3.3材料及施工工具准备 (2) 4、施工方案 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全保证措施 (5) 7.环保措施 (5)

1#楼地面板植筋施工方案 1、编制说明 为保证太原名都首期开盘,应甲方要求,1楼首层地面板未与主体结构同时施工,先为了做首层地面而制定本施工方案。 2、编制依据 2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸; 2.2太原名都一期施工组织设计; 2.4公司颁布的相关管理条文。 2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2:8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。 3.1.2根据工程进度情况,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保1#楼地面的及时完成。 3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。

3.2人员培训 3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。 3.2.2对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。 3.3材料及施工工具准备 3.3.1材料准备: 钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。 3.3.2施工工具准备: 施工中,需准备的施工机具有:锤子、清孔风机、毛刷、电钻,等。 4、施工方案 4.1回填土作业 1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。 2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。因采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为200~250mrn。每层铺摊后,随之耙平。 4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的 材质和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物,以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物,对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

无梁空心楼板的施工技术

浅议无梁空心楼板的施工技术 摘要:由于现浇混凝土空心楼板有着非常明显的优越性,所以 已经广泛应用于建筑行业当中,为了保证工程质量,应根据工程的特点,对程模板支设、空心管敷设等采取有效的措施,并加强施工过程中的控制,确保施工质量。 关键词:空心楼板;无梁设计;施工工艺 abstract: due to the cast-in-situ concrete hollow slab has very obvious superiority, so has been widely applied in the construction industry, in order to ensure the engineering quality, should be based on the characteristics of the project, to set up a process templates, hollow pipe and take effective measures, and strengthen the construction process of control, to ensure the construction quality. keywords: hollow floor; no beam design; construction technology 中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号: 近几年,建筑行业得到了迅猛的发展,而相对应的层高、大空 间以及抗震等方面也提出了更高的标准。所以,创新性、经济性、优质性的混凝土结构体系就显得异常重要。现浇混凝土空心楼板的重量轻、刚度好等优点,可以在现代建筑充分利用其优点,保证工程的安全与质量。

地下室顶板无梁楼盖施工方案

地下室顶板无梁楼盖施工方案 一、施工部位 由我司承建施工的海月花园三期工程,地下室顶板部分消防车道(非主楼部分)设计采用无梁楼盖,板厚400,层高为4.9米,属于高支模施工。施工时应经过严格的验算,并编制详细的作业施工方案,呈报监理单位审批后,方可进行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。 二、方案选定 根据以往的施工经验和本工程结构的实际情况,其支撑系统选用φ48×3.5钢管和扣件搭设,具体搭设方法根据计算确定。 三、施工前的准备工作 1、测量定位 主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。 (1)投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。 (2)标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。 (3)找平 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。 2、材料准备 (1)木枋刨直,所有进场木枋均需刨直使用,且规格大小一致。 (2)支撑杆要整理,有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理,有破损等缺陷的均需替换。 (3)螺杆加工根据要求分类加工,如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 四、模板支设施工工艺 (一)模板支设的基本施工工艺 1、平台及梁板铺设 a.立杆间距为700×700,木方间距为300。 b.平台模板接缝处下方必须有木枋。 c.平台木枋搭接处,应错开或加间距400的木枋来加强。 d.支撑必须均匀上紧,梁底支撑距梁边不得过远,必须保持在1.0m 以内的距离,高度超过700以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中,使梁底立杆间距调整为500×500。 e.梁板交接处下方必须用木枋支撑,以板模压梁侧模。 f.梁斜撑用板条或短木枋,角度在450~600,支撑在侧模上部横木枋

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系,地上六至八层,施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段,我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想,与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验,不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集,确定薄板的型号,规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 (1)项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 (2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 (3)组织现场管理人员到大地普瑞公司学习,掌握叠合板相关知识,了解叠合板构造以及施工的难点和重点,借鉴大地普瑞的施工经验 (4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备 (1)施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。(施工道路见施工平面图) (2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。 (3)施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 (1)支撑体系: 墙板支撑体系:墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系:碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 (2)安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图,我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 (1)管理人员:施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 (2)作业人员:作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 (3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 (1)基础底板已按要求施工完毕,混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 (2)楼层平面放线已完成,并经验收合格。 (3)相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。 (4)进入基础底板的临时施工通道已修好,运板车辆的通行要求,路面需要硬化且坡度不大于25 度。

现浇混凝土空心无梁楼板

目录 一、开题报告 (1) 二、英文翻译 (4) 三、论文正文 (6) (一)、引言 (6) (二)、正文 (7) 1、工程概况及结构特点 (7) 2、施工工艺流程 (7) 3、施工要点 (8) 4、成品保护 (12) 5、质量控制 (13) 6、与其它楼板结构形式的对比 (13) 7、结论 (15) 8、讨论意见 (16) 9、现浇混凝土空心板技术在主体 结构设计方面的影响 (16) 10、附图 (18) 四、参考文献 (20) 开题报告 1、课题的来源及选题的依据 随着建筑业的不断发展,建筑科学的不断发达,各种新技术、新工艺、新材料在建筑施工中得以广泛应用,并且更新很快,这一方面体现了科学技术的进步,但另一方面也给施工企业提出更高的要求。现浇混凝土空心板技术就是最近才在新疆得以应用的一种新的技术。 现浇混凝土空心无梁楼板是在普通混凝土楼板中埋入特制的高强复合薄壁心管(GBF管),与混凝土浇筑为体形成的,具有受力性能好、材料省、自重轻、模板简单的优点,可在各种形式的房屋中用作楼板。根据空心楼板的特点,就不能用常规的施工方法进行施工,必须制定一套有针对性的行之有效的方案,以确保工程中工期和质量。 2、课题在理论或实际应用方面的价值 现浇混凝土空心板技术在工程设计中越来越普遍的被采用,通过此项技术在乌鲁木齐中级人民法院审判办公大楼中的应用所得到的经验,从而使这项技术能更快的被普及,同时也针对施工中出现的问题提出一定的建议。

3、课题研究拟采用哪些方法和手段 阐析法图示法对比法 4、课题研究拟解决的关键问题 GBF管的抗浮措施,正确的施工工艺流程,钢筋绑扎及空心管的安装,成品保护措施5、论文大纲 〈乌鲁木齐中级法院审判办公大楼现浇混凝土空心楼板施工〉 一、概述 二、正文 2、工程概况及结构特点 3、施工工艺流程 4、施工要点 3.1 材料要点 3.2 模板工程 3.3 钢筋及空心管安装技术 3.4 现浇混凝土空心管楼板混凝土浇筑 5、成品保护 6、质量控制 7、与其它楼板结构形式的对比 8、结论及讨论意见 9、现浇混凝土空心板技术在主体结构设计方面的影响 10、附图 三、参考文献 乌鲁木齐中级法院审判办公大楼现浇混凝土空心楼板施工

无梁楼盖施工方案

石家庄科技创业中试基地研发中心 地下室无梁盖板专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 江苏省苏中建设集团股份有限公司 中试基地项目部 2014年1月

地下车库负一层无梁盖板施工方案 一、工程概况 1.本工程地下二层,负一层为无梁楼盖,顶板板厚450,砼等级为C30P6,钢筋型号与间距按设计要求进行设置,框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。 2.本工程分两个流水段施工,以E~F轴间接近F轴三分之一处划分,即A~E轴为第一施工段,F~N轴为第二施工段。 二、钢筋工程 1、工艺流程: Vv钢筋绑扎流程: 钢筋直螺纹连接 2、墙柱钢筋绑扎: 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。 2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”,以固定钢筋间距,梯型骨架定位筋间距1000mm,焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格,梯型骨架定

位筋中的横筋要求按800mm 间距,以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 8)本工程钢筋较密,绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形,最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。 3、顶板钢筋绑扎 工艺流程: 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按画好的间距,先摆放底层受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置,然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作,钢筋直径采用16mm 焊制而成,马镫铁间距1200mm ,放置间距为1200×1200,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图: 梯子筋 800 柱梯子筋 墙柱钢筋 梯子筋 墙柱厚 Ф≥25,L=50-80,@800 马镫示意图 c-2d 3)顶板为450mm 厚,钢筋量大,故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行 连接,φ16钢筋采用绑扎搭接,钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。

无梁盖板施工方案

地下车库负一层无梁盖板施工方案 一、工程概况 1. 本工程地下一层为 无梁楼盖,顶板板厚550 ,砼等级为 C30P6,钢筋型号与间距按设计要求进行设置,框架柱混凝土强度等级为C45,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。 2?本工程分两个流水段施工,以E~F轴间接近F轴三分之一处划分,即A~E轴为第一施工段,F~N轴为第二施工段。 二、钢筋工程 1墙柱钢筋绑扎: 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。 2)先绑2?4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”,以固定钢筋间距,梯型骨架定位筋间距1000mm,焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格,梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距,以

保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 8)本工程钢筋较密,绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形,最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。 2、顶板钢筋绑扎 工艺流程: 清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按画好的间距,先摆放底层受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置, 然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作,钢筋直径采用16mm焊制而成,马镫铁间距1200mm ,放置间距为1200 X1200 ,设置在上层铁下筋

关于无梁楼盖结构设计分析

关于无梁楼盖结构设计的思考 单位+作者名称 【摘要】无梁楼盖是一种双向受力楼盖,在楼盖中不设梁,楼板与柱构成板柱结构体系,具有整体性好,建筑空间大的特点,可有效地增加层高、施工方便等优点。但其同时也具有受力复杂, 抗震性能差等缺点。本文系统介绍了无梁楼盖的设计方法, 在设计中需要重点验算的部位和一些构造要求,供参考。 【关键词】无梁楼盖;等代框架法;经验系数法; 1 引言 无梁楼盖结构体系又称板柱结构体系,这是相对梁板结构体系而言的。在我国,无梁楼盖结构体系是近年来发展较为迅速的一项建筑结构新技术。较之传统的密肋梁结构体系它具有整体性好、建筑空间大,可有效地增加层高等优点。在施工方面,采用无梁楼盖结构体系的建筑物具有施工支模简单、楼面钢筋绑扎方便,设备安装方便等优点,从而大大提高了施工速度。因此,采用无梁楼盖结构具有明显的经济效益和社会效益。常用于冷库、商场、仓库、书库等建筑。但无梁楼盖结构体系也有其自身的缺点: 由于取消了肋梁, 使无梁楼盖结构体系的抗弯刚度减小、挠度增大, 柱子周边的剪应力高度集中, 可能会引起局部板的冲切破坏; 侧向刚度比较差, 层数较少时可以设置板柱结构来抵抗水平荷载, 当层数较多或要求抗震时,一般需要设剪力墙、筒体等来增加侧向刚度。对无梁楼盖进行工程设计的研究具有一定的实际意义。 2 计算方法 2.1 等代框架法 等代平面框架法,将整个结构分别按纵、横柱列方向划分为具有“框架梁”和“框架柱”的纵向与横向平面框架。等代框架梁的宽度,则根据不同的荷载情况分别取值,当采用空间分析程序进行垂直荷载下等代框架计算时,为避免单向加全载使柱轴力重复计算,同一工程需沿两个主轴方向分别加载计算,即在计算X向(Y向)等代框架时,Y向(X向)梁上不加载;还应注意结构构件自重对梁柱内力的影响,一般情况下,结构自重不宜由程序自动计算,有关梁、柱荷重应直接输入。等代框架的梁的宽度为竖向荷载作用时,取板跨中心线之间的距离;为水平荷载作用时,则取板跨中心线之间距离的一半较为适宜。等代框架梁的高度取板的厚度。等代框架的计算高度为:对于楼层,取层高减去柱帽的高度;对于底层,取基础顶面至该层楼板底面的高度减去柱帽的高度。当仅有竖向荷载时,等代框架可近似的按分层法计算:所计算楼板均看作上层柱的固定远端.这就将一个等代的多层框架的计算变为简单的二层或一层(对顶层)框架的计算.计算中应考虑活荷载的不利组合.最后得出的等代框架梁弯矩值,按所对应的系数分配给柱上板带和跨中板带。 等代框架法的适用范围为任一区格的长跨与短跨之比不大于2;可用于经验系数法受到限制处,如双跨结构、不等跨结构、活荷载过大的结构、不同的竖向荷载和水平荷载等。 2.2 经验系数法 经验系数法是最方便的方法,因而被广泛采用。经验系数法是在试验研究与实践经验的基础上提出来的,计算时只要算出总弯矩,再乘上弯矩分配系数,即得各截面的弯矩。如果合用经验系数法的条件,用经验系数法很简单,也计算的比较准确。经验系数法就是按边跨条件定义边跨的内力,内跨用0.65Mo与0.35Mo来分配内力。所以首先必须计算在简支下的跨中弯矩Mo。无梁楼盖要注意的就是计算跨度的问题,计算模型,计算荷载。如果还有柱帽和托板,还要注意内力会往支座处倾斜,这个时候要注意截面设计的位置,和节点构造。板厚的取值应该根据长跨的来确定。计算模型就是简化为一个方向的单向板,X,Y向都要计算100%的荷载,相当于计算2次单向板,分别计算受力钢筋。

压型钢板组合楼板施工方案

某项目压型钢板组合楼板施工方案 压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板,根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。 组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外,还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。 非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板,不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼(屋面)板。 (一)材料 1、压型板:组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口 型板,如下图所示。 2、栓钉: 压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。 栓钉是组合楼板的剪力连接件,楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架,所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定,栓钉

应与钢梁牢固焊接。 优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用:板跨<3m:栓钉直径宜取13mm~16mm 3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm~19mm 板跨>6m:栓钉直径宜取19mm 栓钉构造见下图:

(二)特点 3、由于压型板轻便,易于搬运和架设,大大缩短安装时间,又因压型板不需拆 卸,工地劳动力可减少。 4、与木模相比,压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。 5、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线;还能敷设保温、隔音、 隔热、隔震材料;压型钢板表面直接做顶棚;若需吊顶,可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩,使用十分方便。 6、在多高层建筑中采用压型钢板,有利推广多层作业,可大大加快工程进度。 7、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。 8、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体,从而使压型钢板 起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中,压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。 (三)施工机具 9、栓焊机(QZL-2000)。 10、带锯机(压型钢板切割)。 11、电钻(压型钢板钻孔)。 (四)施工工艺 12、施工前应绘制压型钢板平面布置图,在图上注明柱、梁和压型钢板相互 关系尺寸与连接方法,尽可能减少在现场的切割工作量。 13、根据压型钢板平面布置图,统计好板的型号、规格及数量,以便制造厂 按订货单准确地生产。 14、铺设前的准备工作:铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和 扭曲的压型钢板进行矫正,使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。 15、结构防锈:除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外,均应事先做好 防锈处理。 16、板的敷设:铺板工作按板的布置图进行,首先在梁上用墨线标出每块板 的位置,将运来的板按型号和使用顺序堆放好,并按墨线排列在梁上,然后

空心板梁施工方案

金交椅大桥上部结构 工程概况: 金交椅大桥上部构造为6—20米预应力钢筋混凝土空心板梁。空心板梁体混凝土强度等级为C40砼,全桥共分6跨,桥面连续桥面。 桥面净宽10.25m,两侧为钢筋砼防撞墙,空心板梁一跨(双幅)为18片,全桥共有108片空心板梁,桥面铺装底层为C40砼,厚度为10cm,面层为6cm沥青混凝土。左幅桥,在两岸桥台及1号墩上采用YPQF4型滑板支座,其余墩上采用YPQ型橡胶支座,右幅桥,在两岸桥台及3#墩上采用YPQF4型滑板支座,其余墩上采用YPQ型橡胶支座,伸缩缝设在两岸桥台处,其采用C-80型型钢伸缩缝。 现浇空心板梁的施工特点 因金交椅大桥上部空心板梁施工受场地限制,空心板梁无预制场地,根据施工现场的实际情况及桥梁设计图纸,我单位采用现场浇注与顶落梁安装就位的施工方案。 空心板梁施工时,沿桥梁纵向间隔分跨施工(如附表),左、右幅第1、3、5跨梁体在墩台帽上的设计位置直接浇筑,并进行预应力施工。左幅第2、4、6跨、右幅第2跨梁体因受梁体预应力施工中需两端张拉的制约;施工中将满膛脚手架支立高度定为高出墩台帽顶面1.0米,以保证预应力施工时的工作面,梁体预应力施工完成后,采用支架(见附图二)与千斤顶相结合的施工方法将梁降至墩台上的

对应位置。右幅第4、6跨采用于跨间场地地面预制后吊装。 施工中应注意以下几点细节问题: ①在支立满膛脚手架后应认真进行预压试验,以消除非弹性变形和基础的沉陷,预压重力相当以后所浇注混凝土的重力。 ②第1、3、5跨在墩、台上现浇梁与墩台帽之间采用砂箱,以防止梁体张拉时损伤墩台帽及支座。 金交椅大桥空心板梁施工安排 现浇空心板梁施工方案: 1、本桥梁为后张法砼空心板梁,根据设计要求空心板梁采取部分现浇、部分预制的施工方案。 2、对桥下施工场地采用厚约50cm碎石进行硬化,用20T压路机进行反复碾压,并且使其形成路拱以利于排水,桥外侧做一道排水沟,排水沟距支架约4 m,以利于排水防止基础下沉。在碎石上采用15×20×250cm方木,其横向间距为60cm。 3、现浇空心板梁支架采用满堂式脚手架,其横向、纵向间距均采用100cm,边梁位置采用80 cm。 4、在搭设脚手架之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的

无梁楼盖施工方案.doc

大正鲲府项目地库无梁楼盖 专 项 施 工 方 案 工程名称:许昌大正鲲府项目 建设单位:许昌大正恒润置业有限公司 监理单位:河南方宇工程建设监理有限公司 施工单位:河南荣帆建筑工程有限公司 编制人: 审核人: 批准人: 2018年4月20日

无梁楼盖施工方案 一、工程概况 本工程地下一层,地库顶板为无梁楼盖,板厚400mm,混凝土等级为C30P6,层高2.95米。 施工工艺流程: 在已完成筏板基础施工在基础上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线,对板内管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片,底层钢筋的验收→管间用横向钢筋定位,→预埋水电管及安装面层钢筋,铺设架空马道→敷设砼输送管,浇注砼、→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模。 一、模板支模体系 1、根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值,进行竖向

和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑。据经验,立杆间距一般取值为70-80公分,模板下龙骨间距取不大于20公分。 2、立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。如设计未作要求,模板按要求双向或单向起拱2.0~3‰。 3、模板安装完成并经验收合格后,对暗梁预埋管、孔等作放线定位,核对无误后方可转下道序施工。 二、钢筋制安 1、钢筋、楼盖暗粱钢筋及网片筋安装完毕后,必须进行初检,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设上层钢筋。 2、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层筋调弯至符合要求为宜。 3、楼板面筋(包括网片筋面筋)不应在支座处断开,宜在板四分之一跨处搭接。 4、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面,以减少钢筋高度。 四、砼浇筑 1、为保证浇捣密实砼坍落度宜取 160~180㎝,并配以粒径为1~2cm的骨料. 2、浇筑混凝土:在楼板上架空安装、铺设浇灌马道。禁止将施工机具直接压放在钢筋上,施工人员不得直接踩踏板筋或管。 3、输送混凝土道出料口不宜堆放过多料造成荷载过大,应及时疏散。 4、砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密实。 5、浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补加固与钢筋维修。 6、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚标高控制标识,以保证其在后续砼浇筑中符合要求。 7、浇筑方向从东往西赶浆法进行浇筑. 。

钢结构组合楼板施工方案

泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案 深圳市建筑工程股份有限公司 日期:2016.12.17

目录 第一章编制依据 0 第二章概况 0 第三章施工准备 (1) 第一节技术准备 (1) 第二节材料准备 (3) 第三节劳动力安排 (2) 第四节机械设备准备 (4) 第四章主要施工方法 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢梁安装 (5) 第三节压型钢板安装 (7) 第四节植筋工程 (15) 第五节钢筋工程 (15) 第六节混凝土工程 (16) 第五章质量、安全、文明措施 (18) 第一节质量措施 (18) 第二节安全措施 (22) 第三节文明施工及环保措施 (26)

第一章、编制依据 1.本工程结构:钢夹层施工图纸,钢夹层深化图纸。 2.国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 3.国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建设工程监理规范》(GB50319-2000) 《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1999) 《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-1998) 第二章、概况 本工程为泰禾广场B地块(一期)2A栋、2B栋夹层结构板工程,组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁。 钢筋砼柱上设预埋钢板,由钢筋穿板焊接锚固,主梁与预埋钢板连接板为PL-12,除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8,主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接,锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接

闭口型压型钢板组合楼板施工工艺图

楼承板施工方案 本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。 1压型钢板施工 (1)压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用,在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固,所以可作为安装人员的脚手板。 1)材料要求 序号材料要求 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及 性能应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定,供货方供货时应提供质量 证明书,出厂合格证和复验报告。 压型钢板安装前检验涂层质量 2 压型钢板到场后,按照要求堆放,并且还必须采取保护措施,防止损伤及变形,无保护措施时,避免在地面开包,转运过程要用专用吊具进行吊运,并作 好防护措施。 3 材料及机具:压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子 切割机。 4 规格品种:由于压型板厚度较小,为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小 直径的焊条。 2)施工质量技术要点 序号施工质量技术要点

1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点, 以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。 4 下料、切孔采用等离子切割机进行切割,严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应 补强。 5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 7 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材 料和人员交通造成压型板咬口分离。 8 安装完毕,及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 9 加强成品保护,铺设人员交通马道,减少人员在压型钢板上不必要的走动,严禁在 压型钢板上堆放重物。 3)压型钢板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1 楼承板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是不得沾染油污。堆放 时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确,包装是否稳固。 3 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 4 压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。5 吊装时由下往上楼层吊装顺序,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 业。

空心梁板预制施工方案

空心梁板预制施工方案 一、工程概况 大坝丘大桥共七跨,每孔跨径为20m,共70片空心梁板,空心板梁长 19.96m,每片空心板宽1.24m、高0.90m,设计砼为40#。 二、工程准备 由于该桥空心梁板数量较少,计划两套钢模板,一套为中板模板,另一套为边板模板。 预制场设至K3+280—K3+360段路堤上,该场地平整压实后,浇筑台座砼。空心梁板采用橡胶气囊,直径为60cm,台座预设2cm反拱。 空心梁板预制计划2003年4月15日开工,2003年6月20日完工。 三、施工方案 1、模板及台座制作 模板按《20米跨径空心梁一般构造图》尺寸进行制作,钢板采用5mm 钢板,支撑用角钢、工字钢加工而成,使模板有足够的刚度、强度及稳定性。连接部分做到密贴不漏浆和拆装方便。模板每节长度5m,经检验合格后使用。 2、钢筋制作、绑扎及波纹管安装 将检验合格的钢筋按图纸上的钢筋种类、直径、尺寸、数量截断、弯曲、焊接、绑扎(用配套机具加工)。绑扎时在底座划线,以控制布筋尺寸,绑扎结束后检查定位筋、尺寸准确度保证在95%,顶板钢筋在侧模装好后绑扎,对保护层厚度严格按图纸控制,全部自检合格后报监理检查。 波纹管安装前应做密水试验,保证在1KN径向作用下不变形。 波纹管安装时严格控制定位筋尺寸,并对波纹管接头及管身认真检查,确保不漏浆。 钢绞线每1~1.5m用铅丝绑扎一道,铅丝头弯入钢绞线内便于穿孔,

并且编号挂牌堆放。 3、砼浇注 砼浇筑前,橡胶气囊充满空气,橡胶气囊用定位钢筋定紧。 混凝土浇注前检查模板连接是否牢固,确认合格后,方可进行浇注。砼搅拌采用带自动计量装置的砼强制式搅拌机,拌和时间不少于1.5分钟。拌和料用砼运输车运送到浇注位置,保证从拌和到振捣不超过45分钟。浇注采用连续浇注,水平分层浇注方向由梁的一端循序渐进到梁的另一端。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。 4、拆模及养生 混凝土浇注完毕后静置1~2小时,用塑料布覆盖喷水养护,充分保证混凝土水化时所需的湿度,养生时间不小于1天 非承重模板当砼强度达2.5Mpa方可拆除,承重模板在砼强度达设计强度70%时方可拆除,模板拆除后及时将表面灰浆、污垢清除干净。橡胶气囊在砼浇筑10小时后放气,然后抽出。 四、质量保证措施 1、钢绞线、锚具、钢筋、水泥、地材等材料进场后都要经实验室或具有资质的单位检验合格后方可投入使用,控制质量从源头抓起。 2、严格控制空心梁板各内部尺寸和波纹管位置。 3、拌合料计量应准确并试验确认后方可投入使用,对砂、石子含水率经常检测,保证配合比的准确性。 4、对混凝土浇注施工工艺认真控制,附着式振动器和插入式振捣棒的使用合理安排,使构件内实外美,确保构件外观。 5、空心梁板浇注完毕后及时覆盖并设专人洒水养生。 6、建立以施工队质检员、工程科主管工程师、安质科主管工程师的三级自检体系,成立以项目经理为组长和项目副经理为副组长、安质科、工程科、试验室人员为成员的安全质量管理小组,确保工程质量。 附:预制后张法空心梁板施工工艺流程图

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸,采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板(NALC)构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南,银山路以东,漓江路以北,一期工程3栋楼,每栋楼均为剪力墙结构,地上33层,地下一层.(1#楼带2层裙房),标准层高 2.9m,建筑总高度1#97.45米,2#~3#99.15米,总建筑面积49358㎡。一~二层为现浇混凝土剪力墙结构,三~三十四层为装配式混凝土结构,即预制板安装后再结构整浇,其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板(NALC)构件,外墙均为现浇混凝土结构,走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构,其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块,预制构件最重板约0.98t,1#楼总计1178块,2#~3#楼各1216块;楼梯踏步板两种规格尺寸,总计1.5t;叠合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚度为70mm,局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400,叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

夹层钢结构组合楼板施工组织设计

目录 一、编制依据3 二、工程概况4 三、施工部署5 四、施工方案及技术措施8 4.1.施工测量8 4.2.化学锚栓安装8 4.3.钢梁工厂制作9 4.4.构件运输13 4.5.钢梁及钢板安装13 4.6.楼承板施工18 4.7.钢筋施工20 4.8.混凝土施工20 4.9.钢结构防腐21 4.10.钢结构防火涂料涂装23 五、质量保证措施25 5.1质量管理体系及管理制度25 5.2.施工质量检测方法36 5.3.现场安装质量保证措施39 六、成品保护措施41 七、安全生产、文明施工措施45

7.1.安全生产管理体系45 7.2.现场施工安全管理45 7.3.安全保障设施49 7.4.文明施工保证措施50

一、编制依据 1.玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。 2.国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 3.国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1999) 《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-2002) 《结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

空心板梁施工方案.(DOC)

预应力混凝土空心板梁施工方案 第一章工程概况及预制方案 一、工程概况 本桥主梁为20m后张法预应力简支转连续空心梁共45片,预制梁施工在****大桥0#台后路基进行,共计5孔,45片采用现场预制,汽车吊安装的施工方法。 二、预应力混凝土空心梁 ㈠主梁预制 1、施工准备 ⑴平整场地场地平整压实,排水畅通,能满足施工过程中制梁、存梁、搅拌场地等需要。主要施工运输便道1250m路基宽度为4.5m,压实、固化,砂土路基,30cm厚砂粒。 ⑵铺设龙门吊轨道,根据梁场施工平面图,按照设计要求在轨道部分作好地基处理,铺设轨道。 ⑶其它设施,台座及轨道等部位铺设电力管线,做好防漏电工作。修好供水设施及进场道路。

2、施工机械设备、材料准备 ⑴投入制梁的主要施工机械(具): ⑵材料准备水泥、钢筋、钢绞线、砂、石、附加剂等主要材料,根据试验结果要求选择厂家和产地,由物资部门统一采购,进料时必须附有出厂合格证,并且由试验部门组织按规定抽样检查试验,合格后方可使用。

3.预制场布置安排 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则,根据现场实际情况结合架梁施工方案,预制场地布置在****大桥0#台后一侧路基上完成预制梁工作。 2.制梁台座 该桥空心板梁预制台座采用砼临时台座,共设6个,上铺5mm 厚钢板,钢板与台座里预埋件焊接牢固。 5mm 钢板底板,8×4槽钢做肋,铺设在钢筋混凝土基础上。按设计要求设置反拱度,除考虑刚度、平整度及一般构造要求外,考虑预制梁张拉后,底模两端支点处将承受预制梁的全部重量。详见示意图:图1 图1 槽钢 钢板 混凝土基础土层 3.预制场起重设备 预制场内设起吊能力为150t 龙门吊两台。龙门吊走行系统均为电动自行。150t 龙门吊腿高8m ,拼装跨度28m ,起重横梁采用六四式军用梁,支腿采用六五式军用墩。150t 龙门吊主要负责****预制梁的移梁存放。 4.模板制作 (1)空心板梁底模。底模采用与结构等宽及等高的钢模板,钢模板厚度为5mm 。按设计图纸定型加工,场内组装,在台座上铺设底模时,预留外反拱,

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