调节型气动执行器检修作业指导书(修改)

调节型气动执行器检修作业指导书(修改)
调节型气动执行器检修作业指导书(修改)

DTPD #3 K118—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司

#3机组A级检修2012-08-20实施

目次

1 范围 (1)

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)

3 安全措施 (1)

4 备品备件准备 (1)

5 现场准备及工具 (1)

6 检修项目及工艺流程 (1)

7 检修记录 (5)

I

气动执行机构ABB系列检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作,针对的气动定位器型号:TZID-C&TZID,检修地点在汽机0米,6.9米,13.7米,26米平台等。检修的项目为将检修执行器工作正常。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统运行检修导则》

□ABB公司《TZID-C智能定位器操作手册》

3 安全措施

□设备所在系统退出运行,办理检修工作票。

□清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

□准备好检修用的备品备件。

□确认阀门已经全部停止运行再开始工作。

4 备品备件准备

□过滤减压阀滤料 1个

□端子接线螺钉 8个

□消音器(可选项) 1个

□TZID-C定位器 1个

□TZID定位器 1个

□锁气阀 1个

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

□执行器气源正常。

□DCS系统工作正常,控制正常。

5.2 专用工具

□一字改锥(5mm、8mm) 1把

□十字改锥(5mm、8mm) 1把

□内六角(英制) 1套

□万用表 1个

□信号发生器 1个

□毛刷 2把

5.3 办理相关工作票

□检查验证工作票、试验票

H1

6 检修项目及工艺流程

6.1 检修项目与质量要求:

1

□一般性检查:

a)执行机构及其附件应完好。

b)紧固件不得有松动和损伤。

c)调整反馈连接件,应使反馈电位器外接连杆在阀门实际50%开度时保持水平。并满足全开全关

时反馈杆角度的限制(±25°)。

d)阀门、执行机构全行程方向标志清楚,执行机构作用方向规定为:输入信号增加时阀门开度增

加,为正作用;输入信号增加时阀门开度减小,为反作用;如不符合使用要求,应按说明书规定的方法进行调整。

□调整前检查性校准。通过控制室操作装置(手操器或操作员站),先发出量程的0、25%、50%、75%、100%输出信号,然后发出100%、75%、50%、25%、0输出信号,依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。

□清洁和上油:

a)清除机械部分上的灰尘;用洗耳球对定位器内部模件吹扫。

b)连接和转动部分上油润滑。

□线路绝缘检查(需要DCS侧解开接线再进行),应符合表1要求。

W1

6.2 调校项目与技术标准:(使用智能定位器者查照使用手册直接使用自动调整完成以下工作)

□电气转换器与气电转换器的校准:

a)电气转换器(I/P)量程调整:当I/P输入电流为4mA,时,调整I/P零位电位器,使I/P输入电

流为20 mA时,调整I/P零位电位器,使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表,指示为规定的高限值(0.1MPa)。

b)气电转换器量程调整:当电气转换器(I/P)输出气管路并联的校准用标准压力表,指示为规定

的低限值(0.02MPa)时,调整P/I零位电位器使输出电流为4mA ;指示为高限值0.1MPa,调整P/I零位电位器使输出电流为20 mA。

c)通过控制室操作装置(手操器或操作员站),先发出量程的0、25%、50%、75%、100%输出信2

号,然后发出100%、75%、50%、0输出信号,依次记录每一校准点I/P输入电流值下对应的I/P 输出气压和P/I的输出电流。

d)全程基本误差要求不大于量程的2%。

□定位器的校准(如安装有定位器的进行此项工作)。定位器的基本技术标准,用执行机构额定行程的百分数表示,基本误差,死区,回差应符合表2的要求。

等现象;铭牌及樗内容应正确。

b)手动进气使阀门的开度大致为50%左右,使定位器的连接臂为水平位置。

c)调整定位器供气压力在规定范围内,在规定的输入信号气源压力时,调节定位器的零点和量程

螺丝,使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差。

d)当气源压力偏离额定值±10Kpa时,定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值。

□执行机构零位和满度的校准。在调整前检查性校准中,若基本误差值≥2/3允许误差值时,应进行以下校准:

a)对应于控制指令零,调整执行机构和气动阀门至全关位置,调整位置变送器输出电流为零位。

b)对应于控制指令100%,调整执行机构和气动阀门至全开位置,调整位置变送器输出电流为满度。

c)反复调整零位和满度;直至两者均符合要求。

□以下为TZID-C智能定位器调整方法:

a)打开定位器外壳,定位器设置键共有四个,分别是:‘向上‘,‘向下’,‘MODE’,‘ENTER’。

b)按住‘MODE‘键,使用‘向上’键选择1.3手动模式。

c)按住‘向上’和‘向下’键,点按‘ENTER’键。按住‘向上’和‘向下’键保持3秒,进入

组态模式下。

d)按住‘MODE‘键,使用‘向上’键选择1.5自动调节模式。

e)等待自动调节完成后,点按‘ENTER’键确认。

f)按住‘MODE‘键,使用‘向上’键选择1.7退出组态模式。

g)按住‘ENTER’键3秒钟,退出组态状态。

h)按住‘MODE‘键,使用‘向上’键选择1.1自动模式。

i)完成调整,恢复。

W2

□限位开关动作的校准:(该类执行器只有机械全开限位,电气全开全关限位为智能定位)

a)对应于控制指令100%,执行机构至全开位置时,调整机械上限限位套筒使得执行器在0-100%

以内完全可调(检查阀门上调节刻度,使其位于中间位置)。

W3

□位置变送器的校准(智能定位器请与后两项H3,H4一起验证):

a)对应于控制指令零和100%,位置变送器输出电流应分别为4mA和20mA。

b)位置变送器的基本误差不大于执行机构允许误差。

□执行机构基本误差和回程误差校准:

a)同调整前检查性校准相同。

b)执行机构的基本误差应小于±1.5%的额定行程,其回程误差应小于1.5%的额定行程。

3

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

气动阀门的安装与调试步骤

第一步执行器与阀门的安装: 1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确, 检查气缸为开状态还是关状态,通常情况下安装时为关状态。(大口径阀门也可以开状态安装). 全关状态 2.检查气缸旋转方向,逆时针旋转开阀,顺时 针旋转关阀。 开方向关方向 3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心 距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。 4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致,如果

轴方不一致可加装方套。 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。(注意不能一个为开状态一个为关状态,否则阀门旋转方向会相反)。 阀门全关执行器全关状态 6. 安装状态:(客户无特殊要求外)蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。 蝶阀安装状态球阀安装状态 第二步安装电磁阀:(根据客户需求) 1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀,

注意电磁阀上O型圈是否完好。 2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态,否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。(无特殊要求安装后为全关状态)。 常闭状态常开状态 第三步安装回信器: 1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下,回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内,然后固定好连接螺栓。

2. 打开回信器上盖,检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关,阀门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时,上盖上的指示也要与阀门开关一至。 全 关 全开位置全关位置 指 示 全开状态全关状态 第四步调试: 1.在没有电磁阀的情况下,首先从一端通气,看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点,多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位,一个是关

电动、气动阀门调试x

作业指导书 编号:JC01-RK-13 工程名称:农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 作业项目名称:电动、气动阀门机构调试 编制单位:中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科

目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (2) 5作业质量标准及检验要求 (3) 6技术资料要求 (5) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (5)

8有关计算及其分析 (7) 9附录 (7)

1作业任务 1.1作业项目概况及范围 新疆金川热电(2×135MW)燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内,位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处,西靠南疆铁路、省道206线,园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。 本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。 本作业指导书主要针对1#、2#机组汽机房及锅炉房、辅助厂房电动阀门及执行机构调试工作,主要电动阀门有上海澳托克、EMG、瑞基、西门子等。 1.2主要工程量 1.3 根据设备到货情况,满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。 2编写依据 1)金川热电2×135MW热电联产工程施工合同; 2)金川热电2×135MW热电联产工程施工组织总设计和热控施工组织设计; 3)《火电施工质量检验及评定规程》DT/L 5210.4-2009; 4)《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-2009 5)《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2004) 6)电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL 5009.1-2002 7)气动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-55-2009 8)电动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-54-2010 9)制造厂提供的现有的图纸和技术资料 10)制造厂提供的安装、调试技术文件 3作业准备和条件 3.1技术准备 1)应具有完整的设计院图纸,及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。 2)管路连接正确,严密性试验合格。 3)电气回路接线正确,端子固定牢固。 4)交直流电力回路送电前,用500V兆欧表检查绝缘,其绝缘电阻值应符合规程要求。

气动执行器说明

气动执行器 气动执行器俗称气动头 执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位。 气动执行器简介 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。由于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,输出推力大,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 齿轮齿条式: 齿轮齿条 内部结构

薄膜式: 活塞式 气动执行器的缺点 控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 工作原理说明 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不,

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1. 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

气动门调试作业指导书

气动门调试作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、工程概述: 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域,规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化,本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组,同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程,并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计,监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台,它是自动化装置的主要执行机构,可以接受运行人员或自动控制的命令,通断或调节管道中介质的流量,对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据: 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004(第五部分:热工自动化)。 4、《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)。(1998版) 5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求: 1、工器具:平口通讯螺丝刀,十字螺丝刀,剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置:班长1人,技术员2人,调试人员6人。 四、主要施工方案: 1、调试工作由电仪工程处负责,按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门,先用信号发生器,在就地加信号调试好后,再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准

UPS系统调试作业指导书

UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1.施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2.主要工程量 3.工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置,每台机组设置一套UPS系统,正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电,逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电,当全厂停电时,由蓄电池经逆变器给其供电;为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行,就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求,为此特制定本作业指导书。 二.编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》(65—F0551S4—D0612) 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1-92) 4.《电力建设安全施工管理规定》(199 5.11版) 5.《电力安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)(DL 408—91) 6.《新疆电建公司质量体系文件》(2001.8 A版) 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》(65—F0551S4—D0612)会审完毕。 2.作业指导书编写完毕,且已经审核批准;施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全,并经校验合格。 4.现场试验用电源,要齐全、可靠、稳定。

5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净,平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位,并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1.施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求: 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻;回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下,接通主电源开关后,系统要在60S后自动开启(Q050开关必须置于自动位置)。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要

气动膜片式调节阀作业指导书

气动膜片式调节阀作业指导书 一、作业目的:帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量。 二、适用范围:各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准:仪表维护维修规程 四、工作原理: 当气室输入了0.02~0.10Mpa或0.08~0.24Mpa信号压力之后,薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时,阀门就维持在一定的开度上。 1.调节阀组成: 由执行机构和阀体二部份组成。其中,执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作。 2.气动执行机构特点: 气动薄膜执行机构的特点,结构简单,动作可靠,维修方便,价格低廉,是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构,它的传统机构如下图所示。 图1-8.1

2.动作原理 正作用:从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气,该气压作用于膜片与托盘,压缩弹簧,克服弹簧力向下移动,同时也带动推杆向下移动。之后,如果膜室内气压降低,则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用:从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气,该气压作用于膜片与托盘,压缩弹簧,克服弹簧力向上移动,同时也带动推杆向上移动。之后,如果膜室内气压降低,则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型,当阀芯向下移动时,阀芯与阀座之间流通面积减小,称为正装;反之,称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大;气关式则相反,随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)

气动执行机构的结构原理

第十九章:气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力,驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型:气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力,接受气信号20~100kpa并转换成位移,驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度,克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响,提高动作速度,使用气动阀门定位器与调节阀配套,从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体,无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式,正作用式信号压力增大,调节阀关小,又称气关式;反作用是信号压力增大,调节阀也开大,又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比,在同样行程条件下,它具有较大的输出力,因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同,可适用于各种腐蚀性介质管路上,作为控制介质流动的启闭阀。例如,化学水处理程序控制用的阀门,常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合,实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时,若执行机构压力信号范围为0.02~0.1Mpa,则气源压力为0.14Mpa;若压力信号范围为0.04~0.2Mpa,则气源压力为0.28Mpa;若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时,压力信号范围为0.02~0.1Mpa时,气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器,可将0~10mA或4~20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201,给定压力调整范围为0.08~0.25Mpa,通道压力为0.02~0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

单体及回路调试作业指导书

单体及回路调试作业指导书

热控单体调试及测量信号回路测试调试措施 1 编写依据 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置控篇)》版本号:SDJ279-90; 《火电施工质量检验及评定标准(热控篇)》版本号:1998年版; 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) 《热控专业施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》 新华自动化公司提供的安装调试工程手册 设计院图纸及供货厂家图纸。 2工程概况 华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组,本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉,汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机(一级调整抽汽),发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85(滞后)/ 50Hz/ 98.78%(保证值)/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制,能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动,并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内,操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机组采用一人为主,两人为辅的运行管理方式,机组的监视与控制主要由分散控制系统(DCS)来实现。分散控制系统(DCS)包括:数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉安全保护系统(FSSS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统(BPC)及电气控制系统(ECS)。 3工程量统计: 本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。 3.1测量控制仪表 1.压力及差压变送器: 261 台 2. 压力及差压开关 108 只

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2:并网逆变器调试记录表(含交/直流配电柜) (10) 附表3:高压开关柜调试记录表 (12) 附表4:升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第(3)、(4)条仅适用于高压并网光伏系统,不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站,不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB/T 19939-2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB/T 20046-2006 3.7 《晶体硅光伏(PV)方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料(由设计院或组件设计部设计人员 提供);

阀门调试方法

阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查:电动门应完好无损、各螺栓紧固,电动头上铭牌标志清楚,开关位臵指示器完好。 1.2 就地手动开(关)电动门,以校验机构灵活无卡涩,并将电动门手动放至半开位臵,注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上,将控制方式切至就地位臵,就地电动开(关)电动门,确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%,绿灯亮,检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门,检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%,红灯亮,检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位臵,在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确,并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀,应在开关过程的25%、50%、75%时停留,检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门,应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查:气动门应完好无损、各螺栓紧固,气缸完整、仪用气管道连接完好,开关位臵指示器完好。 2.2 进行手动操作,以校验机构灵活无卡涩,并将阀门手动开至半开位臵。 2.3 将气动门的气源送上,检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作,检查开度指示在关闭位臵,DCS显示阀门全关。手动关紧阀门,检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作,检查开度指示在开启位臵,DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门,检查开度指示、灯光信号正确,并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀,应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位臵时停留,检查远方就地位返与指令一致。

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

气动阀门执行器

气动阀门执行器 由于现在的控制方式和手段越来越多,在实际工业生常和工业控制中,用来控制气动执行机构的方法也很多,常用的有以下几种。 (一)利用PLC来控制的系统 PLC在控制系统中的应用越来越广泛,由于本方案是在OMRON的PLC 上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作介绍。 硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。 其组成原理为:由PC机通过RS-232串口通讯连接OMRON的PLC,对PLC进行编程和监控。PLC的I/O模块分别接入输入、输出信号,其中输入模块连接到阀门上的两个位置传感器,通过PLC的输入模块ID211的指示灯亮的先后顺序来显示阀门的开关状态。输入模块接收两路阀门检测脉冲输入,即脉冲A与脉冲B。在运行状态下,脉冲A输入时指示灯A亮,脉冲B输入时指示灯B亮。输入顺序为AB,表示开阀。输入顺序为BA表示关阀。阀门检测脉冲A和B信号必须部分叠加,否则不能正常检测阀门开度。 通过PLC的输出模块OC225控制两个继电器,继电器具有两组常开常闭输出触点,1组为开阀输出触点,1组为关阀输出触点。开阀时,当阀门开度大于或等于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,阀门开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,发明开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点复位。关阀时,当阀门关到零位且21s内无脉冲输入时关阀输出触点动作;若21s内有脉冲输入,则延时21s关阀输出触点动作。通过继电器的吸合来控制两个电磁阀的开关,电磁阀打开后,便可以控制气动阀门执行器使得阀门做相应的开阀或关阀动作。同时接近传感器把阀门的开关情况再传送到PLC中,并同要求的阀门开度作比较,

开关量控制气动门作业指导书

开关量控制气动门作业指导书 1热电有限公司设备检修作业指导书 (热控部分)

名称开关量控制气动门 班组 审核 批准 1热电有限公司检修部热控专业 版次:A 开关量控制气动门 1热电有限公 司 设备检修全过程质量控制工 序卡 检修质量标准: 本质量标准选材于: 制造厂安装,使用,维护规定 热控检修工艺规程 一. 技术条件: 1. 外观整洁,标志牌齐全 2. 标志牌齐全,整洁 3. 开关自如,行程与机务要求相符合,控制柜指示正确,操作按钮动作正常 4. 各位置CRT显示正确 5. 动作灵敏、平稳,无卡涩现象 6. 近操/远操切换正常 7. 所有端子无松动现象,接线整齐有序 8. 控制气路通畅无泄漏 9. 气缸密封性能良好,动作灵活

二. 结构: 1.气缸 2.电磁阀 3.空气过滤器组件 4.行程开关 5.控制柜 设备规范: 型号 : 主要参数: 生产日期:投运日期:生产厂家: 检修所需备品: 开关量控制气动门 版次:A 1热电有限 公司 设备检修全过程质量控制工序 卡 工序1:检修前的准备工作 内容要求: □1. 办理工作票 □2. 准备必要的专用工具(如内六角板手、螺丝刀、万用表、管钳等) □3. 准备必要的备品(如保险丝、行程开关、电磁阀、密封圈、密封垫、润滑油、空气过滤器、指示灯、切换开关等) □4. 准备必要的接线图及控制原理图 □5. 根据设备所处位置,准备相应的保护装置(如安全带、梯子、

木板等) □6. 联系有关班组做好配合工作 工作负责人 检修公司验收 甲方质监验收(W 点) 工序2:设备解体检查 内容要求: □1. 切断工作电源,控制柜电源并关闭分支气源 □2. 拆下行程开关,检查更换,作好线号标志 □3. 拆下气缸,抽出活塞,检查活塞、密封圈等的润滑情况□4. 拆下电磁阀组件,清灰,检查更换,电磁头做好标记□5. 拆下空气过滤器组件进行清灰、检查更换 工作负责人 检修公司验收 甲方质监验收(W 点)

气动执行器结构及原理

气动执行器结构及原理 The final edition was revised on December 14th, 2020.

气缸结构与原理学习 气动执行机构 气动执行机构俗称又称气动执行器(英文:Pneumatic actuator ) 按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位。 气动执行机构简介 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 齿轮齿条式:

齿轮齿条: 活塞式: 气动执行机构的缺点 控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 工作原理说明班 当压缩空气从A管咀进入时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册(电务分册) 编号: 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制:黄晓辉 审核: 批准: 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 (1)对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底,同时进行岗前教育培训。 (2)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 (3)工作前期作业负责人应检查设备运行状况,并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作,明确变、配电所内带电区域和范围;作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置,然后进行联调试验,确保每个设备的位置状态,分合闸动作都能被系统监测到。

气动门调试步骤

ABB定位器TZIDC调试步骤 1·打开气源到定位器 2·上电到定位器 采用4-20mA输入信号到模拟量输入端子+11、-12 3·检查安装 *压住并保持MODE,另外点击上箭头或下箭头直到出现MODE 1.3(手动整定量程),然后释放MODE *压.上箭头或下箭头移动执行机构开关两个方向的机械极限位置,记录旋转的角度值。 推荐量程:直行程-28度和+28度之间;角行程-57度和+57度之间 最小行程:25度 4·运行标准的自动整定功能 重要提示:所描述的标准的自动整定功能仅适用于软件版本2.XX 直行程执行机构: *压住并保持MODE,直到ADJ-LIN出现在显示屏,然后释放MODE。 *再次压住并保持MODE,直到倒计时完成,然后释放MODE。 标准的自动整定功能被启动。 角行程执行机构: *压住并保持ENTER,直到ADJ-ROT出现在显示屏,然后释放ENTER。 *再次压住并保持ENTER,直到倒计时完成,然后释放ENTER。 标准的自动整定功能被启动。 当标准的自动整定程序成功完成SUCCESSFULLY,参数的设定被自动的保存在存储器中,定位器返回到操作模式1.1。 如果标准的自动整定失败,程序会被自动中断,指示一个错误代码。在这种情况下压住并保持上箭头或下箭头3秒钟。定位器返回到操作模式1.3MAN-SEN。检查安装装配,如有必要,进行重新调整。重复标准的自动整定功能。 5·如有必要:整定偏差带(或称死区) 对于重要的执行机构这一步是必须的。通常被跳过。 运行模式 运行层模式选择程序: *压住并保持MODE。 *点击上箭头,选择的操作模式被指示。 *释放MODE。 *位置指示一个百分数或转角。

气动门工作原理

气动门工作原理 两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,三通是有三个通道通气,一般情况下1个通道与气源连接,另外两个通道1个与执行机构的进气口连接,1个与执行机构排气口连接,具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理 在气路(或液路)上来说,两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器,如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。对于小型自动控制设备,气管一般选用8~12mm的工业胶气管。电磁阀一般选用日本SMC(高档一点,不过是小日本的产品)、台湾亚德客(实惠,质量也不错)或其它国产品牌等等。在电气上来说,两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈),两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种,常闭型指线圈没通电时气路是断的,常开型指线圈没通电时气路是通的。常闭型两位三通电磁阀动作原理:给线圈通电,气路接通,线圈一旦断电,气路就会断开,这相当于“点动”。常开型两位三通单电控电磁阀动作原理:给线圈通电,气路断开,线圈一旦断电,气路就会接通,这也是“点动”。两位五通双电控电磁阀动作原理:给正动作线圈通电,则正动作气路接通(正动作出气孔有气),即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给反动作线圈通电为止。给反动作线圈通电,则反动作气路接通(反动作出气孔有气),即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。基于两位五通双电控电磁阀的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。 电磁阀在液路系统中用来实现液路的通断或液流方向的改变,它一般具有一个可以在线圈电磁力驱动下滑动的阀芯,阀芯在不同的位置时,电磁阀的通路也就不同。阀芯的工作位置有几个,该电磁阀就叫几位电磁阀:阀体上的接口,也就是电磁阀的通路数,有几个通路口,该电磁阀就叫几通电磁阀。电磁阀安装后,一般所有接口都应该是连接好了的,所谓工作位置指的是阀芯的位置。阀芯在线圈不通电时处在甲位置,在线圈通电时处在乙位置,阀芯在不同位置时,对各接口起到或接通或封闭的作用。 电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位置(开、关)。电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上有两个、三个通道口;比如二位二通电磁阀是一进一出(二个通道、最普通常见)二位三通电磁阀控制液体是一进二出(两出分别是一个常开一个常闭);气动换向

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